SA518391479B1 - جسيمات اسفلت معدلة وطريقة تحضيرها واستخدامها - Google Patents

Abstract

يتعلق الاختراع الحالي بالكشف عن جسيم أسفلت معدل وطريقة تحضيره واستخدامه، حيث يتميز جسيم الأسفلت المعدل بانه يتكون من أسفلت ومُعدِّل. يحتوي المعدِّل على بولي كبريت وكبريت حر. يكوّن عنصر الكبريت نسبة 10 إلى حوالي 40 في المائة بالوزن من إجمالي كمية الجسيمات الإسفلتية المعدلة، ويمثل البولي كبريت نسبة 30 إلى حوالي 70 في المائة بالوزن من إجمالي كمية عنصر الكبريت. إجمالي حجم جسيم الأسفلت المعدلة أصغر من أو يساوي 150 ميكرو متر. جسيمات الأسفلت المعدلة الواردة في الاختراع الحالي ممتازة في الأداء في درجة حرارة عالية، ويمكن استخدامها في تحضير موائع الحفر. مائع الحفر القائم على الماء في الزيت والذي يتم الحصول عليه من جسيمات الأسفلت المعدلة الواردة في الاختراع الحالي له لزوجة لدائنيه منخفضة وقوة قص ديناميكية عالية ونسبة لدائنيه ديناميكية عالية وفولتية عالية لانحلال الاستحلاب ويحسن مقاومة درجة الحرارة المرتفعة والقدرة المتواجدة في النظام على القطع. وخاصة، أن فولتية انحلال الاستحلاب لا تزال متواجدة في موائع الحفر القائمة على الماء في الزيت ذي المحتوى المائي العالي، وبالتالي ضمان الاستقرار الكهربائي لل

Description

جسيمات أسفلت معدلة وطريقة تحضيرها واستخدامها ‎Modified Asphalt Particles and Preparation Method and Use Thereof‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بجسيمات أسفلت ‎Wii‏ وبصفة خاصة بجسيمات أسفلت ‎hak‏ ذات حجم جسيم صغير؛ ونقطة تليين مرتفعة وقدرة مناسبة على تغيير الشكل؛ وطريقة تحضير واستخدام جسيمات الأسفلت المُعدّلة.

تستخدم منتجات الأسفلت على نطاق واسع في عمليات الحفر للنفط ‎«Sally‏ ويمكن استخدامها كمكون مهم من مكونات موائع الحفر (المعروفة عادة باسم الطين)؛ وهي من العوامل الهامة التي لا غنى عنها في هندسة الحفر الحديثة في العالم» وهي ذات كفاءات كلية ممتازة؛ بما في ذلك الوقاية من الانهيار؛ والتزييت؛ وتخفيض نسبة ناتج الترشيح؛ والثبات عند درجات الحرارة العالية؛ إلخ. مع تطوير التنقيب عن النفط واستغلاله؛ يزداد عمق الحفر بشكل مستمر وتصبح التكوينات

0 التي تواجهه العاملين معقدة أكثر فأكثر؛ وكمية ‎HUY)‏ الخاصة؛ ‎Jie‏ الآبار الاتجاهية والآبار الأفقية؛ إلخ؛ تزداد تدريجيا. نتيجة لذلك؛ يتم طرح متطلبات أكثر لمنتجات الأسفلت والأنظمة المستخدمة في موائع الحفر من هندسة الحفر. منتجات الأسفلت ذات نقطة التليين العادية لا يمكنها الوفاء بمتطلبات العمل في درجات الحرارة العالية في الأبار العميقة لتخفيفها المفرط وحتى تسييلها. من الأهمية بمكان تطوير أسفلت ذي درجة تليين مرتفعة؛ يتميز بأداء جيد لمقاومة

5 درجات الحرارة العالية؛ وأداء حشو مرتفع وأداء جيد لتقليل فقدان ناتج الترشيح لتلبية متطلبات هندسة حفر حقول النفط. يشير تعبير الأسفلت ذو نقطة التليين المرتفعة إلى أسفلت له نقطة تلبين تساوي أو تزيد عن 100 *م؛ وخصوصا أسفلت له نقطة تليين تساوي أو تزيد عن 120 "م. الأسفلت ذو نقطة التليين المرتفعة مطلوب بدرجة كبيرة بسبب أدائه الممتاز المقاوم لدرجة الحرارة المرتفعة. على سبيل المثال؛ عند استخدام الأسفلت ذي نقطة التليين المرتفعة كطلاء لسقف

0 المبانيء فإنه لن يتلين بسرعة ولن يفد قوامه حتى أثناء الصيف الحار. إضافة إلى ذلك؛ فإن الأسفلت الذي له نقطة تليين مرتفعة يمكن استخدامه كإضافة ‎Alas‏ للمواد كبيرة الجزيء؛ إلخ.

لتحسين أداء منتجات الأسفلت المستخدمة في موائع الحفر؛ تم الكشف عن العديد من الطرق لتعديل الأسفلت بواسطة باحثين في الصين وغيرها من البلاد. من بين هذه الطرق؛ كان أهمها هو سلفنة الأسفلت. على سبيل المثال» كشفت وثيقة براءة الاختراع الصينية رقم 101906311 أ عن طريقة لسلفنة الأسفلت؛ وقد تضمنت: طحن كمية معينة من الأسفلت إلى جسيمات دقيقة؛ إضافة الجسيمات الدقيقة إلى كيروسين» إضافة حمض الكبريتيك أثناء التقليب»؛ التحكم في درجة الحرارة عند 45 "م أو أقل ‎sad‏ 2 ساعة؛ ثم إضافة ‎NaOH‏ لضبط الرقم الهيدروجيني ليصبح 9-8؛ وفصل طبقة الزبت؛ ثم التجفيف والطحن؛ للحصول على الأسفلت؛ إلخ. على الرغم من أن هذه الطريقة يمكن أن تزيد من قابلية ‎lsd‏ المنتج في الماء؛ فإن الذويانية في الزيت منخفضة؛ وبتم إنتاج السلفونات بشكل أساسي من خلال سلفنة الأسفلت؛ وبالتالي لا يمكن قياس نقطة تليين المنتج

0 إلا في درجة حرارة 100 "م أو أقل. بالإضافة إلى ذلك فإن جسيمات الأسفلت التي تم الحصول عليها تكون قليلة المرونة وذات قابلية منخفضة لتغيير الشكل؛ ولا يمكن تضمينها في القنوات المسامية في الآبار بسهولة؛ خاصة في القنوات ذات المسام غير المنتظمة الشكل؛ وبالتالي لا يمكن تحقيق تأثيرات انسداد وخفض جيد لناتج الترشيح. إلى جانب ذلك؛ فإن عملية سلفنة الأسفلت أكثر تعقيدًاء وقد تسبب تلونًا ‎Uy‏ بسهولة.

5 بالإضافة إلى ذلك؛ يجب استخدام الأسفلت ذو نقطة التليين المرتفعة في صورة جسيمات دقيقة مشتتة في نظام الطين عند استخدامه في موائع الحفرء للتأكد من أن الأسفلت يتشتت بشكل متجانس وبتجنب التحؤّل إلى كتل؛ مما قد يؤدي إلى انسداد المنخل الهزاز ويمنع استخدامه أكثر من ذلك. بصفة عامة؛ لاستخدام جزيئات الأسفلت بشكل طبيعي؛ يجب أن تكون جسيمات الأسفلت بحجم جسيمات يساوي أو أقل من 100 مش (150 ميكرو متر)؛ أو حتى تساوي أو تقل

0 عن 120 مش (125 ميكرو متر). مع ذلك؛ من الصعب للغاية طحن الأسفلت إلى جسيمات دقيقة. يمكن طحن الحجارة؛ أو الفحم أو ما شابه إلى جسيمات دقيقة جدًا في معدات الطحن العادية. لكن الأسفلت مختلف تمامًا عن تلك المواد. لأن درجة الحرارة ترتفع المواد بشكل ملحوظ بسبب كمية الحرارة الكبيرة الناتجة عن الاحتكاك بين آلة الطحن والمواد في عملية الطحن. نظراً لخصائصه الفيزيائية الخاصة؛ فإن

5 الأسفلت سوف يصبح ناعماً ولزجاً مع زيادة درجة الحرارة؛ ويالتالي؛ فإن الجسيمات الدقيقة التي

يتم الحصول عليها بمجرد طحنها سوف تتكتل في صورة جسيمات كبيرة. علاوة على ذلك؛ كلما كان حجم الجسيمات المطحونة أصغر» كانت الظاهرة المذكورة أكثر وضدحًا. لحل هذه المشاكل» كشفت ‎dads‏ البراءة الصينية رقم 1132778 أ عن طريقة لإنتاج جسيمات الأسفلت الدقيق ذات نقطة التليين المرتفعة؛ والتي تتكون أساسا من ثلاث خطوات: ‎Vf‏ خلط المواد الخام بالماء لتشكيل مستحلب؛ ثم استخراج وإزالة المكونات الخفيفة من الجسيمات الدقيقة في

المستحلب»؛ وأخيرا فصل واستعادة جزيئات الأسفلت الدقيقة. يمكن استخدام الطريقة للحصول على جزيئات أسفلت دقيقة؛ ولكن لها عيوب؛ على سبيل المثال؛ فإن العملية معقدة؛ وتستخدم كمية كبيرة من المذيبات العضوية للاستخلاص؛ كما أن تكلفة الإنتاج مرتفعة. علاوة على ذلك؛ يلزم عمل تجفيف في ‎dls je‏ المعالجة النهائية؛ ويالتالي؛ يمكن أن تنصهر جزيئات الأسفلت جزئياً وتتكتل مرة

أخرى. كشفت وثيقة البراءة الصينية رقم 103102874 ب عن طريقة لتحضير الأسفلت ذي نقطة التليين المرتفعة التركيبة تتضمن: اختيار المواد الخام الأساسية الإسفلتية؛ تحميل المواد الخام الإسفلتية الأساسية والمشتتات الصلبة في آلة طحن للتشكيل المسبق والتشتيت؛ ثم وضع الخليط الذي تم الحصول عليه في ‎Ly‏ درجة حرارة منخفضة عند 0--60 “م لمدة 48-2 ساعة؛ ‎Jia‏ تتقصف

5 المواد؛ بعد إجراء ‎Chal)‏ في درجة الحرارة المنخفضة؛ يتم طحن المواد في آلة الطحن؛ وإضافة ‎sale‏ التغطية؛ وخلط المزيج حتى حالة متجانسة؛ بالتالي؛ يتم الحصول على جسيمات الأسفلت ذات نقطة التليين المرتفعة. تحقق هذه الطريقة بعض التأثير عندما يتم استخدامها لحل مشكلة طحن الأسفلت ذي نقطة التليين المرتفعة. مع ذلك؛ فإن المشتتات الصلبة المقدمة عبارة عن مكون ‎(Jala‏ مما قد يدمر نظام مائع الحفر إلى حد ما. بالإضافة إلى ذلك؛ فلضمان أن جسيمات

0 الأسفلت لن تتكتل مرة أخرى عندما يتم تخزينها في درجة الحرارة العادية؛ يجب إضافة مادة تغطية إضافية؛ مما يؤدي إلى زيادة التكلفة وزيادة تعقيد العملية. ‎cll‏ كان من المرغوب فيه في الفن السابق إنتاج أسفلت تكون له نقطة تليين مرتفعة ويكون له حجم جسيم منخفض» ولا يتكتل أثناء التخزين في درجة الحرارة العادية؛ وله قدرة مناسبة على تغيير الشكل.

الوصف العام للاختراع للتغلب على العيوب السابق ذكرها في الفن السابق؛ يقدم الاختراع الحالي جسيمات أسفلت ‎Ades‏ ‏يمكن إنتاجها في صورة جسيمات دقيقة بسهولة ويكون لها نقطة تليين مرتفعة؛ كما يقدم طريقة تحضير واستخدام جسيمات الأسفلت المُعدٌّلة. في صورة ‎Jol‏ يقدم الاختراع ‎Jal)‏ جسيمات أسفلت ‎Alias‏ تحتوي على الأسفلت ‎Jag‏ ‎Ja‏ يحتوي على البولي ‎Cu pS‏ وكبريت حر حيث يبلغ ‎pale (Seine‏ الكبريت 40-10 96 بالوزن من الوزن الكلي لجسيمات الأسفلت المُعدّلة؛ ويبلغ محتوى البولي كبربت 70-30 96 بالوزن من الوزن الكلي لعنصر الكبريت. في الصورة الثانية؛ يقدم الاختراع ‎Jad)‏ طريقة لتحضير جسيمات أسفلت ‎(lies‏ تتضمن الخطوات التالية: )1( تسخين الكبريت حتى حالة منصهرة يمكن للكبريت فيها الخضوع لتفاعل بلمرة؛ ثم إضافة مثبت أولى؛ وشحن غاز ‎TALS‏ والتوقف عند ضغط 2~0.5 ميجا باسكال لمدة 100~10 ‎(dad)‏ ‏لتكوين ‎Jia‏ سائل؛ (2) تسخين الأسفلت حتى ‎Alla‏ منصهرة في ظروف تمنع تسرب الهواء؛ وشحن غاز خامل بحيث 5 .يتم الاحتفاظ بالضغط عند 1-0.2 ميجا باسكال؛ (3) التحكم في المُعيّل السائل الذي تم الحصول عليه في الخطوة (1) بحيث يتلامس مع الأسفلت المصهور الذي تم الحصول عليه في الخطوة )2( 3 والتوقف لمدة 0 1 ~60 دقيفة؛ ‎(Cua‏ تكون النسبة الوزنية بين الكبريت والأسفلت 4-1: 9-6,؛ ويفضل أن تكون 3.5~1.5: ¢8.5~6.5 )4( رش المنتج الذي تم الحصول عليه في الخطوة (3) في صورة سائل إخماد يحتوي على مثبت 0 للإخماد؛ حيث يكون المثبت الأولي عبارة عن مادة يمكن أن ترتبط مع ذرات الكبريت عند طرفي السلسة الجزيئية للبولي كبريت؛ ويكون المثبت هو أحد أنواع الكحول.

في الصورة الثالثة؛ يقدم الاختراع الحالي جسيم أسفلت معدّل محضر بطريقة التحضير السابق ذكرها. في الصورة الرابعة؛ يقدم الاختراع الحالي استخدام جسيمات الأسفلت المُعدّلة السابق ذكرها في موائع ‎all‏ ومائع حفر يحتوي على جسيم الأسفلت المعدّل.

