CN113416330B - 一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜及制备方法。所述的聚乙烯薄膜为多层薄膜结构，每层薄膜中包括如下重量份的原料：HDPE颗粒80‑100份，增韧剂5‑10份，抗氧剂4‑5份，紫外线吸收剂4‑5份；所述的聚乙烯薄膜每隔一定长度还设有结晶度在70%‑80%的区域。一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜的制备方法，包括如下步骤：a.配料、b.制取第一半成品薄膜、c.制取第二半成品薄膜、d.冷却收卷。

Description

一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜及制备方法
技术领域
本发明属于聚乙烯薄膜技术领域，具体涉及一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜及制备方法。
背景技术
聚乙烯薄膜分为低密度聚乙烯薄膜、中密度聚乙烯薄膜、高密度聚乙烯薄膜。三种聚乙烯薄膜中，低密度聚乙烯薄膜结晶度最低，中密度聚乙烯薄膜的结晶度为70%-80%，高密度聚乙烯薄膜即HDPE薄膜的结晶度在80%-90%，结晶度最高。同一种材料，一般结晶度越高，分子链排列越规则。三种聚乙烯薄膜中，HDPE薄膜中的分子链排列最规则，表现为取向性最强，密度最高，抗拉强度最高，但是延伸率、韧性是最差的，而低密度聚乙烯薄膜的分子链排列最不规则，取向性最差，密度最低，抗拉强度最低，但延伸率、韧性最好。
为了提升高密度聚乙烯薄膜的延伸率，现有产品多为多层薄膜结构，每层薄膜的材质不同，比如将高密度聚乙烯薄膜与低密度聚乙烯薄膜或其他的延伸率较好的薄膜复合，从而提升高密度聚乙烯薄膜的延伸率。但是，这种复合的本质是将整个膜的性质做出平均，这种复合相对于多层全部使用HDPE膜的抗拉强度等有所降低，但又提升了延伸率（断裂伸长率），一般需要设置中间的粘接层，同时也难以满足一些应用场景，例如HDPE作为土工膜进行覆盖、打底、防渗漏时，从整体角度看，需要较好的抗拉强度，防止被拉扯过度变形，但由于使用面积大，在施工时又需要有一定的延伸率，以弥补施工误差。
因此，需要一种新的高密度高延伸率聚乙烯薄膜，既又较好的抗拉强度，又具有一定的延伸率。
发明内容
为了解决背景技术中提出的问题，本发明首先给出了一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜，其次给出了一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜的制备方法。
一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜，所述的聚乙烯薄膜为多层薄膜结构，每层薄膜中包括如下重量份的原料：HDPE颗粒80-100份，增韧剂5-10份，抗氧剂4-5份，紫外线吸收剂4-5份；所述的聚乙烯薄膜每隔一定长度还设有结晶度在73%-80%的差异结晶度区域。
进一步地，所述的增韧剂为SBS或POE，所述的SBS中，苯乙烯的质量分数为18%-40%，丁二烯的质量分数为60%-82%。
进一步地，所述的抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯或四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯与三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯的组合或四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯与硫代二丙酸双十二烷酯的组合。具体地，四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯可以是抗氧剂1010, 三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯可以是抗氧剂168，硫代二丙酸双十二烷酯可以是抗氧剂DLTP。
