SA516371949B1 - طريقة وجهاز لتشكيل ماسورة صلب باستخدام تشكيل باستخدام كبس انحناء ثلاثة نقاط - Google Patents
طريقة وجهاز لتشكيل ماسورة صلب باستخدام تشكيل باستخدام كبس انحناء ثلاثة نقاط Download PDFInfo
- Publication number
- SA516371949B1 SA516371949B1 SA516371949A SA516371949A SA516371949B1 SA 516371949 B1 SA516371949 B1 SA 516371949B1 SA 516371949 A SA516371949 A SA 516371949A SA 516371949 A SA516371949 A SA 516371949A SA 516371949 B1 SA516371949 B1 SA 516371949B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- forming
- steel pipe
- plate
- press
- width
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 135
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 135
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000013001 point bending Methods 0.000 claims description 5
- 101150082527 ALAD gene Proteins 0.000 claims 1
- 241001123248 Arma Species 0.000 claims 1
- 101000634404 Datura stramonium Tropinone reductase 1 Proteins 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 102100034184 Macrophage scavenger receptor types I and II Human genes 0.000 claims 1
- 101710134306 Macrophage scavenger receptor types I and II Proteins 0.000 claims 1
- 101000848007 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) Thioredoxin-1 Proteins 0.000 claims 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004432 silane-modified polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 42
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 36
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 239000011090 solid board Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 101100234002 Drosophila melanogaster Shal gene Proteins 0.000 description 2
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 2
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
- B21D5/015—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments for making tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0815—Making tubes with welded or soldered seams without continuous longitudinal movement of the sheet during the bending operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بتوفير طريقة لتشكيل ماسورة صلب steel pipe عن طريق تشكيل لوح صلب steel plate كمادة خام raw material في شكل اسطواني إلى حد كبير، عن طريق تشكيل نصف أول بتنفيذ كبس انحناء ثلاثة نقاط three-point bending-press مجموعة من المرات من جزء طرفي end portion لعرض لوح واحد للوح الصلب كمادة خام في اتجاه مركز عرض اللوح plate width center، تشكيل نصف ثاني عن طريق تنفيذ كبس انحناء ثلاثة نقاط مجموعة من المرات من جزء طرفي end portion لعرض اللوح الآخر في اتجاه مركز عرض اللوح، وتشكيل أخير بتنفيذ كبس انحناء ثلاثة نقاط على الجزء المركزي central portion لعرض اللوح، حيث أنه يتم تقسيم تشكيل النصف الأول إلى تشكيل مسبق يتم تنفيذه قبل تشكيل النصف الثاني وتشكيل لاحق يتم تنفيذه بعد تشكيل النصف الثاني، ويتم ضبط نسبة مدى تشكيل في التشكيل المسبق إلى عرض اللوح الصلب في مدى بأكثر من 0.17 إلى أقل من 0.46. بذلك، يتم تكبير أقصى قطر يمكن إنتاجه للماسورة الصلب بدون تعديل المعدة لماكينة الكبس pressing machine الحالية. شكل 1
Description
طريقة وجهاز لتشكيل ماسورة صلب باستخدام تشكيل باستخدام كبس انحناء ثلاثة نقاط METHOD AND APPARATUS FOR FORMING STEEL PIPE USING THREE-POINT BENDING-PRESS FORMING الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لتشكيل ماسورة صلب steel pipe تستخدم في خط مواسير line Ll pipe شابه ذلك Jing خاص؛ بطريقة وجهاز لتشكيل ماسورة صلب عن طريق تنفيذ كبس انحناء ثلاثة نقاط three-point bending-press يتم تشكيله مجموعة من المرات في لوح صلب كمادة خام raw material
بالنسبة إلى ماسورة صلب تستخدم في خط مواسير أو ما شابه ذلك؛ يتم استخدام ماسورة صلب لها استدارة عالية تم تشكيلها عن طريق تشكيل بالكبس للوح صلب كمادة خام له عرض؛ طول وسمك محددين lie إلى شكل لاء تشكيل بالكبس له إلى شكل 0؛ لحام gis متراكب butted part لتصنيع ماسورة صلب كمادة خام؛ وتكبير (ما يسمى توسيع أنبوب) قطر الماسورة؛ أي؛ ما يسمى
0 ماسورة صلب يو off إى 05لا المستخدمة بشكل واسع. في الأعوام الأخيرة؛ مع ذلك؛ حيث يتم استخدم الماسورة الصلب في خط مواسير أو ما شابه ذلك؛ تم استخدام ماسورة صلب لها سمك جدار ثقيل لها قوة عالية وقطر كبير. حيث أن هناك حاجة لقوة كبس كبيرة لتشكيل بالكبس للوح الصلب إلى شكل لا وشكل 0 باستخدام طريقة لتصنيع ماسورة صلب (UOE تم تقييد مدى إنتاج أو تناقصت الإنتاجية بشكل كبير في معدات الإنتاج producing equipment التقليدية.
cell 5 كطريقة قادرة على تخفيض قوة الكبس press force في الإنتاج لماسورة صلب سمك جدار ثقيل لها قوة عالية وقطر كبير؛ تم استخدام عملياً طريقة تصنيع ماسورة صلب من نوع انحناء بالكبس والتي تتضمن تطبيق انحناء (ما يسمي انحناء حافة (edge bending على كلا shal طرف end portions عرض الماسورة الصلب؛ لتشكيل اللوح الصلب إلى حد كبير شكل اسطواني عن طريق كبس انحناء متعدد؛ لحام الجزء (Shall توسيع الماسورة لتصحيح الشكل
Jil 0 ماسورة صلب.
تم افتراض بعض الطرق من نوع تقنية تصنيع ماسورة صلب بكبس الانحناء. على سبيل Jl تكشف وثيقة براءة الاختراع رقم 1 عن طريقة Cus يتم كبس ela طرف end portion عرض لوح واحد كمرحلة مسبقة؛ يتم كبس sia مركزي central portion لعرض اللوح؛ يتم كبس الجزء الطرفي لعرض اللوح AY) كمرحلة لاحقة؛ وبعد ذلك يتم كبس الجزء المركزي لعرض اللوح. أيضاًء تكشف وثيقة براءة الاختراع رقم 2 عن طريقة تتضمن تنفيذ التشكيل بالكبس الثلاثة خطوات من gall الطرفي لعرض واحد للوح صلب في اتجاه مركز العرض؛ تحريك بشكل كبير اللوح الصلب إلى الجائب الآخر» تنفيذ التشكيل بالكبس الثلاثة مراحل من shall الطرفي الآخر في اتجاه «Sal تشكيل اللوح الصلب في شكل مماثل لشكل مستدير بينما يتم ترك all المركزي؛ وتنفيذ التشكيل بالكبس على gall المركزي المتبقي. علاوة على eld تكشف وثيقة براءة الاختراع رقم 3 0 عن طريقة للحصول على منتجات مواسير شبه كاملة semi-finished pipe products عن طريق تكرار على التسلسل العملية لتنفيذ التشكيل بالانحناء بثلاثة نقاط للقوالب العلوية والسفلية؛ تغذية مادة اللوح plate material في اتجاه العرض باستخدام جهاز تغذية feeding device معدل ثابت؛ وتطبيق الانحناء على موضع مختلف عن الموضع المشكل من قبل. وثيقة براءة اختراع رقم 1: براءة الاختراع اليابانية رقم 324255-2005-1 5 وثقة براءة اختراع رقم 2: براءة الاختراع اليابانية رقم أ-090406-2007 وثيقة براءة اختراع رقم 3: براءة الاختراع اليابانية رقم أ-056524-2011 الوصف العام للاختراع تتبني كل من الطرق التي تم الكشف عنها في وثائق براءات الاختراع 1 - 3 طريقة لتشكيل النصف الأول للوح الصلب كمادة خام إلى شكل إلى حد كبير شبه دائري عن طريق تنفيذ كبس 0 اتنحناء من جزءِ طرفي لعرض لوح واحد للوح الصلب كمادة خام في اتجاه المركز مع ترك gall الأخير ليتم كبسه بالانحناء وتنفيذ التشكيل بكبس الانحناء من gall الطرفي لعرض اللوح الأخر. في هذه الطريقة؛ مع ذلك؛ في dlls بدء التشكيل بكبس الانحناء من eal الطرفي لعرض اللوح الآخر» يرتفع جزءِ النصف الأول الذي تم تشكيله مسبقاً على شكل إلى حد كبير شبه دائري بشكل (Sag pS أن يصل ارتفاعه إلى حوالي 1.5 مرة حجم الماسورة الصلب الناتجة (قطر خارجي).
