SA04250398A - نظام لمراقبة التصنيع وطرق لتحديد الكفاءة - Google Patents
نظام لمراقبة التصنيع وطرق لتحديد الكفاءة Download PDFInfo
- Publication number
- SA04250398A SA04250398A SA04250398A SA04250398A SA04250398A SA 04250398 A SA04250398 A SA 04250398A SA 04250398 A SA04250398 A SA 04250398A SA 04250398 A SA04250398 A SA 04250398A SA 04250398 A SA04250398 A SA 04250398A
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- data
- efficiency
- line
- components
- collected
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 122
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title description 8
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000013480 data collection Methods 0.000 claims 2
- 238000013479 data entry Methods 0.000 claims 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 2
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4184—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by fault tolerance, reliability of production system
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31396—Business management, production, document, asset, regulatory management, high level
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31411—Down time, loss time estimation, calculation
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31457—Factory remote control, monitoring through internet
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32407—Real time processing of data
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/80—Management or planning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
يتعلق هذا الاختراع بنظام لمراقبة التصنيع وطرق تتعلق به لتحديد كفاءة وحدة إنتاجية أو خط تجميع أو خط تشغيل .ويتم جمع البيانات التى تتعلق بكفاءة الوحدة ، أو خط الإنتاج أو مكونات خط الإنتاج مثل واحد أو أكثر من القيم الخارجة من الوحدة أو قيم حدوث فترات توقف ، فترات التوقف ، شفرات حدوث التوقف ، تصنيف فترات التوقف ، بنود التشغيل ، دقائق التشغيل ، الساعات المجدولة ، معدل القدرة ، الخارج الفعلى ، زمن التباطؤ ، الزمن الكلى وقيم تحليل الفاقد . على أساس البيانات المجمعة . ويتم توصيل النتائج على سبيل المثال عن طريق الإنترنت أو شبكة داخلية ، إلى أجهزة الكمبيوتر أو قوعد البيانات أو الوحدات الطرفية أو الخادم . وقد تم أيضا فى هذا الاختراع توضيح الطرق التى تتعلق به .
Description
! y 4 —-Y — نظام لمراقبة التصنيع وطرق لتحديد الكفاءة الوصف الكامل خلفية الاختراع : يتعلق هذا الاختراع على وجه العموم بجهاز وعمليات لتحديد الكغاءة ؛ ويتعلق على وجه الخصوص بجهاز وعمليات لتحديد كفاءة وحدة إنتاجية ¢ خط تجميع - أو خط تشغيل ؛ أو مكونات خط لتجميع أو خط التشغيل . > فى الصناعات التصنيعية يكون هناك نوعان من التصنيع ¢ متقطع وتصنيع متصل .وفى نظام التصنيع المتقطع يتم فى العادة إنتاج وحدة أو سلعة من مكونات أخرى عن طريق خط تجميع .