CN204460968U - 铝沫烘干装置 - Google Patents
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Abstract
铝沫烘干装置，属于烘干设备技术领域。本实用新型包括滚筒筒体、支架和筒体旋转机构，滚筒筒体通过筒体旋转机构驱动滚转，滚筒筒体包括内筒体和外筒体，内筒体后端略高于前端，内筒体前、后端分别设进口端和出口端，出口端设有包裹出口的罩体，罩体上、下部设有吸风出口和铝沫出口，内筒体外壁和外筒体内壁之间设筒体腔作为热空气通道，内筒体内腔轴向设有输入总管，后端径向设有第一分支管与筒体腔连通，输入总管前端套装的连接管内壁与输入总管外壁之间设至连接腔作为输出通道，连接腔通过第二分支管与筒体腔连通，连接管前端部设有尾气输出口，输入总管的前端设置为尾气输入口。解决了现有铝沫烘干装置能源浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于烘干设备技术领域领域，尤其与一种铝沫烘干装置有关。
背景技术
现有铝合金铸造厂在加工铝合金制品的过程中(如铝合金坯件在车床、铣床和钻床上加工时)，会产生大量铝沫，这些铝沫需要回收利用，一般是重新回炉冶炼，在回收的铝沫中通常含有水分和轻质油，因此在回炉冶炼前，需要对铝沫烘干，分离出铝沫中含有的水分和轻质油，现有烘干装置的烘干腔室通常为敞开式，使铝沫与外部的空气接触在烘干过程中容易发生氧化变质，而且水分和轻质油经过烘干后转化成水蒸气或油雾直接排放到空气中，污染空气同时也产生能源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有铝沫的烘干装置能源浪费的缺陷，提供一种节能且环保的铝沫烘干装置。
为此，本实用新型采用以下技术方案：铝沫烘干装置，包括滚筒筒体、支架和筒体旋转机构，滚筒筒体的两侧通过滚轮支撑安装于所述支架上，所述的筒体旋转机构包括大齿圈、主动齿轮、减速器和电机，大齿圈固定套装于所述滚筒筒体的外圈，大齿圈与所述主动齿轮啮合，所述电机驱动减速器工作，减速器带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动大齿圈以及滚筒筒体旋转，其特征是，所述的滚筒筒体为双层结构，包括连为一体的内筒体和外筒体，内筒体的内腔作为铝沫烘干腔，内筒体的后端略高于前端，内筒体的后端部和前端部分别设为进口端和出口端，出口端设置有包裹出口的罩体，罩体上部设置有吸风出口，吸风出口与一风机连接，将筒体内腔中的水蒸气和油雾输送至熔炼炉的燃料室进行二次利用，罩体下部设置有铝沫出口，所述内筒体外壁和外筒体内壁之间设筒体腔作为热空气通道，所述内筒体的内腔中轴向设置有输入总管，输入总管后端径向设置有第一分支管与所述的筒体腔连通，输入总管的前端套装有一连接管，连接管的后段位于内筒体内，连接管内壁与所述输入总管的外壁之间设至连接腔作为输出通道，连接管后段通过第二分支管与所述的筒体腔连通，连接管的前段位于筒体外，连接管的前端端部设置有尾气输出口，输入总管的前端设置为尾气输入口，尾气输入口处设置有接口与熔炼炉的尾气管道连接，输入总管的后端端部通过一端盖封盖，具有较高温度的熔炼炉尾气从输入总管的尾气输入口进入，依次经过输入总管、第一分支管、热空气通道、第二分支管和输出通道，使内筒体的内腔同时与输入总管内腔、筒体腔进行热交换，使内筒体内的铝沫含有的水分和轻质油转化成气体或油雾被排出，最后较低温的尾气从尾气输出口输出。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述的输入总管与所述内筒体同轴，使输入总管的外壁与内筒体的内腔热交换均匀。
所述的第一分支管和第二分支管分别沿圆周方向均布有四根。
所述的连接管的前端处设置有一输出罩体，输出罩体包裹所述连接管前端的尾气输出口，输出罩体的上部设置有排气口，使较低温度的尾气从该排气口排出。
本实用新型可以达到以下有益效果：通过将蒸发出的油雾等通过风机输送入熔炼炉的燃料室内，既不污染空气同时又能将油雾二次利用，环保节能；而且铝沫放在筒体内腔加热烘干，有效减小了铝沫氧化的作用；筒体后端略高于前端，使筒体在滚动的过程，筒体内的铝沫慢慢从筒体前端的铝沫出口自动输出，结构简单方便；通过将具有较高温度的熔炉尾气为铝沫提供铝沫烘干需要的热量，省去了配备一热交换器，起到了节能的效果。
附图说明
图1是本实用新型主视剖面示意图。
图2是本实用新型俯视方向示意图。
