SA516370944B1 - طريقة ووسيلة لتصنيع بنية بينية لدنة حرارية - Google Patents

طريقة ووسيلة لتصنيع بنية بينية لدنة حرارية Download PDF

Info

Publication number
SA516370944B1
SA516370944B1 SA516370944A SA516370944A SA516370944B1 SA 516370944 B1 SA516370944 B1 SA 516370944B1 SA 516370944 A SA516370944 A SA 516370944A SA 516370944 A SA516370944 A SA 516370944A SA 516370944 B1 SA516370944 B1 SA 516370944B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
thermoplastic
layer
blowing agent
chemical blowing
layers
Prior art date
Application number
SA516370944A
Other languages
English (en)
Inventor
جروت، مارتين ثيدور دى
Original Assignee
فيتس هولدينج بى. فى.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by فيتس هولدينج بى. فى. filed Critical فيتس هولدينج بى. فى.
Publication of SA516370944B1 publication Critical patent/SA516370944B1/ar

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B29B11/10—Extrusion moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/30—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/305—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
    • B29C44/1233—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being supported during expanding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/30—Expanding the moulding material between endless belts or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/30—Expanding the moulding material between endless belts or rollers
    • B29C44/302—Expanding the moulding material in flexible endless moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/326—Joining the preformed parts, e.g. to make flat or profiled sandwich laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3415—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • B29C44/3446—Feeding the blowing agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/5681—Covering the foamed object with, e.g. a lining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B29C44/586—Moulds with a cavity increasing in size during foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/30—Expanding the moulding material between endless belts or rollers
    • B29C44/304—Adjusting the belt or roller pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0084—Foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

يتعلق الاختراع الحالي بطريقة ووسيلة (100) لتصنيع بنية بينية sandwich structure (10) تضم طبقة رغوية foam layer واحدة على الأقل (12؛ 12أ، 12ب) لدنة حرارية thermoplastic أولى تضم عامل نفخ كيميائي chemical blowing agent وطبقتي غطاء مقواتين بالألياف fibre- reinforced cover layers (20، 22) للدنة حرارية ثانية. درجة حرارة التحلل لعامل النفخ الكيميائي أعلى من نقطة أو نطاق انصهار الدنة الحرارية الأولى. تتضمن الطريقة سلسلة من خطوات يتم إجراءها على بنية بدء starting structure (40) تشمل التسخين تحت الضغط من أجل إحداث تحلل لعامل النفخ blowing agent، والتبريد، والرغونة ومزيد من التبريد في التماس مع أدوات الكبس press tools. شكل 1