في مثل هذه الحالة؛ Lovie يكون حجم ماكينة الكبس pressing machine نسبياً أصغر مقارنة بالقطر الخارجي للماسورة الصلب الخاضعة للتشكيل بكبس الانحناء؛ أو عندما لا تكون هناك مساحة لحيز متوفر لتصنيع الماسورة الصلب نتيجة للمعدة الإضافية أو ما شابه والتي تم تركيبها على ماكينة الكبس؛ يمكن أن يتداخل الجزءٍ المرتفع للوح الصلب الذي يتم تشكيله مع ماكينة الكبس أو المعدة الإضافية الخاصة بهاء حيث يمكن أن ينتج عن ذلك تلف المعدة أو يمكن أن يتم حظر إلى حد كبير الحجم الأقصى للقطر الخارجي الذي يمكن تصنيعه. للتعامل مع مثل هذه ISL تكون هناك حاجة لابتكار تصميم يمنع تلامس اللوح الصلب مع ماكينة الكبس عن طريق زيادة الارتفاع لماكينة الكبس أو تغيير موضع التثبيت للمعدة الإضافية. (lial عندما يكون
من الضروري تجديد المعدة؛. سوف تكون هناك حاجة لاستثمارات رأسمالية كبيرة.
0 تم shal الاختراع بالنظر للمشاكل أعلاه المتعلقة بالتقنيات التقليدية؛ ويكون بافتراض طرقة لتشكيل ماسورة صلب تمكن من توسيع أقصى قطر يمكن إنتاجه للماسورة الصلب؛ بدون تعديل ماكينة الكبس الحالية في الإنتاج لماسورة صلب من خلال طريقة كبس انحناء ثلاثة نقاط (طريقة كبس انحناء ). من أجل حل المشاكل أعلاه؛ قام المخترعون بتنفيذ دراسات واسعة مع تركيز الاهتمام على تغييرات
5 في شكل اللوح الصلب أثناء دورة التشكيل اعتماداً على ترتيب التشكيل للماسورة الصلب. كنتيجة cell تم اكتشاف أنه من الممكن تخفيض ارتفاع الرفع للجزء الذي تم تشكيله؛. عن طرق تقسيم التشكيل بكبس الانحناء JS) نصف أول) والذي يتم تنفيذه من ein طرفي لعرض لوح أول للوح الصلب كمادة خام في اتجاه المركز في التقنية التقليدية في جزأين من تشكيل مسبق وتشكيل متعاقب وأيضاً ضبط مدى التشكيل في التشكيل المسبق في مدى مناسب؛ حيث يمكن توسيع
0 القطر الأقصى للماسورة الصلب التي يمكن تصنيعهاء وتم إنجاز الاختراع. يعني هذاء يكون الاختراع عبارة عن طريقة لتشكيل ماسورة صلب لتشكيل لوح صلب كمادة خام إلى شكل إلى حد كبير اسطواني» عن Goh تشكيل نصف أول حيث يتم تنفيذ كبس انحناء ثلاثة نقاط مجموعة من المرات من eda طرفي لعرض لوح واحد للوح الصلب كمادة خام في اتجاه مركز عرض اللوح؛ تشكيل نصف ثاني حيث يتم تنفيذ كبس الانحناء الثلاثة نقاط مجموعة من المرات
5 .من gall الطرفي لعرض اللوح الآخر في اتجاه مركز عرض اللوح؛ وتشكيل أخير حيث يتم تنفيذ كبس الانحناء الثلاثة نقاط على الجزءِ المركزي لعرض اللوح؛ حيث يتم تقسيم تشكيل النصف الأول
إلى تشكيل مسبق يتم تنفيذه قبل تشكيل النصف الثاني وتشكيل لاحق يتم تنفيذه بعد تشكيل النتصف الثاني؛ ويتم ضبط النسبة لمدى التشكيل في التشكيل المسبق إلى عرض اللوح الصلب في مدى أكثر من 0.17 إلى أقل من 0.46.
تتميز الطريقة لتشكيل اللوح الصلب طبقاً للاختراع في أنه يتم ضبط نسبة مدى التشكيل في
التشكيل المسبق لتشكيل النصف الأول لعرض اللوح الصلب في مدى من 0.21 إلى 0.42.
أيضاً؛ تتميز الطريقة لتشكيل الماسورة الصلب طبقاً للاختراع في أنه يتم استخدام اللوح الصلب كمادة خام مع انحناء حواف لكلا الأجزاء الطرفية لعرض اللوح.
علاوة على ذلك؛ يوفر الاختراع جهاز تشكيل لماسورة صلب يستخدم في أي واحدة من طرق التشكيل أعلاه لماسورة صلب؛ يتميز في أن مسافة بين ein علوي وحامل مثقب punch
ejay SUpporter 0 علوي لقالب سفلي عندما يتم تخفيض المثقب للموضع أكثر انخفاضاً بينما يكون المكبس ليس أكثر من 1.4 مرة القطر الخارجي للماسورة الصلب التي يتم تصنيعها. طبقاً للاختراع» حيث أنه من الممكن الاحتفاظ بالموضع الأعلى الممكن الوصول إليه والذي يرتفع اللوح الصلب إليه أثناء التشكيل بالكبس إلى مستوى منخفض؛ يمكن أن يتم تكبير أقصى قطر خارجي يمكن إنتاجه للماسورة الصلب بدون إجراء أي تحسين على ماكينة الكبس الحالية.
Lad 5 طبقاً للاختراع» حيث أنه من الممكن الاحتفاظ بأقصى موضع يمكن الوصول إليه والذي ترتفع الماسورة الصلب al) أثناء التشكيل بالكبس لمستوى منخفض؛ تكون هناك مزايا Jie أنه من الممكن تقييد ارتفاع ماكينة الكبس المستخدمة في تشكيل أو تحسين مرونة التصميم؛ وبالإضافة إلى ذلك؛ من الممكن تخفيض الاستثمارات الرأسمالية؛ مثل إمكانية تخفيض ارتفاع المبني الذي يتم تركيب ماكينة كبس داخله أو تخفيض عمق الحفر في الأرضية.
0 أيضاً؛ طبقاً للاختراع» حيث انه يتم الاحتفاظ بالموضع الأعلى الذي يمكن أن يتم رفع الماسورة الصلب إليه منخفضاً ويتم تخفيض كمية اللوح الصلب الساقطة في الوقت لتحرير قوة الكبس بعد كل من كبس الانحناء؛ يتم تخفيض قوة الصدمة في وقت سقوط اللوح الصلب؛ بحيث يمكن توقع تأثيرات die منع عيوب لوح صلب؛ منع التلف لماكينة الكبس؛ تخفيض ضوضاء الصدمات وما شابه ذلك.
