SA517382219B1 - وحدة خلاط بإطار حمل حاويات مدمج - Google Patents

وحدة خلاط بإطار حمل حاويات مدمج Download PDF

Info

Publication number
SA517382219B1
SA517382219B1 SA517382219A SA517382219A SA517382219B1 SA 517382219 B1 SA517382219 B1 SA 517382219B1 SA 517382219 A SA517382219 A SA 517382219A SA 517382219 A SA517382219 A SA 517382219A SA 517382219 B1 SA517382219 B1 SA 517382219B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
hopper
bulk material
support frame
mixer
container
Prior art date
Application number
SA517382219A
Other languages
English (en)
Inventor
كالفين ال ستجيمولير،
جيم باسوكي ‏ سورجاتمادجا،
اوستين كارل ‏ شافنير،
بران، شابمان لوكاس،
بران جون ‏ ليوس،
تيموثي اتش. ‏ هونتير،
ويسلي جون ‏ وارين،
Original Assignee
هاليبرتون إنيرجى سيرفيسز، إنك
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by هاليبرتون إنيرجى سيرفيسز، إنك filed Critical هاليبرتون إنيرجى سيرفيسز، إنك
Publication of SA517382219B1 publication Critical patent/SA517382219B1/ar

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components
    • B01F25/103—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components with additional mixing means other than vortex mixers, e.g. the vortex chamber being positioned in another mixing chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/805—Mixing plants; Combinations of mixers for granular material
    • B01F33/8051—Mixing plants; Combinations of mixers for granular material with several silos arranged in a row or around a central delivery point, e.g. provided with proportioning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
    • B01F33/813—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles mixing simultaneously in two or more mixing receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • B01F35/71731—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper using a hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7176—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/7544—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B65D88/32—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections in multiple arrangement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
    • E21B21/062—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by mixing components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/51—Methods thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

وفقًا لتجسيدات تم الكشف عنها هنا، يتم توفير أنظمة وطرق لإدارة مادة كتلية بفعالية في موقع بئر. ‏يتعلق الكشف بإطار حمل حاويات ‏container support frame‏ يتم دمجه في وحدة ‏خلاطblender unit‏ . يتم استخدام إطار الحمل لاستقبال واحدة أو أكثر من حاويات المادة الكتلية ‏القابلة للنقل، ويمكن أن تتضمن وحدة الخلاط مخرج تغذية بتأثير الجاذبية الأرضية ‏gravity feed ‎outlet‏ لإخراج المادة الكتلية من الحاويات مباشرةً في وسيلة مزج خاصة بوحدة الخلاط. يمكن أن ‏تقضي وحدة الخلاط بإطار الحمل المدمج على الحاجة إلى أي نقل ميكانيكي لاحق للمادة الكتلية ‏‏(على سبيل المثال، من خلال نظام نقل ميكانيكي منفصل أو لوالب فصل الرمل على الخلاط) من ‏الحاويات إلى وسيلة المزج. وبالتالي، يمكن أن تكون وحدة الخلاط المدمجة خفيفة الوزن، وتشغل ‏حيزًا أقل، ومنخفضة التكلفة وأقل تعقيدًا من الخلاطات الحالية.‏ ‏[الشكل 2]‏