Description

طريقة ووسيلة لتصنيع بنية بينية لدنة حرارية ‎METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A THERMOPLASTIC‏ ‎SANDWICH STRUCTURE‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بطريقة ووسيلة لتصنيع بنية بينية ‎sandwich structure‏ ذات طبقات غطاء لدنة حرارية ‎thermoplastic cover layers‏ مقواه بألياف ‎fiber-reinforced‏ لطبقة رغوية لدنة حرارية ‎thermoplastic foam layer‏ تشتمل طريقة معروفة بشكل عام لتصنيع بنية بينية لدنة حرارية ‎thermoplastic sandwich‏ ‎le structure‏ بثق طبقة رغوية لدنة حرارية ولصقها كلب رغوي ‎foam core‏ بين ‎sah‏ غطاء ‎BI‏ حراري مقوى بألياف؛ ‎Bale‏ ما تكون من نفس الدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ كما طبقة الرغوي ‎foam layer‏ ثمة ‎dle‏ من تلك الطريقة المعروفة ‎ag‏ إن رغونة اللب ولصفقه إلى طبقات الغطاء ‎layers‏ 001/60 هي خطوات منفصلة؛ تتطلب تحكم وتراص صارم للعملية. 0 كشفت براءة الاختراع الأوروبية رقم 6364631 عن طريقة بطريقة العجن لإنتاج لوح بينية ‎Sandwich plate‏ يتكون من طبقة لب مرغونة ‎foamed core layer‏ وطبقتى غطاء مقوى بألياف . تشتمل هكذا عملية عجن معروفة على خطوات لتوفير لوح من مادة لدنة حرارية ‎thermoplastic material‏ مثل بولى أثير أميد ‎polyetherimide‏ تحوي كمية من مذيب مناسب؛ ووضع اللوح المذكور بين طبقتين اثنتين مقواتين بألياف من مادة لدنة حرارية مماثلة؛ ‎Jie‏ ‏5 بولى أثير أميد ؛ وضع تركيبة وترة اللب ‎core web‏ وطبقة الغطاء ‎cover layer‏ بين لوحي ضغط ‎¢pressure plates‏ تزويد حرارة وضغط إلى الواح الضغط لإحداث رغونة وترة اللب وتبريد ألواح الضغط عندما يتم الحصول على سمك طبقة رغوة محدد مسبقاً. في الأمثلة يتم ‎shal‏ ‏رغونة عند درجة حرارة دون الحرارية الوزنية 19 لبولي أثير أميد يحوي داي كلورو ميثان ‎dichloromethane‏ كمذيب يعمل كعامل نفخ فيزيائي ‎physical blowing agent‏ عيب هكذا
عملية معروفة بطريقة العجن هو معدل الإنتاج البطيء نسبياً خاصة لإنتاج بنيات بينية ‎.sandwich structures‏ ثمة عيب آخر وهو إن الأمر يتطلب إزالة المذيب من البنية البينية بالتجفيف» وهي خطوة تستهلك وقتا وطاقة تضاف إلى التكاليف. كشفت براءة الاختراع الانجليزية 701066 عن طريقة بطريقة العجن لإنتاج أجسام خلوية لخلية ‎cell cellular bodies 5‏ مقفلة من كتل لدنة حرارية ‎thermoplastic masses‏ مثل كلوريد بولي فينيل ‎polyvinyl chloride‏ بإسالة غازات تحت ضغط عال في الكتلة في ضغط ‎(he‏ ‏متبوعة بالتسخين حتى تتهلم الكتلة بالكامل» ثم خفض الضغط وزبادة حجم الكتلة بمقدار 5/1- 2 من الحجم الأصلي ومن ثم تبريد ‎ASN‏ تحرير الكتلة بالكامل من الضغط وتمديد الكتلة بحرية. هذه الطريقة غير مناسبة لإنتاج بنيات بينية؛ لأنه عند تمديد طبقات الغطاء بحرية سوف 0 تميل للبروز وبالنتجية لن توجد هكذا طبقات غطاء سطحاً مسطحاً وسلساً. كشفت براءة الاختراع الأمريكية أ-3160689 عن طريقة لإنتاج جسم خلوي لخلية ‎cell‏ ‎cellular body‏ مغلقة بطريقة العجن ‎fas‏ من هلام لدائني ‎plastigel‏ على سبيل المثال كلوريد بولي فينيل يضم ملينات ‎SOfteners‏ و/أو مذيبات؛ وعامل نفخ كامن؛ محفوظ في قوام شبه معجون؛ يفضل بإضافة وسائط هلمنة تصلب ‎(stiffening gelling agents‏ يتم وضع هكذا هلام لدائني ذي شكل الجسم المراد صنعه على نطاق مصغر في وعاء ضغط تحت ضغط غازي فو الضغط الجوي وتعريضه للحرارة من أجل تحلل عامل النفخ الكامن ‎latent blowing agent‏ وهلمنة الهلام اللدائني. ثم يتم تبيرد الجسم المهلّم إلى درجة حرارة دون درجة حرارة التهلم بينما يتم الإبقاء على حالته اللدنة؛ حيث يتم بعد ذلك تحرير الضغط الذي به يتم تمديد الجسم إلى شكله النهائي من دون ملامسة جدر الصب. في وصف تفصيلي مفضل يتم إجراء تمدد محدود للغاز 0 الموزع في الجسم المشكل قبل التبريد. ‎Be‏ أخرى تلك الطريقة غير مناسبة لإنتج بنيات بينية؛ ‎OY‏ ‏طبقات الغطاء سوف تنتؤ ولن توجد سطحاً مسطحاً وسلساً. علاوةً على ذلك؛ لا يمكن نشر التمدد في جميع اتجاهات الجسم المراد رغونته على طبقات الغطاء المقواه. علاوةً على ذلك»؛ فإن إضافة ‎sale‏ الهلمنة ‎gelatinizing material‏ تقلل من الخصائص الميكانيكية للرغوة ومن ثم قوة الضغط//الجز للرغوة النهائية. في بنية بينية مع ذلك؛ يكون الأداء الميكانيكي 5 لاللرغوة هام جداً للأداء الميكانيكي النهائي للبنية البينية. ومن ثم يجب تفادي ‎sale‏ الهلمنة. أيضاً
الوجود الفعلي لكمية مذيبات ضار لنشرها في بنية بينية؛ لأنه يجب إزالة المذيبات بالتجفيف؛ على سبيل ‎Ja‏ في فرن؛ وهي عملية تستهلك وقتاً حيث يجب أن يتشتت المذيب المتبقي في الرغوة خلال طبقات الغطاء. ‎Ail)‏ لذلك؛ فإن دمج المواد الصلبة في طبقة الرغوة أمزٌ غير مرغوب لمنتجات خفيفة الوزن. الوصف العام للاختراع غرض الاختراع الحالي هو توفير طريقة تصنيع لبنية بينية ذات طبقة رغوة لدنة حرارية وطبقات غطاء لدنة حرارية مقواه بألياف؛ لا تبدي العيوب السابقة؛ إلى أدنى حد على الأقل. ثمة غرض آخر للاختراع الحالي وهو توفير طريقة تصنيع لهكذا بنية تحتية؛ حيث يمكن ‎shal‏ ‏جميع خطواتها في نفس الكبسة. 0 شة غرض ‎dla)‏ للاختراع ‎all‏ وهو توفير طريقة تصنيع متواصل لهكذا بنية ‎cdi‏ فضلاً عن توفير وسيلة لتنفيذ تلك الطريقة. غرض آخر أيضاً للاختراع الحالي هو توفير طريقة تصنيع لجسم ثلاثي الأبعاد على أساس هكذا وعليه يوفر الاختراع الحالي في وجه أول طريقة لتصنيع بنية بينية» تضم تلك البنية البينية طبقة 5 رغوة واحدة على الأقل من طبقتى غطاء مقوى بألياف للدنة حرارية ‎(dal‏ تشتمل الطريقة على الخطوات التالية: أ) توفير بنية بدء تضم طبقة واحدة على الأقل من لدنة حرارية أولى ذات درجة حرارة صهر أو نطاق صهرء وطبقتي غطاء مقوى بألياف للدنة حرارية ثانية؛ حيث تتضمن الطبقة الواحدة على الأقل من اللدنة الحرارية الأولى عامل نفخ كيميائي ‎chemical blowing agent‏ 13 درجة حرارة تحلل أعلى من درجة حرارة صهر أو نطاق صهر اللدنة الحرارية ‎f‏ لأولى ¢ ب) تسخين تلامسي لبنية البدء إلى درجة حرارة فوق درجة حرارة التحلل لعامل النفخ الكيميائي كي يحدث التحلل ‎Jalal‏ النفخ الكيميائي؛ وبذلك يتم الحصول على بنية وسطى ‎intermediate‏
‎Cua structure‏ يتواجد عامل النفخ الكيميائي المتحلل في طبقة واحدة على الأقل من اللدنة الحرارية الأولى؛ ج) يلي تحلل عامل النفخ الكيميائي تبريد البنية الوسطى ومن ثم الحصول على درجة حرارة رغونة فوق درجة حرارة أو نطاق صهر اللدنة الحرارية الأولى؛
حيث يتم إجراء خطوة التسخين التلامسي م518 ‎contact heating‏ ب) وخطوة التبريد ‎cooling‏ ‏م0 ج) المذكورتين تحت الضغط وحيث تكون بنية البدء ‎starting structure‏ والبنية الوسطى في اتصال مع أدوات الكبس ‎press tools‏ ويذلك يتم منع رغونة الطبقة الواحدة على الأقل من اللدنة الحرارية الأولى د) بعد الخطوة ج) مباشرةً» عند درجة حرارة الرغونة تشتمل رغونة الطبقة الواحدة على الأقل من
0 اللدنة الحرارية على عامل النفخ الكيميائي المتحلل للبنية الوسطى؛ حيث يتم عمل الحجم من البنية الوسطى لزيادة الحجم النهائي ومن ثم الحفاظ على القوام الذي به يتم الحصول على البنية البينية؛ تلك البنية التي تتضمن طبقة الرغوة الواحدة على الأقل من اللدنة الحرارية الأولى وطبقتي الغطاء الاثنتين المقواتين بالألياف للدنة الحرارية الثانية؛
ه) تبريد البنية البينية المتحصلة بتلك الطريقة في الحجم النهائي ‎algal‏ الأساسي.
5 في الطريقة وفقاً للاختراع الحالي يتم استخدام تركيبة تضم طبقة واحدة على الأقل من لدنة حرارية أولى تضم عامل نفخ كيميائي؛ وهي الطبقة التي يتم وضعها بين طبقتي غطاء مقوى بالألياف من لدنة حرارية ثانية؛ كبنية بدء (خطوة أ)). للدنة الحرارية الأولى نقطة أو نطاق انصهار. يتم اختيار عامل النفخ الكيميائي بحيث تكون درجة حرارة تحلله أعلى من نقطة أو نطاق الانصهار للدنة الحرارية الأولى. فى الخطوة ب) يتم تعريض هكذا بنية بدء لمعالجة بالحرارة؛ تحديداً تسخين
0 بالتلامس باستخدام أدوات كبس مسخنة ‎cheated press tools‏ ما يسبب تحلل عامل الانتفاخ الكيميائي إلى منتجات تحلل غازية ‎cgaseous decomposition products‏ مثل النيتروجين ‎cnitrogen‏ والأمونيا ‎cammonia‏ والأكسجين ‎coxygen‏ وأول أكسيد الكريون ‎carbon‏ ‏6 وثاني أكسيد الكريون ‎carbon dioxide‏ من أجل إجراء تفاعل التحلل بمعدل ملائم لإنتاج حجمي يفضل درجة حرارة في حدود من 60-15 "مئوية فقو درجة حرارة التحلل. يتم صون
