SA517380760B1 - عملية متكاملة لإنتاج أسفلت, وفحم بترولي مشبع بالمواد العضوية, ومنتجات سائلة وغازية من وحدة التكويك - Google Patents
عملية متكاملة لإنتاج أسفلت, وفحم بترولي مشبع بالمواد العضوية, ومنتجات سائلة وغازية من وحدة التكويك Download PDFInfo
- Publication number
- SA517380760B1 SA517380760B1 SA517380760A SA517380760A SA517380760B1 SA 517380760 B1 SA517380760 B1 SA 517380760B1 SA 517380760 A SA517380760 A SA 517380760A SA 517380760 A SA517380760 A SA 517380760A SA 517380760 B1 SA517380760 B1 SA 517380760B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- asphalt
- solvent
- desulfurized
- oil
- unit
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 139
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 74
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title abstract description 26
- 238000004939 coking Methods 0.000 title description 30
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 48
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000002010 green coke Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 100
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 46
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 35
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 29
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 25
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 18
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 10
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002009 anode grade coke Substances 0.000 claims description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 3
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 3
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 claims description 3
- 235000013847 iso-butane Nutrition 0.000 claims description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 87
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 48
- 239000000047 product Substances 0.000 description 39
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 38
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 24
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 24
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 17
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 10
- -1 cnitrogen Chemical compound 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004231 fluid catalytic cracking Methods 0.000 description 6
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000001477 organic nitrogen group Chemical group 0.000 description 4
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 3
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 description 3
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 3
- 239000002007 Fuel grade coke Substances 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PFRUBEOIWWEFOL-UHFFFAOYSA-N [N].[S] Chemical compound [N].[S] PFRUBEOIWWEFOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 2
- 150000002897 organic nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100220074 Arabidopsis thaliana CDA8 gene Proteins 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100234002 Drosophila melanogaster Shal gene Proteins 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000272168 Laridae Species 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010067035 Pancrelipase Proteins 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- YXAVQOJTUMQWKQ-UHFFFAOYSA-N [Mo+6].[W+4] Chemical compound [Mo+6].[W+4] YXAVQOJTUMQWKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IQPMXAAZNRKZCN-UHFFFAOYSA-N [Ti+4].[Ti+4] Chemical compound [Ti+4].[Ti+4] IQPMXAAZNRKZCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZIMGECIMULZMS-UHFFFAOYSA-N [W].[Na] Chemical compound [W].[Na] CZIMGECIMULZMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229940092125 creon Drugs 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- PXJQUUBMKNTLHO-UHFFFAOYSA-N ethane;sulfane Chemical compound S.CC PXJQUUBMKNTLHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 239000002815 homogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000002169 hydrotherapy Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229940049920 malate Drugs 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N malic acid Chemical compound OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003094 perturbing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- GLZMKXXGMQLDOI-UHFFFAOYSA-N propane;sulfane Chemical compound S.CCC GLZMKXXGMQLDOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004148 unit process Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
- C10B57/045—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing mineral oils, bitumen, tar or the like or mixtures thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/003—Solvent de-asphalting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G27/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G27/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation
- C10G27/04—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G27/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation
- C10G27/04—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen
- C10G27/14—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen with ozone-containing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
- C10G31/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by heating, cooling, or pressure treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
- C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
- C10G53/04—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one extraction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
- C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
- C10G53/14—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one oxidation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G55/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process
- C10G55/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only
- C10G55/04—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only including at least one thermal cracking step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/005—Coking (in order to produce liquid products mainly)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1033—Oil well production fluids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/205—Metal content
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/205—Metal content
- C10G2300/206—Asphaltenes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع بعملية متكاملة لإنتاج أسفلت asphalt ، وفحم بترولي petroleum coke مشبع بالمواد العضوية وعالي الجودة، ومنتجات سائلة liquid وغازية gas من وحدة التكويك coker unit. تتم أكسدة جزيئات الكبريت Sulfur molecules المحتواة في أجزاء البترول الثقيلة heavy petroleum fractions ، بما في ذلك جزيئات الكبريت العضوية organosulfur molecules ، وفي نماذج معينة تتم أكسدة جزيئات النيتروجين العضوية organonitrogen oxidized. وتتحول مركبات الكبريت المؤكسدة القطبية polar oxidized sulfur من طور النفط oil phase إلى طور الأسفلت asphalt phase. يتم تمرير طور النفط المنزوع منه الأسفلت deasphalted / المنزوع منه الكبريت desulfurized إلى وحدة التكويك لإنتاج نواتج وحدة التكويك السائلة والغازية في صورة تيار فائض تدفق واستخلاص فحم كوك بترولي مشبع بالمواد العضوية بجودة عالية. شكل 1 .
Description
عملية متكاملة لإنتاج أسفلت؛ andy بترولي مشبع بالمواد العضوية؛ ومنتجات سائلة وغازية من وحدة التكويك Integrated Process to Produce Asphalt, Petroleum Green Coke, and Liquid and Gas Coking Unit Products الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق هذا الاختراع بعمليات متكاملة ونظم لإنتاج أسفلت ands « asphalt بترولي petroleum cOke مشبع بالمواد العضوية بجودة dalle ومنتجات سائلة وغازية من وحدة التكويك 800 liquid .gas coking unit تحتوي أنواع النفط الخام Je Crude oils جزيئات ذرية غير متجانسة heteroatomic molecules ؛ بما في ذلك جزيئات عطرية متعددة polyaromatic molecules ؛ بمكونات ذرية غير متجانسة Jie الكبريت sulfur النيتروجين cnitrogen النيكل «nickel فاناديوم 0 وأخرى في كميات تؤثر على المصفاة التي تعالج أجزاء النفط الخام. تحتوي أنواع النفط الخام الخفيف أو نواتج التكثف على تركيزات من الكبريت تصل في انخفاضها
0 إلى 0.01 في المائة بالوزن )% بالحجم)؛ og النقيض من ذلك؛ تحتوي أنواع النفط الخام وأجزاء البترول الثقيلة على تركيزات من الكبربت تصل في في ارتفاعها إلى 6-5 96 بالحجم. وبالمثل» يكون المحتوى من النيتروجين nitrogen في أنواع النفط الخام في مدى 1.0-0.001 6 بالحجم. يتم تقديم المحتويات بالذرة غير المتجانسة من أنواع النفط الخام السعودي المتنوعة في الجدول 1.
5 وقفقاً لما هو ملاحظ يزيد المحتوى من الذرات غير المتجانسة من أنواع النفط الخام في نطاق نفس dla) من النفط مع انخفاض جاذبية decreasing API gravity على الثقل المتزايد. كما يزيد المحتوى من الذرة غير المتجانسة من أجزاء النفط الخام مع زيادة نقطة الغليان (الجدول 2).
الجدول 1 الثقل النوعي | 51.4 39.5 33 31.1 27.6 Gravity الكبريت Sulfur | 0.05 1.07 1.83 2.42 2.94 « % بالحجم النيتروجين 70 446 1064 1417 1651 Nitrogen » جزء في المليون بالوزن اف % 0.51 1.72 3.87 5.27 7.62 بالحجم لابلا oa في | >0.1 2.9 21 34 67 المليون بالوزن
ASL - خام عربي سوير خفيف
AEL - خام عربي فائق خفيف
AL - خام عربي خفيف
AM - 5 خام عربي متوسط
الجدول 2 جزءِ .في المليون أجزاء apo بالوزن من مئوية (م) 6 بالحجم من الكبريت | النيتروجين تؤثر الملوثات (المركبات السامة) مثل الكبريت؛ النيتروجين»؛ المركبات العطرية متعددة النواة في أجزاء أجزاء النفط الخام على العمليات البعدية التي تتضمن المعالجة بالهيدروجين؛ والتكسير بالهيدروجين والتكسير الحفزي بالمائع (FCC) fluid catalytic cracking . تكون الملوثات موجودة في أجزاء النفط الخام في بنيات وتركيزات متباينة. وبتعين إزالة هذه الشوائب أثناء التكرير لاستيفاء التنظيمات البيئية للمنتجات النهائية Ae) سبيل المثال؛ البنزين gasoline ؛ الديزل diesel « نفط الوقود (fuel oil أو لتيارات التكرير الوسيطة التي يتعين معالجتها لمزيد من التحديث مثل أزمرة إعادة التكوين. من المعروف أن الملوثات Jie النيتروجين» الكبريت والفلزات الثقيلة توقف نشاط أو تسمم المحفزات.
في نظم التكرير التقليدية؛ يتم أولاً تقطير النفط الخام في عمود جوي لفصل الغاز الحامض
والهيدروكريونات الخفيفة light hydrocarbons بما في ذلك الميثان methane « والإيثان hydrogen sulfide ؛ والبيوتان 5018065 وكبريتيد الهيدروجين propane ؛ والبرويان ethane
» والنافثا naphtha (180-36 درجة (sie الكيروسين kerosene )240-180 درجة مئوية)؛
نفط الغاز gas oil )370-240 درجة (Ls والمتخلفات المتبقية الجوية (All تتضمن
الهيدروكريونات التي تغلي فوق 370 درجة مئوية.
يستخدم المتبقي الجوي من عمود التقطير الجوي إما في صورة نفط الوقود أو يتم إرساله إلى وحدة
التقطير الخوائية ؛ بناء على هيئة مصفاة التكرير . فى الهيئات التى يتم فيها تقطير المتخلفات بصورة
إضافية في عمود تقطير خوائي؛ تتضمن المنتجات التي يتم الحصول عليها نفط الغاز الخوائي الذي 0 يضم هيدروكريونات تغلي في مدى يتراوح من 520-370 درجة مئوية ومتبقي خوائي يضم
هيدروكريونات تغلي فوق 520 درجة مئوية.
عندماً تزيد نقطة غليان ا لأجزاء البترولية؛ تنخفض جودة النفط وتؤثر سلباً على وحدات المعالجة
البعدية. الجدول 3 والجدول 4 يقدمان جودة المتبقي الجوي (الغليان فوق 370 درجة (Asie والمتبقي
الخوائي (تغلي فوق 520 درجة متوية) من أنواع النفط المشتقة من مصادر الخام المتنوعة. ويتم 5 بيان بوضوح في هذه الجداول أن المتبقيات الجوية أو الفراغية تكون ملوثة بدرجة عالية بذرات غير
متجانسة ويكون بها محتوى عالي من المواد المتبقية من كريون Condranson وتتدهور الجودة مع
انخفاض الثقل النوعي APL
الجدول 3
«Ni + V «CCR اطالئقل الكبريت؛ المليون لتنوعى 96 بالحجم بالوزن بالحجم f لاسم f BD المصد
= 4 الجدول (COR | ga Ni+V | الكبريت» | Ja API
تتم معالجة تيارات النفتا Naphtha « الكيروسين kerosene ونفط الغاز من أنواع النفط الخام crude oils أو المصادر الطبيعية natural sources الأخرى مثل وأنواع النفط الطفلية shale oils ؛ وأنواع البيتومين bitumens ورمال القطران «tar sands لإزالة lil) بصفة رئيسية الكبريت sulfur ¢ الذي تتجاوز كميته المواصفات. تُعد المعالجة بالهيدروجين Hydrotreating 5 تكنولوجيا التكرير الأكثر شيوعاً في أزالة هذه الملوثات (المركبات السامة . poisonous للعمليات/ المحفزات catalysts الأخرى أو لتحقيق المواصفات النهائية للوقود). تتم معالجة نفط الغاز الخوائي في وحدة تكسير بالهيدروجين hydrocracking unit لإنتاج البنزين gasoline والديزل diesel أو في وحدة FCC لإنتاج البنزين بشكل رئيسي» و1200 و HCO بوصفها منتجات ثانوية. حيث يستخدم الأسبق منهما إما كمكون خلط في مجمع الديزل أو نفط الوقودء في حين يتم إرسال الأخير
0 مباشرة إلى مجمع نفط الوقود. يمكن أن تحتوي الأجزاء الأثقل من وحدات التقطير الجوي والخوائي 800 atmospheric vacuum distillation units على مركبات أسفلتين. تكون مركبات الأسفلتين solid dla في طبيعتها وتشتمل على مركبات عطرية متعددة النواة polynuclear aromatics « ومركبات عطرية أصغر وجزيئات راتنج resin molecules . تكون الصيغ البنائية الكيميائية لمركبات أسفلتين معقدة وتتضمن هيدركريونات متعددة النواة polynuclear hydrocarbons لها أوزان جزيثية تصل إلى 20 000 مقترنة بسلاسل ألكيل alkyl كما تتضمن مركبات الأسفلتين نيتروجين nitrogen «sulfur cu, ٠ أكسجين oxygen وفلزات «gl « metals نيكل nickel ¢ فاناديوم vanadium وتكون موجودة في أنواع النفط الخام والأجزاء الثقيلة بكميات متباينة. وتوجد مركبات الأسفلتين بكميات صغيرة في أنواع النفط الخام الخفيفء أو لا تكون موجودة على الإطلاق في 0 جميع نواتج التكثف أو الأجزاء الأخف. ومع ذلك؛ فإنها تكون موجودة بكميات كبيرة نسبياً في أنواع النفط الخام Jul وأجزاء البترول. وقد تم تعريف مركبات الأسفلتين بأنها مكون من ga النفط الخام الثقيل الذي يتم ترسيبه بإضافة مذيب بارافين paraffin solvent بنقطة غليان منخفضة؛ أو نفتا بارافين Jie « paraffin naphtha بنتان طبيعي normal pentane » وبكون قابل للذويان في ثاني كبربتيد الكريون carbon disulfide وينزين .Denzene في طرق معينة يتم تعريف تركيزاتها 5 بأنها كمية من مركبات أسفلتين تم ترسيبها بإضافة مذيب #٠-بارافين 088750 n- إلى خام
Institute of Petroleum Method على سبيل المثال» طبقاً لما تم إقراره في معهد call الثقيل على مركبات أسفلتين عند اشتقاقه من المصادر الكريونية gall يمكن أن يحتوي .10-3 البترول» الفحم أو الطفل نفط الغاز. هناك علاقة وثيقة بين مركبات أسفلتين» والراتنجات و Jie الهيدروكربونات متعددة الحلقة ذات الوزن الجزيئي العالي. يفترض تشكيل مركبات الأسفلتين بواسطة أكسدة الراتتجات الطبيعية. إن المعالجة بالهيدروجين للمركبات الأسفلتية التي تحتوي على راتنجات 5 ومركبات الأسفلتين تنتج أنواع نفط هيدروكربون ثقيل» أي؛ تتم معالجة الراتنجات ومركبات الأسفلتين polycyclic aromatic hydrocarbons بالهيدروجين إلى هيدروكريونات عطرية متعددة الحلقة وهي تختلف عن الهيدروكربونات العطرية متعددة الحلقة hydroaromatic أو عطرية هيدروجينية
بوجود أكسجين oxygen وكبربت sulfur بكميات متفاوتة.