Description

وحدة خلاط بإطار حمل حاويات مدمج ‎BLENDER UNIT WITH INTEGRATED CONTAINER SUPPORT FRAME‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الكشف الحالي ‎dag‏ عام بنقل مواد كتلية جافة؛ ويشكل أكثر تحديدًا؛ بإطار حمل حاويات ‎container support frame‏ مواد كتلية مدمج في وحدة ‎blender unit)‏ . أثناء حفر وإكمال آبار النفط والغاز؛ء يتم استخدام العديد من موائع معالجة حفرة ‎ill‏ لعدة أغراض. على سبيل المثال» يتم استخدام أنواع الهلام عالية اللزوجة ‎high viscosity gels‏ لتكوين صدوع
في تكوينات تحتوي على النفط والغاز لزيادة الإنتاج كما يتم استخدام أنواع الهلام عالية اللزوجة وعالية الكثافة للحفاظ على ضغط هيدروستاتيكى موجب ‎positive hydrostatic pressure‏ فى البثر بينما يتم الحد من موائع البثر داخل التكوينات الأرضية أثناء تركيب معدات الإكمال. يتم استخدام الموائع عالية اللزوجة لتدفق الرمل داخل الآبار أثناء عمليات الحشو بالحصى. يتم بصورة
0 طبيعية إنتاج الموائع عالية اللزوجة بواسطة خلط مسحوق جاف و/أو مواد حبيبية وعوامل مع الماء في موقع البثر حيث تكون مطلوبة لمعالجة محددة. تكون أنظمة قياس وخلط العديد من المواد ‎ALG‏ ‏للنقل بصورة طبيعية؛ على سبيل ‎«JE‏ مثبتة على زلاجة أو شاحنة؛ ‎Lo‏ أنه تكون مطلوية فى موقع البثر تلفترات زمنية قصيرة فحسب . الوصف العام للاختراع
5 يتم بصورة طبيعية نقل مادة معالجة في صورة مسحوق أو حبيبية إلى موقع البئثر في شاحنة صهريجية ناقلة تجارية أو عامة. فور وجود الشاحنة الصهريجية ونظام الخلط في موقع ‎il)‏ ‏يجب نقل المادة في صورة مسحوق (المادة الكتلية) أو توصيلها من الشاحنة الصهريجية إلى خزان إمداد لقياسها في خلاط حسب الحاجة. يتم ‎Bale‏ نقل المادة ‎LESH‏ من الشاحنة الصهريجية بضغط الهواء. على نحو أكثر تحديدًا» يتم نفخ المادة الكتلية بضغط الهواء من الشاحنة الصهريجية إلى
التخزين/التوصيل بعد ذلك بتوصيل المادة الكتلية على ناقلات أو داخل قادوس؛ الذي يقيس المادة
الكتلية داخل حوض الخلاط.
تتضمن التطويرات الحديثة في عمليات معالجة المادة الكتلية استخدام حاويات قابلة للنقل لتوصيل
مادة جافة حول موقع بثر. يمكن وضع الحاويات على شاحنات؛ تفريغهاء تخزينها في الموقع؛ ومعالجتها حول موقع البثر عندما تكون المادة مطلوية. تكون معالجة الحاويات أسهل ‎dng‏ عام
عندما تكون موجودة في الموقع مقارنة بمقطورة إمداد صهريجية كبيرة. يتم في النهاية تفريغ
الحاويات بواسطة تفريغ محتوياتها على نظام نقل ميكانيكي ‎le) conveying system‏ سبيل
‎JU‏ سير ‎conveyor belt st‏ ؛ مثقاب "80006 ؛ رافعة ‎bucket lift gla‏ ؛ وهكذا). بعد ذلك
‏يقوم نظام النقل بتحريك المادة الكتلية بطريقة مقاسة إلى وجهة مطلوية عند موقع ‎cll‏
‏0 شرح مختصر للرسومات لاستيعاب الكشف ‎all‏ وسماته ومميزاته بصورة كاملة؛ سيتم الآن الإشارة إلى الوصف التالى؛ مع عرضه بالإشارة إلى الرسومات المصاحبة حيث: الشكل 1 عبارة عن مخطط إطاري تخطيطى لنظام معالجة مادة كتلية يتضمن إطار حمل حاويات مادة كتلية مدمج في وحدة خلاط وفقًا لأحد تجسيدات الكشف الحالي؛
‏5 1 الشكل 2 عبارة عن مسقط منظوري ‎Bas ol‏ خلاط بإطار حمل حاويات مدمج يحمل مجموعة حاويات لإخراج ‎sale‏ كتلية مباشرقً في وسيلة مزج خاصة بوحدة الخلاط ‎Bg‏ لأحد تجسيدات الكشف الحالى؛ الشكل 3 عبارة عن مسقط منظوري لوسيلة مزج يمكن استخد امها فى وحدة الخلاط الواردة فى الشكل 2؛ ‎Gy‏ لأحد تجسيدات الكشف الحالى؛ و
‏20 الشكل 4 عبارة عن مخطط إطاري تخطيطي لتجسيد على وحدة خلاط بإطار حمل حاويات مدمج والتي يتم استخدامها مع العديد من معدات معالجة ‎GAY) i‏ في موقع البثرء وفقًا لأحد تجسيدات الكشف الحالى.
الوصف التفصيلي: يتم وصف التجسيدات التوضيحية للكشف ‎Jad)‏ بالتفصيل هنا. بهدف التوضيح؛ لن يتم وصف جميع سمات التطبيق الفعلي في هذه المواصفة. وسيتم بطبيعة الحال إدراك أنه عند تطوير أي تجسيد فعلي؛ لا بد من اتخاذ العديد من القرارات الخاصة بالتطبيق لتحقيق الأهداف الخاصة
بالمطورين؛ مثل الامتثال للقيود المرتبطة بالنظام والمرتبطة بالعمل والتي تتنوع من تطبيق لآخر. ‎Ble‏ على ذلك سيتم إدراك أن جهود التطوير قد تكون معقدة ومستهلكة للوقت؛ إلا أنها ستكون إجراءً ‎Gis‏ لأصحاب المهارة العادية في المجال فور الاستفادة من الكشف الحالي. علاوةً على ذلك؛ لا يجب بأية حال من الأحوال اعتبار الأمثلة التالية مقيدة أو محددة لمجال الكشف. ‎(Sa‏ أن تتعلق تجسيدات معينة ‎Ey‏ للكشف الحالي بأنظمة وطرق للتحكم بفاعلية في مادة كتلية
0 (على سبيل المثال؛ مادة كتلية صلبة أو سائلة). يتم استخدام أنظمة معالجة المادة الكتلية في العديد من السياقات التي تتضمن؛ ولكن لا تقتصر على؛ حفر وإكمال آبار النفط والغاز» تطبيقات خلط الخرسانة؛ الزراعة؛ وأخرى. تتعلق التجسيدات التي تم الكشف عنها بأنظمة وطرق لتحريك المادة الكتلية بفاعلية داخل وسيلة مزج خاصة بوحدة الخلط في موقع العمل. يمكن أن تتضمن الأنظمة وحدة خلاط بها إطار حمل حاويات مدمج مستخدم لاستقبال واحدة أو أكثر من حاويات
5 مادة كتلية القابلة للنقل ومخرج تغذية بتأثير الجاذبية الأرضية لإخراج المادة الكتلية من الحاويات في وسيلة المزج الخاصة بوحدة الخلاط. يمكن استخدام التقنيات التي يتم الكشف عنها بفاعلية لمعالجة أي مادة كتلية مطلوية بها مكونات صلبة أو سائلة والتي تتضمن؛ ولكن لا تقتصر على؛ الرمل؛ ‎Bale‏ حشو دعمي » دقائق هلام؛ دقائق هلام ‎ala‏ عامل تحويل » مواد إضافة سائلة وأخرى؛ أو خليط منها.
0 في تطبيقات معالجة مادة كتلية في الموقع حالية؛ يمكن استخدام مادة جافة (على سبيل المثال؛ الرمل؛ مادة حشو دعميء دقائق هلام؛ أو دقائق هلام جاف) أثناء تكوين موائع المعالجة. في هذه التطبيقات»؛ ‎Bale‏ ما يتم نقل المادة الكتلية بين وحدات ‎(Jail)‏ خزانات التخزين» خلاطات»؛ ومكونات أخرى في الموقع عن طريق النقل بضغط الهواء؛ لوالب فصل الرمل؛ مجاري مائلة؛ سيور ‎(JB‏ ‏ومكونات أخرى. مؤخرًاء تتضمن طريقة جديدة لنقل مادة كتلية إلى موقع تصديع هيدروليكي
5 استخدام حاويات قابلة للنقل لتوصيل المادة الكتلية. يمكن وضع الحاويات على شاحنات؛ تفريغهاء
تخزينها في الموقع؛ ومعالجتها حول الموقع عندما تكون المادة مطلوية. تتضمن هذه الحاويات ‎dag‏ عام بوابة تصريف عند ‎gall‏ السفلي ‎Ally‏ يمكن تشغيلها لتفريغ محتويات المادة الموجودة في الحاوية في وقت مطلوب. في أنظمة حالية؛ يتم بوجهٍ عام حمل الحاويات فوق نظام نقل ميكانيكي (على سبيل المثال؛ سير متحرك؛ مثقاب؛ رافعة ‎«sly‏ وهكذا) قبل إطلاق المادة الكتلية. يتم فتح بوابات التصريف الموجودة على الحاويات لإطلاق المادة الكتلية بفعل الجاذبية الأرضية على نظام النقل الميكانيكي المتحرك. بعد ذلك يقوم نظام النقل الميكانيكي بتوجيه المادة الكتلية الموزعة نحو وجهة مطلوية؛ مثل قادوس ©1000 موجود على وحدة الخلط. للأسف؛ يمكن أن تؤدي هذه العملية إلى إطلاق كمية كبيرة نسبيًا من الغبار في الهواء وهو ما ينتج ‎die‏ انسكاب عرضي للمادة. بالإضافة إلى ذلك؛ يعمل 0 نظام النقل الميكانيكي ‎dag‏ عام بواسطة قدرة مساعدة؛ وبالتالي؛ يتطلب مصدر قدرة خارجي لتغذية المادة الكتلية من الحاويات إلى الخلاط. تتضمن بعض أنظمة معالجة المواد استخدام بنية حمل مرتفعة قابلة للنقل ‎(Sarg‏ وضعها بالنسبة لوحدة خلاط. يتم تصميم بنيات الحمل القابلة للنقل لاستقبال حاويات المواد الكتلية وتوجيه المادة من الحاويات مباشرةً غلى قادوس وحدة الخلاط على سبيل المثال. عند هذه المرحلة؛ تقيس آلية 5 التقل الميكانيكي (على سبيل المثال؛ لولب فصل الرمل) خاصة بالخلاط المادة ‎LESH‏ الصادرة من القادوس والمتجهة إلى وسيلة المزج الخاصة بالخلاط. يمكن استخدام بنيات الحمل القابلة للنقل لتوفير معالجة مواد فعالة نسبيًا في مواقع ‎ll‏ التي يتم فيها استخدام وحدات الخلاط التقليدية. ومع ذلك؛ فيمكن أن يستغرق هذا النوع من الأنظمة ‎By‏ كبيرًا في تركيبه في الموقع؛ ويحتاج إلى حيز إضافي داخل الموقع. ويفضل توفير أنظمة وطرق أكثر فعالية لإدارة المادة الكتلية وإجراء 0 عمليات الخلط في موقع ‎all‏ ‏يتم تصميم وحدة الخلاط المزودة بإطار حمل الحاويات المدمج التي تم الكشف عنها هنا للتعامل مع والتخلص من العيوب المصاحبة أنظمة معالجة الحاوية ‎container handling systems‏ الحالية. في التجسيدات التي تم الكشف عنهاء يتم دمج ‎Sang‏ الخلاط المستخدمة لخلط مائع معالجة بالكامل في بنية حمل متحركة مستخدمة لمعالجة حاويات المادة الكتلية. يعني ذلك أن وحدة 5 الخلاط قد تتضمن ‎AS‏ من ‎gia‏ خلط/مزج المادة الكتلية (أي وسيلة مزج) ‎sag‏ معالجة حاويات
المادة الكتلية المدمج (أي إطار حمل الحاويات). يمكن أن تتضمن وحدة الخلاط إطار حمل الحاويات لاستقبال وتثبيت واحدة أو أكثر من حاويات المادة الكتلية القابلة للنقل في موضع مرتفع قريب من وسيلة المزج الخاصة بوحدة الخلاط» بالإضافة إلى واحد أو أكثر من مخارج التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية لتوجيه المادة الكتلية من الحاويات إلى وسيلة المزج. في بعض التجسيدات؛ يمكن استخدام مخارج التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية لتوجيه المادة الكتلية من
الحاويات مباشرة إلى وسيلة المزج. يمكن أن يوفر إطار حمل الحاويات الذي تم الكشف عنه والخاص بوحدة الخلاط موقع مرتفع لوضع واحدة أو أكثر من حاويات المادة الكتلية فيه بينما يتم نقل مادة الحشو الدعمي (أو أي مادة كتلية سائلة أو صلبة أخرى مستخدمة في خلاتط المائع عند موقع العمل) من الحاويات إلى وسيلة
0 المزج الخاصة بوحدة الخلاط. يمكن أن يرفع إطار حمل الحاويات حاويات المادة الكتلية إلى ارتفاع كافٍ فوق وسيلة المزج؛ ويمكن أن يوجه مخرج التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية المادة الكتلية من الحاويات المرتفعة إلى وسيلة المزج. يمكن أن يقضي ذلك على الحاجة إلى أي نقل بضغط الهواء أو ميكانيكي لاحق للمادة الكتلية (على سبيل المثال؛ من خلال نظام نقل متنفصل) من الحاويات إلى وسيلة المزج. على سبيل المثال؛ لا داع من نقل المادة الكتلية ميكانيكيًا من
‎(ups 5‏ الخلاط إلى وسيلة المزج عبر وسيلة رفع ميكانيكية (على سبيل المثال؛ لولب فصل الرمل؛ ‎(Js‏ وهكذا). يمكن أن يحسن ذلك من كفاءة الطاقة والبساطة التشغيلية لعمليات معالجة المادة الكتلية في موقع العمل؛ بما أنه لا تكون هناك حاجة إلى مصادر قدرة لتحريك المادة من الحاويات إلى داخل وسيلة المزج الخاصة بوحدة الخلاط. بالإضافة إلى ذلك؛ يمكن أن يبسط إطار الحمل المدمج ومخرج التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية الخاص بوحدة الخلاط التي تم الكشف عنها من
‏0 عملية نقل المادة الكتلية؛ تقلل من انسكاب المادة؛ وتقلل من إنتاج الغبار. يمكن أن تكون وحدة الخلاط التي تم الكشف عنها المزودة بإطار حمل حاويات مدمج عبارة عن وحدة متحركة لتسهيل النقل حول الموقع. يمكن أن تسهل وحدة الخلاط المزودة بإطار حمل حاويات ‎mete‏ من تركيب المعدات السريع في موقع العمل؛ مقارنة بالأنظمة التي تكون فيها هذه المكونات منفصلة. عند استخدامه في تطبيقات الزيت والغاز» فيعادل هذا التوفير المباشر في
‏5 التتكاليف التشغيلية أثناء عمليات البئر. بالإضافة إلى ذلك؛ من خلال الجمع بين دمج؛ وتبسيط
معدات ‎DAY‏ فيمكن أن تقلل التجسيدات التي تم الكشف عنها من إجمالي التكلفة الرأسمالية لكل عملية نشر في موقع ‎«fll‏ وكذلك التكلفة والزمن المطلوبين لنقل المعدات إلى الموقع. يمكن أن تحسن التجسيدات التي تم الكشف عنها من معدات معالجة وخلط المادة الحالية من خلال دمج بنية حمل الحاويات المتحركة في وحدة الخلاط. بسبب هذا الدمج؛ لم تعد هناك حاجة اللعديد من السمات والأنظمة ‎lo)‏ سبيل المثال؛ القادوس؛ لوالب فصل الرمل» وحدة تحويل قدرة
كبيرة) التي تتسم بها الخلاطات الحالية. بالإضافة إلى ذلك؛ لم تعد هناك حاجة لنظام التحكم المعقد الخاص بلوالب فصل الرمل؛ والمعايرة المناظرة. وبالتالي؛ يمكن أن تكون ‎sang‏ الخلاط المدمجة خفيفة الوزن؛ وتشغل ‎faa‏ أقل» ومنخفضة التكلفة وأقل تعقيدًا من الخلاطات الحالية. بالإشارة الآن إلى الرسومات؛ يعرض الشكل 1 مخطط إطاري لنظام ‎sale dallas‏ كتلية ‎bulk‏
‎material handling system 10 0‏ يتضمن النظام 10 وحدة خلاط 12 بها إطار حمل حاويات مدمج14 ‎integrated container support frame‏ ووسيلة مزج16 ‎mixer‏ كما يتضمن النظام 10 حاوية 18 مرتفعة على إطار الحمل 14 وتحتجز كمية من المادة الكتلية (على سبيل المثال؛ ‎sale‏ معالجة صلبة أو سائلة). بالإضافة إلى إطار الحمل 14 المستخدم لاستقبال واحتجاز الحاوية 18؛ يمكن أن تتضمن وحدة الخلاط 12 ‎Wal‏ مخرج تغذية بتأثير الجاذبية
‏5 الأرضية 22 لتوجيه المادة الكتلية بعيدًا عن الحاوية 18. يمكن إقران المخرج 22 بإطار حمل الحاوية 14 ويمتد منه. يمكن أن يستخدم المخرج 22 التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية لتوفير تدفق متحكم فيه؛ أي ‎(ule‏ للمادة الكتلية من الحاوية 18 إلى وسيلة المزج 16 الخاصة بوحدة الخلط 2. يمكن وضع وسيلة المزج 16 تحت إطار حمل الحاويات 14 في موضع قريب من الأرض. يمكن إمداد ماء ومواد إضافة أخرى إلى وسيلة المزج 16 (على سبيل المثال» حجرة مزج) خلال
