SA112330554B1 - معدّات لتحضير ركاز خام لتكويره - Google Patents
معدّات لتحضير ركاز خام لتكويره Download PDFInfo
- Publication number
- SA112330554B1 SA112330554B1 SA112330554A SA112330554A SA112330554B1 SA 112330554 B1 SA112330554 B1 SA 112330554B1 SA 112330554 A SA112330554 A SA 112330554A SA 112330554 A SA112330554 A SA 112330554A SA 112330554 B1 SA112330554 B1 SA 112330554B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- ore
- drying
- chamber
- grinding
- equipment
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000761389 Copa Species 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
- B02C19/186—Use of cold or heat for disintegrating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع بمعدات لتحضير ركاز خام ore concentrate من أجل تكويره (تشكيله في صورة كريات) pelletizing وتلبيد/تصليب sintering/indurating الكريات pellets في عملية إنتاج السبائك الحديدية ferroalloys. وتشتمل المعدات على طاحونة grinder (1) معدة لطحن الركاز بحجم حبيبي grain size مُحدَّد مسبقاً. وتشتمل المعـدات أيضـاً على جـهاز تجفيـف drying apparatus (2، 3، 4) معـدّ لتجفيـف الركـاز قبل و/أو أثناء الطحن بواسطة الطاحونة (1). (انظر الشكل 2)
Description
— \ — dre لتحضير ركاز خام لتكويره Equipment to prepare ore concentrate for pelletizing الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع بمعدّات لتحضير ركاز خام ore concentrate لتكويره pelletizing وتلبيد/إتصليب sintering /indurating الكريات pellets في عملية إنتاج السبائك الحديدية ferroalloys 5 ويوضح الشكل ١ بشكل تخطيطي عملية ومعدات وفقاً للتقنية السابقة تستخدم لإنتاج سبائك حديدية. فعلى سبيل المثال؛ قد ترتبط العملية وفقاً للتقنية السابقة الموضحة في الشكل بإنتاج الكروم الحديدي 181700070076 من ركازات الكروميت chromite concentrates ولكن يمكن استخدامها أيضاً لإنتاج سبائك حديدية أخرى. ويتم الحصول على المادة الخام raw material من منجم mine ويتم تخزين الركاز ٠ الخام وتغذيته بشكل أولي إلى العملية من صندوق المتطلب اليومي 510 day 7. وعادة يزيد محتوى الرطوبة moisture content في الركاز الخام عن J) وتشتمل المعدات أيضاً على طاحونة ١ grinder لطحن الركاز الخام خشن الحببيات بحجم حبيبي grain size محدد مسبقاً الذي يناسب خطوة التكوير اللاحقة. وفي التقنية السابقة تكون الطاحونة ١ عبارة عن طاحونة رطبة cwet grinder على سبيل ١٠ المثال طاحونة كريات ex ball mill إليها المادة المراد طحنها بإضافة الماء. وطاحونة الكريات ١ عبارة عن أسطوانة دوارة rotating drum مملوءة جزئياً بالمادة المراد طحنها ووسط الطحن grinding medium وتستخدم مواد مختلفة كأوساط «ada بما فيها الكريات الخزفية ceramic balls الكريات الصوانية pebbles 1101 والكريات الفولاذية steel balls وعندما تدور الأسطوانة ترتفع أوساط الطحن بمساعدة القوة الطاردة المركزية centrifugal force على طول ٠ - السطح الداخلي للأسطوانة وتسقط في النهاية على sald) المُراد طحنها. Alig درجة الطحن £Y4¢
— اذ degree of grinding بعوامل مختلفة؛ Jie كمية أوساط الطحن وسرعة دوران rotation speed الأسطوانة. ويلي الطاحونة الرطبة ١ جهاز لخلط الردغة A slurry mixer معد لخلط الردغة التي يتم تفريغها من الطاحونة الرطبة .١