进一步地，所述的紫外线吸收剂为CAS号为65447-77-0的聚丁二酸(4-羟乙基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯或CAS号为52829-07-9的双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯或二者的组合。具体地，聚丁二酸(4-羟乙基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯可以采用Tinuvin622，双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯可以采用Tinuvin770。
一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜的制备方法，包括如下步骤：a.配料：称取HDPE颗粒80-100份，增韧剂5-10份，抗氧剂4-5份，紫外线吸收剂4-5份，并混匀，从而配出一套单层聚乙烯薄膜的原料，按一套单层聚乙烯薄膜的原料对应一层薄膜的规律，配出多套单层聚乙烯薄膜的原料；b.制取第一半成品薄膜：通过多层共挤吹塑、牵引得到第一半成品薄膜，控制得到的第一半成品薄膜温度在100-110℃；其中，在进行多层共挤吹塑的挤出过程中，每两个用于挤出HDPE的流道间都设置一条常闭的用于加入占位剂的占位剂流道，每挤出一定长度的薄膜，打开占位剂流道，并向流道内注入占位剂，随后关闭占位剂流道；c.制取第二半成品薄膜：将第一半成品薄膜加热至125℃-130℃，然后刺破包有占位剂处的薄膜，使用牵引辊牵引第一半成品薄膜，在薄膜被刺破处经过牵引辊时，使用热风吹过刺破处，再使用碾平辊碾平，得到第二半成品薄膜；d.冷却收卷：将第二半成品薄膜冷却、收卷，得到高密度高延伸率聚乙烯薄膜。
进一步地，步骤b中所述的占位剂为氯代环己烷或1,3-二氯丁烷，每次注入的占位剂为4×10-4-1.6×10-3ml/(mm2第一半成品薄膜截面积)，每隔100mm注入一次占位剂。氯代环己烷的常压沸点为142℃,1,3-二氯丁烷的常压沸点为134℃。
进一步地，步骤b中，多层共挤吹塑的挤出温度为145℃-150℃。
进一步地，所述的热风温度为140℃-145℃。
制备方法上，当注入占位剂进行占位时，占位剂被相邻的两层HDPE膜包裹，部分占位剂出现相态变化，产生膜间微小间隙，部分占位剂由于较弱的氢键作用力，仍与HDPE保持氢键连接，可能还有部分占位剂渗入HDPE膜中，此处的薄膜在宏观上呈现微小弯曲，而在微观上则是HDPE分子链不再呈现取向高度一致的情况，形成的分子链也具有了一定的弯曲，但由于占位剂的作用，又无法层层折叠，而后加热至125℃-130℃，由于125℃-130℃为HDPE的软化温度，但并未到达142℃左右的HDPE熔点，因此，此时的第一半成品薄膜仍具有相对稳定的分子链三维结构，然后刺破第一半成品薄膜，当刺破处经过牵引辊时，使用140℃-145℃的热风吹过刺破处，首先是占位剂被自然分离，另外使得刺破处处于刚熔融的状态，但膜中分子链尚且不能完全展平并取得良好的一致性取向，分子链仍旧具备一定的弯曲收缩程度，具备了一定的弹性，此处的膜的结晶率也因此略低，此时使用碾平辊碾平表面，得到平整的表面，再冷却收卷，得到高密度高延伸率聚乙烯薄膜，当宏观上进行拉伸时，差异结晶度区域内，外力首先作用于弯曲收缩的分子链间，使其开始出现相对滑移、展平，随后才作用于取向性高度一致的分子链上。因此，从而从宏观上看，整个薄膜结构呈现一段区域的力学强度高，一段区域的断裂伸长率好的特点。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：从产品来看，既具有优秀的抗拉强度，又具有良好的断裂伸长率，能够满足土工膜与类似场景下对材料的要求；而使用先使用占位剂占位，降低HDPE分子链间的纠缠程度与取向的一致性，随后将占位剂从膜中分离，再恢复膜表面的工艺，使得制得的膜每隔一定长度就有一段结晶度较低的区域，得到了新的产品结构。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明进行进一步地解释说明。以下实施例仅是对本发明的解释，并非是对本发明的限定，在本发明基础上进行的简单替换、叠加得到的技术方案均应落入本发明的保护范围。
实施例1
一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜，所述的聚乙烯薄膜为两层薄膜结构，每层薄膜中包括如下重量份的原料：HDPE颗粒80份，增韧剂10份，抗氧剂4份，紫外线吸收剂5份；所述的聚乙烯薄膜每隔100mm还设有结晶度在77%的差异结晶度区域。
