SA07280684B1 - جهاز لحام بالموجات فوق الصوتية - Google Patents

جهاز لحام بالموجات فوق الصوتية Download PDF

Info

Publication number
SA07280684B1
SA07280684B1 SA07280684A SA07280684A SA07280684B1 SA 07280684 B1 SA07280684 B1 SA 07280684B1 SA 07280684 A SA07280684 A SA 07280684A SA 07280684 A SA07280684 A SA 07280684A SA 07280684 B1 SA07280684 B1 SA 07280684B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
anvil
sonotrode
foil
ultrasonic welding
gravity
Prior art date
Application number
SA07280684A
Other languages
English (en)
Inventor
ابيرهارد كرافت
فرانك ليتشيرت
هانز ـ بيتر ويلد
Original Assignee
انداج جيسيلشافت فور اندستريبيدراف ام بي اتش اند كو بيتريبس كيه جي
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by انداج جيسيلشافت فور اندستريبيدراف ام بي اتش اند كو بيتريبس كيه جي filed Critical انداج جيسيلشافت فور اندستريبيدراف ام بي اتش اند كو بيتريبس كيه جي
Publication of SA07280684B1 publication Critical patent/SA07280684B1/ar

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/081—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations having a component of vibration not perpendicular to the welding surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B23K20/106—Features related to sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/225—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by ultrasonic welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Ultrasonic Welding Device 5 الملخص يتعلق الاختراع بجهاز لحام بالموجات فوق الصوتية ultrasonic welding device (1)، والذي يتضمن منتج ذبذبات comprising a sonotrode (8) وسندان anvil (7) من أجل لحام طبقات الرقاقة المعدنية سوياً عن طريق تقديم قوة تتواجد بتلك الطبقات الرقاقة المعدنية في فجوة الاستقبال receiving gap (6) المقدمة بين السطح المؤثر effective plane (11) للمنتج الذبذبات sonotrode (8) والسطح المؤثر effective plane (12) للسندان anvil (7) من أجل تطوير جهاز اللحام بالموجات فوق الصوتية لتحسين جودة خطوط اللحام ، ينتج عنصر (9) لتقديم القوة، والذي يوجه بصورة عكسية لاتجاه الجاذبية gravity is generated (G). (شكل 3).