‏0 مدخل 24. يمكن خلط المادة الكتلية والماء في وسيلة المزج 16 لإنتاج (عند المخرج 26) مائع تكسير؛ خليط يحتوي على العديد من أنواع مواد الحشو الدعمي؛ خليط من مادة حشو دعم ي/دقائق هلام جاف»؛ خليط رمل/عوامل تحويل الرمل؛ ملاط أسمنتي؛ طين حفرء خليط ملاط أو خرسانة؛ أو أي خليط مائع آخر للاستخدام في الموقع. يمكن إقران المخرج 26 بمضخة لنقل مائع المعالجة إلى موقع مطلوب (على سبيل المثال؛ ‎Ji‏ استخلاص هيدروكربونات) لعملية معالجة. ينبغي
‏5 ملاحظة أنه يمكن استخدام النظام 10 الذي تم الكشف عنه في سياقات أخرى أيضًا. على سبيل
المثال» يمكن استخدام نظام معالجة المادة الكتلية 10 في عمليات خلط خرسانة (على سبيل المثال؛ عند موقع بناء) لتوزيع تكتل من الحاوية 18 خلال المخرج 22 في جهاز خلط الخرسانة (وسيلة المزج 16). بالإضافة إلى ذلك؛ يمكن استخدام نظام معالجة المادة الكتلية 10 في تطبيقات زراعية لتوزيع الحبوب؛ العلف؛ البذور؛ أو خلائط منها.
ينبغي ملاحظة أنه يمكن استخدام الحاوية 18 التي تم الكشف عنها لتوفير مادة كتلية للاستخدام في العديد من عمليات المعالجة. على سبيل ‎(JU)‏ يمكن استخدام الأنظمة والطرق التي تم الكشف عنها لتوفير مواد حشو دعمي إلى عمليات ‎dallas‏ الصدوع التي يتم تنفيذها على بئثر استخلاص هيدروكربونات. في تجسيدات أخرى؛ يمكن استخدام التقنيات التي تم الكشف عنها لتوفير مواد ‎(gal‏ (على سبيل ‎(Jl)‏ ليست مادة حشو دعمي) لعمليات التحويل؛ تطبيقات صدع
00 موصلء خلط الأسمنت؛ خلط طين الحفرء وتطبيقات خلط مائع أخرى. مثلما هو موضح؛ يمكن رفع الحاوية 18 فوق وسيلة المزج 16 عبر إطار حمل الحاويات 14. يتم تصميم إطار الحمل 14 (المدمج في وحدة الخلاط 12) لرفع الحاوية 18 فوق مستوى وسيلة المزج 16 للسماح بتغذية المادة الكتلية بتأثير الجاذبية الأرضية من الحاوية 18 إلى وسيلة المزج 66. بهذه الطريقة؛ يمكن أن تستقر الحاوية 18 على إطار الحمل 14 وتخرج المادة الكتلية مباشرة 5 في وسيلة المزج 16 عن طريق مخرج التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية 22 الخاص بوحدة الخلاط 12 على الرغم من توضيح أنه يحمل حاوية مفردة 18( فيمكن تهيئة تجسيدات أخرى لوحدة الخلاط 2 بإطار الحمل المدمج 14 لحمل حاويات 18 متعددة. يمكن أن يعتمد عدد الحاويات 18 المضبوط الذي يمكن أن يحمله إطار الحمل 14 على عدة عوامل متلء على سبيل المثال + حجم؛ 0 عرض» ووزن الحاويات 18 المراد وضعها عليها؛ وإجمالي متطلبات الحجم الخاصة بوحدة الخلاط 12 في أي من الحالات؛ يمكن أن تكون الحاوية (الحاويات) 18 قابلة للفصل والنقل بالكامل من إطار الحمل 14( بحيث يمكن إزالة أي حاوية 18 انتقائيًا من الإطار 14 واستبدالها بحاوية 18 أخرى. بهذه الطريقة؛ فور تدفق المادة الكتلية من الحاوية 8 1 يبشكل منخفض أو تفريغها 3 يمكن وضع
حاوية جديدة 18 على إطار الحمل 14 للحفاظ على تدفق ثابت للمادة الكتلية إلى وسيلة المزج 6 الخاصة بوحدة الخلاط 12. في بعض الحالات؛ يمكن إغلاق الحاوية 18 قبل تفريغها بالكامل؛ إزالتها من إطار الحمل 14؛ واستبدالها بحاوية 18 تحتوي على نوع مختلف من المادة الكتلية المراد إمدادها إلى وسيلة المزج 16. بشكل اختياري» يمكن وضع حاوية ‎gal‏ 18 بحجم وارتفاع مناسبين فوق حاوية نشطة 18 بهدف ‎Bale]‏ ملء هذه الحاوية النشطة 18 يمكن توفير نظام تخزين كبير الحجم قابل للنقل 28 عند الموقع لتخزين واحدة أو أكثر من حاويات 8 مادة كتلية إضافية مراد وضعها على إطار الحمل 14 المدمج في وحدة الخلاط 12. يمكن نقل حاويات المادة الكتلية 18 إلى موقع مطلوب على وحدة نقل (على سبيل المثال» شاحنة). يمكن أن يكون نظام التخزين كبير الحجم 28 عبارة عن وحدة نقل نفسها أو يمكن أن يكون عبارة 0 عن زلاجة؛ منصة ‎(lla‏ أو منطقة احتجاز أخرى. يمكن نقل حاوية واحدة أو أكثر 18 للمادة الكتلية من نظام التخزين 28 على إطار الحمل 14؛ على النحو المحدد بالسهم 30. يمكن تنفيذ ‎Jail‏ المذكور بواسطة رفع الحاوية 18 بواسطة آلية ‎cad)‏ مثل ‎daly‏ شوكية؛ مرفاع؛ أو وسيلة تحكم في الحاوية مصمم بشكل خاص. عند وضع واحدة أو أكثر من الحاويات 18 على إطار حمل الحاويات 14 الخاص بالخلاط 12؛ 5 يمكن أن تفتح بوابات التصريف الموجودة على واحدة أو أكثر من الحاويات 18؛ مما يسمح بتدفق المادة الكتلية من الحاويات 18 إلى مخرج التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية 22 الخاص بوحدة الخلاط 12. يمكن أن يوجه المخرج 22 بعد ذلك تدفق المادة الكتلية إلى وسيلة المزج 16. فور تفريغ واحدة أو أكثر من الحاويات 18 الموجودة على إطار الحمل 14( يمكن إزالة الحاوية (الحاويات) الفارغة 18 من إطار الحمل 14 بواسطة آلية رفع. في بعض التجسيدات؛ يمكن وضع 0 الحاوبات الفارغة الواحدة أو أكثر 18 على نظام تخزين كبير الحجم 28 آخر ‎le)‏ سبيل ‎(Ji‏ ‏وحدة ‎dal) Ji‏ منصة ‎calla‏ أو منطقة احتجاز أخرى) حتى تتم إزالتها من الموقع و/أو إعادة ملئها. في تجسيدات ‎cal‏ يمكن وضع الحاويات الفارغة الواحدة أو أكثر 18 مباشرةً على وحدة نقل لنقل الحاويات الفارغة 18 بعيدًا عن الموقع. ينبغي ملاحظة أنه يمكن بعد ذلك استخدام نفس وحدة النقل المستخدمة لتوفير واحدة أو أكثر من الحاويات المملوءة 18 إلى الموقع لإزالة واحدة أو 5 أكثر من الحاويات 18 الفارغة من الموقع.
يوضح الشكل 2 تجسيدًا لوحدة الخلاط 12 المزودة بإطار حمل الحاويات المدمج 14. بالإضافة إلى إطار حمل الحاويات 14؛ يمكن أن تتضمن وحدة الخلاط 12 أيضًا واحدًا أو أكثر من مخارج التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية 22 (على سبيل المثال» مجاري ‎(Able‏ مقترنة بإطار الحمل 14؛ قادوس 50؛ وسيلة المزج 16( واحدة أو أكثر من المضخات 52 (على سبيل المثال» مضخات
تعزيز)؛ نظام تحكم (غير موضح)؛ مصدر قدرة 56؛ أو توليفة ما منها. يمكن تكوين وحدة الخلاط 2 المزودة بإطار الحمل المدمج 14 في صورة وحدة متحركة يمكن نقلها إلى موقع مفضل. يمكن إنشاء وحدة الخلاط المتحركة المذكورة 12 في هيئة مقطورة؛ مثلما هو موضح؛ لاستخدامها في عمليات برية. في تجسيدات أخرى؛ يمكن إنشاء وحدة الخلاط المتحركة 12 في صورة وحدة أساسها مزلقة للمساعدة في النقل والاستخدام في العمليات البحرية.
0 في التجسيد الموضح؛ يتم تصميم إطار حمل الحاويات 14 لاستقبال وحمل العديد من الحاويات 8. على ‎dag‏ التحديد؛ يمكن تحديد حجم إطار الحمل 14 لاستقبال وحمل ما يصل إلى ثلاث حاويات قابلة للنقل 18. يمكن أن يتضمن إطار حمل الحاويات 14 أذرع متعددة مرتبطة ببعضها البعض (على سبيل المثال؛ بواسطة لحامات؛ مسامير ملولبة أو مسامير برشام) للحصول على مجموعة مستمرة من حوامل على شكل مكعب أو مستطيل مقترنة من الأطراف. على سبيل المثال؛
5 في التجسيد الموضح يتضمن إطار الحمل 14 ‎das‏ عام جسمًا واحدًا مستطيلاً وطويلاً ومستمرًا بثلاثة حوامل مكعبة/مستطيلة مميزة ممتدة بطول المحور الطولي لوحدة الخلاط 12. يمكن أن يتضمن إطار حمل الحاويات 14 أذرع إضافية تعمل في صورة كتائف مسنمة للمساعدة في حمل وزن الحاويات 18 المملوءة الموضوعة على الإطار 14. يمكن استخدام أشكال؛ نماذج؛ وينيات أخرى لإطار حمل الحاويات 14 في تجسيدات أخرى. بالإضافة إلى ذلك؛ يمكن أن تتضمن
0 تجسيدات أخرى لوحدة الخلاط 12 إطار حمل حاوبات 14 تم تحديد حجمه لاستقبال عدد ‎AT‏ ‏(على سبيل المثال» 1( 2 4؛ 5؛ 6؛ 7 أو أكثر) من حاوبات قابلة للنقل 18. مثلما هو موضح؛ يمكن وضع القادوس 50 فوق وسيلة المزج 16 وتركيبه بهاء ويمكن أن تمتد مخارج التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية 22 لأسفل داخل القادوس 50. يمكن أن يعمل القادوس 0 على تقل المادة الكتلية الخارجة من الحاويات 18 في قمع عبر مخارج التغذية بتأثير الجاذبية
5 الأرضية 22 إلى مدخل وسيلة المزج 16. في بعض تجسيدات وحدة الخلاط 12؛ يمكن وضع
بوابة قياس58 9816 ‎metering‏ في قاع القادوس 50 واستخدامها لقياس تدفق المادة الكلية من الحاويات 18 إلى وسيلة المزج 16. في تجسيدات أخرى؛ يمكن وضع بوابة القياس 58 عند موضع آخر لوحدة الخلاط 12 بطول مسار تدفق المادة الكتلية بين الحاويات 18 ووسيلة المزج 6. على سبيل المثال» يمكن وضع واحدة أو أكثر من بوابات القياس 58 بطول مخارج التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية 22.
في بعض التجسيدات؛ يمكن أن تكون وسيلة المزج 16 عبارة عن وسيلة مزج 'بدون حوض”". يعني ذلك أن وسيلة المزج 16 تكون حجرة خلط قصيرة وصغيرة الحجم نسبيًا. يتم وصف مثال على وسيلة المزج المذكورة 16 بالتفصيل بالنسبة للشكل 3. ‎Labia‏ هو موضح في الشكل 2( يمكن وضع وسيلة المزج 16 عند أو بالقرب من المستوى الأرضي لوحدة الخلاط 12. يمكن أن يساعد حجم
0 ووضع وسيلة المزج 16 وحدة الخلاط 12 على توجيه المادة الكتلية بفعل الجاذبية الأرضية إلى وسيلة المزج 16« مع الحفاظ على إطار الحمل 14 على ارتفاع تكون فيه الرافعة الشوكية أو نظام نقل حاويات خاص قادر على سهولة وضع الحاويات 18 على إطار الحمل وإزالة الحاويات 18 منه. في أنظمة الخلاط الحالية المزودة بحوض مزج كامل الحجم وأكبر بكثير» يمكن أن تكون أية بنية حمل منشأة على ارتفاع أعلى بشكل يكفي لتوجيه المادة الكتلية من الحاويات مباشرةً إلى
5 الحوض عالية جدًا بشكل يتعذر وصول أنظمة نقل الحاويات إليها. بالإشارة الآن إلى الشكل 3؛ يتم تصميم وسيلة المزج 16 ‎dns‏ عام لنقل الطاقة إلى المادة الكتلية؛ 8؛ وخلط المادة الكتلية مع ‎celal)‏ ]. يمكن إقران وسيلة المزج 16 عبر مجاري مائع ‎fluid‏ ‎conduits 70‏ بمضخة امتصاص تعمل بالطرد المركزي72 ‎suction centrifugal pump‏ مستخدمة لنقل الطاقة إلى المائع لتوصيله إلى وسيلة المزج 16( ولتفريغ المضخة التي تعمل
0 بالطرد المركزي 52 المستخدمة لنقل الطاقة إلى مائع المعالجة؛ آ؛ الناشئ في وسيلة المزج 16. يمكن تضمين مضخة الامتصاص 72 و/أو مضخة التفريغ 52 في وحدة الخلاط 12. في بعض التجسيدات؛ يمكن وضع مضخة الامتصاص 72 على مقطورة إدارة موائع منفصلة وإقرانها بوسيلة المزج 16 على وحدة الخلاط 12 عبر مجرى مائع قابل للربط بشكل انتقائي 70ب. في التجسيد الموضح؛ يمكن أن تتضمن وسيلة المزج 16 مبيئًا74 ‎housing‏ مركب به طارد 76
5 لدوران به. يمكن ربط الطارد 76 بواسطة برغي أو مسمار بعمود إدارة دوار 78 ‎rotating shaft‏
مزود بالقدرة بواسطة محرك ملحق 80؛ على سبيل المثال؛ مقترن بمبيت تحميل. يمكن أن يستقبل المحرك 80 القدرة (الكهربائية؛ الميكانيكية؛ أو الهيدروليكية) من مصدر ‎Hal‏ (على سبيل المثال؛ 6 الوارد في الشكل 2) الخاص بوحدة الخلاط 12. يمكن إدخال المادة الكتلية 8 في وسيلة المزج 16 عند مدخل المادة 84 ويمكن توجيهها أو التغذية بها عبر القادوس 50 والواحد أو أكثر من مخارج التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية ‎lo)‏ سبيل المثال» 22) الخاصة بوحدة الخلاط 12؛
مثلما هو موصوف أعلاه. يمكن إقران عمود الإدارة 78 بعروة الطارد 76 لإنشاء صرة مركزية موضوعة تحت مدخل المادة 84. يمكن أن يتضمن المبيت 74 تغليف حلزوني 685109 ‎volute‏ ‏6 به مدخل المادة 84؛ مدخل مائع 88 ومخرج مائع معالجة 90. يمكن أن يوصل مدخل المائع 8 المائع القادم على الارتفاع التقريبي للوح أساسي92 ‎base plate‏ للطارد 76. يمكن أن يمتد
0 مخرج مائع المعالجة 90 من منطقة قريبة من قاع 94 المبيت 74( مثلما هو موضح. ‎(Sa‏ أن يتضمن المبيت 74 قمة المبيت 96 وقاع المبيت 94؛ مثلما هو موضح؛ المقترن بجدار التغليف الحلزوني 86. يمكن أن تتبع قمة المبيت 96 الخط الكنتوري لقمة الطارد 76( لتحديد تفاوت الخلوص العلوي للطارد بينه. يمكن أن يحوي المبيت 74؛ في بعض التجسيدات؛ حجم ثلاثة براميل تقريبًا. يمكن أن يسمح الحجم الزائد بالتعافي من الحالات الشاذة للمائع أو المادة
5 الكتلية. يجب إدراك أنه يمكن استخدام أشكال» ‎alan‏ وترتيبات ‎dale‏ أخرى لوسيلة المزج 16 في تجسيدات أخرى لوحدة الخلاط 12. بالإشارة مرة أخرى إلى الشكل 2؛ يمكن استخدام مصدر الإمداد بالقدرة 56 لإمداد القدرة الهيدروليكية؛ الميكانيكية» أو الكهريائية (أو أية توليفة منها) إلى وحدة الخلاط 12 لإجراء عدة عمليات. على سبيل ‎(JE‏ يمكن أن ‎jig‏ مصدر الإمداد بالقدرة56 ‎power supply‏ القدرة
0 اللازمة لتشغيل المضخة 52؛ وسيلة المزج 16( نظام التحكم؛ بوابة القياس 58؛ و/أو المشغلات المستخدمة لفتح/إغلاق بوابات التصريف الخاصة بالحاويات 18 الموضوعة على الإطار 14؛ من بين ‎sl‏ أخرى. في بعض التجسيدات؛ يمكن أن يتضمن مصدر الإمداد بالقدرة 56 محركًا. يمكن دمج مصدر الإمداد بالقدرة 56 (أو وحدة تحويل قدرة) في وحدة الخلاط 12؛ مثلما هو موضح. في تجسيدات أخرى؛ يمكن تزويد القدرة إلى وحدة الخلاط 12 عبر مصدر قدرة هيدروليكية أو
5 كهربائية خارجي مقترن بشكل انتقائي بوحدة الخلاط 12. قد يكون هذا مفيدًا على وجه التحديد في