منتجات التحلل الغازية في الطبقة الواحدة على الأقل من اللدنة الحرارية الأولى في البنية الوسطى؛ بينما يتم تبريد ‎cdl)‏ على سبيل المثال بإحاطة الطبقة الوسطى بما في ذلك الأسطح الأساسية فضلاً عن أوجه الجهات الجانبية. يتم حفظ الطبقة الوسطى تحت الضغط في تماس مع أدوات الكبس» ‎lig‏ يتم منع الطبقة الواحدة على الأقل ‎Ball‏ الحرارية الأولى التي تحوي منتجات التحلل الغازي لعامل النفخ الكيميائي من الرغونة. في المواصفات الحالية تسمى البنية التي تضم الطبقة الواحدة على الأقل من اللدنة الحرارية الأولى التي تحوي منتجات التحلل الغازي لعامل النفخ الكيميائي؛ التي لم تترغون بعد؛ ‎Led‏ بين طبقتي الغطاء الاثنتين ب "البنية الوسطى". عند تبريد كاف (خطوة ج)) هبوطاً إلى درجة حرارة فوق نقطة الانصهار أو نطاق الانصهار للدنة الحرارية الأولى في الطبقة المراد رغونتهاء ‎Lay‏ يتم حفظ البنية الوسطى في تماس مع أدوات الكبس؛ يسمح 0 لحجم البنية الوسطى بالزيادة في الخطوة د) إلى الحجم النهائي؛ تحديداً السمك النهائي في حالة اللوح أو منتج "لا نهائي/ متواصل"ء للبنية البينية المراد صنعهاء بزيادة المسافة بين أدوات الكبس للكبس وبذلك تحدث رغونة الطبقة الواحدة على الأقل للدنة الحرارية الأولى من خلال تمدد منتجات التحلل الغازي. تمنع خطوة التبريد ج) قبل خطوة الرغونة د) مما بسبب الانخفاض الكبير في القوة التي تبذلها أدوات الكبس أثناء الرغونة سوف تتعرض له طبقة(طبقات) غطاء اللدنة الحرارية 5 المقوى بالألياف من ارتخاء؛ تحديداً إذا زادات درجة الحرارة فوق نقطة أو نطاق انصهار اللدنة الحرارية الثانية أثناء الرغونة. سوف يؤثر هكذا ارتخاء على الخصائص الميكانيكية للمنتج النهائي وأيضاً تدني مظهر السطح. وهكذا يسمح للبنية الوسطى بالرغونة في خطوة رغونة واحدة إلى الحجم النهائي للبنية البينية المستهدف ‎Bale‏ زيادة سمكها فقط. بتلك الطريقة يتم الحصول على بنية بينية تضم طبقة واحدة على الأقل من اللدنة الحرارية الأولى المرغونة وطبقتين اثنتين على الأقل 0 لغطاء مقوى بالألياف للدنة الحرارية الثانية. ثم في الخطوة ه) يتم السماح للمنتج البيني المتحصل هكذا بأن يبرد بينما يظل تحت الضغط في تماس مع أدوات الكبس وبتم الحفاظ على حجمه ثابتاً. يلاحظ هنا إنه بسبب الاختلاف بين درجة حرارة تشغيل الخطوة د ودرجة الحرارة المنخفضة النهائية ‎Bale)‏ ما تكون درجة حرارة الجو المحيط) قد يحدث انخفاض في الحجم ‎bag‏ لدرجة ‎Shall‏ ‎(ELS)‏ في أي معدل؛ لا يحدث المزيد من التمدد. من المفيد إجراء خطوة التبريد بمعدل تبريد ‎Je 5‏ على الأقل إلى ما دون درجة حرارة الانصهار للدنة الحرارية الأولى؛ ما يسمح بتصلب سريع لخلايا الرغوة ‎foam cells‏ للدنة الحرارية الأولى. ‎(a‏ يمكن زيادة معالجة المنتج البيني
المتحصل؛ بما في ذلك القطع إلى أحجام؛ تشكيل إضافي؛ على سبيل المثال بالتشوه؛ والتعبئة والتخزين. في الاختراع الحالي لا يحدث تحلل عامل النفخ الكيميائي بالتزامن مع رخونة الطبقة الواحدة على الأقل من اللدنة الحرارية الأولى المحتوية أصلاً على عامل النفخ الكيميائي وفي درجة ‎Sha‏ ‏5 مختلفة. وفقاً للاختراع الحالي تكون درجة حرارة التحلل لعامل النفخ الكيميائي أعلى من درجة حرارة
انصهار أو نطاق انصهار اللدنة الحرارية الأولى. إذا كان قد تعين إجراء هكذا خطوات للتحلل والرغونة تزامنياً في نفس درجة الحرارة؛ فإما ستكون هكذا درجة حرارة تشغيل ملائمة من حيث معدل التحلل ولكن عالية جداً بالنسبة لتكوين خلايا رغوة ملائمة في الرغوة بسبب اللزوجة أو ستكون قوة صهر اللدنة الحرارية الأولى منخفضة جداً. إذا تم ‎Wha)‏ تزامنياً في درجة ‎Sha‏
0 ملائمة من حيث اللزوجة أو قوة صهر اللدنة الحرارية الأولى؛ فسوف يكون معدل التحلل بطيئاً ‎aay‏ عاملاً مقيداً في عملية متواصلة. يعرض تحلل عامل النفخ الكيميائي في درجة ‎Hla‏ عالية -حيث تكون اللزوجة أو قوة الصهر للدنة الحرارية الأولى المنصهرة منخفضة- ‎Load‏ ميزة إنه يتم توزيع منتجات التحلل الغازية بشكل جيد عبر طبقة اللدنة الحرارية الأولى. يتم بثق الأفلام المبثوقة للدنة الحرارية الأولى ذات الكمية الكافية من عامل النفخ الكيميائي فوق درجة حرارة أو نطاق
انصهار اللدنة الحرارية محل البحث تماماً ودون درجة حرارة البدء لتحلل عامل النفخ الكيميائي. غالباً ما تكون هكذا درجة حرارة بدء لتحلل عامل النفخ الكيميائي في حدود 720-10 من درجة حرارة الانصهار للدنة الحرارية الأولى. وهكذا يمكن إجراء تحلل كفوء ‎Jalal‏ النفخ الكيميائي خلال عشرات من الثوان عند درجة حرارة من 25- 735 فوق درجة حرارة أو نطاق انصهار اللدنة الحرارية الأولى. على سبيل المثال؛ للبروبلين (الأيزو تيكتيكي) ‎(isotactic) propylene‏ نقطة
0 انصهار (يحددها مسح متفاوت قياس كالوري لمسح متفاوت) في حدود من 171-160 بناءً على مقدار وجود البولي برويلين الأتاكتيكي والتبلور. يبدأ أزودي كريون أميد 56م -بناءً على حجم جزيء المسحوق- عموماً في التحلل فوق 170 "مثوية؛ بينما يتم ‎sha)‏ التحلل الحراري في الاختراع الحالي بشكل مفيد عند درجة حرارة أعلى إلى حدٍ بعيد كما أشرنا من قبل ‎Jie‏ أن تكون فوق 200 "مئوية.
يعتمد اختيار المواد للطبقة الواحدة على الأقل من اللدنة الحرارية الأولى وطبقات الغطاء المقوى بالألياف للدنة الحرارية ضمن أشياء أخرى على الخصائص المرغوبة في تطبيق المنتج النهائي. تشتمل اللدائن الحرارية ‎Thermoplastics‏ المناسبة للطبقة المراد رغونتها باستخدام عامل نفخ كيميائي ‎SS‏ من اللدائن الحرارية المتبلورة واللا متبلورة. يفضل اللدائن الحرارية المتبلورة ‎(Crystalline thermoplastics 5‏ حيث يكون الاختلاف بين درجة حرارة تحول الزجاج ونقطة
الانصهار صغيرء ما يعرض إمكانية تقوية اللدنة الحرارية حالما تترغون ضمن فاصل درجة ‎Sh‏ ‏صغير. بالنسبة للإنتاج الحجمي تكون البولي أوليفينات ‎ie polyolefins‏ بولي إيثيلين ‎«polyethylene‏ بولي برويلين ‎polypropylene‏ أمثلة مفضلة. يفضل صنع طبقتي الغطاء المقوى بالألياف السفلية والعلوية من نفس مادة اللدنة الحرارية الثانية
0 ونفس المقويات. ‎ply‏ على الخصائص المطلوية من حيث الاستخدامات النهائية قد تختلف اللدنة الحرارية الثانية والمواد المقوية بالنسبة لطبقتي الغطاء المقوى بالألياف العلوية والسفلية. قد تكون اللدائن الحرارية لطبقة الرغوة ‎foam layer‏ وطبقتي الغطاء هي نفسها أو قد تختلف؛ ‎Lo‏ ‏في ذلك الدرجات المختلفة. ‎Lad‏ يلي لدواعي التبيان يشار إلى اللدنة الحرارية في طبقة الغطاء؛ إن وجدت؛ باللدنة الثانية.. تتضمن الأمثلة بولي أوليفينات (مكتسبة من مونومرات 0100017815
02-04) مثل بولي برويلين ‎(PP) polypropylene‏ وبولي إيثيلين ‎«(PE) polyethylene‏ وبولي أميد ‎«(PA) polyamide‏ وبولي إيثيلين تريغفثالات ‎polyethylene terephthalate‏ ‎«(PET)‏ وبولي كريونات ‎«(PC) poly carbonate‏ وبولي أثير أميد ‎polyetherimide‏ ‏(ا0)؛ وبولي أثير سلفون ‎(PES) polyethersulfone‏ وبولي سلفون ‎polysulfone‏ ‎«(PSU)‏ وبولي فينيل سلفون ‎«(PPSU) polyphenylsulfone‏ وبولي كيتون ‎polyketone‏
مثل بولي أثير أثير كيتون ‎(PEEK) polyetheretherketone‏ وبولي فينيلين سولفيد ‎(PPS) polyphenylene sulphide‏ ويوليمرات بلورية سائلة ‎diquid crystal polymers‏ وبولي فينيل كلوريد ‎(PVC) polyvinylchloride‏ وبولي يوريثان لدنة حرارية ‎thermoplastic‏ ‎«oo (TPU) polyurethane‏ إلخ؛ فضلاً عن تركيباتها. يمكن التفكير ‎Load‏ ببيوبوليمرات لدنة حرارية ‎Thermoplastic biopolymers‏ .
كما تبين عاليه» يمكن أيضاً استخدام تركيبات للدائن حرارية مختلفة للدائن الحرارية الأولى والثانية. تشتمل الأمثلة على» ضمن أشياء أخرى» بولي بروبلين لطبقة الرغوة الواحدة على الأقل المغطاة بطبقات (مقواة بالألياف) مصنوعة من بولي أميد؛ ‎Jie‏ النايلون ‎cnylon‏ بولي أثير أميد لطبقة الرغوة الواحدة على الأقل المغطاة بطبقات غطاء (مقواة بالألياف) مصنوعة من بولي فينيل
سلفون؛ بي اس ‎PS‏ بولي أثير أثير كيتون أو بولي كربونات ‎Jon‏ أثير سلفون أو بولي فينيل سلفون لطبقة الرغوة الواحدة على الأقل المغطاة بطبقات غطاء (مقواة بالألياف) مصنوعة من (بولي سلفون) أو بولي كريونات. في وصف تفصيلي مفيد من حيث التوافقية تتساوى طبيعة اللدنة الحرارية الأولى وطبيعة اللدنة الحرارية ‎cn‏ ولكن يفضل أن يكونا بقوة صهر مختلفة؛ كما شرحنا من قبل.
0 في وصف تفصيلي مفضل أيضاً تتضمن للدنة الحرارية الأولى للطبقة الواحدة على الأقل من اللدنة الحرارية التي تضم عامل نفخ كيميائي» قوة صهر أعلى من قوة الصهر للدنة الحرارية الثانية الموجودة في طبقة الغطاء عند درجة حرارة التشغيل. يفضل هذا الوصف التفصيل بوجه خاص حيث يكون تشرب طبقة ليفية واحدة أو أكثر باللدنة الحرارية الثانية من أجل تصنيع طبقة غطاء مقواة بالألياف ‎fiber-reinforced cover layer‏ من اللدائن الحرارية الثانية جزءًا من العملية؛
5 كما سيتم شرحه لاحقاً. يمكن تعديل قوة صهر لدنة حرارية ذات قوة صهر ضعيفة؛ على سبيل المثال» بإضافة قدر مناسب من لدنة حرارية متوافقة ذات قوة صهر عالية إلى اللدنة الحرارية الأولى» دمج جسيمات نانوية» عوامل تحسين قوة صهر أخرى» إلى آخره. يمكن أيضا تواجد مضافات أخرىء مثل عوامل تنوية ‎nucleating agents‏ وملدنات ‎plasticizers‏ في طبقة اللدنة الحرارية الأولى. يفضل ألا تضم اللدنة الحرارية الأولى أي ملدنات؛ لأنها تؤثر على الخصائصس