Description

جهاز لحام بالموجات فوق الصوتية ‎Ultrasonic Welding Device‏ الوصف الكامل
خلفية الاختراع
يتعلق ‎١‏ لاختراع بجهاز يعمل بالموجات فوق الصوتية ‎ultrasonic device‏ من نوع الموضح في مقدمة
.١ ‏عنصر‎
يستخدم اللحام بالموجات فوق الصوتية بصورة مفضلة لضم طبقات من رقاقات معدنية أو مواد أخرى ° لها سمك محدود ‎«limited thickness‏ بصورة مفضلة مصنوعة من مواد لدنة بالحرارة ‎thermoplastic‏
‎materials‏ ¢ لكن أيضاً من فلزات مثل ‎١‏ لألومونيوم ‎Laluminum‏ المجال المفضل بصورة محددة
‏لاستخدام اللحام بالموجات 358( الصوتية هو صناعة أكياس من الرقاقات المعدنية للمواد الغذائية
‎cheverage bags‏ بصورة محددة أكياس الشراب المعروفة جيداً. ويتضمن جهاز اللحام بالموجات فوق
‏الصوتية بصورة عادية منتج ذبذبات لإنتاج ذبذبات فوق صوتية. يكبس منتج الذبذبات بواسطة ضغط ‎Ve‏ محدد ‎specific pressure‏ على طبقات الرقاقة المعدنية ‎Bagagallonto the foil layers‏ بينه وبين
‏السندان ‎canvil‏ حيث يعمل كل من منتج الذبذبات ‎sonotrode‏ والسندان ‎anvil‏ على طبقات الرقاقة
‏المعدنية بزاوية ‎"9١0‏ مئوية في اتجاه الجاذبية الأرضية ‎gravitational direction‏ أثنا ¢ اللحام ‎during‏
‎the welding‏ تعد السندان لتهتز ‎vibrate‏ وتحمل ‎Sie cloaded‏ بواسطة زنبرك ‎spring‏ في اتجاه
‏منتج الذبذبات ‎sonotrode‏ عط ‎(direction of‏ تنتج الذبذبات الفوق الصوتية؛ حرارة احتكاكية ‎frictional heat Vo‏ عند ضم الأسطح ‎joining surfaces‏ بين طبقات الرقاقة المعدنية لجعل المادة تتدفق
‎flow‏ بصورة لزجة ‎viscously‏ وبذلك تضم الرقاقات المعدنية بعد التبريد ‎.after the cooling‏ وجدء
‏بالرغم من ذلك تظل طبقات الرقاقات المعدنية قابلة للتحرك ‎movable‏ نتيجة لتأثير الاهتزازات
‏والجاذبية بالرغم من أنها تحمل بواسطة وسائل حمل أو تدعم بواسطة سير الناقلة أو ما شابه؛ والذي
‏يؤدي في بعض الحالات إلى تشغيل غير صحيح لخطوط اللحام. وذلك بصورة محددة له تأثير ‎Y.‏ سالب؛ مكثلاً في صناعة الأكياس من الرقاقة المعدنية؛ ‎Ga‏ v ‏ووفقا لطبيعتها فإن الأكياس المملوءة يجب أن‎ . filled bags ‏الكيس المملوء‎ sealed ‏يتم إحكام غلق‎ ‏من وزن الكيس‎ eda ‏وبذلك فإن على الأقل‎ cupright position ‏في اتجاه عمودي‎ transported ‏تنقل‎ ‏بواسطة المادة في مكان خط الالتحام‎ carried ‏يجب أن يحمل‎ weight of the filled ‏المملوء‎ ‏أن ذلك حيث تقوم الذبذبات الفوق صوتية بجعل المادة تتدفق‎ La .material in the welding seam optimally ‏بصورة لزجة فليس من الممكن دائماء حتى لو أن الكيس مدعم بالصورة المتني‎ °
‎aie ¢supported‏ إزاحة ‎displacement‏ خط الالتحام ‎welding seam‏ بشكل موثوق. بذلك؛ يعتمد الاختراع على تقديم جهاز لحام بالموجات فوق الصوتية والذي يقدم خطوط لحام ويحقق الهدف مع الميزات المعرفة في عنصر ‎.١‏
‎Ye‏ الوصف العام للاختراع وفقاً للنموذج المخترع؛ يقدم اللحام بالموجات فوق الصوتية؛ عنصر القوة ‎force component‏ لقوة اللحام ‎welding force‏ في المادة التي تلحم ‎being welded‏ 216:21 والذي يعادل اتجاه الجاذبية الكافي ‎Aly‏ تأثير الجاذبية على الأقل ‎at least‏ حيث تمتد خطوط اللحام بالضبط عند المكان الذي حدد سابقاً. بصورة مفاجئة ‎surprisingly‏ وجد أنه يمكن للنموذج ‎Las‏ للاختراع أن يعادل» ‎Sia‏