في الاختراع الحالي؛ بإدخال خليط من البولي كبريت والكبريت غير المتعدد (أي الكبريت الحر) كمُعذِّل؛ يمكن تحضير جسيمات أسفلت؛ ‎ld‏ حجم جسيم صغيرء وذات نقطة تليين مرتفعة وقدرة جيدة على تغيير الشكل» ويمكن تخزينها بثبات في درجة الحرارة العادية لفترة طويلة. على ‎dag‏ ‏التحديد؛ بالمقارنة بالفن السابق؛ يتمتع الاختراع الحالي بالمميزات التالية.

(1) جسيمات الأسفلت التي يتم تقديمها في الاختراع الحالي لها نقطة تليين مرتفعة وقادرة على

0 تغيير الشكل بسهولة؛ وتتغلب على قابلية تقصف الأسفلت العادي ذو نقطة التليين المرتفعة؛ وتحسن أداء الخدمة لجسيمات الأسفلت عند استخدامه في موائع الحفر. بالإضافة إلى ذلك؛ تكون جسيمات الأسفلت المُعدّلة في الاختراع الحالي بحجم جسيم أصغر من أو يساوي 150 ميكرو ‎«sie‏ ويمكن تخزينها في درجة الحرارة العادية لفترة طويلة. يكمن السبب في أن جسيمات الأسفلت تكون مغطاة بطبقة من ‎Jah‏ يشتمل على بولي كبريت وكبريت حرء المُعدّل لا يقوم بمهمة عامل

5 التغطية فحسب؛ ولكن الأهم؛ أن البولي كبريت في المُعدّل والأسفلت يكوّنان بنية متكاملة؛ ويوفر الكبريت ‎all‏ مهمة التشتت الجيد والعزل. (2) في عملية تحضير جسيمات الأسفلت المُعدّلة في الاختراع ‎al)‏ ¢ يضاف مثبت أولي وعنصر تثبيت في ‎(Ola pall‏ أي عند صهر الكبريت والبلمرة؛ ويتم رش جسيمات الأسفلت المطلية بالبولي كبريت والكبريت ‎all‏ في سائل الإخماد. من ناحية؛ يتم تحسين نسبة العائد من البولي

0 كبريت ‎Je‏ المرونة إلى ‎TO‏ 96 بالوزن؛ ومن ناحية أخرى» فإن الطريقة المتبعة في الاختراع الحالي لا تتطلب إجراء استخلاص وتنقية؛ إلخ؛ للكبريت ‎«all‏ لأن هذا الجزء من الكبريت؛ الذي لم يتم تحويله» يمكن أن يكون بمثابة مشتت جيد وفاصل. لذلك؛ فإن الجسيمات ذات درجة التليين المرتفعة التي تم الحصول عليها بالطريقة المقدمة في الاختراع الحالي لا تحتاج إلى أي مادة

مضافة»؛ أي يمكن تخزينها في درجة الحرارة العادية لفترة طويلة؛ وبالتالى؛ يتم تبسيط عملية الإنتاج. (3) في طريقة التحضير التي يقدمها الاختراع الحالي؛ يتم إدخال غاز ‎Oe) dela‏ 812) في إجراء تفاعل بلمرة الكبريت وإجراء التغليف»؛ لتوفير وظيفة واقية في درجة حرارة عالية من جهة؛

وتوفير ما يكفي من الطاقة لجعل الكبربت المتحول إلى بوليمر في حالة ذرية وصهر الأسفلت من جهة أخرى. يمكن تعديل حجم الجسيم للجسيمات النهائية عن طريق ضبط الضغط لتلبية المتطلبات المختلفة؛ على وجه التحديد؛ كلما كان الضغط أعلى؛ كان حجم الجسيم للجسيمات التي تم الحصول عليها أصغر.

جسيمات الأسفلت ‎Aldea)‏ التي يقدمها الاختراع الحالي لها أداء ممتاز في درجات ‎hall‏ ‏0 المرتفعة؛ ويمكن استخدامها لتحضير موائع الحفر. موائع الحفر التي أساسها الماء في الزيت والتي يتم الحصول عليها عن طريق جسيمات الأسفلت المُعدّلة التي يقدمها الاختراع الحالي لها ‎dag)‏ ‏لد اثنية ‎(dada‏ ونقطة خضوع مرتفعة ولها نسبة مرتفعة بين نقطة الخضوع واللزوجة اللد ائنية وجهد مرتفع لتكسير المستحلب»؛ ويمكن أن تحسن المقاومة عند درجات الحرارة المرتفعة وقدرة النظام على نقل الفتات. بشكل ‎(pals‏ يستمر الاحتفاظ بجهد ‎le‏ لكسر مستحلبات الزيت في 5 أنظمة موائع الحفر التي أساسها الماء في الزيت ‎Ally‏ تحتوي على نسبة عالية من الماء؛ ‎Sls‏ ‏يتم ضمان الثبات الكهريائي لأنظمة موائع الحفر. الوصف التفصيلى: بادئ ذي بدء؛ يقدم الاختراع الحالي جسيمات أسفلت مُعدّلة؛ تحتوي على الأسفلت وَمُعزِّل يشتمل على بولي كبريت وكبريت حرء حيث يمثل محتوى عنصر الكبريت نسبة 40-10 96 بالوزن من 0 الوزن الكلي لجسيمات الأسفلت المُعدّلة؛ ويمثل محتوى البولي كبربيت نسبة 70-30 96 بالوزن من الوزن الكلي لعنصر الكبريت. وفقا لأحد نماذج الاختراع الحالي؛ يكون حجم الجسيم لجسيمات الأسفلت المُعدّلة ذات نقطة التليين المرتفعة أصغر من أو يساوي 120 ميكرو مترء؛ ويكون لجسيمات الأسفلت المُعدّلة بنية من نوع اللب والغلاف أي يكون لها لب متكون من أسفلت قاعدي وغلاف مكون من المُعزّل؛ عند القياس

بالأجزاء الوزنية (جزءِ بالوزن)؛ يمثل ‎lll‏ 9-7 جزءٍ بالوزن؛ ويمثل الغلاف 3-1 ‎ea‏ بالوزن؛ يشتمل ‎Jaa)‏ على البولي كبريت وكبريت حرء وتكون النسبة الوزنية بين البولي كبريت والكبريت الحر في المُعدّل 3: ‎~T‏ 7: 3. تحتوي جسيمات الأسفلت المُعدّلة في الاختراع الحالي على عنصر الكبربت بنسبة كبيرة؛ ويفضل بمحتوى 35-15 96 بالوزن من الوزن الكلي لجسيمات الأسفلت ‎AISA‏ الأسفلت الموجود غير المعدل (ويشار إليه أيضا باسم الأسفلت الأساسي للتمييز) يكون به عادة محتوى منخفض من الكبريت (محتوى عنصر الكبريت أقل كثيرا من 10 96 بالوزن) ومحتوى يبلغ الصفر تقريبا من البولي كبريت. في الاختراع ‎Jad‏ يشير تعبير البولي كبريت أيضًا إلى الكبريت غير القابل للذويان (يختصر 0 أيضا ب ‎(IS‏ وهو صورة أصيلة للكبريت العنصري العادي. البنية الجزيئية للبولي كبريت هي سلسلة جزبئية عالية البلمرة في وحدة من حلقات بها 8 ذرات تتكون من حلقات وحدة من 8 ذرات كبريت من خلال بلمرة فتح الحلقة؛ وقد يبلغ الوزن الجزيئي للبولي كبريت عشرات الآلاف أو حتى مئات الآلاف. لذلك؛ فإن البولي كبريت غير قابل للذوبان في المذيبات العضوية التي يكون ‎led‏ ‏الكبربت العنصري العادي قابلا للذويان بدرجة عالية. بصفة خاصة؛ يفضل أن يكون عدد ذرات 5 الكبريت في السلسلة الجزيئية للبولي كبريت في الاختراع الحالي 108 أو أعلى. بالمقارنة بالكبريت العنصري ذي الجزيء الصغيرء نجد أن البولي كبريت له قمم مميزة في المدى من 2960-740 سم-1 عند القياس الطيفي للأشعة فوق الحمراء؛ وخصوصا بجوار 740 880 1509؛ 1934 2926؛ و 2960 سم-1 في نفس الوقت. لذلك» فإن وجود البولي كبريت يمكن إثباته بالكشف عن القمم المميزة. جسيمات الأسفلت المُعدّلة التي يقدمها الاختراع لحالي لها قمم مميزة 0 بجوار 740 880؛ 1509 1934 2926؛ و 2960 سم-1 عند القياس الطيفي للأشعة فوق الحمراء؛ مما يوضح أن جسيمات الأسفلت المُعدّلة تحتوي على البولي كبريت. في الاختراع الحالي؛ "جوار" تشير إلى +10 سم-1. لأن جسيمات الأسفلت المُعدّلة التي يقدمها الاختراع لحالي تحتوي على مُعزِّل البولي كبريت؛ أو هي مغطاة به؛ فإن نقطة تليين جسيمات الأسفلت المُعدّلة تكون أعلى من نقطة التليين للأسفلت

قبل التعديل. ويفضل أن تكون نقطة التليين لجسيمات الأسفلت المُعدّلة التي يقدمها الاختراع لحالي 210~130 2°« والأفضل أن تكون 180-130 "م. في جسيمات الأسفلت ‎ASA‏ في الاختراع الحالي؛ يمكن أن يكون الأسفلت أي أسفلت متوفر؛ ويفضل أن يكون أسفلت له نقطة تليين عند 200-120 “م ويفضل 175-125 “م؛ ويفضل أكثر أن يكون الأسفلت واحدا على الأقل من أسفلت مؤكسّد؛ وأسفلت منزوع الزيت باستخدام مذيب؛ وأسفلت طبيعي. المكونات الرئيسية في الأنواع المختلفة السابق ذكرها من الأسفلت متماثلة إلى حد كبير؛ أي أنها تتكون أساسا من ©؛ ‎H‏ و0؛ ويكون محتوى العنصر 5 أقل كثيرا من 10 % بالوزن» ويكون محتوى البولي كبريت صفرا تقريبا. في جسيمات الأسفلت المُعدّلة التي يقدمها الاختراع لحالي؛ استنادا إلى الوزن الكلي للبولي كبريت 0 والكبريت الحرء يكون محتوى البولي كبريت في المُعذِّل 70-30 96 بالوزن»؛ ويفضل أن يكون 70-5 % بالوزن. وفقا لنموذج مفضل من نماذج الاختراع الحالي؛ يكون للجسيمات بنية مركبة من لب وغلاف؛ يتكون اللب أساسا من الأسفلت؛ ويتكون الغلاف أساسا من المُعزّل. في الاختراع الحالي؛ يشير تعبير "أساسا” إلى أن المحتوى يكون أكبر من 50 96 بالوزن؛ ويفضل في اللب؛ استنادا إلى الوزن 5 الكلي ‎ell‏ أن يكون محتوى الأسفلت هو 100-80 96 بالوزن؛ وفي الغلاف؛ استنادا إلى الوزن الكلي ‎«Ball‏ يكون محتوى عنصر الكبريت 100-80 96 بالوزن. في جسيمات الأسفلت المُعدّلة في الاختراع الحالي؛ حجم الجسيم في لب جسيم الأسفلت المعدّل يفضل أن يكون 120-50 ميكرو متر؛ ويكون سمك الغلاف 50-5 ميكرو متر؛ ويفضل أكثر أن يكون حجم الجسيم للب هو 110-80 ميكرو مترء ويكون سمك الغلاف 30-10 ميكرو متر. 0 في الاختراع الحالي؛ يمكن إثبات وجود البنية المكونة من لب وغلاف لجسيم الأسفلت المعدّل عن طريق التشريب الكامل والإذابة لجسيم الأسفلت ‎Jha)‏ بثاني كبريتيد الكريون بكمية كافية. إذا ظل جسيم الأسفلت المعدّل المذاب يأخذ شكل الجسيم؛ فإن جسيم الأسفلت ‎Jal)‏ يكون مكونا من لب وغلاف» ويكون الكبريت الحر المذاب هو جزء من القشرة؛ والجزء المتبقي من القشرة هو البولي كبريت؛ والمادة المكسوة بالبولي كبريت هي الأسفلت الأساسي. بسبب حقيقة أن كل الأسفلت

— 0 1 — الأساسى تقريبا يذوب عادة فى ثانى كبربتيد الكريون ولكن الأسفلت الأساسى فى جسيمات الأسفلت المُعدّلة في الاختراع الحالي لا يذوب في ثاني كبريتيد الكريون» يتضح أن الأسفلت الأساسي يكون مكسوا بالبولي كبربت وأن البنية المكونة من لب وغلاف تكون موجودة. بذلك؛ يمكن تقليل سمك ‎lll‏ وسمك الغلاف وفقا ‎anal‏ جسيمات الأسفلت ‎AS)‏ قبل وبعد إذابة جسيمات الأسفلت المُعدّلة. في جسيمات الأسفلت المُعدّلة التي يتم الحصول عليها في نماذج الاختراع الحالي؛ يكون

حجم الجسيم في اللب وسمك الغلاف الذي تم تقليله باستخدام الطريقة السابق ذكرها فيما يتعلق بمدخل المادة في حدود قيم المدى السابق ذكرها. وفقا لنموذج مفضل من نماذج الاختراع الحالي؛ يكون حجم الجسيم لجسيمات الأسفلت ‎Adal)‏ ‏أصغر من أو يساوي 150 ميكرو متر؛ وبفضل أن يكون أصغر من أو يساوي 120 ميكرو

0 -متزرء والأفضل أن يكون 120-90 ميكرو متر. في الاختراع الحالي؛ يشير حجم الجسيم إلى متوسط حجم الجسيمات؛ أي ‎Laie‏ يتم نخل الجزيئات بمنخل معياري ذي حجم مسامي معين (أو شبكة)؛ إذا كانت النسبة المئوية المنقولة 90 96 أو أعلى؛ يكون حجم المسام للمنخل القياسي هو متوسط حجم الجسيمات. يمكن قياس كل من حجم الجسيم لجسيم الأسفلت المعدّل وحجم الجسيم للب بهذه الطريقة؛ ويكون سمك الغلاف مساويا

لحجم الجسيم مطروحا منه حجم الجسيم للب . وفقا لنموذج مفضل من نماذج الاختراع الحالي» عند القياس بأجزاء وزنية (جزءِ بالوزن)؛ ‎iar‏ ‏اللب 9-7 ‎gia‏ بالوزن؛ وبمثل الغلاف 3-1 جزءٍِ بالوزن؛ أي يمكن القول بأنه؛ استنادا إلى الوزن الكلي لجسيم الأسفلت المعدّل؛ يكون محتوى الغلاف 30-10 96 بالوزن؛ ويكون محتوى اللب 90~70 96 بالوزن.