وتكون خطوط التجميع هذه فى العادة عالية الآلية ¢ ولكن يمكن أن تشتمل أيضا على عمال ومعدات تصنيع عامة الأغراض وعادة يكون لوحدات التصنيع عدة خطوط إنتاج مختلفة تعمل متزامنة ؛ إما تنتج نفس المنتج بشكل متصل أو sae منتجات مختلفة . ve ومن ناحية أخرى يعتمد نظام عملية التصنيع على التدفق ؛ يتغير الدخل الأبتدائى كيمائيا أو فيزيائيا عند كل مرحلة من التصنيع . وتكون خطوط عمليات التصنيع أيضا عالية الآلية وسوف يكون لوحدات التصنيع عدة خطوط تشغيل تنتج نفس المنتج أو منتتجات أخرى وبصرف النظر عن نوع خط الإنتاج ؛ فإن تحسين كفاءة عملية التصنيع ينتج عنه ٠ زيادة فى الأرباح للمصنع ٠ ونتيجة لذلك ؛ يحاول المصنعون بإستمرار تعديل خطوط التجميع والتشغيل لزيادة كفاءتها . ومع تقدم الكمبيوتر ؛ كان هناك العديد من التحسينات فى مجال أنظمة المراقبة الأوتوماتيكية . وقد أستخدم المصنعون تكنولوجيا الحاسبات وذلك لتحديد كفاءة عمليات التصنيع بطريقة أكثر دقة ومع ذلك ؛ ما زال لهذه الأنظمة عدة عيوب تمنع التسجيل والتدوين الدقيق وجمع المعلومات التفصيلية التى تتعلق بكفاءة خط التجميع أو 7 التشغيل . وفى بعض أنظمة مراقبة التصنيع ؛ يتم فقط حساب كفاءة الوحدة بأكملها بدلا من خطوط الإنتاج منفردة . وتسجل تلك الأنظمة أيضا فترات التوقف الناتجة عن الصيانة أو توقف الأجهزة والمعدات وإنخفا كفاءة الوحدة . ومن ناحية أخرى لا تحدد تلك الأنظمة أسباب
ا J 0 —-Y —- معينة لعدم الكفاءة . وعن طريق مراقبة كفاءة المكونات المختلفة لخط الأنتاج ؛ يمكن تحديد المكون الذى يخفض أو يقلل من كفاءة خط الأنتاج وبالتالى فإنه يمكن إستبداله أو تعديله لتحسين كفاءته وبالتالى كفاءة خط الإنتاج . وبالإضافة إلى ذلك ؛ فإن هذه الأنظمة والطرق التى تستخدم فى تتبع أو الكشف عن الكفاءة تكون غير دقيقة نتيجة لأخطاء المستخدم . وعادة يتم جمع البيانات من مصادر متعددة بواسطة عامل خط الإنتاج ثم يتم تدوينها أو تسجيلها على قاعدة بيانات مركزية فى وقت لاحق بواسطة شخص آخر . بينما يكون النظام الذى يسمح بأن يقوم عدد من العمال بإدخسال البيانات أثناء مراقبة مناطق متعددة فى خط الإنتاج يكون أكثر دقة ويساعد على تجنب المشكلات السابقة . ويكون العمال مواضع للكشف عن وتصحيح الأخطاء التى تحدث بعد ٠ إدخال القيم التى تتعلق بالكفاءة . وقد تم تطوير أنظمة أخرى لمراقبة التصنيع لتقديم حلول لتغيير شكل خط التجميع أو التشغيل على أساس الزمن اللازم للإنتاج وقاعدة بيانات لطرق التصنيع المعروفة . ويكون لهذه الأنظمة العديد من العيوب . أولا هذه الأنظمة لا تعطى وسائل فعالة لتحديد كفاءة خط الإنتاج. وبالإضافة إلى ذلك ؛ لا تستطيع أنظمة المراقبة تتبع كفاءة المكونات الجديدة لتحديد ما إذا كانت التغييرات التى تم إجراءها على خط الإنتساج قد ٠ حسنت من الكفاءة أم لا . وعادة تحتوى تلك الأنظمة على معلومات خارجية دخيلة وتتطلب أن يقوم المستخدم أو العامل بإدخال معلومات لا تتعلق بتحسين الكفاءة . وهناك حل أخر لزيادة كفاءة خط الإنتاج وهو نظام مراقبة يساعد فى التخطيط للتحول فى خط الإنتاج . وتتحدد أهداف تلك الأنظمة فى إختزال فترات التوقف ومنع فترات توق -ف العمل الطويلة لخط ZY) . ومن ناحية أخرى ؛ لا تحدد تلك الأنظمة الكفاءة الحالية لخط © إنتاج أو تتبع التغييرات فى الكفاءة بعد التحول فى خط الإنتاج . وهكذا ؛ تكون النماذج التقليدية لمراقبة خط إنتاج أو الكفاءة الكلية لوحدة غير قادرة على إعطاء تحليل كفاءة الزمن الحقيقى اللازم لتحسين كفاءة خطوط الإنتاج المنفردة . وبالتالى ؛ تكون هناك حاجة لنظام تقييم ويتتبع مكونات خط التشغيل أو خط التجميع والتغلب على الأقل على بعض العيوب الموجودة فى أنظمة الفن السابق .