进一步地，所述的增韧剂为SBS，所述的SBS中，苯乙烯的质量分数为18%，丁二烯的质量分数为82%。
进一步地，所述的抗氧剂为抗氧剂1010，即四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。
进一步地，所述的紫外线吸收剂为Tinuvin622，即聚丁二酸(4-羟乙基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯。
一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜的制备方法，包括如下步骤：a.配料：称取HDPE颗粒80份，增韧剂10份，抗氧剂4份，紫外线吸收剂5份，并混匀，从而配出一套单层聚乙烯薄膜的原料，按一套单层聚乙烯薄膜的原料对应一层薄膜的规律，配出两套单层聚乙烯薄膜的原料；b.制取第一半成品薄膜：通过多层共挤吹塑、牵引得到第一半成品薄膜，控制得到的第一半成品薄膜温度在100℃；其中，在进行多层共挤吹塑的挤出过程中，每两个用于挤出HDPE的流道间都设置一条常闭的用于加入占位剂的占位剂流道，每挤出一定长度的薄膜，打开占位剂流道，并向流道内注入占位剂，随后关闭占位剂流道；c.制取第二半成品薄膜：将第一半成品薄膜加热至130℃，然后刺破包有占位剂处的薄膜，使用牵引辊牵引第一半成品薄膜，在薄膜被刺破处经过牵引辊时，使用热风吹过刺破处，再使用碾平辊碾平，得到第二半成品薄膜；d.冷却收卷：将第二半成品薄膜冷却、收卷，得到高密度高延伸率聚乙烯薄膜。
进一步地，步骤b中所述的占位剂为氯代环己烷，每次注入的占位剂为1.6×10- 3ml/(mm2第一半成品薄膜截面积)，每隔100mm注入一次占位剂。
进一步地，步骤b中，多层共挤吹塑的挤出温度为145℃。
进一步地，所述的热风温度为145℃。
取包含有一个差异结晶度区域的一段高密度高延伸率聚乙烯薄膜，经检测，其将结晶度区域的结晶度为73%，断裂伸长率为1156%，抗拉强度为132MPa。
实施例2
一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜，所述的聚乙烯薄膜为三层薄膜结构，每层薄膜中包括如下重量份的原料：HDPE颗粒100份，增韧剂5份，抗氧剂5份，紫外线吸收剂4份；所述的聚乙烯薄膜每隔一定长度还设有结晶度在80%的差异结晶度区域。
进一步地，所述的增韧剂为POE。
进一步地，所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按1：1的质量比复配，即四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯与三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯的复配，但本领域技术人员知晓抗氧剂主要起到抗氧化作用，可以按需以任意比例复配。
进一步地，所述的紫外线吸收剂为Tinuvin770，即双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。
一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜的制备方法，包括如下步骤：a.配料：称取HDPE颗粒100份，增韧剂5份，抗氧剂5份，紫外线吸收剂4份，并混匀，从而配出一套单层聚乙烯薄膜的原料，按一套单层聚乙烯薄膜的原料对应一层薄膜的规律，配出三套单层聚乙烯薄膜的原料；b.制取第一半成品薄膜：通过多层共挤吹塑、牵引得到第一半成品薄膜，控制得到的第一半成品薄膜温度在110℃；其中，在进行多层共挤吹塑的挤出过程中，每两个用于挤出HDPE的流道间都设置一条常闭的用于加入占位剂的占位剂流道，每挤出一定长度的薄膜，打开占位剂流道，并向流道内注入占位剂，随后关闭占位剂流道；c.制取第二半成品薄膜：将第一半成品薄膜加热至125℃，然后刺破包有占位剂处的薄膜，使用牵引辊牵引第一半成品薄膜，在薄膜被刺破处经过牵引辊时，使用热风吹过刺破处，再使用碾平辊碾平，得到第二半成品薄膜；d.冷却收卷：将第二半成品薄膜冷却、收卷，得到高密度高延伸率聚乙烯薄膜。
进一步地，步骤b中所述的占位剂为1,3-二氯丁烷，每次注入的占位剂为4×10- 4ml/(mm2第一半成品薄膜截面积)，每隔100mm注入一次占位剂。