4 filter وبعد ذلك يتم توجيه الردغة التي تم خلطها في جهاز خلط الردغة إلى مرشح o capillary— والذي قد يكون مرشح من النوع الذي يحتوي على قرص خزفي ذو تأثير شعري من الردغة المركزة dewater ويكون المرشح 4 معداً لإزالة الماء effect ceramic disc filter dewatered mineral لتكوين ركاز معدني منزوع الماء filtering عن طريق الترشيح .concentrate
AD ويتم نقل الركاز من المرشح 4 إلى صناديق متوسطة .٠١ intermediate bins ويتم أيضا نقل مواد مضافة additives أخرى» وقود صلب aad) solid fuel كوك دقيق coke fine يعمل كوقود في عملية التلبيد/التصليب اللاحقة)؛ غبار العملية dust 0100655 وعامل ربط binding agent (صلصال البنتونيت (bentonite clay إلى صناديق متوسطة أولى .٠١ ويتم توزيع الركاز والمواد المضافة من الصناديق المتوسطة ٠١ على الناقل conveyor ١١ ١ الذي ينقل هذه المواد إلى جهاز الخلط AY mixer ويكون جهاز الخلط ١١ معداً لخلط الركاز مع الوقود الصلب؛ غبار العملية ومادة الربط لتكوين خليط متجانس منها. ويمكن أيضاً إضافة كمية من الماء إلى جهاز الخلط ١١ لضمان أن يكون للخليط محتوى رطوبة كاف للتكوير. وعلاوة على ذلك؛ تشتمل المعدات على أسطوانة أو قرص & pelletizing drum or, YY 0156 ٠ معد لتكوير الخليط الذي تم الحصول عليه من جهاز الخلط ١١ وتشكيله في صورة كريات غضة .green pellets واضافة إلى ذلك؛ تتضمن معدات المعالجة Jue دحروجي ١6 rollerscreen لضمان أن تتم تغذية الكريات الغضة ذات الحجم المتماثل فقط كطبقة من الكريات المنتظمة إلى سير £Y4¢
— ¢ — الناقل المتصل endless conveyor belt الخاص بفرن تلبيد/ تصليب ذي فتيلة strand .Yo sintering /indurating furnace الذي يعمل بشكل ١١ ويتم تعريض طبقة الكريات في فرن التلبيد/التصليب ذي الفتيلة التلبيد/الإحراق cheating متواصل لخطوات لاحقة من التجفيف 007/100؛ التسخين
JE ظروف درجات حرارة مُختلفة؛ عندما يتم Lis ولكل cooling والتبريد sintering [firing © ويتضمن فرن التلبيد/التصليب قنوات لتدوير .١١ طبقة الكريات خلال المناطق المعنية في الفرن والتي تعمل على تدوير الغاز من مناطق التبريد YA «VY ٠6 circulation gas ducts الغاز إلى مناطق التجفيف» التسخين والتلبيد/الإحراق لأغراض توفير الطاقة. وبعد التلبيد/التصليب hard قاسية «uniformly sized متماثلة الحجم cspherical تصبح الكريات كروية الشكل ٠ ومسامية 0010015 بخصائص فيزياثية وكيميائية ملائمة. وتعتبر هذه الكريات مادة تلقيم charging material مثالية لصهر سبيكة حديدية في فرن الصهر smelting furnace *. ويتم نقل الكريات من فرن التلبيد/التصليب ذي الفتيلة ١١ إلى صناديق متوسطة ثانية 4. ويشير الرقم المرجعي ١9 أيضاً إلى صناديق للمواد المُضافة؛ sale Jie خام مُكتلة lumpy and core كوك «coke ورمل كوارتزي quartz sand والتي يتم تلقيمها مع الكريات إلى تنور .Y + preheating kiln للشخين المسبق ١ وبعد تنور التسخين المسبق ٠١ لتسخين الكريات بشكل مسبق قيل تلقيمها إلى فرن الصهر 8. وفرن الصهر © هو عبارة عن فرن قوس كهربائي electric arc furnace ويتم صهر الكريات في فرن الصهر 0 وتتحوّل إلى سبيكة حديدية. ويتم صب السبيكة الحديدية المصهورة المفرّغة من فرن الصهر 0 لتشكيل منتجات من سبائك حديدية مناسبة لإنتاج الفلز لاحقاً. ف ويتم تنظيف الغاز المنصرف off-gas الغني بأول أكسيد الكربون carbon monoxide الخارج من فرن الصهر © في جهاز Jue الغاز .Y) gas scrubber ويستخدم غاز CO المُنظف كوقود يُحرّق في الحارقة burner 77 في تنور التسخين المسبق ٠0 لإنتاج طاقة تسخين heating energy كافية لتسخين الكريات بشكل مسبق. ويتم أيضاً توجيه غاز CO المُنظف إلى £Y4¢