0 طريقة تحضير جسيمات الأسفلت المُعدّلة التي يتم تقديمها في الصورة الثانية من الاختراع الحالي تتضمن الخطوات التالية: )1( تسخين الكبريت حتى حالة منصهرة يمكن للكبربيت فيها الخضوع لتفاعل بلمرة؛ ثم إضافة مثبت أولي؛ وشحن غاز خامل؛ والتوقف عند ضغط 270.5 ميجا باسكال؛ ويفضل 2-1 ميجا

— 1 1 — باسكال» لمدة 100~10 دقيقة؛ ويفضل 95-50 دقيقة؛ والأفضل 90-60 دقيقة؛ لتكوين ‎Jans‏ ‏سائل؛ ‏(2) تسخين الأسفلت حتى ‎Alla‏ منصهرة في ظروف تمنع تسرب الهواء؛ وشحن غاز خامل بحيث يتم الاحتفاظ بالضغط عند 170.2 ميجا باسكال؛ ويفضل 1-0.5 ميجا باسكال؛ (3) التحكم في المُعزّل السائل الذي تم الحصول عليه في الخطوة (1) بحيث يتلامس مع الأسفلت

المصهور الذي تم الحصول عليه في الخطوة )2( 3 والتوقف لمدة 0 1 ~60 دقيفة حيث تكون النسبة الوزنية بين الكبريت والأسفلت 4-1: 9-6؛ ‎Juang‏ أن تكون 3~1: 9-7؛ (4) رش المنتج الذي تم الحصول عليه في الخطوة (3) في سائل إخماد يحتوي على مثبت للإخماد؛

0 حيث يكون المثبت الأولي ‎Ble‏ عن مادة يمكن أن ترتبط مع ذرات الكبريت عند طرفي السلسة الجزيئية للبولي كبريت؛ ويكون المثبت هو أحد أنواع الكحول. وفقا للاختراع الحالي؛ تستخدم الخطوات (1) و(2) لصهر وبلمرة الكبريت وصهر الأسفلت على التوالى. لذلك؛ يمكن تنفيذ هذه الخطوات فى أي حاوية يمكن أن تقوم بالوظائف المذكورة أعلاه؛ مثل حاوية محكمة الإغلاق تدعم التدفئة والضغط. يتم استخدام الخطوة (3) لتوفير بيئة يمكن

5 لللكبربت المصهور والأسفلت المصهور أن يتصلا فيها مع بعضهما البعض. لذلك؛ يمكن تنفيذها في أي برج تلامّس . وفقا للاختراع الحالي؛ يمكن أن يكون المثبت الأولي أي مادة ترتبط مع ذرات الكبريت عند طرفي السلسة الجزيئية فى الكبريت غير القابل للذويان؛ بصفة خاصة؛ يمكن أن يكون المثبت الأولى واحدا أو أكثر من الألكين» الداي ألكين (المهلجن)؛ والمركبات العطرية المهلجنة؛ ومركبات النيترو

0 العطرية المهلجنة؛ ويفضل أكثر؛ أن يكون في الألكين والألكين المهلجن 24-4 83 كربون» ‎Lads‏ ‏1 أو 2 رابطة ‎OS _ OS‏ مزدوجة 4 ‎(Sag‏ أن يكون له سلسلة خطية أو سلاسلة متفرعة أو ألكين حلقي؛ به واحدة أو أكثر من ذرات الهالوجين؛ في ‎Als‏ وجود مجموعة من ذرات الهالوجين؛ يمكن أن تكون مجموعة ذرات الهالوجين على نفس ذرة الكريون أو على ذرات كربون مختلفة. الأفضل أيضاء أن تشتمل المركبات العطرية المهلجنة أو مركبات النيترو العطرية المهلجنة على 4

إلى 24 ذرة كربون» ويمكن أن تحتوي المركبات العطرية على مجموعة أو أكثر من مجموعات الألكيل أو الألكيل الخطية أو المتفرعة كمجموعات استبدال»؛ وذرة هالوجين واحدة أو أكثر ومجموعات نيترو؛ إذا كانت هناك العديد من ذرات الهالوجين/ ومجموعات النيترو؛ يمكن أن تكون مجموعة ذرات الهالوجين/ مجموعات النيترو على نفس ذرة الكريون أو على ذرات كريون مختلفة؛ ويمكن أن تكون على ذرات ‎a SU‏ في الحلقة العطرية أو على ذرات الكربون التي لا تنتمي إلى ‎dala‏ العطرية. علاوة على ذلك؛ يتم اختيار المثبت الأولي من واحد أو أكثر من ألكين ذي سلسلة خطية 010-20؛ ومركبات عطرية مهلجنة 06-10؛ ومركبات نيترو عطرية 06-10؛ وداي ألكين ذي سلسلة خطية 64-8 يحتوي على عنصر الهالوجين؛ أو لا تحتوي على عنصر الهالوجين ويفضل أن تكون واحدة أو أكثر من ‎Br «Cl‏ وا. بصفة خاصة؛ يفضل أن يكون المثبت 0 الأولي واحدا على الأقل من 1-ديسين؛ 1-أونديسين؛ 1-دوديسين»؛ 1-ترايديسين؛ 1-تتراديسين؛ 1-بنتاديسين» 1-هكساديسين»؛ 1-هبتاديسين» 1-أوكتاديسين؛ بيوتا دايين» 1-كلورو برين؛ أيزوبرين» 2-ميثيل-1؛ 3-بيوتا دايين» 1 4-داي كلورو -2-ميثيل-2-بيوتا دايين» 2:5- داي كلورو ستيرين؛ 1- قينيل-3- سيكلو هكسين؛ ستيرين؛ هكسا كلورو -0-زبلين؛ يودونيتروينزين؛ وبرومونيتروبنزين» ويفضل بصفة خاصة أن تكون واحدا على الأقل من 1-دوديسين» 1- 5 تتراديسين» 1-أوكتاديسين؛ بيوتا دايين» كلورو برين؛ أيزوبرين؛ ستيرين» هكسا كلورو -0- زبلين؛ ‎—O‏ يودونيتروينزين؛ 5 ‎TM‏ برومونيتروينزين. علاوة على ذلك؛ تكون الكمية المضافة من المثبت الأولي 0.50.01 % بالوزن من الكبريت؛ ‎Jiminy‏ 0.2-0.1 % بالوزن. وفقا للاختراع الحالي؛ يمكن أن يكون المثبت أي مادة تحتوي على هيدروكسيل (011-)؛ ويفضل 0 أن تكون كحول أحادي 63-10 أو كحول عديد الهيدروكسيل سواء كان به استبدال أو لم يكن؛ وبفضل أيضا أن تكون كحول أحادي 63-10 يحتوي أو لا يحتوي على ذرات هالوجين. على ‎dag‏ التحديد؛ يتم اختيار المثبت من واحد على الأقل من الأيزوبروبانول» 7-بيوتانول» 1 4-داي كلورو -2-بيوتانول» 4-كلورو- 1-بيوتانول» كحول أيزو ‎cual‏ 6-كلورو- 1-هكسانول؛ بنتا إريثريتول» كحول 3- بروموينزيل وكحول 4- بروموينزيل.

— 3 1 — علاوة على ذلك؛ يفضل أن تكون الكمية المضافة من المثبت هى 0.5~0.01 96 بالوزن وفضل 0.25-1 96 بالوزن من الكبريت. علاوة على ‎cell‏ يتم اختيار الكبريت من الكبريت التجاري (بدرجة نقاء 99.5 96 أو أكثر). كما سبق شرحه؛ الأسفلت يمكن أن يكون من الأسفلت المتوفرء وبفضل أن يكون أسفلت له نقطة تليين عند 200-120 “م؛ وبفضل 175-125 "م؛ ويفضل أكثر أن يكون الأسفلت هو واحد على الأقل من أسفلت مؤكسّد؛ وأسفلت منزوع الزبت باستخدام مذيب؛ وأسفلت طبيعي. المكونات الأساسية لأنواع الأسفلت المذكورة أعلاه هي في الأساس متماثلة؛ وتتألف بشكل رئيسي من عناصر ‎HC‏ و0 3 ويكون محتوى ‎pale‏ 5 منخفضا. في الاختراع الحالي» فإن طريقة تسخين الكبريت حتى ‎Ala‏ منصهرة ‎(Ka‏ للكبريت فيها الخضوع 0 لتفاعل بلمرة تتضمن تسخين الكبريت عند 350-250 "م لمدة 60-10 دقيقة؛ ويفضل 60-30 ‎dads‏ بحيث ‎(Say‏ عمل المزيد من التثبيت للكبريت بعد تفاعل البلمرة؛ ويذلك يمكن تحسين معدل تحول البولي كبريت. في الاختراع ‎dal‏ يمكن شحن الغاز الخامل قبل أو بعد إضافة المثبت الأولي. في الاختراع الحالي؛ يمكن أن يكون الغاز الخامل أي غاز ليس له أي تفاعل كيميائي معاكس 5 لتحضير جسيمات الأسفلت المُعدّلة بالكبربت والأسفلت؛ والمثبت الأولى والمثبت. على سبيل المثال» يمكن أن يكون الغاز الخامل عبارة عن غاز واحد ‎JETT‏ من النيتروجين وعناصر المجموعة صفر في الجدول الدوري للعناصر . في الاختراع الحالي؛ يتم الحفاظ على الضغط عند 270.5 ميجا باسكال لمدة 100-10 دقيقة؛ ويفضل 100-50 دقيقة بعد إضافة المثبت الأولي في الخطوة )1(¢ بغرض تعزيز تفاعل البلمرة وتوفير القدرة على التغذية به إلى برج التلاشس بحيث يتلامس مع الأسفلت المصهور في الخطوة التالية. يتم الحفاظ على الضغط عند 1-0.2 ميجا باسكال في الخطوة (2) وذلك بغرض توفير القدرة للتحويل إلى الحالة الذرية في برج ‎dal‏ في الخطوة التالية.

— 1 4 —

في الاختراع الحالي؛ تشير كل قيم الضغط إلى قيم ضغط مطلق؛ ما لم يذكر خلاف ذلك.

في الاختراع الحالي؛ يمكن أن يكون ‎dl‏ بين المُعزّل السائل الذي تم الحصول عليه في

الخطوة (1) والأسفلت المصهور الذي تم الحصول عليه في الخطوة )2( عبارة عن تلاس في

اتجاه معاكس أو فى نفس الاتجاه؛ ‎Lalla‏ يمكن عمل التلامّس بكفاءة؛ ‎ang‏ أن يكون التلامئس

عبارة عن تلاس فى اتجاه معاكس.

يفضل تكون النسبة الوزنية بين الكبريت والأسفلت 4-1: 9~6( ‎Juang‏ أن تكون 3-1: 9-7

والأفضل أن تكون 3-1.5: 8.5-7.

في الاختراع الحالي؛ يمكن أن يكون سائل الإخماد هو أي مادة سائلة يمكن أن ‎ul‏ المنتج الذي

تم الحصول عليه في الخطوة (3)» ويفضل أن يكون ‎sale‏ سائلة تنقل الحرارة بسرعة؛ ‎Jie‏ واحد أو 0 أكثر من المياه المالحة لكلوريد الصوديوم» المياه المالحة لكلوريد البوتاسيوم؛ المياه المالحة لكلوريد

الكالسيوم والمياه. وبفضل أن يكون سائل الإخماد هو الماء. يفضل أن تكون درجة حرارة سائل

الإخماد أقل من درجة حرارة المنتج الذي تم الحصول عليه في الخطوة (3) ب 50 “م أو أكثر؛

‎ang‏ أن تكون أقل | 80 م أو أكثر 3 ويفضل ‎Lad‏ أن تكون أقل | 100 م أو أكثر . على

‏سبيل المثال» يمكن أن تكون درجة حرارة سائل الإخماد 50-0 "م؛ وبفضل أن تكون 50-5 ثم؛ 5 والأفضل أن تكون 25-5 ثم.

‏يفضل أن يكون تركيز المثبت في سائل الإخماد 0.1~0.001 96 بالوزن.

‏يفضل أن يكون سائل الإخماد بحجم يضمن أن درجة تكون حرارة المادة بعد الإخماد 65-40 "م؛

‏علاوة على ذلك؛ يفضل الحفاظ على المادة عند 65-40 "م لمدة 120-30 دقيقة بعد الإخماد.

‏بعد الإخماد؛ تتم معالجة المادة بفصل المادة الصلبة عن السائل؛ والتجفيف والنخل؛ بذلك؛ تم 0 الحصول على جسيمات الأسفلت المُعدّلة. جسيمات الأسفلت المُعدّلة المحضرة بالطريقة التى

‏يقدمها ‎f‏ لاختراع لحالي لها نقطة تليين مرتفعة ومقاومة ممتازة لدرجة الحرارة المرتفعة ‎EIR‏ يشار

‏أيضا إلى جسيمات الأسفلت المُعدّلة بجسيمات الأسفلت ذات نقطة التليين المرتفعة. البارامترات

‏الفيزبائية والكيميائية لجسيمات الأسفلت المُعدّلة سبق الكشف عنها في هذه الوثيقة؛ ولن يتم ذكر

‏المزيد من التفصيلات حولها. علاوة على ذلك؛ فإن لجسيمات الأسفلت المُعدّلة قدرة مرنة مناسبة

— 5 1 — على تغيير الشكل» ويمكن تخزينها في درجة الحرارة العادية لفترة طويلة (بدون أن تتكتل)» ويمكن استخدامها لتحضير موائع الحفر. وفقا لنموذج مفضل من نماذج الاختراع الحالي» تتضمن طريقة تحضير جسيمات الأسفلت ‎Aaa)‏ ‏الخطوات التالية:

(1) تسخين الكبريت حتى 350-250 ‎a”‏ وإضافة مثبت ‎Jf‏ بعد 60-710 دقيقة؛ وشحن الغاز الخامل فى نفس الوقت؛ والحفاظ على الضغط عند 2.0-0.5 ميجا باسكال لمدة 100-10 دقيقة للتفاعل؛ بحيث ينصهر الكبريت ويخضع لعملية بلمرة لتكوين ‎dant‏ سائل؛

(2) تسخين الأسفلت الأساسي في خزان للمادة الخام محكم ضد تسرب الهواء حتى حالة منصهرة؛ وشحن الغاز الخامل للحفاظ على الضغط في خزان المادة الخام عند 1.0-0.2 ميجا باسكال؛

0 (3) رش المُعيّل السائل الذي تم الحصول عليه في الخطوة )1( والأسفلت المصهور الذي تم الحصول عليه في الخطوة (2) في برج تفاعل من طرفي برج التفاعل بالترتيب؛ بنسبة وزنية بين الكبريت والأسفلت الأساسي تساوي 4-1: 9-6؛ ويفضل 3~1: 9-7 والتحكم في المُعيّل السائل والأسفلت المصهور بحيث يتلامسان بطريقة التدفق المتخالف لمدة 60-10 دقيقة؛

)4( رش المنتج الذي تم الحصول عليه في الخطوة (3) في صورة سائل إخماد يحتوي على مثبت

5 للإخماد؛ لتكوين جسيمات أسفلت مغطاة بالمُعيّل ومعلقة فى سائل الإخماد؛ والتوقف عند 65-40 "م لمدة 120-30 دقيقة؛ ثم نزع الماء والتجفيف»؛ ونخل المادة الصلبة التي تم الحصول عليها بمنخل هزاز؛ بذلك؛ تم الحصول على جسيمات الأسفلت المُعدّلة؛

حيث؛ يكون المثبت الأولي عبارة عن ألكين أو مركبات عطرية مهلجنة؛ ويكون المثبت هو أحد أنواع الكحول.