进一步地，步骤b中，多层共挤吹塑的挤出温度为150℃。
进一步地，所述的热风温度为140℃。
取包含有一个差异结晶度区域的一段高密度高延伸率聚乙烯薄膜，经检测，其将结晶度区域的结晶度为80%，断裂伸长率为1141%，抗拉强度为140MPa。
实施例3
一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜，所述的聚乙烯薄膜为五层薄膜结构，每层薄膜中包括如下重量份的原料：HDPE颗粒90份，增韧剂7份，抗氧剂4.5份，紫外线吸收剂4.5份；所述的聚乙烯薄膜每隔一定长度还设有结晶度在79%的差异结晶度区域。
进一步地，所述的增韧剂为SBS，所述的SBS中，苯乙烯的质量分数为40%，丁二烯的质量分数为60%。
进一步地，所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂DLTP按质量比4：1的复配，即四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯与硫代二丙酸双十二烷酯的复配，但本领域技术人员知晓抗氧剂主要起到抗氧化作用，可以按需以任意比例复配。
进一步地，所述的紫外线吸收剂为Tinuvin622与Tinuvin770按质量比1：1的复配，即 CAS号为65447-77-0的聚丁二酸(4-羟乙基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯与CAS号为52829-07-9的双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的复配，本领域技术人员知晓紫外线吸收剂主要起到防止材料因紫外线而老化的作用，可以按需以任意比例复配。
一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜的制备方法，包括如下步骤：a.配料：称取HDPE颗粒90份，增韧剂7份，抗氧剂4.5份，紫外线吸收剂4.5份，并混匀，从而配出一套单层聚乙烯薄膜的原料，按一套单层聚乙烯薄膜的原料对应一层薄膜的规律，配出多套单层聚乙烯薄膜的原料；b.制取第一半成品薄膜：通过多层共挤吹塑、牵引得到第一半成品薄膜，控制得到的第一半成品薄膜温度在105℃；其中，在进行多层共挤吹塑的挤出过程中，每两个用于挤出HDPE的流道间都设置一条常闭的用于加入占位剂的占位剂流道，每挤出一定长度的薄膜，打开占位剂流道，并向流道内注入占位剂，随后关闭占位剂流道；c.制取第二半成品薄膜：将第一半成品薄膜加热至128℃，然后刺破包有占位剂处的薄膜，使用牵引辊牵引第一半成品薄膜，在薄膜被刺破处经过牵引辊时，使用热风吹过刺破处，再使用碾平辊碾平，得到第二半成品薄膜；d.冷却收卷：将第二半成品薄膜冷却、收卷，得到高密度高延伸率聚乙烯薄膜。
进一步地，步骤b中所述的占位剂为氯代环己烷，每次注入的占位剂为1.2×10- 3ml/(mm2第一半成品薄膜截面积)，每隔100mm注入一次占位剂。
进一步地，步骤b中，多层共挤吹塑的挤出温度为148℃。
进一步地，所述的热风温度为142℃。
取包含有一个差异结晶度区域的一段高密度高延伸率聚乙烯薄膜，经检测，其将结晶度区域的结晶度为76%，断裂伸长率为1189%，抗拉强度为154MPa。
实施例4
一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜，所述的聚乙烯薄膜为两层薄膜结构，每层薄膜中包括如下重量份的原料：HDPE颗粒80份，增韧剂6份，抗氧剂4份，紫外线吸收剂5份；所述的聚乙烯薄膜每隔一定长度还设有结晶度在78%的差异结晶度区域。
进一步地，所述的增韧剂为SBS，所述的SBS中，苯乙烯的质量分数为30%，丁二烯的质量分数为70%。
进一步地，所述的抗氧剂为抗氧剂1010。
进一步地，所述的紫外线吸收剂为Tinuvin622。
一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜的制备方法，包括如下步骤：a.配料：称取HDPE颗粒80份，增韧剂6份，抗氧剂4份，紫外线吸收剂5份，并混匀，从而配出一套单层聚乙烯薄膜的原料，按一套单层聚乙烯薄膜的原料对应一层薄膜的规律，配出两套单层聚乙烯薄膜的原料；b.制取第一半成品薄膜：通过多层共挤吹塑、牵引得到第一半成品薄膜，控制得到的第一半成品薄膜温度在102℃；其中，在进行多层共挤吹塑的挤出过程中，每两个用于挤出HDPE的流道间都设置一条常闭的用于加入占位剂的占位剂流道，每挤出一定长度的薄膜，打开占位剂流道，并向流道内注入占位剂，随后关闭占位剂流道；c.制取第二半成品薄膜：将第一半成品薄膜加热至129℃，然后刺破包有占位剂处的薄膜，使用牵引辊牵引第一半成品薄膜，在薄膜被刺破处经过牵引辊时，使用热风吹过刺破处，再使用碾平辊碾平，得到第二半成品薄膜；d.冷却收卷：将第二半成品薄膜冷却、收卷，得到高密度高延伸率聚乙烯薄膜。