5 شرح مختصر للرسومات
شكل 1 يكون عبارة عن منظر تخطيطي يوضح طريقة لتشكيل ماسورة صلب باستخدام طريقة كبس انحناء. الأشكال 2)( و2(ب) تكون عبارة عن مناظر تخطيطية توضح تغييرات في شكل ماسورة صلب لكل كبس في طريقة كبس انحناء تقليدية. الأشكال 3)( و3(ب) تكون عبارة عن مناظر تخطيطية توضح تغييرات في شكل اللوح الصلب عندما يتم تنفيذ التشكيل بالكبس الخمسة في تشكيل نصف أول عن طريق تقسيمها إلى مسبقة مرة واحدة ولاحقة day} مرات. الأشكال 4() و4(ب) تكون عبارة عن مناظر تخطيطية توضح تغييرات في شكل اللوح الصلب عندما يتم تنفيذ التشكيل بالكبس الخمسة في تشكيل النصف الأول عن طريق تقسيمها إلى مرتين 0 مسبقة وثلاثة مرات لاحقة. الأشكال 5() و5(ب) تكون عبارة عن مناظر تخطيطية توضح تغييرات في شكل اللوح الصلب عندما يتم تقسيم تنفيذ التشكيل بالكبس الخمسة في تشكيل النصف الأول ثلاثة مرات مسبقة ومرتين لاحقتين. الأشكال 6() و6(ب) تكون عبارة عن مناظر تخطيطية توضع تغييرات في شكل اللوح الصلب 5 عندما يتم تقسيم تنفيذ التشكيل بالكبس الخمسة في تشكيل النصف الأول في أربعة مرات مسبقة ومرة واحدة لاحقة. الأشكال 7)( و7(ب) تكون عبارة عن مناظر تخطيطية مجمعة توضح تغييرات في موضع الارتفاع الأعلى الذي يتم رفع اللوح الصلب إليه أثناء دورة التشكيل المبينة في الأشكال 2 إلى 6. الأشكال 8(ا) و8(ب) تكون عبارة عن مناظر تخطيطية mag علاقة بين مسافة دليل رأسي elevation guide 0 موضع بنية علوية وشكل لوح صلب. شكل 9 يكون Ble عن رسم بياني يبين علاقة بين مدى انحناء bending range في التشكيل المسبق للنصف الأول وأقصي ارتفاع لطرف العرض للوح الصلب. الأشكال 10)( و10(ب) تكون عبارة عن مناظر تخطيطية توضح ما إذا اللوح الصلب Jay منطقة دخول محظورة entry prohibited region في طريقة التشكيل لمثال. 5 الوصف التفصيلي
يبين شكل 1 تخطيطياً طريقة تشكيل ماسورة صلب من خلال طريقة كبس انحناء؛ واتجاه متعامد على سطح ورقة paper surface يناظر لاتجاه طولي للوح الصلب كمادة خام؛ يعني هذاء اتجاه طولي للماسورة الصلب. يتم تشكيل الماسورة الصلب عن طريق تنفيذ العملية بشكل تكراري لوضع لوح صلب كمادة على زوج من قوالب سفلية lower dies موضوعة بحيث تتباعد عن بعضها البعض» تنفيذ كبس الانحناء على اللوح الصلب عن طريق تخفيض مثقب punch بواسطة جهاز تشغيل driving device غير مبين؛ رفع المثقب؛ تغذية اللوح الصلب في اتجاه عرض اللوح باستخدام lea تغذية غير مبين؛ وبعد ذلك؛ تنفيذ كبس الانحناء التالي. بالإضافة إلى؛ يكون للمتقب رأس مثقب lly punch head تلامس اللوح الصلب؛ وحامل مثقب يصل رأس المثقب وجهاز التشغيل. يمكن أن يتم توصيل رأس المثقب وحامل المثقب مباشرة ببعضهما البعض أو 0 يمكن أن يتم توصيلهما ببعضهما البعض من خلال فاصل موجود بينهما. يمكن أن يساوي عرض حامل المثقب للعرض لرأس المثقب ولكن من المفضل أن يكون أصغر من عرض رأس المثقب. (Yl عند تشكيل النصف الأول؛ يتم تكرار كبس الانحناء وتغذية اللوح الصلب مجموعة مرات (أ مرة) من الجزءِ الطرفي لعرض اللوح للوح الصلب كمادة خام في اتجاه مركز عرض اللوح (من gall أ في اتجاه opal ج في شكل 1)؛ ويتم تشكيل نصف جانب واحد للوح الصلب كمادة خام 5 (باستثناء جزء مركز عرض اللوح ج للوح الصلب) في شكل إلى حد كبير شبه دائري. في الاختراع Ja) يشار إلى عملية التشكيل هذه هنا Ta ك 'تشكيل نصف أول". أيضاً؛ يبين شكل 1 مثال لاستخدام لوح صلب تم تطبيق عليه انحناء حافة لكلا oad طرف العرض للوح الصلب كمادة خام. من المفضل تطبيق انحناء الحافة من وجهة النظر لإخماد الجزءِ الذي تم لحامه درزياً seam welded part من أن يكون له زاوية حادة acute angle وتحسين الاستدارة؛ ولكن يمكن أن لا 0 يتم تطبيقه. في الحالة لتطبيق انحناء dial يمكن بشكل مناسب استخدام طريقة كبس مموجة crimping press method تم الكشف عنها في براءات الاختراعات اليابانية رقم أ-اتش08- 294727« ,23 أ-أس 76158-51 أو ما شابه ذلك. يلي ذلك؛ يتم تكرار كبس الانحناء وتغذية اللوح الصلب مجموعة مرات (ب مرة) من gia طرف عرض اللوح الأخر للوح الصلب كمادة خام في اتجاه مركز عرض اللوح (من الموضع ب في 5 اتجاه الجزء ج في شكل 1)؛ aig تشكيل نصف الجانب الأول للوح الصلب كمادة ald (باستثناء الجزه المركزي لعرض اللوح ج للوح الصلب) إلى حد كبير في شكل شبه دائري. في الاختراع
(lal يشار إلى عملية التشكيل هذه هنا لاحقاً ك 'تشكيل نصف ثاني". في هذا التوقيت؛ من أجل الحصول على نفس الشكل gall Jie الشبه دائري semicircular portion إلى حد كبير الذي تم تشكيله في تشكيل النصف الأول؛ تكون ظروف التشكيل Jie مرات الكبس أ؛ ب؛ زاوية الانحناء bending angle وطول تغذية اللوح الصلب وما شابه ذلك عموماً هي نفسها AS 5 التشكيل النصف الأول. يكون للمادة التي يتم تشكيلها (لوح صلب) الخاضعة لتشكيل النصف الأول وتشكيل النصف الثاني شكل Jie الحرف الكبير © من الحروف الأبجدية والتي يظل ga مسطح flat portion في موضع gall المركزي لعرض اللوح ج وتكون الأجزاء المتراكبة butted parts من كلا الأجزاء الطرفية الجانبية side end portions للوح الصلب مفتوحة. أخيراً؛ يتم إخضاع gall المسطح ج
gall 0 المركزي لعرض اللوح لكبس انحناء منفرد» ويتم عمل المسافة بين الأجزاء المتراكبة أوسع قليلاً من العرض لحامل المثقب. في الاختراع line Jal إلى عملية التشكيل هذه هنا Gay Jas نهائي". هنا لاحقاً؛ يتحرك لوح الصلب الذي تم تشكيله في الاتجاه الطولي وبنتقل إلى خارج ماكينة الكبس» يتم كبس الجزءٍ المفتوح الذي تم تشكيله؛ إغلاقه ولحامه؛ وتم هناك بعد ذلك تمديد الماسورة لتصنيع منتج ماسورة صلب.
5 تبين الأشكال 2)( و2(ب) تغييرات في شكل لوح صلب في كل خطوة تشكيل بالكبس مرتبطة مع التقدم للكبس بخط صلب وخط منقط» عندما تكون مرات الكبس أ؛ ب في تشكيل النصف الأول وتشكيل النصف الثاني عبارة عن خمس مرات في طريقة التشكيل للماسورة الصلب باستخدام طريقة كبس اتحناء تقليدية المبينة في شكل 1. chad يبين سهم مبين بخط متقطع على تغيير في أعلى موضع للوح الصلب الذي تم رفعه في كل مرحلة كبس.
20 يمكن مشاهدة من الأشكال أنه في تشكيل النصف الأول المبين في شكل 2()؛ لا يكون الموضع الأعلى الذي يتم رفع اللوح الصلب ad) عالي إلى حد cle ولكن في تشكيل النصف الثاني المبين في شكل 2(ب)؛ يتم رفع اللوح الصلب إلى الموضع الأعلى في تشكيل الكبس الأول لتشكيل النصف الثاني؛ ويصبح الأعلى منخفضاً بتقدم التشكيل؛ ولكن يتحرك موضع اللوح الصلب بشكل متسلسل أقرب إلى جسم ماكينة (al والذي يمكن أن يسبب مخاطر تلامس.