0 عند التسخين إلى درجة فوق حوالي 400-300 درجة مئوية؛ لا تنصهر مركبات الأسفلتين بصفة عامة ولكنها تنحل إلى حد (le مشكلة كربون ونواتج متطايرة. وهي تتفاعل مع حمض الكبربتيك sulfuric acid لتشكيل أحماض سلفونيك «sulfonic acids وفقاً لما يمكن أن نتوقع على أساس البنية متعددة المكونات العطرية لهذه المكونات. ستنتج نواتج التندف والمتكتلات من مركبات الأسفلتين من إضافة المذيبات غير القطبية؛ على سبيل المثال؛ المذيبات البارافينية ¢ إلى النفط الخام وخامات
التغذية feedstocks الأخرى من نفط الهيدروكريون الثقيل .heavy hydrocarbon oil لهذا السبب» من الواضح أنه يجب اتخاذ إجراءات حاسمة أثناء معالجة أنواع النفط الخام والأجزاء الثقيلة للتعامل مع مركبات أسفلتين. إن الإخفاق في القيام بهذا يتداخل مع عمليات التكرير التالية. هناك العديد من خيارات المعالجة jad المتبقي الخوائي؛ بما في ذلك المعالجة بالهيدروجين» والتكويك؛ خفض اللزوجة؛ والتحويل إلى غاز ونزع مركبات الأسفلت من المذيب.
0 في الهيئات الإضافية؛ يمكن معالجة المتبقي الخوائي في وحدة أسفلت لإنتاج الأسفلت بالأكسدة بالهواء. تعد أكسدة الأسفلت عملية يتم فيها إثارة فقاقيع من الهواء من خلال خام التغذية أو القار في وعاء عمود مؤكسد لأكسدة المركبات التي تحتوي على الكبريت. وهي عملية غير حفزية لإزاحة جزيئات الكبريت من طور oil phase Lill إلى طور الأسفلت .asphalt phase
في بعض هيئات Sl يمكن معالجة المتبقي الخوائي في وحدة نزع مركبات الأسفلت من المذيب لفصل أجزاء النفط القابلة للذوبان في المذيب (النفط المنزوع منه الأسفلت (deasphalted oil والنفط غير القابل للذويان (مركبات أسفلتين ). تكون عملية نزع مركبات الأسفلت من المذيب عملية فصل أسفلت يتم فيها فصل المتبقي بتأثير القطبية؛ بدلا منه بواسطة نقطة الغليان» كما في عملية التقطير الخوائي. تنتج عملية نزع مركبات الأسفلت من المذيب نفط منزوع die الأسفلت منخفض التلوث .(DAO) deasphalted oil يمكن معالجة هذه الأجزاء لاحقاً في وحدات تحويل تقليدية Jie وحدة FCC أو وحدة تكسير بالهيدروجين. يتم عادة إجراء عملية نزع مركبات الأسفلت من المذيب باستخدام مذيبات البارافين 63-67 عند أو أدنى من ظروف حرجة. (Sa 0 العثور على المزبد من المواد Led يتعلق بنزع مركبات الأسفلت من المذيب في البراءات الأمريكية أرقام 4 816 140: 4 810 367: 4 147 936; 4« 572 7181: 4 502 4 4« 411 790; 4 239 616: 4« 305 814; 4 290 880: 4 482 453 و 4 663« 028« يتم إدراجها جميعاً في الطلب الحالي كمرجع. يحتوي النفط المنزوع die الأسفلت على تركيز عالي من الملوثات Jie الكبربيت؛ النيتروجين والمتبقي 5 من الكربون والذي يعد مؤشراً لخواص تكوين فحم الكوك للهيدروكربونات الثقيلة والذي يعرف باسم متبقي بكريون دقيق «(MCR) micro—carbon residue أو بقايا كريون Conradson carbon (CCR) residue أو بقايا كريون Ramsbottom carbon residue (4ا400ا). يتم تحديد CCR (RCR (MCR بطرق 0-4530 «D-189,D-524 ASTM Methods على التوالي. في هذه الاختبارات» يتم التعبير عن المتبقي الذي يظل بعد فترة معينة من التبخير Plat 0 بالحرارة في صورة نسبة مئوية من العينة الأصلية. على سبيل (JB يحتوي النفط المنزوع منه الأسفلت الذي تم الحصول عليه من المتبقي الخوائي من النفط العربي الخام على 4.4 96 بالحجم من الكبريت» 2 700 جزء في المليون بالوزن من النيتروجين» و11 96 بالحجم من MCR مثال آخرء يحتوي النفط المنزوع die الأسفلت من أصول شرق أوسط على 0.14 96 بالحجم الكبريت» 2 500 جزءِ في المليون بالوزن من النيتروجين» و5.5 % بالحجم من 4ا00. إن هذه 5 المستويات المرتفعة من الملوثات؛ ولاسيما النيتروجين» في النفط المنزوع die الأسفلت تحد من
التحويل في عملية التكسير بالهيدروجين أو وحدات FCC . ورد أن التأثيرات غير الملائمة من متبقيات النيتروجين والكريون Gall في عمليات FCC تكون على النحو التالي: 0.6-0.4 96 بالحجم من حصيلة إنتاج and كوك ef + 6-4 96 بحصيلة إنتاج أقل من البنزين و 8-5 % بالحجم أقل من التحويل لكل 1000 جزءٍ في المليون بالوزن من النيتروجين. ( انظر وثيقة Sok 5 انالا واخرين 'مجلة النفط والغاز" » 19 يناير لعام 1998( ؛ على نحو مماثل» تكون حصيلة إنتاج aad الكوك هي 0.6-0.33 96 بالحجم أكثر لكل 96 بالحجم من MCR في خام التغذية. في عمليات التكسير بالهيدروجين» عملية إيقاف تنشيط المحفز تكون وظيفة خام التغذية النيتروجين والمحتوى من MOR . عملية إيقاف تنشيط المحفز تكون في حوالي 5-3 درجة مئوية لكل 1000 جزء في المليون بالوزن من النيتروجين و4-2 درجة مئوية لكل واحد من % بالحجم من MCR 0 لد تقرر أن النيتروجين العضوي أكثر محفز ضار مسمم موجود في تيارات الهيدروكربون من المصادر المحددة أعلاه. تعمل مركبات النيتروجين العضوي على تسميم مواضع الحفزية النشطة مما يترتب عليه إيقاف تنشيط المحفز؛ والذي يقلل بدوره طول عملية دورة المحفز؛ء وعمر استخدام المحفز؛ وحصيلة المنتج؛ وجودة المنتج؛ ويزيد كذلك من حدة ظروف التشغيل والتكلفة المرتبطة بها من بناء المحطة والعمليات. تعمل إزالة النيتروجين» و الكبريت؛ والفلزات والملوثات الأخرى التي تسمم المحفزات على تحسين عمليات التكرير ويكون لها ميزة تتيح للقائمين بالتكرير على معالجة خامات تغذية أكثر و/ أو أثقل. في عمليات التكويك؛ يتم تكسير تيارات التغذية الثقيلة حرارياً لإنتاج فحم الكوك؛ وتيارات المنتج من الغاز والسوائل ذات قيم مدى متباينة من الغليان. وبصفة عامة تتم معالجة فحم الكوك كمنتج ثانوي منخفض القيمة. وتتم إزالته من الوحدات ويمكن استخلاصه لاستخدامات متنوعة بناء على جودته. 0 يعد استخدام أنواع النفط الخام الثقيلة التي بها محتوى عال من الفلزات والكبريت كتيار تغذية أولي محل أهمية نتيجة لقيمته السوقية الأقل. تنتج عمليات التكويك التقليدية باستخدام تيارات التغذية المذكورة and الكوك الذي يتسم بمحتوى أساسي من الكبريت والفلز. ويمثل الهدف من تقليل التلوث بالهواء محفز آخر لمعالجة المتبقي في وحدة التكويك نظراً لأن الغازات والسوائل المنتجة تحتوي على الكبريت في صورة يمكن إزالتها بسهولة نسبياً.