‎welding ‏لطبقات الرقاقة المعدنية في فجوة اللحام‎ AY) short-term ‏التحرير قصير‎ influence ‏تأثير‎ Yo ‏للجاهز‎ behavior ‏في سلوك الاهتزاز‎ greater inertia ‏المسبب بواسطة القصور الذاتي الأكبر‎ gap ‏فيما يتعلق با لاهتزازات‎ (loading device ‏مع جهاز تحميل‎ anvil ‏(سندان‎ mechanical system ‏الآلي‎ ‏لا‎ welding seam ‏حيث أن خط اللحام‎ ¢sonotrode ‏بالموجات فوق الصوتية على منتج الذبذبات‎ ‏ينجرف بعد ذلك إلى الأعلى :©1008 تحت تأثير الجاذبية.‎
‎Y.‏ تعرف النماذج المفيدة للاختراع في عناصر الحماية التابعة. وجد أن عمل انحراف صغير نسبياً لزاوية تقديم القوة لقوة اللحام من الاتجاه الذي يمتد طبيعياً رأسياً على الجاذبية كافي لتحقيق الهدف من الاختراع.
¢ من الجانب التركيبي؛ يحقق الاتحراف الزاوي بصورة محددة بسهولة عن طريق إمالة منتج الذبذبات و/ أو السندان أو جهاز التحميل الخاص به؛ على لتوالي. بصورةٍ مفضلة؛ بالرغم من ذلك؛ ينبغي أن تعمل الأسطح المستوية المؤثرة لمنتج الذبذبات ‎sonotrode‏ و أو السندان ‎anvil‏ بصورة متوازية فيما يتعلق باتجاه الجاذبية لتفادي ميل طبقات ° الرقاقة المعدنية الموجودة في فجوة الاستقبال ‎receiving gap‏ يستخدم أيضاً الاختراع الحالي في حالة لو أن أكثر من خط لحام واحد سيقدم في نفس الوقت؛ والذي يحقق بواسطة اثنين على الأقل من أطراف أحكام الغلق المركبة تحت بعضها البعض ولها مسافة بصورة محددة ‎Gass‏ يستخدم جهاز اللحام بالموجات فوق الصوتية وفقاً للاختراع في جهاز تعبئة ‎١‏ كيس ‎filled foil bags‏ من رقاقة معدنية حيث تنتقل الأكياس من الرقاقة المعدنية المملوءة في جهاز في وضع عمودي ‎-upright position‏ تدعم أيضاً الأكياس من الرقاقة المعدنية المملوءة بصورة مفيدة ضد تأثير الجاذبية الأرضية جهاز ‎Jil‏ مجمع بصورة مناسبة؛ وذلك ‎(Bing‏ مثلاً؛ بواسطة جهاز لتثبيت الأكياس من الرقاقة المعدنية الجانبية. شرح مختصر للرسومات يشرح نموذج الاختراع بتفصيل أكبر لاحقاً بواسطة الرسومات. شكل ‎:١‏ متظر جانبي تخطيطي كبير لجهاز لحام بالموجات فوق الصوتية وفقاً للاختراع. شكل ؟: جزءٍ م المكبر لشكل ‎.١‏ ‏شكل ؟: تمثيل شكل ؟ الذي يتضمن منتج الذبذبات المرتفع عن السندان؛ و ‎Y.‏ شكل ‎tf‏ تمثيل عام لتقديم القوة. يظهر شكل ‎١‏ في تمثيل تخطيطي كبير ‎strongly schematic‏ جهاز لحام بالموجات فوق الصوتية ‎١‏ وفقاً للاختراع المستخدم في هذه الحالة؛ للقيام بلحام الطبقات ‎weld foil layers‏ من الرقاقة ‎Yido‏
° المعدنية على كلا الجانبين ‎both sides‏ لتجويف الملا ‎filling hole‏ ؟ لكيس الرقاقة المعدنية ‎foil bag‏ ¥ معاً. يتضمن كي الرقاقة المعدنية ‎oF‏ جدران ‎walls‏ مصنوعة من مادة الرقاقة المعدنية التي تتضمن واحدة أو أكثر من طبقات مواد متماثلة أو مختلفة ‎Mia (same or different‏ رقاقات معدنية لدنة بالحرارة ‎thermoplastic‏ أو رقاقات معدنية من فلز ‎metal foils‏ أو ما شابه. وبالفعل يحكم غلق ° الخطوط الجانبية ‎lateral seams‏ المطلوبة بصورة ممكنة 7ج والسفلية ؟د. الكيس من ‎AE‏ المعدنية ¥ بصورة مفضلة ‎Ble‏ عن واحد من أكياس الشراب العادية ‎usual beverage bags‏ ينتقل الكيس من الرقاقة المعدنية ؟ بواسطة الجهاز الناقل © إلى جهاز اللحام بالموجات فوق الصوتية ‎١‏ في وضع عمودي؛ بمعني؛ مع تجويف الملا ‎TY‏ الموجه إلى الأعلى؛ ومع الكيس من الرقاقة المعدنية المذكورة " المملوء بالفعل (بمعني؛ له جدران جانبية منتفخة) ‎bulged side walls‏ يصمم الجهاز الناقل ؟ ‎Ve‏ بنمط اختياري ويهيئ المادة لتنقل في النموذج. كما هو موضح يتضمن الجهاز الناقل ؟ بصورة مفضلة على الأقل مقبض ؛ واحد على الأقل والذي يعشق الخطوط الجانبية "ج للكيس من الرقاقة المعدنية ‎١‏ على واحد من أو كلا الجوانب بذلك إما يحرك أو يدعم كيس الرقاقة المعدنية ‎١‏ أثناء مروره خلال جهاز اللحام بالموجات فوق الصوتية ‎.١‏ يتضمن أيضاً الجهاز الناقل ‎oF‏ سطح دعامي ‎Sle 5‏ على هيئة سير ناقل أو ما شابه؛ بحيث أن وزن الكيس من الرقاقة المعدنية ‎١‏ معاً مع ملأه ‎Vo‏ يحمل بواسطة الجهاز الناقل ؟. ينتقل الجهاز الناقل ‎oF‏ الكيس من الرقاقة المعدنية ؟ إلى جهاز اللحام بالموجات فوق الصوتية ‎١‏ ‏بطريقة بحيث أن المكان الذي سيلحم (في طبقات الرقاقة المعدنية للنموذج الموضح على أجزاء الجدار المقابل في المكان تحت تجويف الملا ‎oY‏ بصورة رأسية على مستوي النتوء لشكل ‎٠‏ يدمج ‎Jal‏ فجوة الاستقبال + بين السندان 7 و منتج الذبذبات ‎A‏ (مطرقة بالموجات فوق الصوتية) ‎ultrasonic hammer Ye‏ لجهاز اللحام بالموجات فوق الصوتية ‎.١‏ يعرف نمط تشغل جهاز اللحام الموجات فوق الصوتية ‎١‏ ولا يحتاج أن يشرح بتفصيل أكبر. بإيجاز يمكن القول أن اهتزازات الموجات فوق الصوتية لمنتج الذبذبات ‎(A‏ تحت تأثير ضغط التلامس لمنتج الذبذبات ‎A‏ مقابل السندان ‎¢V‏ حيث يزود المادة التي تلحم بطاقة للموجات فوق الصوتية والمطلوبة للحام بحيث يحدد ‎Yédo‏
: ضغط التلامس وينظم بواسطة وسائل تحميل سابق 4 والتي بصورة مفضلة محملة بزنبرك بنمط اهتزازي وتحمل بصورة سابقة السندان ‎١7‏ في اتجاه منتج الذبذبات ‎A‏ على سطح القاعدة ‎٠١‏ أ الذي يواجه الكيس من الرقاقة المعدنية ‎oF‏ يزود السندان ‎١‏ بأطراف لأحكام الغلق ‎(Ally ٠١‏ تحدد موضع خطوط اللحام وعددها. في النموذج الممثل الموضح؛ يقدم اثنين على الأقل (أو على الأقل ° مجموعتين من) من أطراف اللحام تحت بعضها البعض مع مسافة بينها. كما يوضح بصورةٍ أفضل في الأشكال ‎Y‏ إلى ؛؛ صمم جهاز اللحام بالموجات فوق الصوتية ‎١‏ ‏ليحقق عنصر 9 لتقديم قوة اللحام التي توجه بصورة مقابلة لاتجاه الجاذبية 6؛ حيث تنتج قوة اللحام المذكورة ابتدائياً من قوة التلامس ‎contact force‏ في فجوة الاستقبال 7. يدعم الجزء 4 لتقديم القوة الموجهة بصورة ‎Allie‏ لاتجاه الجاذبية؛ طبقات الرقاقة لتلحم ‎Las‏ من النهاية السفلية ‎lower end‏ ‎١‏ بصورة مائلة للنهاية العلوية ‎cupper end‏ بحيث أن تأثيرات القصور الذاتي المختلف لمنتج الذبذبات والسندان بالإضافة إلى قوي الشد المقدمة ‎forces introduced‏ في طبقات الرقاقة المعدني؛ ‎Nia‏ عن طريق نفخ الجدران الجانبية ‎bulging of the side walls‏ بواسطة المحتوي ‎«by the content‏ بالإضافة إلى تأثير الجاذبية على الأكياس ¥ الغير مدعمة من الأسفل تعادل؛ من أجل السماح لخطوط اللحام الممتدة خطياً والتي لم 'تنزلق خارج المكان". وجد أن؛ عند هذه النهاية؛ انحراف زاوي مائل إلى الإمام ‎Vo‏ صغير نسبياً من تقديم القوة الممتدة ‎Lal‏ محددة؛ تم الحصول على نتائج جيدة مع انحراف زاوي لتقريباً ‎°F‏ مئوية فحسب؛ والذي عبارة عن زاوية ولتقريباً 848" مئوية فيما يتعلق باتجاه