Qo _ _ الحارقات YY و YE التي تقع في جدران قنوات تدوير الغاز ١7 و ١7 في فرن التلبيد/التصليب ذي الفتيلة Vo لتسخين الغاز المتدفق في القنوات. وترتبط مشكلة المعدات والعملية وفقاً للتقنية السابقة بقلة التوافر الدائم للمواد الخام dle الجردة good quality raw materials وغالباً ما تكون المادة الخام المراد معالجتها رديئة © الجودة لأنها تتضمن أو تشكل أجزاء دقيقة fine fractions جداً؛ مثل الكروميت شبه الصلصالي Clay like chromite وعادة يعني مصطلح "أجزاء دقيقة” أن ZA من الجسيمات لها حجم أقل من VO ميكرومتر. ويكون الترشيح الرطب wet filtering للأجزاء الدقيقة لإزالة الماء منها أمراً صعباً لأن الأجزاء الدقيقة تؤدي إلى انسداد المرشحات. وأيضاً يكون الوقت اللازم لإزالة الماء من sald) بالمرشح الخزفي ceramic filter طويلاً جداً بالنسبة للعملية ويتطلب سلسلة من المرشّحات ٠ فيصبح رأس المال المطلوب استثماره كبيراً. الوصف العام للاختراع يهدف الاختراع للتغلب على عيوب التقنية السابقة كما هو مذكور أعلاه. ووفقاً للاختراع تشتمل المعدات على جهاز تجفيف drying apparatus معد لتجفيف ١ الركاز قبل و/أو أثناء الطحن بالطاحونة. ويوقز الاختراع العديد من المزايا. فبواسطة وضع جهاز التجفيف لتجفيف الركاز قبل و/أو أثناء الطحن بالطاحونة يمكن تحقيق الطحن الجاف للركاز ولا تكون هناك حاجة لإزالة لاحقة للماء عن طريق المرشحات. وبفضل الاختراع يمكن استخدام المواد الخام التي تحتوي على أجزاء دقيقة قد يكون من الصعب عادة إزالة الماء منها بالترشيح بصورة مجدية التكاليف. ف وفي أحد التجسيدات؛ يعد جهاز التجفيف لتجفيف الركاز الخام بواسطة الطاقة الحرارية heat energy التي يتم الحصول عليها من حرق أول أكسيد الكربون .carbon monoxide وفي أحد التجسيدات؛ يعد جهاز التجفيف لتجفيف الركاز الخام بواسطة الطاقة الحرارية التي يتم الحصول عليها من حرق الغاز المنصرف الغني بأول أكسيد الكربون من فرن الصهر.
h —_ _ ويعتبر استخدام غاز CO المنصرف من فرن الصهر لإنتاج طاقة حرارية كافية للتجفيف أمراً مفيداً لأنه ليس هناك dala للوقود الأحفوري fossil fuels وفي أحد التجسيدات؛ يشتمل lea التجفيف على Haas حرق burning chamber تشتمل على حارقة معدة لحرق أول أكسيد الكربون و/أو الغاز المنصرف الغني بأول أكسيد © الكربون لإنتاج غازات ساخنة chot gases وحجرة تجفيف drying chamber معدة لتجفيف الركاز الخام بالغازات الساخنة المذكورة. وفي أحد التجسيدات؛ تشتمل الطاحونة على حجرةٍ طحن grinding chamber معدة لطحن الركاز الخام أثناء نقله من خلال San الطحن. ويتم تشكيل Han الطحن وحجرة التجفيف cla بحيث يتم توجيه الغازات الساخنة من حجرة حرق منفصلة إلى Has الطحن. ١ وفي أحد التجسيدات؛ يتم تشكيل Sian الحرق» حجرة التجفيف Hany الطحن معاً وبذلك تكون الحارقة التي تنتج الغازات الساخنة متصلة مباشرة مع الطاحونة. شرح مختصر للرسومات تمثل الرسومات المرفقة؛ التي ضمت لتوفير فهم أفضل للاختراع؛ جزءاً من الوصف وتوضّح التجسيدات المفضلة للاختراع وتساعد في توضيح مبادئ الاختراع. yo وياظهر الشكل ١ مخططاً انسيابياً لعملية إنتاج السبائك الحديدية وفقاً للتقنية السابقة ومعد اتها ¢ وييظهر الشكل ١ مخططاً انسيابياً لعملية إنتاج السبائك الحديدية ومعداتها وفقاً لتجسيد أول للاختراع 1 ويظهر الشكل © بداية عملية إنتاج السبائك الحديدة ومعداتها وفقاً لتجسيد ثان ep EAN و eli Ye الشكل ؛ بداية عملية إنتاج السبائك الحديدة ومعداتها وفقاً لتجسيد ثالث للاختراع.
