CN201398447Y - 旋转接头设置于烘筒进料端的烘丝机 - Google Patents

Abstract

旋转接头设置于烘筒进料端的烘丝机，在烘筒进料端设置有带热介质进口(1a)和出口(1b)的旋转接头(1)，在前室内设置有热介质分配环管(4)，热介质分配环管(4)一端穿过烘筒(5)与烘筒内壁的热交换板连通，另一端与旋转接头(1)连通。本实用新型能实现烘筒出料端与后续筒状工艺处理设备的直接对接，或是将烘筒出料端的空间用于安装其它装置，同时，还能使烟丝输送流畅。

Description

旋转接头设置于烘筒进料端的烘丝机

技术领域

本实用新型涉及一种烟草行业中用于烟丝烘干及热定型的薄板式烘丝机技术领域。

背景技术

在卷烟生产企业中，切好的烟丝经高温高湿膨胀处理后，再经过烘丝机的高温快速干燥，使烟丝的膨胀状态固定下来，以提高烟丝的填充值，并达到要求的含水率。现有薄板式烘丝机主要由前室、烘筒、后室及管路系统等构成，在烘筒的出料端(后室处)设置有旋转接头，工作时，热介质(蒸汽或热水等)通过旋转接头进出安装在烘筒内壁的热交换板。其局限性在于，由于旋转接头设置在烘筒的出料端，导致烘筒的出料端不能与后续筒状工艺处理设备直接对接，也不便于在烘筒的出料端设置其它装置。

发明内容

本实用新型旨在提供一种旋转接头设置在烘筒进料端的烘丝机，既满足烘筒内壁热交换板的供热，也能实现烘筒出料端与后续筒状工艺处理设备的直接对接，或是将烘筒出料端的空间用于安装其它装置，同时，还能使烟丝输送流畅。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

旋转接头设置于烘筒进料端的烘丝机，在烘筒进料端设置有带热介质进口和出口的旋转接头，在前室内设置有热介质分配环管，热介质分配环管一端穿过烘筒与烘筒内壁的热交换板连通，另一端与旋转接头连通。

本实用新型在导料筒前端接入有烟丝进料口和热风管，烟丝进料口设置在旋转接头的上方，热风管设置在旋转接头的下方。

采用本实用新型，热介质可经过旋转接头和热介质分配环管后进入烘筒内壁的热交换板，再从热交换板依次经过热介质分配环管和旋转接头排出；热风依次经过热风管、固定环和导料筒后进入烘筒；烟丝依次经过固定环和导料筒后进入烘筒。由于烟丝进料口设置在旋转接头的上方，热风管设置在旋转接头的下方，烟丝在热风的带动下能被流畅地送入烘筒，烘丝工艺不受任何影响。由于旋转接头设置于烘筒进料端，能够实现烘筒出料端与后续筒状工艺处理设备的直接对接，也可将烘筒出料端的空间用于安装其它装置，同时，还能使烟丝输送流畅。

下面结合说明书附图及具体实施方式进一步阐明本实用新型的内容。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括烘筒5、连接于烘筒前端的导料筒3、设置于导料筒3前端内侧的固定环6，导料筒3与固定环6之间通过密封箍带7进行密封，以保证烟丝不会溢出。固定环6向前延伸与烘丝机的前室2连接在一起，在烘筒进料端设置有带热介质进口1a和出口1b的旋转接头1，在前室内设置有热介质分配环管4，热介质分配环管4一端穿过烘筒5与烘筒内壁的热交换板连通，另一端与旋转接头1连通。在导料筒3前端接入有烟丝进料口9和热风管8，烟丝进料口9设置在旋转接头1的上方，热风管8设置在旋转接头1的下方。

工作时，导料筒3和热介质分配环管4都随烘筒5一起作旋转运动。蒸汽或热水等热介质依次经过旋转接头1的进口1a和热介质分配环管4后进入烘筒5内壁的热交换板，再从热交换板依次经过热介质分配环管4和旋转接头1的出口1b排出；热风依次经过热风管8、固定环6和导料筒3后进入烘筒5；烟丝从进料口9依次经过固定环6和导料筒3后进入烘筒5。

本实用新型中所述及的旋转接头、热介质分配环管、烘筒及热交换板等均可采用现有的技术手段。

如上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以此限定本实用新型的范围，即依本实用新型专利申请保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本实用新型的技术涵盖范围。

Claims (2)

1、旋转接头设置于烘筒进料端的烘丝机，包括烘筒(5)、连接于烘筒前端的导料筒(3)、设置于导料筒(3)前端内侧的固定环(6)，固定环(6)向前延伸与烘丝机的前室(2)连接在一起，其特征在于，在烘筒进料端设置有带热介质进口(1a)和出口(1b)的旋转接头(1)，在前室内设置有热介质分配环管(4)，热介质分配环管(4)一端穿过烘筒(5)与烘筒内壁的热交换板连通，另一端与旋转接头(1)连通。

2、根据权利要求1所述的旋转接头设置于烘筒进料端的烘丝机，其特征在于，在导料筒(3)前端接入有烟丝进料口(9)和热风管(8)，烟丝进料口(9)设置在旋转接头(1)的上方，热风管(8)设置在旋转接头(1)的下方。