进一步地，步骤b中所述的占位剂为氯代环己烷，每次注入的占位剂为6×10-4ml/(mm2第一半成品薄膜截面积)，每隔100mm注入一次占位剂。
进一步地，步骤b中，多层共挤吹塑的挤出温度为149℃。
进一步地，所述的热风温度为141℃。
取包含有一个差异结晶度区域的一段高密度高延伸率聚乙烯薄膜，经检测，其将结晶度区域的结晶度为74%，断裂伸长率为1161%，抗拉强度为134MPa。
实施例5
一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜，所述的聚乙烯薄膜为两层薄膜结构，每层薄膜中包括如下重量份的原料：HDPE颗粒70份，增韧剂8份，抗氧剂5份，紫外线吸收剂4份；所述的聚乙烯薄膜每隔一定长度还设有结晶度在77%的差异结晶度区域。
进一步地，所述的增韧剂为POE。
进一步地，所述的抗氧剂为抗氧剂1010。
进一步地，所述的紫外线吸收剂为Tinuvin770。
一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜的制备方法，包括如下步骤：a.配料：称取HDPE颗粒70份，增韧剂8份，抗氧剂5份，紫外线吸收剂4份，并混匀，从而配出一套单层聚乙烯薄膜的原料，按一套单层聚乙烯薄膜的原料对应一层薄膜的规律，配出两套单层聚乙烯薄膜的原料；b.制取第一半成品薄膜：通过多层共挤吹塑、牵引得到第一半成品薄膜，控制得到的第一半成品薄膜温度在108℃；其中，在进行多层共挤吹塑的挤出过程中，每两个用于挤出HDPE的流道间都设置一条常闭的用于加入占位剂的占位剂流道，每挤出一定长度的薄膜，打开占位剂流道，并向流道内注入占位剂，随后关闭占位剂流道；c.制取第二半成品薄膜：将第一半成品薄膜加热至126℃，然后刺破包有占位剂处的薄膜，使用牵引辊牵引第一半成品薄膜，在薄膜被刺破处经过牵引辊时，使用热风吹过刺破处，再使用碾平辊碾平，得到第二半成品薄膜；d.冷却收卷：将第二半成品薄膜冷却、收卷，得到高密度高延伸率聚乙烯薄膜。
进一步地，步骤b中所述的占位剂为氯代环己烷，每次注入的占位剂为8×10-4ml/(mm2第一半成品薄膜截面积)，每隔100mm注入一次占位剂。
进一步地，步骤b中，多层共挤吹塑的挤出温度为147℃。
进一步地，所述的热风温度为143℃。
取包含有一个差异结晶度区域的一段高密度高延伸率聚乙烯薄膜，经检测，其将结晶度区域的结晶度为74%，断裂伸长率为1153%，抗拉强度为132MPa。
实施例6
一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜，所述的聚乙烯薄膜为两层薄膜结构，每层薄膜中包括如下重量份的原料：HDPE颗粒60份，增韧剂9份，抗氧剂4份，紫外线吸收剂5份；所述的聚乙烯薄膜每隔一定长度还设有结晶度在78%的差异结晶度区域。
进一步地，所述的增韧剂为POE。
进一步地，所述的抗氧剂为抗氧剂1010。
进一步地，所述的紫外线吸收剂为Tinuvin622。
一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜的制备方法，包括如下步骤：a.配料：称取HDPE颗粒60份，增韧剂9份，抗氧剂4份，紫外线吸收剂5份，并混匀，从而配出一套单层聚乙烯薄膜的原料，按一套单层聚乙烯薄膜的原料对应一层薄膜的规律，配出两套单层聚乙烯薄膜的原料；b.制取第一半成品薄膜：通过多层共挤吹塑、牵引得到第一半成品薄膜，控制得到的第一半成品薄膜温度在107℃；其中，在进行多层共挤吹塑的挤出过程中，每两个用于挤出HDPE的流道间都设置一条常闭的用于加入占位剂的占位剂流道，每挤出一定长度的薄膜，打开占位剂流道，并向流道内注入占位剂，随后关闭占位剂流道；c.制取第二半成品薄膜：将第一半成品薄膜加热至127℃，然后刺破包有占位剂处的薄膜，使用牵引辊牵引第一半成品薄膜，在薄膜被刺破处经过牵引辊时，使用热风吹过刺破处，再使用碾平辊碾平，得到第二半成品薄膜；d.冷却收卷：将第二半成品薄膜冷却、收卷，得到高密度高延伸率聚乙烯薄膜。