0 الميكانيكية. ‎Bale‏ ما يتم اختبار قوة الصهر وشد الصهر بسحب بوليمر منصهر ‎molten polymer‏ على شكل جديلة في قالب شعري من خلال عجلتين عكسيتي الدوران ‎«counter rotating wheels‏ ‎ell‏ تتم إطالة الجديلة بلزوجة أو تسريع محدد حتى تنقطع الجديلة. من خلال ‎dds‏ حمل ‎load‏ ‎cell‏ على واحدة من عجلات الدوران يتم تسجيل القوة. يسمح هذا الاختبار بمقارنة قوة صهر نسبية
5 لبوليمرات ‎polymers‏ مختلفة.
الألياف الزجاجية ‎Glass fibers‏ هي الوسيلة المفضلة للتقوية. يمكن استخدام ألياف غير عضوية ‎dnorganic fibers‏ مثل ألياف معدنية ‎fibers‏ 016181 ألياف كريون ‎«carbon fibers‏ وألياف عضوية ‎organic fibers‏ مثل ألياف أراميد ‎caramide fibers‏ ألياف بوليمرية ‎polymeric‏ ‎(fibers‏ ألياف نانوية ‎nano fibers‏ من الألياف المذكورة سابقاً والألياف الطبيعية ‎natural‏ ‎fibers 5‏ بنفس الأسلوب» شريطة أن تصمد لدرجة الحرارة التي ستتعرض لها أثناء تشغيل الطريقة
‎Ta‏ للاختراع الحالي. يمكن استخدام الألياف في شكل ‎«pleas‏ ألياف؛ ألياف مقطعة وما شابه. يمكن أيضاً استخدام ألياف اتجاهية؛ خاصة ألياف أحادية الاتجاه ‎«unidirectional fibers‏ بشكل مفيد حيث فيها يكون اتجاه الألياف مهيئاً للاستخدام المقصود. يمكن تواجه حبال صلبة عالية القوة؛ عالية الاستطالة في طبقات الغطاء المقواة بالألياف. ثمة وصف تفصيلي مفضل آخر لبنية
‏0 البدء وهو حصيرة مصنوعة من كلا الألياف غير العضوية ‎inorganic fibers‏ والألياف اللدنة الحرارية ‎thermoplastic fibers‏ على سبيل ‎(Jbl‏ حصيرة مصنوعة من ألياف ‎Lala)‏ ‎glass fibers‏ وألياف ‎.propylene fibers (lg‏ عامل النفخ الكيميائي هو مركب عند تحلله يشكل غازات جزيئية منخفضة مثل النيتروجين 00 ؛ ثاني أكسيد الكريون؛ أول أكسيد الكريون؛ أكسجين؛ أمونيا وما شابه. أمثلة عوامل
‏5 النفخ الكيميائي 896015 ‎chemical blowing‏ هي: آزو باي سيسو بوتيرو نتريل ‎«azobisisobutyronitrile‏ داي آزو أمينو بنزين ‎«diazoaminobenzene‏ ناتريوم سترات أحادي ‎mononatriumcitrate‏ وأكسيبيس (ب-بنزين سلفونيل)هيدرازيد ‎oxybis(p—‏ ‎.benzenesulfonyl)hydrazide‏ يفضل أزو هيدرازين ‎hydrazine‏ ,-020 وعوامل نفخ كيميائي ذات أساس من نيتروجين آخر.
‏0 يفضل آزو داي كربون آميد ‎Azodicarbonamide‏ مثالاً على تلك الفئة. تتضمن أمثلة أخرى أيزو سيانيت ‎isocyanate‏ لبولي يوريثان ‎(PU) polyurethane‏ و صوديوم ‎sh‏ كربونات ‎.sodium bicarbonate‏ يمكن بسهولة تصنيع طبقة اللدنة الحرارية الأولى التي تضم عامل نفخ كيميائي؛ على سبيل المثال» بالبثق أو الصقل. يفضل وصف تفصيلي لفيلم من اللدنة الحرارية الأولى يضم أيضاً عامل
‏5 النفخ الكيميائي.
يتم تجميع بنية البدء بحيث يتم ترتيب الطبقة الواحدة على الأقل من اللدنة الحرارية الأولى التي تضم عامل النفخ الكيميائي المراد تحلله بين طبقة الغطاء المقواتين بالألياف. وهكذا يكون البناء الأكثر سهولة للتركيبة هو بنية ثلاثية الطبقات؛ ومع ذلك يمكن بالمثل استخدام؛ بنية خماسية الطبقات؛ سباعية الطبقات وهلم جراً. إضافة ‎ll‏ حيث إنه يوجد أكثر من طبقة واحدة من اللدنة الحرارية الأولى تضم عامل نفخ كيميائي؛ ‎(Sad‏ تواجد طبقة تقوية ليفية إضافية ‎(Sor‏ تشريبها بلدنة حرارية (أولى» ثانية أو لدنة حرارية أخرى)؛ أو طبقة تقوية ‎reinforcement layer‏ مثل فيلم معدني رقيق ‎thin metal film‏ أو حبال صلبة شديدة القوة؛ عالية الاستطالة؛ يمكن تشريبها بألياف تقوية- بين الطبقتين الاثنتين من اللدنة الحرارية الأولى التي تضم عامل نفخ كيميائي. في وصف تفصيلي تضم طبقة غطاء طبقة ليفية ‎fibrous layer‏ مشرية بلدنة حرارية؛ يمكن 0 لمخطط بدء أ لطبقة الغطاء أن يضم أيضاً طبقة ليفية ‎Lad‏ بين أفلام لدنة حرارية. خلال عملية الاختراع الحالي يتم تشريب الطبقة الليفية باللدنة الحرارية. في وصف تفصيلي مفضل في الخطوة ( يتم الحصول على البنية بتوفير تركيبة من طبقة واحدة على الأقل من لدنة ‎dha‏ أولى تضم عامل نفخ كيميائي» على أحد أوجهها طبقة أو طبقات تضم ألياف تقوية؛ مثل حصيرة ليفية؛ واللدنة الحرارية الثانية. على سبيل المثال في شكل مسحوق أو ألياف؛ وعلى الوجه الآخر طبقة 5 غطاء مقواه بألياف؛ يمكن أن تكون ذات بنية مختلفة أو مماثلة؛ حيث يتم تعريض التركيبة في الخطوة ب) لمعالجة بالتسخين خلال فترة زمنية كافية لصهر وتشربب اللدنة الحرارية الثانية إلى الطبقة التي تضم ألياف تقوية ‎reinforcing fibers‏ يمكن للطبقة الليفية أن تضم أيضاً تركيبة من ألياف تتضمن ألياف لدنة حرارية ‎thermoplastic fibers‏ للدنة الحرارية الثانية. عند التسخين إلى نقطة أو نطاق انصهار ألياف اللدنة الحرارية سوف تنصهر وتشكل مصفوفة ‎matrix‏ (لدنة 0 حرارية ثانية) الطبقة المقواه بالألياف. نفس الشيء ينطبق عندما تتواجد ‎Ball)‏ الحرارية كمادة حبيبية ‎(particulate material‏ على سبيل المثال» مسحوق؛ في الطبقة الليفية. في وصف تفصيلي مفضل آخر في الخطوة أ) يتم الحصول على بنية ‎ead)‏ بتوفير ‎Ani‏ على سبيل المثال» كحزمة طبقات» تضم طبقة واحدة على الأقل من لدنة حرارية أولى تضم عامل نفخ كيميائي» وعلى أحد أوجهها طبقة غطاء من نوع مختلف؛ أو نفس ‎dl)‏ أي طبقة تقوية بألياف 5 وطبقة إضافية للدنة الحرارية الثانية؛ تلك التركيبة التي تم تعريضها في الخطوة ب) إلى معالجة
— 1 2 —
بالتسخين خلال فترة زمنية كافية للحصول على طبقة مقواه بألياف مشرية باللدنة الحرارية الثانية. في وصف تفصيلي مفضل ‎ST‏ لها تكون بنية البدء مثل تركيبة؛ حيث في وسطها يتم وضع الطبقة الواحدة على الأقل من لدنة حرارية أولى تضم عامل نفخ كيميائي وطبقة أخرى لطبقة تقوية بألياف من اللدنة الحرارية الثانية. يفضل هذا الوصف التفصيلي بشكل خاص حيث يمكن إجراء
تشرب»؛ وتحلل؛ وتبريد أوسط ومن ثم رغونة وتبريد نهائي في خط واحد هو النفس الخط من العمليات. في وصف تفصيلي مفيد ‎AT‏ 3 في الخطوة 1 يتم الحصول على بنية البدء بتوفير تركيبة تضم طبقة واحدة على الأقل من لدنة حرارية أولى ذات قوة صهر أولى تضم عامل نفخ كيميائي» وعلى كلا وجهيها طبقة من لدنة حرارية ثانية ذات قوة صهر ثانية أقل من قوة الصهر الأولى المذكورة؛
0 طبقة ‎«alll‏ وطبقة إضافية من اللدنة الحرارية الثانية ذات قوة الصهر الثانية؛ يتم تعريض تلك التركيبة ‎dalled‏ بالتسخين في الخطوة ب) خلال فترة زمنية كافية لتشريب طبقات الألياف باللدنة الحرارية الثانية ذات قوة الصهر الثانية. في تلك الأوصاف التفصيلية يتم تمديد زمن المعالجة بالحرارة في الخطوة ب) من أجل تحلل عامل النفخ الكيميائي ما يضمن تشرياً متزامناً لطبقات الألياف ‎sally‏ الحرارية الثانية المنصهرة.
5 يكمكن التفكير بأنه قد يكون للطبقة الواحدة أو الطبقتين من اللدنة الحرارية الثانية التي تم نشرها بالفعل على طبقة التقوية بالألياف ‎fiber—reinforcement layer‏ والمشرية جزئياً فيها وبذلك يتم الحصول على تركيبة فرعية يتم استخدامها في بنية البدء . في تلك الأوصاف التفصيلية يمكن إجراء تشرب بصهر اللدنة الحرارية الثانية؛ وتحلل لاحق لعامل النفخ الكيميائي» وتبريد أوسط ومن ثم رغونة اللدنة الحرارية الأولى؛ متبوعاً بتبريد نهائي كسلسلة ‎press device‏ واحدة هى نفس الوسيلة. في وصف تفصيلي مفيد في مرحلة الرغونة (الخطوة د)) من العملية وفقاً للاختراع الحالي حالما يتم الوصول إلى درجة حرارة موحدة تكون الزيادة في الحجم زيادة غير خطية؛ تحددها مادة اللدنة
الحرارية؛ وعامل النفخ الكيميائي ومنتجات التحلل الخاصة به والسمك المطلوب للب المرغون في المنتج النهائي. في وصف تفصيلي مفيد للاختراع الحالي يتم ‎shall chal‏ ب)- ه) بشكل متواصل؛ ويفضل أكثر بنفس الكبس بين سيور لا متناهية؛ تتحرك معاً مع بنية البدء الجارية؛ والبنية الوسطى والبنية البينية المتحصلة. أثناء التشغيل تمر البنية الجارية من مدخل الكبس إلى مخرج الكبس على التوالي عبر منطقة تسخين على الأقل (خطوة 5)؛ منطقة تبريد (خطوة ج)؛ منطقة رغونة (خطوة د) ومنطقة تبريد نهائي (خطوة ه). في وصف تفصيلي مفيد لتنفيذ الطريقة وفقاً للاختراع الحالي بأسلوب متواصل؛ في الخطوة أ) يتم الحصول على بنية البدء ببسط متواصل لطبقتي الغطاء» وتجميعهما إلى تركيبة شريطية أو وترية 0 لطبقة واحدة على الأقل من اللدنة الحرارية الأولى التي تضم عامل نفخ كيميائي؛ وطبقتي الغطاء الأوليتين. في سياق تلك المواصفات يشير ‎"hand‏ أو 'وترة" إلى قطعة من مادة ذات طول أطول كثيراً من لوح؛ على سبيل المثال عشرات إلى مئات من الأمتار. اختيارياً يمكن تسخين الطبقات المنفردة مسبقاً. وهذا مفيد على نحو خاص إذا تم استخدام طبقات غطاء سميكة نسبياً. تتيح الطريقة وفقاً للاختراع الحالي أيضاً بإنتاج بطريقة العجن لبنيات بينية ثلاثية الأبعاد غير 5 مسطحة في كبسة واحدة»؛ باستخدام بنية بدء تضم طبقة واحدة على الأقل من لدنة حرارية أولى تضم عامل نفخ ‎Alas‏ يتم ترتيبه/ترتيبها بين طبقتي غطاء مقواتين بألياف للدنة حرارية ثانية. ثم يتم إجراء خطوات الطريقة ب)- ه)؛ ويفضل دمج خطوة تشرب متزامنة لطبقة ليفية بلدنة حرارية ثانية في الخطوة ب)؛ كما تم شرحه سابقاً؛ في كبسة؛ تحدد أدوات الكبس الخاصة بها ثلاثة أبعاد غير مسطحة تشكل تجوبفاً. يمكن لهكذا مادة ثلاثية الأبعاد أن تعرض سمكاً في مواضع مختلفة 0 منها. وفقاً لوجه إضافي يتعلق الاختراع الحالي أيضاً بوسيلة لتصنيع متواصل لبنية بينية للدنة حرارية ‎thermoplastic sandwich structure‏ تتضمن هكذا بنية طبقة رغوة واحدة على الأقل للدنة حرارية أولى وطبقتي غطاء اثنتين» تحديداً لإجراء الوضع المتواصل لتشغيل الطريقة وفقاً للاختراع الحالي كما تم شرحه آنفاًء تضم هكذا وسيلة:
— 4 1 — سيرا لا متناهي أول وسيراً لا متناهي ثان تشغله سواقة وقد تمت تهيئتها لدفع؛ تحت الضغط. البنية البينية للدنة الحرارية؛ بنية وسطى و/أو بنية بدء لها بين السيور؛ تتم مباعدة تلك السيور بعيداً عن بعضها بمسافة محددة مسبقاً أولى في قسم تغذية ‎Cus feed section‏ يتم تزويد قسم التغذية بوسيلة تسخين لتسخين بنية البدء فضلاً عن وسيلة تبريد ‎cooling means‏ لتبريد البنية الوسطى الموضوعة عن مصب وسيلة التسخين ‎Cus cheating means‏ في قسم تحويل تزيد المسافة التى بين السيرين اللا متناهين الأول والثانى من المسافة المحددة مسبقاً الأولى إلى مسافة ثابتة ثانية أكبر من المسافة المحددة مسبقاً الأولى المذكورة؛ واختيارياً يضم قسم التحويل وسيلة تسخين و/أو وسيلة تبريد لإبقاء البنية الوسطى عند درجة حرارة الرغونة؛ وفي قسم تصريف يتم إبقاء السيرين الأول والثاني على المسافة الثابتة الثانية؛ ‎aang‏ قسم التصريف وسيلة تبريد لتبريد البنية 0 البينية للدنة الحرارية. يتم شرح الاختراع الحالي أكثر عن طريق الأشكال المرفقة؛ حيث: شرح مختصر للرسومات الشكل 1 هو مخطط عملية للخطوات المختلفة لوصف تفصيلي للطريقة وفقاً للإختراع الحالى؛ يظهر الشكل 2 وصفاً تفصيلياً أول لبنية بينية للدنة حرارية؛ 5 يظهر الشكل 3 وصفاً تفصيلياً آخر لبنية بينية للدنة حرارية؛ يظهر الشكل 4 وصفاً تفصيلياً أول لبنية ‎co‏ ‏يظهر الشكل 5 وصفاً تفصيلياً ثانياً لبنية بدء؛ يظهر الشكل 6 وصفاً تفصيلياً ‎[A‏ لبنية ‎‘ed‏ ‏يظهر الشكل 7 وصفاً تفصيلياً ‎lad)‏ لبنية ‎co‏ ‏0 يظهر الشكل 8 وصفاً تفصيلياً لوسيلة وفقاً للاختراع الحالي.
الوصف التفصيلي: يظهر شكل 1 المخطط العام لعملية تصنيع بنية بينية للدنة حرارية وفقاً للاختراع الحالي. في الخطوة أ) يتم تجهيز مواد ‎«starting materials cay‏ يتم تنفيذها بطرق مختلفة كما تم شرحه آنفاً. نتيجة الخطوة أ) هي بنية بدء -في مخططها الأكثر بساطة- ذات طبقة مركزية من مادة لدنة حرارية فيها تم دمج عامل نفخ كيميائي. يتم وضع طبقة غطاء؛ مثل طبقة مقواه بألياف على سبيل المتال حصيرة أو نسيج» ‎pide‏ بمادة لدنة حرارية ثانية كمصفوفة؛ على أعلى وأسفل الطبقة المركزية للدنة الحرارية الأولى التي تضم عامل النفخ الكيميائي. في الخطوة ب) يتم تعريض مادة البء لمعالجة بالتسخين إلى ما فوق درجة حرارة التحلل لعامل النفخ الكيميائي ‎lig‏ تنتج منتجات تحلل غازية في الطبقة المركزية لمادة اللدنة الحرارية الأولى. يتم ‎Bale‏ عند درجة حرارة من حوالي 0 40-20 "مئوية فوق درجة حرارة التحلل استكمال عملية التحلل في ثانية واحدة إلى عدة عشرات من الثواني؛ على سبيل المثال 15 ثانية. أثناء الخطوة ب) يتم تعريض ‎sale‏ البدء للضغط في مكبسة ذات أدوات للكبس على مسافة أولى ثابتة بها يتم الإبقاء على الحجم (الارتفاع/ السمك بشكل أساسي) ثابتاً أساساً من أجل منع الرغونة المبكرة. نتيجة الخطوة ب) هي بنية وسطى تضم في تلك الحالة هي الطبقة المركزية التي تضم منتجات التحلل الغازية لعامل النفخ الكيميائي وعلى 5 كلا سطحيها الأساسيين طبقتي الغطاء. في حين يتم الإبقاء على الضغط» في الخطوة ج) يتم تبريد البنية الوسطى إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة أو نطاق الانصهار؛ ‎Bale‏ ما تكون سلسيوسية بدرجات ‎Jie ALE‏ 15-1 "مئوية فوق درجة حرارة الانصهار أو فوق حد نطاق درجة حرارة الانصهار للدنة الحرارية الأولى. إذا اشتملت طبقة(طبقات) الغطاء أيضاً على لدنة حرارية ‎Al‏ إذا يمكن تقوية تلك اللدنة الحرارية الثانية بالفعل جزئياً على الأقل؛ ما يكون مفيداً لمظهر 0 طبقة(طبقات) الغطاء التي تضم اللدنة الحرارية الثانية. يمكن لمنطقة تحويل اللدنة الحرارية المقواة أن تضم أيضاً منطقة اللدنة الحرارية الأولى المتاخمة لطبقات الغطاء للدنة الحرارية الثانية. سيعتمد ذلك من بين أشياء أخرى على معدل التبريد؛ وقدرة التبريد لأدوات الكبس؛ سمك وطبيعة طبقات الغطاء. يفضل لو تكون تلك المنطقة صغير قدر الإمكان. نتيجة الخطوة ج) هي منتج أوسط مبرد. عند اكتساب هكذا درجة حرارة يتم ‎Tal‏ بالخطوة د) بتنفيس الضغط بأسلوب محكوم بزيادة 5 المسافة بين أدوات الكبس إلى قيمة مسافة ثانية موافقة للحجم النهائي للمنتج البيني. بسبب تنفيس
هذا الضغط تتمدد منتجات التحلل الغازية في الطبقة المركزية وتشكل خلايا طبقة الرغوة ‎foam‏ ‏5 للدنة الحرارية الأولى. بسبب نوع تنفيس الضغط يكون لخلايا الرغوة الناتجة شكل مطول في اتجاه السمك. انظر أيضاً شكلي 2 و 3. خلال تلك الخطوة د) يمكن تزويد حرارة إضافية حسب الحاجة لإبقاء درجة الحرارة للبنية الوسطى فوق درجة حرارة الصهر للدنة الحرارية الأولى للطبقة
المركزية. يمكن إجراء الخطوة د) بشكل مناسب خلال عشرات من الثواني؛ على سبيل المثال 15- 0 ثانية؛ لسمك رغوة يصل إلى 25 مم. عندما يتم الحصول على سمك محدد مسبقاً للبنية ‎(ail)‏ سوف يتم الإبقاء على المسافة بين أدوات الكبس على المسافة الثانية الثابتة والبنية البينية المتحصلة التي تضم طبقة مركزية مرغونة والتي تم ربط طبقة غطاء بها على كلا سطحيها الأساسيين. ثم في الخطوة ه) يتم تبريد البنية البينية المتحصلة هكذا انخفاضاً إلى درجة حرارة دون
0 درجة أو نطاق حرارة الانصهار للدنة الحرارية الأولى ولو أي لدنة حرارية ثانية؛ ‎Bale‏ انخفاضاً إلى درجة حرارة ‎gall‏ بينما يتم الإبقاء على الحجم ثابتاً بإبقاء أدوات الكبس على المسافة الثابتة الثانية المذكورة ويذلك يتم منع استمرار عملية الرغونة والزيادة المصاحبة في السمك للطبقة المرغونة المركزية. المنتج الناتج هو بنية بينية نهائية ذات طبقة مركزية مرغونة للدنة الحرارية الأولى فيما بين طبقتي غطاء؛ تم ريطها إلى الطبقة المركزية. يمكن تعريض البنية البينية المتحصلة هكذا
5 لخطوات معالجة إضافية مثل القطع إلى أبعادة لوحية (عيارية)؛ تشكيلها إلى أجسام ثلاثية الأبعاد وما شابه. سيتم إدراك إنه يمكن إجراء العملية كما تم إيجازها آنفاً بأسلوب متواصل؛ بتوفير بنية بدء متطورة في صورة شريط في الخطوة أ)؛ يتم تعريضها للخطوات ب)-ه)؛ بينما تواصل تحركها في كبس سير مناسب.
0 يظهر الشكل 2 وصفاً تفصيلياً ثلاثي الطبقات أول لبنية بينية في قطاع عرضي مصنيع وفقاً لطريقة الاختراع الحالي. تتم الإشارة إلى البنية البينية في مجملها بالرقم المرجعي 10 وتشمل طبقة مركزية 12 من لدنة حرارية أولى مرغونة ذات خلايا مطولة ‎elongated cells‏ 14 في اتجاه الارتفاع (سمك) ما يعني إن المحور الرئيسي للخلايا 14 يمتد في اتجاه الارتفاع. على كلا سطحيها الرئيسيين 16 و 18 على التوالي» يتم ريط الطبقة المركزية 12 للدنة الحرارية الأولى
5 المرغونة بطبقات الغطاء» في تلك الحالة طبقتان مقواتان بألياف خارجية 20 و 22 للدنة حرارية
ثانية على التوالي. في الشكل تتم الإشارة إلى التقوية بالألياف بخط متقطع 24. سيتم إدراك إنه في بنية بينية متعددة الطبقات لها طبقات تزيد عن 3 ‎Jie «cilia‏ الطبقات المقواة بالألياف لبنية ذات 5- أو 7- طبقات ‎aug‏ ترتيب طبقات الرغوة بأسلوب تبادلي؛ شريطة أن تكون الطبقة الأبعد للخارج على كلا الوجهين الأساسيين هي طبقة مقواة بألياف من لدنة حرارية مثل الطبقتين 20 و 22.
في الأشكال المراد وصفها يشار إلى الأجزاء المماثلة لما في الشكل 2 بنفس الأرقام المرجعية؛ حيث تعتبر مناسبة من حيث الوضوح المزود بالملحق. يظهر الشكل 3 وصفاً تفصيلياً ذا أريع طبقات لبنية بينية 10 في قطاع عرضي مصنوع وفقاً لطريقة الاختراع الحالي. في هذا الوصف التفصيلي تضم البنية 10 طبقة مركزية لتقوية 30 مثل
0 فيلم معدني رقيق ‎thin metal film‏ مثل ألومنيوم ‎aluminum‏ طبقة ليفية ‎fibrous layer‏ تم تشريبها اختيارياً» أو حبال صلبة متوازية أو شبكة منها ذات طبقتين مرغونتين 112 12ب للدنة حرارية أولى مربوطة إلى وجهيها العلوي والسفلي. بدورهاء يتم ربط الطبقتين المرغونتين للدنة الحرارية الأولى 12أ» 12ب إلى الطبقتين المقواتين بألياف 20» 22 للدنة الحرارية الثانية. يظهر الشكل 4 وصفاً تفصيلياً أول لبنية بدء في قطاع عرضي يمكن تطبيق العملية وفقاً للاختراع
5 الحالي عليها. تضم بنية ‎ead)‏ 40 طبقتين خارجيتين مقواتين بألياف 20 و 22 للدنة حرارية ثانية مشربة مسبقاً في تقوية بالألياف 24 كمصفوفة؛ بينهما تم ترتيب طبقة 42 ‎all‏ حرارية أولى تحوي عامل نفخ كيميائي. عند استخدام الطريقة وفقاً للاختراع الحالي بهكذا بنية بدء؛ يحدث تحلل لعامل النفخ الكيميائي» رخونة للدنة الحرارية الأولى في الطبقة 42 بعد تبريد البنية الوسطى في عملية متواصلة واحدة.