مواقع ‎A‏ التي يتم فيها تزويد كمية كبيرة من المعدات على الموقع بالقدرة الكهريائية (على سبيل المثال؛ في البحر)؛ أو في حالة ترك وحدات المولد الكهريائي التي يستخدمها جهاز الحفر في الموقع لإجراء المعالجة بالتصديع الهيدروليكي. بعد وصف المعدات التي تشكل وحدة الخلاط الموضحة 12؛ سيتم وصف عمليات الخلط التي يمكن إجراؤها بواسطة وحدة الخلاط 12. ‎Yl‏ يمكن وضع حاويات المادة الكتلية 18 على إطار الحمل 14 الخاص بوحدة الخلاط 12 فوق وسيلة المزج 16. يمكن بعد ذلك توجيه المادة الكتلية من الواحدة أو أكثر من الحاويات 18 إلى وسيلة المزج 16 عبر مخرج التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية 22 الخاص بوحدة الخلاط 12. يمكن أن يتضمن كل مخرج من مخارج التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية 22 مجرى مائل موضوع 0 بحيث يتم وضع الطرف العلوي للمجرى المائل تحت بوابة تفريغ الواحدة أو أكثر من الحاويات 8. في التجسيد الموضح؛ يمكن أن تتضمن وحدة الخلاط 12 العديد من مخارج التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية 22؛ يتماثل كل مخرج مع كل حاوية موضوعة على إطار الحمل 14. في تلك الحالات؛ يمكن أن تتضمن وحدة الخلاط 12 العديد من القواديس الفردية المقترنة بإطار الحمل 4 تحت موقع بوابة التفريغ الخاصة بكل حاوية 18 لإمرار المادة الكتلية عبر قمع من الحاوية 5 18 إلى المخرج المناظر 22. يمكن تحديد ‎ana‏ القادوس 50 فوق وسيلة المزج 16 وفقًا لذلك لاستقبال العديد من مخارج التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية 22 مع الحفاظ على زاوية الاستقرار لخنق تدفق المادة الكتلية. ومع ذلك؛ ففي تجسيدات أخرى؛ يمكن أن تتضمن وحدة الخلاط 12 مخرج واحد للتغذية بتأثير الجاذبية الأرضية 22 لتوجيه المادة من جميع الحاويات الثلاثة 18 إلى وسيلة المزج 16. في هذه 0 الحالة؛ يمكن أن تتضمن وحدة الخلاط 12 أيضًا قادوسًا (غير موضح) مقترثًا بإطار الحمل 14 ويمتد تحت جميع الحاويات 18 لنقل المادة عبر قمع من الحاويات العديدة 18 إلى المخرج الواحد 2. قد يفضل توجيه المادة الكتلية من الحاويات 18 إلى وسيلة المزج 16 عبر مخرج واحد للتغذية بتأثير الجاذبية الأرضية 22 عندما تكون وسيلة المزج 16 المستخدمة في وحدة الخلاط 2 صغيرة ‎land‏ مع توفير حيز محدود في القادوس 50 لاستقبال أكثر من مخرج واحد 22.
في كل تجسيد لوحدة الخلاط 12؛ يمكن وضع الواحد أو أكثر من مخارج التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية 22 بحيث يتم وضع الطرف السفلي للمجاري المائلة بالكامل داخل المدخل عند قمة وسيلة المزج 16( أو بالكامل داخل القادوس 50 الممتد فوق وسيلة المزج 16. يسمح ذلك لمخارج التغذية بالجاذبية الأرضية 22 بتوفير مادة كتلية من كل الحاويات الموضوعة على إطار الحمل
14 في وسيلة المزج 16 الخاصة بوحدة الخلاط 12 في نفس الوقت. يساعد الواحد أو أكثر من المخارج 22 على تدفق المادة الكتلية من الحاويات 18 إلى القادوس 0 عبر الجاذبية الأرضية. بمجرد أن تبداً المادة في التدفق بهذه الطريقة؛ يمكن خنق التدفق عند القادوس 50 بسبب زاوية استقرار المادة ‎Jada‏ القادوس 50. عند قياس المادة الكتلية من القادوس 0 في وسيلة المزج 16 (على سبيل المثال؛ عبر بوابة قياس 58(¢ تكون مادة كتلية إضافية قادرة
0 على التدفق بفعل الجاذبية داخل القادوس 50 مباشرةً من المخارج الواحدة أو أكثر 22. بهذه الطريقة؛ يكون تدفق المادة ذاتي التنظيم» وتخرج مادة إضافية من الحاويات 18 فقط عند إزالتها من قاع القادوس 50. يمكن أن تقلل التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية بالمادة الكتلية مباشرةً من الحاويات 18 على إطار الحمل 14 الخاص بوحدة الخلاط 12 في وسيلة المزج 16 من كمية الغبار المتولدة أثناء عمليات
5 معالجة ‎sald)‏ الكتلية في الموقع. على وجه التحديد؛ يمكن أن تؤدي تغذية المادة الكتلية بالخنق خلال المخارج 22 وداخل القادوس 50 المقترن بوسيلة المزج 16 إلى تقليل كمية الغبار الناتجة في موقع ‎ill‏ ¢ مقارنة بأنظمة النقل الميكانيكي الحالية. في بعض التجسيدات؛ قد يفضل أن تتضمن وحدة الخلاط 12 ستارة أو مئزر موضوع حول وسيلة المزج 16 و/أو القادوس 50 لتقليل أو احتواء الغبار الناتج بواسطة تدفق المادة الكتلية عبر وحدة الخلاط 12.
0 يمكن فتح/إغلاق بوابة القياس 58 عند مخرج القادوس 50 (أو عند موقع آخر بطول جزءٍ معالجة المادة الكتلية في وحدة الخلاط 12) بكمية مفضلة لتنظيم تدفق المادة الكتلية في وسيلة المزج 16. يمكن التحكم في موضع بوابة القياس 58 عبر الإشارات التي يتم الإمداد بها من نظام التحكم ‎pl‏ ‏على تركيز مفضل أو محدد ‎Bae‏ للمادة الكتلية داخل خليط المعالجة (على سبيل المثال؛ خليط معالجة البثر). يمكن مزج المادة الكتلية في خلاط بدون حوض 16 مع الماء؛ مواد إضافة
5 كيميائية ‎(gal‏ أنواع ‎Da‏ وهكذاء لإنتاج مائع المعالجة المفضل.
يمكن بعد ذلك إمرار مائع المعالجة الناتج إلى الواحدة أو أكثر من المضخات 52 لوحدة الخلاط 2 والتي في بعض التجسيدات يمكن أن تضخ مائع المعالجة مباشرة إلى رأس ‎all‏ إذا تم إجراء التصديع الهيدروليكي في موقع ‎ill‏ قد لا تعمل المضخة (المضخات) 52 على وحدة الخلاط 12 عند ضغط مرتفع بشكل كافٍ لتوفير معالجة الصدوع. في تلك الحالات؛ يمكن أن تمرر المضخة (المضخات) 52 مائع المعالجة من وسيلة المزج 16 الخاصة بوحدة الخلاط 12
تجاه وحدة ضخ مرتفعة الضغط والتي بها مضخات مرتفعة الضغط لنقل مائع المعالجة عند ضغط مفضل إلى رأس البثر. في أنظمة معالجة المادة الكتلية الحالية التي أساسها الحاويات؛ يتم توصيل المادة الكتلية من الحاويات (غالبًا عبر نظام نقل منفصل) إلى قادوس كبير خاص بوحدة الخلاط. تتضمن وحدات
0 الخلاط التقليدية بشكل نمطي واحدة أو أكثر من وسائل الرفع الميكانيكية؛ ‎Jie‏ لوالب فصل الرمل أو النواقل المائلة؛ لقياس ورفع المادة الكتلية خارج القادوس الكبير وداخل حوض مزج كبير خاص بالخلاط. ومع ذلك؛ تتضمن وحدة الخلاط التي تم الكشف عنها 12 إطار حمل ‎lla‏ مدمج بالكامل 14 لاستقبال حاويات 18 المادة الكتلية؛ وكذلك واحد أو أكثر من مخارج التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية 22 لتوجيه المادة الكتلية إلى وعاء مزج صغير على مستوى الأرض (أي؛ وسيلة
5 المزج) 16. وبالتالي» لا داع أن تشتمل وحدة الخلاط 12 على أي لوالب فصل ‎Joy‏ أو نظام نقل ميكانيكي ‎AT‏ لرفع/توصيل المادة الكتلية من القادوس إلى حوض مزج منفصل. وبالتالي؛ لا تتضمن وحدة الخلاط التي تم الكشف عنها 12 أي لوالب فصل رمل أو أنظمة رفع ميكانيكية مماثلة؛ ويقلل هذا من تعقيد معدات وحدة الخلاط 12 مقارنة بالخلاطات الموجودة. يمكن أن توفر وحدة الخلاط التي تم الكشف عنها 12 سعة توصيل كبيرة نسبيًا للمادة الكتلية
0 الاستخدامها في خلط موائع معالجة ‎«ill‏ مقارنة بالخلاطات الحالية. يرجع هذا إلى تصميم وحدة الخلاط 12 لاحتجاز واحدة أو أكثر من الحاويات 18 الممتلئة بالمادة الكتلية على إطار الحمل 4 ولتوصيل الحاويات 18 بوسيلة المزج 16 عبر واحد أو أكثر من مخارج التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية 22. يمكن أن يقلل هذا الترتيب من عدد آليات الفشل داخل وحدة الخلاط 12 مقارنة بالخلاطات الحالية؛ طالما أنه لا داع لاستخدام أي لوالب فصل رمل أو أنظمة نقل
5 ميكانيكية أخرى. بشكل نمطيء إذا توقف لولب فصل الرمل على خلاط عن العمل على نحو
مناسب؛ فيمكن ألا يستقبل حوض المزج الخاص بالخلاط المادة الكتلية المطلوية لإجراء معالجة ‎jal‏ المفضلة؛ ولا بد من إيقاف المعالجة. ومع ذلك؛ باستخدام وحدة الخلاط التي تم الكشف ‎lie‏ ‏2 فلا توجد لوالب فصل الرمل التي قد تتعطل. ‎Yay‏ من ذلك» هناك كمية كبيرة نسبيًا من المادة الكتلية المتوفرة في الحاويات 18 الموضوعة على إطار الحمل 14 المتصلة على نحو متصل بوسيلة المزج 16 والموجهة إلى وسيلة المزج عبر قوة الجاذبية الأرضية. بالإضافة إلى ذلك؛ من خلال عدم تضمين لوالب فصل الرمل بهاء قد تعمل وحدة الخلاط 12 بفعالية أكبر من الخلاطات الحالية. طالما أنه لا يتم استخدام أي لوالب فصل رمل لنقل المادة الكتلية من قادوس وحدة الخلاط 12 إلى وسيلة المزج 16؛ فتكون ‎sang‏ الخلاط 12 قادرة على العمل بخطوات قليلة وبنقاط نقل قليلة قد ينتج فيها الغبار. علاوقً على ذلك؛ طالما أن ‎sang‏ ‏0 الخلاط 12 لا تشتمل على لوالب فصل الرمل أو أنظمة نقل ميكانيكية أخرى لا بد من تزويدها بالقدرة؛ فيمكن أن تعمل وحدة الخلاط 12 بمتطلب قدرة حصانية لمصدر الإمداد بالقدرة 56 أقل من الخلاطات الحالية. وبالتالي؛ يمكن أن تستخدم وحدة الخلاط 12 مصدر قدرة أصغر 56 من تلك المطلوية لتزويد الأنظمة الحالية بالقدرة؛ ما يجعل وحدة الخلاط 12 أقل وزنًا وأسهل في تقلها. يوضح الشكل 4 تجسيدًا ‎HAT‏ لنظام 110 لإجراء ‎dallas‏ بر في موقع بئر باستخدام وحدة الخلاط 5 التي تم الكشف عنها 12. مثلما يتضح؛ تتضمن وحدة الخلاط 12 إطار الحمل المدمج 14 لاحتجاز واحدة أو أكثر من حاويات 18 المادة ‎ASN‏ واحد أو أكثر من مخارج التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية 22؛ ووسيلة المزج 16. يتم توفير كل مكون من هذه المكونات في ‎ea‏ ‏معالجة/خلط المادة الكتلية 112 الخاص بوحدة الخلاط 12. مثلما هو موصوف أعلاه بالإشارة إلى الشكل 1؛ يمكن تحريك الحاويات 18 بشكل انتقائي من نظام تخزين كتلي 28 على إطار 0 الحمل 14 الخاص بالخلاط 12 وإزالتها من إطار الحمل 14 للتخلص ‎aie‏ على نظام تخزين كتلي آخر 28 بعد تفريغه. يمكن أن تتضمن وحدة الخلاط 12 أيضًا سمات أخرى موصوفة أعلاه بالإشارة إلى الشكل 2؛ ‎Jie‏ ‏واحدة أو أكثر من المضخات 52( نظام تحكم 54؛ ومصدر قدرة 56. يمكن إقران نظام التحكم 4 على نحو متصل بالمضخة 52 للتحكم في ضغط ضخ خليط المائع الخارج من وحدة الخلاط 5 12. يمكن إقران نظام التحكم 54 على نحو متصل بوسيلة المزج 16 للتحكم في سرعة دوران
(على سبيل المثال» عبر محرك 80 وارد في الشكل 3) الطارد الدوار (على سبيل المثال» 76 الوارد في الشكل 3) للتحكم في المزج. على الرغم من عدم توضيحه؛ يمكن إقران نظام التحكم 54 على نحو متصل ببوابة قياس (على سبيل المثال؛ 58 الواردة في الشكل 2) لتنظيم كمية المادة الكتلية التي يتم توفيرها إلى وسيلة المزج 16( ويعد ذلك؛ للتحكم في تركيز مائع المعالجة المتكون في وسيلة المزج 16.
في بعض التجسيدات؛ يمكن أن تتضمن وحدة الخلاط 12 أيضًا وسيلة سحق 113 موضوعة بين الحاوية 18 ووسيلة المزج 16. يمكن وضع وسيلة السحق 113 بين مخرج التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية 22 ووسيلة المزج 16؛ مثلما هو موضح؛ لتهيئة المادة الكتلية التي يتم توجيهها من الحاوية 18 إلى وسيلة المزج 16. يمكن أن تتضمن تهيئة المادة الكتلية وضع طلاء أو مادة
0 إضافة سائلة على المادة الكتلية متل» ‎(SandWedge®‏ 060116 ©؛ عامل تكسير هلام؛ ‎Bale‏ ‏خافضة للتوتر السطحي؛ أو منتج مماثل لمزجه في أو طلاء ‎sald)‏ الكتلية؛ على سبيل المثال. قد يفضل وضع ‎sale‏ الإضافة السائلة عبر وسيلة السحق 113 موضوعة بعد ‎JS‏ من مخرج التغذية بتأثير الجاذبية الأرضية 22 ويوابة القياس (على سبيل المثال؛ 58 الواردة في الشكل 2)؛ بحيث لا تتداخل مادة الإضافة السائلة مع تغذية وقياس المادة الكتلية من الحاوية 18 إلى وسيلة المزج
5 16. يمكن أن تتضمن تهيئة المادة الكتلية أيضًا خلط العديد من أنواع المواد الكتلية الجافة في وسيلة السحق 113. يمكن توجيه الأنواع المختلفة للمواد الكتلية الجافة من العديد من الحاويات 18 الموضوعة على إطار الحمل 14 الخاص بوحدة الخلاط 12 على وسيلة السحق 113 قبل توجيهها إلى وسيلة المزج 16. يمكن أيضًا توجيه الأنواع المختلفة للمواد الكتلية الجافة من حاوية واحدة على الأقل 18 موضوعة على إطار الحمل 14 ومصدر مادة إضافة جافة بديل (غير
0 موضح). يمكن أن يتضمن النظام 110 مكونات إضافية منفصلة عن ولكن يتم إقرانها على نحوٍ فعال بوحدة الخلاط 12 لإنتاج وتوفير معالجة المائع المفضلة لرأس البئثر. يمكن أن تتضمن هذه المكونات؛ على سبيل المثال؛ نظام إدارة مائع 114 وواحدة أو أكثر من المضخات مرتفعة الضغط 116؛ من بين مكونات أخرى. مثلما يتضح؛ يمكن وضع العديد من وحدات الخلاط 12 وفقًا للتجسيدات التي
— 8 1 — تم الكشف عنها على التوازي وإقرانها بين نظام إدارة المائع 114 والمضخات مرتفعة الضغط 116 يمكن أن يتضمن نظام إدارة المائع 4 أي نوع وعدد مفضل لمكونات تخزين المائع؛ المضخات (على سبيل المثال؛ المضخة 72 الواردة في الشكل 3)؛ وهكذاء؛ لتوجيه الموائع المفضلة إلى وسيلة المزج 16 على وحدة الخلاط 12. في بعض التجسيدات»؛ يمكن أن يتضمن نظام إدارة المائع 114 مصدر ‎sla‏ أرضي بركة؛ واحد أو أكثر من صهاريج التصديع؛ مقطورة إدارة ‎FPN‏ و/أو المكونات المستخدمة لخلط أنواع الهلام أو الأحماض في المائع الذي يتم الإمداد به إلى وسيلة المزج 16. يمكن إقران المضخات مرتفعة الضغط 116 بخرج المضخات 52 على وحدة الخلاط 2 واستخدامها لإمداد مائع المعالجة من وحدة الخلاط 12 إلى رأس ‎idl‏ عند ضغط مرتفع بما 0 يكفي لإجراء عمليات التصديع (أو عمليات أخرى يفضل فيها استخدام خليط مائع مرتفع الضغط). مثلما يتضح؛ يمكن إقران العديد من وحدات الخلاط 12 على التوازي بين نظام إدارة المائع 114 والمضخات مرتفعة الضغط 116. يساعد هذا الترتيب على عمل الواحدة أو أكثر من وحدات الخلاط 12 كوحدات احتياطية لتوفير الخلط والضخ الاحتياطي لمائع المعالجة في حالة الفشل التشغيلي في وحدة خلاط رئيسية 12. يمكن أن توفر العديد من وحدات الخلاط 12 وفرة وسعة 5 توصيل كبيرة لإنتاج وضخ مائع المعالجة أسفل البئر. على الرغم من وصف الكشف الحالي ومميزاته بالتفصيل؛ يجب إدراك إمكانية إدخال العديد من التغييرات»؛ الاستبدالات والتبديلات هنا دون الابتعاد عن مجال وفحوى الكشف مثلما هو محدد فى عناصر الحماية التالية. اشارة مرجعية للرسومات شكل 1 إ مائع معالجة ب وحدة خلاط 6 وسيلة مزج
شكل 4 ا إلى رأس البثر 6 مضخات مرتفعة الضغط 2 وحدة خلاط 114 نظام إدارة مائع 6 وسيلة مزج 52 مضخة 4 تحكم

