SA109300738B1 - فولاذ سبائكي منخفض بمقاومة خضوع عالية ومقاومة تكسير إجهاد كبريتيد عالية - Google Patents
فولاذ سبائكي منخفض بمقاومة خضوع عالية ومقاومة تكسير إجهاد كبريتيد عالية Download PDFInfo
- Publication number
- SA109300738B1 SA109300738B1 SA109300738A SA109300738A SA109300738B1 SA 109300738 B1 SA109300738 B1 SA 109300738B1 SA 109300738 A SA109300738 A SA 109300738A SA 109300738 A SA109300738 A SA 109300738A SA 109300738 B1 SA109300738 B1 SA 109300738B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- steel
- content
- yield strength
- molybdenum
- less
- Prior art date
Links
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims description 12
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 44
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 6
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 241001136792 Alle Species 0.000 claims description 2
- 230000004224 protection Effects 0.000 claims 6
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 claims 1
- ZGHDMISTQPRNRG-UHFFFAOYSA-N dimolybdenum Chemical compound [Mo]#[Mo] ZGHDMISTQPRNRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- SBEQWOXEGHQIMW-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si].[Si] SBEQWOXEGHQIMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 12
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 12
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum Chemical compound [Cr].[Mo] VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- -1 M16 carbides Chemical class 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000292604 Salvia columbariae Species 0.000 description 1
- 235000012377 Salvia columbariae var. columbariae Nutrition 0.000 description 1
- 235000001498 Salvia hispanica Nutrition 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CKUAXEQHGKSLHN-UHFFFAOYSA-N [C].[N] Chemical compound [C].[N] CKUAXEQHGKSLHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 235000014167 chia Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000002498 deadly effect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002934 diuretic Substances 0.000 description 1
- 230000001882 diuretic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N hydrochloric acid Substances Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N molybdenum tungsten Chemical compound [Mo].[W] MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007430 reference method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع بفولاذ يحتوي بالوزن على كربون carbon : من 0.2٪ إلى 0.5٪، سيليكون Silicon : من 0.1٪ إلى 0.5٪، منغنيز Manganese : من 0.1٪ إلى 1٪، فسفور Phosphorus : 0.03٪ أو أقل، كبريت Sulfur : 0.005٪ أو أقل، كروم Chromium : من 0.3٪ إلى 1.5٪، موليبدنيوم Molybdenum : من 0.3٪ إلى 1٪، ألمنيومAluminum : من 0.01٪ إلى 0.1٪، فانيديوم Vanadium : من 0.1٪ إلى 0.5٪، نيوبيوم Niobium : من 0.01٪ إلى 0.05٪، تيتانيوم Titanium: من صفر إلى 0.01٪؛ تنجستن Tungsten : من 0.3٪ إلى 1٪، نيتروجين Nitrogen : 0.01٪ أو أقل، ويتمثل باقي التركيبة الكيميائية للفولاذ chemical composition of the steel في الحديد Iron وشوائب أو متخلفات ناتجة من أو ضرورية لعمليات إنتاج وصب الفولاذ. يمكن استخدام الفولاذ لإنتاج أنابيب بدون لحامات بمقاومة خضوع بعد المعالجة الحرارية heat treatment تبلغ 861 ميجا باسكال أو تزيد.
Description
_ Y — فولاذ سبائكي منخفض بمقاومة خضوع عالية ومقاومة تكسير إجهاد كبريتيد عالية
Low alloy steel with a high yield strength and high sulphide stress cracking resistance الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع بأنوا ع من الفولاذ السبائكي المنخفض low alloy steel بمقاومة خضوع idle والذي يتميز بسلوك تكسير إجهاد كبريتيد sulphide ممتاز. بشكل محدد؛ يستخدم ا لاختراع في تطبيقات خاصة بمنتجات أنبوبية لآبار هيدروكربون hydrocarbon wells تحتوي على كبريتيد hydrogen sulphide (H>S) الهيدروجين o عمليات استكشاف وتطوير آبار هيدروكربون hydrocarbon wells أعمق دائماً والتي تخضع دائماً لضغوط Jef عند درجات حرارة Jel دائماً وفي أوساط أكالة أكثر ail وبشكل محدد عندما تحمل ب hydrogen sulphide ¢ تعني أن هناك حاجة متزايدة لاستخدام أنابيب من سبائك منخفض ة تتميز بمقاومة خضوع عالية ومقاومة تكسير إجهاد sulphide عالية. ٠ وجود hydrogen sulphide أو 5 هو المسئول عن أشكال التكسير الخطرة الخاصة بأنوا ع الفولاذ السباتكي المنخفض low alloy steel ذات مقاومة الخضوع العالية والذي يعرف باسم SSC (تكسير إجهاد الكبريتيد (Sulfide stress cracking والذي يمكن أن يؤثر في كل من التغليف وشبكة الأنابيب» في المواسير الصاعدة أو أنابيب الحفر والمنتجات المصاحبة. يعتبر hydrogen sulphide أيضاً من الغازات المميتة للإنسان بجرعات تبلغ عدة عشرات قليلة من الأجزاء في ١ _ المليون (ppm) وبالتالي تعتبر مقاومة تكسير إجهاد sulphide ذات أهمية خاصة بالنسبة
داس ل“ لشركات النفط حيث أنها هامة لسلامة كل من المعدات والأفراد. شهدت العقود الأخيرةٍ التطور المتتالي في أنواع الفولاذ السبائكي المنخفض low alloy steel ذات المقاومة العالية ل 11:9 ض بمقاومات خضوع نوعية دنيا Ally تصبح أعلى وأعلى: )00 ميجا باسكال Av) رطل على البوصة المربعة4؛ 67١0 ميجا باسكال (90 رطل على البوصة المربعة)؛ 100 ميجا باسكال )30 رطل على البوصة المربعة)؛ وأخيراً 54 ميجا باسكال ٠١١( رطل على البوصة المربعة).