0 يظهر الشكل 5 وصفاً تفصيلياً ثانياً لبنية بدء 40. في تلك الحالة يتم وضع طبقة 42 للدنة حرارية أولى تحوي عامل نفخ كيميائي بين طبقتين اثنتين 44 للدنة حرارية ثانية. على قمة كل طبقة 44 يتم وضع تقوية بألياف مكشوفة (غير مشرية) 24 مثل حصيرة ألياف ‎«glass fiber mat dala)‏ والتي تتم تغطيتها على دورانها بطبقة إضافية 46 من ‎Ball)‏ الحرارية الثانية. عند إخضاع هكذا بنية بدء للطريقة ‎ag‏ للاختراع الحالي» يتم دمج تشرب التقوية بالألياف 24 باللدنة الحرارية الثانية
الناشئة عن الطبقتين 44 و 46 وتحلل عامل النفخ الكيميائي» ورغونة لاحقة للدنة الحرارية الأولى في الطبقة 42؛ بينما يحدث ‎chal)‏ في عملية واحدة يتم تشغيلها في كبسة واحدة. يظهر الشكل 6 تقوية ثالثة لبنية بدء 40. في هذا الوصف التفصيلي تكون طبقة 42 اللدنة الحرارية الأولى بين طبقتين التقوية بألياف الاثنتين 24. في كل طبقة تقوية بالألياف 24 توجد
اللدنة الحرارية الثانية كمسحوق يشار إليه بالنقاط 50؛ لم يتم تشكيلها بعد كمصفوفة. عند تعريض هكذا بنية بدء للعملية وفقاً للاختراع الحالي» يتم إجراء تشكيل مصفوفة اللدنة الحرارية الثانية في التقوية بالألياف 24 التي بها يتم تشكيل طبقة غطاء مقواة بألياف للدنة الحرارية الثانية؛ تحلل عامل النفخ الكيميائي» رغونة اللدنة الحرارية الأولى إلى لب مرغون والربط في عملية واحدة في كبسة واحدة.
0 في وصف تفصيلي آخر تشتمل النقاط 50 التي تمثل ألياف لدنة حرارية ‎thermoplastic‏ ‎fibers‏ على سبيل المثال» تقوة بالألياف إجمالاً مزيجاً من ألياف زجاجية ‎glass fibers‏ 24 وألياف 50 للدنة حرارية ثانية. ‎Be‏ أخرى عند استخدام العملية وفقاً للاختراع الحالي سوف يتم صهر ألياف اللدنة الحرارية 50 وتشكيل مصفوفة من اللدنة الحرارية الثانية حيث تتواجد الألياف 4. وهكذا يأخذ التشرب»؛ رغونة المصفوفة؛ التحلل؛ التبريد؛ الرغونة والربط مكانه.
5 يمثل الشكل 7 وصفاً تفصيلياً مماثلاً لما في الشكل 4؛ حيث يتم ترتيب الطبقات المختلفة 42؛ 0 و 22 على ‎dad‏ بعضها البضع كحزمة طباقية ‎stack‏ 26360ا18. يظهر هذا الشكل أيضاً المعنى لطول معتبر (لا متناهي) لبنية بينية للدنة حرارية. يظهر الشكل 8 تصميماً أساسياً لوسيلة 100 لتصنيع متواصل لبنية بينية للدنة حرارية وفقاً للاختراع الحالي. تضم الوسيلة 100 مبيتاً ‎housing‏ 102 له مدخل 104 لتغذية بنية بدء لدنة
حرارية 40 مماثلة في تلك الحالة للوصف التفصيلي للشكل 4؛ ومخرج 106 لتصريف بنية بينية 0 مماثل لما في الشكل 2. داخل المبيت 100 من المدخل 104 إلى المخرج 106 تم ترتيب سير سفلي لا متناهي 108؛ من لوح معدني ‎metal sheet‏ على سبيل ‎(Jha‏ موجه فوق بكرات 0 تقود واحدة منها على الأقل سواقة ‎drive‏ 112. يشكل الجزءٍ العلوي 113 من السير 108 سطحاً أفقياً مستقيماً. بالمثل تم ترتيب سير لا متناهي علوي 114 موجه فوق بكرات 110 تقود
واحدة منها على الأقل سواقة 112 أو واحدة منفصلة؛ متباعدة عن السير السفلي اللا متناهي 8. يحدد الجزء العلوي 113 من السير 108 المتحرك بالتزامن مع الجزءِ السفلي 116 من السير العلوي 114 فجوة؛ بواسطتها تتحرك بنية البدء 40 من المدخل 104 إلى المخرج 106 بينما تتم معالجتها وفقاً للاختراع الحالي. تشتمل الأمثلة المناسبة لمواد السير المناسبة من بين مواد أخرى على معدن؛ تلفون مقوى بألياف ‎fiber-reinforced Teflon‏ إلى آخره. كما يبدو؛ في قسم
تغذية 120 بين بكرتي التوجيه 110 و 110ب يتم ترتيب ‎shall‏ العلوي 113 من السير 108 والجزء السفلي 116 من السير 114 على مسافة أولى ثابتة م 1؛ وهكذا تحدد حجماً ثابتاً. في قسم تحويل لاحق ‎subsequent transition section‏ 122 بين البكرتين 110ب و 110 ج يتم توجيه ‎gall‏ السفلي 116 من السير 114 لأعلى؛ ‎lg‏ تزيد المسافة بين الجزءِ العلوي 113
0 والجزءِ السفلي 116 إلى مسافة ثابتة ثانية م 2. يمكن تنفيذ منعطف ‎sal‏ السفلي 116 من السير 4 باستخدام مغناطيسات 01890615 بكرات توجيه صغيرة»؛ نعال مجهزة بزنبرك ذات سطح محدد مسبقاً على طوله يتم توجيه ‎ga‏ السير وقضبان سكة حديد أو قطاعات توجيه حافة. في ‎aud‏ التصريف ‎discharge section‏ 124 بين البكرتين 110ج و 110د يبقى السيران 108 و 114 مجدداً على المسافة المحددة مسبقاً الثانية م 2. من قسم التصريف 124 تغادر البنية
5 البينية للدنة الحرارية المبردة 10 الوسيلة 100 عبر المخرج 106. في قسم التغذية 120 يتم تجهيز وسيلة تسخين 130 لتسخين بنية البدء 40 (منطقة تسخين)؛ يفضل أن تقوم وسيلة التسخين 130 بتسخين الجزءِ السفلي 116 من السير 114 والجزء العلوي 113 من السير 108 ذوي الصلة موضعياً. في منطقة مصب (تبربد) ‎Load‏ في قسم التغذية 120 عند منبع البكرات 0ب يتم تجهيز وسيلة تبريد 132 لتبريد البنية الوسطى الأولى. مجدداً تضم وسيلة التبريد 132
0 أجزاء متعددة 132أ-د لتبريد أجزاء السير 133 و 116 على التوالي. في قسم التحويل 122 (منطقة رغونة) يتم عرض وسيلة تسخين إضافية 134 تضم الجزءين 51134 134ب؛ تسمح بإبقاء درجة الحرارة إذا لزم فوق درجة حرارة الانصهار للدنة الحرارية الأولى أثناء الرغونة. اختيارياً يضم ‎aud‏ التحويل ‎transition section‏ أيضاً وسيلة تبريد (غير ظاهرة بشكل منفصل) من أجل التحكم في درجة الحرارة في قسم التحويل. في قسم التصريف 124 يتم ترتيب واحدة أو أكثر من
وسائل التبريد 136 لتبريد البنية إلى ما دون درجة حرارة الانصهار للدنة(اللدائن) الحرارية الأولى (والثانية إن وجدت). يفضل أن يتم ‎Jie‏ المناطق المختلفة حرارياً عن بعضها البعض. يوضح الشكل 9 وصفاً تفصيلياً لتصنيع جسم ثلاثي الأبعاد غير مسطح بناءً على بنية بينية تستخدم الطريقة وفقاً للاختراع الحالي. يتم وضع تركيبة كما يبدو في الشكل 5 في قائب ‎mould‏ ‏5 150 يحدد الجزءان 1150 و 150ب تجويف تشكيل 152. يتم تزويد القالب 150 بوسيلة
تسخين ووسيلة تبريد؛ على سبيل المثال شكبة من أنابيب حيث يتم دفع مائع ساخن ومائع بارد للتدفق؛ يتم ترتيبهما بين لوحي كبس ‎press plates‏ 51154 154ب. بعد التسخين يتم الحصول على بنية البدء وتبريد لاحق للبنية الوسطى المكتسبة هكذا ومن ثم الرغونة ومزيد من التبريد؛ لجسم ثلاثي الأبعاد غير مسطح ذي شكل يوافق التجويف 152 على أساس البنية البينية.
10 مثال 1 يتم صنع بنية بدء ‎6X5)‏ سم) بتكديس فيلمين مبثوقين اثنين (سمك س كل منهما 0.5 ‎(pe‏ من خليط بولي برويلين بوزن 74 من وزن آزو داي كريون أميد ‎azodicarbonamide‏ كعامل نفخ كيميائي؛ ‎Lad‏ بين طبقتي غطاء (س- 0.5مم) من نسيج ألياف زجاجية مشرب ببولي ‎Clin‏ ‎Tepex104-RG600(1)‏ 745 متوفر من رقائق بوند ‎laminates‏ 8000. يتم وضع بنية
البدء في قالب كبس ألومنيوم ‎aluminium press mould‏ البولي بروبلين في الأفلام المبثوقة الذي يحوي عامل النفخ الكيميائي هو خليط 50/50 7 من مسحوق بولي بروبلين متجانس من ‎Borealis® HCO01A-B1‏ 5:5 برويلين ‎WB140HMS of Borealis‏ لا0ام08؛ وللأخير قوة انصهار أعلى. يتم وضع القالب بين لوحي كبس ذوي درجة حرارة من 220-215 "مثوية. يتم تسخين القالب لمدة 55 ثانية؛ وبذلك نضمن أن تكتسب درجة الحرارة خلال بنية البدء درجة حرارة
من حوالي 215 "مئوية؛ أي فوق درجة حرارة التحلل للآزو ‎OS (gla‏ أميد. يتم بعد ذلك تبريد ألواح الكبس إلى ما دون 175"مثوية في 60 ثانية وإبقاؤها عند هكذا درجة حرارة لمدة 60 ثانية ‎(ga‏ وبذلك تبرد البنية الوسطى إلى درجة حرارة موحدة من حوالي 175"مئوية. ثم بعد 2 دقيقة من بدء خطوة التبريد يكون قد تم فتح الكباسة تدريجياً إلى مسافة محددة مسبقاً من 6 مم في 25 ثانية خلالها تحدث الرغونة. بعد ذلك يكون قد تم تبريد ألواح الكبس ‎press plates‏ بقالب
5 الألومنيوم ‎mould‏ 80007101000 المحتويى على البنية البينية المرغونة خفضاً إلى درجة حرارة
— 1 2 — ‎sal‏ المحيط وتتم إزالة البنية البينية للدنة الحرارية المتحصلة هكذا -والتى تضم طبقتي غطاء اثنتين من بولي بروبلين مقوى بألياف ذواتي لب مركزي من بروبلين مرغون في موضعه بخلايا ‎Bg)‏ مستطالة موجهة فى اتجاه السمك- من القالب . مثال 2
تم تجميع بنية بدء من فيلمين مبثوقين (سمك الفيلم =0.5 ‎(pe‏ من بولي برويلين يحوي 74 من عامل نفخ كيميائي مساو للمتال 1؛ ولكن له طبقة واحدة من نسيج محبوك من ألياف زجاجية وألياف بولي بروبلين (750 ‎«Twintex Glassgewebe‏ وزن مساحي من 750 جم/م2) على قمتها وفي أسفلها تم تجميعها ووضعها في قالب ألومنيوم. للبولي برويلين في ألياف البرويلين لزوجة أقل من البروبلين في الأفلام المبثوقة. يتم وضع القالب بين لوحة كبس بدرجة حرارة من
0 215- 220 "مثوية وتسخينه لمدة 150 ثانية. وبذلك يتم رفع درجة حرارة بنية البدء إلى حوالي 057215 وإبقائها عن درجة ‎ha‏ تسمح للبروبلين المنصهر بالانتشار داخل الألياف الزجاجية. يتم بعد ذلك تنفيذ خطوات التبريد؛ والرغونة والتبريد الإضافي كما تم إيجازها في المثال 1؛ ما يؤدي إلى بنية بينية للدنة حرارية تضم طبقتي غطاء من بولي بروبلين مقوى بألياف زجاجية؛ بينهما توجد طبقة رغوة من البولى بروبلين ‎.polypropylene foam layer‏