الوصف التفصيلىي: بالرجوع إلى الشكل oF يتم الحصول على المادة الخام من منجم. ويتم تخزين sald) الخام؛ المتمثلة في الركاز الخام وتُزوّد بدايةً إلى العملية من صندوق المتطلّب اليومي 7. Sales لا يقل محتوى الرطوبة للركاز الخام عن JN 5 وتشتمل المعدات وفقاً للشكل ١ على طاحونة ١ لطحن SIGH الخام خشن الحبيبات بحجم حبيبي Mine مسبقاً مناسب لخطوة التكوير اللاحقة. وبالمغايرة مع معدات التقنية السابقة فإن الطاحونة في الاختراع تكون عبارة عن طاحونة جافة .١ وينبغي تجفيف الركاز الخام قبل تغذيته إلى الطاحونة .١ ولهذا الغرض؛ تشتمل المعدات على جهاز تجفيف تتم تغذية الركاز الخام إليه من صندوق المتطلّب اليومي 7. fg Ve بشتمل x a AT | lea لتحفيف على Baa احتراق ¥ تشتمل على حارقة ¥ وتعد الحارقة 7 أحر 3 أول أكسيد الكربون و/أو الغاز المنصرف الغني بأول أكسيد الكربون المنخلّف الذي يتم الحصول عليه من فرن الصهر © باستخدام الهواء لتوليد able ساخنة. وتتراوح درجة حرارة غاز CO المنظّف من حوالي ١*"م إلى 10"م. ويشتمل الغاز الناتج بعد الحرق على ماء؛ نتروجين cnitrogen أول أكسيد الكربون وبعض الأكسجين 0*7/9617. وتتراوح درجة حرارة غازات التجفيف Vo الساخنة هذه من حوالي م إلى PEE ويتم توجيه الغازات الساخنة إلى حجرة تجفيف 4 معدة لتجفيف الركاز الخام بالغازات الساخنة المذكورة. وفي أ أشكا ( Y تكو . كل من حجر 3 الاحتراق Y وحجر 3 ا 2 ~ ada! RE: وحدثين x منفصلتين . ويمكن أن تكون span التجفيف 4 أسطوانة دوّارة تعمل أثناء دورانها على نقل المادة المراد تجفيفها ٠ .من طرف التلقيم charge end إلى طرف التفريغ .discharge end وَيُعْذَّى الركاز الخام المجفق إلى الطاحونة الجافة .١ وتشتمل الطاحونة ١ على حجرة طحن ١ معدة لطحن الركاز الخام أثناء نقله عبر حجرةٍ الطحن. ويمكن أن تكون الطاحونة الجافة طاحونة ١ عبارة عن طاحونة ذات كريات. والطاحونة ذات الكريات ١ عبارة عن أسطوانة دوارة مملوءة جزئياً بالمادة المراد طحنها ووسط الطحن. وتستخدم مواد مختلفة كأوساط طحن؛ تتضمن
A —_ _ الكريات الخزفية؛ الكريات الصوانية والكريات الفولاذية. وعندما تدور الأسطوانة يرتفع وسط الطحن بمساعدة القوة الطاردة المركزية على طول السطح الداخلي للأسطوانة وأخيراً يسقط على المادة المراد طحنها. وتتأثر درجة الطحن بعوامل مختلفة؛ Jie كمية أوساط الطحن وسرعة دوران الأسطوانة. وتكون درجة حرارة الركاز الخام gall من الطاحونة الجافة ١ أقل من ١٠٠"م.
5 وبعد الطاحونة الجافة ١ عند النقطة A داخل الدائرة قد تستمر العملية بالشكل المصور في الشكل .١ ويتم نقل الركاز من الطاحونة الجافة ١ إلى الصناديق المتوسطة .٠١ وبما أن الركاز جاف؛ فلن يكون هنالك حاجة لإزالة الماء منه بواسطة أية مرشّحات كما في العملية وفقاً للتقنية السابقة الموضحة في الشكل .١
ويتم أيضاً نقل مواد مُضافة gyal تتمثل في الوقود الصلب and) الكوك الدقيق الذي ٠ يعمل كوقود في عملية التلبيد/التصليب اللاحقة)؛ غبار العملية وعامل الربط (صلصال البنتونيت) إلى الصناديق المتوسطة .٠١ ويتم توزيع الركاز والمواد المضافة من الصناديق المتوسطة ٠١ على الناقل ١١ الذي ينقل هذه المواد إلى جهاز خلط AY days جهاز الخلط VY لخلط الركاز مع الوقود الصلب؛ غبار العملية وعامل الربط لتشكيل ١ خليط متجانس homogenous mixture ويمكن إضافة كمية من الماء إلى جهاز الخلط VY لضمان أن يكون للخليط محتوى رطوبة كاف للتكوير. واضافة إلى ذلك؛ تشتمل المعدات على أسطوانة تكوير VY pelletizing drum معدة لتكوير الخليط الذي تم الحصول عليه من جهاز الخلط ١١ وتشكيله في صورة كريات غضة. وتكون الكريات الغضة متماسكة بشكل كاف بحيث يتم نقلها وغربلتها من دون أن تتعرض للكسر. Y. واضافة إلى ذلك؛ تشتمل معدات العملية على غربال دحروجي VE لضمان تغذية كريات غضة متماثلة الحجم فقط كطبقة كريات منتظمة إلى سير الناقل المتصل لفرن التلبيد/التصليب ذي الفتيلة Jo