0 بناء على ذلك» في صورة ‎«ial‏ يقدم الاختراع الحالي أيضا استخدام جسيمات الأسفلت المُعدّلة السابق ذكرها في موائع الحفر ومائع حفر يحتوي على جسيمات الأسفلت ‎AEA‏ ‏؛ وبفضل أن تكون الكمية المضافة من جسيمات الأسفلت المُعدّلة في مائع الحفر 10-1 96 بالوزن.

— 1 6 —

مائع الحفر يمكن أن يكون عبارة عن مائع حفر أساسه الزيت أو مائع حفر أساسه الماء؛ ويفضل أن يكون مائع الحفر مكون من الماء في الزيت. إلى جانب جسيمات الأسفلت المُعدّلة السابق ذكرهاء يحتوي مائع الحفر الذي يقدمه الاختراع ‎Sad‏ ‎Lad‏ على مكونات أخرى ضرورية لمائع الحفر؛ على سبيل ‎(JB‏ في حالة مائع حفر أساسه

الزيت؛ فإن مائع الحفر الذي أساسه الزيت يحتوي أيضا على طور زبتي» مياه مالحة؛ مستحلب؛ ترية عضوية؛ ستيارات الكالسيوم؛ وياريت؛ ‎all‏ حيث يتكون المائع الأساسي لمائع الحفر من طور النفط والماء المالح» وحجم الطور النفطى ‎sale‏ ما ‎Jia‏ 60 ~ 95 %« وحجم المياه المالحة عادة ما يمثل 5 - 40 % يمكن أن يكون الطور ‎ill‏ عبارة عن زبت ديزل؛ ‎cw‏ معدني؛ ‎Cu)‏ تخليقي ‎Olle)‏ أوليفين

0 ألفا)؛ أو زبت من غاز. يمكن أن يكون المستحلب هو أي مستحلب مستخدم في الفن السابق؛ مثل مستحلب من نوع الأميد الد هني طويل السلسلة؛ أو مستحلب من نوع ‎pan‏ 5 أو مستحلب من نوع بولي أوكسي إيثلين ¢ إلخ. الكمية المضافة من المادة المستحلبة عادة ما تكون 3~0.5 96 بالوزن من مائع الحفر. مقلل ناتج الترشيح يمكن أن يكون أي مقلل لناتج ترشيح موائع الحفر التي أساسها ‎cul‏ في الفن

5 1 السابق 13 بما في ذلك مقلل ناتج الترشيح من نوع القار و/ أو مقلل ناتج ترشيح حمضي ‎le‏ ‏معدل. الكمية المضافة من مقلل ناتج الترشيح تكون ‎sale‏ 270.1 96 بالوزن من مائع الحفر. يفضل أن تكون كثافة البارايت 4.3-4.2 جم/ سم 3. الكمية المضافة من البارايت يمكن أن تتحدد بصورة منفصلة وفقا لكثافة نظام مائع الحفر الذي أساسه الزيت التي تم أخذها في الاعتبار عند التصميم . عادة ؛ يتم ضبط كثافة مائع الحفر لتكون 2.10~1.50 جم/ سم 3

0 يمكن أن تكون الترية العضوية هي أي بنتونيت عضوي شائع في هذا المجال؛ وهو منتج معدني غير محتوي على فلز يستخدم مونتموريلونايت كمكون معدني رئيسي وبتم تعديله ليكون آلفا للدهون؛ مثل البنتونيت العضوي المعدل بملح الأمونيوم الرباعي. الكمية المضافة من الترية العضوية عادة ما تكون 1 - 5 96 بالوزن من مائع الحفر.

يمكن أن تكون المياه المالحة هي المياه المالحة بكلوريد الكالسيوم؛ المياه المالحة بفورمات الصوديوم؛ أو المياه المالحة بفورمات البوتاسيوم» ‎all‏ وبفضل أن تكون المياه المالحة بكلوريد الكالسيوم. ‎sale‏ ما يكون تركيز محلول المياه المالحة 40-10 96 بالوزن؛ وبفضل أن يكون 30-0 96 بالوزن. يمكن تحضير مائع الحفر السابق شرحه بخلط المكونات السابق ذكرها حتى حالة متجانسة.

من خلال قراءة الأمثلة غير المقيدة التالية؛ يمكن للذين يتمتعون بالمهارات العادية في هذا المجال أن يتفهموا الاختراع الحالي بشكل أكثر شمولاً؛ ولكن الاختراع الحالي لا يقتصر على هذه الأمثلة بأي شكل من الأشكال. في أمثلة الاختراع الحالي؛ يتم قياس محتوى الكبريت الحر باستخدام الطريقة التالية: يتم وزن

‎Claws 0‏ أسفلت ‎di‏ بدقة؛ يتم قياس ‎(gine‏ عنصر الكبريت في جسيمات الأسفلت المُعدّلة باستخدام طريقة تحليل عنصري؛ وعندئذ تتم إضافة ثاني كبريتيد الكربون بكمية تساوي 5 مرات قدر وزن جسيمات الأسفلت المُعدّلة؛ وتتم إذابة جسيمات الأسفلت المُعدّلة تماما في ثاني كبربتيد الكريون (توقف أثناء الليل)؛ ثم يتم ترشيح المحلول. إذا كانت المادة الصلبة التي تم الحصول عليها بالترشيح ما زالت في شكل جسيمات تشبه شكل جسيمات الأسفلت المُعذّلة قبل إذابة

‏5 جميمات الأسفلت ‎(Aled)‏ فإن ذلك يثبت أن جسيمات الأسفلت ‎Adel‏ لها تركيب من نوع اللب والغلاف قبل إذابتها؛ وأن الغلاف متكون أساسا من الكبريت؛ وأن اللب يتكون أساسا من الأسفلت؛ ولأن الأسفلت مغلف بالبولي كبربت؛ فإنه لا يمكن أن يذوب. النسبة المئوية لكمية المادة المذابة في ثاني كبريتيد الكريون في الوزن ‎ASH‏ للعينة هي النسبة المئوية للكبريت الحر. يتم قياس محتوى عنصر الكبريت في المادة القابلة للذويان في الاختبار باستخدام طريقة تحليل عنصري مرة أخرى؛

‏0 هناء محتوى عنصر الكبريت يكون هو مجموع محتوى الكبريت في البولي كبريت ومحتوى الكبريت في الأسفلت؛ عندئذ» يتم طرح محتوى الكبريت في الأسفلت الأساسي من المحتوى الكلي للكبريت؛ ثم تتم قسمة الناتج الذي تم الحصول عليه على النسبة المئوية للمادة القابلة للذوبان في الوزن الكلي للعينة؛ بذلك؛ تم الحصول على ‎(gine‏ البولي كبريت. يتم أخذ كمية مناسبة من جسيمات المادة ‎ALG‏ للذويان في ثاني كبريتيد الكريون بعد التجفيف ويتم طحنها في هاون؛ ثم تتم إذابة

‏5 المادة التي تم الحصول عليها في ثاني كبريتيد الكربون؛ ثم يتم تبخر محلول ثاني كبريتيد الكربون»

ويتم قياس محتويات عناصر 0؛ ‎cH‏ و5 في المادة الجافة؛ ويتم التحقق منها على أنها أساسا ‎Jie‏ ‏محتويات تلك العناصر في الأسفلت الأساسي. توضح النتيجة كذلك أن لب الجسيمات هو الأسفلت. بعد ذلك؛ سواء أكان البولي كبربت موجودًا أم لا؛ يتم التحقق من ذلك من خلال التحقق مما إذا كانت القمم المميزة ستحدث بجوار 740 880 1509( 1934 2926 و 2960 سم- 1 أم لا عند القياس الطيفي للأشعة فوق الحمراء لجسيمات الأسفلت المُعدّلة. يتم حساب حجم ‎ll‏ وسمك الغلاف والتحقق ‎Logie‏ ضمن النطاقات المذكورة أعلاه على التوالي؛ ‎By‏ لمحتويات الكبريت الحر والبولي كبربت وحجم جسيمات الأسفلت المُعدّلة. في الاختراع الحالي؛ يتم الحصول على القياس الطيفي للأشعة فوق الحمراء باستخدام طريقة الغشاء؛ على وجه التحديد: يتم أخذ بعض الجسيمات وتسخينها لتشكيل غشاء بسمك يضمن أن 0 نبة ‎Jail)‏ في حزمة ‎egal)‏ تكون 90-50 96 على قشرة الملح» يتم تثبيت القشرة الجاهزة على حامل عينة من مطياف الأشعة تحت الحمراء (طراز 6700 ‎((NICOLET‏ يتم وضع ماسك العينة في نافذة ‎due‏ وبتم فحص العينة وقياسها بحزمة أشعة تحت الحمراء عند درجة حرارة الغرفة للحصول على قياس طيفي للأشعة فوق الحمراء. لمزيد من التحقق من أن محتوى الكبريت المقاس بعد الحل والترشيح هو محتوى البولي كبريت؛ في 5 الأمثة التالية؛ يتم اختبار محتوى البولي كبربت في المنتج الذي تم الحصول عليه من خلال انصهار الكبريت ‎wing‏ اختبار البلمرة في الخطوة (1) بالذويان المذكور أعلاه وطريقة الترشيح. على ‎dag‏ التحديد؛ تم أخذ عينة من المنتج تم الحصول عليها من خلال انصهار الكبريت والبلمرة في الخطوة (1)؛ ثم تبريدها ثم وزنهاء ثم تمت إذابتها بالكامل (تم الاحتفاظ بها طوال الليل) في ثاني كبريتيد الكريون في كمية تبلغ 5 مرات قدر وزن العينة؛ وتم ترشيح المحلول. يتم وزن المادة 0 الصلبة الناتجة عن الترشيح؛ ويكون الوزن هو وزن البولي كبريت؛ ووزن ‎gall‏ المذاب هو وزن الكبريت الحر؛ وبالتالي يتم حساب النسبة الوزنية للبولي كبريت/ الكبريت الحر. توضح النتيجة التجريبية أن محتويات البولي كبربت التي تم قياسها بالطريقتين أعلاه هي نفسها في الأساس؛ حيث يقع الفرق ضمن نطاق خطاً مسموح به. بذلك؛ يتم إثبات أن جسيمات الأسفلت المُعدّلة التي تم الحصول عليها في الاختراع ‎Mall‏ لها تركيب من نوع اللب والغلاف؛ حيث يتكون

— 9 1 — اللب بواسطة الأسفلت؛ وبتم لفه بإحكام بالغلاف المتكون بواسطة الكبريت؛ لذلك؛ تتم إذابة الكبريت الحر فقطء بينما لا يذوب الأسفلت لأنه لا يمكن أن يتلامس مع المذيب. يتم قياس نقطة تليين الأسفلت وجسيم الأسفلت المعدّل بطريقة اختبار نقطة التليين بالحلقة والكرة المحددة في 68/14507-2014.

في الأمثلة التالية؛ يتم الحصول على الأسفلت من متبقي التقطير في الفراغ المشترى من ‎CNPC Tahe Petrochemical Branch‏ من خلال الأكسدة أو نزع الأسفلت؛ وكان الجرافيت هو مسحوق جرافيت 200-100- مش مشتريى من ‎:Qingdao Huatai Co., Ltd.‏ وكان البنتونيت هو بنتونيت صوديومي مشترى من ‎Ningbo Haishudingchuang Chemicals‏ ‎.Co., Ltd‏

مثال رقم 1 )1( تمت تعبئة 100 جم من مسحوق الكبربت في مفاعل محكم ضد تسرب الهواء وتسخينه حتى 0 “م؛ وتمت إضافة 0.1 جم من 1- دوديسين بعد 40 دقيقة؛ وتم شحن 2لا في نفس الوقت وتم الحفاظ على الضغط عند 1.0 ميجا باسكال لمدة 60 دقيقة؛ بحيث ينصهر الكبررت ويخضع لتفاعل بلمرة. تم اخذ ‎die‏ للاختبار بالأشعة تحت الحمراء» وتم العثور على قمم مميزة بجوار

5 740 880 1509« 1934« 2926؛ و 2960 سم-1 عند القياس الطيفي للأشعة فوق الحمراء» مما يوضح وجود البولي كبربت. النسبة الوزنية المقاسة للبولي كبربت/ الكبريت الحر موضحة في جدول رقم 1. )2( تمت تعبئة 400 جم أسفلت مؤكسد (به 1.76 96 بالوزن محتوى كبربت) له نقطة تليين عند 0. 129 م في خزان مغلق للمادة الخام وتسخينه حتى 80 1 م 13 وتم شحن ‎N2‏ وتم الحفاظط على

الضغط في خزان المادة الخام عند 0.8 ميجا باسكال؛ بحيث يكون الأسفلت في حالة منصهرة. (3) يتم فتح صمامات المفاعل وخزان المادة الخام للأسفلت في نفس الوقت؛ ويتم رش السائلين في برج ‎aS‏ حيث؛ يتم رش الكبريت المصهور من الجزءِ العلوي من البرج بينما يتم رش الأسفلت المصهور من ‎gall‏ السفلي من البرج؛ يتلامس الكبريت المصهور والأسفلت المصهور مع بعضهما بدرجة كافية بطريقة الاتجاه المتخالف»؛ وبتم احتجازهما لمدة 30 دقيقة في البرج.