١ ; —¢ — ووفقا لذلك ؛ فإن الهدف العام لهذا الإختراع تقديم نظام يمكن أن يجمع البيانات عن حالة معدات التصنيع ومكوناتها الفرعية التى تستخدم على مجموعة من خطوط التجميع أو . التشغيل المختلفة ومواضعها ومن الأهداف الأخرى لهذا الإختراع تحديد كفاءة معدات التصنيع أو الماكينات على . د اساس القيم التى يتم جمعها وهناك هدف آخر للإختراع هو الحصول على طريقة منظمة لتخزين وعرض . المعلومات التى يتم جمعها وحسابها بواسطة النظام وما زال هناك هدف آخر للإختراع وهو تقديم نظام وطريقة يمكن أن تساعد الأفراد . فى تحقيق بداية التصنيع لتحسين كفاءة معدات التصنيع ويمكن إستخدام بعض أو كل الأهداف و / أو أوجه الإختراع التى سبق الإشارة إليها = . أو فى مجمعة جزئيا ALS الوصف العام للإختراع يتعلق هذا الاختراع بأنظمة وطرق لمراقبة التصنيع لتحديد كفاءة وحدة الإنتاج ¢ فى . نظام تشغيل مستمر أو تجميع أو خط تشغيل أو لمكونات خط تجميع أو تشغيل خط الإنتاج أو saa gl وفى أحد التجسيدات ؛ يتم جمع البيانات التى تتعلق بكفاءة va مكونات خط الإنتاج ؛ مثل قيم الخارج من الوحدة ؛ حدوث فترات التوقف ؛ فترات التوقف ؛ كود فترات التوقف ؛ تصنيف فترات التوقق ؛ بنود الحركة ¢ دقائق التشغيل + الساعات . المجولة ¢ معدل القدرة ؛ الخارج الفعلى ؛ زمن التعطل ؛ قيم تحليل الزمن الكلى والفاقد ويتم تخزين البيانات التى يتم تجميعها ثم يتم حساب كفاءة الإنتاج على أساس البيانات المجمعة .ءويتم توصيل النتائج مثلا عن طريق الإنترنت أو شبكة داخلية إلى أجزاء أخرى من النظام ؛ © . تشتمل على أجهزة كمبيوتر ؛ قاعدة بيانات خادم أو وحدات طرفية وتشتمل طرق تحديد كفاءة وحدة التصنيع ؛ خط التجميع أو التشغيل أو مكونات خط التجميع أو التشغيل على جمع البيانات التى تتعلق بكفاءة الوحدة أو الخط أو مكونات الخط قيم الخارج : .ويفضل أن تشتمل تلك البيانات على واحدة أو أكثر من أنواع البيانات التالية .من الوحدة ؛ حدوث فترات التوقف ؛ فترات التوقف ؛ كود فترات التوقف ؛ تصنيف فترات التوقف ؛ بنود الحركة ؛ دقائق التشغيل ؛ الساعات المجولة ؛ معدل القدرة ؛ الخارج الفعلى ؛
! — 0 — زمن التعطل ؛ قيم تحليل الزمن الكلى والفاقد . ويتم تخزين البيانات التى يتم تجميعها ثم يتم حساب كفاءة الإنتاج على أساس البيانات المجمعة . ويتم توصيل النتائج Ste عن طريق الإنترنت أو شبكة داخلية إلى أجزاء أخرى من النظام ؛ تشتمل على أجهزة كمبيوتر ؛ قاعدة بيانات خادم أو وحدات طرفية . > ويمكن Lad عرض البيانات التى يتم حسابها على شاشة أو أى وسيلة عرض أخرى شرح مختصر للرسومات سوف يتم توضيح سمات وخصائص هذا الاختراع الذى يعتبر جديدا وفقا لعناصر الحماية . وسوف يتم مزيد من الإيضاح والفهم للإختراع وأهدافه ومميزاته بالرجوع إلى ٠ الوصف التالى والرسومات المرفقة ؛ وفيها تشير الأرقام المتشابهة إلى أجزاء متشابهة حيث : شكل Jia: ١ مسقط أفقى يوضح وحدة إنتاج فردية ؛ والتى تشمل مجموعة من خطوط التجميع ؛ تشتمل أيضا على معدات تصنيع والتى تشتمل بدورها على معدات فرعية . شكل ؟ : رسم تخطيطى يوضح بناء نظان وفقا لهذا الاختراع . vs شكل * : تمثيل تصويرى يوضح مثال AY تستخدم لنقل منتجات إبتدائية أو وسيطة لخط تجميع . شكل * ب : تمثيل تصويرى يوضح مثال لألة تستخدم فى تغيير أو تعديل منتجات إبتدائية أو وسيطة . شكل : تمثيل لوحة توضيحية توضح خطوات مختلفة تستخدم بالطرق | موضوع هذا Y. الاختراع . شكل 0 : رسم تخطيطى يوضح كيفية تفاعل المستخدم لكمبيوتر شخصى أو وحدة طرفيةة مع النظام . شكل + : يوضح شاشة أولية تمل بواسطة تصفح الشبكة عندما JA المستخدم إلى النظام . ve شكل 7 : يوضح صورة تمثيلية لتقرير الكفاءة للأداء المفقود التى تصدر . بواسطة نظام أو طرق هذا الاختراع على شكل جداول أو نص خطى .
