CN105466162B - 金属屑处理装置 - Google Patents

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Abstract

金属屑处理装置，属于金属屑处理装置领域，包括烘干装置、吸烟雾风机、分油过滤器、熔炼炉、热气输入通道和电控装置，烘干装置上设置有烟雾出口和金属屑出口，熔炼炉为具有封闭腔的封闭式熔炼炉，封闭腔内设有熔化腔室、主燃烧室和烟雾燃烧室，主烟雾燃烧室内设有主燃烧器，金属屑出口通过一管道与熔炼炉的封闭腔连通，热气输入通道的进口端与封闭腔连通，热气输入通道的出口端与热气输入口连通，烟雾出口通过烟雾管道与分油过滤器入口连通，在烟雾管道中设置吸烟雾风机，分油过滤器设有排油口和分油后烟雾的输出口，输出口通过管路与烟雾燃烧室连通，烟雾燃烧室内设置有烟雾燃烧器，电控装置控制烘干装置、吸烟雾风机、分油过滤器、熔炼炉。

Description

金属屑处理装置
技术领域
本发明属于金属屑处理装置领域，尤其与一种金属屑处理装置有关。
背景技术
金属制品在加工过程中(如铝合金坯件在车床、铣床和钻床上加工时)会产生金属屑。这些金属屑需要回收利用，一般是重新回炉冶炼，在回收的金属屑中通常含有水分和润滑（冷却）油，在回炉冶炼前，需要对金属屑进行烘干，分离出金属屑中含有的水分和润滑（冷却）油。现有烘干装置对金属屑进行烘干后产生的油气直接排放到空气中，污染空气同时也产生资源浪费。烘干装置和熔炼炉独立配置，烘干后的金属屑需要另行运送到熔炼炉。
发明内容
本发明的目的主要是为了适应含油金属屑回收利用的需要，提供一种节能、环保的金属屑处理装置。
为此，本发明采用以下技术方案：金属屑处理装置，其特征是，所述的处理装置包括烘干装置、吸烟雾风机、分油过滤器、熔炼炉、热气输入通道和电控装置，烘干装置包括滚筒、支撑安装滚筒的支架和驱动滚筒旋转的筒体旋转机构，滚筒的筒体包括内筒体和外筒体，外筒体间隙套装于内筒体形成作为工况热气通道的筒体腔，内筒体的内腔作为金属屑烘干腔，内筒体的后端高于前端，内筒体的后端部和前端部分别设为进口端和出口端，出口端设置有包裹出口的罩体，罩体上部设置有烟雾出口，罩体下部设置有金属屑出口，所述内筒体的内腔中轴向设置有输入总管，输入总管后端通过第一分支管与所述的筒体腔连通，输入总管的前端间隙套装有一连接管，连接管内壁与所述输入总管的外壁之间形成作为工况热气输出通道的连接腔，连接腔通过第二分支管与所述的筒体腔连通，连接腔设置尾气排放口，输入总管的前端设置为热气输入口，熔炼炉为具有封闭腔的封闭式熔炼炉，封闭腔内设置有熔化腔室、主燃烧室和烟雾燃烧室，主燃烧室内设置有主燃烧器，所述金属屑出口通过一管道与熔炼炉的封闭腔连通，热气输入通道的进口端与封闭腔连通，收集熔炼炉封闭腔内的燃烧尾气和金属融化后的余热，热气输入通道的出口端与所述的热气输入口连通，所述的烟雾出口通过烟雾管道与分油过滤器入口连通，在烟雾管道中设置所述的吸烟雾风机，分油过滤器设置有排油口和分油后烟雾的输出口，输出口通过管路与烟雾燃烧室连通，烟雾燃烧室内设置有烟雾燃烧器，所述电控装置控制烘干装置、吸烟雾风机、分油过滤器、熔炼炉。
作为对手上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。
所述的熔炼炉设置有一与熔化腔室连通的旋井式接料腔，所述的金属屑出口通过管道与该旋井式接料腔连通，烘干后的金属屑从金属屑出口输出，通过输送通道输送入旋井式接料腔后，利用旋井式接料腔内液态形成的漩涡把金属屑裹挟输送进入熔化腔，避免金属屑直接进入熔化腔室时浮于金属液上面。
所述的处理装置还包括热气输入温度感应器，热气输入温度感应器设置于靠近所述输入总管的热气输入口的所述热气输入通道上，对输送进烘干装置的工况热气进行检测，热气输入通道的侧壁上设置有一接口，通过管道连接有一冷却风机，温度感应器和冷却风机均由所述电控装置控制，当温度感应器检测到的热气温度高于设定需要的热气温度，则电控装置控制冷却风机进行工作，对工况热气进行降温，以便达到所需工况温度的热气。
所述的处理装置还包括筒体温度感应器，筒体温度感应器设置于筒体外壁上，对筒体的温度进行检测。