— 1 1 — أثناء وجود أكسدة الأسفلت الفردية والمتميزة؛ يتم تطوير نزع مركبات الأسفلت من المذيب وعمليات التكويك بصورة جيدة وتكون مناسبة لأغراضها المقصودة منهاء ولا تزال هناك حاجة فى المجال لعمليات أكثر توفيراً وفعالية للحصول على منتج من تيارات التغذية الثقيلة مثل المتبقيات الجوية و/ أو الخوائية التي تحتوي على مركبات أسفلتين؛ نيتروجين» و كبريت وملوثات الفلزات. الوصف العام للاختراع يتم توفير نظام وعملية متكاملة لإنتاج أسفلت؛ فحم كوك بترولي مشبع بالمواد العضوية Sle الجودة 3 ومنتجات سائلة وغازية من وحدة التكويك . في أحد النماذج» تتضمن العملية المتكاملة شحن بخام تغذية ثقيل إلى وحدة أكسدة إلى جانب كمية فعالة من المؤكسد لإنتاج شحنة وسيط تحتوي على مركبات كبريت عضوية مؤكسدة. يتم تمرير 0 الشحنة الوسيطة إلى وحدة نزع الأسفلت بالمذيب إلى جانب كمية فعالة من المذيب لإنتاج طور نفط منزوع منه الأسفلت 70 / منزوع die الكبريت desulfurized وطور أسفلت يحتوي على مركبات كبريت عضوية مؤكسدة. يتم تمرير طور النفط المنزوع منه الأسفلت/ منزوع منه الكبريت إلى وحدة eligi تتضمن فرن coker furnace cles واسطوانة تكويك coker drum واحدة على الأقل لإنتاج نواتج سائلة وغازية بوحدة التكويك في صورة تيار فائض تدفق ولاستخلاص 5 فحم كوك بترولي petroleum coke مشبع بالمواد العضوية من اسطوانة وحدة التكوبيك. في نماذج معينة من العملية المتكاملة؛ التي يمكن إجراؤها في نطاق حدود مصفاة التكرير؛ استخدام التيار المتوسط من النفط المنزوع die الأسفلت / المنزوع die الكبريت كتيار تغذية إلى sang التكويك يتيح استخلاص and كوك بترولي Je الجودة يمكن استخدامه كمادة خام لإنتاج درجات منخفضة الكبريت من and الكوك قابلة للتسويق تتضمن فحم كوك من درجة الأنود (إسفنجي) anode grade coke (sponge) 0 و/أو and بدرجة إلكترود (إبري) .electrode grade coke (needle) شرح مختصر للرسومات سيتم وصف الاختراع بمزيد من التفصيل Lad يلي وبالإشارة المرجعية إلى الشكل المرفق حيث:
الشكل 1 يمثل مخطط بياني لتدفق بعملية من عملية متكاملة لأكسدة الأسفلت؛ ونزع الأسفلت من المذيب ali) eb ally الوصف التفصيلي: يتم تقديم عملية متكاملة لإنتاج أسفلت؛ فحم كوك بترولي مشبع بالمواد العضوية؛ ومنتجات سائلة وغازية من وحدة التكويك. في العملية الموصوفة في الطلب الحالي؛ تتم أكسدة جزيئات الكبريت sulfur molecules « وفي نماذج معينة جزيئات النيتروجين ١ nitrogen molecules _ التي تكون موجودة في shal البترول الثقيلة (على سبيل المثال» في المتبقي atmospheric (gall (residue تكون مركبات الكبريت المؤكسدة القطبية Ag polar oxidized sulfur نماذج معينة تنتقل مركبات النيتروجين المؤكسدة oxidized nitrogen بصفة عامة غير قابلة للذويان في 0 المذيب المستخدم في العملية بصفة dale من طور النفط القابل للذويان إلى طور الأسفلت غير القابل للذويان asphalt phase 6ا0ا050. على نحو Je ¢ يمكن تكامل العملية والنظام الحاليين مع وحدات نزع الأسفلت من المذيب solvent deasphalting units بمصافي التكرير الموجودة لإزالة الشوائب بتكلفة منخفضة نسبياً. يتم تكسير النفط المنزوع die الأسفلت deasphalted / المنزوع منه الكبريت desulfurized حرارباً 5 في وحدة تكويك Jie « 60/609 unit وحدة تكويك متأخر delayed coking unit على النقيض من عمليات التكويك النمطية وفيها يكون فحم الكوك منتج ثانوي بقيمة سوقية منخفضة؛ في العملية المتكاملة في الطلب الحالي؛ باستخدام أنواع النفط الثقيلة أو أجزاء بها مركبات أسفلتين منخفضة كتيار تغذية ed وبها محتوى من الفلز والكبريت» يكون فحم الكوك البترولي المشبع بالمواد العضوية عالي الجودة المستخلص من اسطوانات وحدة التكويك منخفضاً في المحتوى من الكبريت 0 والفلزات. يمكن استخدام فحم الكوك البترولي المشبع بالمواد العضوية عالي الجودة المستخلص باعتباره فحم كوك من فئة الوقود عالي الجودة» منخفض المحتوى من الكبريت sulfur والفلز metals (سفع (Shot و/أو مادة خام لإنتاج فئات قابلة للتسويق منخفضة المحتوى من الكبريت والفلز من فحم الكوك بما في ذلك and كوك من درجة الأنود anode grade coke (إسفنجي (sponge و/أو and بدرجة إلكترود electrode grade coke (إبري .(needle
— 3 1 — الجدول 5 يوضح خواص هذه الأنواع من فحم الكوك. وفقاً لنماذج معينة من العملية في الطلب الحالى 3 يؤدي تحميصض فحم الكوك البترولى المشبع بالمواد العضوية المستخلص من اسطوانات التكويك إلى إنتاج and كوك من نوع إسفنجي و/أو إبري؛ على سبيل (JB مناسب للاستخدام فى صناعات الألومنيوم aluminum والصلب ا©516. يحدث التحميص بالمعالجة الحرارية thermal treatment 5 لإزالة الرطوية remove moisture وتقليل المادة المتطايرة volatile القابلة للاشتعال. الجدول 5 الخاصية الوحدات فحم كوك | فحم كوك إسفنجي | فحم كوك إبري للوقود محمصض محمصض كتثافة كلية Bulk | كيلوجرام/لتر | 0.880 | 0.800-0.720 | 0.720-0.670 Density (كجم/لتر) الكبريت axall% Sulfur | 3.5- 3.5-1.0 0.5-0.2 (بحد أقصى) 7.5 النيتروجين جزءٍ في | 6« 000 50 Nitrogen المليون بالوزن (بحد أقصى) Nickel (<ul جزءِ في | 500 200 7 المليون بالوزن (بحد أقصى)
— 4 1 — فاناديوم جزء في | 150 350 Vanadium المليون بالوزن 0.5 0.5 12 | متطايرة قابلة 0"بالحجم sole للإشتعال (بحد أقصى) محتوى الرماد 6 بالحجم | 0.35 04 0.1 (بحد أقصى) المحتوى من ##بالحجم | 12-08 0.3١ 0.1 الرطوية (بحد أقصى) مؤشر قابلية | #06بالحجم | 70-35 | 100-60 الانسحاق ل
Hardgrove (HGI) معامل التمدد | درجة مئوية 5-01 الحراري؛ E+7 وفقاً لاستخدامه في الطلب (all 'فحم كوك بترولي مشبع بالمواد العضوية عالي الجودة" يشير إلى فحم كوك بترولي مشبع بالمواد العضوية مستخلص من وحدة تكويك عند تحميصه؛ يتسم بالخواص كما في الجدول 5؛ وفي نماذج معينة يتسم بالخواص الواردة في الجدول 5 Led يتعلق بفحم الكوك الإسفنجي الذي تم تحميصه أو فحم الكوك الإبري الذي تم تحميصه المميز في الجدول 5. Ta لاستخدامه فى الطلب الحالى؛ التعبير عملية تعمل 'فى نطاق حدود بطارية مصفاة تكرير" يشير إلى عملية تعمل ببطارية من عمليات تشغيل الوحدة إلى جانب مرافقها وخدماتها ذات الصلة؛ متميزة
عن عملية يتم بها تجميع فائض التدفق من عملية بالوحدة؛ أو تخزينه و/أو نقله إلى عمليات تشغيل وحدة منفصلة أو بطارية لعمليات تشغيل الوحدة. في أحد النماذج من عملية في الطلب الحالي؛ التي يمكن إجراؤها في نطاق حدود بطارية لمصفاة تكرير وعلى أساس متواصل أو شبه متواصل؛ يتم تمرير تيار تغذية ثقيل Jie جزءِ متبقي جوي؛ على سبيل JED غليان 370 درجة مئوية وأعلى؛ إلى وحدة أسفلت للأكسدة بالهواء لتحسين نزع الكبريت desulfurization و/أو إزالة النيتريت denitrification ؛ في وجود أو عدم وجود محفزات. يتم إدخال منتج وحدة الأسفلت إلى وحدة نزع الأسفلت بالمذيب لفصل أجزاء النفط التي تحتوي على (seins منخفض من مركبات الكبريت العضوية cOrganosulfur وفي نماذج معينة محتوى منخفض كذلك من مركبات النيتروجين العضوية cOTgANONItrogen من منتج الأسفلت؛ حيث يكون طور 0 الننفط أخف نسبياً من طور الأسفلت. يتم تكسير النفط المنزوع die الأسفلت / المنزوع منه الكبريت حرارياً في وحدة تكويك؛ Jie وحدة تكويك متأخر؛ ويتم استخلاص منتجات سائلة وغازية من وحدة التكويك؛ إلى جانب pad كوك بترولي مشبع بالمواد العضوية عالي الجودة. تتضمن العملية خطوات: توفير خام تغذية بهيدروكربون hydrocarbon feedstock له درجة غليان في sx 1500-36 5 درجة مئوية؛ في نماذج معينة أعلى من حوالي 370 درجة مئوية وفي نماذج أخرى أعلى من حوالي 0 درجة مئوية؛ تحتوي على شوائب تتضمن مركبات كبربت sulfur ؛ نيتروجين nitrogen نيكل nickel ؛ فاناديوم vanadium ؛ حديد 1200 وموليبدينيوم molybdenum نمطياً من مصادر نفط crude oil sources AEN 0 اختياريا إضافة المحفزات المتجانسة إلى خام التغذية. تستخدم محفزات الفلز الانتقالية المتجانسة ؛ والتي تكون الأنواع النشطة منها الموليبدنوم (VI) Molybdenum التنجستين Tungsten (ا/ا)؛ الفاناديوم Vanadium (/1)؛ تيتانيوم (IV) Titanium تتسم بحموضة لوبس Lewis عالية بجهد أكسدة ضعيف كمحفزات: خلط المؤكسد مع خام التغذية عند مدخل وحدة أكسدة الأسفلت. في نماذج معينة يمكن أن يكون المؤكسد مؤكسد غازي مثل هواء أو أكسجين أو أكسيد النيتروز nitrous
68 أو الأوزون ©0200. في نماذج أخرى؛ يمكن أن يتضمن المؤكسد فوق أكاسيد عضوية أو فوق أكاسيد مائية Jie فوق أكسيد هيدروجين hydrogen peroxide . يمكن أن تكون فوق الأكاسيد العضوية فوق أكاسيد هيدروجينية عضوية Jie Organic peroxides فوق أكاسيد هيدروجينية ألكيل alkyl hydroperoxides أو أكاسيد هيدروجينية أريل aryl hydroperoxides « فوق أكاسيد ثاني ألكيل dialkyl peroxides ؛ فوق أكاسيد ثاني أريل diaryl peroxides « أو توليفة تشتمل على واحد على الأقل من فوق الأكاسيد العضوية السابقة. يكون لفوق أكاسيد ثاني ألكيل وفوق أكاسيد ثاني أريل الصيغة العامة (RI—0—0—R2 حيث RI و 82 تكون مجموعات ألكيل alkyl أو مجموعات أريل aryl متشابهة أو مختلفة. تكون نسبة الأكسجين المتوفر إلى النفط في مدى 50-1 حجم: حجم96؛ في نماذج معينة 20-3 حجم: حجم 96 أو مكافئ لمؤكسدات غازية 0 أخرى غير الأكسجين. تعمل وحدة الأسفلت عند درجة حرارة تبلغ 300-100 درجة مئوية وفي نماذج معينة 200-150 درجة مئوية عند المدخل و400-150 درجة مئوية وفي نماذج معينة 300-250 درجة مئوية في منطقة الأكسدة؛ وعند مستوى ضغط يتراوح من من الضغط المحيط إلى 6 ميجا باسكال وفي نماذج معينة من الضغط المحيط إلى 3 ميجا باسكال: خلط نواتج تدفق Jolie الأسفلت في وعاء مع C3 إلى C7 -مذيب بارافيني «paraffinic solvent في نماذج 5 معينة خليط من C4 -طبيعي وأيزو -بيوتان» في درجة حرارة وضغط أقل من الضغط ودرجة الحرارة الحرجة للمذيب؛ لإحداث بالتالي اضطراب في توازن المركبات الإسفلتية في محلول مالتينات ولتلبد جسيمات المركبات الإسفلتية الصلبة. يتم عرض درجات الحرارة وقيم الضغط الحرجة للمذيبات البارافينية في الجدول 6؛ وبتم عرض خواص المذيب الأخرى في الجدول 7: اختيارياً استخدام المواد المازة في مرحلة نزع الأسفلت من المذيب لفصل إضافي على نحو انتقائي 0 لتنيتروجين» الكبريت ومركبات بولي-العطرية poly-aromatic على سبيل المثال؛ وفقاً للموصوف في البراءة الأمريكية رقم 7566634 التي تم إدراجها كمرجع في الطلب الحالي: فصل الطور الصلب Separating solid phase للمركبات الإسفلتية من shall السائل liquid 6 في وعاء فصل أول Jig القيعان إلى حقل الأسفلت وطبقة السائل العليا إلى وعاء الفصل الثاني :
فصل النفط المنزوع منه الأسفلت/ المنزوع منه الكبريت في وعاء الفصل الثاني واستخلاص المذيب البارافيني لإعادة التدوير إلى وعاء الخلط: و إدخال النفط المنزوع aie الأسفلت/ المنزوع منه الكبربت إلى sang تكويك متأخر لإنتاج and كوك بترولي مشبع بالمواد العضوية lo الجودة؛ ومنتجات سائلة وغازية من وحدة التكوبك. الجدول 6 العدد الكربوني درجة الحرارة الحرجة؛ درجة | الضغط الحرج؛ ميجا باسكال لسن كسد سس الجدول 7 الوزن i. درجة الضغط نقطة الثقل الحرارة الحرج؛ ER لفان النوعي ل الاسم الصيغة | مول درجة مئوية | المحددة | درجة مئوية | باسكال
— 8 1 — C4 HI10| (bsn 58.1 -0.5 5 152.1 |3.79 C4 البيوتان | H10 58.1 -11.7 0.563 135 3.65 C5 HI2| gan 72.2 36.1 0.631 196.7 )3.38 C5 أ-- بنتان 72.2١ HI2| 27.9 0.625 187.3 |3.38 " ." 7 C4 HI10| (bsn 58.1 -0.5 5 152.1 |3.79 بالإشارة إلى الشكل 1؛ يتم تقديم مخطط تدفق العملية لجهاز متكامل 8 لإنتاج الأسفلت والنفط منزوع الكبربت. يشتمل جهاز متكامل 8 على وحدة الأكسدة 10 (مثل وعاء عمود المُؤكسِد) ووحدة نزع الأسفلت من المذيب 18 بما في ذلك وعاء الفصل الأول 20؛ وعاء الفصل الثاني 30؛ فاصل النفط منزوع الأسفلت / النفط منزوع الكبربت 40 وعاء منزعة بخار المذيب 50؛ وعاء فصل الأسفلت 60؛ وعاء منزعة الأسفلت 70( وعاء إعادة تدوير المذيب 80 ووحدة eligi متأخر 90. قد تكون وحدة الأكسدة 10 أي جهاز أكسدة مناسب فعال فى تحويل مركبات الكبربيت العضوية وفي نماذج معينة مركبات النيتروجين العضوية في خام تغذية النفط المتبقي 12 إلى أكاسيد منه تكون غير قابلة للذويان في وحدة المذيب منزوع الأسفلت. في نماذج معينة ang الأكسدة 10 قد تكون وعاء عمود المُؤكسد بما في ذلك inlet Jase 15 لاستقبال خام تغذية النفط sal) 12 (بعد واحد 0 أو أكثر من المبادلات الحرارية heat exchangers ؛ غير الموضحة) واختيارياً مُحفز 14؛ مدخل 6 لاستقبال بخار الدثار؛ مدخل المؤكسد oxidant inlet 11؛ ومخرج النفط المتبقي المؤكسد 22.