ويتم تعريض طبقة الكريات في فرن التلبيد/التصليب ذي الفتيلة ١١ الذي يعمل بشكل متواصل لخطوات لاحقة من التجفيف؛ copa all التلبيد/الإحراق والتبريد ccooling ولكل منها ظروف درجات حرارة مُختلفة؛ عندما يتم نقل طبقة الكريات خلال المناطق المعنية في الفرن VO ويتضمن فرن التلبيد/التصليب قنوات لتدوير الغاز YA VY OT والتي تعمل على تدوير الغاز من مناطق التبريد إلى مناطق التجفيف؛ التسخين والتلبيد/الإحراق لأغراض توفير الطاقة. وبعد التلبيد/التصليب تصبح الكريات كروية الشكل؛ متماثلة الحجم؛ قاسية ومسامية بخصائص فيزيائية وكيميائية ملائمة. وتعتبر هذه الكريات مادة تلقيم مثالية لصهر سبيكة حديدية في فرن الصهر *#. ويتم نقل الكريات من فرن التلبيد/التصليب ذي الفتيلة ١١ إلى صندوق متوسط ثان 2٠9 ويشير الرقم المرجعي ١9 أيضاً إلى صناديق للمواد المُضافة؛ fie خام مُكتل؛ فحم كوك؛ ورمل كوارتزي. ٠ ويتم تلقيم الكريات المتلبدة/المتصلبة والمواد المضافة إلى تنور تسخين مسبق Yo ويعدّ تنور التسخين المسبق ٠١0 لتسخين الكريات بشكل مسبق قيل تلقيمها إلى فرن الصهر 0 وفرن الصهر © هو عبارة عن فرن قوس كهربائي من النوع المغلق. ويتم صهر الكريات في فرن الصهر © وتتحوّل إلى سبيكة حديدية. ويتم صب السبيكة الحديدية المفرغة من فرن الصهر * لتشكيل منتجات من سبائك حديدية مناسبة لإنتاج الفلز لاحقاً. Vo ويتم تنظيف الغاز المنصرف الغني بأول أكسيد الكربون الخارج من فرن الصهر © في جهاز غسل الغاز .7١ ويمكن أن يكون جهاز غسل الغاز 7١ جهاز غسل فنتوري ejector venturi a3 SCrubber يعمل fas التتظيف الرطب wet cleaning principle ويشتخدّم غاز CO الذي تم تنظيفه كوقود يُحرّق في الحارقة VY في تنور التسخين المسبق ٠١ لإنتاج طاقة تسخين كافية لتسخين الكريات بشكل مسبق. ويتم أيضاً توجيه غاز CO المُنظّف إلى ٠ الحارقتين YY و © ؟ اللتيّن تقعان في جدران قناتئ تدوير الغاز ١76 و ١7 في فرن التلبيد/التصليب ذي الفتيلة Vo لتسخين الغاز المتدفق في القنوات. وقد تمت الإشارة إلى شبكة أنابيب pipeline غاز CO في الشكل ؟ بالعلامة المرجعية 8 التي وضعت في دائرة. ويظهر في الشكل 9 تعديل على المعدات الموضّحة في الشكل ؟. وفي هذا التجسيد؛ تكون حجرة الطحن 6 وحجرة التجفيف ؛ مشكّلتين معاً. ويتم توجيه الغازات الساخنة من حجرة (Yat
=« \ _ احتراق ١ منفصلة إلى حجرة الطحن 3 التي تعمل أيضاً كحجرة تجفيف 4 . وتكون حجرة الاحتراق " منفصلة عن حجرة الطحن والتجفيف المشتركة of 6+. وعدا ذلك؛ تكون العملية والمعدات مشابهة لتلك المصوّرة في الشكل ؟. وقد تستمر العملية بعد ذلك كما هو مشار ad) بالعلامة A الموضوع داخل دائرة في الشكل LY وقد تكون شبكة أنابيب غاز CO المشار إليها بالعلامة © المرجعية 8 التي وضعت في داخل دائرة مشابهة لتلك المبينة في الشكل 7. ويظهر في الشكل ؛ تعديل آخر على المعدات وفقاً للشكل 7. وفي هذا التجسيد؛ تكون saa الاحتراق YF حجرة التجفيف ؛ وحجرة الطحن 6 مشكلة معاً. وتكون الحارقة ؟ متصلة بشكل مباشر مع الطاحونة .١ وقد تستمر العملية بعد ذلك كما هو مشار إليه بالعلامة A الموضوعة داخل sla في الشكل LY وقد تكون شبكة أنابيب غاز CO المشار إليها بالعلامة المرجعية 8 التي ٠ وضعت في داخل دائرة مشابهة لتلك dd) في الشكل .