进一步地，步骤b中所述的占位剂为氯代环己烷，每次注入的占位剂为1.0×10- 3ml/(mm2第一半成品薄膜截面积)，每隔100mm注入一次占位剂。
进一步地，步骤b中，多层共挤吹塑的挤出温度为146℃。
进一步地，所述的热风温度为144℃。
取包含有一个差异结晶度区域的一段高密度高延伸率聚乙烯薄膜，经检测，其将结晶度区域的结晶度为73%，断裂伸长率为1159%，抗拉强度为131MPa。

Claims (7)

1.一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜，其特征在于：所述的聚乙烯薄膜为多层薄膜结构，每层薄膜中包括如下重量份的原料：HDPE颗粒80-100份，增韧剂5-10份，抗氧剂4-5份，紫外线吸收剂4-5份；所述的聚乙烯薄膜每隔一定长度还设有结晶度在73%-80%的差异结晶度区域；
所述聚乙烯薄膜的制备方法包括如下步骤：
a.配料：称取HDPE颗粒80-100份，增韧剂5-10份，抗氧剂4-5份，紫外线吸收剂4-5份，并混匀，从而配出一套单层聚乙烯薄膜的原料，按一套单层聚乙烯薄膜的原料对应一层薄膜的规律，配出多套单层聚乙烯薄膜的原料；
b.制取第一半成品薄膜：通过多层共挤吹塑、牵引得到第一半成品薄膜，控制得到的第一半成品薄膜温度在100-110℃；其中，在进行多层共挤吹塑的挤出过程中，每两个用于挤出HDPE的流道间都设置一条常闭的用于加入占位剂的占位剂流道，每挤出一定长度的薄膜，打开占位剂流道，并向流道内注入占位剂，随后关闭占位剂流道；
c.制取第二半成品薄膜：将第一半成品薄膜加热至125℃-130℃，然后刺破包有占位剂处的薄膜，使用牵引辊牵引第一半成品薄膜，在薄膜被刺破处经过牵引辊时，使用热风吹过刺破处，再使用碾平辊碾平，得到第二半成品薄膜；
d.冷却收卷：将第二半成品薄膜冷却、收卷，得到高密度高延伸率聚乙烯薄膜。
2.如权利要求1所述的一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜，其特征在于：所述的增韧剂为SBS或POE，所述的SBS中，苯乙烯的质量分数为18%-40%，丁二烯的质量分数为60%-82%。
3.如权利要求1所述的一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜，其特征在于：所述的抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯或四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯与三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯的组合或四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯与硫代二丙酸双十二烷酯的组合。
4.如权利要求1所述的一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜，其特征在于：所述的紫外线吸收剂为CAS号为65447-77-0的聚丁二酸(4-羟乙基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯或CAS号为52829-07-9的双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯或二者的组合。
5.如权利要求1所述的一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜，其特征在于：步骤b中所述的占位剂为氯代环己烷或1,3-二氯丁烷，每次注入的占位剂为4×10-4-1.6×10-3ml/(mm2第一半成品薄膜截面积)，每隔100mm注入一次占位剂。
6.如权利要求1所述的一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜，其特征在于：步骤b中，多层共挤吹塑的挤出温度为145℃-150℃。
7.如权利要求1所述的一种高密度高延伸率聚乙烯薄膜，其特征在于：所述的热风温度为140℃-145℃。
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