)4( يتم فتح صمام التصريف في قاع برج التلامّس؛ ‎alg‏ رش السائل بسرعة في 3000 جم ماء يحتوي على 0.20 جم أيزوبروبانول ويعمل كسائل إخماد عند درجة حرارة 25 “م للإخماد؛ يتم الحفاظ على الخليط عند درجة حرارة 45 “م لمدة 30 دقيقة بحيث يتم إنضاجه وتثبيته بصورة كاملة؛ ثم يتم نزع الماء من الخليط وتجفيفه في الفراغ. يتم نخل المادة الصلبة التي تم الحصول عليها باستخدام منخل هزاز 115 ‎(ie‏ وكانت الكمية النافذة من المنخل 90 96 أو أكثر؛ تم تجميع المادة التي نفذت من المنخل الهزاز باعتبارها جسيمات الأسفلت المُعدّلة. يتم قياس جسيمات الأسفلت ‎All‏ التي يتم الحصول عليها باستخدام طريقة تذويب ثاني كبربتيد الكريون» حيث؛ تمثل المادة القابلة للذويان 90.2 96 بالوزن. تتطابق البيانات مع النسبة الوزنية للبولي كبربت/ الكبريت الحر المقاسة في الخطوة (1)؛ مما يوضح أن الأسفلت قد أصبح له غلاف 0 من البولي كبربت وأن البنية المكونة من لب وغلاف قد تكونت. ‎lll‏ مكون أساسا من الأسفلت؛ بينما الغلاف مكون أساسا من الكبريت. بالقياس بطريقة التحليل العنصري بالاشتراك مع حساب محتوى كبربت في المادة الخام؛ استنادا إلى الوزن الكلي لجسيم الأسفلت المعدّل؛ يكون محتوى الغلاف 19.8 96 بالوزن» ويكون محتوى ‎alll‏ 80.2 96 بالوزن. يتم حساب محتوى الغلاف باستخدام صيغة الحساب التالية: (كمية الكبريت الموجودة في الجسيم - كمية الكبريت من 5 الأسفلت) / 100*500 96. القمم المميزة السابق ذكرها تظهر أيضا عند القياس الطيفي للأشعة فوق الحمراء لجسيمات الأسفلت المُعذّلة؛ وهي تثبت ‎Load‏ وجود البولي كبريت. الخواص الأساسية لجسيمات الأسفلت المُعدّلة موضحة في جدول رقم 1. مثال مقارن رقم 1 تم تحميل أسفلت من نفس المصدر ‎Jie‏ الأسفلت في المثال رقم 1؛ وجرافيت يمثل 18 96 بالوزن 0 .من الوزن الكلي للمادة؛ وبنتونيت يمثل 6 96 بالوزن من الوزن الكلي للمادة في وسيلة سحق عالية السرعة ‎ALE‏ الارتفاع وخلطهم عند درجة حرارة الغرفة لمدة 5 ‎lh‏ تمت تعبئة الخليط في خزانة صغيرة للتبريد بالغاز وتبريده عند -25 “م لمدة 10 ساعات؛ وعندئذ تم سحقه عند درجة حرارة الغرفة لمدة 25 ثانية؛ عندئذ تمت إضافة نشا ميثيل هيدروكسي قابل للذوبان في الماء ( منتج من النوع 2 من ‎Jia (Qinyang 2007009 Chemicals Co., Ltd.‏ نسبة 1.0 90 بالوزن من 5 الوزن الكلي للمادة إلى الخليط» وعندئذ تم عمل المزيد من الخلط للخليط لمدة 5 ث عند درجة

— 1 2 — حرارة الغرفة؛ للحصول على جسيمات الأسفلت. تم القياس بطريقة تذويب ثاني كبربتيد الكربون. ذاب كل الأسفلت تقريبا في المذيب؛ بعد الترشيح؛ كانت الإضافات غير العضوية المحتوية على الجرافيت والبنتونيت فقط هي التي تبقت على ورقة الترشيح؛ مما يوضح أن جسيمات الأسفلت ليس لها تركيب من نوع اللب والغلاف. الخواص الأساسية لجسيمات تركيبة الأسفلت موضحة في جدول رقم 1.

مثال رقم 2 (1) تمت تعبئة 75 جم من مسحوق الكبربيت في مفاعل محكم ضد تسرب الهواء وتسخينه حتى 0 تم؛ تمت إضافة 0.12 جم أيزويرين بعد 50 دقيقة؛ وتم شحن 112 في نفس الوقت وتم الحفاظ على الضغط عند 1.5 ميجا باسكال لمدة 75 دقيقة للتفاعل. تم أخذ عينة واختبارها

0 بالأشعة تحت الحمراء» وتم اكتشاف قمم مميزة بجوار 740 880 1509( 1934 2926؛ و 0 سم-1 عند القياس الطيفي للأشعة فوق الحمراء؛ مما يوضح وجود البولي كبربت. النسبة الوزنية المقاسة للبولي كبريت/ الكبريت الحر موضحة في جدول رقم 1. )2( تمت تعبئة 425 جم أسفلت (به 1.80 96 بالوزن محتوى ‎(cup‏ له نقطة تليين عند 141.2 "م» والذي تم الحصول عليه باستخدام طريقة نزع الأسفلت بالمذيب»؛ في خزان للمادة الصلبة محكم

5 ضد تسرب الهواء وتسخينه حتى ‎Ala‏ منصهرة؛ وعندئذ تم شحن ‎N2‏ وتم الحفاظ على الضغط في خزان المادة الخام عند 0.6 ميجا باسكال. (3) يتم فتح صمامات المفاعل وخزان المادة الخام للأسفلت في نفس الوقت؛ ويتم رش السائلين في برج ‎aS‏ حيث؛ يتم رش الكبريت المصهور من الجزءِ العلوي من البرج بينما يتم رش الأسفلت المصهور من ‎gall‏ السفلي من البرج؛ يتلامس الكبريت المصهور والأسفلت المصهور مع

0 بعضهما بشدة بطريقة الاتجاه المتخالف؛ ويتم احتجازهما لمدة 45 دقيقة في البرج. (4) يتم فتح صمام التصريف في قاع برج التلاشس؛ ويتم رش السائل بسرعة في صورة سائل إخماد (400؛ 3 جم ماء عند 30 6 يحتوي على 5 0.1 جم 6-كلوروى - 1 -هكسانول للإخماد 3 يتم الحفاظ على الخليط عند درجة حرارة 60 "م لمدة 80 دقيقة بحيث يتم إنضاجه وتثبيته بصورة كاملة؛ ثم يتم نزع الماء من الخليط وتجفيفه في الفراغ. يتم نخل المادة الصلبة التي تم الحصول

عليها باستخدام منخل هزاز 120 مش؛ وكانت المادة النافذة من المنخل ‎Jia‏ 90 96 أو أكثر؛ تم تجميع المادة التي نفذت من المنخل الهزاز باعتبارها جسيمات الأسفلت المُعدّلة. يتم قياس جسيمات الأسفلت ‎All‏ التي يتم الحصول عليها باستخدام طريقة تذويب ثاني كبربتيد الكريون» حيث؛ تمثل المادة ‎ALE‏ للذويان 92.6 96 بالوزن. تتطابق البيانات مع النسبة الوزنية للبولي كبريت/ الكبربت الحر المقاسة في الخطوة (1)؛ مما يوضح أن الأسفلت قد أصبح له غلاف

من البولي كبريت وأن البنية المكونة من لب وغلاف قد تكونت. اللب مكون أساسا من الأسفلت؛ بينما الغلاف مكون أساسا من الكبريت. بالقياس بطريقة التحليل العنصري بالاشتراك مع حساب محتوى كبربت في المادة الخام؛ استنادا إلى الوزن الكلي لجسيم الأسفلت المعدّل؛ يكون محتوى الغلاف 14.9 % بالوزن» ويكون محتوى اللب 85.1 % بالوزن. القمم المميزة السابق ذكرها

0 تظهر أيضا عند القياس الطيفي للأشعة فوق الحمراء لجسيمات الأسفلت المُعذّلة؛ وهي تثبت أيضا وجود البولي كبريت. الخواص الأساسية لجسيمات الأسفلت المُعدّلة موضحة في جدول رقم 1. مثال مقارن رقم 2 تم تحميل أسفلت من نفس المصدر ‎Jie‏ الأسفلت في المثال رقم 2؛ وجرافيت يمثل 10 96 بالوزن من الوزن الكلي للمادة؛ وبنتونيت يمثل 4 96 بالوزن من الوزن الكلي للمادة في وسيلة سحق عالية

5 السرحة قليلة الارتفاع وخلطهم عند درجة حرارة الغرفة لمدة 5 ثوان؛ تمت تعبئة الخليط في خزانة صغيرة للتبريد بالغاز وتبريده عند -30 “م لمدة 10 ساعات؛ وعندئذ تم سحقه عند درجة حرارة الغرفة لمدة 35 ثانية؛ عندئذ تمت إضافة بولي قينيل بيروليدون (من النوع ‎(K30‏ يمثل نسبة 1.5 6 بالوزن من الوزن ‎ASH‏ للمادة إلى الخليط» وعندئذ تم عمل المزيد من الخلط للخليط لمدة 5 ثوان؛ للحصول على جسيمات أسفلت ‎Als‏

مثال رقم 3 )1( تمت تعبئة 150 جم من مسحوق الكبريت في ‎Jolie‏ محكم ضد تسرب الهواء وتسخينه حتى 320 0° وتمت إضافة 0.26 جم 1-أوكتاديسين بعد 55 دقيقة؛ وتم شحن ‎AND‏ نفس الوقت وتم الحفاظ على الضغط عند 1.2 ميجا باسكال لمدة 85 دقيقة للتفاعل» بحيث ينصهر الكبريت ويخضع لتفاعل بلمرة. تم اخذ عينة للاختبار بالأشعة تحت الحمراء» وتم اكتشاف قمم مميزة بجوار

740« 880« 1509« 1934 2926؛ و 2960 سم-1 عند القياس الطيفي للأشعة فوق الحمراء؛ مما يوضح وجود البولي كبريت. النسبة الوزنية المقاسة للبولي كبريت/ الكبريت الحر موضحة في جدول رقم 1. )2( تمت تعبئة 350 جم أسفلت (به 1.81 96 بالوزن ‎(sine‏ كبربت) له نقطة تليين عند 152.5 "م؛ والذي تم الحصول عليه باستخدام طريقة نزع الأسفلت بالمذيب؛ في خزان للمادة الصلبة محكم ضد تسرب الهواء وتسخينه حتى ‎dla‏ منصهرة؛ وعندئذ تم شحن ‎N2‏ وتم الحفاظ على الضغط في خزان المادة الخام عند 0.8 ميجا باسكال. (3) يتم فتح صمامات المفاعل وخزان المادة الخام للأسفلت في نفس الوقت؛ ويتم رش السائلين في برج ‎aS‏ حيث؛ يتم رش الكبريت المصهور من الجزءِ العلوي من البرج بينما يتم رش الأسفلت 0 المصهور من ‎gall‏ السفلي من البرج؛ يتلامس الكبريت المصهور والأسفلت المصهور مع بعضهما بدرجة كافية بطريقة الاتجاه المتخالف؛ ‎ig‏ احتجازهما لمدة 50 دقيقة في البرج. (4) يتم فتح صمام التصريف في قاع برج التلامسُس؛ يتم رش السائل بسرعة في صورة سائل إخماد )3800 جم ماء عند 40 "م) يحتوي على 0.18 جم 4-كلورو- 1-بيوتانول للإخماد؛ يتم الحفاظ على الخليط عند 60 "م درجة حرارة لمدة 100 دقيقة بحيث يتم إنضاجه وتثبيته بصورة كاملة؛ ثم 5 يتم نزع الماء من الخليط وتجفيفه في الفراغ. يتم نخل المادة الصلبة التي تم الحصول عليها باستخدام منخل هزاز 125 ‎«he‏ وكانت المادة النافذة من المنخل تمثل 90 96 أو أكثر؛ تم تجميع المادة التي نفذت من المنخل ‎Shel‏ باعتبارها جسيمات الأسفلت ‎ASA)‏ ‏يتم قياس جسيمات الأسفلت ‎All‏ التي يتم الحصول عليها باستخدام طريقة تذويب ثاني كبربتيد الكريون» حيث؛ تمثل المادة القابلة للذويان 97.1 96 بالوزن. تتطابق البيانات مع النسبة الوزنية 0 للبولي كبريت/ الكبريت ‎all‏ المقاسة في الخطوة (1)؛ مما يوضح أن الأسفلت قد أصبح له غلاف من البولي كبريت وأن البنية المكونة من لب وغلاف قد تكونت. اللب مكون أساسا من الأسفلت؛ بينما الغلاف مكون أساسا من الكبريت. بالقياس بطريقة التحليل العنصري بالاشتراك مع حساب محتوى كبربت في المادة الخام؛ استنادا إلى الوزن الكلي لجسيم الأسفلت المعدّل؛ يكون محتوى الغلاف 29.8 96 بالوزن» ويكون محتوى ‎lll‏ 70.2 % بالوزن. القمم المميزة السابق ذكرها

— 4 2 — تظهر أيضا عند القياس الطيفى للأشعة فوق الحمراء لجسيمات الأسفلت المُعدّلة؛ وهى تثبت أيضا وجود ‎all‏ كبربت. الخواص الأساسية لجسيمات الأسفلت ‎Adel‏ موضحة في جدول رقم 1. مثال مقارن رقم 3 تم تحميل أسفلت من نفس المصدر ‎Jie‏ الأسفلت في المثال رقم 3؛ وجرافيت يمثل 10 96 بالوزن من الوزن الكلي للمادة؛ وبنتونيت يمثل 4 96 بالوزن من الوزن الكلي للمادة في وسيلة سحق عالية

السرعة ‎ALE‏ الارتفاع وخلطهم عند درجة حرارة الغرفة لمدة 5 ‎lh‏ تمت تعبئة الخليط في خزانة صغيرة للتبريد بالغاز وتبريده عند -10 “م لمدة 4 ساعات؛ وعندئذ تم سحقه عند درجة حرارة الغرفة لمدة 35 ثانية؛ عندئذ تمت إضافة بولي فينيل بيروليدون ( من ‎K30g sll‏ ) يمثل نسبة 1.5 6 بالوزن من الوزن ‎ASH‏ للمادة إلى الخليط» وعندئذ تم عمل المزيد من الخلط للخليط لمدة 5

0 ثوان» للحصول على جسيمات أسفلت ‎Ais‏ ‏مثال رقم 4 (1) تمت تعبئة 125 جم كبريت في ‎Jolie‏ محكم ضد تسرب الهواء وتسخينه حتى 340 "م؛ وتمت إضافة 0.20 جم هكسا كلورو -0-زيلين بعد 40 دقيقة؛ وتم شحن ‎AND‏ نفس الوقت وتم الحفاظ على الضغط عند 1.6 ميجا باسكال لمدة 90 دقيقة للتفاعل بحيث ينصهر الكبررت