loge 5 في ماكينة الكبس المستخدمة في تشكيل الماسورة الصلب؛ء يتم تحميل قوة التشكيل forming force على المادة التي يتم تشكيلها (لوح صلب) من أعلى من خلال ie باستخدام
آلية اسطوانية مركبة cylinder mechanism على الجزءٍ العلوي لماكينة الكبس؛ وآلية تشغيل driving mechanism مثل اسطوانة هيدروليكية chydraulic cylinder مضخة هيدروليكية hydraulic pump وخزان هيدروليكي hydraulic tank أو ما شابه ذلك والتي تم تركيبها كمعدة إضافية على gall العلوي لماكينة الكبس التي تحتوي المثقب. مع ذلك؛ تتزايد قوة التشكيل المطلوية لتشكيل الماسورة الصلب عندما تصبح قوة اللوح الصلب أعلى وبصبح السمك للوح أكبر. Lad يزيد حجم المعدة الإضافية Load بالتناسب. لذلك؛ في ماكينة الكبس لتصنيع ماسورة صلبة سمك جدار ثقيل لها قوة عالية؛ يتم زيادة المعدة الإضافية مثل آلية تشغيل موضوعة على الجزء العلوي لماكينة الكبس بشكل حتمي لتكون خاضعة للتداخل مع اللوح الصلب. في الكبس لكل مرة؛ Lovie يتم تخفيض المثقب إلى الموضع أقل انخفاضاً؛ يتم تخفيض أيضاً جهاز التشغيل المتصل 0 عند جزءِ الطرف العلوي لحامل المثقب إلى الموضع الأكثر انخفاضاً؛ By نفس التوقيت؛ يصبح الرفع للوح الصلب الأقصى. بالتالي؛ حتى في حالة تخفيض المثقب إلى الموضع الأكثر انخفاضاً ؛ من الأهمية منع تداخل اللوح الصلب مع آلية التشغيل الموضوعة على الجزءٍ العلوي لماكينة
الكبس. cell فقد قام المخترعون بدراسة العلاقة بين تسلسل تشكيل الكبس؛ شكل اللوح الصلب وارتفاع 5 الرفع في الحالات عندما يتم تقسيم تشكيل النصف الأول إلى جزأين لتشكيل مسبق وتشكيل لاحق؛ عندما تكون كلا مرات الكبس أ؛ ب في تشكيل النتصف الأول وتشكيل النصف الثاني خمسة مرات. توضح الأشكال 1)3( و3(ب) تغييرات في أشكال لوح صلب لكل كبس من تشكيل مسبق للنصف الأول وتشكيل النصف الثاني وتغييرات في موضع ارتفاع الأعلى الذي يتم رفع اللوح الصلب إليه؛ عندما يتم تنفيذ كبس واحد في التشكيل المسبق لتشكيل النصف الأول؛ ويتم تنفيذ كبس خمسة Bch 0 تشكيل النصف الثاني؛ sag ذلك يتم تنفيذ الكبس لأربعة مرات الباقية في تشكيل لاحق للنصف الأول. توضح الأشكال 4() و(4)ب Jie هذه التغييرات عندما يتم تنفيذ مرتين كبس في التشكيل المسبق للنصف الأول؛ يتم تنفيذ خمسة عمليات كبس في التشكيل للنصف الثاني؛ وبعد ذلك يتم تنفيذ الكبس لثلاثة مرات المتبقية في تشكيل لاحق للنصف الأول. تبين الأشكال 5لأ) و5(ب) مثل هذه التغييرات عندما يتم تنفيذ ثلاثة عمليات كبس في التشكيل المسبق للنصف 5 الأول؛ يتم تنفيذ عمليات الكبس الخمسة في تشكيل النصف الثاني؛ dang ذلك يتم تنفيذ عمليتين الكبس المتبقيتين في تشكيل لاحق للنصف الأول. توضح الأشكال 6() و6(ب) Jie هذه
التغييرات عندما يتم تنفيذ أريعة عمليات كبس في التشكيل المسبق للنصف الأول؛ وبتم تنفيذ الخمسة عمليات كبس في تشكيل النصف الثاني؛ dang ذلك يتم تنفيذ عملية كبس واحدة متبقية في التشكيل اللاحق للنصف الأول. cba في كل شكل؛ يبين )1( تغييرات في شكل اللوح الصلب وتغييرات في الارتفاع الموضع الأعلى الذي يرتفع إليه اللوح الصلب في تشكيل النصف الثاني؛ ويوضح (ب) مثل هذه التغييرات في التشكيل اللاحق للنصف الأول. lad حيث أن التشكيل المسبق للنصف الأول يكون مثل شكل 2(أ)؛ لم يتم تقديم الوصف في هذا الشأن. lad في كل شكل؛ يمثل الخط الصلب والخط المنقط تغييرات في شكل لوح صلب؛ ويمثل السهم المتقطع موضع الارتفاع الأعلى الذي يرتفع إليه اللوح الصلب. على سبيل المثال؛ يدل كل من الخطوط الصلبة في الأشكال 3()؛ 4(ا)؛ 5)( (N65 على شكل لوح صلب عند تنفيذ الكبس الأول لتشكيل 0 النصف الثاني. أيضاً؛ يدل كل من الخطوط الصلبة في الأشكال 3(ب)» 4(ب)» 5(ب) و6(ب) على شكل اللوح الصلب عند تنفيذ الكبس الأول في التشكيل اللاحق لتشكيل النتصف الأول. يمكن مشاهدة من الأشكال 2() إلى 6(ب) أن موضع الارتفاع الأعلى الذي يرتفع إليه اللوح الصلب يتغير بتغيير عدد عمليات الكبس في التشكيل المسبق للنصف الأول. لذلك؛ الأشكال التي تم الحصول عليها بتجميع تغييرات في موضع الارتفاع الأعلى الذي يرتفع إليه اللوح الصلب في 5 الأشكال 2() إلى 6(ب) تم تجميعها في شكل واحد هو الأشكال 7(ا) و7(ب). يمثل شكل 7() تشكيل النصف الثاني؛ ويوضح شكل 7(ب) التشكيل اللاحق للنصف الأول. يمكن مشاهدة من شكل 7() أن اللوح الصلب يرتفع إلى الموضع الأعلى في عملية الكبس لتشكيل النصف الثاني؛ عندما يتم تنفيذ عمليات الكبس أربعة مرات في التشكيل المسبق للنصف الأول ومرة واحدة في تشكيل لاحق للنصف الأول (مبين بتشكيل النصف الأول: 4 + 1)؛ وبعد ذلك؛ 0 عندما يتم تنفيذ عمليات الكبس ثلاثة مرات في التشكيل المسبق للنصف الأول ومرتين في التشكيل اللاحق للنصف الأول (مبين بتشكيل نصف أول : 3 + 2)؛ وبعد ذلك؛ عندما يتم تنفيذ عمليات الكبس خمسة مرات مرة واحدة بدون تقسيم تشكيل النصف الأول إلى جزأين (مبين بتشكيل Chall الأول : 5 + صفر)؛ وبعد ذلك؛ عندما يتم تنفيذ عمليات الكبس مرتين في التشكيل المسبق للنصف الأول وثلاثة مرت في التشكيل اللاحق للنصف الأول (مبين بتشكيل نصف أول: 2 + 3) 5 وأيضاً؛ يتم رفع اللوح الصلب إلى الموضع المنخفض عندما يتم تنفذ عمليات الكبس مرة واحدة في
التشكيل المسبق للنصف الأول وأربعة مرات في التشكيل اللاحق للنصف الأول (مبين بتشكيل نصف أول: 1 + 4). في كل حالة لتشكيل النصف الأول: 4 + 1؛ تشكيل hall الأول: 3 + 2 وتشكيل النصف الأول: 2 + 3؛ يكون موضع الارتفاع الأعلى الذي يرتفع إليه اللوح الصلب في الغالب هو نفس المستوى مثل في الحالة لتشكيل النصف الأول: 5 + صفر. مع ذلك؛ في الحالة لتشكيل النصف الأول: 4 + oD حيث أنه يكون موضع الارتفاع الأعلى للوح الصلب أقرب لماكينة الكبس؛ يكون هناك مخاطر عالية لتداخل المادة التي يتم تشكيلها (لوح صلب) مع ماكينة الكبس والمعدة الإضافية. لذلك؛ في تشكيل النصف الثاني؛ يكون في الحالة لتشكيل النصف الأول : 3 + 2؛ تشكيل النصف الأول: 2 + 3 وتشكيل النصف الأول : 1 + 4 يكون هناك مخاطر منخفضة Jalil 0 المادة المستهدف تشكيلها forming target material (لوح صلب) مع ماكينة الكبس. Lad يمكن مشاهدة من شكل 7 (ب) أنه في حالة عملية الكبس لتشكيل لاحق للنصف الأول؛ يرتفع اللوح الصلب إلى الموضع الأعلى في الحالة لتشكيل النصف الأول : 1 + 4 حيث يكون ارتفاع الرفع للوح الصلب الأقل في شكل 7« وبعد ذلك؛ الحالة لتشكيل النصف الأول : 2 G+ وبعد ذلك؛ الحالة لتشكيل النصف الأول : 3 + 2 lady يكون ارتفاع الرفع للوح الصلب الأقل 5 في الحالة لتشكيل chad) الأول : 4 + 1؛ وحيث العدد لعمليات الكبس في التشكيل المسبق يصبح أقل» يصبح ارتفاع الرفع أعلى. cally عند أخد شكلي 7)( و7(ب) dae تم اعتبار أنه تكون هناك المخاطر الأقل لتلامس بين المادة التي يتم تشكيلها مع ماكينة الكبس في الحالة لتشكيل ماسورة صلب باستخدام طريقة كيس الانحناء؛ عندما يتم تنفيذ علميات الكبس ثلاثة مرات في التشكيل المسبق للنصف الأول ومرتين 0 في التشكيل اللاحق للنصف الأول (تشكيل نصف أول : 3 + 2)؛ عندما يتم تنفيذ عمليات الكبس مرتين في التشكيل المسبق للنصف الأول وثلاثة مرات في التشكيل اللاحق للنصف الأول (تشكيل نصف Jol : 2 + 3) وعندما يتم تنفيذ عمليات الكبس أربعة مرات في التشكيل المسبق ومرة واحدة في التشكيل اللاحق للنصف الأول (تشكيل نصف أول : 4 + 1). بذلك؛ في التشكيل بالكبس في الاختراع الحالي؛ من المفضل تنفيذ عملية الكبس مجموعة من 5 المرات في تشكيل النصف الأول عن طريق تقسيمه إلى التشكيل المسبق والتشكيل اللاحق؛ وبذلك؛ يتم الوصول إلى العدد الأمثل لعمليات الكبس في التشكيل المسبق. مع ذلك؛ يكون العدد لعمليات
الكبس موضوعاً يمكن أن يتم ضبطه تقديرياً. في الاختراع الحالي؛ لذلك؛ يتم تحديد شروط الكبس المفضلة كمدى يحدث فيه تغيير شكل الانحناء عن طريق الكبس في التشكيل المسبق للنصف
الأول (يشار إليه هنا Lad لاحقاً؛ ك'مدى تشكيل مسبق"). يتم تحويل اللوح الصلب الذي له إلى حد كبير شكل اسطواني بعد تشكيل الكبس النهائي إلى خارج ماكينة الكبس عن طريق تحربك اللوح الصلب الذي له إلى حد كبير شكل اسطواني في اتجاهه الطولي. في هذه الحالة؛ يكون مطلوباً مسافة بين دعامات pillars (يشار إليها أيضاً ك aa رأسية") التي تحمل البنية العلوية لماكينة الكبس أوسع بشكل كافي من العرض للجسم الذي يتم تشكيله بشكل إلى حد كبير اسطواني. في الأشكال 8(ا) و8(ب) يتم توضيح مسافة الدليل الرأسية celevation guide distance الموضع للبنية العلوية وشكل اللوح الصلب عندما تكون المسافة
0 لدليل الرأسي 1.4 مرة القطر الخارجي لمنتج الماسورة الصلب + 300 ملي متر (أقصى عرض فتحة الدرزي (Opening width of seam بحيث يتم تشكيل ماسورة صلب لها قطر خارجي بقيمة 1219.2 ملي متر. يبين شكل 9 علاقة بين الارتفاع الأقصى لطرف العرض للوح الصلب ومدى التشكيل المسبق في هذه المرة. عندما يتم تنفيذ التشكيل المسبق للنصف الأول ليس أكثر من ثلاثة مرات؛ في تشكيل النصف الثاني (مدى تشكيل مسبق/عرض لوح صلب ليس أكثر من
5 0.3)؛ لا يتداخل اللوح الصلب مع البنية العليا كما هو واضح من شكل 8ل(ا)»؛ بحيث تم حذف إسقاطه. أيضاً؛ يتم تمثيل مدى التشكيل المسبق بالنسبة لعرض اللوح الصلب؛ وبتم تمثيل الارتفاع الأقصى لطرف العرض للوح الصلب بالنسبة للقطر الخارجي لمنتج الماسورة الصلب؛ حيث تختلف القيم المطلقة للأبعاد لمدى التشكيل والارتفاع الأقصى لطرف العرض للماسورة الصلب اعتماداً على القطر الخارجي للماسورة الصلب التي يتم تصنيعها.