Claims (4)

عناصر الحماية
1. نظام؛ يشتمل على: وحدة مزج ‎blender unit‏ قابلة للنقل لتوليد مائع معالجة ‎Cus treatment fluid‏ تشتمل ‎Bang‏ المزج ‎blender unit‏ على: خلاط ‎mixer‏ لخلط ‎sale‏ سائبة ‎bulk material‏ مع مائع؛ قادوس ‎hopper‏ موضوع مباشرة على مدخل الخلاط ‎emixer‏ حيث يتم تركيب القادوس ‎hopper‏ ‏مباشرة مع الخلاط ‎amixer‏ حيث يشتمل القادوس ‎hopper‏ على واحد أو أكثر من الجدران المائلة التي تحدد ‎jae‏ على شكل قمع فردي يمتد من فتحة فردية إلى نهاية علوية بالقادوس ‎hopper‏ إلى مخرج فردي للقادوس ‎hopper‏ عند نهاية سفلية من القادوس ‎hopper‏ تقابل النهاية العلوية؛ حيث يكون محيط الفتحة الفردية عند النهاية العلوية أكبر من محيط مخرج القادوس ‎hopper‏ عند النهاية 0 السفلية؛ إطار دعم حاوية ‎container support frame‏ لاستقبال وحمل حاوية محمولة ‎portable container‏ أولى لمادة سائثبة ‎bulk material‏ فيها عند موضع قريب للخلاط ‎¢tmixer‏ و مخرج تغذية يعمل بالجاذبية ‎gravity feed outlet‏ أول مقترن مع إطار دعم الحاوية ‎container‏ ‎support frame‏ لتوجيه المادة الساثبة ‎bulk material‏ من الحاوية المحموتة ‎portable container‏ 5 الأولى إلى الخلاط ‎mixer‏ حيث يمتد مخرج التغذية العامل بالجاذبية ‎gravity feed outlet‏ الأول إلى أسفل من إطار دعم الحاوية ‎container support frame‏ بحيث يمتد ‎gia‏ على الأقل من منفذ التغذية العامل بالجاذبية ‎gravity feed outlet‏ الأول من خلال الفتحة الفردية عند الجزءِ العلوي من القادوس ‎hopper‏ بحيث تقع النهاية السفلية لمخرج التغذية العامل بالجاذبية ‎gravity feed outlet‏ الأول داخل القادوس ‎hopper‏ أسفل الفتحة الفردية.
2. النظام طبقاً لعنصر الحماية ‎ol‏ حيث يدمج إطار دعم الحاوية ‎container support frame‏ بشكل كامل في وحدة المزج ‎-blender unit‏
3. النظام طبقاً لعنصر الحماية 1 حيث يشتمل الخلاط ‎mixer‏ على وعاء خلط ‎mixing vessel‏ 5 به مبيت ‎housing‏ وطارد ‎expeller‏ موجود في المبيت ‎housing‏ حيث يشتمل المبيت ‎housing‏
— 1 2 — على مدخل مائع ‎fluid inlet‏ موضوع ‎Dla‏ ويوفر مدخل المائع ‎fluid inlet‏ مسار مائع ‎Jad‏ ‏مبيت ‎housing‏ وعاء الخلط ‎cmixing vessel‏ حيث يتم وضع وعاء الخلط ‎mixing vessel‏ تقريباً عند مستوى سطح | لأرض داخل وحدة المزج ‎-blender unit‏
4. النظام طبقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث تشتمل وحدة المزج ‎blender unit‏ الخاصة بالنقل إضافياً على بوابة قياس ‎metering gate‏ موضوعة عند مخرج القادوس ‎hopper‏ عند النهاية السفلية من القادوس ‎hopper‏ لتنظيم تدفق المادة السائبة ‎bulk material‏ من الحاوية المحمولة ‎portable‏ ‎container‏ الأولى في الخلاط ‎-mixer‏
0 5. النظام طبقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يشتمل الخلاط ‎mixer‏ على مخرج فردي؛ وحيث تشتمل وحدة المزج ‎blender unit‏ إضافياً على مضخة مقترنة مع مخرج الخلاط ‎mixer‏ لضخ مائع المعالجة ‎treatment fluid‏ بعيداً من وحدة المزج ‎-blender unit‏
6. النظام طبقاً لعنصر الحماية 1 حيث يتم ضبط مقاس إطار دعم الحاوية ‎container support‏ ‎frame 5‏ لاستقبال وحمل حاوية محمولة ‎portable container‏ ثانية على الأقل للمادة السائبة ‎bulk‏ ‎material‏ عليه بطول الحاوية المحمولة ‎portable container‏ الأولى للمادة السائبة ‎bulk material‏ عند موضع قريب من الخلاط «عحنمد.
‏7. النظام طبقاً لعنصر الحماية 6 ‎Cus‏ تشتمل وحدة المزج ‎blender unit‏ على مخرج تغذية يعمل ‏0 بالجاذبية ‎SU gravity feed outlet‏ حيث يقترن مخرج التغذية العامل بالجاذبية ‎gravity feed‏ 0ه الثاني مع إطار دعم الحاوية ‎container support frame‏ لتوجيه المادة الساثبة ‎bulk‏ ‎material‏ من الحاوية المحمولة ‎portable container‏ 450 إلى الخلاط ‎mixer‏ حيث يمتد مخرج التغذية العامل بالجاذبية ‎gravity feed outlet‏ الثاني إلى أسفل من إطار دعم الحاوية ‎container‏ ‎support frame‏ بحيث يمتد ‎gia‏ على الأقل من منفذ التغذية العامل بالجاذبية ‎gravity feed outlet‏ ‏5 الثاني من خلال الفتحة الفردية عند الجزءٍ العلوي من القادوس ‎hopper‏ بحيث تقع النهاية السفلية
لمخرج التغذية العامل بالجاذبية ‎gravity feed outlet‏ الثاني ‎(Jala‏ القادوس ‎Jed hopper‏ الفتحة الفردية.
8. النظام طبقاً لعنصر الحماية 7 حيث تشتمل وحدة المزج ‎blender unit‏ القابلة للنقل إضافياً على قادوس ‎hopper‏ ثاني مقترن مع إطار الدعم ‎wing support frame‏ عند موضع أعلى مخرج التغذية العامل الجاذبية ‎gravity feed outlet‏ الأول لاستقبال المادة السائبة ‎bulk material‏ المطلقة من الحاوية المحمولة ‎portable container‏ الأولى للمادة السائبة ‎bulk material‏ حيث يقترن القادوس ‎hopper‏ الثاني مع نهاية علوية من مخرج التغذية العامل بالجاذبية ‎gravity feed outlet‏ الأولى بحيث يُقمع القادوس ‎hopper‏ الثاني المادة الساثبة ‎bulk material‏ في مخرج التغذية العامل 0 بالجاذبية ‎gravity feed outlet‏ الأول؛ و حيث تشتمل وحدة المزج ‎blender unit‏ القابلة للنقل إضافياً على قادوس ‎hopper‏ ثالث مقترن مع إطار الدعم ‎support frame‏ ويقع عند موضع أعلى مخرج التغذية العامل بالجاذبية ‎gravity feed‏ 6ه الثاني لاستقبال المادة السائبة ‎bulk material‏ المطلقة من الحاوية المحمولة ‎portable‏ ‏«#عصتعادم» الثانية للمادة السائبة ‎bulk material‏ حيث يقترن القادوس ‎hopper‏ الثالث مع نهاية 5 علوية من مخرج التغذية العامل بالجاذبية ‎gravity feed outlet‏ الثاني بحيث يُقمع القادوس ‎hopper‏ ‏الثالث المادة الساثبة ‎bulk material‏ في مخرج التغذية العامل بالجاذبية ‎gravity feed outlet‏ الثاني.
9. النظام طبقاً لعنصر الحماية 7 حيث يشتمل إطار دعم الحاوية ‎container support frame‏ 0 على سطح علوي مضبوط المقاس لاستقبال وحمل كل من الحاوية المحمولة ‎portable container‏ الأولى والثانية للمادة الساثبة ‎cbulk material‏ ويكون السطح العلوي لإطار دعم الحاوية ‎container‏ ‎support frame‏ عند موضع مرتفع بالنسبة للخلاط ‎emixer‏ وحيث يقترن كل من مخرج التغذية العامل بالجاذبية ‎gravity feed outlet‏ | لأول والثاني مع السطح العلوي لإطار دعم الحاوية ‎container support frame‏ ودمتد للأسفل منه.
— 2 3 —
0. النظام طبقاً لعنصر الحماية 1؛ يشتمل إضافياً على وحدة مزج ‎blender unit‏ أخرى قابلة للنقل» حيث تشتمل وحدة المزج ‎blender unit‏ الأخرى القابلة للنقل على خلاط ‎emixer‏ إطار دعم حاوية ‎ccontainer support frame‏ ومنفذ تغذية جاذبية ‎cgravity feed outlet‏ وحيث تقترن وحدة المزج ‎blender unit‏ القابلة للنقل ووحدة المزج ‎blender unit‏ الأخرى القابلة للنقل بشكل متواز بين نظام إدارة ‎fluid management system ails‏ و/أو مضخات ذات ضغط أعلى بكثير.
1. النظام طبقاً لعنصر الحماية ‎Cua]‏ يشتمل إطار دعم الحاوية ‎container support frame‏ على سطح علوي مضبوط المقاس لاستقبال وحمل على الأقل الحاوية المحمولة ‎portable‏ ‎container‏ الأولى لمادة سائبة ‎bulk material‏ ويكون السطح العلوي لإطار دعم الحاوية ‎container support frame 0‏ في موضع مرتفع بالنسبة للخلاط ‎emixer‏ وحيث يقترن مخرج التغذية ‏العامل بالجاذبية ‎gravity feed outlet‏ مع السطح العلوي لإطار دعم الحاوية ‎container support‏ ‎Yi g frame‏ للأسفل منه.
‏2. النظام طبقاً لعنصر الحماية 1 حيث تشتمل وحدة المزج ‎blender unit‏ القابلة للنقل إضافياً 5 على مشغل ‎actuator‏ مقترن مع إطار دعم الحاوية ‎container support frame‏ حيث تتم تهيئة ‏المشغل ‎actuator‏ لفتح أو غلق بوابة تصريف للحاوية المحمولة ‎portable container‏ الأولى للمادة
‎.bulk material ‏السائبة‎
‏3. النظام طبقاً لعنصر الحماية ‎Cua]‏ يشتمل إطار دعم الحاوية ‎container support frame‏ 0 على مجموعة من الحزمات المتصلة معاً لتكوين مجموعة متصلة من دعامات ‎supports‏ مكعبة أو ‏مستطيلة الشكل مقترنة من نهاية إلى نهاية.
‏4. النظام طبقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يتفصل مخرج التغذية العامل بالجاذبية ‎gravity feed‏ ‎outlet‏ الأول عن القادوس ‎hopper‏ ويشتمل على مجرى طولي له فتحة أولى عند نهاية واحدة من 5 المجرى وفتحة ثانية عند نهاية مقابلة من المجرى.
— 4 2 —
5. النظام طبقاً لعنصر الحماية 14 حيث تشتمل وحدة المزج ‎blender unit‏ القابلة للنقل إضافياً على قادوس ‎hopper‏ ثاني ‎pike‏ مع إطار الدعم ‎support frame‏ ودقع عند موضع أعلى منفذ التغذية العامل بالجاذبية ‎gravity feed outlet‏ الأول لاستقبال المادة السائبة ‎bulk material‏ المطلقة من الحاوية المحمولة ‎portable container‏ الأولى للمادة السائبة ‎Gua bulk material‏ يقترن القادوس ‎hopper‏ الثاني مع الفتحة الأولى من المجرى عند طرف علوي لمخرج التغذية ‎Jalal‏ بالجاذبية ‎gravity feed outlet‏ الأول بحيث يُقمع القادوس ‎hopper‏ الثاني المادة السائبة ‎bulk material‏ الفتحة الأولى للمجرى.
6. النظام طبقاً لعنصر الحماية 14( حيث يمتد المجرى إلى الأسفل من إطار دعم الحاوية ‎container support frame 0‏ بحيث يوجد جزءٍ على الأقل من الفتحة الثانية للمجرى داخل القادوس © عند موضع أسفل الفتحة الفردية؛ حيث يكون محيط الفتحة الثانية للمجرى أصغر من محيط الفتحة الفردية عند الطرف العلوي من القادوس :10006.
7. النظام طبقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث تشتمل وحدة المزج ‎blender unit‏ القابلة للنقل إضافياً 5 على اثنين على الأقل من دبابيس تحديد المواقع ‎locator pins‏ الموضوعة على إطار دعم الحاوية ‎Cua container support frame‏ يتم وضع كل من دبابيس تحديد الموقع ‎locator pins‏ على ‎J‏ لأقل على سطح علوي من إطار دعم الحاوية ‎container support frame‏ حيث يشتمل كل دبوس من دبابيس تحديد المواقع ‎locator pins‏ على الأقل على نقطة مرتفعة تمتد لأعلى من السطح العلوي لإطار دعم الحاوية ‎container support frame‏ لاستقبال سمة تعشيق مقابلة للحاوية المحمولة ‎portable container 0‏ الأولى للمادة السائبة ‎.bulk material‏
18. النظام طبقاً لعنصر الحماية 17؛ ‎Cus‏ يشتمل دبوسي تحديد الموقع ‎locator pins‏ على ‎١‏ لأقل على ثلاثة ديابيس لتحديد الموقع ‎locator pins‏ 5 19. النظام طبقاً لعنصر الحماية 17؛ حيث يشتمل دبوسي تحديد الموقع ‎locator pins‏ على الأقل على أربعة دبابيس لتحديد الموقع ‎locator pins‏
— 5 2 — 20 النظام طبقاً لعنصر الحماية 17؛ ‎Cus‏ يشتمل دبوسي تحديد الموقع ‎locator pins‏ على ‎١‏ لأقل على سطح مزوي ‎angled surface‏ ينحدر لأعلى تجاه النقطة ‎dad yall‏ عند نقطة منتصف دبوس تحديد الموقع ‎locator pin‏
1. النظام طبقاً لعنصر الحماية 17( حيث يتم وضع دبوسي تحديد الموقع ‎locator pins‏ على الأقل عند واحد من الأركان الأربعة للسطح العلوي للإطار.
2. النظام طبقاً لعنصر الحماية 1 حيث يتم تحديد محيط الفتحة الفردية عند النهاية العلوية من 0 القادوس ‎hopper‏ بالكامل بحافة علوية لواحد أو أكثر من الجدران ‎Ala‏ حيث يكون لكل جدار منحدر انحدار منتظم من الحافة العلوية للجدار يحدد الفتحة الفردية لحافة سغفلية للجدار القريب من مخرج القادوس ‎‘hopper‏
— 2 6 —
4 0 ٍ سل ‎xa‏ ا ل نت | ا حا بل | اسه ‎TOT |‏ با ِ سان ‎ry‏ ‎rrr B | Doh]‏
‎١ :‏ 0 | م أي
‎TY 1 _ vy‏ 0 سلس
‏%¥ :ّ مسا
‎Bo Cb fo ! vy 4 2 9 ‏ل‎ ‎١ ‏شكل‎ tt ‏م‎ ‎ty Yi . > 3 & ; > i 0 5 1 «> 0 0 ‏ا حي ايت سبيت ب م‎ ‏الس جح اموا تج جم ا اب : م‎ = n . ‏ا‎ ‏ص‎ a (mmm ‏ا ا ا جلي‎ an 2 2 a : Ry sens Tee SS eR Std remem ERT Et mE ie Ma mmm ES ere BES ‏ااا لا لل اح لت يي‎ Yb ‏ا‎ i dd ‏ا ٍ سح ا ل‎ 1 ٍ 1 i 1 8 8 Limes ‏ال‎ RE RE ‏ا‎ i 1 0 i 8 gl § 1 § | 1 : 0 hh 1 8 ‏الا‎ i i i i ig 8 ‏إٍْ‎ ‎i 8 | 0 A 21 8 i 8 iS 1 ie 5 HEN i SF WON a i 1 a 8 : i Nf i BY 0 ‏ا‎ i ‏ل‎ 3 ER i ial i ik 3 Hh | A 0 ‏الا‎ 0 | . : ‏و‎ 1 J ‏الا ل‎ af i RH 8 0 5 1 3801 & EEE i BE Rei ‏ا‎ i iB 0 i ‏انا‎ i ES eee : & i Ie al Ai RY formu RR ‏ا ايد ال‎ ‏الخ‎ 8 J 5 : ] 4 i | 3 mere TE 5 = { aay | i 1 {TY ‏سح رجي يي‎ a REES HR Ny a oN £5 ol { RET moe ae ad ‏ا لات بحب واي لكب‎ i. i TTR SENTERO, by BY Bat RSL CS 1 fr 3 pees pe’ 8 ‏الا ال‎ NS ‏ا‎ i ‏الي‎ 3 fons 3 eT RN RN Pe CN ‏سك‎ le \ IS TR ١ 5 ‏ا‎ NRA erie ‏الا‎ FET eee aes all ‏ا‎ ‎PUN NN ro ‏جا وجو أل ا اا كي الح سا 1 ب‎ : T ¥ ‏رجا اليا‎ ‏اخ لتحت ات بابي ب 3 ون‎ Ry § ‏جل‎ . cena = a Bad RH Po ‏لبي‎ 3 ok he dan NS anil Tf Teese ‏الات .ب‎ Ben LN ITY oo ne ‏يلد‎ Fag SEAT ‏ل‎ e.
ETA 3 ‏اك‎ rR 0 ant, § FE 3 i ‏بي‎ FS sem TEN FARE RO EN | ‏ل‎ ‏تحدم الى و وت‎ nd I FIT RTT ‏للحي‎ 1B) Be 1 ‏ل‎ ‎| FN ‏سات بوبه سبيسسا‎ Leer pions DNC HT TNS Bambi ‏الب‎ |B] VAST 7 TE a] peed PTY ELA 3 A Hd ‏السب تاج اير سينا‎ | )![ 1 ‏وال ا‎ 4 i ١ ‏الل رم‎ ee YY ‏إلى‎ hood EE hy i ESSE 020] ‏ل‎ ‎0 AY F 3 5 7 Coll a | ell ed ١ 2 BL ‏حا‎ t Fm ‏ال‎ ١ ‏م في‎ he, Yb § ‏لش نس !ل‎ 0 Et ‏لاوس‎ Wi ‏الا سال‎ CORLL 0 SR ¢ ‏ا 1 15 م‎ oH Po : ii con pein 3 Rati i 3 i 3 Ae NE ‏ريد‎ yo : ‏وف 1 ب ا ل“ الل‎ > APN yi ‏ا‎ 2 “i.
HERE d YA 1 ‏ص يا 7 ا‎ Py SR i aR SE} ‏م‎ ARE] i § gid iI Bi i ‏ا‎ es NY SU RR TE ds A rs he fF ‏ل ا‎ ‏ال‎ A AY ‏كن | الحا‎ | ped Eta To ‏ا‎ ET a AY ‏لل بن لتك‎ Lene NRT ea re TT LEE ‏الا‎ 5 3 X 3 § = eS in 7 4 1 RS Ty ‏لج‎ 43 0 ne mS ‏حمطت مسدلا‎ ‏ا ا سم يج ا‎ le RR | ‏ا بق ا لز ااا‎ tess RY of INTE ‏أ‎ an NCTE eT SAT ‏بجر ار ا 1 ا اسيم الحا‎ Re FHL Tw - { & ob i Ne ‏رم‎ Spend LAN Bl CT YL ‏ا‎ ‎Kes) BN ‏ال الس تيا ا لمح‎ men RAT 7 A ‏تت يل لهي ا ا جيه مح‎ ‏الما‎ LNs LN ‏ب‎ ‎0 ‏حب سي ا‎ a _—— ‏ب ا‎ EN wo a ‏ب‎ 1 co “\ > ‏اا‎ ES x vi 2. + ‏ا‎ A 5 vy id > ‏م‎ ‎x > 1 ‏اك‎ ‎bod ‏امن لضي‎ ‏نم 1 جين‎ ee} oie Bom FS ‏ات | : ]ل‎ . 5 3
Py . ‏جب‎ i Lor ٍ ‏ص‎ ‎CN ef 1 eT 4 1 ‏تس سيا لا‎ WA ‏رقتسي حك الو ا ال الصتم ل‎ CE AT 0 ‏نا ال‎ TN ‏ب‎ ‎|ّ Yi ‏اليا نا‎ oF 3A Er 8 re ae AS ww LG { = Ro i ‏لدبا‎ > ‏تمي سا الي اليا ا‎ BY mina s a 1 ind ‏ب‎ ‎i TT 7 re 7 PY ‏يبح‎ 2 . ‏نه‎ AY fF 2 ‏الصا‎ VN JT ‏صر م‎ > AS | "0 { ail = 7 5 4 1 ‏ص ا يبا‎ iv + ~ Y N ; ¥ . 0 Se ;
— 2 9 — The TA 0 0 { » - ‏للم اد‎ in 5 ‏م انور إْ إٍ‎ : : S$ ; fore ‏سا‎ 7 ‏يل‎ erp th, ‏الا‎ 0 Rae PET 1 ‏م‎ TTT ot > Ye PT Md Te 1 x i i 5 ‏ليع ل‎ ‏أ أت إ‎ ' 5 mE i ‏وى‎ PS 1 bY 1 f * * = 1 11% ‏ع‎ 0. 7 an % v of ; ‏أت‎ 1 vy ce ‏اه‎ ‎! # a ‏ا‎ ‎nn es B ® Fa ‏فاع‎
الحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية ‎Swed Authority for intallentual Property pW‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < ‎Ne‏ ‎ge‏ ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام ‎TEE‏ ‏ببح ةا ‎Nase eg‏ + ‎Ed - 2 -‏ 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ uo‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA517382219A 2015-07-22 2017-08-30 وحدة خلاط بإطار حمل حاويات مدمج SA517382219B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2015/041573 WO2017014771A1 (en) 2015-07-22 2015-07-22 Blender unit with integrated container support frame