تصل آبار الهيدروكربون hydrocarbon wells حالياً عدة آلاف من الأمتار وبالتالي فإن وزن أعمدة
أنابيب الحفر المعالجة لمستويات قياسية من مقاومة الخضوع تكون عالية جداً. علاوة على lly
فإن قيم الضغط في خزانات الهيدروكربون hydrocarbon reservoirs يمكن أن تكون عالية daa
في حدود Bae مثات «ob ووجود 1175 حتى مستويات منخفضة نسبياً في حدود ٠١ إلى ey ٠٠١
٠ في المليون؛ يؤدي إلى قيم ضغط جزئي في الحدود من 00091 إلى ١509 بار؛ والتي تكون كافية عندما يكون الرقم الهيدروجيني pH منخفضاً مما يؤدي إلى ظاهرة SSC إذا لم تكن مادة الأنابيب مناسبة. بالإضافة إلى ذلك؛ فإن استخدام أنواع الفولاذ السبائكي المنخفض low alloy steel التي
تتميز بمقاومة خضوع نوعية Lid تبلغ lage 875١ باسكال )170 رطل على البوصة المربعة)؛ مع مقاومة تكسير إجهاد sulphide جيدة سوف يلاقي استحساناً خاصاً في أعمدة أنابيب الحفر
ve المذكورة. لهذا السبب » فكرنا في استحداث فولاذ سبائكي منخفض low alloy steel بمقاومة خضوع
نوعية Lia تبلغ lage 87١ باسكال )170 رطل على البوصة المربعة) وأداء SSC جيد.
برغم أنه من المعروف جيداً أن مقاومة SSC لأنواع الفولاذ السبائكي المنخفض low alloy steel
تقل عند زيادة مقاومة الخضوع ؛ فإن Gill السابق عرض في طلب البراءة الأوروبي رقم نماكم -أ » تركيبة كيميائية مصاحبة للمعالجة الحرارية heat treatment تمكن من الحصول
- على فولاذ سبائكي منخفض low alloy steel والذي يفي بمتطلبات حقل النفط الحالية. يعرض
- طلب البراءة الأوروبي رقم 8671 فولاذ سبائكي منخفض low alloy steel بمقاومة خضوع ATY) Alle رطل على البوصة المربعة أو يزيد)؛ ومقاومة SSC ممتازة؛ والذي يكشف عن تركيبة كيميائية مصاحبة بشكل مميز لمعالجة حرارية بالتحول البينيتي ثابت shall في نطاق درجة حرارة من Ee 100 م. للحصول على فولاذ سبائكي منخفض low alloy steel بمقاومة خضوع عالية؛ من المعروف أنه يتم إجراء تسقية ومعالجة حرارية للتطويع عند درجة حرارة منخفضة نسبياً (أقل من 7٠0٠0 م) على فولاذ سبائكي chromium - Molybdenum . برغم ذلك فإنه طبقاً لطلب البراءة الأوروبية رقم 183705١1 ؛ يحث التطويع عند درجة حرارة منخفضة على كثافة إزاحة عالية وترسيب كربيدات م16 خشنة في حدود الحبيبات؛ مما يؤدي إلى أداء SSC ضعيف. بالتالي فإن طلب البراءة ٠ الأوروبي ٠18401 يعرض تحسين مقاومة SSC بزيادة درجة حرارة التطويع لتقليل كثافة الإزاحة وتحديد ترسيب مركبات الكربيد الخشنة في حدود الحبيبات بتحديد محتوى الوصلة + (chromium Molybdenum ( إلى قيمة في الحدود من 77.9 إلى 77. برغم ذلك؛ ald لوجود مخاطر تتمثل في كون مقاومة الخضوع للصلب يمكن أن تقل بسبب درجة حرارة التطويع العالية؛ يقدم طلب البراءة الأوروبي رقم 70+ ميجا باسكال (90 رطل على البوصة المربعة)؛ 1857851 زيادة ١ بمحتوى ال © (بين 70.7 (Aes والذي يصاحب بإضافة كافية في Molybdenum و 1/08 (على التوالي Le أو أكثر وبين 70.06 و (L,Y لترسيب مركبات MC carbides دقيقة. برغم ذلك؛ فإن هناك مخاطر تتمثل في أن تلك الزيادة في محتوى كربون سوف تؤدي إلى تكسير تسقية بالمعالجات الحرارية التقليدية (تسقية بالماء + تطويع) والتي يتم استخدامها ومن ثم يقدم ٠ طلب البراءة رقم ٠86787١1 معالجة حرارية بتحول باينتي ثابت الحرارة في نطاق درجة الحرارة من
QJ — — ٠٠ إلى ١٠20م والذي يمكن من تجنب التكسير أثناء تسقية الفولاذ بالماء؛ ذلك الفولاذ الذي يحتوي على كربون عال وكذلك هياكل باينتي - مارتنستي المخلوطة والتي تعتبر ضارة بالنسبة ل SSC في حالة التسقية بالنسبة للفولاذ المطاوع؛ على سبيل المثال بالزيت. الباينتي الناتج (المكافئ؛ طبقاً ل 18767557 ؛ لهيكل المارتنستي الناتج بالتسقية التقليدية + © المعالجات الحرارية للتطويع) له مقاومة خضوع عالية ANY) ميجا باسكال أو أكثر أو Shy ١75 على البوصة المربعة) مصاحبة بأداء SSC ممتاز تم اختباره باستخدام طرق NACE TMO177 من النوع Ds A (الرابطة الدولية لمهندسي الحت الكيميائي). برغم cell فإن الاستخدام الصناعي لمثل ذلك التحول الباينتي ثابت الحرارة يتطلب أن تكون حركيات المعالجة متحكم فيها بشكل محكم جداً بحيث لا يتم بدء أي تحويلات أخرى (مارتنستي أو ٠ بيرليتي). علاوة على ذلك؛ فإن كمية الماء المستخدم للتسقية تتغير اعتماداً على سمك الأنبوب؛ مما يعني ضرورة مراقبة الأنابيب الواحد تلو الآخر من حيث معدلات التبريد للحصول على هيكل باينتي أحادي الطور. الوصف العام للاختراع يهدف الاختراع الحالي إلى إنتاج تركيبة فولاذ سبائكي منخفض low alloy steel : ٠. \o يمكن معالجتها بالحرارة للحصول على مقاومة خضوع تبلغ AY ميجا باسكال ) © ١١ رطل على البوصة المربعة) أو يزيد؛ ٠ تتميز بمقاومة (SSC تم اختبارها باستخدام الطريقة A النوعية 177 (NACE TMO التي تعتبر ممتازة خصوصاً عند مقاومات الخضوع المشار Led) عاليه؛
_— ً“ ب_ ٠ ولا تتطلب منشأة صناعية لتسقية الباينيت؛ وهو ما يعني انخفاض تكاليف إنتاج الأنابيب غير الملحومة مقارنة بتلك الخاصة بالطلب YAY طبقاً للاختراع؛ يحتوي الفولاذ ٠ بالوزن على: carbon : من 7,١ إلى Joo ٠ صمعنازو : من 70.١ إلى Joo :Manganese من 7.١ إلى JN eV Phosphorus / أو أقل Sulfur : 7.08 أو Ji Chromium : من ٠.١ 7 إلى 1,5 Molybdenum | ٠ : من TY إلى JY Aluminum : من 70.0٠ إلى ١١ Vanadium : من 7.١ إلى Joo Niobium : من 0 إلى مما Titanium : من صفر إلى 0.001 7؛ Tungsten ٠ : من ١, 7 إلى ١ 70.0٠ : Nitrogen أو «Jil ويتمثل المتبقي من التركيبة الكيميائية للفولاذ chemical composition of the steel المذكور في حديد وشوائب أو متخلفات ناتجة عن أو ضرورية لعمليات إنتاج وصب الفولاذ .