0 هناء نقاط تعليم ٠ في شكل 9 تعتبر الارتفاعات القصوى لطرف العرض للوح الصلب في a التشكيل المسبق عندما يتم تنفيذ تشكيل نصف ثاني ويناظر لطرف العرض للوح الصلب في شكل 8). تكون النقطة التي تكون النسبة لمدى التشكيل المسبق لعرض اللوح الصلب بقيمة 0.46 هي الحالة لتنفيذ التشكيل بدون تقسيم تشكيل النصف الأول إلى المراحل المسبقة واللاحقة (تشكيل نصف أول في أشكال 8(): 5 + صفرء ويصل الارتفاع الأقصى إلى 1.4 مرة القطر الخارجي
5 لمنتج الماسورة الصلب. مع ذلك؛ حيث يصبح مدى التشكيل المسبق لعرض اللوح الصلب أصغر من 0.46؛ يصبح العرض الأقصى أقل. بذلك؛ يكون مطلوباً للنسبة لمدى التشكيل المسبق لعرض
اللوح الصلب أن تكون أقل من 0.46؛ ومفضل ليست أكثر من 0.42. إذا كانت النسبة ليست أكثر من 0.38؛ يمكن أن يتم تقييد الارتفاع الأقصى أنه يكون ليس أقل من 710؛ بالمقارنة بالحالة لعدم تقسيم تشكيل النصف الأول إلى المراحل المسبقة واللاحقة؛ بحيث يكون المدى مفضل أكثر.
في نفس التوقيت؛ تكون نقاط العلامة © في شكل 9 عبارة عن الارتفاعات الأقصى لطرف العرض للوح في ga تشكيل النصف الثاني عند تنفيذ التشكيل اللاحق للنصف الأول؛ وتناظر للموضع لطرف العرض للوح في شكل 8(ب). عند زيادة النسبة لمدى التشكيل المسبق لعرض اللوح الصلب؛ يتناقص العرض الأقصى. عندما تتجاوز النسبة لمدى التشكيل المسبق لعرض اللوح الصلب ded 0.17 يتناقص العرض الأقصى مقارنة بالنقاط لتشكيل النصف الثاني في الحالة
0 لللتشكيل بدون تقسيم التشكيل للنصف الأول إلى مراحل مسبقة ولاحقة؛ يعني هذاء في الحالة Lovie تكون النسبة لمدى التشكيل المسبق لعرض اللوح الصلب das 0.46. بذلك؛ يكون مطلوباً أن تتجاوز النسبة لمدى التشكيل المسبق لعرض اللوح الصلب قيمة 0.17 ومن المفضل ليس أقل من 1. إذا كانت النسبة ليست أقل من 0.29؛ يمكن أن يتم تقييد الارتفاع الأقصى بأن يكون ليس أقل من 710 مقارنة بالحالة لعدم تقسيم تشكيل النصف الأول إلى مراحل مسبقة ولاحقة؛ بحيث
5 يكون المدى مفضلاً أكثر. علاوة على ذلك؛ في الوصف كما تم وصفه أعلاه؛ تم وصف Alla حيث يتم تنفيذ كبس الانحناء الثلاثة نقاط خمسة مرات في تشكيل النصف الأول؛ خمسة مرات في تشكيل النصف الثاني؛ ومرة واحدة في التشكيل النهائي (إجمالي 11 مرة) JS ولكن في الطريقة لتصنيع ماسورة صلب طبقاً للاختراع؛ يكون العدد لعمليات الكبس غير محدوداً بعدد 11 ولكن يمكن أن يزداد أو يتناقص. مع
0 ذلك؛ عن تناقص عدد عمليات coal تزداد زاوية الانحناء كل مرة؛ وبالتالي يزداد ارتفاع الرفع للوح الصلب؛ وتتدهور أيضاً الاستدارة بعد التشكيل. على الجانب AY) عند زيادة عدد عمليات الكبس؛ يتناقص ارتفاع الرفع للوح الصلب وتصبح الاستدارة بعد التشكيل أيضاً أعلى؛ ولكن يتم تخفيض الإنتاجية. لذلك؛ من المفضل تحديد عدد عمليات الكبس dally بالمميزات والعيوب في هذا الشأن.
5 علاوة على ذلك؛ في الوصف Del من وجهة النظر لتصنيع شكل اللوح الصلب بعد تشكيل النصف الأول وشكل اللوح الصلب بعد تشكيل النصف الثاني بنفس الشكل كما تم ذكره أعلاه؛
يكون عدد عمليات الكبس في تشكيل النصف الأول وتشكيل النصف الثاني وطول التغذية للوح
الصلب هو نفسه؛ ولكن يمكن أن يتم تغييره طالما يمكن ضمان الاستدارة.
أمثلة
تم تنفيذ تجرية لتصنيع ماسورة صلب لها قطر خارجي: 1422.4 ملي X jie طول : 12.8 Jie 5 * سمك ماسورة : 12.7 ملي متر من لوح صلب سمك جدار ثقيل (قوة : (X100 تم تطبيقها
باستخدام انحناء حافة بمدى بقيمة 17 درجة إلى 210 ملي متر لكل من أجزاء طرف العرض
لعرض اللوح : 4428 ملي متر باستخدام طريقة كبس الانحناء باستخدام ماكينة كبس لها قدرة
0 ميجا نيوتن.
هناء في ماكينة كبس الانحناء المستخدمة في التجرية أعلاه؛ يكون بعد العرض للوح الصلب لجهاز
0 التشغيل الذي يصل جزء الطرف العلوي لحامل المثقب بقيمة 2300 ملي متر (جانب واحد 1150 ملي متر من مركز المثقب). أيضاً؛ في ماكينة الكبس المذكورة؛ تكون المسافة بين السطح المنخفض lead التشغيل المتصل بجزءِ الطرف العلوي لحامل المثقب والسطح العلوي للقالب السفلي عندما يتم انخفاض المثقب إلى الموضع الأكثر انخفاضاً في تشكيل الكبس بقيمة 1890
أيضاً بالنسبة لطريقة الكبس باستخدام ماكينة كبس الانحناء «bending-press machine تم تبني طريقة حيث يتم تنفيذ الكبس خمسة مرات من الموضع بقيمة 1822 ملي متر من مركز عرض اللوح في اتجاه مركز عرض اللوح في كل من تشكيل النصف الأول وتشكيل النصف الثاني» ويتم تشكيل egal) المركزي للعرض أخيراً (إجمالي 11 مرة)؛ وتم ضبط طول التغذية للوح الصلب في كل عملية كبس عند 364 ملي مترء وتم ضبط زاوية الانحناء عند 29.5 درجة.