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA517382219B1 true SA517382219B1 (ar) 2022-11-09

Family

ID=57834444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA517382219A SA517382219B1 (ar) 2015-07-22 2017-08-30 وحدة خلاط بإطار حمل حاويات مدمج

Country Status (4)

Country Link
US (2) US10569242B2 (ar)
CA (1) CA2975902C (ar)
SA (1) SA517382219B1 (ar)
WO (1) WO2017014771A1 (ar)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9893500B2 (en) 2012-11-16 2018-02-13 U.S. Well Services, LLC Switchgear load sharing for oil field equipment
US11476781B2 (en) 2012-11-16 2022-10-18 U.S. Well Services, LLC Wireline power supply during electric powered fracturing operations
US10119381B2 (en) 2012-11-16 2018-11-06 U.S. Well Services, LLC System for reducing vibrations in a pressure pumping fleet
US9650879B2 (en) 2012-11-16 2017-05-16 Us Well Services Llc Torsional coupling for electric hydraulic fracturing fluid pumps
US10232332B2 (en) 2012-11-16 2019-03-19 U.S. Well Services, Inc. Independent control of auger and hopper assembly in electric blender system
US10020711B2 (en) 2012-11-16 2018-07-10 U.S. Well Services, LLC System for fueling electric powered hydraulic fracturing equipment with multiple fuel sources
US10254732B2 (en) 2012-11-16 2019-04-09 U.S. Well Services, Inc. Monitoring and control of proppant storage from a datavan
US9970278B2 (en) 2012-11-16 2018-05-15 U.S. Well Services, LLC System for centralized monitoring and control of electric powered hydraulic fracturing fleet
US10036238B2 (en) 2012-11-16 2018-07-31 U.S. Well Services, LLC Cable management of electric powered hydraulic fracturing pump unit
US9745840B2 (en) 2012-11-16 2017-08-29 Us Well Services Llc Electric powered pump down
US11449018B2 (en) 2012-11-16 2022-09-20 U.S. Well Services, LLC System and method for parallel power and blackout protection for electric powered hydraulic fracturing
US9410410B2 (en) 2012-11-16 2016-08-09 Us Well Services Llc System for pumping hydraulic fracturing fluid using electric pumps
US9995218B2 (en) 2012-11-16 2018-06-12 U.S. Well Services, LLC Turbine chilling for oil field power generation
US11959371B2 (en) 2012-11-16 2024-04-16 Us Well Services, Llc Suction and discharge lines for a dual hydraulic fracturing unit
US10407990B2 (en) 2012-11-16 2019-09-10 U.S. Well Services, LLC Slide out pump stand for hydraulic fracturing equipment
US9890310B2 (en) * 2014-08-15 2018-02-13 Douglas Dynamics, Llc Material mixing system
AU2015402766A1 (en) 2015-07-22 2017-05-18 Halliburton Energy Services, Inc. Mobile support structure for bulk material containers
US11192074B2 (en) * 2016-03-15 2021-12-07 Halliburton Energy Services, Inc. Mulling device and method for treating bulk material released from portable containers
CA3007354C (en) 2016-03-31 2020-06-02 Halliburton Energy Services, Inc. Loading and unloading of bulk material containers for on site blending
CA3014878C (en) 2016-05-24 2021-04-13 Halliburton Energy Services, Inc. Containerized system for mixing dry additives with bulk material
CA2945454C (en) 2016-06-30 2023-11-07 Arrows Up, Llc Bulk material shipping container
US10994954B2 (en) 2016-06-30 2021-05-04 Sandbox Enterprises, Llc Bulk material shipping container unloader
WO2018017090A1 (en) 2016-07-21 2018-01-25 Haliburton Energy Services, Inc Bulk material handling system for reduced dust, noise, and emissions
WO2018022064A1 (en) 2016-07-28 2018-02-01 Halliburton Energy Services, Inc. Modular bulk material container
WO2018034641A1 (en) 2016-08-15 2018-02-22 Halliburton Energy Services, Inc. Vacuum particulate recovery systems for bulk material containers
US11066259B2 (en) 2016-08-24 2021-07-20 Halliburton Energy Services, Inc. Dust control systems for bulk material containers
US11186454B2 (en) 2016-08-24 2021-11-30 Halliburton Energy Services, Inc. Dust control systems for discharge of bulk material
CA2987665C (en) 2016-12-02 2021-10-19 U.S. Well Services, LLC Constant voltage power distribution system for use with an electric hydraulic fracturing system
US11186318B2 (en) 2016-12-02 2021-11-30 Halliburton Energy Services, Inc. Transportation trailer with space frame
WO2019071086A1 (en) 2017-10-05 2019-04-11 U.S. Well Services, LLC SYSTEM AND METHOD FOR FLOWING INSTRUMENTED FRACTURING SLUDGE
WO2019075475A1 (en) 2017-10-13 2019-04-18 U.S. Well Services, LLC AUTOMATIC FRACTURING SYSTEM AND METHOD
US10655435B2 (en) 2017-10-25 2020-05-19 U.S. Well Services, LLC Smart fracturing system and method
CA3084607A1 (en) 2017-12-05 2019-06-13 U.S. Well Services, LLC High horsepower pumping configuration for an electric hydraulic fracturing system
WO2019113147A1 (en) 2017-12-05 2019-06-13 U.S. Well Services, Inc. Multi-plunger pumps and associated drive systems
WO2019112570A1 (en) * 2017-12-05 2019-06-13 Halliburton Energy Services, Inc. Loading and unloading of material containers
WO2019152981A1 (en) * 2018-02-05 2019-08-08 U.S. Well Services, Inc. Microgrid electrical load management
WO2019164511A1 (en) * 2018-02-23 2019-08-29 Halliburton Energy Services, Inc. Storage, transport, and delivery of well treatments
AR115054A1 (es) 2018-04-16 2020-11-25 U S Well Services Inc Flota de fracturación hidráulica híbrida
CA3103490A1 (en) 2018-06-15 2019-12-19 U.S. Well Services, LLC Integrated mobile power unit for hydraulic fracturing
US10648270B2 (en) 2018-09-14 2020-05-12 U.S. Well Services, LLC Riser assist for wellsites
CA3115669A1 (en) 2018-10-09 2020-04-16 U.S. Well Services, LLC Modular switchgear system and power distribution for electric oilfield equipment
US11661235B2 (en) 2018-10-15 2023-05-30 Sandbox Enterprises, Llc Bulk material shipping container top wall assembly and bulk material shipping container having a top wall assembly
CN109505541A (zh) * 2018-11-09 2019-03-22 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 一种钻井液添加、混配及输送一体化系统
US10926940B2 (en) 2018-11-20 2021-02-23 Sandbox Enterprises, Llc Bulk material shipping container
US10974893B1 (en) * 2018-12-03 2021-04-13 CWMF Corporation Batcher gate for asphalt silo handling
US11578577B2 (en) 2019-03-20 2023-02-14 U.S. Well Services, LLC Oversized switchgear trailer for electric hydraulic fracturing
US10759610B1 (en) 2019-05-03 2020-09-01 Sandbox Logistics, Llc Bulk material conveyor
CA3139970A1 (en) 2019-05-13 2020-11-19 U.S. Well Services, LLC Encoderless vector control for vfd in hydraulic fracturing applications
US20200361727A1 (en) * 2019-05-14 2020-11-19 Sandbox Logistics, Llc Bulk material shipping container unloader apparatus
US11173826B2 (en) 2019-06-12 2021-11-16 Sandbox Enterprises, Llc Bulk material shipping container trailer
CA3086857A1 (en) * 2019-07-26 2021-01-26 Ty-Crop Manufacturing Ltd. Proppant metering and loading in a hydraulic fracturing blender
WO2021022048A1 (en) 2019-08-01 2021-02-04 U.S. Well Services, LLC High capacity power storage system for electric hydraulic fracturing
US11912608B2 (en) 2019-10-01 2024-02-27 Owens-Brockway Glass Container Inc. Glass manufacturing
KR102312520B1 (ko) * 2019-10-28 2021-10-14 주식회사 한국마린텍 머드 제조 장치
US11009162B1 (en) 2019-12-27 2021-05-18 U.S. Well Services, LLC System and method for integrated flow supply line
US11993470B2 (en) * 2020-09-17 2024-05-28 Halliburton Energy Services, Inc. Modular systems and methods for direct vacuum dispensing and loss in weight measuring of dry flowable materials
KR102462807B1 (ko) * 2020-10-30 2022-11-04 주식회사 한국마린텍 육상운송이 가능한 굴착용 모래제거 장치
CA3155282A1 (en) 2021-04-15 2022-10-15 Rocky Mountain Investor Holdings, Inc. Reloadable containerized system for wet and dry proppants and methods of making and using same