تأثير عناصر التركيبة الكيميائية على خواص الصلب يكون كالتالي: الكربون : من 720.7 إلى Feo وجود ذلك العنصر أساسي لتحسين إمكانية تسقية الفولاذ ويمكن من الحصول على الخواص المميزة الميكانيكية ذات الأداء العالي المطلوبة. يمكن للمحتوى الأقل من 70.7 ألا يؤدي إلى قابلية © ملائمة للتسقية وبالتالي يمكن ألا يعطي مقاومة الخضوع المطلوبة )170 رطل على البوصة المربعة أو أكثر). من ناحية أخرى؛ إذا تعدى محتوى الكربون 70,5 فإن كمية مركبات الكربيد المشكلة تؤدي إلى ضعف مقاومة ©85. لهذا السبب؛ يتم تثبيت الحد الأعلى عند 50,5 7. تتمثل الحدود العلوية والسفلية في 750,4 و750,3 على الترتيب ويفضل أكثر days eye على الترتيب. vo NAY صوعثاذة: من ٠٠ وهو يقاوم أيضاً التليين في .deoxidizes liquid steel عنصر يزيل أكسدة الفولاذ الساثل silicon 70.1 التطويع وبالتالي يساهم في تحسين مقاومة ال ©55. ويجب أن يتواجد بكمية على الأقل
SSC للحصول على هذا التأثير. برغم ذلك؛ عند تجاوز © 7؛ فإن ذلك يؤدي إلى ضعف مقاومة وتتراوح الحدود السفلية والعلوية المفضلة Jo © J ,١ لهذا السبب يتم تثبيت محتوا > ليكون بين 9 من 7 إلى 7 على الترتيب. :Manganese من ٠.١ 7 إلى :7١ Manganese عنصر يحسن قابلية الفولاذ لأعمال الحدادة ويحسن قابليته للتسقية. ويجب أن يتواجد بكمية تبلغ 70,1 على الأقل للحصول على هذا التأثير. برغم ذلك؛ عند تجاوز LY فإن ذلك
A _ — يؤدي إلى ضعف مقاومة SSC . لهذا السبب 4 يتم تثبيت محتواه ليكون بين A LI ١ و ١ 7 . وتتراوح الحدود السفلية والعلوية المفضلة من 70,7 إلى 70,76 على الترثيب. phosphorus 70.0 أو أقل: phosphorus عنصر يقلل مقاومة 550 بالفصل في حدود الحبيبات . لهذا السببء يحدد محتواها 0 عند J ,١ ١ أو أقل ‘ ويفضل عند مستوى أقل من ذلك بكثير . الكبريت sulphur : 20.005 أو أقل: sulphur عنصر يشكل محتويات ضارة بالنسبة لمقاومة SSC ويكون التأثير بشكل خاص متجاوزاً إلى حد كبير Jo ,٠٠© لهذا call فإن محتوا ه يحدد بنسبة ,٠٠© 7 ويفضل مستوى أقل بكثير. yo NAY: chromium). chromium عنصر مفيد في تحسين قابلية التسقية ومقاومة الفولاذ وزيادة مقاومة SSC له. يجب أن يتواجد بكمية 70,7 على الأقل لإنتاج تلك التأثيرات ولا تتجاوز 71,5 لمنع التأثير السلبي على مقاومة SSC لهذا السبب؛ يتم تثبيت محتواه بين 78:7 و71,5. وتتمثل الحدود الدنيا والعليا في JA vy ¢ ق 1 9 / على الترتيب .
:7١ من 70.7 إلى : Molybdenum ٠ من درجة حرارة bad عنصر مفيد لتحسين قابلية التسقية للفولاذ ويمكن أن يزيد molybdenum يجب أن يتواجد بكمية تبلغ 750.9 على الأقل (يفضل 70.4 على الأقل) ٠ التطويع للفولاذ فإنه يميل إلى تفضيل ؛7١ molybdenum للحصول على هذا التأثير. برغم ذلك؛ إذا تعدى محتوى
التكوين الخاص بمركبات carbides خشنة م11::0 وطور KSI بعد تطويع ممتد لمحدد مقاومة (SSC وبذلك يفضل محتوى 70.67 أو أقل. لهذا السبب؛ يتم تثبيت المحتوى بين 70807 JN تتمثل الحدود الدنيا والعليا في 70,4 ZT على الترتيب. ويفضل أكثرء 750.4 Leo على الترتيب. aluminium ٠ : من ey NY
48 تعتبر نازع أكسيد قوي من الفولاذ of steel 46501011281100 ووجودها يحث على نزع الكبريت من الفولاذ . يجب أن تتواجد بكمية 70,09 على الأقل للحصول على تأثيرها. برغم ذلك فإن ذلك التأثير يقل Led وراء 0:1 7. لهذا السبب؛ يتم تثبيت الحد الأعلى عند Jui FY الحدود الدنيا والعليا في 0 eo, / 4 00,+ 7 على الترتيب .