位于所述接口与熔炼炉之间的所述热气输入通道上设置有一热气泄放口，热气泄放口通过一热气管路将多余的热气提供热量给一锅炉，热气泄放口上设置有一泄放口大小调节机构，泄放口大小调节机构由所述电控装置控制，当熔炼炉输送出的热气温度过高时，而且在冷却风机的降温下还是不能达到所需温度要求的热气，则通过电控装置将热气泄放口通过泄放口大小调节机构调大，将热气快速排出，以达到加快降低热气的所需工况温度的要求。
所述的烟雾管道的出口端从所述分油过滤器的入口伸入分油过滤器的内腔中，使烟雾管道的出口端的位置低于所述分油后烟雾的输出口。
所述的烟雾出口与吸烟雾风机之间的管道上设置有过滤箱，用于过滤颗粒物等灰尘杂质，延长吸烟雾风机的使用寿命。
本发明可以达到以下有益效果：通过将烘干装置在烘干过程中排出的水蒸气和油雾进行回收、分离再利用，节约了能源，不污染环境，实现了环保，而且通过在热气输入通道上设置温度感应器，使输送进烘干装置的热气适应工况温度，使金属屑烘干时稳定性好，烘干速度快；通过将烘干后的金属屑直接输送至熔炼炉中进行回炉冶炼，省去了烘干后的金属屑需要转运等输送至熔炼炉的工序，提高了效率，减小了占用空间；通过旋井式接料腔将输送进入的金属屑利用液态形成的漩涡把金属屑裹挟输送进入熔化腔，，避免金属屑直接进入熔化腔室时浮于金属液上面，熔化完全。
附图说明
图1是本发明示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示，本发明包括烘干装置、吸烟雾风机1、分油过滤器、熔炼炉、热气输入通道、电控装置、热气输入温度感应器4和筒体温度感应器，烘干装置包括滚筒、支撑安装滚筒的支架12和驱动滚筒旋转的筒体旋转机构，滚筒的筒体包括内筒体9和外筒体8，外筒体8间隙套装于内筒体9形成作为工况热气通道的筒体腔，内筒体9的内腔作为金属屑烘干腔，内筒体9的后端高于前端，内筒体9的后端部和前端部分别设为进口端和出口端，出口端设置有包裹出口的罩体，罩体上部设置有烟雾出口5，罩体下部设置有金属屑出口14，所述内筒体9的内腔中轴向设置有输入总管13，输入总管13后端通过第一分支管11与所述的筒体腔连通，输入总管13的前端间隙套装有一连接管6，连接管6内壁与所述输入总管13的外壁之间形成作为工况热气输出通道的连接腔，连接腔通过第二分支管与所述的筒体腔连通，连接腔设置尾气排放口，输入总管13的前端设置为热气输入口，熔炼炉为具有封闭腔的封闭式熔炼炉，封闭腔内设置有熔化腔室17、主燃烧室和烟雾燃烧室，熔炼炉设置有一与熔化腔室17连通的旋井式接料腔16，所述的金属屑出口14通过管道与该旋井式接料腔16连通，烘干后的金属屑从金属屑出口14输出，通过输送通道输送入旋井式接料腔16后，利用旋井式接料腔16内液态形成的漩涡把金属屑裹挟输送进入熔化腔，避免金属屑直接进入熔化腔室17时浮于金属液上面，主燃烧室内设置有主燃烧器21，所述金属屑出口14通过一管道与熔炼炉的封闭腔连通，热气输入通道的进口端与封闭腔连通，收集熔炼炉封闭腔内的燃烧尾气和金属融化后的余热，热气输入通道的出口端与所述的热气输入口连通，所述的烟雾出口5通过烟雾管道20与分油过滤器入口连通，在烟雾管道20中设置所述的吸烟雾风机1，所述的烟雾出口5与吸烟雾风机1之间的管道上设置有过滤箱3，分油过滤器设置有排油口19和分油后烟雾的输出口，输出口通过管路与烟雾燃烧室连通，烟雾管道20的出口端从所述分油过滤器的入口伸入分油过滤器的内腔中，使烟雾管道20的出口端的位置低于所述分油后烟雾的输出口，烟雾燃烧室内设置有烟雾燃烧器18，所述电控装置控制烘干装置、吸烟雾风机1、分油过滤器、熔炼炉，热气输入温度感应器4设置于靠近所述输入总管13的热气输入口的所述热气输入通道上，对输送进烘干装置的工况热气进行检测，热气输入通道的侧壁上设置有一接口，通过管道连接有一冷却风机15，热气输入温度感应器4和冷却风机15均由所述电控装置控制，当热气输入温度感应器4检测到的热气温度高于设定需要的热气温度，则电控装置控制冷却风机15进行工作，对工况热气进行降温，以便达到所需工况温度的热气，位于所述接口与熔炼炉之间的所述热气输入通道上设置有一热气泄放口2，热气泄放口2通过一热气管路将多余的热气提供热量给一锅炉10，热气泄放口2上设置有一泄放口大小调节机构，泄放口大小调节机构由所述电控装置控制，当熔炼炉输送出的热气温度过高时，而且在冷却风机15的降温下还是不能达到所需温度要求的热气，则通过电控装置将热气泄放口2通过泄放口大小调节机构调大，将热气快速排出，以达到加快降低热气的所需工况温度的要求，筒体温度感应器7设置于筒体外壁上，对筒体的温度进行检测。