١ ; ; ل 1 —- شكل +4 : يوضح تمثيلى لتقرير كفاءة يلخص الأداء ويعطى تفاصيل . فترات التوقف لخط إنتاج معين خلال عدة أيام i WN يوضح شكل تمثيلى لصورة تقرير الكفاءة خلال فترات التوقف : 9 JSS معينة أو مكون فى خط إنتاج خلال عدة أسابيع على أساس الأنواع . أو المفاتيح المصاحبة للبيانات 5 الوصف التفصيلي ؛ ويكون نظام 7١ لنظام المراقبة ويشار إليه بالرقم Mall يوضح شكل ؟ الإختراع ثم يستخدم VY المراقبة هذا نظام حسابى موزع يقوم بجمع البيانات من مكونات خط تجميع من ١١ ؛ يتكون خط التجميع المعتاد ١ تلك البيانات فى حساب الكفاءة . وبالرجوع إلى شكل وكما يظهر فى شكل “ أ و “ب يكون VY مكونين مختلفين أو نوعين مختلفين من الآلات ٠ النوع الأول من الآلات 50 هو آلة تنقل المنتجات الأولية أو الوسطية من نقطة إلى أخرى بمهمه معينة لتغيير المنتجات الأولية والوسيطة لخلق £Y ويقوم النوع الآخر من الآلات تقوم بإجراء عملية أو VF وعادة يتكون نوعى الآلات من معدات فرعية ٠ المنتج النهائى فى ١“ خطوة فرعية للمهمة الأساسية .ويمكن أن يراقب هذا الإختراع المعدات الفرعية التى تكون مجموعة من خطوط التجميع١١ ؛ التى يمكن ١١ مجموعة من الآلات أو المعدات 0s . ٠١ أن تكون مجموعة من وحدات الإنتاج المعدات الفرعية ؛ Alla وبالرجوع إلى الأشكال "7+ ؟ و © يتم جمع البيانات عن الخارج من الوحدة ؛ الخارج الفعلى ؛ معدل القدرة ؛ فترة التوقف ؛ وأسباب التوقف عند طرق . وبالرجوع إلى شكل ؟ ؛ أولا يتم جمع البيانات بإستخدام BE بواحدة من ٠ المربع وسيلة تحكم منطقية مبرمجة ) 76 ؛ أو وسيلة مراقبة رقمية أخرى تراقب المعدات أو ( PLC © الآلات أوتوماتيكيا ؛ أو المعدات الفرعية . وتنقل تلك الوسائل فى الزمن الفعلى الحالة الحاليقة أو Ethernet للمكون أو المعدات الفرعية وغيرها من البيانات إلى قاعدة البيانات ؛ بواسطة تانيا ؛ يمكن أن يدخل المشغل بيانات إلى وحدة طرفية أو كمبيوتر شخصى ١7٠ شبكة محلية . ١“ المكون أو المعدات الفرعية Alla الوقت الحقيقى مع تغير YE أو وسيلة يدوية واحدة أو AY وأخيرا ؛ يمكن أن يقوم المشغل بإدخال مجموعات متعددة متقطعة من البيانات ve
—V - أكثر لأو لمجموعة من المعدات افرعيو بإستخدام كمبيوتر شخصى واحد أو وحدة طرفية VY أو وسيلة يدوية CVE وفى التجسيد المفضل ؛ يتم تحقيق الطريقتين الأخيرتين بإستخدام الإنترنت أو أى شبكة داخلية YE إلى موقع يتم إستضافته بواسطة خادم أو كمبيوتر آخر YY . وعلى وجه > العموم ¢ يمكن أن يكون الخادم أو الكمبيوتر أى نوع به معالج بيانات ٠ lia ويتصل المستخدم أو المشغل بالموقع بإستخدام وسيلة تصفح و لإنترنت أو شبكة داخلية ٠ Yi وبمجود توصيل المستخدم فإنه يقوم بأختيار أحد الإختيارات على الشاشة الرئيسية 2٠06 كما يظهر فى Jia PR NP CWS إختيار فترات التوقف ٠ و Laie يقوم المشغل بإدخال البيانات عن طريق الموقع ؛ فإن الموقع YR يقوم بنقل البيانات خلال خادم الشبكة إلى قاعدة البيانات YA . ومن ٠ ناحية أخرى ؛ تشتمل التجسيدات الأخرى على القدرة على