Claims (1)

  1. عناصر الحماية 1- طريقة لتصنيع بنية بينية ‎csandwich structure‏ تضم البنية البينية ‎sandwich structure‏ طبقة رغوة ‎foam layer‏ واحدة على الأقل من لدنة حرارية ‎thermoplastic‏ أولى وطبقتي غطاء ‎cover‏ ‏35 ؛ تتضمن الطريقة الخطوات: 1 توفير بنية بدء متقدمة ‎advancing starting structure‏ تضم طبقة واحدة على الأقل من لدنة حرارية ‎thermoplastic‏ أولى ذات درجة حرارة صهر ‎ol‏ نطاق صهر ‎«melting range‏ وطبقتي غطاء ‎layers‏ :©007؛ حيث تتضمن الطبقة الواحدة على الأقل من اللدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ ‏الأولى عامل نفخ كيميائي ‎chemical blowing agent‏ ذا درجة حرارة تحلل فوق درجة حرارة الانصهار أو نطاق الانصهار ‎melting range‏ للدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ الأولى؛ ب) تسخين بنية البدء المتقدمة ‎advancing starting structure‏ إلى درجة حرارة فوق درجة حرارة 0 تحلل عامل النفخ الكيميائي ‎Schemical blowing agent‏ يحدث تحلل لعامل النفخ الكيميائي ‎chemical blowing agent‏ ويذلك يتم الحصول على بنية وسطى متقدمة ‎Cua‏ يوجد عامل النفخ الكيميائي ‎chemical blowing agent‏ المتحلل في طبقة واحدة على الأقل من اللدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ الأولى؛ ج) بعد تحلل عامل النفخ الكيميائي ‎chemical blowing agent‏ يتم تبريد البنية الوسطى المتقدمة ‎tadvancing intermediate structure 5‏ حيث يتم تنفيذ خطوة التسخين ب) وخطوة التبريد ج) المذكورتين تحت الضغط في حين يتم دفع بنية البدء المتقدمة ‎advancing starting structure‏ والبنية الوسطى المتقدمة ‎advancing‏ ‎intermediate structure‏ بكباسة ‎press‏ ذات أدوات الكبس ‎press tools‏ ويذلك يتم منع رغونة الطبقة الواحدة على الأقل للدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ الأولى 0 د) أثناء تقدم إضافي للبنية الوسطى ‎intermediate structure‏ تتم رخغونة الطبقة الواحدة على الأقل للدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ التي تضم عامل النفخ الكيميائي ‎chemical blowing agent‏ المتحلل للبنية الوسطى ‎intermediate structure‏ في درجة حرارة فوق درجة حرارة صهر أو نطاق الصهر ‎melting range‏ للدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ الأولى ‎Guia‏ يتم صنع حجم البنية الوسطى ‎intermediate structure‏ لكي تزيد بزيادة المسافة التي بين أدوات الكبس ‎press tools‏ للكباسة ‎press 5‏ ومن ثم تبقيها ثابتة ويذلك يتم الحصول على البنية البينية ‎esandwich structure‏ حيث تضم
    ‎dull‏ البينية ‎sandwich structure‏ طبقة الرغوة ‎foam layer‏ الواحدة على الأقل من اللدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ الأولى وطبقتي الغطاء ‎tcover layers‏ و ه) تبريد البنية البينية المتقدمة ‎advancing sandwich structure‏ تحت الضغط. 2- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث في الخطوة ب) يتم الحصول على بنية البدء ‎starting‏ ‎structure‏ بفك متواصل للطبقة الواحدة على الأقل من اللدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ الأولى التي تضم عامل نفخ كيميائي ‎cchemical blowing agent‏ وفك متواصل لطبقتي الغطاء ‎«cover layers‏ وجمعهما لتجميع طبقة واحدة على الأقل من اللدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ الأولى التي تتضمن عامل نفخ كيميائي ‎«chemical blowing agent‏ وطبقتي الغطاء ‎.cover layers‏ 3- طريقة وفقاً لعنصر الحماية 2 حيث تكون الطبقة الواحدة على الأقل من اللدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ الأولى التي تضم عامل النفخ الكيميائي ‎chemical blowing agent‏ فيلما مبثوقا
    .extruded film 4- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 3( حيث يتم إجراء الخطوات ب)-ه) في الكباسة ‎press‏ بين سيور نقل لا متناهية ‎endless moving belts‏ فيها. 5- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 2 حيث يتم إجراء الخطوات ب)-ه) في الكباسة ‎press‏ ‏سيور نقل لا متناهية ‎endless moving belts‏ فيها. 6> الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 2 حيث في الخطوة ب) يتم تسخين بنية البدء المتقدمة ‎advancing starting structure‏ إلى درجة حرارة 25- 735 فوق درجة حرارة أو نطاق صهر اللدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ الأولى» أو يتم تسخين بنية البدء المتقدمة ‎advancing starting structure‏ إلى درجة حرارة في حدود من 60-15"مثوية فوق درجة حرارة تحلل عامل النفخ الكيميائي
    .chemical blowing agent 5
    7- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث تكون الطبقة الواحدة على الأقل من اللدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ الأولى التي تضم عامل النفخ الكيميائي ‎chemical blowing agent‏ فيلماً مبثوقاً ‎film‏ 011060:. 8- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 7 حيث يتم إجراء الخطوات ب)-ه) في الكباسة ‎press‏ بين سيور نقل لا متناهية ‎endless moving belts‏ فيها. 9- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1» حيث يتم ‎shal‏ الخطوات ب)-ه) في الكباسة ‎press‏ بين سيور نقل لا متناهية ‎endless moving belts‏ فيها.
    0- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث في الخطوة ب) يتم تسخين بنية البدء المتقدمة ‎advancing starting structure‏ إلى درجة حرارة 25- 735 فوق درجة حرارة أو نطاق الانصهار للدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ الأولى»؛ أو يتم تسخين بنية البدء المتقدمة ‎advancing starting‏ 906:8 إلى درجة حرارة في حدود من 60-15 "مئوية فوق درجة حرارة تحلل عامل النفخ 5 الكيميائي ‎«chemical blowing agent‏ أو كليهما. 1- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث تكون الواحدة على الأقل من طبقتي الغطاء ‎cover‏ ‎layers‏ في بنية البدء ‎starting structure‏ طبقة غطاء مقواة بألياف ‎fiber-reinforced cover layer‏ من لدنة حرارية ‎thermoplastic‏ ثانية.
    2- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 11( حيث تكون خاصية ‎sale‏ اللدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ ‏الثانية مساوية لخاصية ‎sale‏ اللدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ الأولى. 3- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 11( حيث يكون للدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ الأولى قوة 5 صهر أعلى من اللدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ الثانية.
    — 5 2 — 4- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 11( حيث تكون الواحدة على الأقل من طبقتي الغطاء ‎cover‏ ‏35 في بنية البدء ‎starting structure‏ طبقة من ألياف ‎layer of fibers‏ مشرية باللدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ الثانية. 15- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث تكون اللدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ الأولى لدنة حرارية بلورية ‎«crystalline thermoplastic‏ 6- الطريقة ‎La‏ لعنصر الحماية 1 ¢ حيث تضم بنية البدء ‎starting structure‏ الطبقة الواحدة على الأقل من اللدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ الأولى التي تضم عامل النفخ الكيميائي ‎chemical‏ ‎blowing agent 10‏ وطبقتين مقواتين بالألياف ‎fiber-reinforced layers‏ اثنتين على الأقل من اللدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ الثانية؛ بحيث تكون الطبقات المحيطة ‎outermost layers‏ طبقات مقواة بألياف ‎fiber-reinforced layers‏ من اللدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ الثانية. 7- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث في الخطوة أ) يتم الحصول على البنية المتقدمة ‎advancing structure 5‏ بتوفير تركيبة وتر ‎web assembly‏ لطبقة واحدة على الأقل من اللدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ أ لأولى التي تضم عامل نفخ كيميائي ‎«chemical blowing agent‏ على أحد أوجهها طبقة واحدة على الأقل تضم ألياف تقوية ‎reinforcing fibers‏ ولدنة حرارية ‎thermoplastic‏ ثانية؛ وعلى الوجه الآخر طبقة غطاء ‎Cus cover layer‏ يتم تعريض التركيبة في الخطوة ب) إلى تسخين خلال فترة زمنية كافية لصهر وتشريب اللدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ ‏0 الثانية في الطبقة التي تضم ألياف تقوية ‎reinforcing fibers‏ 8- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ ‎Cus‏ في الخطوة 1 يتم الحصول على بنية البدء ‎starting‏ ‎structure‏ بتوفير تركيبة وتر ‎web assembly‏ تضم طبقة واحدة على الأقل من لدنة حرارية ‎thermoplastic‏ أولى تضم عامل نفخ كيميائي ‎«chemical blowing agent‏ وعلى أحد أوجهها طبقة 5 تقوية بألياف ‎cfiber-reinforcement layer‏ وطبقة للدنة حرارية ‎thermoplastic‏ ثانية؛ وعلى الوجه الآخر طبقة غطاء ‎layer‏ :0076. حيث يتم تعريض التركيبة في الخطوة ب) لمعالجة بالتسخين
    — 6 2 — خلال فترة زمنية كافية لصهر وتشريب الطبقة للدنة الحرارية ‎thermoplastic‏ الثانية في الطبقة التي تضم ألياف تقوية ‎-reinforcing fibers‏ 9- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث في الخطوة د) تكون زبادة الحجم لا خطية في الزمن.
    ‏ال‎ ‎od ‎Ld ‏ل‎ i i 38 Lon A ْ TI n 5} it 7 1 wr ‏ب‎ ‎\ ‏شكل‎
    : Ye 0 Al A 2 ‏أ‎ 0 ‏كل‎ mm pt SE a: NAL 3 ‏رفن‎ ‎¥ ‏شكل‎ ‎A ‎Pe ‎Yeo vs «7 ‏ور‎ ‎veo Eo rl == - yy ‏ل‎ UCU A LS yy Ae ٠ ‏شكل‎ ‏ص 7 تصير‎ a Em A AW EE NE [= EE Tr : ‏ا‎ ES boo ‏برج ل بد لم حا يج‎ & ) DE —— 1 e ‏هبس‎ 7 rr) J 3 ‏شكل‎ Pr XL 147 ‏+ع‎ \ & ١ ‏ف‎ ‎4 £1 — — VE 3 ‏اي سس‎ 3 ‏سس ا صيحقت‎ 4 ‏بج ا اا ا ا‎ ‏نح لبتي ييا‎ iL EE NT 2 ‏أي‎ ‎0 ‏شكل‎ ‏يج‎ ‎Ver ‏لص‎ “ - Sas ‏ا لاسا الا‎ ‏تن تتا الا م‎ + ‏شكل‎
    : ‏ع ارح‎ ‏سل اس‎ 8 k ; he } - 1 - | REPS
    - . I's ‏ا يرقم‎ Na 2 ‏ؤ قل‎ 1 I 1 8 1: if 0 ] 0 ‏ب ا‎ ; ] v4 : tf ‏ب‎ ‎"0 : 08 po 1 + : | ats 2 i 1 1H w 1 ‏ا‎ J : ‏صو‎ 3 Pe ‏أ‎ , ; ‏س3‎ : ٍْ 0 + ‏ذا‎ ١ ‏لا‎ ‏با ل ا‎ Cle I 3 i : 1 soe - i JIE = 1 ‏ب‎ == | |p LE 4 ‏ال‎ | 3 8 een ١ j ‏ل‎ IO ams 1 » 3 3 wT reseed J] bd » ‏م 3 8 للد اب س3 اعم‎ ْ ِ ‏ب الب‎ ١ : 3 ¥ A i wm (Ba = Hs i= 3 ١ ‏ا‎ wa 3 i 1 i HERE rl oi Poe ‏فقي‎ 3 1 LE ‏لكا‎ | EEN : 5 =» : 0 . 0 9 ler - Ai | = 8 ‏ا‎ ‎| 1 0 1 0 1 'ِ \ HEE . . : i 4 4 | 0 doy Ee 2 = cl i. HE 0: £4 3 i ‏2ل أ‎ i 1 0 ‏جح‎ ‎1 r 4 ‏ا ا‎ i — i ‏لب‎ H : 4 05 ; 0 2 ٍْ hy 33 # J : i i 1 ¢ HE : HEN FAY : x : Sl i nN ES Ct: ‏لدعب م ل ل‎ ‏ال لصي مرج‎ oa - da ey SE 8 ‏ا عله لاض‎ -— A ‏شكل‎
    لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا ‎Sued Authority for intallentual Property‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § 8 ‎Ss o‏ + < م ‎SNE‏ اج > عي كي الج ‎TE I UN BE Ca‏ ‎a‏ ةا ‎ww‏ جيثة > ‎Ld Ed H Ed - 2 Ld‏ وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. ‎Ad‏ ‏صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ v=‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA516370944A 2013-10-29 2016-04-14 طريقة ووسيلة لتصنيع بنية بينية لدنة حرارية SA516370944B1 (ar)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1040475A NL1040475C2 (en) 2013-10-29 2013-10-29 Method and device for manufacturing a sandwich structure comprising a thermoplastic foam layer.
PCT/NL2014/050741 WO2015065175A1 (en) 2013-10-29 2014-10-28 Method and device for manufacturing a sandwich structure comprising a thermoplastic foam layer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA516370944B1 true SA516370944B1 (ar) 2020-06-25