5 ويخضع لتفاعل بلمرة. تم اخذ عينة للاختبار بالأشعة تحت الحمراء» وتم اكتشاف قمم مميزة بجوار 740« 880« 1509 1934 2926؛ و 2960 سم-1 عند القياس الطيفي للأشعة فوق الحمراء»؛ مما يوضح وجود البولي كبريت. النسبة الوزنية المقاسة ‎doll‏ كبربت/ الكبريت الحر موضحة في جدول رقم 1. )2( تمت تعبئة 375 جم أسفلت (به 1.78 96 بالوزن محتوى كبربت) له نقطة تليين عند 172.6

تم والذي تم الحصول عليه باستخدام طريقة نزع الأسفلت ‎cuddly‏ في خزان للمادة الصلبة محكم ضد تسرب الهواء وتسخينه حتى ‎dla‏ منصهرة؛ وعندتذ تم شحن ‎N2‏ وتم الحفاظ على الضغط في خزان المادة الخام عند 1.0 ميجا باسكال. (3) يتم فتح صمامات المفاعل وخزان المادة الخام للأسفلت في نفس الوقت؛ ويتم رش السائلين في برج ‎aS‏ حيث؛ يتم رش الكبريت المصهور من الجزءِ العلوي من البرج بينما يتم رش الأسفلت

— 5 2 — المصهور من الجزءِ السفلي من البرج؛ يتلامس الكبريت المصهور والأسفلت المصهور مع بعضهما بدرجة كافية بطريقة الاتجاه المتخالف؛ وبتم احتجازهما لمدة 50 دقيقة في البرج. (4) يتم فتح صمام التصريف في قاع برج التلامسُس؛ يتم رش السائل بسرعة في صورة سائل إخماد )4000 جم ماء عند 50 "م) يحتوي على 0.25 جم من الأيزوبروبانول للإخماد؛ يتم الحفاظ على الخليط عند 50 “م درجة حرارة لمدة 100 دقيقة بحيث يتم إنضاجه وتثبيته بصورة كاملة؛ ثم يتم نزع الماء من الخليط وتجفيفه في الفراغ. يتم نخل المادة الصلبة التي تم الحصول عليها باستخدام منخل هزاز 160 ‎«ie‏ وكانت المادة النافذة من المنخل تمثل 90 96 أو أكثر؛ تم تجميع المادة التى نفذت من المنخل الهزاز باعتبارها جسيمات الأسفلت ‎AB‏ ‏يتم قياس جسيمات الأسفلت المُعدّلة التى يتم الحصول عليها باستخدام طريقة تذويب ثاني كبريتيد 0 الكريون» حيث تمثل المادة ‎ALG‏ للذويان 9697.1. تتطابق البيانات مع النسبة الوزنية للبولي كبريت/ الكبريت الحر المقاسة في الخطوة (1)؛ مما يوضح أن الأسفلت قد أصبح له غلاف من البولى كبربت وأن ‎dll‏ المكونة من لب وغلاف قد تكونت. اللب مكون أساسا من الأسفلت؛ بينما الغلاف مكون أساسا من الكبربت. بالقياس بطريقة التحليل العنصري بالاشتراك مع حساب ‎sine‏ ‏كبربت في المادة الخام؛ استنادا إلى الوزن الكلى لجسيم الأسفلت المعدّل؛ يكون محتوى الغلاف 5 24.9 % بالوزن» ويكون محتوى ‎lll‏ 75.1 % بالوزن. القمم المميزة السابق ‎Sh‏ تظهر أيضا عند القياس الطيفى للأشعة فوق الحمراء لجسيمات الأسفلت ‎(Ahad‏ وهى تثبت ‎Load‏ وجود البولى كبربت. الخواص الأساسية لجسيمات الأسفلت المُعذّلة موضحة في جدول رقم 1. مثال مقارن رقم 4 تم تحميل أسفلت من نفس المصدر مثل الأسفلت في المثال رقم 4 وجرافيت يمثل 20 96 بالوزن من الوزن الكلى للمادة فى وسيلة سحق عالية السرعة قليلة ‎f‏ لارتفاع وخلطهم عند درجة حرارة الغرفة لمدة 5 ثوان» تمت تعبئة الخليط فى خزانة صغيرة للتبريد بالغاز وتبريده عند -25 “م لمدة 6 ساعات؛ وعندئذ تم سحقه عند درجة حرارة الغرفة لمدة 35 ثانية؛ عندتذ تمت إضافة بولي قينيل بيروليدون (من النوع ‎(K30‏ يمثل نسبة 1.8 96 بالوزن من الوزن الكلي للمادة إلى الخليط؛ وعندئذ

— 6 2 — تم عمل المزيد من الخلط للخليط لمدة 5 ثوان؛ للحصول على جسيمات أسفلت مُعدّلة. الخواص الأساسية لجسيمات الأسفلت المُعدّلة موضحة في جدول رقم 1. مثال مقارن رقم 5 تم تحضير جسيمات الأسفلت بالطريقة المشروحة في المثال رقم 4؛ مع الاستغناء عن 0.20 جم هكسا كلورو -م-زيلين. بذلك؛ تم الحصول على جسيمات الأسفلت المُعدّلة. الخواص الأساسية لجسيمات الأسفلت المُعدِّلة موضحة في جدول رقم 1. مثال مقارن رقم 6 تم تحضير جسيمات ا ‎cla‏ بالطريقة المشروحة في المثال رقم 4 ولكن الكبريت المصهور تم خلطه مباشرة مع الأسفلت بدون بلمرة؛ أي أن؛ الكبريت المصهور تم خلطه مباشرة مع الأسفلت 0 1 يعد شحن النيتروجين بدون ‎Je tal)‏ لمدة 90 دقيقة ¢ بذلك ¢ تم الحصول على جسيمات أسفات مُعذّلة. الخواص الأساسية لجسيمات الأسفلت المُعذّلة موضحة في جدول رقم 1. مثال مقارن رقم 7 تم تحضير جسيمات الأسفلت بالطريقة المشروحة في المثال رقم 4؛ ولكن لم تتم إضافة الأيزويروباتول في سائل الإخماد؛ بذلك؛ تم الحصول على جسيمات أسفلت ‎aia‏ الخواص 5 الأساسية لجسيمات الأسفلت المُعدّلة موضحة في جدول رقم 1. مثال مقارن رقم 8 تم تحضير جسيمات الأسفلت بالطريقة المشروحة في المثال رقم 4؛ ولكن لم يتم شحن النيتروجين في المفاعل المحكم ضد تسرب الهواء؛ بذلك؛ تم الحصول على جسيمات أسفلت ‎alias‏ الخواص الأساسية لجسيمات الأسفلت المُعدّلة موضحة في جدول رقم 1. 0 مثال مقارن رقم 9

— 7 2 — تم تحضير جسيمات الأسفلت بالطريقة المشروحة في المتال رقم 4 ولكن كمية مسحوق الكبررت كانت 30 جم؛ بذلك؛ تم الحصول على جسيمات أسفلت ‎Ali‏ الخواص الأساسية لجسيمات الأسفلت المُعذّلة موضحة في جدول رقم 1. مثال رقم 5

تم تحضير جسيمات الأسفلت بالطريقة المشروحة في المتال رقم 4 ولكن كمية مسحوق الكبررت كانت 150 جم؛ بذلك؛ تم الحصول على جسيمات أسفلت مُعدّلة. الخواص الأساسية لجسيمات الأسفلت المُعذّلة موضحة في جدول رقم 1. مثال رقم 6 تم تحضير جسيمات الأسفلت بالطريقة المشروحة في المثال رقم 4؛ ولكن تم الحفاظ على قيم

0 الضغط عند 0.2 ميجا باسكال بالترتيب في الخطوة (1) والخطوة (2) بعد شحن النيتروجين؛ بذلك؛ تم الحصول على جسيمات أسفلت مُعدّلة. الخواص الأساسية لجسيمات الأسفلت المُعدّلة موضحة في جدول رقم 1. مثال رقم 7 تم تحضير جسيمات الأسفلت بالطريقة المشروحة في المثال رقم 4؛ ولكن ال 0.20 جم هكسا

5 كلورو -0-زيلين تم استبدالها ب 0.1 جم هكسا كلورو -0-زيلين و0.10 جم 2- يودو نيتروينزين في الخطوة (1). بذلك؛ تم الحصول على جسيمات أسفلت ‎alas‏ الخواص الأساسية لجسيمات الأسفلت المُعذّلة موضحة في جدول رقم 1.

جدول رقم 1 التليين ¢ ‎Cu pS‏ « % كبريت/ الجسيم ¢ ميكرو للنفاذ من م بالوزن الكبربت الحر | متر المنخل 0 ~ ’ | ’ | ’

مثال مقارن

129.8 1.46 115 98.1 رقم 1 مثال مقارن

141.5 1.55 120 98.2 رقم 2 مثال مقارن

152.3 1.50 115 98.3 رقم 3 مثال مقارن

173.0 1.47 96.8 رقم 4 مثال مقارن

174.1 26.0 5.2: 4.8 96.5 رقم 5 مثال مقارن

172.9 25.8 9.4 رقم 6 مثال مقارن

173.4 25.8 4.1: 5.9 109 رقم 7 مثال مقارن

174.8 26.0 6.4: 3.6 في شكل كتلة رقم 8 مثال مقارن

174.0 7.48 6.6: 3.4 109 96.8 رقم 9

— 9 2 — ‎b | j ’ ~ 0‏ ' | } | ’ | ’ ‎J | } | j " | ’ } ~ 0‏ | ’ ‎BEE ’ | ’ | } | ’ b | j ' ~ 0‏ ملاحظة: تشير نسبة النفاذ من المنخل إلى النسبة المئوية لكتلة الجسيمات التي تمر عبر المنخل من الكتلة الكلية للجسيمات عندما يتم نخل الجسيمات المخزنة في كومة في درجة الحرارة العادية لمدة 30 يومًا بمنخل قياسي له نفس حجم المسام ‎Jie‏ المنخل القياسي المستخدم في تحضير الجسيمات. يستخدم هذا المؤشر بشكل أساسي لتقييم ثبات الجسيمات بعد التخزين؛ أي التغيير في حجم الجسيمات . متوسط حجم الجسيم يعنى : عندما يتم نخل الجسيمات يمنخل قياسى له حجم مسام (أو مش) معين؛ إذا كانت النسبة المئوية المنقولة 90 96 أو أعلى؛ يكون حجم المسام من المنخل القياسي هو متوسط حجم الجسيمات. علامة "-" توضح أن المكون غير موجود أو غير قابل للكشف. ينطبق ذلك أيضا فى النص التالى. مثال اختبار أدائي رقم 1 0 تحضير مائع الحفر من الماء في الزيت: تم خلط زيت ديزل رقم 0 وماء مالح من كلوريد الكالسيوم (20 % بالوزن تركيز) بنسبة 75: 25 ‎anally‏ بين ‎cull‏ والماء؛ وتمت إضافة 1.0 % بالوزن 5080-80 إلى الخليط؛ وتم تقليب الخليط بسرعة كبيرة فى درجة الحرارة العادية لمدة 30 دقيقة؛ عندئذ تمت إضافة 2.0 96 بالوزن ترية عضوية و 3.0 96 بالوزن ستيارات كالسيوم؛ وتم قص الخليط لمدة 20 دقيقة؛ بذلك؛ تم 5 الحصول على طين أساسي لمائع الحفر من الماء في الزيت. تمت إضافة جسيمات الأسفلت ‎Aled)‏ التى تم الحصول عليها في الأمثلة السابقة والأمثلة المقارنة (بكمية 3 96 بالوزن) إلى طين أساسي لمائع الحفر من الماء في ‎coll‏ بالترتيب؛ عندئذ تمت إضافة 0.2 % بالوزن كبريتات دودسيل الصوديوم 3 وتم ‎ad‏ الخليط بسرعة 10000~8000 لفة/ دقيقة لمدة 30 دقيقة. تمت إضافة عامل ترجيح (باريت) لضبط كثافة مائع

— 0 3 — الحفر إلى القيمة المطلوية ‎sale)‏ 2.10~1.50 جم/ سم 3)؛ للحصول على مائع حفر. خواص مائع الحفر موضحة في جدول رقم 2. محتويات المكونات في أنواع الطين الأساسية السابقة والتالية وموائع الحفر تستند إلى الوزن الكلي لأنواع الطين الأساسية المناظرة.

تم اختبار مؤشرات موائع الحفرء بما في ذلك اللزوجة الظاهرية ‎(AV)‏ اللزوجة اللدائنية ‎(PV)‏ ‏نقطة الخضوع ‎(YP)‏ النسبة بين نقطة الخضوع واللزوجة اللدائنية ‎(PV [YP)‏ الفقد في ناتج الترشيح ‎(FLHTHP) HTHP‏ عند ضغط 3.5 ميجا باسكال ودرجة حرارة 180 “م)؛ وفولطية تكسير مستحلب ‎(ES)‏ 3 إلخ؛ ‎J Lad‏ ‎GB/T16783.2-2012 "Petroleum and Natural Gas Industries - Field‏

‎Testing of 0‏ ‎Drilling Fluids - Part 2: Oil-Based Fluid,‏ ‎(Cua‏ تشمل ظروف التدوير الساخن: زمن 16 ساعة؛ درجة حرارة 180 “م؛ درجة حرارة اختبار خاصية الانسيابية 60 ‎a‏ ‏جدول رقم 2 ‎ES| FLHTH /YP YP PV AV /p‏ جم/ ‎P PV‏ ‎hf‏ |/ملي ]58 إلا 3 ‎TF‏ | باسكال. | باسكال. | مل ثانية ‎١‏ ثانية

-3 1-

مثال مقارن رقم 1.62 43.0 30.0 9.2 0.31 26.5 1390 1

تتا سات ‎a i‏ مثال مقارن رقم 1.67 | 44.0 31.0 9.5 0.31 23.6 1410 2

مثال مقارن رقم 44.21.71 | 30.8 2 22.5 كديا 3

مثال مقارن رقم 1.772 44.21 31.2 10.0 0.32 20.8 1450 4

مثال مقارن رقم 1.72 46.0 30.0 12.0 ]04 12.2 1550

مثال مقارن رقم | 1.68 ]43.2 |30.3 0.30 28.62 1375 6

مثال مقارن رقم 1.73 ]45.0 30.5 11.2 0.37 14.8 1530 7

مثال مقارن رقم

8

مثال مقارن رقم |44.0|1.71 ]30.2 |10.5 ]0.35 |17.6 1500 9

— 2 3 — يتضح من البيانات في الجدول السابق ما يلى: مع جسيمات الأسفلت ‎Adel)‏ التي يقدمها الاختراع لحالي؛ يمكن تقليل الفقد في ناتج الترشيح في مائع الحفر ‎HTHP‏ الذي أساسه الماء في ‎ull‏ بكفاءة . بالإضافة إلى ذلك؛ فإن موائع الحفر التي أساسها الماء في الزبت التي احتوت على جسيمات الأسفلت المُعدّلة التي يقدمها الاختراع لحالي لها لزوجة لدائنية منخفضة؛ نقطة خضوع مرتفعة؛

نسبة مرتفعة بين نقطة الخضوع واللزوجة اللدائنية؛ فولطية عالية لتكسير المستحلب؛ ويمكنها تحسين مقاومة درجات الحرارة العالية والقدرة على نقل الفتات من النظام. بشكل خاص؛ يستمر الحفاظ على الجهد العالي لكسر المستحلب في أنظمة موائع الحفر التي أساسها الماء في الزيت والتي تحتوي على نسبة عالية من الماء؛ ‎Malls‏ يتم ضمان الثبات الكهربي لأنظمة موائع الحفر.