الجاذبية 6. بالرغم من ذلك؛ يمكن لزاوية وأن تكون؛ ‎Sle‏ أيضاً أكبر من ١٠لا"‏ مئوية؛ بين ‎"8٠‏ مئوية و 43.6 مئوية؛ بين ‎TAG‏ مئوية إلى 84" مئوية أو بين ‎PAY‏ مئوية إلى 84" مئوية. يتم الحصول على الجزء 4 الموجه بصورة مقابلة لتأثير قوة الجاذبية بصورة مفضلة عن طريق ‎Ye‏ التركيب؛ في حالة تقديم القوة الممتدة بصورة موازية لخط المركزء بصورة مائلة عند زاوية وفيما يتعلق باتجاه جاذبية 0. بالطريقة الأسهل؛ ويحقق هذا عن طريق إمالة منتج الذبذبات ‎A‏ بمعني عن طريق توجيه خط المركز الخاص به ‎A‏ أ بصورة موازية لخط المركز لتقديم القوة عند الزاوية وبهذه الطريقة ينتج جزء 4 عن طريق كل من ضغط التلامس مقابل السندان ‎١‏ وضغط الصوت المسبب بواسطة ‎Yéqo‏ v ‏يتأثر‎ coral ‏بصورة إضافية أو‎ oof ‏الاهتزازات الفوق صوتية. بالرغم من ذلك؛ فمن الممكن أيضاً‎ ‏عند زاوية 9؛ حيث السندان 7 و/ أو الوسائل المحملة بصورة‎ ١7 ‏تقديم القوة العكسية بواسطة السندان‎ ‏سابقة 9 تميل بصورة.‎
VY ‏والمستوي المؤثر‎ A ‏لمنتج الذبذبات‎ ١١ ‏في النموذج الممتل كما هو موضح يمتد المستوي المؤثر‎ ‏يتعلق بعضها البعض؛‎ Lad ‏عودة موازية لاتجاه الجاذبية 6 وبصورة ناتجة؛ بصورة موازية‎ V ‏للندات‎ ° ‏بحيث أن فجوة الاستقبال 1 تمتد بعرض ثابت فعلياً في اتجاه الجاذبية 0. المستوي المعرف كمستوي‎ .7 ‏والسندان‎ A ‏هو حيث تتواجد النقاط التي تحدث فعلياً اللحام على منتج الذبذبات‎ VY ٠١ ‏مؤثر‎ ‏يجمع بحيث أن سطحه الأمامي الموجود في‎ A ‏ذلك يعني أن الجزء الأعلى + ب لمنتج الذبذبات‎ ‏بالرغم من ذلك؛‎ A ‏يتعلق بخط المركز + أ لمنتج الذبذبات‎ Lay © ‏يطوق الزاوية‎ ١١ ‏السطح المؤثر‎ ‏تمتد بصورة مائلة‎ Ally ‏من الممكن أيضاً استخدام الأسطح المؤثرةٍ لمنتج الذبذبات و/ أو السندان‎ ١ ‏فيما تعلق باتجاه الجاذبية؛ لو أن الميل الطفيف المؤثر بذلك للناطق فوق خط اللحام لا يتداخل مع‎ ‏الأماكن أسفل خط اللحام.‎ ‏فإنها تدخل بواسطة الجهاز‎ oF ‏من أجل لحام الطبقات من الرقاقة المعدنية مع كيس الرقاقة المعدنية‎ ‏الناقل ؟ في فجوة الاستقبال 7 وتضم عن طريق تقديم قوة اللحام الموجهة بصورة مائلة إلى الأعلى.‎
Mie ‏تضبط الزاوية © على القوة التي تجذب طبقات الرقاقة المعدنية إلى الأسفل؛‎ (AGN ‏في الحالة‎ ‏نفخ الجدران الجانبية للكيس بواسطة المحتوي؛ وزن كيس الرقاقة المعدنية ؟ الخ؛ بحيث أنه بالإضافة‎ ‏فإنهم لا يمكن أن يدفعوا إلى‎ (Ji) ‏إلى‎ subsiding "da sel ‏إلى تأمينهم وفقاً للاختراع ضد‎ ‏الأعلى؛ بمعني»؛ عنصر القوة لقوة اللحام الموجهة بصورة مائلة إلى الأعلى يعادل تأثير القوي‎ ‏(الجاذبية؛ قوة الشد) الموجهة إلى الأسفل. يختار عنصر القوة الموجهة بصورة مائلة إلى الأعلى‎ ‏بالرغم من ذلك من أجل الأمان ليكون أكبر من تأثير هذه القوي وتنتج قوة عكسية كافية بواسطة‎ Ye igh ‏بواسطة المقابض ؛ التي تعشق خط اللحام على الجانب و/ أو‎ Sie ‏وسائل الحمل الملائمة؛‎ ‏والذي يمنع رفع طبقات الرقاقة المعدنية.‎
A
‏وفقاً لانحراف النموذج الممثل الموصوف والموضح سابقاً؛ يحقق أيضاً الجزء 4 الموجه بصورة مقابلة‎ ‏للجاذبية عن طريق إمالة كلا الأسطح المؤثرة الموازية لبعضها البعض. بمعني؛ تميل فجوة الاستقبال‎ ‏لتنتج قوة التلامس فحسب جزءٍ تقديم القوة الموجة بصورة مقابلة للجاذبية.‎ Mall ‏في النموذج‎
Yido