0 أضاً؛ كما هو موضح في جدول 1؛ تم تنفيذ عملية الكبس لتشكيل النصف الأول خمسة مرات day أنواع من طرق التشكيل JT) د) حيث تم تقسيم التشكيل إلى جزأين للتشكيل المسبق والتشكيل اللاحق؛ بعد تنفيذ عدد محدد مسبقاً من عمليات كبس في حدود خمسة مرات في التشكيل المسبق للنصف الأول؛ تم تنفيذ عملية الكبس لتشكيل النصف الثاني خمسة مرات؛ وتم تنفيذ هناك بعد ذلك عملية الكبس المتبقية في التشكيل اللاحق للنصف «Joy! وطريقة تشكيل تقليدية ه لتنفيذ
5 لحظي لعملية الكبس لتشكيل النصف الأول خمسة مرات كمثال مرجعي.
علاوة على ذلك؛ كما هو موضح في الأشكال 10)( 105( تم تقييم كل من طرق التشكيل بدرجة دخول اللوح الصلب منطقة تؤدي إلى تلامس ماكينة الكبس ومعداته الإضافية عندما تدخل المادة التي يتم تشكيلها (لوح ein dad (ha تركيب المتقب punch installation portion لماكينة الكبس. ds] 5 1] إشارة | شروط الكبس نتيجة الكبس ملاحظات us عدد مرات الكبس مدى الانحناء .ما إذا . دخل تقييم Press تشكيل تشكيل | تشكيل (نسبة لعرض اللوح الصلب Sign مسبق نصف لاحق اللوح منطقة Gal ثاني لنصف أول الصلب) محظورة أول j 1 5 4 574 ملي دخول ثقيل في xX مثال مقارن se )0.13( كبس | أول لتشكيل لاحق للنصف الأول ب 2 5 3 8 .ملي دخول A Luge مثال اختراع متر )0.21( في كبس أول لتشكيل لاحق للنصف الأول z 3 5 2 2 ملي لادخول © مثال اختراع متر )0.29( د 4 5 1 6 ملي دخول خفيف A مثال اختراع متر (0.38) في كبس رابع ثاني A 5 5 صفر 0 ملي دخول ثقيل في X مثال مقارن متر )0.46( eS ثاني ثاني
مبين أيضاً في جدول 1 النتائج لتشكيل الماسورة الصلب باستخدام طرق الكبس الخمسة أ إلى ه. يكون 'مدى "elas المبين في جدول 1 عبارة عن مسافة من ia طرف اللوح (يتضمن أيضاً gia انحناء طرفي gall (edge bending portion الذي يتم تشكيله بالكبس في التشكيل المسبق للنصف الأول؛ وببين العدد بين الأقواس النسبة gal عرض اللوح الصلب. أيضاً؛ مبين تغييرات في الموضع الأقصى الذي يرتفع إليه اللوح الصلب في الشروط التي وصفها أعلاه في
الأشكال 10() و10(ب) معاً مع منطقة الدخول المحظورة للوح الصلب. كما هو مبين في جدول 1 والأشكال 10() و10(ب)؛ في الحالة للطريقة التقليدية dink) ه) لتشكيل بقيمة 0.46 للنسبة لعرض اللوح الصلب في تشكيل النصف الأول؛ يدخل بشكل كبير اللوح الصلب منطقة الدخول المحظورة في عملية الكبس الثانية لتشكيل النصف الثاني وتكون
0 هناك مخاطر تلف ماكينة الكبس. بالمثل؛ في الحالة لطريقة أ (تشكيل مسبق لنصف أول: 1 + 4( لتشكيل 0.13 في النسبة لعرض اللوح الصلب في التشكيل المسبق للنصف الأول يدخل بشكل كبير اللوح الصلب منطقة الدخول المحظورة في عملية الكبس الأولى للتشكيل اللاحق للنصف الأول (عملية الكبس الثانية لتشكيل النصف الأول)؛ ويكون هناك مخاطر تلف ماكينة الكبس.
5 في lad في الحالة لطريقة ب (تشكيل نصف أول : 2 + 3) لتشكيل بنسبة 0.21 في النسبة لعرض اللوح الصلب في التشكيل المسبق للنصف الأول؛ يدخل بشكل معتدل اللوح الصلب منطقة الدخول المحظورة في عملية الكبس الأولى للتشكيل اللاحق للنصف الأول (عملية الكبس الثالثة لتشكيل النصف الأول). Load في الحالة لطريقة د (تشكيل نصف أول: 4 + 1( لتشكيل 0.38 في النسبة لعرض اللوح الصلب في التشكيل المسبق للنصف الأول؛ يدخل قليلاً اللوح الصلب
0 منطقة الدخول المحظورة في عملية الكبس الرابعة لتشكيل النصف الثاني؛ ولكن يكون هذا في مدى بحيث لا يحدث تغير شكل بلاستيكي للمادة التي يتم تشكيلها (لوح صلب)؛ والذي لا يؤثر على شكل المنتج ولا يؤدي إلى تلف ماكينة الكبس. علاوة على ذلك؛ في الحالة لطريقة ج (تشكيل نصف أول : 3 + 2) لتشكيل بقيمة 0.29 في المدى لعرض اللوح الصلب في التشكيل المسبق للنصف الأول؛ لا يدخل اللوح الصلب منطقة
5 الدخول المحظورة في كل من عمليات الكبس. قابلية التطبيق الصناعي
بهذه الطريقة؛ يمكن مشاهدة أنه من الممكن تجنب أن تلامس المادة التي يتم تشكيلها (لوح صلب) مع ماكينة الكبس أو من أن تتلف عن Goh تقسيم تشكيل النصف الأول إلى المراحل المسبقة واللاحقة؛ وعن طريق ضبط مدى التشكيل للمرحلة المسبقة لمدى مناسب. لذلك» عن طريق تطبيق الاختراع الحالي؛ من الممكن توسيع القطر الأقصى الذي يمكن إنتاجه لماكينة الكبس؛ بالإضافة إلى؛ طالما يتم استخدام ماسورة صلب لها قطر خارجي صغير؛ لن تكون هناك dala للقول أنه لن يكون هناك حاجة لتطبيق الاختراع الحالي ويمكن تشكيل الماسورة الصلب بشكل كافي بطريقة تقليدية. قائمة التتابع: التشكيل النهائي 0 "ب" تشكل النصف الثاني م تشكيل نصف الاول د مكبس "و" دعامة الثقب و الثقب SES I 5 الثقب > قالب 'ط صفيحة فولاذية في" التغذية "or الجزءِ الشكل للنتصف الاول 0 ل" الجزء الشكل للنصف الاول (السابق) و تشكيل تتابعي للنصف الاول io) مرحلة متتابعة لس" الجزء الشكل للنصف الثاني 2 قطر الماسورة الفولاذية 5 اف" التغير في اعلى موضع الصفيحة الفولاذية اص" الهيكل الاول
٠ 1 8 ٠ اق" مسافة توجيه ا لارتفاع ا لارتفاع ا لاقصى لنهاية العرض للصفيحة " 5 'ش" . القطر الخارجي للماسورة الفولاذية للمنتج ات " مدى ل كب سباق عرض الصفيحة الفولاذية "رش" مرحلة تتابع 5 الثاني 2 L! أل re 3ملم 00 " 2 لض" 1890ملم محظورة الدخول للصفيحة الفولاذية (عرض جهاز التدوير) dak 2
Claims (1)
1. طريقة لتشكيل ماسورة صلب csteel pipe تشكيل لوح صلب steel plate كمادة خام raw material إلى شكل إلى حد كبير اسطواني عن طريق تشكيل نصف أول بتنفيذ عملية كبس انحناء ثلاثة نقاط three—point bending—press مجموعة من المرات من جزءِ طرف end 007 عرض لوح واحد للوح الصلب steel plate كمادة خام draw material اتجاه مركز العرض (plate width center تشكيل نصف ثاني بتنفيذ عملية كبس انحناء ثلاثة نقاط three— point 5600100-05 مجموعة من المرات من gia طرف end portion عرض اللوح الآخر في اتجاه مركز عرض اللوح «plate width center وتشكيل نهائي بتنفيذ عملية كبس الانحناء ثلاثة نقاط three-point bending—press على الجزءِ المركزي central portion لعرض اللوح؛ 0 تتميز في أنه يتم تقسيم تشكيل النصف الأول إلى تشكيل مسبق يتم تنفيذه قبل تشكيل النصف الثاني وتشكيل لاحق يتم تنفيذه بعد تشكيل النصف الثاني؛ ويتم ضبط نسبة مدى تشكيل في التشكيل المسبق إلى عرض اللوح الصلب steel plate مدى أكبر من 0.17 إلى أقل من
0.46. 15 2. الطريقة لتشكيل لوح صلب steel pipe طبقاً لعنصر الحماية رقم 1؛ حيث أنه يتم ضبط نسبة مدى التشكيل في التشكيل المسبق لتشكيل النصف الأول إلى عرض اللوح الصلب steel pipe في مدى من 0.21 إلى 0.42.