ومن الواضح للشخص المتمرس بالتقنية أنه مع تقدّم التكنولوجيا» يمكن تنفيذ فكرة الاختراع الأساسية بطرق مختلفة. وبالتالي لا aay الاختراع وتجسيداته بالأمثلة الموصوفة أعلاه؛ وبدلاً من
ذلك قد تتفاوت ضمن نطاق عناصر الحماية.
Claims (1)
- -١١- عناصر الحماية وتلبيد/إتصليب pelletizing لتكويره ore concentrate ات لتحضير ركاز خام ذعم-١ ferroalloys في عملية إنتاج السبائك الحديدية pellets الكريات sintering/indurating grain size لطحن الركاز بحجم حبيبي XV (V) grinder وتشتمل المعدات على طاحونة (7؛ 7 £( معد drying apparatus تجفيف lea مُحدد مسبقاً؛ تتميز بأنها تشتمل على .)١( هه لتجفيف الركاز أثناء الطحن بواسطة الطاحونة (£ 7 7( drying apparatus المعدات وفقاً لعنصر الحماية ١؛ تتميز بأن جهاز التجفيف -" التي يتم heat energy باستخدام الطاقة الحرارية ore concentrate معد لتجفيف الركاز الخام .carbon monoxide الحصول عليها من حرق أول أكسيد الكربون (¢ 07 (ت drying apparatus التجفيف lea تتميز بأن oF المعدات وفقاً لعنصر الحماية =F التي يتم heat energy باستخدام الطاقة الحرارية ore concentrate معد لتجفيف الركاز الخام Ve الغني بأول (©) smelting furnace من حرق الغاز المنتصرف من فرن الصير lle الحصول.carbon monoxide أكسيد الكربون إلى » تتميز بأن جهاز التجفيف ١ ؛- المعدات وفقاً لواحد أو أكثر من عناصر الحماية من يشتمل على: drying apparatus معدة لحرق )7( burner تشتمل على حارقة )7( burning chamber حجرة احتراق - Vo و/أو الغاز المنصرف الغني بأول أكسيد الكربون carbon monoxide أكسيد الكربون J _لتوليد غازات ساخنة؛ و carbon monoxide ore concentrate معدة لتجفيف الركاز الخام )4( drying chamber حجرة تجفيف - بالغازات الساخنة المذكورة. تشتمل على حجرة طحن )١( grinder تتميز بأن الطاحونة of المعدات وفقاً لعنصر الحماية -# ٠ أثنا نقل الركاز الخام ore concentrate معدة لطحن الركاز الخام (7) grinding chamber (£) drying chamber الطحن )1( وحجرة التجفيف San خلال حجرة الطحن؛ وبأنه تكون burning chamber بحيث يتم توجيه الغازات الساخنة من حجرة احتراق Lae مشكلتين (1) إلى حجرة الطحن (Y) منفصلة «(Y) burning chamber تتميز بأنه تكون حجرة الاحتراق of لعنصر الحماية ly المعدات -+ Yo بحيث Lue مُشكلة )1( grinding chamber وحجرة الطحن )4( drying chamber حجرة التجفيف grinder التي ثُنتج الغازات الساخنة مُتصلة بشكل مباشر مع الطاحونة )©( burner تكون الحارقة0 ركازات فحم الكوك مادة رابطة 1 3 ١ A 7 I 3 YY ١١ Yeo yt yy YA سي -- و2 iy a A ٍ 1 رمو 3 Ty ! و ; ا كريات مليدة ا خم مكل بي قحم واد إٍ ١ 84 I TY ! + الأسية EL + NE. co I ! اا ا اس سد ا ل ا 1 0 I و Fa 1 7 71١ — o سبيكة حديدية الثقنية السابقة الشكل ١83.67 sl gh i | f فح الوق 777777717 ِ ركازات 0 )8( ١ A ١ غبار r= i مائةٌ رابطة ل ! 4 AR So بل ! Pipe لع 1) - ل١١ 1 ع 1 ie Ye 7ح yA ' . ia كريات P الس الي يا للح م سم انبا Yi . للب a م ته ال 1 ا 0 AAAS FAT PRL Fe : Chita da err ١7 ٠ I TY i 98 0 1 ار ايا اا أ ا ا اا اا ا سال الما Fl | 1 و I rl ns a سبيكة حديدية Tp الشكل ؟ 4ض v ' هواء Pi OR SC : NAT 0 4 * الشكل ب ركازات . RRR O) oy vy م 7 clan [ 7 0 Hn 0 الشكل ؛مدة سريان هذه البراءة عشرون سنة من تاريخ إيداع الطلب وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها أو سقوطها لمخالفتها لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية صادرة عن مدينة الملك عبدالعزيز للعلوم والتقنية ؛ مكتب البراءات السعودي ص ب TAT الرياض 57؟؟١١ ¢ المملكة العربية السعودية بريد الكتروني: patents @kacst.edu.sa
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20114064U FI9406U1 (fi) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | Laitteisto malmirikasteen valmistamiseksi pelletointia varten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA112330554B1 true SA112330554B1 (ar) | 2015-08-24 |