Claims (1)

  1. q ‏عناصر الحماية‎ sonotrode ‏؛ يشتمل على سونوترود‎ (V) Ultrasonic welding device ‏لحام فوق صوتي‎ زاهج-١‎ ١ ‏سويا بإدخال‎ foil ‏لأجل لحام طبقات7©:8ه1 من الرقاقات المعدنية (الفويل)‎ (V) anvil ‏و سندان‎ (A) XY receiving gap ‏قوة ؛ حيث أن الطبقات من الرقاقات المعدنية توضع في فجوة (ممر ضيق) إستقبال‎ 0" ‏و‎ (A) sonotrode ‏من السونوترود‎ )١١( effective plane ‏؛ (1) المتوفرة بين سطح مستوى مؤثر‎ ¢ (V) anvil ‏من السندان‎ (VY) effective plane ‏سطح مستوى مؤثر‎ © anvil ‏و/أو السندان‎ (A) sonotrode ‏من إتجاه قوة السونوترود‎ central line ‏بحيث أن الخط الرئيسي‎ ١ angle ‏تميل بواسطة زاوية تتحرف‎ (9) preloading means ‏و/أو وسائل التحميل الأولية‎ (v) ٠ ‏عن صفر درجة و 90 درجة تتكون أثناء لحام مكون )9( بقوة إدخال والتي توجه قبالة‎ deviating + ٠ ) G) direction of the gravity ‏اتجاه الثقل النوعي‎ 4 ‏؛ بحيث‎ ١ ‏وفقا لعنصر الحماية رقم‎ )١( Ultrasonic welding device ‏7”-جهاز لحام فوق صوتي‎ ١ ‏درجة ؛‎ ٠١ ‏أكبر من‎ 00816 (a) (Wl) ‏أثناء اللحام يتم بزاوية‎ force introduction ‏أن استقدام القوة‎ " ‏درجة ؛ وبتفضيل‎ AY 5 ‏درجة‎ Ae ليضفتبو ‏درجة ؛‎ Ae ‏إلى‎ Av ‏بين‎ preferably ‏و بتفضيل‎ © direction of the ‏درجة مع اتجاه الثقل النوعي‎ AA ‏درجة ؛ وبتفضيل محدد‎ AD ‏إلى‎ dan ‏؛ - لام‎ .) 6( gravity © Yédo
    ١ Y ‏أو رقم‎ ١ ‏وفقا لعنصر الحماية رقم‎ )١( Ultrasonic welding device ‏لحام فوق صوتي‎ jlea=t ١ ‏يمتد‎ (A) sonotrode ‏من السونوترود‎ (VV) effective plane ‏بحيث أن السطح المستوي المؤثر‎ + 0" .)6( direction of the gravity ‏بموازاة اتجاه الثقل النوعي‎ " ‏وفقا لأي من عناصر الحماية رقم‎ )١( Ultrasonic welding device ‏؛-جهاز لحام فوق صوتي‎ ١ ‏يمتد‎ (v) anvil ‏ىل )( من السندان‎ effective plane ‏بحيث أن السطح المستوي المؤثر‎ ¢ 2-١ ٠ ( G) direction of the gravity ‏بموازاة اتجاه الثقل النوعي‎ " ‏وفقا لأي من عناصر الحماية رقم‎ )١( Ultrasonic welding device ‏جهاز لحام فوق صوتي‎ -#« ٠١ ‏يزودان بسطح قاعدي‎ (A) sonotrode ‏و/أو السونوترود‎ (V) anvil ‏؛ بحيث أن السندان‎ ؛-١‎ Y ‏أسفل‎ mounted aS )٠١( JN ‏على‎ two welding ‏و شفتي لحام‎ ( V+) base surface ¥ . ‏بعضهما البعض و مع الحيز المحصور بينهما‎ ¢ foil ‏الأكياس المصنوعة من الرقاقات المعدنية (الفويل)‎ device for handling ‏“-جهاز لمعالجة‎ ١ ‏لأجل نقل الأكياس المصنوعة من‎ )©( conveyor system ‏مشتمل على نظام ناقل‎ ٠ (Y) bags ‏فوق صوتي‎ alal ‏وجهاز‎ upright position ‏المملوءة . في موضع مستقيم‎ (Y) ‏الرقاقات المعدنية‎ v ‏لإحكام غلق الأكياس‎ 5-١ ‏وفقا لأي من عناصر الحماية رقم‎ )١( Ultrasonic welding device ‏؛‎ ‎٠ sealing the foil bags ‏المصنوعة من الرقاقات المعدنية (؟)‎ ©
    ١١ (Y) foil bags ‏الأكياس المصنوعة من الرقاقات المعدنية‎ device for handling ‏7-جهاز لمعالجة‎ ١ ‏يشمل وسيلة مسك‎ )( conveyor system ‏وثقا لعنصر الحماية رقم 1 + بحيث أن النظام الناقل‎ " ‏للأكياس المصنوعة من الرقاقات‎ laterally clamping ‏للمسك الأفقي‎ (¢) clamping device ٠ )١( foil bags ‏؛ المعدنية‎
SA07280684A 2006-12-11 2007-12-10 جهاز لحام بالموجات فوق الصوتية SA07280684B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06025608A EP1932651B1 (de) 2006-12-11 2006-12-11 Ultraschallschweisseinrichtung und Einrichtung zum Handhaben von Folienbeuteln