Family

ID=50239869

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA516370943A SA516370943B1 (ar) 2013-10-29 2016-04-14 طريقة ووسيلة لتصنيع بنية بينية لدنة حرارية
SA516370944A SA516370944B1 (ar) 2013-10-29 2016-04-14 طريقة ووسيلة لتصنيع بنية بينية لدنة حرارية

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA516370943A SA516370943B1 (ar) 2013-10-29 2016-04-14 طريقة ووسيلة لتصنيع بنية بينية لدنة حرارية

Country Status (15)

Country Link
US (2) US10471634B2 (ar)
EP (2) EP3062983B1 (ar)
JP (2) JP6566944B2 (ar)
KR (2) KR102230591B1 (ar)
CN (2) CN105705310B (ar)
AU (2) AU2014340706B2 (ar)
CA (2) CA2924457C (ar)
EA (2) EA031976B1 (ar)
ES (2) ES2733518T3 (ar)
MX (2) MX2016005594A (ar)
NL (1) NL1040475C2 (ar)
PL (1) PL3062983T3 (ar)
SA (2) SA516370943B1 (ar)
TR (1) TR201909435T4 (ar)
WO (2) WO2015065176A1 (ar)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1040475C2 (en) 2013-10-29 2015-04-30 Fits Holding B V Method and device for manufacturing a sandwich structure comprising a thermoplastic foam layer.
TWI547377B (zh) * 2014-06-25 2016-09-01 Simulated wood with pores and fibers and its preparation method
NL2015137B1 (en) 2015-07-10 2017-02-01 Fits Holding Bv Method of manufacturing a sandwich panel having an asymmetrical configuration in thickness direction.
NL2015138B1 (en) * 2015-07-10 2017-02-01 Fits Holding Bv Method of manufacturing a sandwich panel.
WO2019237268A1 (zh) * 2018-06-13 2019-12-19 浙江晶通塑胶有限公司 一种塑胶板材的生产工艺
CN108656435A (zh) * 2018-07-25 2018-10-16 黄传道 一种施压防止提前发泡的小幅度建材发泡模具
NL2022113B1 (en) 2018-12-03 2020-06-30 Fits Holding Bv Press for in-situ manufacturing a thermoplastic sandwich panel
CN112109262B (zh) * 2020-09-07 2022-06-28 安徽祥欣新材料科技有限公司 一种eps泡沫成型方法
NL2032679B1 (en) 2022-08-04 2024-02-09 Fits Holding Bv Press for manufacturing a sandwich product

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB101066A (en) 1916-04-12 1916-08-10 Pollard & Company Ltd E Improvements in or relating to Doors and Fittings for Show-cases, Cabinets and the like.
US1595012A (en) * 1924-08-19 1926-08-03 Lithman Leopold Oil burner
GB626151A (en) * 1947-02-27 1949-07-11 Expanded Rubber Co Ltd Improvements in or relating to the production of cellular polyethylene
GB701066A (en) * 1950-12-05 1953-12-16 Lonza Ag Production of closed cell cellular bodies from thermo-plastic masses
CH381419A (de) * 1960-05-24 1964-08-31 Lonza Ag Verfahren zur Herstellung von Formstücken aus Zellmaterial
US3240846A (en) * 1962-08-06 1966-03-15 Allied Chem Method and apparatus for preparing polyurethane foam sandwich structure
DE1704560A1 (de) * 1968-01-11 1971-05-19 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zum Herstellen von Formkoerpern aus geschaeumtem Kunststoff
US3818085A (en) * 1971-09-21 1974-06-18 Uniroyal Inc Press method of making expanded thermoplastic sheet
US4017245A (en) * 1974-07-26 1977-04-12 Foster Grant Co., Inc. Apparatus for extruding expandable thermoplastic material
US4267134A (en) * 1979-09-24 1981-05-12 The Upjohn Company Method and apparatus for smoothing foamed plastic core panelboard surface
JPS6424728A (en) * 1987-07-20 1989-01-26 Furukawa Electric Co Ltd Preparation of cross-linked polyolefin resin foam
JPS6449622A (en) * 1987-08-19 1989-02-27 Jsp Corp Resin foaming particle containing crosslinked polyolefin-based resin and manufacture thereof
US4976902A (en) * 1988-10-04 1990-12-11 Rubatex Corporation Molding method for producing expanded polyolefin foam
JPH0447926A (ja) * 1990-06-15 1992-02-18 Furukawa Electric Co Ltd:The 架橋発泡体の製造装置
NL9200008A (nl) * 1992-01-06 1993-08-02 Martin Theodoor De Groot Werkwijze voor het vervaardigen van een thermoplastische sandwichplaat.
JPH05193013A (ja) * 1992-01-22 1993-08-03 Sekisui Chem Co Ltd 軽量な繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法
EP0745641B1 (en) * 1994-12-14 2004-03-03 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Thermoplastic resin foam and method of production thereof
JPH08281683A (ja) * 1995-04-13 1996-10-29 Jsp Corp プロピレン系樹脂板状発泡体及びその製造方法
JP3958811B2 (ja) * 1996-06-28 2007-08-15 積水化学工業株式会社 発泡体の連続製造方法
US6294116B1 (en) * 1998-06-04 2001-09-25 Industrial Technology Research Institute Method for producing a crosslinked formed article
JP3766249B2 (ja) * 2000-01-13 2006-04-12 積水化学工業株式会社 発泡複合シートの製造方法
JP4807765B2 (ja) * 2001-05-25 2011-11-02 日本発條株式会社 熱可塑性ポリウレタン発泡体の製造方法
JP2004044698A (ja) * 2002-07-12 2004-02-12 Vtec Co Ltd 長尺物のクランプ
NL1024630C2 (nl) 2003-10-27 2005-04-28 Martin Theodoor De Groot Werkwijze voor het aanbrengen van een thermoplastische kunststof insert unit in een thermoplastisch kunststof sandwichproduct.
JP2005186615A (ja) * 2003-12-05 2005-07-14 Sumitomo Chemical Co Ltd 発泡シートの製造装置、およびそれを用いたプロピレン系樹脂製発泡シートの製造方法
EP1570976A1 (de) * 2004-03-04 2005-09-07 Alcan Technology &amp; Management Ltd. Verarbeitung von zyklischen Oligomeren zu thermoplastischen PBT-Kunststoffen
WO2006080833A1 (en) 2005-01-31 2006-08-03 Fits Holding Bv Method of manufacturing a sandwich panel and a sandwich panel as such
KR100719104B1 (ko) * 2005-07-29 2007-05-17 삼성전자주식회사 액정표시장치용 유기 박막 트랜지스터의 제조방법
EP1754585A1 (en) * 2005-08-17 2007-02-21 TNO Bedrijven B.V. Method of and apparatus for manufacturing sandwich panels
US20070249743A1 (en) * 2006-04-06 2007-10-25 Kaylan Sehanobish Expandable polyolefin compositions and insulated vehicle parts containing expanded polyolefin compositions
NL1031769C2 (nl) 2006-05-08 2007-11-09 Fits Holding B V Werkwijze voor het vervaardigen van een samengesteld sandwichpaneel met een vezelversterkte verdieping.
NL1031768C2 (nl) 2006-05-08 2007-11-09 Fits Holding B V Hoogbelastbare sandwichstructuur, alsmede werkwijzen voor het vervaardigen daarvan.
ITMI20061418A1 (it) * 2006-07-20 2008-01-21 Masterplast S R L Polietilene reticolato espandibile,procedimento per la sua produzione e apparecchiatura per realizzare il procedimento.
NL1033895C2 (nl) 2007-05-25 2008-11-28 Fits Holding B V Werkwijze voor het vervaardigen van een voorwerp uit een sandwichstructuur met een verstevigde hoek en een dergelijk voorwerp.
WO2008148898A1 (es) * 2007-06-07 2008-12-11 Ulma C Y E, S. Coop. Composición, procedimiento e instalación para obtener en continuo una plancha espumada de naturaleza polimérica y plancha así obtenida
NL1040475C2 (en) 2013-10-29 2015-04-30 Fits Holding B V Method and device for manufacturing a sandwich structure comprising a thermoplastic foam layer.

Also Published As

Publication number Publication date
CN105705311A (zh) 2016-06-22
WO2015065176A1 (en) 2015-05-07
EA031976B1 (ru) 2019-03-29
TR201909435T4 (tr) 2019-07-22
KR20160078354A (ko) 2016-07-04
KR102216480B1 (ko) 2021-02-18
CA2924457C (en) 2021-11-02
EA032684B1 (ru) 2019-07-31
WO2015065175A1 (en) 2015-05-07
EP3062983A1 (en) 2016-09-07
NL1040475C2 (en) 2015-04-30
EA201600350A1 (ru) 2016-08-31
MX2016005594A (es) 2017-05-04
CN105705310A (zh) 2016-06-22
EP3062982B1 (en) 2019-03-06
CA2924455A1 (en) 2015-05-07
EP3062983B1 (en) 2019-04-03
PL3062983T3 (pl) 2019-10-31
CN105705310B (zh) 2017-10-17
EA201600349A1 (ru) 2017-01-30
AU2014340705B2 (en) 2018-08-02
US10471634B2 (en) 2019-11-12
EP3062982A1 (en) 2016-09-07
AU2014340705A1 (en) 2016-03-24
JP2017505243A (ja) 2017-02-16
CN105705311B (zh) 2017-10-10
MX2016005595A (es) 2017-05-04
ES2733518T3 (es) 2019-11-29
SA516370943B1 (ar) 2020-06-25
US20160250784A1 (en) 2016-09-01
KR20160078345A (ko) 2016-07-04
AU2014340706A1 (en) 2016-03-24
KR102230591B1 (ko) 2021-03-22
JP2017510471A (ja) 2017-04-13
AU2014340706B2 (en) 2018-08-02
ES2727265T3 (es) 2019-10-15
JP6474399B2 (ja) 2019-02-27
JP6566944B2 (ja) 2019-08-28
CA2924457A1 (en) 2015-05-07
CA2924455C (en) 2022-07-05
US20160271846A1 (en) 2016-09-22
US10369726B2 (en) 2019-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA516370944B1 (ar) طريقة ووسيلة لتصنيع بنية بينية لدنة حرارية
CN103370197B (zh) 生产多层塑料薄膜的方法
US20020064641A1 (en) Foamable thermoplastic sheet-like synthetic resin, thermoplastic foamed resin and their production method
KR20040107474A (ko) 폴리프로필렌 발포체 및 발포체 코어 구조
WO2005090708A1 (en) Composite decking
JP2008195128A (ja) 車両内装材用積層シート，車両用内装材，車両内装材用積層シートの製造方法及びその装置
CN107107407A (zh) 用于生产泡沫膜层压件的方法及其用途
CN113416330B (zh) 一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜及制备方法
JP2023152908A (ja) ケース
JP5148263B2 (ja) 発泡ゴム積層体の製造方法
CN116669941A (zh) 至少部分覆盖有表皮材料的低密度泡沫
JPH08300537A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂発泡体