Family
ID=44206923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA112330554A SA112330554B1 (ar) | 2011-06-15 | 2012-05-28 | معدّات لتحضير ركاز خام لتكويره |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140117128A1 (ar) |
| CN (1) | CN103582529A (ar) |
| BR (1) | BR112013032335A2 (ar) |
| CA (1) | CA2833829C (ar) |
| EA (1) | EA026495B1 (ar) |
| FI (1) | FI9406U1 (ar) |
| SA (1) | SA112330554B1 (ar) |
| WO (1) | WO2012172174A1 (ar) |
| ZA (1) | ZA201400282B (ar) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI126553B (en) | 2013-12-17 | 2017-02-15 | Outotec Finland Oy | Method and apparatus for making ore concentrate for pelleting |
| FI126719B (en) | 2013-12-17 | 2017-04-28 | Outotec Finland Oy | Process for the preparation of a manganese-containing iron alloy |
| FI127031B (en) * | 2015-02-05 | 2017-10-13 | Outotec Finland Oy | METHOD AND ORGANIZATION FOR TREATMENT OF CHROMATIC CONCENTRATE FOR PELLETING AND SYNTHETATION AND PELLETABLE FEED |
| CN105466162B (zh) * | 2015-11-28 | 2017-08-18 | 浙江精一重工有限公司 | 金属屑处理装置 |
| WO2018083372A1 (en) * | 2016-11-07 | 2018-05-11 | Outotec (Finland) Oy | Sintering equipment, a plant for exploiting dust and waste from iron production and use thereof |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1955255A (en) * | 1929-01-08 | 1934-04-17 | Foster Wheeler Corp | Air heater for pulverizers |
| US2149018A (en) * | 1937-08-12 | 1939-02-28 | Comb Eng Co Inc | Drying apparatus |
| US2212459A (en) * | 1939-02-07 | 1940-08-20 | Kenneth M Simpson | Recovery of nickel from nickel containing iron ores |
| NL288119A (ar) * | 1962-02-02 | |||
| GB992483A (en) * | 1964-04-29 | 1965-05-19 | Smidth & Co As F L | Improvements in impact crushers |
| GB1172482A (en) * | 1967-08-17 | 1969-12-03 | Huettenwerk Oberhausen Ag | Improvements in or relating to the production of iron ore pellets |
| JPS4817403B1 (ar) * | 1968-10-03 | 1973-05-29 | ||
| US4002462A (en) * | 1974-12-31 | 1977-01-11 | Maddox Chesford M | Ore beneficiation method and apparatus |
| USRE30778E (en) * | 1976-12-01 | 1981-10-20 | Pennsylvania Crusher Corporation | Crusher-dryer and method of crushing |
| US4919715A (en) * | 1988-06-03 | 1990-04-24 | Freeport Mcmoran Inc. | Treating refractory gold ores via oxygen-enriched roasting |
| JPH0499132A (ja) * | 1990-08-07 | 1992-03-31 | Kobe Steel Ltd | 結晶水を多く含む鉄鉱石のペレット製造方法 |
| GB9317849D0 (en) * | 1993-08-27 | 1993-10-13 | Bpb Industries Plc | Improvements in calcination |
| JP3943610B2 (ja) * | 1995-06-23 | 2007-07-11 | キヤノン株式会社 | カメラ及びレンズユニット |
| CA2216326C (en) * | 1997-10-14 | 2007-09-18 | Companhia Vale Do Rio Doce | Process for iron ore pellets production |
| US6971594B1 (en) * | 1999-03-23 | 2005-12-06 | Vortex Dehydration Technology, Llc | Apparatus and method for circular vortex air flow material grinding |
| JP2002030351A (ja) * | 2000-07-11 | 2002-01-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 還元鉄製造原料の前処理装置 |
| ES2235087T3 (es) * | 2001-08-10 | 2005-07-01 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Proceso para recuperar energia de gas caliente. |
| CN101457291A (zh) * | 2007-12-12 | 2009-06-17 | 范英俊 | 生产氧化球团的设备及利用该设备生产氧化球团的方法 |
| BRPI0804694B1 (pt) * | 2008-07-25 | 2018-11-21 | Vale Do Rio Doce Co | processo de produção de pelotas de manganês a partir de minério de manganês sem calcinação e pelota de manganês obtida por tal processo |