leo إلى 7.١ من : vanadium ٠ بتكوين مركبات SSC عنصراً مفيداً في تحسين مقاومة vanadium fay ¢ molybdenum Jie الذي يمكنه زيادة درجة حرارة التطويع في الفولاذ . يجب MC في حجم الميكرو؛ 44d) carbides ويقل ذلك التأثير فيما وراء 0,5 7. لهذا coil على الأقل للحصول على 70,١ أن يتواجد بكمية 70801 السبب؛ يتم تثبيت محتواه بين 750,1 و720,5. وتتمثل الحدود المفضلة الدنيا والعليا في
Le,Y \o على الترتيب. niobium : من 700٠ إلى hv, eo niobium عنصر إضافي والذي يشكل مع الكربون nitrogen y مركبات carbonitrides يشارك تأثيرها الثابت بشكل فعال في تنقية الحبيبات أثناء المعالجة الأوستنتينية austenitizing . يجب أن
0 يتواجد بكمية تبلغ 70,09 على الأقل للحصول على تأثيره. برغم ذلك؛ يقل تأثيره عند نسبة أعلى من 70,05 لهذا السبب؛ يتم تثبيت الحد العلوي عند 0505 7. وتتمثل الحدود المفضلة الدنيا والعليا في 750,01 و7007 على الترتيب. 7.0١ titanium على الأكثر: 0 المحتوى الأكثر من 70,01 مفضل لترسيب مركبات titanium nitrides TIN في الطور السائل للفولاذ ويؤدي إلى تكوين رواسب TiN خشنة تفسد مقاومة SSC محتويات 20.0٠ Titanium أو أقل يمكن أن تنتج من إنتاج فولاذ سائل (يحتوي على شوائب أو متخلفات) وليس من إضافة معتمدة. برغم ذلك فإن تلك الكميات الصغيرة لا يكون لها تأثير قوي على الفولاذ . لهذا السبب يحدد محتوى 70,0٠ dandy Titanium ويفضل Jil من 0.009 7.
JN إلى 7 ٠. تعاوعص: من ٠ عنصراً يحسن قابلية التسقية و المقاومة الميكانيكية للفولاذ tungsten يعتبر ٠ molybdenum مثل كبير بدون Molybdenum وهو عنصر هام بالاختراع والذي لا يمكن فقط من تحمل محتوى ترسيب 10:06 خشن وطور 1651 أثناء التطويع الممتد؛ للحصول على ميزة متمثلة في ترسيب مواد ولكن أيضاً لتحديد الزيادة في حجم microcarbides دقيقة ومتجانسة من مركبات الكربيد الدقيقة
OF بزيادة معامل الاختراق المنخفض لها. بالتالي؛ microcarbides مركبات الكربيد الدقيقة vo لرفع درجة حرارة التطويع وبالتالي تقليل كثافة molybdenum التنتجستن يمكن من زيادة محتوى الإزاحة وتحسين مقاومة ©55. يجب أن يتواجد بكمية 70,7 على الأقل للحصول على تأثيره. ويقل لهذا السبب؛ يتم تثبيت محتواه بين 750:3 و7271. وتتمثل الحدود LY من Jef تأثيره عند نسبة على الترتيب. ZT 7٠0,7 المفضلة الدنيا و العليا في
١١ - - 7.0٠ : nitrogen أو أقل: محتوى «01008 الأعلى من 70209 يقلل مقاومة SSC للفولاذ . بالتالي؛ يفضل أن يتواجد بكمية أقل من ١ م 7 . 0 مثال لنموذج الاختراع: تم إنتاج اثنين من مصبوبات الفولاذ الصناعي طبقاً للاختراع ثم تشغيلها بالدلفئة على الساخن إلى أنابيب بدون لحامات بأقطار خارجية ©,؛6؛؟7 و١,77 مم وسمك ١,84 مم. تمت معالجة هذه الأنابيب حرارياً بالتسقية بالماء وتطويعها بحيث يصبح لها مقاومة خضوع ANY ميجا باسكال VY0) رطل على البوصة المربعة) أو يزيد. ٠ تم إنتاج عينات من تلك الأنابيب للاختبارات الموصوفة لاحقاً. تم اختبار ألواح مدلفنة بسمك TV مم من مصبوبتين ليست طبقاً للاختراع (محتويات Chromium Molybdenum s قريبة من 7١ بدون إضافة Tungsten « ومحتوى Vanadium قريب من ٠09 %( أيضاً لأغراض المقارنة. يبين جدول )١( التركيبة الكيميائية للمصبوبتين طبقاً للاختراع (يشار إليهما ب (By A والتركيبة vo الكيميائية لمصبوبتي المقارنة والتي ليست طبقاً للاختراع (يشار إليها ب © JS) (D5 النسب المئوية معبر عنها بالنسبة المثوية بالوزن). اختار مقدم الطلب محتوى Molybdenum و Chromium في الحدود من 70,4 إلى 70,76 لكل من هذين العنصرين؛ وتكون تلك المحتويات قادرة؛ كما تم تحديد ذلك بالاختبارات التمهيدية ومن واقع خبرة مقدم الطلب؛ على منع تكوين مركبات كربيد من نوع
— ا \ _ MasCe وتساعد على تكوين مركبات كربيد من نوع MC جدول :)١( : er] on] A اع © أ ا ا اما 8 ال اص el ا © oe] الا er] ee] ev] PY * مثال مقارن (بدون إضافة (Tungsten * غير محدد بالنسبة للعنصر 5 يعني محتوى vee VY 7 أو أقل . © ويوضح جدول (7) ad مقاومة الخضوع الناتجة بعد المعالجة الحرارية heat treatment للفولاذ طبقاً للاختراع. جدول ) Y ( : المرجع | المنتج والأبعاد القطر * | المعالجة الحرارية | مقاومة الخضوع ميجا | مقاومة الشد القصوى السمك أو السمك (pe) )**( باسكال (رطل على ١ ميجا باسكال (رطل البوصة المربعة) | على البوصة المربعة) A أنبوب 26 Aan 11+14 vv At x (170) دخ (VEY) ملي متر أنبوب x Yet,0 كي | (Y£Y) AVA (10) av.