— 1 9 —
تتضمن وحدة نزع الأسفلت من المذيب 18 وعاء الفصل الأول 20 على سبيل (JU حوض غسل
الخام الأولي؛ على مدخل 24 في اتصال عن طريق مائع مع مخرج 22 وعاء عمود المُؤكييد 10؛
مخرج 28 لتصريف طور الأسفلت» ومخرج 32 لتصريف طور نفط منزوع die الأسفلت/ منزوع die
الكبريت. يتم شحن تيار مذيب التصنيع solvent stream 26؛ تيار المذيب المعاد تدويره recycled solvent stream 5 62 وتيار قيعان وعاء الفصل separation vessel bottoms
0 الثاني 78 أيضاً إلى وعاء الفصل الأول 20 عن طريق وعاء الخلط 25 الاختياري.
يشتمل وعاء الفصل الثاني 30 على سبيل المثال حوض غسل الخام الثانوي على مدخل 34 في
اتصال عن طريق مائع مع النفط منزوع die الأسفلت/النفط منزوع die الكبريت 32 لحوض غسل
الخام الأول وعاء 20 مخرج 36 لتصريف طور نفط منزوع die الأسفلت/ منزوع die الكبريت
0 ومخرج 38 لتصريف طور الأسفلت.
يكون فاصل النفط منزوع منه الأسفلت / النفط منزوع منه الكبريت 40 نمطياً فاصل وامض
لاستخلاص المذيب ويشتمل على مدخل 42 في اتصال عن طريق مائع مع مخرج القمم 36 لوعاء
الفصل الثاني 30 مخرج 46 لتصريف قيعان فاصل النفط منزوع die الأسفلت / النفط منزوع منه
الكبررت ؛» ومخرج 44 لتصريف المذيب المعاد تدويره.
فاصل النفط المنزوع die الأسفلت/ المنزوع die الكبريت 40؛ مخرج 52 لتصريف البخار والمذيب
الفائض ومخرج 54 لتصريف تيار النفط منزوع die الأسفلت/النفط منزوع die الكبريت.
يكون المخرج 54 في اتصال عن طريق مائع مع وحدة التكويك 90 والتي تكون في نماذج معينة
وحدة تكويك متأخر Lay فى ذلك فرن التكوبك coking furnace 91( اثنين أو أكثر من الاسطوانات
0 المتوازية parallel drums 192 و92ب»؛ ومجزئ منتج التكويك 95.
يشتمل وعاء فصل الأسفلت 60 على مدخل 64 في اتصال عن طريق مائع مع مخرج طور الأسفلت
8 لوعاء الفصل الأول 20؛ مخرج 68 لتصريف قيعان وعاء فصل clan) ومخرج 66 لتصريف
المذيب المعاد تدويره إلى clog إعادة تدوير المذيب recycle solvent vessel 80.
— 2 0 —
يشتمل slog منزعة الأسفلت Asphalt stripper vessel 70 على مدخل 72 فى اتصال عن
طريق مائع مع مخرج قيعان 68 وعاء فصل الأسفلت 60 مخرج 76 لتصريف المذيب ومخرج 74
لتصريف منتج الأسفلت.
يشتمل وعاء إعادة تدوير المذيب 80 على مدخل 56 في اتصال عن طريق مائع مع مخرج القمم 44 لفاصل النفط منزوع منه الأسفلت / النفط منزوع die الكبريت 40 ومجرى 84 يكون في اتصال
عن طريق مائع مع مخرج outlet 66 وعاء فصل الأسفلت 60. يكون مخرج 58 وعاء Bale] تدوير
المذيب 80 في اتصال عن طريق مائع مع مجرى 2 للخلط مع تيار التغذية.
يتم تقديم خام تغذية النفط المتبقي إلى مدخل 12 وعاء عمود المُؤْكسِد 10 بعد المرور عبر واحد أو
أكثر من المبادلات الحرارية (غير الموضحة) . فى نماذج معينة؛ يمكن تقديم Rak متجانس عن
طريق مجرى 14. يتم حفن بخار الدثار على نحو متواصل في وعاء عمود المُؤكسد 10 عن طريق مدخل 16. تتم أكسدة خام تغذية النفط المتبقي وتصريفه عن طريق مخرج 22. في النماذج التي فيها يتم استخدام مؤكسد غازي؛ بعد الاتضغاط (والذي لم يتم عرض الضواغط compressors الخاصة (ds يتم تمرير الغاز على اسطوانة الترسيب (غير الموضحة) وتوجيهه إلى الموزعات؛ على سبيل المثال» أعلى قاع عمود المُؤْكسِد .bottom of the oxidizer column
5 يتضمن المؤكسد الغازي Gaseous oxidant الذي يمكن استخدامه في العملية هواء أو أكسجين أو أكسيد النيتروز nitrous oxide أو الأوزون ©0201. تكون نسبة الأكسجين إلى النفط فى مدى 50-1 حجم: FENN وفضل 20-3 حجم: حجم % أو مكافئ لمؤكسدات غازية أخرى ٠. تعمل وحدة الأكسدة عند درجة حرارة تبلغ 200-150 درجة مئوية عند المدخل و300-250 درجة مئوية في منطقة الأكسدة OXidation zone ؛ وعند مستوىق ضغط يتراوح من من الضغط المحيط إلى
0 3 ميجا باسكال . تعمل أكسدة الأسفلت على sab) الحجم all لمكونات الأسفلتين بإضافة ذرات أكسجين إلى جزيئات الهيدروكربون الثقيلة. يترتب على هذا منتج أسفلت يكون أسمك وأكثر كثافة (70-60 ملليمتر (مم) اختراق) من خام تغذية من قار المتخلفات بالعمود الخوائي )250-230 مم اختراق). في العملية الحالية يتم استخدام تيار تغذية مثل المتبقي الجوي لأكسدة على نحو انتقائي المركبات
— 1 2 — العضوية التي تحتوي على كبريت- ونيتروجين- لتغييرها إلى طور الأسفلت. بناء على ما سبق؛ يمكن الهدف الرئيسي من عملية أكسدة الأسفلت ووحدة نزع الأسفلت من المذيب المدمجة لإنتاج النفط منزوع منه الكبريت؛ وبتم إنتاج أسفلت في صورة منتج ثانوي. يتم خلط خام تغذية النفط المتبقي المؤكسد من مخرج 22 لوعاء عمود AWAY 10 مع مذيب التركييب 26 والمذيب المعاد تدويره 62؛ على سبيل (Jill عن طريق واحد أو أكثر من خلاطات داخل الأنابيب (غير مبينة) أو وعاء الخلط mixing vessel الاختياري 25. يتم خلط فوائض تدفق مفاعل أكسدة oxidation reactor الأسفلت بمذيب بارافيني به من C3 إلى CT في نماذج معينة يكون خليط من C4 عادي وأيزو بيوتان normal and iso-butane » عند درجة حرارة وضغط أدنى من الضغط ودرجة الحرارة الحرجة للمذيب؛ لتوزيع بالتالي توازن 0 المركبات الإسفلتية في محلول مالتينات ولتندف جسيمات المركبات الإسفلتية الصلبة. يتم تقديم درجات الحرارة والضغط الحرجة للمذيبات البارافينية في الجدول 5 وبتم تقديم خواص المذيب الأخرى في الجدول 6. يمكن أن يحدث المزج في واحد أو أكثر من أوعية الخلط و/أو عن طريق واحد أو أكثر من خلاطات داخل الأنابيب. اختيارياً؛ تُستخدم المواد المازة في مرحلة نزع الأسفلت من المذيب لكي على نحو انتقائي تفصل 5 بصورة إضافية النيتروجين؛ الكبريت والمركبات متعددة المكونات العطرية؛ على سبيل (Jal وفقاً للموصوف في البراءة الأمريكية رقم 7.566.634 التي تم إدراجها كمرجع في الطلب الحالي. يتم تمرير الخليط إلى dane 24 لوعاء الفصل الأول 20؛ على سبيل المثال» حوض غسل الخام الرئيسي لوحدة نزع الأسفلت من المذيب؛ وفيها يتم فصل الطور إلى طور نفط منزوع die الأسفلت/ منزوع die الكبريت يتم تصريفه عن طريق مخرج 32 وطور الأسفلت الذي يتم تصريفه عن طريق 0 المخرج 28. يتسم الجزء المؤكسد من خام تغذية النفط المتبقي بقطبية ينتج عنها إزاحة إلى طور الأسفلت نتيجة طبيعته غير القابلة للذويان في المذيب. يكون الضغط ودرجة الحرارة لحموض غسل الخام الرئيسي عند أو أدنى من الخصائص الحرجة للمذيب. تكون درجة حرارة حوض غسل الخام الرئيسي منخفضة لاستخلاص معظم النفط المنزوع die الأسفلت/ النفط المنزوع منه الكبريت من شحنة النفط المتبقي المؤكسد. يتضمن تجميع المذيب- القابل للذويان طور نفط منزوع منه الأسفلت/
منزوع die الكبريت يتم تجميعه من حوض dud الخام الرئيسي؛ على سبيل المثال؛ عن Gob ماسورة المجمع؛ على نسبة رئيسية من المذيب والنفط المنزوع منه الأسفلت/ النفط المنزوع منه الكبريت»؛ ونسبة طفيفة من الأسفلت. يتضمن طور المذيب-الأسفلت غير القابل للذوبان الذي يتم استخلاصه؛ على سبيل المثال» عن طريق واحد أو أكثر من مواسير تجميع الأسفلت؛ نسبة رئيسية من الأسفلت؛ ونسبة طفيفة من المذيب؛ وطور النفط ومركبات cup عضوية مؤكسدة (وفي نماذج معينة مركبات نيتروجين عضوية مؤكسدة (oxidized organonitrogen . يتم تمرير النفط منزوع die الأسفلت/النفط منزوع منه الكبريت إلى مدخل 34 لوعاء الفصل الثاني على سبيل المثال» حوض غسل خام ثانوي لوحدة نزع الأسفلت من المذيب؛ ليتم فصله إلى طور نفط منزوع die الأسفلت/ منزوع منه الكبريت يتم تصريفه عن طريق مخرج 36 (على سبيل 0 المثال؛ ماسورة مجمع رأسي (vertical collector pipe وطور الأسفلت عن طريق مخرج 38 le) سبيل (JE واحد أو أكثر من مواسير تجميع الأسفلت «(asphalt collector pipes يتم رفض الخليط الذي يحتوي على الأسفلت المتبقي مركبات كبريت عضوية مؤكسدة (وفي نماذج معينة مركبات نيتروجين عضوية مؤكسدة) في صورة طور الأسفلت في وعاء حوض غسل الخام الثانوي 0 نتيجة درجة الحرارة المتزايدة نسبة إلى درجة حرارة تشغيل حوض غسل الخام الرئيسي. يتم تشغيل 5 حوض غسل الخام الثانوي نمطياً عند درجات الحرارة عند أو تقترب من درجة الحرارة الحرجة للمذيب؛ وتتيح تكوين طور الأسفلت عند القاع الذي يحتوي على كمية طفيفة نسبياً من المذيب ونفط منزوع منه الأسفلت تتم إعادة تدويره عكسياً إلى وعاء حوض غسل الخام الرئيسي 20. يتضمن طور النفط المنزوع منه الأسفلت/ المنزوع منه الكبريت الذي يتم تصريفه عن طريق مخرج 38 نسبة رئيسية من المذيب والنفط منزوع die الأسفلت/النفط منزوع die الكبريت وتتم إعادة تدويره إلى وعاء حوض غسل 0 الخام الرئيسي 20 عن طريق مجرى conduit 78 لاستخلاص النفط المنزوع منه الكبريت. يتم تمرير طور النفط المنزوع منه الأسفلت/ المنزوع منه الكبريت من مخرج وعاء الفصل الثاني 36 إلى مدخل 42 للفاعل 40 لفصله إلى تيار منتج 46 لنفط منزوع منه الأسفلت/ نفط منزوع منه الكبريت وتيار إعادة تدوير المذيب 44. يتم تمرير المذيب المعاد تدويره عن طريق المخرج 44 إلى وعاء إعادة تدوير المذيب 80 وتتم إعادته إلى وعاء حوض غسل الخام الرئيسي 20؛ على سبيل