| CN101538630B (zh) * | 2009-02-05 | 2011-04-06 | 丁家伟 | 用铬矿粉制备铬铁工艺及设备 |
| CN101805628B (zh) * | 2009-02-17 | 2012-09-05 | 湖南华银能源技术有限公司 | 低阶煤转化提质的工艺方法及装置 |
| CN201514129U (zh) * | 2009-06-15 | 2010-06-23 | 北京润弘达能源环保科技有限公司 | 封闭式电炉冶炼能源利用系统 |
-
2011
- 2011-06-15 FI FI20114064U patent/FI9406U1/fi not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-05-28 SA SA112330554A patent/SA112330554B1/ar unknown
- 2012-06-13 CN CN201280027143.0A patent/CN103582529A/zh active Pending
- 2012-06-13 US US14/126,369 patent/US20140117128A1/en not_active Abandoned
- 2012-06-13 CA CA2833829A patent/CA2833829C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-13 WO PCT/FI2012/050595 patent/WO2012172174A1/en active Application Filing
- 2012-06-13 EA EA201391679A patent/EA026495B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-06-13 BR BR112013032335A patent/BR112013032335A2/pt not_active Application Discontinuation
-
2014
- 2014-01-14 ZA ZA2014/00282A patent/ZA201400282B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012172174A1 (en) | 2012-12-20 |
| BR112013032335A2 (pt) | 2016-12-20 |
| CA2833829C (en) | 2015-06-09 |
| ZA201400282B (en) | 2014-10-29 |
| EA026495B1 (ru) | 2017-04-28 |
| EA201391679A1 (ru) | 2014-05-30 |
| US20140117128A1 (en) | 2014-05-01 |
| FIU20114064U0 (fi) | 2011-06-15 |
| FI9406U1 (fi) | 2011-10-11 |
| CA2833829A1 (en) | 2012-12-20 |
| CN103582529A (zh) | 2014-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8906131B2 (en) | Direct production of iron slabs and nuggets from ore without pelletizing or briquetting | |
| SA112330554B1 (ar) | معدّات لتحضير ركاز خام لتكويره | |
| AU2007291924B2 (en) | Treatment of green pellets using microwave energy | |
| CN107419093A (zh) | 用于制造烧结矿的内包炭材料的造粒粒子及其制造方法、以及烧结矿的制造方法 | |
| JP5762403B2 (ja) | 金属酸化物含有微細材料から高炉装入原料用凝集物を製造する方法 | |
| WO2011029269A1 (zh) | 利用冶金焙烧和高炉对铬渣进行无害化处理的方法 | |
| CN104630475A (zh) | 一种生产铬铁合金的方法 | |
| KR20110036751A (ko) | 비하소 망간 광석으로부터 망간 펠릿을 생산하는 방법 및 이 방법에 의해 얻은 응집체 | |
| ES2187888T3 (es) | Uso de una briqueta de residuos de funderia aglomerados con un aglomerante hidraulico como material de carga para hornos de fundicion de hierro. | |
| CN104651564A (zh) | 一种低温快速还原分离粒铁的方法 | |
| JP2011063835A (ja) | 塊成化状高炉用原料の強度改善方法 | |
| EP2720797B1 (en) | Equipment to prepare ore concentrate for pelletizing | |
| AU612079B2 (en) | Apparatus and process for direct reduction of materials in a kiln | |
| CN104630408B (zh) | 一种煤基低温快速深度还原高密度金属化球团的方法 | |
| KR20190089179A (ko) | 소결광의 제조 방법 | |
| AU777336B2 (en) | Method for utilizing activated carbon powder recovered from exhaust sintering gas treating apparatus | |
| KR19990077174A (ko) | 환원철의 제조방법 및 장치 | |
| JP3301326B2 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
| KR101923287B1 (ko) | 페로니켈 프로세스에서 발생된 분진을 이용하는 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 소결 펠릿 | |
| Khattoi et al. | Sponge Iron Production From Ore-Coal Composite Pellets in Tunnel Kiln | |
| EP3253896A1 (en) | Method and arrangement to prepare chromite concentrate for pelletizing and sintering and pelletizing feed | |
| Zhunusov et al. | RECYCLING OF METALLURGICAL WASTES | |
| CN113265507A (zh) | 氧化铁矿石无氧还原工艺及其密闭式还原转炉 | |
| CN104204244B (zh) | 由含铁微粒生产硬化颗粒的工艺和设备 | |
| Relander et al. | Production of ferrochrome from low-grade ores |