مثال رقم 8 )1( تمت تعبئة 100 جم من مسحوق الكبربت في مفاعل محكم ضد تسرب الهواء وتسخينه حتى 280 م وتمت إضافة 1 .0 جم 1 _ دو ديسين بعد 40 ‎(dada‏ وتم شحن ‎N2‏ في نفس الوقت وتم ‎BAP]‏ على الضغط عند 1.0 ميجا باسكال لمدة 60 دقيقة بحيث ينصهر الكبريت ويخضع ‎Je lal‏ بلمرة. تم أخذ عينة واختبارها بالأشعة تحت الحمراء» وتم اكتشاف قمم مميزة بجوار ‎TA0‏

5 880 ¢1509 1934 2926؛ و 2960 سم-1 عند القياس الطيفي للأشعة فوق الحمراء؛ مما يوضح وجود البولي كبريت. النسبة الوزنية المقاسة للبولي كبريت/ الكبريت الحر موضحة في جدول رقم 3. (2) تمت تعبئة 400 جم أسفلت (به 1.80 96 بالوزن محتوى كبربت) له نقطة تليين عند 131.3 "م» والذي تم الحصول عليه باستخدام طريقة نزع الأسفلت بالمذيب»؛ في خزان للمادة الصلبة محكم

— 3 3 —

ضد تسرب الهواء وتسخينه حتى حالة منصهرة؛ ‎Nidie g‏ تم شحن ‎N2‏ وتم الحفاظ على الضغط في

خزان المادة الخام عند 0.8 ميجا باسكال؛ بحيث تم الحفاظ على الأسفلت في الحالة المنصهرة.

(3) تم فتح صمامات المفاعل وخزان المادة الخام للأسفلت في نفس الوقت؛ وتم رش السائلين في

برج ‎aS‏ حيث؛ يتم رش الكبريت المصهور من الجزءِ العلوي من البرج بينما يتم رش الأسفلت المصهور من ‎gall‏ السفلي من البرج؛ يتلامس الكبريت المصهور والأسفلت المصهور مع

بعضهما بدرجة كافية بطريقة الاتجاه المتخالف؛ وبتم احتجازهما لمدة 30 دقيقة

)4( تم فتح صمام التصريف في قاع برج التلاسشس وتم رش السائل بسرعة في 3500 جم ماء

(عند 25 2°( يحتوي على 0.20 جم من الأيزويرويانول للإخماد؛ يتم الحفاظ على الخليط عند

5 م درجة حرارة لمدة 60 دقيقة بحيث يتم إنضاجه وتثبيته بصورة كاملة؛ ثم يتم نزع الماء من

0 الخليط وتجفيفه في الفراغ. يتم نخل المادة الصلبة التي تم الحصول عليها باستخدام منخل ‎Oba‏ ‏وكانت الكمية النافذة من المنخل تمثل 90 96 بالوزن أو أكثر؛ تم تجميع المادة التي نفذت من المنخل الهزاز باعتبارها جسيمات الأسفلت ‎AL‏ ‏يتم قياس جسيمات الأسفلت ‎All‏ باستخدام طريقة تذويب ثاني كبريتيد الكريون» وتتطابق النتائج مع النسبة الوزنية للبولي كبريت/ الكبربت الحر المقاسة في الخطوة (1)؛ مما يوضح أن

5 الأسفلت قد أصبح له غلاف من البولي كبربت وأن البنية المكونة من لب وغلاف قد تكونت. اللب مكون أساسا من الأسفلت؛ بينما الغلاف مكون أساسا من الكبريت. القمم المميزة السابق ذكرها تظهر أيضا عند القياس الطيفى للأشعة فوق الحمراء لجسيمات الأسفلت ‎(dl‏ وهى تثبت أيضا وجود ‎all‏ كبربت. الخواص الأساسية لجسيمات الأسفلت ‎Adel‏ موضحة في جدول رقم 3. مثال رقم 9

0 (1) تمت تعبئة 75 جم من مسحوق الكبربت في مفاعل محكم ضد تسرب الهواء وتسخينه حتى 0 تم؛ 0.12 تمت إضافة جم أيزويرين بعد 50 دقيقة؛ وتم شحن 112 في نفس الوقت وتم الحفاظ على الضغط عند 1.5 ميجا باسكال ‎sad‏ 75 دقيقة للتفاعل. تم اخذ عينة للاختبار بالأشعة تحت الحمراء ¢ وتم اكتشاف قمم مميزة بجوار 740 880« 509 1( 4" )؛ 2926 و

— 4 3 — 0 سم-1 عند القياس الطيفي للأشعة فوق الحمراء؛ مما يوضح وجود البولي كبربت. النسبة الوزنية المقاسة للبولي كبريت/ الكبريت الحر موضحة في جدول رقم 3. )2( تمت تعبئة 425 جم أسفلت (به 1.78 96 بالوزن محتوى كبربت) وله نقطة تليين عند 2 تم والذي تم الحصول عليه باستخدام طريقة نزع الأسفلت بالمذيب» في خزان للمادة الصلبة محكم ضد تسرب الهواء وتسخينه ‎Jia‏ حالة منصهرة؛ وعندئذ تم شحن ‎N2‏ وتم الحفاظ على الضغط في خزان المادة الخام عند 0.6 ميجا باسكال. (3) يتم فتح صمامات المفاعل وخزان المادة الخام للأسفلت؛ ويتم رش السائلين في برج ‎(dE‏ ‏حيث؛ يتم رش الكبريت المصهور من ‎gall‏ العلوي من البرج بينما يتم رش الأسفلت المصهور من الجزء السفلي من البرج؛ بحيث يتلامس الكبريت المصهور والأسفلت المصهور مع بعضهما بدرجة 0 كافية بطريقة الاتجاه المتخالف؛ وبتم احتجازهما لمدة 35 دقيقة. )4( يتم فتح صمام التصريف في قاع برج التلاسشس؛ ويتم رش السائل بسرعة في 3000 جم من الماء (عند 20 "م) يحتوي على 0.15 جم 6-كلورو- 1-هكسانول للإخماد؛ يتم الحفاظ على الخليط عند 60 "م درجة حرارة لمدة 50 دقيقة بحيث يتم إنضاجه وتثبيته بصورة كاملة؛ ثم يتم نزع الماء من الخليط وتجفيفه في الفراغ. يتم نخل المادة الصلبة التي تم الحصول عليها باستخدام منخل 5 هزازء وكانت الكمية النافذة من المنخل تمثل 90 96 أو أكثر؛ تم تجميع المادة التي نفذت من المنخل الهزاز باعتبارها جسيمات الأسفلت ‎AL‏ ‏تم قياس جسيمات الأسفلت المُعدّلة باستخدام طريقة تذويب ثاني كبريتيد الكربون؛ وتطابقت النتائج مع النسبة الوزنية ‎doll‏ كبريت/ الكبريت الحر المقاسة في الخطوة (1)؛ مما يوضح أن الأسفلت قد أصبح له غلاف من البولي كبريت وأن البنية المكونة من لب وغلاف قد تكونت. اللب مكون 0 أساسا من الأسفلت؛ بينما الغلاف مكون أساسا من الكبربت. القمم المميزة السابق ذكرها تظهر أيضا عند القياس الطيفي للأشعة فوق الحمراء لجسيمات الأسفلت ‎Ball‏ وهي تثبت أيضا وجود ‎Jl‏ كبربت. الخواص الأساسية لجسيمات الأسفلت المُعدّلة موضحة في جدول رقم 3. مثال رقم 10

)1( تمت تعبئة 150 جم من مسحوق الكبريت في ‎Jolie‏ محكم ضد تسرب الهواء وتسخينه حتى 0 تم؛ تمت إضافة 0.26 جم 1-أوكتا ديسين بعد 55 دقيقة؛ وتم شحن ‎AND‏ نفس الوقت وتم الحفاظ على الضغط عند 1.2 ميجا باسكال لمدة 85 دقيقة للتفاعل» بحيث ينصهر الكبريت ويخضع لتفاعل بلمرة. تم أخذ ‎due‏ واختبارها بالأشعة تحت الحمراء» وتم اكتشاف قمم مميزة بجوار 740« 880؛ 1509 1934 2926؛ و 2960 سم-1 عند القياس الطيفي للأشعة فوق الحمراء؛ مما يوضح وجود البولي كبريت. النسبة الوزنية المقاسة للبولي كبريت/ الكبريت الحر موضحة في جدول رقم 3. (2) تمت تعبئة 350 جم أسفلت (بها 1.80 % بالوزن محتوى كبربت) ولها نقطة تليين عند 5 تم؛ والذي تم الحصول عليه باستخدام طريقة نزع الأسفلت بالمذيب؛ في خزان للمادة 0 الصلبة محكم ضد تسرب الهواء وتسخينه حتى ‎Ala‏ منصهرة؛ وعندئذ تم شحن ‎N2‏ وتم الحفاظ على الضغط في خزان المادة الخام عند 0.8 ميجا باسكال لمدة 85 دقيقة للتفاعل. (3) يتم فتح صمامات المفاعل وخزان المادة الخام للأسفلت؛ ويتم رش الساتلين في برج ‎Cdl‏ ‏حيث يتم رش الكبريت المصهور من ‎ad)‏ العلوي من البرج بينما يتم رش الأسفلت المصهور من الجزء السفلي من البرج؛ يتلامس الكبريت المصهور والأسفلت المصهور مع بعضهما بدرجة كافية 5 بطريقة الاتجاه المتخالف؛ ويتم احتجازهما لمدة 50 دقيقة. )4( يتم فتح صمام التصريف في قاع برج التلاُس» ويتم رش السائل بسرعة في 4000 جم من الماء (عند 20 "م) يحتوي على 0.18 جم 4-كلورو- 1-بيوتانول للإخماد؛ يتم الحفاظ على الخليط عند 60 “م درجة حرارة لمدة 100 دقيقة بحيث يتم إنضاجه وتثبيته بصورة كاملة؛ ثم يتم نزع الماء من الخليط وتجفيفه في الفراغ. يتم نخل المادة الصلبة التي تم الحصول عليها باستخدام 0 منخل هزازء وكانت الكمية النافذة من المنخل تمثل 90 96 أو أكثر؛ تم تجميع المادة التي نفذت من المنخل الهزاز باعتبارها جسيمات الأسفلت ‎Al‏ ‏يتم قياس جسيمات الأسفلت المُعدّلة باستخدام طريقة تذويب ثاني كبريتيد الكربون؛ وتتطابق النتائج مع النسبة الوزنية للبولي كبريت/ الكبريت الحر المقاسة في الخطوة (1)؛ مما يوضح أن الأسفلت قد أصبح له غلاف من البولي كبربت وأن البنية المكونة من لب وغلاف قد تكونت. اللب

— 6 3 — مكون أساسا من الأسفلت؛ بينما الغلاف مكون أساسا من الكبريت. القمم المميزة السابق ذكرها تظهر أيضا عند القياس الطيفى للأشعة فوق الحمراء لجسيمات الأسفلت ‎(dl‏ وهى تثبت أيضا وجود ‎all‏ كبربت. الخواص الأساسية لجسيمات الأسفلت ‎Adel‏ موضحة في جدول رقم 3. مثال رقم 11

(1) تمت تعبئة 125 جم من مسحوق الكبربت في مفاعل محكم ضد تسرب الهواء وتسخينه حتى 0 تم؛ تمت إضافة 0.20 جم هكسا كلورو -م-زبلين بعد 40 دقيقة؛ وتم شحن 112 في نفس الوقت وتم الحفاظ على الضغط عند 1.6 ميجا باسكال لمدة 90 دقيقة ‎Je lal‏ بحيث ينصهر الكبريت ويخضع لتفاعل بلمرة. تم أخذ عينة واختبارها بالأشعة تحت الحمراء؛ وتم اكتشاف قمم مميزة بجوار 740« 830 1509 1934؛ 2926؛ و 2960 سم-1 عند القياس الطيفو للأاشعة

0 فوق الحمراء» مما يوضح وجود البولي كبريت. النسبة الوزنية المقاسة للبولي كبريت/ الكبربت الحر موضحة في جدول رقم 3. )2( تمت تعبئة 375 جم أسفلت (بها 1.76 96 بالوزن ‎gine‏ كبربت) ولها نقطة تليين عند 6 تم والذي تم الحصول عليه باستخدام طريقة نزع الأسفلت بالمذيب؛ في خزان للمادة الصلبة محكم ضد تسرب الهواء وتسخينه حتى حالة منصهرة؛ ‎Baie‏ تم شحن ‎N2‏ وتم الحفاظ 5 على الضغط في خزان المادة الخام عند 1.0 ميجا باسكال. (3) يتم فتح صمامات المفاعل وخزان المادة الخام للأسفلت؛ ويتم رش السائلين في برج ‎(dE‏ ‏حيث يتم رش الكبريت المصهور من الجزءٍ العلوي من البرج بينما يتم رش الأسفلت المصهور من الجزء السفلي من البرج؛ يتلامس الكبربيت المصهور والأسفلت المصهور مع بعضهما بدرجة كافية بطريقة الاتجاه المتخالف؛ ‎aig‏ احتجازهما لمدة 50 دقيقة. الماء (عند 20 "م) يحتوي على 0.25 جم من الأيزوبروبانول للإخماد؛ يتم الحفاظ على الخليط عند 50 “م درجة حرارة لمدة 100 دقيقة بحيث يتم إنضاجه وتثبيته بصورة كاملة؛ ثم يتم نزع الماء من الخليط وتجفيفه في الفراغ. يتم نخل المادة الصلبة التي تم الحصول عليها باستخدام ‎Jake‏