(Jal عن طريق وعاء الخلط 90. تتم تهيئة فاصل النفط المنزوع die الأسفلت/ المنزوع die الكبريت 40 ويتم تحديد أبعاده ليسمح بالفصل الومضي flash separation السريع والفعال. يتم نقل تيار منتج النفط المنزوع منه الأسفلت/ النفط المنزوع die الكبريت 46 بما في ذلك نسبة ربئسية من النفط منزوع die الأسفلت/النفط منزوع منه الكبريت ونسبة طفيفة من المذيب ويتم نقل البخار إلى مدخل 48 للوعاء 50 لتنصيل البخار من المذيب؛ على سبيل المثال؛ ب 150 رطل على البوصة المريعة زثبق من HA الجاف. يتم استخلاص النفط المنزوع die الأسفلت/ المنزوع die الكبريت عن طريق مخرج 54؛ ويتم تصريف خليط من البخار والمذيب الزائد عن طريق مخرج 52. يتم تصريف تيار النفط منزوع الأسفلت/منزوع الكبريت من المخرج 54 إلى sang التكويك 90. في نماذج محددة؛ وحدة التكويك 90 تكون وحدة تكويك SATE والتي فيها يتم تصريف تيار النفط منزوع 0 الأسفلت/منزوع الكبريت إلى فرن التكويك 91 حيث يتم تسخين المحتويات سريعاً إلى درجة حرارة التكويك في مدى من 480 درجة مئوية إلى 530 درجة مئوية وبعد ذلك تتم تغذيته إلى اسطوانة التكويك 92 أو 92ب. يمكن تهيأة وحدة التكويك 90 باستخدام اثنين أو أكثر اسطوانات المتوازية 2 2ب ويمكن تشغيلها في وضع التأرجح؛ بحيث عند امتلاء إحدى اسطوانات بالكوك؛ يتم نقل تيار النفط منزوع الأسفلت/منزوع الكبريت إلى الاسطوانة الموازية الفارغة واستخلاص الكوك؛ في 5 نماذج محددة فحم الكوك البترولي المشبع بالمواد العضوية عالي الجودة. بناءً عليه؛ يتم توفير عملية متكاملة ومتواصلة وشبه مستديمة لإنتاج الأسفلت؛ فحم الكوك البترولي المشبع بالمواد العضوية عالي الجودة؛ ومنتجات وحدة التكويك السائلة والغازية liquid and gas coking unit تتم تغذية تيار السائل والغاز 94 من اسطوانة التكوبك coker drum 92ا أو 92ب إلى syne منتج التكويك 95. يتم التخلص من أي أبخرة الهيدروكربون المتبقية في اسطوانة الكوك بواسطة حقن 0 البخار. يتم تبريد الكوك بالماء وبعد ذلك تتم إزالته من اسطوانة الكوك باستخدام الوسائل الهيدروليكية و / أو الميكانيكية. في نماذج محددة طبقاً للنظام والعملية في الطلب الحالي؛ يكون هذا الكوك المستخلص الكوك من درجة وقود أو الكوك من درجة أنود anode يتم إدخال تيار السائل والغاز لمنتج وحدة التكويك 94 إلى مجزىء تيار منتج التكويك 95. تتم تجزئة تيار منتج التكويك 94 للحصول على تيارات منتج منفصلة يمكن أن تشتمل على تيار غاز خفيف
96( تيار BL التكويك naphtha stream 97؛ تيار نفط غاز خفيف لوحدة التكويك 68 وتيار Lay غاز Judi لوحدة التكويك heavy coker gas oil stream 99؛ ويتم استخلاص كل منهما من المُجزىء. على نحو مفيد؛ تسهل العملية المتكاملة إنتاج الكوك قابل للتسويق بما أن تيار التغذية منه؛ تيار النفط منزوع الأسفلت/منزوع الكبريت؛ يتمتع بخواص مرغوية. على نحو came يتصف تيار Lill منزوع الأسفلت/منزوع الكبريت من المخرج 54 في العملية الحالية بمحتوى كبريت Dale أقل من حوالي 3.5 96 بالوزن؛ في نماذج محددة أقل من حوالي 2.5 96 بالوزن وفي نماذج إضافية أقل من حوالي 1 96 بالوزن» ومحتوى فلزات أقل من حوالي TOO جزءٍ في المليون بالوزن؛ في نماذج محددة أقل من حوالي 400 جزءٍ في المليون بالوزن وفي نماذج إضافية أقل من حوالي 100 جزءٍ 0 في المليون بالوزن. ينتج عن استخدام تيار التغذية هذا منتج كوك بترولي عالي الجودة يمكن استخدامه كمادة خام لإنتاج درجات قابلة للتسويق منخفضة الكبريت من الكوك تضم الكوك من درجة أنود (إسفنج) و / أو الكوك من درجة إلكترود (إبرة)» في عملية متكاملة بالدرجة الكافية. يتم تمرير طور أسفلت حوض غسل الخام الأولي عن طريق المخرج 28 إلى مدخل 64 وعاء فصل الأسفلت 60 للفصل الومضي إلى طور الأسفلت الذي يتم تصريفه عن طريق المخرج 68 وتصريف 5 المذيب المعاد تدويره عن طريق المخرج 66. يتم توصيل طور الأسفلت 68 الذي يضم الجزءٍ الأكبر من الأسفلت وجزءٍ ثانوي من المذيب إلى مدخل 72 وعاء منزعة الأسفلت 70 لنزع البخار من المذيب؛ على سبيل المثال» باستخدام 150 رطل لكل بوصة مربعة من البخار الجاف. يتم استخلاص المذيب عن طريق المخرج 76 (والذي يمكن إعادة oped غير موضح) dig استخلاص منتج الأسفلت الذي يحتوي على مركبات الكبريت العضوي المؤكسدة Ag) نماذج محددة مركبات 0 النيتروجين العضوي المؤكسدة) عن Gob المخرج 74( والذي يمكن إرساله إلى حقل الأسفلت. يتم تمرير المذيب المعاد تدويره من مخرج 66 وعاء فصل الأسفلت 60 إلى وعاء إعادة تدوير المذيب 0 عن طريق مجرى 84 إضافى إلى المذيب المعاد تدويره 44 من وعاء الفصل الثاني 40. يتم توصيل المذيب المعاد تدويره عن طريق المخرج 58 كما هو مطلوب للخلط مع خام تغذية النفط المتبقي المؤكسد من المخرج 22؛ على سبيل المثال؛ في وعاء الخلط 90 و / أو في واحد أو أكثر 5 الخلاطات في الخط. يمكن دمج واحد أو أكثر من دارات المذيب الوسيط حسب الطلب.
في حوض غسل الخام الأولي 20؛ يتضمن طور النفط منزوع الأسفلت معظم المذيب والنفط منزوع الأسفلت مع كمية ثانوية من الأسفلت الذي تم تصريفه من قمة حوض غسل الخام الأولي (المخرج 2 يغادر طور الأسفلت الذي يحتوي على 50-40 سائل 96 بالحجم المذيب قاعدة الوعاء (المخرج 28). في حوض غسل الخام الثانوي 30؛ يدخل طور النفط منزوع الأسفلت من حوض غسل الخام الأولي 20 الذي يحتوي على بعض الأسفلت إلى الوعاء. يحتوي الأسفلت المرفوض من حوض غسل الخام الثانوي على كمية صغيرة نسبياً من المذيب والنفط منزوع الأسفلت. في وسيلة فصل النفط منزوع الأسفلت/منزوع الكبريت 40؛ يدخل أكثر من 90 96 بالوزن من المذيب الذي تم تصريفه إلى حوض غسل الخام وسيلة فصل النفط منزوع الأسفلت/منزوع الكبريت حيث يتم استخلاص أكثر من 95 96 بالوزن منه. يدخل النفط منزوع الأسفلت/منزوع الكبريت من وسيلة فصل 0 اننفط منزوع الأسفلت/منزوع الكبربت؛ الذي يحتوي على كمية ثانوية من المذيب منزعة النفط منزوع الأسفلت 50. على نحو أساسي جميع المذيب تتم إزالته من النفط منزوع الأسفلت بواسطة نزع البخار. تتيح وسيلة فصل الأسفلت 60 الفصل الومضي للأسفلت والمذيب. يحتوي طور الأسفلت على 50-40 96 بالحجم من المذيب. يدخل الأسفلت من وسيلة فصل الأسفلت منزعة الأسفلت 70( حيث المذيب المتبقي تتم إزالته من الأسفلت بواسطة نزع البخار. يجتمع ما يقرب من 95 % 5 بالوزن من المذيب المتداول الذي تم استخلاصه في نظام الضغط المرتفع وتوازن المذيب المتداول الذي تم استخلاصه في النظام منخفض الضغط معاً ويدخلا اسطوانة المذيب مرتفع الضغط 80. خام التغذية يكون dale متبقيات جوية of من 370 درجة متوية. في نماذج محددة قد يكون خام التغذية نفط خام بالكامل مع واحد أو أكثر خطوات الفصل قبل التغذية الأولية 12. يمكن استخلاص خام التغذية من واحد أو أكثر المصادر الطبيعية Jie الزيوت الخام؛ القارء الزيوت الثقيلة؛ أو زبوت 0 الصخر النفط الغازي؛ و / أو رواسب من واحد أو أكثر وحدات عملية التكرير بما في ذلك المعالجة بالماء؛ المعالجة بالماء؛ التكسير الحفزي للمائع؛ التكويك؛ ووحدة التكسير اللزجة أو إسالة الفحم. في واحد أو أكثر من النماذج؛ يمكن تقديم تيار التغذية الثاني اختيارياً مع الخليط عند المدخل 24. في واحد أو أكثر من النماذج؛ يمكن إعادة تدوير تيارات نفط غازي وسيط أو أسفلت محددة إلى وحدة الأكسدة 10.
على نحو مفيد؛ بواسطة دمج أكسدة الأسفلت؛ نزع الأسفلت من المذيب والتكويك المتأخرء يكون النفط الجوي المتبقي أو النفط المتبقي الخوائي منزوع الكبريت مع الوحدات القائمة للحصول على الأسفلت؛ فحم الكوك البترولي المشبع بالمواد العضوية Me الجودة الفعال كمادة خام لإنتاج الكوك JH للتسويق» ومنتجات sang التكويك ALLA والغازية بتكلفة أقل من عملية نزع الكبريت مرتفعة الضغط التقليدية. على سبيل المثال؛ قد تكون المتبقيات الجوية منزوعة الكبريت بحيث؛ في نماذج محددة؛ يتم استخلاص 40 96 بالوزن من النفط منزوع الكبريت؛ مع تمرير الجزء المتبقي إلى طور الأسفلت؛ والذي يكون أيضاً منتج ثمين. يمكن استخدام نسبة 40 96 بالوزن هذه من النفط منزوع الكبريت بعد ذلك على نحو مفيد لإنتاج منتجات وحدة التكويك السائلة والغازية» والكوك القابل
للتسويق.