TEFRHTE+R ملي متر D* | أنبوب 777 x عا | (V £0) 8 (ve) avy | TEARFTEFR ملي متر
اجا * مثال مقارن TE ** = تسقية بالماء؛ R = مطاوعة يبين جدول (©) نتائج الاختبارات_لتقييم مقاومة 556 باستخدام الطريقة A من الوصف ب .NACETMO177 م chia عينات الاختبار في عينات شد أسطوانية مأخوذة طولياً بنصف السمك من الأنابيب وتم تشغيلها بالماكينات طبقاً للطريقة A بالوصف في NACETMO177 وكان حمام الاختبار المستخدم من نوع (European Federation of Corrosion) EFC تكون المحلول المائي من 758 sodium acetate (CH;COONa) 7 +,¢ 5 sodium chloride (NaCl) مع CO, 757 [HS 7" كخليط غازي تم إدخاله كفقاعات بشكل مستمر عند 7م )2 70 م) وتم ٠ ضبطه عند رقم هيدروجيني 0,¥ باستخدام -hydrochloric acid (HCI) تم تثبيت التحميل عند 7805 من مقاومة الخضوع الدنيا المحددة specified minimum yield strength (SMYS) أي 785 من ANY ميجا باسكال. تم اختبار © عينات تحت نفس ظروف الاختبار لأخذ الوصف الخاص بذلك النوع في الاعتبار. وقد أعتبرت مقاومة SSC جيدة (الرمز 0( في غياب التمزق في ثلاث عينات بعد VY ساعة ٠ وضعيفة (الرمز (X إذا حدث تمزق قبل 77١ ساعة في الجزء المعاير من عينة واحدة على الأقل من العينات الثلاثة المختبرة.
١ 4 — _ جدول (7): المرجع الطريقة A باختبار Nace الرقم 5] إجهاد تحميل القيمة بالميجا باسكال ١ > 60لا i 9% لميدروجيني CO] (رطل على البوصة | ساعة pH المربعة) [x [ve [A تمق | Lem 0 |v |e |B تس C0 [oem Xone | sss XT pan * مثال مقارن النتائج التي تم الحصول عليها بالرموز المرجعية A و3 للفولاذ طبقاً للاختراع كانت lie على عكس تلك المشار إليها بالرموز المرجعية © D5 من فولاذ المقارنة. © الفولاذ طبقاً للاختراع يستخدم بشكل خاص للحصول على منتجات للعمل في استكشاف وإنتاج حقول الهيدروكربونات؛ فمثلاً يستخدم في التغليف؛ الأنابيب؛ المواسير الصاعدة؛ أنابيب all أطواق الحفر أو كمواد إضافية للمنتجات السابقة.