3. الطريقة لتشكيل لوح صلب steel pipe طبقاً لعنصر الحماية رقم 1 أو 2( حيث يتم تصنيع 0 اللوح الصلب steel pipe كمادة خام raw material عن طريق تطبيق انحناء حافة edge 9 لكلا أجزاء طرفية end portions لعرض اللوح. 4 جهاز لتشكيل ماسورة صلب steel pipe يستخدم في الطريقة لتشكيل لوح صلب steel pipe طبقاً لأي من عناصر الحماية رقم 1 إلى 3؛ حيث تكون مسافة بين جزءِ علوي لحامل مثقب punch supporter 5 وجزء علوي لقالب سفلي Laie lower die يتم انخفاض المتقب punch
— 0 2 — إلى الموضع الأكثر انخفاضاً أثناء علمية الكبس ليست أكثر من 1.4 مرة القطر الخارجي للماسورة الصلب steel pipe التي يتم تصنيعها.
w ذو ا « 2» «in ءِ «3 3 “LE ب @ (1-2) z en { ) » جِ دي RN S / , متا و SR A AN | / d NN NY ET ji NY g J & ; SEIN !م لا اليم الل ا aa 0 ١ الأ ها أرما مهد 7: N * = H 0 7 N 3 > 5 ha ب oz ir) \ . اللي \ A N = Kt دو »م N Pay ب N MN الاي N ad + N C \ : \ N N\ N N [GH a N > ا ل N OS $ "I 83 ِ كام 8 8 سينا سس 0 > \ N N \ 1 3 N Q $ N yy N N 8 oS N Shee “8 NR يي “8 ae ad \ \ ما & N N\ Sag Dd N N : اليس \ الا لت ب م عا ماع كام عم عم اده تجا N N N 8
8 . 8 N Ne N\ Lug \ \ N NN YX N N EN ل 0 0: N N N N N N S N ١ ا ل we N يل N N N Mg 8 N & N
A. y N N
\ . £ N HF خخ ! N TR
I. Sz \ 0 0 § \ 0 N 8 § X 8 N N N : 0" 0 N \ § N\ J للج N Ng 0 \ Mere N ORE N A Nt الج ج 0 لخ ١ شكل
«©» ( )
©. د ١ d £X » | [14 » i fx C سرل 3 3 7 م ا © 5 الخ i Tw » : 5 dl Sa J rd | - J sr H — w = Sy N Fa & i ب ho J : % ¢ د ال x Rov 1 ا ا ; z oc ! 3 > N : 3 : © I pe z ا و Fi ف b 27, 0 ay H 3 م ~ & Fe, ¥ [£4 » . a Qo» IN 7 أ 35 A A \3 z wo» الخ نب ( * ) 4 » جد 5 نبا 1 «wo» ¥ we ل ا نا : . wy oe 4 د T \ امل : : 1 02 “ng, : Fv a, ] ¢ انواس ل اللا ب =, 14 3, 1 ا اف "a, e با LVN سان د أل أن ©» "eas, ب 4 3 1 ب" 5 x & ب TT “> ة 9 [<4 27 4 ب 0 4 H d * LY 5 8 i £ LN اذ 0 i Pf 8 EF % H H مر ثم 2 1 8 i & of ب > H H H 2 ol و fd ad HE ري * 8 iF 3 ا cx FO م 3# د اج ¥ ب" فين نبا م » 7 - y ب“ OO شكل ؟
٠ 2 3 ٠ £3 ©» } os w رد A ب ا " 1 ¥ i w ود 0 * 3 1 Y, سيلا \ ب © ددا 1 + «om TF 0 مر \ ب 2 إٍْ ب E 3 ~~ 1 « ده * 1 NE من الحم دلا نا & ا ب »» « ود rd i ig J £ نا dy Hs تو“ 2 ٍ Cw» 1 a uy - ٍِ : . 3 } 0 i 3 1 « 0» a * 1 i ا - ب ل دو 7 « b 3x 3 ب 1 > 5 Ye as 26 3 ج ([ب ( م 0ن واد «LL? { 3 J } ¥ c 3 ». د 6 ©] " 0 { Y J نم انا ج 1 دا م . ا د ىن | {r tJ } ¢ ld we J i { 5 oN 8 بن ات أن *{ | اب ( a hid | : Ro a God 6 اله ب 1 £ iy) ) 2 T 2 ال بن ed 3 & Fl : 4 H Hi & ب IE «oo EA | UE ks H H : H Wem w » 4b | ب A 3 z RNY i J £6 اد »م " م i 5 ) ¥ z * 5 7
«6 wl 32 { } ) v 3 } نا 8 ; “« د ل : \
¥ . ب £] \ . نا \ al : at) ¥ » د« ب 0 I's ; 1 La 8 ١ «ow» 1 2 سا ب EF LE يا م الم 1 نم «و» شرا ~~ ب J - He 0 ام
. » ب م ا إٍْ ب ذه * ب بآ ١ i Fa ١ 1 : Eg «3 I. ١ 9 ko I 2 1 i 3 3 1 3 «oo» 2 i 0 يه مل نا 1 « b »” hl * Te 3 7 “ow re : SPUR 1 ب ; z « م <2 ( 1 ) ب CEE ابا { ١ J } hi & . ©» 7 1 ؟ CIR 3 3 3 / | & [CSET & “oo wow ل | 1 ; J ) & الي سس . : ا لاد : لقا NN 4 امم ب 1 ¥ ©. 3 a ف اب ْ & a d إٍْ ع “, 9 جد بع ب | م «oo» HE | LAP ل ) « H § ا : H i j p . « » 3 H i i 3 ارول ل } v = Gd | od J ا 5, aN ب «@ J »» شكل ؛ x oo» نبا 3 \ ذلا »م الب «*# دم \ * woo» 1 J Yoo WG Nor” د جب + بم CE مرا ب 31 a ww [NPI % «J? i ث0 ررك نا 8 2 om 1 * Er 2 8 H نا i 0 3 1 0 * نذا i Ta} } RY 3 H Ho H CY E) H i Rd | 3 5 ثم ال « بد ra 1 3 3 HE A £ rt ely hl { 8 0 Ei م 2 i م ام ال 6 » 7 : £ 0 1 د ¥ Lo وج 1 Ki " 8 } ب EY 1 «© 27 * . ¥ ا مر نبا ٠ ب ا « b » 4 3 « ow» A ; 1 با 1 wn . ad
L. ( ) * © 9» { 0 ج 1 3 7ن“ 0 a» i wv» a ج 59( آن LY w » ب ' : “oo. 92 > جلا سمل { ¥ 0 ya ١ دا جع : ane ب ) c - 1 : م" : Ne 2 i بت 6 + I 6 3 { | ةهأإ)١ ل IE a 8 ; \ i 1 , J « J” شكل ه
لجع حب ا د »» 1 لب 0 » > ww 4.07 kof fod als Ao Ta, جد * عم - ء Tm, - ا الا He wo ,* ب ,25 yd : { w 5 i A - %, 3 J 2 rh “, 3 5 . : د od ow os ® EY i 0 ب TN il: Lo kX % H 0 < ا بن 5 .»6 ثم 7 01 ا سأ & با 5 ii 0 3 31 @ 1 — + 1 i + 1 3 2 PSs | 1 م «ow» H 1 i ; SEN Po لبا 1 ام H i . i hd 3 2 إٍْ ًُ د »© 1 ,74 2 -»» ب ¥ a, iW < bo » rd » © بن انث ا 1 با 3 ) ( ب i ١ « 3 » a Wo z } { | مضي و : مس | re سن je | 1 J 72 £5 / : 0 re | كد i * 0 5 | "
٠ 27 ٠ “QL” (+) “z” fn LOR = م قرا d AE Su cl won phat? z a” TN ay z “as PES - oA « » 1 عر 8 - - » wa z ! م | i 2 0 Pp . eo | } / | و ٍ { ا “gy” J (SP) Hs g oS RR ’ 1 ow.» C X¢ ددا ( 3 (ب * LC» ¢ + ! d [49 ذم 1 + z / RE 3 x i Dl ves « Yr H ١ : z EEN a Sil 1 > _ 3 لسطل..] ٍ OTH V شكل
6 (ب) » ب ب 22 144 A 3 0 + ¢ 23 + «© 2 « 3 فد تضفر "8 . يات اا الايد NE KS 3 Tae € ©» PEO CNT - Vi AN م ا ل سن 0 ا 2 ” - 3 2 » 1 PY ص » pe ula i ££ و عي ب ص 7 ta HI 8 6 2 الي ها ركز ٍّ إٍْ م / 0| 2 { iw » | po 7 9 \ 1 - i b » = = © wo» T KE »» S > < (ب) ¢ } 3 7 Rd Rd ogg FR Sr £44 > SR HER d 1 ار ا SN ب ا RN Eo Sa oe | ع » b> Ja الب © :ع 33 تكن = woo . 4 + 3 wy O70 ١ $C ير 3) 2 A JS
٠ 2 9 ٠
VA ض ْ | ,
I حر ض 1 ge
« » \ | | TR Ty 2 0 3 © oa» YX, A اام £30 Wo. 33 — ض | » - 6 أي سن ) La ْ: : ٍْ ا ¥ + في« صفر * "3 2 ب I) » q شكل
٠ 3 0 ٠ نا ب (0) ا 4 21 3 صفر bo d a i = زف كت زب مات LR ا ارا RR ار ار ا Re, Re لك نا 2 . ™ بد يي 3 1 حدر و : / +5 c + ج TE ie \ J E i » > hal z NNN NN ات الها ل 7 0 ond ” ON ANE EN سب ب ا م 7 ty ! اانا اي ها - { - ' a" - HEA 0 Le مرك 1x ~~ ov | AT و" ب | و ™
1. $8 0 Kem «© 2 » | / 3 1 > جد * pt, اي CF Lo >” «oy ( (ب & * we» 3 NN ENN وي ع تع ات ا الي ريا AE أ جر لي الي EE NE « \ [i 1 ا AN يا ا ا ال ا ا ا ل 08 £4) = Ar” : 0 Pw ل سر فك ae 1H bk wl 2 م ج و | > 1 » 3| Wo عد Fed | « صن ”ع - QO ع سم ٠١ شكل
لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014070703 | 2014-03-31 | ||
| JP2015046083A JP6112740B2 (ja) | 2014-03-31 | 2015-03-09 | ３点曲げプレス成形による鋼管の成形方法および成形装置 |
| PCT/JP2015/059835 WO2015152108A1 (ja) | 2014-03-31 | 2015-03-30 | ３点曲げプレス成形による鋼管の成形方法および成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA516371949B1 true SA516371949B1 (ar) | 2020-02-23 |
Family