Claims (7)

1.金属屑处理装置，其特征在于：所述的处理装置包括烘干装置、吸烟雾风机、分油过滤器、熔炼炉、热气输入通道和电控装置，烘干装置包括滚筒、支撑安装滚筒的支架和驱动滚筒旋转的筒体旋转机构，滚筒的筒体包括内筒体和外筒体，外筒体间隙套装于内筒体形成作为工况热气通道的筒体腔，内筒体的内腔作为金属屑烘干腔，内筒体的后端高于前端，内筒体的后端部和前端部分别设为进口端和出口端，出口端设置有包裹出口的罩体，罩体上部设置有烟雾出口，罩体下部设置有金属屑出口，所述内筒体的内腔中轴向设置有输入总管，输入总管后端通过第一分支管与所述的筒体腔连通，输入总管的前端间隙套装有一连接管，连接管内壁与所述输入总管的外壁之间形成作为工况热气输出通道的连接腔，连接腔通过第二分支管与所述的筒体腔连通，连接腔设置尾气排放口，输入总管的前端设置为热气输入口，熔炼炉为具有封闭腔的封闭式熔炼炉，封闭腔内设置有熔化腔室、主燃烧室和烟雾燃烧室，主燃烧室内设置有主燃烧器，所述金属屑出口通过一管道与熔炼炉的封闭腔连通，热气输入通道的进口端与封闭腔连通，热气输入通道的出口端与所述的热气输入口连通，所述的烟雾出口通过烟雾管道与分油过滤器入口连通，在烟雾管道中设置所述的吸烟雾风机，分油过滤器设置有排油口和分油后烟雾的输出口，输出口通过管路与烟雾燃烧室连通，烟雾燃烧室内设置有烟雾燃烧器，所述电控装置控制烘干装置、吸烟雾风机、分油过滤器、熔炼炉。
2.根据权利要求1所述的金属屑处理装置，其特征在于：所述的熔炼炉设置有一与熔化腔室连通的旋井式接料腔，所述的金属屑出口通过管道与该旋井式接料腔连通。
3.根据权利要求1或2所述的金属屑处理装置，其特征在于：所述的处理装置还包括热气输入温度感应器，热气输入温度感应器设置于靠近所述输入总管的热气输入口的所述热气输入通道上，热气输入通道的侧壁上设置有一接口，通过管道连接有一冷却风机，温度感应器和冷却风机均由所述电控装置控制。
4.根据权利要求3所述的金属屑处理装置，其特征在于：所述的处理装置还包括筒体温度感应器，筒体温度感应器设置于筒体外壁上。
5.根据权利要求4所述的金属屑处理装置，其特征在于：位于所述接口与熔炼炉之间的所述热气输入通道上设置有一热气泄放口，热气泄放口通过一热气管路将多余的热气提供热量给一锅炉，热气泄放口上设置有一泄放口大小调节机构，泄放口大小调节机构由所述电控装置控制。
6.根据权利要求5所述的金属屑处理装置，其特征在于：所述的烟雾管道的出口端从所述分油过滤器的入口伸入分油过滤器的内腔中，使烟雾管道的出口端的位置低于所述分油后烟雾的输出口。
7.根据权利要求6所述的金属屑处理装置，其特征在于：所述的烟雾出口与吸烟雾风机之间的管道上设置有过滤箱。
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