0 "تتم أكسدة جزيئات الكبريت المحتواة في الأجزاء البترولية ALE بما في ذلك جزيئات الكبريت العضوي»؛ وفي نماذج محددة جزبئات النيتروجين العضوي في الأجزاء البترولية الثقيلة. تتم dal) مركبات الكبريت المؤكسدة القطبية من طور النفط إلى طور الأسفلت. على نحو مفيد؛ يمكن دمج العملية والنظام الحالي مع وحدات نزع الأسفلت من المذيب الحالية للتخلص من الشوائب بتكلفة أقل نسبياً؛» وباستخدام وحدات التكويك الحالية لمعالجة النفط منزوع الكبريت لإنتاج الكوك القابل للتسويق
5 ومنتجات وحدة التكويك السائلة والغازية. في حين تم تطوير أكسدة الأسفلت المستقلة والمنفصلة؛ نزع الأسفلت من المذيب وعمليات التكويك على نحو جيد؛ إلا أنه لم يسبق اقتراح دمج هذه العمليات لنزع الكبريت من خام تغذية النفط الجوي المتبقي بواسطة الأكسدة وتنقية خامات التغذية المؤكسدة بواسطة عملية نزع الأسفلت من المذيب لإنتاج النفط منزوع الكبريت ومنتجات الأسفلت؛ ودمج على نحو إضافي وحدة التكويك؛ Sang fie
0 اتتكويك المتأخرء لإنتاج and الكوك البترولي المشبع بالمواد العضوية عالي الجودة؛ ومنتجات وحدة التكويك السائلة والغازية. المثال 1
كانت المتبقيات الجوية من نفط خام خفيف Arab مشار إليه بنقاط الغليان الأولية والنهائية البالغة 4 درجة مئوية و739 درجة مئوية على الترتيب منزوعة الكبربيت في وعاء الأكسدة. يتم عرض خواص نفط خام التغذية في الجدول 8. في تفاعلات الأكسدة؛ يتم استخدام بولي أوكسي أنيونات التي تم الحصول عليها بواسطة الجمع ما بين تنجستن الصوديوم sodium tungsten 1821/04 و 21120 وحمض أسيتيك acetic 0 كنظام حفزي. يتم استخدام محلول من 11202/11209630 كعامل أكسدة oxidizing 1.. تم انتقاء كمية من محلول بيروكسيد الهيدروجين Hydrogen peroxide ( 1202 ) بحيث تكون النسبة المولارية ل H202 إلى كبريت حوالي 5. تم إجراء تفاعلات الأكسدة في مفاعل زجاجي يتم تقليبه باستخدام طبق وسيلة تقليب مغنطيسي magnetic stirrer plate في 70 مم 0 و1 ضغط جوي لمدة ساعة ونصف على نحو مستقل. بعد ذلك يتم تبريد وسط التفاعل إلى درجة حرارة الغرفة بعد فصل الطور المائي. تكرير فحم الكوك (التكويك) هو عملية عزل للكربون ؛ حيث تتحول رواسب التقطير الجوي المنخفضة القيمة أو رواسب التفريغ التقطيري إلى منتجات أخف يمكن؛ بدورهاء معالجتها هيدروجينيًا لإنتاج وقود يصلح للاستخدام في وسائل المواصلات مثل البنزين وزيت الديزل. وعادة ما يُستخدم تكرير 5 المتخلفات التي يتواجد فيها نسبة عالية من الكبريت الثقيل والزيوت الكبريتية الخام؛ بشكل أساسي؛ كوسيلة لاستخدام مثل هذه التدفقات للهيدروكاريونات منخفضة القيمة؛ من خلال تحويل ha من هذه المواد إلى منتجات سائلة وغازية أكثر قيمة. وتشمل عمليات التكرير النموذجية التكرير المؤخر والتكرير السائل. sale ما يتم إدخال خام التغذية؛ في عملية التكرير المؤخرء على نسبة أقل انخفاضًا لمجزئ تيار 0 التتغذية المستخدم لتكرير الفحم ؛ حيث تتحول مادة»؛ أو مواد» أكثر خفة؛ مرة أخرى إلى جزيء؛ أو جزيئات أكثر ارتفاعًاء وتنتقل الرواسب إلى فرن التكرير. وتختلط الرواسب الناتجة عن المجزئ والمواد الثقيلة التي يمكن إعادة تصنيعهاء وتُسخن بسرعة في فرن التكرير في درجات حرارة ملائمة للتكرير» تتراوح بين 58٠0 درجة مئوية و١ OF درجة مئوية؛ ثم ثُلقم بعد ذلك إلى مكب التكرير. wing الحفاظ على خليط خام التغذية الساخن النقي؛ والذي يمكن إعادة تدويره في مكب التكرير في درجات Sha
— 8 2 — وضغط ملائمة لهذه العملية؛ ليتفكك تيار التغذية أو ينكسر حتى يُنتج فحم الكوك وكذلك مكونات يقدم جدول رقم A شروط تشغيل وحدة عملية التكويك المؤخرة لإنتاج درجات معينة من فحم الكوك الصناعي البترولي كما هو موضح في هذه العملية: جدول رقم A المتغيرات | وحدة فحم الوقود الفحم الفحم الإبري الأسفنجى Needle Coke
درجة مئوية —£AA نيه | oVe—£4T لتخئيصاه
الحرارة
1,Y-Y £,-Y,Y VI] الضغط | كيلو جرام
ستتيمتر | مريع (كجم/سم2)
٠١-٠٠ % نسبة
إعادة
التدوير
مدة الساعات Y¢ YA-4 اط
التكويك تتحول المكونات المتطايرة مرة أخرى إلى بخار وتنتقل إلى المجزئ المنتج لصنع فحم الكوك (التكويك). ويمكن لجزيء واحد cdi أو JST من البخار الخارج من مكب الفحم أن يصبح مكثًا.على سبيل المثال» عن طريق تبريده عن طريق وضعه فى sale سائلة أو التبادل الحراري.
ويختلط البخار الناتج عن مكب الفحم؛ في أحيان dine مع زيوت غازية ثقيلة في مجزيء نواتج وحدة تكرير الفحم (التكويك)؛ وجزيئات ثقيلة من تيار الزيوت المعاد تدويرها كله؛ أو بعضه؛ ليصبح بخارًا مكثقًا ناتجًا عن وحدة التكويك وزيت غازي ثقيل. ويضاف الزبت الغازي (Jl) المستخرج من مجزئ تيار التغذية لعملية التكويك؛ إلى منطقة الوميض المتواجدة في المجزئ لجعل أثقل المكونات المستخلصة من الأبخرة الناتجة عن وحدة التكويك أكثر كثافة. وعادة ما يتم إنشاء وحدة التكويك باستخدام مكبين متوازيين؛ لتعمل الوحدة من خلال وضعية التأرجح. فحين يكون مكب الفحم ممتلنًا؛ ينتقل تيار التغذية إلى مكب AT وبتم تبريد المكب الممتليء. وتنتقل التيارات السائلة والغازية في مكب الفحم إلى مجزيء منتج للتكويك لبدء عملية الاستخلاص. fg التخلص من أية أبخرة هيدروكاريونية متبقية في مكب الفحم بواسطة الحقن بالبخار. وعادة ما يتم 0 تبربد الفحم المتبقي في المكب باستخدام المياه؛ ثم نزيله من المكب باستخدام أساليب تقليدية؛ مثل استخدام تقنيات هيدروليكية وميكانيكية أو كلاهما لإزالة الفحم الصناعي من جدران المكب للإستخلاص. يعتبر andl الصناعي البترولي المستخلص land مناسيًا لإنتاج الفحم القابل للتسويق؛ وخاصة الفحم المصعد (الإسفنجي)؛ فهو عنصر فعال في صناعة الألومنيوم؛ أو فحم الإلكترود (الإبري)؛ وهو 5 عنصر فعال في صناعة الحديد. وبالنظر إلى تكويك الفحم الصناعي البترولي عالى الجودة؛ فيجب ألا ترتفع نسبة وزن sale الزفت غير المحولة والقابلة للاحتراق؛ والمصنوعة من الفحم الصناعي؛ عن ٠ بالمئة؛ تقريبًا؛ ويُفضل أن تتراوح نسبة وزنه بين 6 و١١بالمئة. في بعض التجسيدات؛ يمكن إضافة واحد أو أكثر من المحفزات والمواد الجمعية (التي يمكن إضافتها)؛ إلى تيار التغذية التقي وخليط الزيوت النقي المعاد تدويره أو كليهما قبل تسخين تيار 0 التغذية في فرن وحدة التكويك. ويمكن للمحفز دعم تكسير المركبات الهيدروكربونية الثقيلة؛ وتحفيز تشكيل السوائل الأكثر قيمة؛ والتي يمكن أن تتعرض لعمليات المعالجة الهيدروجينية؛ لاحقًّاء لصنع الوقود المستخدم في وسائل النقل. Jag المحفز وأية مادة أو مواد جمعية؛ برفقة الفحم؛ في مكب وحدة التكويك إن كانوا مواد صلبة أو إن كانوا على حامل صلب. أما إذا كان يمكن إذابة المحفز أو المحفزات والمادة أو المواد الجمعية أو كلاهما في الزيت؛ فيتم نقلهما مع الأبخرة ليبقا مع المنتجات 5 السائلة. ونلاحظ أنه قد يُفضل استخدام المحفز؛ أو المحفزات؛ والمادة؛ أو المواد؛ الجمعية؛ التي
— 0 3 — يمكن إذابتها في الزبت؛ أو كليهماء في بعض الأحيان لخفض نسبة تلوث الفحم عند إنتاج الفحم الصناعي البترولي رفيع الجودة. في تفاعلات الأكسدة؛ تستخدم الأيونات الأوكسجينية المجتمعة في شكل سلسلة أو حلقة من أنيونات البولي أوكسي؛ والتي تم الحصول عليها من خلال جمع عنصر التتجستن Na2WO4.2H20 بحمض الخليك كنظام تحفيزي» وستخدم محلول 1202/1120 (9630)كعامل مؤكسد. فقد تم اختيار كمية محلول H202 حتى تكون نسبة جزيء 1202" هو كبريت تقريبًا 5. وقد تم عمل التفاعلات الأكسيدية في Jolie زجاجي؛ وتم تحريكه بواسطة صفيحة مغناطيسية مخصصة SUN فى درجة حرارة 70 مثوية 3 وضغط قدره 1 جوي لمدة de lu ونصف بشكل منفصل. ويتم تبريد متوسط المفاعل لتصبح درجة حرارته مماثلة لدرجة حرارة الغرفة. وتعريض الخصائص المكونة بعد فصل المرحلة المائية. 0 جدول 9
= ” | =
نيتروجين»؛ جزء في المليون | 3.34
بالوزن
الكثافة. كجم/لتر 0.9642
= | 1 - لل
في اثنين من التجارب المستقلة؛ تم إرسال المتبقيات الجوية وخامات التغذية للمتبقيات الجوية المؤكسدة إلى وحدة نزع الأسفلت من المذيب لفصل الأسفلت والنفط منزوع الأسفلت. يوجز الجدول 10 : النواتج التي تم الحصول عليها ومحتوى الكبريت بأجزاء المتبقيات الجوية. يقل محتوى الكبريت بالنفط منزوع الأسفلت من 1.98 إلى 1.2 96 بالوزن ولكن بتكلفة ناتج تم
الحصول cade تبلغ حوالي 7.5 96 بالوزن. الجدول 10 ee
تع يتم إرسال ail) منزوع الكبربت منزوع الأسفلت بعد ذلك إلى وحدة التكويك المتأخر لإنتاج and الكوك البترولي المشبع بالمواد العضوية عالي لجودة.
— 2 3 — نتج عن العملية 3 . 4 1 % بالوزن فحم كوك بترولي مشبع بالمواد العضوية يحتوي على 5 . 2 % بالوزن كبريت» ضمن القيود المسموح بها للاستخدام كمادة خام لإنتاج كوك من درجة أنود (إسفنج مكلس) . وفقاً للوراد سابقاً فى الجدول 5 فى الطلب الحالى. يتم عرض نواتج منتج التكويك المتأخر في الجدول 11. الجدول 11 الناتج؛ % المنتج بالوزن نفط غازي غازي ثقيل 26.2 المتال 2 يتم تعريض فحم الكوك البترولي المشبع بالمواد العضوية المستخلص من وحدة تكويك مُتأخر إلى التحميص. على نحو محدد؛ تم تحميص عينات من حوالي 3 كيلوجرام من فحم الكوك البترولي 0 المشبع بالمواد العضوية طبقاً لبرنامج التسخين التالي: درجة حرارة الغرفة إلى 200 درجة مئوية في 0 درجة مئوية/ ساعة معدل تسخين: 200 درجة مئوية إلى 800 درجة مئوية في 30 درجة
— 3 3 — منوية/ ساعة معدل تسخين: 800 درجة منوية إلى 1100 درجة مئوية في 50 درجة منوية/ساعة معدل تسخين: زمن التشريب الحراري في 1.100 درجة مثوية: 20 ساعة. يعرض الجدول 12 خواص عينات من فحم الكوك البترولي المشبع بالمواد العضوية ويعرض الجدول 3 خواص عينات الكالسيوم calcium 5 الجدول 12 محتوى الماء ISO % 15.0-6.0 11412 المادة المتطايرة ISO % 12.0-8.0 4.8 5.9 906 مؤشر قابلية | ISO 100-60 41 50 الانسحاق 4 |5074 Hardgrove تحليل النخل ISO % 10.0- 20.0 0.0 0.0 12984 <32 ملليمتر (مم) 20.0- 40.0 0.0 0.0 > 16 مم 10.0- 20.0 1 17.21 8-6 مم 10.0- 20.0 5 18.2 4-8 مم 10.0- 20.0 15.2 14.4
16.1 11.9 20.0 -10.0 مم 2-4 12.2 7.0 15.0 -5.0 مم 1-2 8.5 3.6 15.0 -5.0 مم 0.5-1 13.3 1.7 15.0 -5.0 مم 0.25-0.50 3.36 3.40 4.00 -0.50 | اجن ISO XRF تحليل 76 33 350 -50 في 12980 S V Ni Si Fe Al 77 80 220 -50 " Na CaP
K Mg 71 250 -20 Pb 154 92 400 -50 45 71 250 -50 27 44 120 -0 13 18 120 -20 1 2 20 -1 0 0 15-5 11 13 30 -10 5-1 0 0 محتوى الرماد ISO % 0.10- 0.30 0.08 0.081 كاك أ تنا اا
الجدول 13 محتوى الماء ISO % 0.2-0.0 11412 مؤشر قابلية الاتسحاق | 5074 ISO 41 49 Hardgrovel تحليل النخل ISO % 0.0- 0 ]0.0 12284 5.0 <32 مم 0.0 0.0 0.0- > 16 مم 4 11.9 15.0 8-16 مم 4 19.7 0 - 4-8 مم 20.0 5 13.4١ 2-4 مم 10.0- 2 16.46 1-2 مم 20.0 7.72 14.12 0.5-1 مم 0- |44 9.9 25.0 0.25-0.50 مم 2.5 14.1 0 - 20.0 5.0- 15.0
-5.0 15.0 -5.0 10.0 3.01 3.13| -0.50| 4 ea%/ ISO XRF تحليل : “gull sal so| 0 لمليون 129801 5 Ni si Fe زم Na -50 Ca P 89 98 400 K 19 8
M
-50 J
Pb 189 | 165 250 11 10 50 16 18 300 7 9 -50 450 2 1 -50 0 0 250 18 5 -30 0 0 140 -30 140 20-1
30-0
5-1 محتوى الرماد 8005 ISO | % 0.10- |0.04 |0.07
0.30 معامل الانسحاق M168 1.05- ]1.15 ]1.41
1.25 الكثافة الفعلية في | 8004 150 | كيلوجرام / لتر ا 2.05- | 2.102 2.092 Xylene (كجم/لتر) 2.10 حجم البذرة ISO Led shill أنجستروم 25.0- 29.6 28.2
A 20203 32.0 ISO Resiflex ميكرو - asl — | 460- 7 | 400 المقاومة الكهربائية 10143 متر 540 a (ميكرو2؛متر) الكثافة المنضغطة | ISO كجم/لتر 0.85- |0.92 | 0.94 (1.0-1.4مم) 10143 0.92 التفاعلية الهوائية 525 | ISO 6دقيقة 5 - 0.07 م 12982-1 0.30 تفاعلية ISO CO2 % 3.0- 6 1.97 12981-1 15.0
— 8 3 — تم وصف الطريقة والنظام من الاختراع الحالي سابقاً وفي الأشكال المرفقة: مع oll) ستتضح التعديلات إلى أولئك من ذوي المهارة العادية في المجال وسيتم تعريف نطاق حماية الاختراع في عناصر الحماية التالية.