ID=54240431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA516371949A SA516371949B1 (ar) | 2014-03-31 | 2016-09-29 | طريقة وجهاز لتشكيل ماسورة صلب باستخدام تشكيل باستخدام كبس انحناء ثلاثة نقاط |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3127625B1 (ar) |
| JP (1) | JP6112740B2 (ar) |
| KR (1) | KR101852704B1 (ar) |
| CN (1) | CN106132578B (ar) |
| BR (1) | BR112016022005B1 (ar) |
| RU (1) | RU2655511C2 (ar) |
| SA (1) | SA516371949B1 (ar) |
| WO (1) | WO2015152108A1 (ar) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106734410B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-06-04 | 南京理工大学 | 直缝焊管三点弯曲柔性冷弯成形辊位确定方法 |
| CN108994120A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-14 | 上海锆卓船舶设计有限公司 | 适用超高强度、超厚钢板的小直径圆筒的卷制方法及系统 |
| CN109604375B (zh) * | 2018-12-27 | 2020-05-12 | 南京工大数控科技有限公司 | 冲压钢板弯曲坡度多工位自动检测系统 |
| CN109967574A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-07-05 | 江苏隆旭重工机械有限公司 | 一种多段卷板机 |
| JP7168047B1 (ja) * | 2021-07-29 | 2022-11-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の真円度予測モデルの生成方法、鋼管の真円度予測方法、鋼管の真円度制御方法、鋼管の製造方法、及び鋼管の真円度予測装置 |
| JP2023019346A (ja) * | 2021-07-29 | 2023-02-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の真円度予測方法、鋼管の真円度制御方法、鋼管の製造方法、鋼管の真円度予測モデルの生成方法、及び鋼管の真円度予測装置 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU576136A1 (ru) * | 1974-12-26 | 1977-10-15 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ формовки труб |
| JPS60176816U (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-22 | 三菱重工業株式会社 | ロ−ラ−方式押曲げ治具 |
| JP2005324255A (ja) * | 2005-06-17 | 2005-11-24 | Nakajima Steel Pipe Co Ltd | 丸鋼管の製造方法 |
| JP4180080B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2008-11-12 | ナカジマ鋼管株式会社 | 丸鋼管の製造設備 |
| RU2340422C2 (ru) * | 2006-10-10 | 2008-12-10 | ГОУ ВПО "Уральский государственный технический университет-УПИ" | Способ окончательной формовки труб большого диаметра из u-образной заготовки и устройство для его осуществления |
| WO2009023973A1 (de) * | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Soutec Soudronic Ag | Vorrichtung und verfahren zum formen eines rohres aus einem blech |
| JP5393358B2 (ja) * | 2009-09-08 | 2014-01-22 | 住友重機械工業株式会社 | 板曲げプレス |
| WO2012092909A1 (de) * | 2011-01-07 | 2012-07-12 | Technische Universität Dortmund | Verfahren zum inkrementellen umformen von blechstrukturen, insbesondere zum umformen von rohren oder dgl. |
| DE102011009660B4 (de) * | 2011-01-27 | 2013-05-29 | Sms Meer Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Flachprodukten in Schlitzrohre oder Rohrvorprodukte |
| JP5614324B2 (ja) * | 2011-02-21 | 2014-10-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の製造方法 |
| EP2529849B1 (de) * | 2011-05-31 | 2021-03-10 | SMS group GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schlitzrohren aus Blechtafeln |
| RU2493927C2 (ru) * | 2011-11-17 | 2013-09-27 | Виктор Васильевич Кузнецов | Способ изготовления трубы |
| KR101712885B1 (ko) * | 2012-08-09 | 2017-03-07 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강관의 제조 방법 |
| JP6262166B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2018-01-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ベンディングプレス成形用金型 |
-
2015
- 2015-03-09 JP JP2015046083A patent/JP6112740B2/ja active Active
- 2015-03-30 KR KR1020167026910A patent/KR101852704B1/ko active IP Right Grant
- 2015-03-30 CN CN201580016930.9A patent/CN106132578B/zh active Active
- 2015-03-30 BR BR112016022005-6A patent/BR112016022005B1/pt active IP Right Grant
- 2015-03-30 WO PCT/JP2015/059835 patent/WO2015152108A1/ja active Application Filing
- 2015-03-30 RU RU2016142577A patent/RU2655511C2/ru active
- 2015-03-30 EP EP15773059.9A patent/EP3127625B1/en active Active
-
2016
- 2016-09-29 SA SA516371949A patent/SA516371949B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2655511C2 (ru) | 2018-05-28 |
| CN106132578B (zh) | 2018-01-05 |
| JP6112740B2 (ja) | 2017-04-12 |
| RU2016142577A (ru) | 2018-05-03 |
| EP3127625A1 (en) | 2017-02-08 |
| JP2015199125A (ja) | 2015-11-12 |
| BR112016022005A2 (pt) | 2017-08-15 |
| KR20160127119A (ko) | 2016-11-02 |
| RU2016142577A3 (ar) | 2018-05-03 |
| KR101852704B1 (ko) | 2018-04-26 |
| EP3127625A4 (en) | 2017-08-02 |
| EP3127625B1 (en) | 2020-01-29 |
| CN106132578A (zh) | 2016-11-16 |
| WO2015152108A1 (ja) | 2015-10-08 |
| BR112016022005B1 (pt) | 2021-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA516371949B1 (ar) | طريقة وجهاز لتشكيل ماسورة صلب باستخدام تشكيل باستخدام كبس انحناء ثلاثة نقاط | |
| TWI464022B (zh) | Forming a metal member excellent in shape freezing property of the method | |
| EP3431204B1 (en) | Method for manufacturing panel-shaped molded article | |
| CN104226749B (zh) | 一种用于制造hfw焊管的u成型工艺 | |
| CN107530751A (zh) | 冲压成型装置以及冲压成型方法 | |
| JP6354955B2 (ja) | ハット形断面形状を有するプレス成形品の製造方法 | |
| CN104981305B (zh) | 多级管件液压成形工艺 | |
| EP3130413A1 (en) | Press-moulded article manufacturing method and vehicle lower arm | |
| CN101657278B (zh) | 液压成形加工方法 | |
| JP2007203342A (ja) | 円筒軸の製造方法 | |
| CN102974988A (zh) | 一种基于旋压成型制坯的圆筒卷制成形方法 | |
| Joo et al. | Flexible roll forming process design for variable cross-section profile | |
| CN102513470A (zh) | 抽屉式直线滑轨的成型工艺 | |
| CN104785584A (zh) | 卷状板材折弯机 | |
| JP6665612B2 (ja) | プレス成形品の製造方法及びプレス装置 | |
| KR102387146B1 (ko) | 라운드 벤더 | |
| CN204545051U (zh) | 卷状板材折弯机 | |
| CN106583514B (zh) | 利用轨道车辆空心铝合金型材压弯模具对型材的压弯工艺 | |
| CN105344906A (zh) | 矩形锻件的径锻机的锻打工艺 | |
| CN105414432A (zh) | 一种矩形锻件的径锻机 | |
| CN108262358B (zh) | 双排辊轧成型装置及其方法 | |
| US11097326B2 (en) | Method for producing open-seam pipes from sheet metal panels | |
| RU2330741C2 (ru) | Профилегибочный агрегат | |
| CN104727706A (zh) | 防火门门板及其制作工艺 | |
| CN205217889U (zh) | 一种矩形锻件的径锻机 |