Claims (2)
- و١ - عناصر الحماية-١ ١ فولاذ سبائكي منخفض low alloy steel بمقاومة خضوع Alle وسلوك تكسير إجهاد كبريتيد lies sulphide Y يتميز بأنه يحتوي بالوزن على:¥ كربون eiCarbon 7.7 إلى 7.6Joo إلى 7 ٠,١ من : Silicon سيليكون ؛© منغنيز 1180880656 : من 7.١ إلى JN«Jil أو 70.07 : Phosphorus فيفور 3١ كبريت Sulfur : 0 ) أو أقلءكروم Chromium : من 7,3 إلى ١,JY إلى 7 ٠. من : Molybdenum موليبدنيوم 4Jay إلى 7٠.0٠ من : Aluminum ألمنيوم Vevo إلى 7٠.١ من : Vanadium فانيديوم ١١ogee من 70.01 إلى : Niobium ثنيوبيوم VY (Le) من صفر إلى : Titanium تيتانيوم VYJY من 70,7 إلى : Tungsten تنجستن ٠4Jil أو 7.0٠: Nitrogen نيتروجين ٠١ ويتمثل المتبقي من التركيبة الكيميائية للفولاذ chemical composition of the steel المذكور في VY حديد وشوائب أو متخلفات ناتجة عن أو ضرورية لعمليات إنتاج وصب الفولاذ .Y ١ - فولاذ steel طبقاً لعنصر الحماية السابق؛ يتميز بأن محتوى الكربون يتراوح من 70.7 إلى Jot 7١١ vary © - فولاذ steel طبقاً لأي من عناصر الحماية Bl) يتميز بأن محتوى الكربون يتراوح من Ley XY إلى VAR steel Wi - 4 ١ طبقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ يتميز بأن محتوى الكربون يتراوح من Jaen Ales ١ © - فولاذ steel طبقاً لعنصر الحماية )١( ؛» يتميز ob محتوى الموليبدنيوم يتراوح من 0.4 7 إلى Joon ١ ١ - فولاذ steel طبقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ يتميز بأن محتوى الكبريت يكون
- 2.807 أو أقل. ١ “ - فولاذ اه طبقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ يتميز بأن محتوى الألمنيوم يكون 705001 Y إلى 0« J v, A) - فولاذ steel طبقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ يتميز بأن محتوى الفانيديوم يكون 7001 إلى Jo ١ ١ - فولاذ اء©» طبقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ يتميز بأن محتوى النيوبيوم يكون 70509 " إلى Joey ٠ ١ - فولاذ steel طبقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ يتميز بأن محتوى التنجستن يكون 0 7 إلى 7٠.١اس 7 \ — ١١ ١ - فولاذ steel طبقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ يتميز بأنه معالج ha بحيث تكون " مقاومة الخضوع له هي ANY ميجا باسكال YO) 1 رطل على البوصة المربعة) أو أكثر.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0858390A FR2939449B1 (fr) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | Acier faiblement allie a limite d'elasticite elevee et haute resistance a la fissuration sous contrainte par les sulfures. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA109300738B1 true SA109300738B1 (ar) | 2014-09-02 |
Family
ID=41059739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA109300738A SA109300738B1 (ar) | 2008-12-09 | 2009-12-08 | فولاذ سبائكي منخفض بمقاومة خضوع عالية ومقاومة تكسير إجهاد كبريتيد عالية |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10640857B2 (ar) |
| EP (1) | EP2364379B1 (ar) |
| JP (1) | JP5856846B2 (ar) |
| CN (1) | CN102245790A (ar) |
| AR (1) | AR074419A1 (ar) |
| BR (1) | BRPI0922682B1 (ar) |
| CA (1) | CA2743552C (ar) |
| EA (1) | EA020245B1 (ar) |
| FR (1) | FR2939449B1 (ar) |
| MX (2) | MX2011005714A (ar) |
| SA (1) | SA109300738B1 (ar) |
| WO (1) | WO2010066584A1 (ar) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2960883B1 (fr) | 2010-06-04 | 2012-07-13 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Acier faiblement allie a limite d'elasticite elevee et haute resistance a la fissuration sous contrainte par les sulfures |
| CN102787274A (zh) | 2012-08-21 | 2012-11-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超高韧性高强度钻杆及其制造方法 |
| CN104651725B (zh) * | 2015-01-27 | 2017-02-22 | 江苏常宝钢管股份有限公司 | 射孔枪用无缝钢管的制备工艺 |
| CN104651726A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-05-27 | 江苏常宝钢管股份有限公司 | 射孔枪用无缝钢管 |
| CN110616366B (zh) * | 2018-06-20 | 2021-07-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种125ksi钢级抗硫油井管及其制造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164815A (ja) | 1984-09-03 | 1986-04-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐遅れ破壊性の優れた高強度鋼の製造法 |
| US5938865A (en) * | 1995-05-15 | 1999-08-17 | Sumitomo Metal Industries, Ltc. | Process for producing high-strength seamless steel pipe having excellent sulfide stress cracking resistance |