Claims (1)
- عناصر الحماية 1-عملية متكاملة تعمل في نطاق حدود بطارية لمصفاة إنتاج الأسفلت asphalt نواتج نفط وغاز وحدة التكويك coker oil and gas ؛ وفحم بترولي أخضر petroleum green coke غني بالمواد الكريونية؛ تشتمل العملية على: شحن خام تغذية feedstock إلى وحدة أكسدة OXidizing unit إلى جانب كمية فعالة من المادة المؤكسدة oxidant لإنتاج شحنة وسيطة intermediate charge تحتوي على مركبات كبريت عضوية مؤكسدة «oxidized organosulfur تمرير الشحنة الوسيطة إلى وحدة نزع الأسفلت deasphalting unit من المذيب solvent إلى جانب كمية فعالة من Cul) لإنتاج طور نفط منزوع منه الأسفلت 068501181160 / منزوع منه الكبريت desulfurized وطور أسفلت asphalt phase يحتوي على مركبات كبريت عضوية 0 مؤكسدة «oxidized organosulfur و a طور النفط منزوع منه الأسفلت deasphalted / منزوع منه الكبريت desulfurized إلى saa تكويك coker unit تتضمن فرن تكويك coker furnace واسطوانة تكويك coker drum واحدة على الأقل لإنتاج نواتج Aiba وغازية بوحدة التكويك coker drum في صورة تيار متدفق 5 واستخلاص فحم بترولي أخضر petroleum green coke غني بالمواد الكريونية من اسطوانة وحدة التكويك .coker drum 2-العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث تكون وحدة التكويك coker drum عبارة عن وحدة تكويك متأخر .delayed coker unit3-العملية وفقاً لعنصر الحماية 2؛ حيث تكون وحدة التكويك coker drum مهيأة باثنتين أو أكثر من الاسطوانات المتوازية ويتم تشغيلها في وضع بالتناوب؛ وحيث تكون العملية متواصلة. 4-العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يحتوي طور النفط منزوع منه الأسفلت deasphalted 5 منزوع منه الكبريت desulfurized على 0 - 2.5 % بالوزن من كبريت sulfur5-العملية وفقاً لعنصر الحماية od حيث يحتوي طور النفط منزوع منه الأسفلت deasphalted منزوع منه الكبريت desulfurized على 0 - 700 جزءٍ في المليون بالوزن من المعدن [01618. 6-العملية وفقاً لعنصر الحماية 5؛ حيث يكون الفحم البترولي الأخضر الغني بالمواد الكربونية والمستخلص من اسطوانة وحدة التكويك coker drum عبارة عن مادة خام فعالة للتحميص إلى فحم أنود (إسفنجي) anode grade coke (sponge) أو فحم إلكترود (إبري) electrode.grade coke (needle) 7-العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 وفيها تكون وحدة الأكسدة oxidizing unit عبارة عن وسيلة 0 أكسدة أسفلت .asphalt oxidizer 8-العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث تحتوي الشحنة الوسيطة على مركبات كبريت عضوية مؤكسدة | 00980051007 0001260 ومركبات نيتروجين digas مؤكسدة oxidized.organonitrogen 15 9-العملية وفقاً لعنصر الحماية 8 حيث تكون مركبات الكبريت العضوية المؤكسدة | oxidized 098005 ومركبات النيتروجين العضوية المؤكسدة oxidized organonitrogen غير قابلة للذويان في المذيب solvent المستخدم في وحدة نزع الأسفلت deasphalting unit بالمذيب solvent وبالتالي تتحول إلى طور أسفلت asphalt phase . 0-العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يتم تشغيل وحدة الأكسدة oxidizing unit عند درجة حرارة مدخل في مدى يتراوح من 100 إلى 300 درجة gia 1-العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يتم تشغيل وحدة الأكسدة UN 070012009 عند درجة 5 حرارة مدخل في مدى يتراوح من 150 إلى 200 درجة مئوية.— 1 4 — 2- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يتم تشغيل وحدة الأكسدة oxidizing unit عند درجة حرارة في مدى يتراوح من 150 إلى 400 درجة مئوية. 3-العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يتم تشغيل وحدة الأكسدة UNI 070012009 عند درجة حرارة في مدى يتراوح من 250 إلى 300 درجة sie4-العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 Cua يتم تشغيل وحدة الأكسدة unit 0002009 عند ضغط في مدى يتراوح من الضغط المحيط إلى 6 ميجا باسكال.0 15-العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 Cua يتم تشغيل وحدة الأكسدة oxidizing unit عند ضغط في مدى يتراوح من الضغط المحيط إلى 3 ميجا باسكال. 6-العملية Gy لعنصر الحماية 1 حيث يكون المذيب solvent عبارة عن ule برافينى solvent 081810016 _به ae ذرات كربون من 3 إلى 7.7-العملية وفقاً لعنصر الحماية 16 حيث تعمل وحدة نزع الأسفلت deasphalting unit بالمذيب solvent عند درجة حرارة وضغط يكونان أقل من الضغط الحرج ومستويات درجة الحرارة 0 18-العملية وفقاً لعنصر الحماية 17( حيث يكون المذيب solvent عبارة عن مزيج من بيوتانعادي C4 وأيزو بيوتان normal and iso-butane . 9-العملية وفقاً لعنصر الحماية 16؛ وفيها تتضمن عمليات التشغيل فى وحدة إزالة الأسفلت بالمذيب solvent deasphalting unit مزج الشحنة الوسيطة والمذيب مع مذيب إعادة تدوير«make-up solvent Lu نحو اختياري مذيب تركيب eg solvent recycle 25نقل المزيج إلى حوض ترسيب أولي يتشكل فيه طور نفط منزوع منه الأسفلت deasphalted /منزوع منه الكبريت desulfurized وطور أسفلت أولي «primary asphalt phaseنقل طور النفط منزوع منه الأسفلت deasphalted / منزوع منه الكبريت desulfurized الأوليإلى حوض ترسيب ثانوي يتشكل فيه طور نفط منزوع die الأسفلت [asphalt منزوع منه الكبريتثانوي وكذلك طور أسفلت ثانوي «secondary asphalt phaseإعادة تدوير طور الأسفلت الثانوي بحوض الترسيب الأولي لاستخلاص نفط إضافي منزوع منهالأسفلت deasphalted / منزوع منه الكبريت desulfurized «نقل طور النفط منزوع منه الأسفلت deasphalted / منزوع منه الكبريت desulfurized الثانويS€CONdary إلى منطقة فصل نفط منزوع die الأسفلت / منزوع منه الكبريت للحصول على تيار مذيب لإعادة التدوير وتيار طور نفط منزوع منه الأسفلت deasphalted / منزوع die الكبريت0 خال من المذيب إلى حد aSنقل طور الأسفلت الأولي إلى وعاء وحدة الفصل لإجراء الفصل الومضي لتيار مذيب إضافي لإعادةالتدوير وطور أسفلت مترسب؛حيث يكون تيار طور النفط المنزوع aie الأسفلت deasphalted / المنزوع منه الكبريت desulfurized 5 الخالي إلى حد كبير من المذيب هو تيار التغذية لوحدة التكويك .coker drum0- العملية وفقا لعنصر الحماية 1؛ وفيها يكون طور النفط منزوع منه الأسفلت deasphalted منزوع die الكبريت desulfurized قابلا للذويان في مذيب؛ وحيث يكون الفحم البترولي الأخضربه محتوى من الكبريت يبلغ 0 - 963.5 بالوزن.نا ب po جو د دي ل { i i السب ل ] — ~ م pr SE fol a) 1 0 : 0 ل جو ب : - 3 انس | LO 0 عي 0 : a i w= a 3 { <- 3 Fi Fo aال EN 37 " جو ed oF * ب ِّ 8 لص م o 3 | — 7 1 Ee ب ~<A iF wr re) EF) ~~ nl ل Nf أ ب ا - 0 Fr ا وه المت i: i at 7 ربد لاا حي ا نا الي 1 E Ed of ٍ bY Ki 5 ا 7 0 | Ne he م : ¥ مح x ب ب ~ eR re بر | = = » x ot ا ا الح خخ م ع م ل ب . عي Te —_— o i = : > * ا الك = 3 3 م § - BH bn 2 بم 5 5 Hin ب ١ 2 1 مو 1 ٠ i ال ne tJ 4 ب خا ِ ايا بر a ما og p= i Tr : Te = نب 3 + El : 4 > ’ . ١ << ] مه نب : يحوي ا سنو hill ot : BY * 0 بين = م ا E Nos : : i oh KY = Fy Fo + > بهد د "م EEA - حل حجن ميهي سجن إ لشكل 1لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201462028892P | 2014-07-25 | 2014-07-25 | |
| PCT/US2015/042234 WO2016015045A1 (en) | 2014-07-25 | 2015-07-27 | Integrated process to produce asphalt, petroleum green coke, and liquid and gas coking unit products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA517380760B1 true SA517380760B1 (ar) | 2021-01-11 |
Family
ID=53879774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA517380760A SA517380760B1 (ar) | 2014-07-25 | 2017-01-22 | عملية متكاملة لإنتاج أسفلت, وفحم بترولي مشبع بالمواد العضوية, ومنتجات سائلة وغازية من وحدة التكويك |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9896629B2 (ar) |
| EP (1) | EP3186339B1 (ar) |
| JP (1) | JP6654622B2 (ar) |
| KR (1) | KR20170034908A (ar) |
| CN (1) | CN106574192B (ar) |
| SA (1) | SA517380760B1 (ar) |
| SG (1) | SG11201700397TA (ar) |
| WO (1) | WO2016015045A1 (ar) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3036703B1 (fr) * | 2015-06-01 | 2017-05-26 | Ifp Energies Now | Procede de conversion de charges comprenant une etape d'hydrocraquage, une etape de precipitation et une etape de separation des sediments pour la production de fiouls |
| US10125318B2 (en) * | 2016-04-26 | 2018-11-13 | Saudi Arabian Oil Company | Process for producing high quality coke in delayed coker utilizing mixed solvent deasphalting |
| US10233394B2 (en) | 2016-04-26 | 2019-03-19 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated multi-stage solvent deasphalting and delayed coking process to produce high quality coke |
| US10584290B2 (en) * | 2017-08-17 | 2020-03-10 | Indian Oil Corporation Limited | Process for conversion of residue employing de-asphalting and delayed coking |
| CN108753345A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-06 | 中石化（洛阳）科技有限公司 | 一种延迟焦化原料及其预处理方法以及石油焦及其制备方法 |
| CN108753346A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-06 | 中石化（洛阳）科技有限公司 | 一种延迟焦化原料及其预处理方法以及石油焦及其制备方法 |
| CN108998060B (zh) * | 2018-08-23 | 2021-06-08 | 中石化（洛阳）科技有限公司 | 一种低硫焦炭生产新工艺 |
| US20210198586A1 (en) | 2019-12-26 | 2021-07-01 | Saudi Arabian Oil Company | Hydrocracking process and system including removal of heavy poly nuclear aromatics from hydrocracker bottoms by coking |
| US11072745B1 (en) * | 2020-04-20 | 2021-07-27 | Saudi Arabian Oil Company | Two-stage delayed coking process to produce anode grade coke |
| US11326112B1 (en) * | 2021-01-07 | 2022-05-10 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated hydrocracking/adsorption and aromatic recovery complex to utilize the aromatic bottoms stream |
| US11549065B2 (en) | 2021-01-07 | 2023-01-10 | Saudi Arabian Oil Company | Adsorption systems and processes for recovering PNA and HPNA compounds from petroleum based materials and regenerating adsorbents |
| US11613714B2 (en) * | 2021-01-13 | 2023-03-28 | Saudi Arabian Oil Company | Conversion of aromatic complex bottoms to useful products in an integrated refinery process |
| CN113046109B (zh) * | 2021-03-11 | 2021-12-07 | 山西中科化美科技有限责任公司 | 一种低硫低氮环保沥青的制备方法及应用 |
Family Cites Families (69)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1148011A (en) | 1910-07-18 | 1915-07-27 | George Llewellyn Davies | Process for the treatment of coal-tar. |
| US2277842A (en) | 1938-03-05 | 1942-03-31 | Union Oil Co | Asphalt and process for producing the same |
| US2327247A (en) | 1939-06-16 | 1943-08-17 | Union Oil Co | Method for producing asphalt |
| US2337448A (en) | 1940-01-24 | 1943-12-21 | Union Oil Co | Process for treating oils |
| US2682494A (en) * | 1952-02-19 | 1954-06-29 | Standard Oil Dev Co | Deasphalting process |
| US2970956A (en) | 1957-02-06 | 1961-02-07 | Shiah Chyn Duog | Treating hydrocarbon oils |
| DE1127342B (de) | 1958-06-13 | 1962-04-12 | Knapsack Ag | Verfahren zur Herstellung von organischen Loesungen gesaettigter aliphatischer oder aromatischer Percarbonsaeuren |
| US2940920A (en) | 1959-02-19 | 1960-06-14 | Kerr Mc Gee Oil Ind Inc | Separation of asphalt-type bituminous materials |
| US3003946A (en) | 1959-03-11 | 1961-10-10 | Kerr Mc Gee Oil Ind Inc | Separation of asphalt-type bituminous materials utilizing aliphatic alcohols of 3 through 4 carbon atoms |
| GB1053972A (ar) | 1962-08-30 | 1967-01-04 | ||
| US3380912A (en) | 1967-03-01 | 1968-04-30 | Chevron Res | Combination extraction-demetalation process for heavy oils |