图3是本实用新型左视方向示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1~图3所示，本实用新型包括滚筒筒体、支架1和筒体旋转机构，滚筒筒体的两侧通过滚轮20支撑安装于所述支架1上，所述的筒体旋转机构包括大齿圈10、主动齿轮2、减速器3和电机4，大齿圈10固定套装于所述滚筒筒体的外圈，大齿圈10与所述主动齿轮2啮合，所述电机4驱动减速器3工作，减速器3带动主动齿轮2旋转，主动齿轮2带动大齿圈10旋转，大齿圈10带动滚筒筒体滚转，所述的滚筒筒体为双层结构，包括连为一体的内筒体7和外筒体9，内筒体7的内腔作为铝沫烘干腔，内筒体7的后端部和前端部分别设为进口端5和出口端，内筒体7的后端略高于前端，使内筒体7的轴线的倾斜角度为0°~15°，使内筒体7内腔中烘干完成的铝沫在滚筒筒体的滚转过程中从出口端慢慢输出，内筒体7的进口端5设置有一端盖，端盖上设置有通孔，用于放入铝沫，使筒体腔11内的铝沫不易与空气接触，减少铝沫氧化变质，内筒体7的出口端设置有包裹出口的罩体17，罩体17上部设置有吸风出口13，吸风出口13与一风机的吸风口连接，风机的出风口与熔炼炉的燃料室通过管道连通，将筒体内腔中转化成的水蒸气和油雾输送至熔炼炉的燃料室进行二次利用，罩体17下部设置有铝沫出口18，将烘干后的铝沫收集，内筒体7外壁和外筒体9内壁之间设筒体腔11作为热空气通道，内筒体7的内腔中轴向设置有输入总管8，输入总管8的轴心线与内筒体7的轴心线同轴，输入总管8后端沿圆周方向均匀设置有四个径向分布的第一分支管6与筒体腔11连通，第一分支管6为弧形管，弧形凹度朝向前端，输入总管8的后端端部通过一端盖封盖，输入总管8的前端套装有一连接管16，连接管16的后段位于内筒体7内腔中，连接管16内壁与所述输入总管8的外壁之间设至连接腔作为输出通道，连接管16后段沿圆周方向均匀设置有四个径向分布的第一分支管6与所述的筒体腔11连通，连接管16的前段位于筒体外，连接管16的前端端部设置有尾气输出口，连接管16的前端处设置有一输出罩体19，输出罩体19包裹所述连接管16前端的尾气输出口，输出罩体19的上部设置有排气口14，使较低温度的尾气从该排气口14排出，输出罩体19与罩体17固定不动即不随滚筒筒体转动，输入总管8的前端设置为尾气输入口，尾气输入口处设置有接口15与熔炼炉的尾气管道连接，具有较高温度的熔炼炉尾气从输入总管8的尾气输入口进入，依次经过输入总管8、第一分支管6、热空气通道、第二分支管12和输出通道，使内筒体7的内腔同时与输入总管8内腔、筒体腔11进行热交换，使内筒体7内腔中的铝沫含有的水分和轻质油转化成气体或油雾被排出，最后较低温的尾气从尾气输出口输出。
Claims (4)
1.铝沫烘干装置，包括滚筒筒体、支架和筒体旋转机构，滚筒筒体的两侧通过滚轮支撑安装于所述支架上，所述的筒体旋转机构包括大齿圈、主动齿轮、减速器和电机，大齿圈固定套装于所述滚筒筒体的外圈，大齿圈与所述主动齿轮啮合，其特征在于：所述的滚筒筒体为双层结构，包括连为一体的内筒体和外筒体，内筒体的内腔作为铝沫烘干腔，内筒体的后端略高于前端，内筒体的后端部和前端部分别设为进口端和出口端，出口端设置有包裹出口的罩体，罩体上部设置有吸风出口，吸风出口与一风机连接，罩体下部设置有铝沫出口，所述内筒体外壁和外筒体内壁之间设筒体腔作为热空气通道，所述内筒体的内腔中轴向设置有输入总管，输入总管后端径向设置有第一分支管与所述的筒体腔连通，输入总管的前端套装有一连接管，连接管的后段位于内筒体内，连接管内壁与所述输入总管的外壁之间设至连接腔作为输出通道，连接管后段通过第二分支管与所述的筒体腔连通，连接管的前段位于筒体外，连接管的前端端部设置有尾气输出口，输入总管的前端设置为尾气输入口，尾气输入口处设置有接口与熔炼炉的尾气管道连接，输入总管的后端端部通过一端盖封盖。
2.根据权利要求1所述的铝沫烘干装置，其特征在于：所述的输入总管与所述内筒体同轴。
3.根据权利要求2所述的铝沫烘干装置，其特征在于：所述的第一分支管和第二分支管分别沿圆周方向均布有四根。
4.根据权利要求3所述的铝沫烘干装置，其特征在于：所述的连接管的前端处设置有一输出罩体，输出罩体包裹所述连接管前端的尾气输出口，输出罩体的上部设置有排气口。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105466162A (zh) * | 2015-11-28 | 2016-04-06 | 浙江精一重工有限公司 | 金属屑处理装置 |
| CN111536773A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-08-14 | 盐城工学院 | 一种煤泥烘干机余热回收自动保温装置及其使用方法 |
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2015
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| CN105466162B (zh) * | 2015-11-28 | 2017-08-18 | 浙江精一重工有限公司 | 金属屑处理装置 |
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