Family Cites Families (230)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2563470A (en) 1951-08-07 Portable load supporting structure
US710611A (en) 1902-06-14 1902-10-07 Edward S Lowry Chute-wagon.
US917646A (en) 1908-08-14 1909-04-06 George H Newey Bottle-stopper.
US1519153A (en) 1923-09-10 1924-12-16 Borden Co Apparatus for shaking cans
US1726603A (en) 1927-04-09 1929-09-03 Allen Joseph Wallace Distributing apparatus
US1798423A (en) * 1927-06-27 1931-03-31 Smidth & Co As F L Dry process for the manufacture of cement
US1795987A (en) 1929-06-19 1931-03-10 Adams Coal Machinery Company Method and apparatus of loading coal and coke
US2172244A (en) 1936-06-01 1939-09-05 Grundler Frederick Highway and railway transportation
US2281497A (en) 1939-07-06 1942-04-28 Philadelphia And Reading Coal Method of mixing fuels
US2231911A (en) 1939-10-19 1941-02-18 Du Pont Worm mixer
US2385245A (en) 1941-01-14 1945-09-18 American Car & Foundry Co Railway hopper construction
US2415782A (en) 1943-12-14 1947-02-11 Metalwash Machinery Co Apparatus for treating the contents of sealed containers
US2513012A (en) * 1947-08-14 1950-06-27 Higgins Ind Inc Mixing machine
US2678737A (en) 1949-09-27 1954-05-18 Richard L Mangrum Portable container
US2670866A (en) 1950-03-13 1954-03-02 Glesby David Means for transporting bulk commodities
US2652174A (en) 1950-07-29 1953-09-15 Union Metal Mfg Co Tote box stack construction
US2703659A (en) 1952-11-03 1955-03-08 George V Hutchins Highway and railroad trailer body
US2756544A (en) * 1953-09-25 1956-07-31 Arrigo Bros Co Of California D Method and apparatus for dispensing fertilizers to irrigation water
US2759737A (en) 1953-12-29 1956-08-21 Dave M Manning Vertically adjustable truck trailer
US2756073A (en) 1954-11-19 1956-07-24 Bridge John Transportable half flat-carload container convertible to semi-trailer
US2802603A (en) 1954-11-19 1957-08-13 Mccray Donald Cecil Material handling apparatus
US2867336A (en) * 1955-03-03 1959-01-06 Robert B Soldini Mobile concrete batching mechanism
US3083879A (en) 1958-03-24 1963-04-02 Clarence B Coleman Dispensing bin
US3049248A (en) 1959-01-08 1962-08-14 Heltzel Steel Form And Iron Co Portable batching plant
US3217927A (en) 1960-01-08 1965-11-16 Wisconsin Electrical Mfg Co In Automatic control for cumulative delivery of materials
NL283609A (ar) 1961-10-11
US3151779A (en) 1962-12-05 1964-10-06 Joseph T Rensch Self-locking hopper attachment
US3380333A (en) 1963-10-14 1968-04-30 Intermountain Res And Engineer System for mixing and pumping slurry explosives
US3318473A (en) 1964-08-11 1967-05-09 Benjamin D Jones Portable dispensing bin
US3315826A (en) 1965-03-01 1967-04-25 Jimmie S Gardner Bulk carrier and conveyor assembly
US3404963A (en) 1965-05-28 1968-10-08 Miami Margarine Company Salt dissolver with automatic salt level controller
US3326572A (en) 1965-08-02 1967-06-20 Harley W Murray Detachable goose neck trailer
US3354918A (en) 1966-02-21 1967-11-28 Clarence B Coleman Bin and unloading stand
US3343688A (en) 1966-09-06 1967-09-26 Harsco Corp Mobile concrete batching unit
US3432151A (en) 1967-01-26 1969-03-11 Halliburton Co Portable sand-fluid blender
US3467408A (en) 1967-04-20 1969-09-16 Emil Louis Regalia Heavy duty truck trailer
US3410530A (en) 1967-12-26 1968-11-12 Gilman Brothers Co Dry solids continuous blending and conveying apparatus
GB1248035A (en) * 1968-01-03 1971-09-29 Alcoa Container Syst Improvements in or relating to containers for materials in bulk
US3627555A (en) 1968-09-10 1971-12-14 Columbian Carbon Feeding of powders
US3476270A (en) 1968-10-09 1969-11-04 Aggregate Plant Products Co Mobile concrete batching plant
US3698693A (en) 1971-07-26 1972-10-17 Pierre Poncet Screw mixers
US3802584A (en) 1972-02-18 1974-04-09 Sackett & Sons Co A J Conveyor system
US3785534A (en) 1972-07-14 1974-01-15 Cincinnati Milacron Inc Dispensing shipping container with funnel-type pallet
US3856275A (en) * 1972-11-13 1974-12-24 M Dydzyk Apparatus for making and storing hot asphalt paving material
US4023719A (en) 1973-09-12 1977-05-17 Societe Internationale D'investissements Et De Participations (Interpar) Hopper closing and emptying device
US3986708A (en) 1975-06-23 1976-10-19 Heltzel Company Mobile batching plant
US4138163A (en) 1975-11-26 1979-02-06 Union Carbide Corporation Bulk material containers
US4058239A (en) 1976-03-08 1977-11-15 Work Horse Manufacturing Co. Gravity feed box
GB1572578A (en) 1977-02-18 1980-07-30 Winget Ltd Mixing means
DE2756312C2 (de) 1977-12-17 1982-12-23 PHB Weserhütte AG, 5000 Köln Gerät zum Rückverladen von Schüttgut aus einer Schüttguthalde
US4178117A (en) 1978-02-02 1979-12-11 Heltzel Company Mobile side-by-side batching plant
US4258953A (en) 1978-11-29 1981-03-31 Johnson Ronald D Dry bulk hopper having an improved slope sheet
US4311395A (en) 1979-06-25 1982-01-19 Halliburton Company Pivoting skid blender trailer
GB2066220A (en) 1979-12-06 1981-07-08 Williamson K E Improvements in or relating to the dispensing of free-flowing material
US4395052A (en) 1980-04-03 1983-07-26 Proco, Inc. Uranium slurry hauling system
BR8009056A (pt) 1980-04-28 1982-03-09 R Dorn Processo e aperelho de misturador
US4313708A (en) 1980-06-13 1982-02-02 Tiliakos Mike J Portable lifting and delivering apparatus for bin containers
DE3146667C2 (de) 1981-11-25 1984-12-06 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Verfahren und Vorrichtung zum Mischen und Dosieren mehrerer Mischgutkomponenten
US4423884A (en) 1982-01-07 1984-01-03 Talbert Manufacturing, Inc. Booster axle connection system for a trailer assembly
US4398653A (en) 1982-02-25 1983-08-16 Pennsylvania Pacific Corporation Portable storage and dispenser plastic hopper with plastic base
US4453829A (en) 1982-09-29 1984-06-12 The Dow Chemical Company Apparatus for mixing solids and fluids
DE3236780C2 (de) 1982-10-05 1984-09-06 Mathis System-Technik GmbH, 7844 Neuenburg Misch- und Verladevorrichtung für Mischungen aus pulverigen und/oder körnigen Feststoffen
US4583663A (en) 1983-02-11 1986-04-22 Vincent C. Bonerb Valve assembly and automatic control system for material handling and storage bin
US4490047A (en) 1983-03-11 1984-12-25 Halliburton Company Constant level additive mixing system
US4806065A (en) 1984-08-06 1989-02-21 Talbert Manufacturing, Inc. Trailer
US4701095A (en) 1984-12-28 1987-10-20 Halliburton Company Transportable material conveying apparatus
US4626166A (en) 1985-11-06 1986-12-02 Jolly Arthur E Method for the placement of a trailer-mounted sand hopper
GB8711130D0 (en) 1987-05-12 1987-06-17 Bruce J P Batching apparatus
US4802141A (en) 1988-05-27 1989-01-31 Halliburton Company Self-leveling mixer with mechanical agitation
US4919540A (en) 1988-05-27 1990-04-24 Halliburton Company Self-leveling mixer apparatus
US4900157A (en) 1988-05-27 1990-02-13 Halliburton Company Blender system with concentrator
US4850701A (en) 1988-05-27 1989-07-25 Halliburton Company Skid-mounted self-leveling mixer apparatus
US4854714A (en) 1988-05-27 1989-08-08 Halliburton Company Blender vehicle apparatus
US4856681A (en) 1988-08-29 1989-08-15 Murray Charles T Dispenser for granular and powdered dry materials
US5149192A (en) 1988-09-30 1992-09-22 Mixer Products, Inc. System for mixing cementitious construction materials
US4997335A (en) 1988-11-28 1991-03-05 Prince Dayton E Double drop trailer with lift and method of loading the same
US4956821A (en) * 1989-10-12 1990-09-11 Fenelon Terrance P Silo and delivery system for premixed dry mortar blends to batch mixers
US4993883A (en) 1990-01-16 1991-02-19 Nabisco Brands, Inc. Pneumatic unloading apparatus for bulk materials
US5114169A (en) 1990-06-14 1992-05-19 Fruehauf Trailer Corporation Drop frame truck trailer
US5096096A (en) 1990-07-16 1992-03-17 Thomas Conveyor Company Fluidized bed discharge bin
US5036979A (en) 1990-12-21 1991-08-06 Selz John C Collapsible container
WO1993004953A1 (en) 1991-09-02 1993-03-18 Ladislav Stephan Karpisek Openable container base
US5303998A (en) 1992-05-19 1994-04-19 Blake Whitlatch Method of mixing and managing oil and gas well drilling fluids
US5343813A (en) 1992-06-26 1994-09-06 Septer Donald R Coil transporter
GB2273488B (en) 1992-12-17 1996-03-06 Flomotion Ltd Bulk container with removable tray
CA2114294A1 (en) 1993-01-05 1995-07-27 Thomas Earle Allen Apparatus and method for continuously mixing fluids
GB9302602D0 (en) 1993-02-10 1993-03-24 Wilson Frederick G Transport trailer with 2 vertically moving floors
US5375730A (en) 1993-02-26 1994-12-27 Columbian Chemicals Company Unloading valve for hopper car
US5339996A (en) 1993-04-26 1994-08-23 Midwest Pre-Mix, Inc. Portable mini silo system
US5413154A (en) 1993-10-14 1995-05-09 Bulk Tank, Inc. Programmable modular system providing controlled flows of granular materials
US5401129A (en) 1994-01-25 1995-03-28 Area Transportation Co. Trailer for hauling metal coils
US5609417A (en) 1994-11-28 1997-03-11 Otte; Doyle D. Apparatus for mixing and circulating chemicals and fluids
CA2220986A1 (en) 1995-03-14 1996-09-19 Melvin L. Black Method and apparatus for mixing concrete
US5590976A (en) * 1995-05-30 1997-01-07 Akzo Nobel Ashpalt Applications, Inc. Mobile paving system using an aggregate moisture sensor and method of operation
US5915913A (en) 1995-06-07 1999-06-29 Greenlaw; Robert J. Delivery vehicle with elevator assemblies for multi-tier storage of cargo
US5722552A (en) 1995-08-21 1998-03-03 Noslo Enterprises, Inc. Collapsible stackable container system for flowable materials
US5806441A (en) 1996-02-08 1998-09-15 Chung; Yong-Jae Automatic carbon black discharging device in waste tire decomposing apparatus
US6517232B1 (en) 1996-05-20 2003-02-11 Becker-Underwood, Inc. Mixing systems
US6162496A (en) 1996-05-20 2000-12-19 Blue; David Method of mixing
AU5259398A (en) 1996-11-04 1998-05-29 P. Michael Collins Hopper
US5944470A (en) 1997-01-15 1999-08-31 Bonerb; Timothy C. Flexible bulk container unloader
US5913459A (en) 1997-05-06 1999-06-22 Flexicon Corporation High flow hopper, charging adapter and assembly of same
US5772390A (en) 1997-06-06 1998-06-30 Walker; Harold A. Coal loading system and method
US6059372A (en) 1997-12-09 2000-05-09 Composite Structures, Inc. Hopper bottom trailer
US6193402B1 (en) 1998-03-06 2001-02-27 Kristian E. Grimland Multiple tub mobile blender
US5927356A (en) 1998-05-01 1999-07-27 Henderson; Raymond D. Portable device for dispensing fluent materials into containers
US6251215B1 (en) 1998-06-03 2001-06-26 Applied Materials, Inc. Carrier head with a multilayer retaining ring for chemical mechanical polishing
US6796432B2 (en) 1998-10-16 2004-09-28 Hgh Associates, Ltd. Method for reblending sand
US6112946A (en) 1999-01-19 2000-09-05 Automatic Bar Controls, Inc. Autofill system for frozen beverages
US6568567B2 (en) 1999-02-10 2003-05-27 Schenck Accurate, Inc. Bulk-solid metering system with laterally removable feed hopper
DE19912277A1 (de) 1999-03-18 2000-09-21 Mann & Hummel Protec Gmbh Einrichtung zum Fördern von Kunststoffgranulat
AU2001237053A1 (en) 2000-02-17 2001-08-27 Bintech. Lllp Bulk materials management apparatus and method
ES2284663T3 (es) 2000-02-21 2007-11-16 Middlegate Marketing Limited Mejoras en y relacionadas con procedimientos y aparatos para cargar un remolque.
US6655548B2 (en) 2000-03-27 2003-12-02 Els, Inc. Redan
US6343825B1 (en) 2000-07-05 2002-02-05 Stuart Gee Over the road trailer with adjustable bed configuration
US6537015B2 (en) 2000-07-07 2003-03-25 Kosman Co., Ltd. Container loading and unloading apparatus
US6247594B1 (en) 2000-08-31 2001-06-19 Snyder Industries, Inc. Fluid tank assembly
US6491421B2 (en) 2000-11-29 2002-12-10 Schlumberger Technology Corporation Fluid mixing system
WO2002100741A1 (en) 2001-06-13 2002-12-19 Ong Bee Kim Containerised handling of bulk materials and apparatus therefor
US7008163B2 (en) 2002-02-21 2006-03-07 Matthew Russell Bulk storage bins and methods and apparatus for unloading same
US6711830B2 (en) 2002-02-25 2004-03-30 Gary L. Hensley Cuttings treatment system
WO2003103368A2 (en) 2002-06-07 2003-12-18 Great Plains Manufacturing, Incorporated Standardized receiver for bulk seed containers
AU2003260800A1 (en) 2002-07-11 2004-02-02 Marc A. Chalmers Apparatus and method for accelerating hydration of particulate polymer
US6622849B1 (en) 2002-09-26 2003-09-23 Sperling Railway Services, Inc. Hopper door assembly and method for feeding bulk metal objects from a hopper
US6876904B2 (en) * 2002-12-23 2005-04-05 Port-A-Pour, Inc. Portable concrete plant dispensing system
JP2006517493A (ja) 2003-02-15 2006-07-27 ミドルゲート マーケティング リミテッド 可動耐荷プラットフォームを組み込んだ車両及びトレーラ
US7284579B2 (en) 2003-03-28 2007-10-23 Hyclone Laboratories, Inc. Fluid dispensing bins and related methods
CA2431281C (en) 2003-06-05 2006-06-13 Glen Alvin Jewell Method of filling bags with granular material