| US4097520A (en) | 1971-01-11 | 1978-06-27 | Fmc Corporation | Preparation of peracetic acid by oxidation of acetaldehyde |
| US3719589A (en) | 1971-03-05 | 1973-03-06 | Texaco Inc | Asphalt separation in desulfurization with an oxidation step |
| US4113661A (en) | 1973-08-09 | 1978-09-12 | Chevron Research Company | Method for preparing a hydrodesulfurization catalyst |
| US4097364A (en) | 1975-06-13 | 1978-06-27 | Chevron Research Company | Hydrocracking in the presence of water and a low hydrogen partial pressure |
| GB2012809B (en) | 1977-12-22 | 1982-04-15 | Exxon Research Engineering Co | Simultaneous deasphalting extraction process |
| US4305813A (en) | 1978-07-10 | 1981-12-15 | Biuro Projektow I Realizacji Inwestycji Rafinerii Nafty "Bipronaft" | Method of extractive purification of residues from crude oil refining and heavy ends thereof |
| US4239616A (en) | 1979-07-23 | 1980-12-16 | Kerr-Mcgee Refining Corporation | Solvent deasphalting |
| FR2482975A1 (fr) | 1980-05-22 | 1981-11-27 | Commissariat Energie Atomique | Procede de traitement par ultrafiltration a temperature elevee d'une charge hydrocarbonee |
| US4305814A (en) | 1980-06-30 | 1981-12-15 | Kerr-Mcgee Refining Corporation | Energy efficient process for separating hydrocarbonaceous materials into various fractions |
| US4290880A (en) | 1980-06-30 | 1981-09-22 | Kerr-Mcgee Refining Corporation | Supercritical process for producing deasphalted demetallized and deresined oils |
| GB2091758B (en) | 1980-12-31 | 1984-02-22 | Chevron Res | Process for upgrading hydrocarbonaceous oils |
| CA1173246A (en) | 1981-01-12 | 1984-08-28 | Gary R. Lemmeyer | Educational toy type-printing device |
| US4430203A (en) | 1982-02-05 | 1984-02-07 | Chevron Research Company | Hydrotreating or hydrocracking process |
| US4485007A (en) | 1982-06-15 | 1984-11-27 | Environmental Research And Technology Inc. | Process for purifying hydrocarbonaceous oils |
| US4482453A (en) | 1982-08-17 | 1984-11-13 | Phillips Petroleum Company | Supercritical extraction process |
| US4502944A (en) | 1982-09-27 | 1985-03-05 | Kerr-Mcgee Refining Corporation | Fractionation of heavy hydrocarbon process material |
| US4572781A (en) | 1984-02-29 | 1986-02-25 | Intevep S.A. | Solvent deasphalting in solid phase |
| US4601816A (en) | 1984-08-09 | 1986-07-22 | Mobil Oil Corporation | Upgrading heavy hydrocarbon oils using sodium hypochlorite |
| US4663028A (en) | 1985-08-28 | 1987-05-05 | Foster Wheeler Usa Corporation | Process of preparing a donor solvent for coal liquefaction |
| US4639308A (en) | 1986-01-16 | 1987-01-27 | Phillips Petroleum Company | Catalytic cracking process |
| FR2596766B1 (fr) | 1986-04-02 | 1988-05-20 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desasphaltage d'une huile d'hydrocarbures |
| FR2598716B1 (fr) | 1986-05-15 | 1988-10-21 | Total France | Procede de desasphaltage d'une charge hydrocarbonee lourde |
| US4677241A (en) | 1986-08-15 | 1987-06-30 | Chevron Research Company | Olefin oligomerization process and catalyst |
| US4883581A (en) | 1986-10-03 | 1989-11-28 | Exxon Chemical Patents Inc. | Pretreatment for reducing oxidative reactivity of baseoils |
| US4747936A (en) | 1986-12-29 | 1988-05-31 | Uop Inc. | Deasphalting and demetallizing heavy oils |
| US5059304A (en) | 1988-02-12 | 1991-10-22 | Chevron Research Company | Process for removing sulfur from a hydrocarbon feedstream using a sulfur sorbent with alkali metal components or alkaline earth metal components |
| US4976848A (en) | 1988-10-04 | 1990-12-11 | Chevron Research Company | Hydrodemetalation and hydrodesulfurization using a catalyst of specified macroporosity |
| CA1310289C (en) | 1988-11-01 | 1992-11-17 | Mobil Oil Corporation | Pipelineable cyncrude (synthetic crude) from heavy oil |
| US4990243A (en) | 1989-05-10 | 1991-02-05 | Chevron Research And Technology Company | Process for hydrodenitrogenating hydrocarbon oils |
| US5071805A (en) | 1989-05-10 | 1991-12-10 | Chevron Research And Technology Company | Catalyst system for hydrotreating hydrocarbons |
| US5089453A (en) | 1990-06-25 | 1992-02-18 | Chevron Research And Technology Company | Hydroconversion catalyst and method for making the catalyst |
| US5294332A (en) | 1992-11-23 | 1994-03-15 | Amoco Corporation | FCC catalyst and process |
| US5324417A (en) | 1993-05-25 | 1994-06-28 | Mobil Oil Corporation | Processing waste over spent FCC catalyst |
| US5770761A (en) | 1996-11-08 | 1998-06-23 | Chinese Petroleum Corporation | Process for ethyl acetate production |
| US6160193A (en) | 1997-11-20 | 2000-12-12 | Gore; Walter | Method of desulfurization of hydrocarbons |
| US6277271B1 (en) | 1998-07-15 | 2001-08-21 | Uop Llc | Process for the desulfurization of a hydrocarbonaceoous oil |
| US6171478B1 (en) | 1998-07-15 | 2001-01-09 | Uop Llc | Process for the desulfurization of a hydrocarbonaceous oil |
| US6180557B1 (en) | 1998-08-13 | 2001-01-30 | Council Of Scientific & Industrial Research | Supported catalyst useful for Friedel-Crafts reactions and process for the preparation of aralkylated aromatic compounds using the catalyst |
| US6332975B1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-12-25 | Kellogg Brown & Root, Inc. | Anode grade coke production |
| US6596914B2 (en) | 2000-08-01 | 2003-07-22 | Walter Gore | Method of desulfurization and dearomatization of petroleum liquids by oxidation and solvent extraction |
| US6402940B1 (en) | 2000-09-01 | 2002-06-11 | Unipure Corporation | Process for removing low amounts of organic sulfur from hydrocarbon fuels |
| US6673235B2 (en) | 2000-09-22 | 2004-01-06 | Engelhard Corporation | FCC catalysts for feeds containing nickel and vanadium |
| US20030094400A1 (en) | 2001-08-10 | 2003-05-22 | Levy Robert Edward | Hydrodesulfurization of oxidized sulfur compounds in liquid hydrocarbons |
| US8147676B2 (en) * | 2001-12-04 | 2012-04-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Delayed coking process |
| US7270742B2 (en) | 2003-03-13 | 2007-09-18 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Organosulfur oxidation process |
| WO2005012458A1 (en) | 2003-08-01 | 2005-02-10 | Bp Corporation North America Inc. | Preparation of components for refinery blending of transportation fuels |
| US7347051B2 (en) | 2004-02-23 | 2008-03-25 | Kellogg Brown & Root Llc | Processing of residual oil by residual oil supercritical extraction integrated with gasification combined cycle |
| CA2517811A1 (en) | 2004-08-09 | 2006-02-09 | Richard Gauthier | Process for producing fuel |
| US7566634B2 (en) | 2004-09-24 | 2009-07-28 | Interuniversitair Microelektronica Centrum (Imec) | Method for chip singulation |
| US7820031B2 (en) | 2004-10-20 | 2010-10-26 | Degussa Corporation | Method and apparatus for converting and removing organosulfur and other oxidizable compounds from distillate fuels, and compositions obtained thereby |
| BRPI0405847B1 (pt) | 2004-12-21 | 2015-04-22 | Petroleo Brasileiro Sa | Processo para a oxidação extrativa de contaminantes presentes em correntes brutas de combustíveis catalisada por óxidos de ferro |
| CA2589399A1 (en) | 2004-12-29 | 2006-07-06 | Bp Corporation North America Inc. | Oxidative desulfurization process |
| US20070151901A1 (en) | 2005-07-20 | 2007-07-05 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for desulphurisation of liquid hydrocarbon fuels |
| US20070138060A1 (en) | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Palmer Thomas R | Upgrading of peroxide treated petroleum streams |
| US8663459B2 (en) | 2006-03-03 | 2014-03-04 | Saudi Arabian Oil Company | Catalytic process for deep oxidative desulfurization of liquid transportation fuels |
| US8936719B2 (en) | 2006-03-22 | 2015-01-20 | Ultraclean Fuel Pty Ltd. | Process for removing sulphur from liquid hydrocarbons |
| US9598647B2 (en) | 2010-09-07 | 2017-03-21 | Saudi Arabian Oil Company | Process for oxidative desulfurization and sulfone disposal using solvent deasphalting |
| US9574143B2 (en) * | 2010-09-07 | 2017-02-21 | Saudi Arabian Oil Company | Desulfurization and sulfone removal using a coker |
-
2015
- 2015-07-27 SG SG11201700397TA patent/SG11201700397TA/en unknown
- 2015-07-27 JP JP2017504041A patent/JP6654622B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2015-07-27 EP EP15751179.1A patent/EP3186339B1/en not_active Not-in-force
- 2015-07-27 KR KR1020177005056A patent/KR20170034908A/ko not_active Application Discontinuation
- 2015-07-27 US US14/809,594 patent/US9896629B2/en active Active
- 2015-07-27 CN CN201580045066.5A patent/CN106574192B/zh active Active
- 2015-07-27 WO PCT/US2015/042234 patent/WO2016015045A1/en active Application Filing
-
2017
- 2017-01-22 SA SA517380760A patent/SA517380760B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20160010005A1 (en) | 2016-01-14 |
| CN106574192A (zh) | 2017-04-19 |
| EP3186339B1 (en) | 2019-04-03 |
| JP6654622B2 (ja) | 2020-02-26 |
| JP2017525802A (ja) | 2017-09-07 |
| SG11201700397TA (en) | 2017-02-27 |
| EP3186339A1 (en) | 2017-07-05 |
| US9896629B2 (en) | 2018-02-20 |
| WO2016015045A1 (en) | 2016-01-28 |
| KR20170034908A (ko) | 2017-03-29 |
| CN106574192B (zh) | 2019-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA517380760B1 (ar) | عملية متكاملة لإنتاج أسفلت, وفحم بترولي مشبع بالمواد العضوية, ومنتجات سائلة وغازية من وحدة التكويك | |
| US11021663B2 (en) | Integrated enhanced solvent deasphalting and coking system to produce petroleum green coke | |
| KR101955702B1 (ko) | 아스팔트 및 탈황 오일을 제조하는 통합 공정 | |
| CA2326259C (en) | Anode grade coke production | |
| RU2006134619A (ru) | Использование газа из месторождения для предварительной переработки природной сырой нефти в предварительно очищенное несодержащее асфальтены сырье для переработки нефти pa и жидкое остаточное сырье для переработки нефти pb | |
| CN110114445A (zh) | 用于生产中间馏出物的方法 | |
| SA118400244B1 (ar) | عملية لتحويل أنواع النفط الخام عالي الحموضة | |
| US20230193144A1 (en) | Purification and conversion processes for asphaltene-containing feedstocks | |
| US20240018424A1 (en) | Processes for improved performance of downstream oil conversion | |
| CN109486521B (zh) | 一种催化裂化油浆高效利用的方法和系统 | |
| CN111601870A (zh) | 用于通过真空分离回收加氢裂化流出物的方法和装置 | |
| Quignard et al. | 16 Visbreaking | |
| PL129794B1 (en) | Method of regeneration of used petroleum oils |