— 7 3 — ‎«Sha‏ وكانت الكمية النافذة من المنخل تمثل 90 % أو أكثر؛ تم تجميع المادة التي نفذت من المنخل الهزاز باعتبارها جسيمات الأسفلت ‎AL‏ ‏يتم قياس جسيمات الأسفلت ‎All‏ باستخدام طريقة تذويب ثاني كبريتيد الكريون» وتتطابق النتائج مع النسبة الوزنية للبولي كبريت/ الكبريت الحر المقاسة في الخطوة (1)؛ مما يوضح أن الأسفلت قد أصبح له غلاف من البولي كبربت وأن البنية المكونة من لب وغلاف قد تكونت. اللب مكون أساسا من الأسفلت؛ بينما الغلاف مكون أساسا من الكبريت. القمم المميزة السابق ذكرها تظهر أيضا عند القياس الطيفى للأشعة فوق الحمراء لجسيمات الأسفلت ‎(dl‏ وهى تثبت أيضا وجود ‎all‏ كبربت. الخواص الأساسية لجسيمات الأسفلت ‎Adel‏ موضحة في جدول رقم 3. جدول رقم 3 نقطة محتوى متوسط ‎ans‏ | النسبة المئوية البولي كبربت/ = ٍ التليين ¢ م الكبريت ¢ الجسيم؛ للنفاذ من الكبربت ‎١‏ ‎ISR‏ الكبريت ال |ميكرو متر | المنخل مل ~ ‎j | ’ | J * | j J‏ مل ~ ’ | 0 | } | ’ | ’ مل ~ ’ ' | > ’ | } | ’ | ’ ‎BEE‏ ‏مل ~ ’ | ' } | } | ) | ’ ‎BEE‏ ‏10 مثال اختبار أدائي رقم 2 تحضير مائع حفر أساسه الماء: يتم بدقة قياس 1000 مل ماء مقطر وتوضع في كأس قياس عالي السرعة؛ تتم إضافة 1.8 جم كريونات صوديوم لا مائية إلى الكأس وبتم تذويبها بالكامل؛ يتم وزن 40 جم صوديوم بنتونيت وتوضع فى الكأس 3[ وتم تقليب الخليط بسرعة 0000 1 لقفة/ دقيقة لمدة 20 ‎(dad)‏ ودتم ‎APN‏ ‏5 عليه ‎sad‏ 24 ساعة؛ وعندئذ تمت إضافة 5-3 96 بالوزن راتنج فينولي مسلفن ‎Type SMP-1)‏

— 8 3 — من ‎Zhengzhou Yuhua Additives Co., Ltd.‏ (¢ 1.0~0.5 % بالوزن 50-80 و 1- % بالوزن صوديوم هيدروكسي ميثيل سليولوز ‎Type HV-CMC)‏ من ‎Zhengzhou‏ ‎(Yuhua Additives Co., Ltd.‏ إلى الخليط؛ ‎aig‏ تقليب الخليط لمدة 30 دقيقة أخرى؛ ‎lly‏ ‏تم الحصول على طين أساسي لموائع الحفر الموضحة في الجدول التالي.

5 تمت إضافة جسيمات الأسفلت المُعدّلة التى تم الحصول عليها في الأمثلة السابقة (بكمية 3.0 6 بالوزن) إلى 400 مل طين أساسي من مائع حفر أساسه الماء السابق تحضيره بالترتيب؛ تم قص الخليط بسرعة كبيرة (10000-8000 لفة/ دقيقة) لمدة 10 دقيقة؛ وعندئذ تمت إضافة كبربتات دودسيل الصوديوم يمثل نسبة 0.2 96 من كتلة الطين الأساسي إلى الخليط» وتم قص الخليط مرة أخرى لمدة 10 دقيقة؛ بذلك؛ تم الحصول على نظام مائع حفر أساسه الماء. خواص

0 نظام مائع الحفر الذي أساسه الماء موضحة في جدول رقم 4. جدول رقم 4 لل ‎[PV‏ الفقد في ناتج الفقد في ناتج ‎١‏ بعد الترشيح عند الترشي التعتية ملي ملي ‎Ta Ta‏ ضغط متوسط]/ | ‎HTHP‏ ‏باسكال. ‏ | باسكال. متوسط/ | مل ثانية ثانية مل مثال طين 7.6 5.7 38.2 11.3 تشتت رقم 8 أساسي بثبات طين 14.2 10.8 21.0 16.3 تشتت أساسي + بثبات أسفلت مثال طين 7.4 5.3 35.6 74.6 تشتت رقم 9 أساسي بثبات

— 9 3 — طين 14.8 11.5 16.9 23.4 تشتت أساسى + بثبات أسفلت مثال طين 8.8 6.5 36.5 754 تشتت رقم ‎١‏ أساسي بثبات 10 طين 16.6 13.2 18.2 26.2 تشتت أساسى + بثبات أسفلت ‎Je‏ | طين 1.5 37.7 72.0 تشتت رقم ‎١‏ أساسي بثبات 11 طين 17.5 14.3 18.2 24.5 تشتت أساسى + بثبات أسفلت ملاحظة: ضغط الاختبار لاختبار الفقد في ناتج الترشيح عند ضغط متوسط هو 0.69 ميجا باسكال؛ وكانت ظروف التعتيق: 160 م 16 ساعة. توضح النتيجة المدرجة في جدول رقم 4 أنه: عندما تمت إضافة جسيمات الأسفلت ‎Al‏ التي يقدمها الاختراع لحالي إلى مائع حفر أساسه الماء؛ فإن الفقد في ناتج الترشيح في النظام؛ وخصوصا الفقد في ناتج ترشيح ‎(HTHP‏ يمكن تقليله بدرجة كبيرة.

Claims (9)

1. عناصر الحماية 1 جسيمات أسفلت مُعدّلة تشتمل على الأسفلت ومُعزِّل يشتمل على بولي كبريت وكبريت حر» حيث أن إجمالي وزن البولي كبريت والكبريت الحر يمثل نسبة 40-10 % بالوزن من الوزن الكلي لجسيمات الأسفلت المُعدّلة؛ ويمثل البولي الكبريت نسبة 70-30 96 بالوزن من الوزن الكلي للبولي كبريت والكبريت ‎all‏ حيث يكون لجسيمات الأسفلت المعدلة حجم جسيمي أقل من أو يساوي 150 ميكرو متر وتشتمل على لب وغلاف يغطي اللب؛ حيث يكون للب حجم جسيمي يبلغ 120-50 ميكرو متر ويكون للغلاف سماكة تبلغ 50-5 ميكرو متر.
2. 2. جسيمات الأسفلت المُعدّلة وفقا لعنصر الحماية رقم 1 حيث يظهر في القياس الطيفي للأشعة فوق الحمراء لجسيم الأسفلت المعدّل قمم مميزة للبولي ‎cup‏ في المدى من 2960-740 سم-1.
3. 3. جسيمات الأسفلت المُعدّلة وفقا لعنصر الحماية رقم 2 حيث يظهر في القياس الطيفي للأشعة فوق الحمراء لجسيم الأسفلت المعدّل قمم مميزة للبولي كبريت تبلغ قرابة 740 880؛ 1509؛ 1934« 52926 2960 سم-1.
4. 5 4. جسيمات الأسفلت المُعدّلة وفقا لعنصر الحماية رقم 1؛ حيث يمثل البولي كبريت نسبة 55- 0 % بالوزن من الوزن الكلي من البولي كبريت والكبريت الحر.
5. 5. جسيمات الأسفلت المُعذّلة وفقا لعنصر الحماية 1؛ حيث استنادا إلى الوزن الكلي لجسيمات الأسفلت ‎clini)‏ فإن الوزن الكلي للبولي ‎can‏ والكبريت الحر يبلغ 35-15 % بالوزن؛ ويمثل 0 الأسفلت 85-65 % بالوزن.
6. 6. جسيمات الأسفلت المُعدّلة وفقا لعنصر الحماية 1؛ ‎Gua‏ تكون نقطة التليين لجسيمات الأسفلت ‎ald‏ 210-130 "م.
7. 7. جسيمات الأسفلت ‎ly Aled)‏ لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون حجم الجسيم لجسيمات الأسفلت المُعدّلة 120-90 ميكرو مترء واستنادا إلى الوزن الكلي لجسيم الأسفلت المعدّل؛ يكون محتوى الغلاف 30-10 96 بالوزن؛ ويكون محتوى ‎lll‏ 90-70 % بالوزن.
8. 8. طريقة تحضير جسيمات أسفلت ‎Gg Alias‏ لعنصر الحماية 1؛ تتضمن الخطوات التالية: (1) تسخين الكبريت حتى حالة منصهرة حيث يشتمل الكبريت المنصهر على بولي كبريت وكبريت حرء ضافة مثبت أولي إلى الكبريت المنصهر؛ شحن غاز خامل؛ والتوقف عند ضغط 2-0.5 ميجا باسكال لمدة 100-10 دقيقة؛ لتكوين ‎Jia‏ سائل؛ (2) تسخين الأسفلت حتى ‎Als‏ منصهرة في ظروف تمنع تسرب الهواء؛ وشحن غاز خامل بحيث يتم الاحتفاظ بالضغط عند 1-0.2 ميجا باسكال؛ (3) التحكم في ‎Jail)‏ السائل الذي تم الحصول عليه في الخطوة (1) بحيث يتلامس مع الأسفلت المصهور الذي تم الحصول عليه في الخطوة (2)؛ والتوقف لمدة 60-10 دقيقة؛ حيث تكون النسبة الوزنية بين الكبريت والأسفلت 4-1: 9-6 )4( رش المنتج الذي تم الحصول عليه في الخطوة (3) في صورة سائل إخماد يحتوي على مثبت 5 للإخماد؛ حيث المثبت الأولي يكون عبارة عن مادة يمكن أن ترتبط مع ذرات الكبريت عند طرفي السلسة الجزيئية للبولي كبربت؛ ويكون المثبت هو أحد أنواع الكحول.
9. 9. طريقة التحضير وفقا لعنصر الحماية رقم 8؛ حيث يكون المثبت الأولي واحدا على الأقل من 0 ألكين؛ داي ‎(ST‏ داي ألكين مهلجن؛ مركبات عطرية مهلجنة؛ مركبات نيترو عطرية مهلجنة؛ أو خليط منهاء وتبلغ الكمية المضافة من المثبت الأولي 0.5-0.01 96 بالوزن من الكبريت.

   0. طريقة التحضير وفقا لعنصر الحماية رقم 8؛ حيث يكون المثبت هو كحول أحادي 03-10 أو كحول عديد الهيدروكسيل به استبدال اختياري؛ وتبلغ الكمية المضافة من المثبت الأولي

   5 0.5-0.01 90 بالوزن من الكبربيت.

   — 2 4 — 11 طريقة التحضير وفقا لعنصر الحماية رقم 8 حيث يكون المثبت الأولي ‎ple‏ عن 1 دوديسين 1 -تيتراديسين 1 -أوكتاديسين بوتادين كلورويرين أيزويرين سداسي كلورو - م - زبلين» يودونيتروبنزين» برومونيتروبنزين؛ أو خليط منهم؛ ويكون المثبت عبارة عن الأيزوبرويانول؛ 4-كلورو- 1-بيوتانول» 6-كلورو- 1-هكسانول» و 4- كحول البروموبنزيل أو خليط منهم.

   2. طريقة التحضير وفقا لعنصر الحماية 8؛ حيث يتم تنفيذ خطوة تسخين الكبريت حتى ‎Als‏ ‏منصهرة عند 350-250 "م لمدة 60-10 دقيقة.

   3. طريقة التحضير وفقا لعنصر الحماية 8؛ حيث في الخطوة (3)؛ يتم التحكم في المُعيِّل 0 السائل الذي تم الحصول عليه في الخطوة (1) والأسفلت المصهور الذي تم الحصول عليه في الخطوة (2) لكي يلامسا بعضهما بطريقة التيار المعاكس.

   4. طريقة التحضير وفقا لعنصر الحماية 8؛ ‎Cua‏ تكون نقطة التليين للأسفلت 200-120 ثم. 5 15. طريقة التحضير وفقا لعنصر الحماية 8؛ حيث يكون تركيز المثبت في سائل الإخماد

   0.1-0.001 96 بالوزن» وتكون درجة حرارة سائل الإخماد 50-0 “م؛ ويكون زمن الإخماد الذي يتلامس خلاله المنتج مع سائل الإخماد 120-30 دقيقة .

   6. مائع حفر يشتمل على جسيمات ‎clan)‏ المُعدّلة وفقا لعنصر الحماية 1.

   7. مائع الحفر وفقا لعنصر الحماية رقم 16؛ حيث تبلغ كمية جسيمات الأسفلت ‎Ua‏ في مائع الحفر 10-1 96 بالوزن.

   8. مائع الحفر وفقًا لعنصر الحماية 16( حيث يظهر في القياس الطيفي للأشعة فوق الحمراء 5 لجديم الأسفلت المعدّل ‎ac‏ مميزة للبولي كبريت تبلغ قرابة 740( 880 1509« ¢1934 2926« و 2960 سم-1.

   9. مائع الحفر وفقًا لعنصر الحماية 16( حيث تبلغ نقطة التليين لجسيم الأسفلت المُعدّل 130- 0 ثم.

   0. مائع الحفر ‎Gy‏ لعنصر الحماية 16؛ حيث بناء على الوزن الكلي لجسيم الأسفلت المُعدّل؛ يبلغ محتوى الغلاف 30-10 96 بالوزن» ويبلغ محتوى اللب 90-70 96 بالوزن.

   1. مائع الحفر وفقًا لعنصر الحماية 16؛ حيث يبلغ حجم الجسيم لجسيم الأسفلت المُعدّل 90- 0 ميكرو مترء وببلغ حجم الجسيم للب 80 - 110 ميكرو ‎jie‏ ¢ وتبلغ كثافة الغلاف 10 - 0 ميكرو متر.

   لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا ‎Sued Authority for intallentual Property‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § 8 ‎Ss o‏ + < م ‎SNE‏ اج > عي كي الج ‎TE I UN BE Ca‏ ‎a‏ ةا ‎ww‏ جيثة > ‎Ld Ed H Ed - 2 Ld‏ وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. ‎Ad‏ ‏صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ v=‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