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA07280684B1 true SA07280684B1 (ar) 2010-10-06

Family

ID=38536550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA07280684A SA07280684B1 (ar) 2006-12-11 2007-12-10 جهاز لحام بالموجات فوق الصوتية

Country Status (21)

Country Link
US (1) US20080173694A1 (ar)
EP (1) EP1932651B1 (ar)
JP (1) JP5216309B2 (ar)
KR (1) KR101430201B1 (ar)
CN (1) CN101200113B (ar)
AT (1) ATE473091T1 (ar)
CA (1) CA2596575A1 (ar)
DE (1) DE502006007385D1 (ar)
DK (1) DK1932651T3 (ar)
ES (1) ES2347457T3 (ar)
HK (1) HK1118506A1 (ar)
HR (1) HRP20100498T1 (ar)
PL (1) PL1932651T3 (ar)
PT (1) PT1932651E (ar)
RS (1) RS51383B (ar)
RU (1) RU2447977C2 (ar)
SA (1) SA07280684B1 (ar)
SI (1) SI1932651T1 (ar)
TW (1) TWI375598B (ar)
UA (1) UA93987C2 (ar)
ZA (1) ZA200707235B (ar)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009002675A1 (de) 2009-04-27 2010-10-28 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Ultraschallsiegelvorrichtung und Verfahren zum Versiegeln von Materialbahnen
DE102010016415A1 (de) * 2010-04-09 2011-10-13 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren zum Verschweißen von flächigen Bauteilen
DE102010021838A1 (de) * 2010-05-28 2011-12-01 Hochland Se Verfahren und Vorrichtung zum portionierten Verpacken einer Lebensmittelmasse
ES1075973Y (es) * 2011-05-12 2012-04-13 Eficiencia Y Tecnologia S A Dispositivo de soldadura longitudinal en continuo para maquinas envasadoras
JP6258648B2 (ja) * 2013-09-20 2018-01-10 株式会社イシダ 包装機
US20170087662A1 (en) * 2015-09-30 2017-03-30 Branson Ultrasonics Corporation Tooling For Ultrasonic Tube Sealer For Sealing An End Portion Of A Tube With A Double Seal
US10046874B2 (en) * 2015-11-30 2018-08-14 Sonics & Materials, Inc. Sealing system and method for gusseted and zippered bags
US10486370B1 (en) 2018-11-26 2019-11-26 Sonics & Materials, Inc. Hybrid sealing tool having multiple seal patterns
CN111516941B (zh) * 2020-04-21 2024-05-24 北京东航精密机械制造有限公司 一种立式自动休闲食品包装机