| JP3562353B2 (ja) * | 1998-12-09 | 2004-09-08 | 住友金属工業株式会社 | 耐硫化物応力腐食割れ性に優れる油井用鋼およびその製造方法 |
| DE19942641A1 (de) * | 1999-08-30 | 2001-03-22 | Mannesmann Ag | Verwendung einer Stahllegierung zur Herstellung hochfester nahtloser Stahlrohre |
| JP4379550B2 (ja) * | 2000-03-24 | 2009-12-09 | 住友金属工業株式会社 | 耐硫化物応力割れ性と靱性に優れた低合金鋼材 |
| BR0308848B1 (pt) | 2002-03-29 | 2012-01-10 | aço de baixa liga e método de produção do mesmo. | |
| CN1580310A (zh) * | 2003-08-15 | 2005-02-16 | 安徽天大企业集团天长市无缝钢管厂 | 耐硫化氢应力腐蚀的无缝钢管合金钢及钢管加工工艺方法 |
| JP4609138B2 (ja) | 2005-03-24 | 2011-01-12 | 住友金属工業株式会社 | 耐硫化物応力割れ性に優れた油井管用鋼および油井用継目無鋼管の製造方法 |
| DE102005046459B4 (de) * | 2005-09-21 | 2013-11-28 | MHP Mannesmann Präzisrohr GmbH | Verfahren zur Herstellung von kaltgefertigten Präzisionsstahlrohren |
-
2008
- 2008-12-09 FR FR0858390A patent/FR2939449B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-11-25 CN CN2009801494044A patent/CN102245790A/zh active Pending
- 2009-11-25 EP EP09756753.1A patent/EP2364379B1/en not_active Not-in-force
- 2009-11-25 MX MX2011005714A patent/MX2011005714A/es active IP Right Grant
- 2009-11-25 WO PCT/EP2009/065851 patent/WO2010066584A1/en active Application Filing
- 2009-11-25 BR BRPI0922682A patent/BRPI0922682B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-11-25 EA EA201170788A patent/EA020245B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-11-25 JP JP2011540005A patent/JP5856846B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-11-25 MX MX2013010069A patent/MX371046B/es unknown
- 2009-11-25 CA CA2743552A patent/CA2743552C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-11-25 US US13/130,688 patent/US10640857B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-11-27 AR ARP090104588A patent/AR074419A1/es active IP Right Grant
- 2009-12-08 SA SA109300738A patent/SA109300738B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20110229364A1 (en) | 2011-09-22 |
| BRPI0922682B1 (pt) | 2018-05-08 |
| CN102245790A (zh) | 2011-11-16 |
| CA2743552A1 (en) | 2010-06-17 |
| EA020245B1 (ru) | 2014-09-30 |
| BRPI0922682A8 (pt) | 2017-10-10 |
| BRPI0922682A2 (pt) | 2016-01-05 |
| AR074419A1 (es) | 2011-01-19 |
| WO2010066584A1 (en) | 2010-06-17 |
| EP2364379A1 (en) | 2011-09-14 |
| JP2012511630A (ja) | 2012-05-24 |
| CA2743552C (en) | 2016-11-01 |
| FR2939449B1 (fr) | 2011-03-18 |
| US10640857B2 (en) | 2020-05-05 |
| MX371046B (es) | 2020-01-14 |
| JP5856846B2 (ja) | 2016-02-10 |
| EA201170788A1 (ru) | 2011-12-30 |
| EP2364379B1 (en) | 2019-07-03 |
| FR2939449A1 (fr) | 2010-06-11 |
| MX2011005714A (es) | 2011-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2754123C (en) | Low alloy steel with a high yield strength and high sulphide stress cracking resistance | |
| EP3533892B1 (en) | Seamless pipe of martensitic stainless steel for oil well pipe, and method for producing seamless pipe | |
| US9273383B2 (en) | Low-alloy steel having a high yield strength and a high sulphide-induced stress cracking resistance | |
| MX2011004528A (es) | Tubo de acero inoxidable de alta resistencia excelente para la resistencia a la tension por sulfuro y la resistencia a la corrosion por gas de acido carbonico de alta temperatura. | |
| WO1999041422A1 (fr) | Acier resistant a la corrosion et tuyau de puits de petrole resistant a la corrosion presentant une haute resistance a la corrosion par le dioxyde de carbone gazeux | |
| US5945067A (en) | High strength corrosion resistant alloy | |
| WO2017162160A1 (zh) | 耐硫化氢应力腐蚀开裂的马氏体不锈钢油套管用钢、油套管及其制造方法 | |
| SA109300738B1 (ar) | فولاذ سبائكي منخفض بمقاومة خضوع عالية ومقاومة تكسير إجهاد كبريتيد عالية | |
| EP3690073A1 (en) | Oil well pipe martensitic stainless seamless steel pipe and production method for same | |
| EP2803741B1 (en) | Method of post weld heat treatment of a low alloy steel pipe | |
| CN105624575A (zh) | 一种临氢设备用钢 | |
| CN102534421B (zh) | 一种天然气输送管道用耐腐蚀钢 | |
| JP3890821B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた高強度高靱性ステンレス鋼 | |
| CN102191433A (zh) | 用于油田介质运输的无缝管 | |
| EP2803743B1 (en) | Low alloy steel | |
| KR20200060694A (ko) | 내식합금 |