EP1508417A1 (en) * 2003-07-24 2005-02-23 Services Petroliers Schlumberger Blending system
US7451015B2 (en) 2003-10-23 2008-11-11 Buy The Pound, Inc. System and method for dispensing bulk products
US6980914B2 (en) 2004-01-15 2005-12-27 Halliburton Energy Services, Inc. Method for determining a corrected weight of a batch tank
US7320539B2 (en) 2004-04-05 2008-01-22 Mcneilus Truck And Manufacturing, Inc. Concrete batching facility and method
US7100896B1 (en) 2004-07-12 2006-09-05 North American Partners Shipping container handling system
US7488141B2 (en) 2004-07-14 2009-02-10 Halliburton Energy Services, Inc. Automated control methods for dry bulk material transfer
US7513280B2 (en) 2004-11-12 2009-04-07 Gencor Industries Inc. Apparatus and methods for discharging particulate material from storage silos
US7500817B2 (en) 2005-02-16 2009-03-10 Ksi Conveyors, Inc. Agricultural seed tender with modular storage containers
US7475796B2 (en) 2005-05-17 2009-01-13 Snyder Industries, Inc. Industrial hopper with support
US8387824B2 (en) 2005-07-02 2013-03-05 Syngenta Participations Ag Apparatuses and methods for bulk dispensing
US20070201305A1 (en) 2006-02-27 2007-08-30 Halliburton Energy Services, Inc. Method and apparatus for centralized proppant storage and metering
US8494976B2 (en) 2006-05-31 2013-07-23 Exxonmobil Research And Engineering Company System for optimizing transportation scheduling and inventory management of bulk product from supply locations to demand locations
GB2440401B (en) 2006-07-26 2011-07-13 Catalyst Handling Res & Engineering Ltd System For Transferring Bulk Material To And From Containers
US7762281B2 (en) 2006-08-02 2010-07-27 Bushnell Illinois Tanks Co. Storage and dispensing bin
US8844615B2 (en) * 2006-09-15 2014-09-30 Schlumberger Technology Corporation Oilfield material delivery mechanism
DE102007005307A1 (de) 2007-02-02 2008-08-07 Itw Gema Ag Entleervorrichtung für Pulversäcke für Pulversprühbeschichtungsanlagen
JP4813409B2 (ja) 2007-03-28 2011-11-09 エヌ・エス・ケイ株式会社 トレーラ
US7703518B2 (en) 2007-05-09 2010-04-27 Halliburton Energy Services, Inc. Dust control system for transferring dry material used in subterranean wells
US20100196129A1 (en) 2007-06-04 2010-08-05 Buckner Lynn A Mobile vacuum excavation process
US7997213B1 (en) 2007-08-27 2011-08-16 R3G, Llc Cargo container cradle
US20090078410A1 (en) 2007-09-21 2009-03-26 David Krenek Aggregate Delivery Unit
WO2009065858A1 (en) 2007-11-19 2009-05-28 M-I Swaco Norge As Wellbore fluid mixing system
US20090129903A1 (en) 2007-11-19 2009-05-21 Lycon Inc. Portable mortar hopper
CA2666705C (en) 2008-05-23 2015-11-03 Kevin Odell Alden Concrete material dispensing system
US8074828B2 (en) 2008-06-19 2011-12-13 Hoover Materials Handling Group, Inc. Bulk container corner sling adapter
NO329835B1 (no) * 2008-06-20 2011-01-03 Cubility As Blandeapparat og framgangsmate ved bruk av samme
ATE543563T1 (de) 2008-07-11 2012-02-15 Vervant Ltd Mischgerät zur bereitstellung von additiven beispielsweise für einen kunststoffextruder
US8573917B2 (en) 2008-08-15 2013-11-05 Usc, L.L.C. Bulk seed handling system
US8255964B2 (en) 2008-09-12 2012-08-28 At&T Intellectual Property I, L.P. Method and system for distributing media content
US8840298B2 (en) 2009-01-28 2014-09-23 Halliburton Energy Services, Inc. Centrifugal mixing system
US8834012B2 (en) 2009-09-11 2014-09-16 Halliburton Energy Services, Inc. Electric or natural gas fired small footprint fracturing fluid blending and pumping equipment
US8434990B2 (en) 2009-12-02 2013-05-07 Alternative Energy, Inc. Bulk material storage apparatus
US20110272155A1 (en) * 2010-05-05 2011-11-10 Halliburton Energy Services, Inc. System and method for fluid treatment
US8393502B2 (en) 2010-07-22 2013-03-12 Usc, L.L.C. Seed metering gate assembly
US20120037231A1 (en) 2010-08-13 2012-02-16 Knutson Construction Cementious washout container and method for same
US9428348B2 (en) 2010-10-21 2016-08-30 Ty-Crop Manufacturing Ltd. Mobile material handling and metering system
US8887914B2 (en) 2010-10-28 2014-11-18 Arrows Up, Inc. Bulk material shipping container
US8616370B2 (en) 2010-10-28 2013-12-31 Arrows Up, Inc. Bulk material shipping container
AT510766B1 (de) 2010-11-16 2013-06-15 Peter Dipl Ing Wanek-Pusset Container und containertragwagen
US20120181093A1 (en) 2011-01-18 2012-07-19 Ksi Conveyors, Inc. Multi-flow bulk weighing system
MX2011001458A (es) * 2011-02-08 2012-08-30 Rodolfo Villalobos Davila Equipo industrial para reciclado de mezclas asfalticas en caliente.
WO2012166590A1 (en) 2011-05-27 2012-12-06 Schlumberger Canada Limited Proppant mixing and metering system
US10538381B2 (en) 2011-09-23 2020-01-21 Sandbox Logistics, Llc Systems and methods for bulk material storage and/or transport
US20130128687A1 (en) 2011-10-14 2013-05-23 Arch Chemicals, Inc. Rapid rate chemcial solution generator
US10300830B2 (en) 2011-10-24 2019-05-28 Solaris Oilfield Site Services Operating Llc Storage and blending system for multi-component granular compositions
CA2963102C (en) * 2011-10-24 2018-08-21 Solaris Oilfield Site Services Operating Llc Fracture sand silo system and methods of deployment and retraction of same
US8827118B2 (en) 2011-12-21 2014-09-09 Oren Technologies, Llc Proppant storage vessel and assembly thereof
US9809381B2 (en) 2012-07-23 2017-11-07 Oren Technologies, Llc Apparatus for the transport and storage of proppant
US10464741B2 (en) 2012-07-23 2019-11-05 Oren Technologies, Llc Proppant discharge system and a container for use in such a proppant discharge system
US8622251B2 (en) * 2011-12-21 2014-01-07 John OREN System of delivering and storing proppant for use at a well site and container for such proppant
US20160039433A1 (en) 2011-12-21 2016-02-11 Oren Technologies, Llc Proppant storage and transfer system and method
US9718610B2 (en) 2012-07-23 2017-08-01 Oren Technologies, Llc Proppant discharge system having a container and the process for providing proppant to a well site
USD703582S1 (en) 2013-05-17 2014-04-29 Joshua Oren Train car for proppant containers
US20130206415A1 (en) 2012-02-10 2013-08-15 SandCan Inc. Method and Apparatus for Modifying a Cargo Container to Deliver Sand to a Frac Site
US9309064B2 (en) 2012-02-10 2016-04-12 John M. Sheesley Belly-dump intermodal cargo container
US9863228B2 (en) 2012-03-08 2018-01-09 Schlumberger Technology Corporation System and method for delivering treatment fluid
EP2828185B1 (en) 2012-03-22 2018-10-31 Oren Technologies, LLC System of delivering and storing proppant for use at a well site and container for such proppant
US20130284729A1 (en) 2012-04-27 2013-10-31 Frontier Logistics, L.P. Storage container
US9624036B2 (en) 2012-05-18 2017-04-18 Schlumberger Technology Corporation System and method for mitigating dust migration at a wellsite
CA2877511C (en) 2012-06-15 2019-01-08 Matiss Inc. System and method for dispensing bulk material
BR112014032497B1 (pt) 2012-07-23 2022-09-20 Oren Technologies, Llc Sistema de descarga de propante e processo para distribuir propante em um local de fraturamento
US9421899B2 (en) 2014-02-07 2016-08-23 Oren Technologies, Llc Trailer-mounted proppant delivery system
CA2876016C (en) 2012-07-23 2017-09-05 Oren Technologies, Llc Support apparatus for moving proppant from a container in a proppant discharge system
US9340353B2 (en) 2012-09-27 2016-05-17 Oren Technologies, Llc Methods and systems to transfer proppant for fracking with reduced risk of production and release of silica dust at a well site
US20190135535A9 (en) 2012-07-23 2019-05-09 Oren Technologies, Llc Cradle for proppant container having tapered box guides
US20160130095A1 (en) 2012-10-25 2016-05-12 Oren Technologies, Llc Proppant discharge system and a container for use in such a proppant discharge system
US9752389B2 (en) 2012-08-13 2017-09-05 Schlumberger Technology Corporation System and method for delivery of oilfield materials
US9375691B2 (en) 2012-09-11 2016-06-28 Halliburton Energy Services, Inc. Method and apparatus for centrifugal blending system
US20160031658A1 (en) 2012-10-25 2016-02-04 Oren Technologies, Llc Proppant Discharge and Storage System
USRE45713E1 (en) 2012-11-02 2015-10-06 Oren Technologies, Llc Proppant vessel base
USD688349S1 (en) 2012-11-02 2013-08-20 John OREN Proppant vessel base
USD688772S1 (en) 2012-11-02 2013-08-27 John OREN Proppant vessel
USD688351S1 (en) 2012-11-02 2013-08-20 John OREN Proppant vessel
USD688350S1 (en) 2012-11-02 2013-08-20 John OREN Proppant vessel
US20140151049A1 (en) 2012-11-30 2014-06-05 General Electric Company Apparatus and method of delivering a fluid using direct proppant injection
US9650216B2 (en) 2013-01-22 2017-05-16 Arrows Up, Llc Bulk material shipping container unloader
US8662525B1 (en) 2013-03-15 2014-03-04 Dakota Manufacturing Company, Inc. Adjustable width trailer
US9446801B1 (en) 2013-04-01 2016-09-20 Oren Technologies, Llc Trailer assembly for transport of containers of proppant material
WO2014165632A2 (en) 2013-04-02 2014-10-09 Fluid Solution Technology, Inc. Mobile blending apparatus
US9758082B2 (en) 2013-04-12 2017-09-12 Proppant Express Solutions, Llc Intermodal storage and transportation container
BR102013012249B1 (pt) * 2013-05-16 2018-01-09 Fmc Química Do Brasil Ltda. Unidade de pré-diluição de agroquímicos
US9776813B2 (en) 2013-06-21 2017-10-03 Source Energy Services Canadian Logistics Lp Mobile dry material storage
WO2015160374A1 (en) 2014-04-14 2015-10-22 Halliburton Energy Services, Inc. Mobile drilling fluid plant
US10018986B2 (en) 2014-06-05 2018-07-10 Clarence Richard Mass flow control for a conveyor system
CN108516356A (zh) 2014-06-13 2018-09-11 奥伦技术有限责任公司 用于支撑剂的运输和储存的设备
US20150366405A1 (en) 2014-06-20 2015-12-24 Aleh Manchuliantsau Method and apparatus for making customized nutritional mixtures
US9670752B2 (en) 2014-09-15 2017-06-06 Oren Technologies, Llc System and method for delivering proppant to a blender
AU2015318272B2 (en) 2014-09-15 2019-08-15 Oren Technologies, Llc Cradle for proppant container having tapered box guides
US9676554B2 (en) 2014-09-15 2017-06-13 Oren Technologies, Llc System and method for delivering proppant to a blender
US9580238B2 (en) 2014-11-04 2017-02-28 Fb Industries Inc. Storage tank with discharge conveyor
US10301106B2 (en) * 2014-12-03 2019-05-28 Halliburton Energy Services, Inc. Material storage unit for use in subterranean formation operations
EP3274239A4 (en) 2015-03-27 2018-12-05 Oren Technologies, LLC Proppant storage and transfer system and method
US9522816B2 (en) 2015-05-05 2016-12-20 Kenneth Taylor Apparatus and method for moving catalyst bins
AU2015393947A1 (en) * 2015-05-07 2017-05-18 Halliburton Energy Services, Inc. Container bulk material delivery system
AU2015402766A1 (en) * 2015-07-22 2017-05-18 Halliburton Energy Services, Inc. Mobile support structure for bulk material containers
US10336533B2 (en) 2015-08-13 2019-07-02 Halliburton Energy Services, Inc. Collapsible particulate matter container
CA2946837A1 (en) 2015-10-29 2017-04-29 Commando Pressure Control Llc Mobile zipper unit
US10518688B2 (en) 2016-01-28 2019-12-31 Trail King Industries, Inc. Glass transport trailer
CA3007354C (en) 2016-03-31 2020-06-02 Halliburton Energy Services, Inc. Loading and unloading of bulk material containers for on site blending
CA3014878C (en) 2016-05-24 2021-04-13 Halliburton Energy Services, Inc. Containerized system for mixing dry additives with bulk material
US10518828B2 (en) 2016-06-03 2019-12-31 Oren Technologies, Llc Trailer assembly for transport of containers of proppant material
US10207753B2 (en) 2016-08-26 2019-02-19 Aet Logistics, Llc Trailer for hauling unit load devices

Also Published As

Publication number Publication date
US10569242B2 (en) 2020-02-25
US11192077B2 (en) 2021-12-07
US20180028992A1 (en) 2018-02-01
CA2975902A1 (en) 2017-01-26
WO2017014771A1 (en) 2017-01-26
US20200147566A1 (en) 2020-05-14
CA2975902C (en) 2019-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA517382219B1 (ar) وحدة خلاط بإطار حمل حاويات مدمج
US11814242B2 (en) Mobile support structure for bulk material containers
RU2668854C2 (ru) Система и способ доставки материалов нефтяного промысла
US10336533B2 (en) Collapsible particulate matter container
US6832851B1 (en) Container concrete mixing plant
US11192712B2 (en) Bulk material handling system for reduced dust, noise, and emissions
US11192074B2 (en) Mulling device and method for treating bulk material released from portable containers
US11186454B2 (en) Dust control systems for discharge of bulk material
US11066259B2 (en) Dust control systems for bulk material containers
US11338260B2 (en) Vacuum particulate recovery systems for bulk material containers
WO2017044921A1 (en) Dry bulk material transportation
US20240093584A1 (en) Proppant dispensing system
US20230032674A1 (en) Granular materials box system