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1479511A1 (de) * 1964-04-25 1969-07-17 Nirona Werke Nier & Ehmer Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Kunststoff mittels Ultraschall
FR2067838A5 (en) * 1969-11-18 1971-08-20 Chupin Clement Papeterie Ultrasonic heat sealing of plastic bags
US3956975A (en) * 1973-11-30 1976-05-18 Ex-Cell-O Corporation Packaging method and apparatus
JPS5470180A (en) * 1977-11-15 1979-06-05 Nippon Dekishi Kk Paper container member and making method thereof
US4187768A (en) * 1977-11-15 1980-02-12 Nihon Dixie Company, Limited Method for the manufacture of a paper container
DE2833577C3 (de) * 1978-07-31 1980-11-27 Maschinenfabrik Rissen Gmbh, 2000 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zum Ultraschallschweißen
DE3411370A1 (de) * 1984-03-28 1985-10-10 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zum herstellen schlauchfoermiger verpackungen
US4767492A (en) * 1986-04-18 1988-08-30 Pola Chemical Industries, Inc. Ultrasonic fuse-bonding sealing apparatus with improved contact surfaces
JPS62246717A (ja) * 1986-04-18 1987-10-27 Pola Chem Ind Inc チユ−ブ容器の底部シ−ル用超音波シ−ル装置
SU1599241A1 (ru) * 1988-06-20 1990-10-15 Могилевский Машиностроительный Институт Устройство дл термоконтактной сварки термопластов
DE3829307A1 (de) * 1988-08-30 1990-03-08 4 P Nicolaus Kempten Gmbh Verfahren und vorrichtung zum zusammenschweissen von kunststoffoberflaechen
JPH06270258A (ja) * 1993-03-23 1994-09-27 Sumitomo Bakelite Co Ltd 熱可塑性樹脂容器の製造方法
JPH10273115A (ja) * 1997-03-28 1998-10-13 Nippon Hiyuuchiyaa Kk 超音波溶着装置
JP2003344367A (ja) * 2002-05-22 2003-12-03 Kao Corp 異物の検出方法及びピロー包装体の製造方法
JP2004331109A (ja) 2003-05-01 2004-11-25 Toyo Jidoki Co Ltd 超音波シール装置
RU2276014C1 (ru) * 2004-12-07 2006-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) Способ герметизации пластиковых пакетов при упаковке сыпучих и жидких продуктов
JP4398857B2 (ja) 2004-12-28 2010-01-13 ポーラ化成工業株式会社 超音波シール装置
JP2006212692A (ja) * 2005-02-07 2006-08-17 Denso Corp 超音波接合方法およびその装置

Also Published As

Publication number Publication date
TW200824969A (en) 2008-06-16
EP1932651B1 (de) 2010-07-07
ZA200707235B (en) 2008-06-25
EP1932651A1 (de) 2008-06-18
PT1932651E (pt) 2010-08-10
CN101200113A (zh) 2008-06-18
ES2347457T3 (es) 2010-10-29
HRP20100498T1 (hr) 2010-10-31
UA93987C2 (ru) 2011-03-25
CN101200113B (zh) 2012-04-18
JP5216309B2 (ja) 2013-06-19
HK1118506A1 (en) 2009-02-13
US20080173694A1 (en) 2008-07-24
DK1932651T3 (da) 2010-11-01
RU2007130413A (ru) 2009-02-20
RS51383B (en) 2011-02-28
JP2008143174A (ja) 2008-06-26
ATE473091T1 (de) 2010-07-15
TWI375598B (en) 2012-11-01
PL1932651T3 (pl) 2010-11-30
KR20080053876A (ko) 2008-06-16
KR101430201B1 (ko) 2014-08-18
RU2447977C2 (ru) 2012-04-20
CA2596575A1 (en) 2008-06-11
SI1932651T1 (sl) 2010-10-29
DE502006007385D1 (de) 2010-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA07280684B1 (ar) جهاز لحام بالموجات فوق الصوتية
JP4703598B2 (ja) 超音波溶接用金床及び超音波溶接用装置
JP6553890B2 (ja) 包装充填装置
US9725212B2 (en) Packing of polysilicon
US20130126524A1 (en) Container
SA06270233B1 (ar) جهاز وطريقة لإنتاج وصلة لحام،وكذلك اكياس من الرقائق المعدنيه
JP2014202536A (ja) 可撓性フィルム材から成る被検体の接着部の検査方法
US8955291B2 (en) Packaging machine with oscillating sealing tool
JP4578356B2 (ja) 一対のシール装置、縦型製袋包装機、および計量包装システム
JP2006036328A (ja) 製袋包装機
JP2003002302A (ja) 製袋充填機
Fierek et al. Preliminary research of strength of glued connections of plastic elements
JP2022068424A (ja) 包装搬送装置および包装入り製品の製造方法
CN205522483U (zh) 控制平台及振动摩擦焊接机
EP3117978A8 (en) Horizontal automatic packaging machine
WO2024128985A1 (en) Method and system for manufacturing a thermal insulation device
JP2002122508A (ja) 密封袋のシーリングテスタ
IT1111539B (it) Procedimento e dispositivo di chiusura di una manica in materiale termoplastico mediante saldatura
PT70317A (en) Hermetic sealing under vacuum of polyethylene container neck - by heat of friction generated by vibrating clamping jaws