إدخال البيانات إلى الوسيلة اليدوية Jiao Vi مساعد رقمى شخصى (PDA) . ووفقا للمربع eo) فى Ka يتم تخزين البيانات المجمعة فى قاعدة البيانات CYA ويمكن أن تقوم قاعدة البيانات أيضا بتنظيم المعلومات التى يتم جمعها من YU PLC: أو الشبكة YY . وفى التجسيد المفضل ؛ يتصل مآ 7 وخادم الشبكة YY بقاعدة بيانات ٠ XY A Oracle LS ve ومن ناحية SA 13 فإنه يمكن التعامل مع قاعدة البيانات ومفاتيح البيانات التى تتعلق بها .وتكون تلك المفاتيح معلومات إضافية تقدم وقت الدخول بواسطة خلام الشبكة YY ؛ أو المشغل عند الوحدة الطرفية أو الكمبيوتر الشخصى © ؛ أو 21 76 . على المعدات ؛ Als المعدات والمعدات الفرعية ؛ تاريخ الدخول ؛ تاريخ البداية الفعلى ؛ أو أى x. خواص أخرى مميزة للبيانات .ويمكن أن يقوم الكمبيوتر Jie خادم الشبكة YY أو قاعدة البيانات YA » بتصنيف وإعادة ترتيب البيانات الداخلة بواسطة تلك المفاتيح أو فقط تقديم البيانات من قاعدة البيانات إلى مراسل يطلب البيانات المصاحبة لمفاتيح معينة أو مميزات «وبمجرد تخزين البيانات فى قاعدة البيانات ؛ فإنه يمكن إستخدامها فى حساب كما هو al فى المربع © > واحدةٌ أو أكثر من كفاءة الإنتاج المحددة فى المربع 00 . وفى التجسيد ve المفضل ؛ يتم تحديد كفاءات الإنتاج من de sane من الحسابات الرياضية التى تحدد معلومات معينة تتعلق بالكفاءة ؛ مثل إتجاه الكفاءة التحليل الفعلى للكفاءة » الكفاءة الفعلية للوحدة ؛ دقائق
إ . AN = _— فترات التوقف المتبقية ؛ إعتبارات فترات التوقف القصوى فترات التوقف ؛ مرات تكرار فترات التوقف ؛ تقارير لوحة الإشارات ؛ تحليل الفاقد ؛ عدد مرات التوقف البسيط 6 مرات تعطل وإضطراب التشغيل ؛ وعلى الرغم من أنه فى بعض التجسيدات الأخرى ؛ تكون كفاءة الإنتاج أى مجموعة أو مجموعة فرعية من المعادلات المعادلات الى تتعلق بتداول أى د برنامج إدارة لتحسين كفاءة معدلات التصنيع ٠ ويمكن أن تتم كل من تلك الحسابات الرياضية إما منفردة أو مشتركة تبعا للنتائج التى يطلبها المستخدم أو برنامج اتلكمبيوتر وفى التجسيد المفضل ؛ يحتوى خادم الشبكة YY ويتناول جميع شفرات المصدر اللازمة لحساب المكونات الفردية لكفاءة الإنتاج . وعندما يتضل المشغل أو مستخدم الكمبيوتر بالموقع على الشبكة ويطلب نتائج مكون لكفاءة الإنتاج ؛ فإن خادم الشبكة YY يجمع جميع البيانات ٠ المطلوبة من قاعدة البيانات YA بإستخدام المفاتيح المناظرة لمكون كفاءة الإنتاج المطلوب. ويقوم بعد ذلك بالحسابات المطلوبة . وأخيرا ؛ يرسل خادم الشبكة YY النتيجة إلى المشغل أو مستخدم الكمبيوتر عن طريق وسيلة التصفح ليتم عرضها على شكل مقروء على الوحدة الطرفية أو الكمبيوتر الشخصى TY أو الوسيلة اليدوية CVE ولكى يتم حساب الكفاءة الفعلية لأى خط تجميع ١؟ و آلة أو معدات فرعية يتم 0s إستخدام طريقة الحساب التالية : ( الخارج الفعلى / معدل القدرة ) * ( ١ / الساعات المجولة ) - الكفاءة الفعلية . ويكون الخارج الفعلى هو عدد المنتجات أو المنتجات الوسيطة التى يقوم بإنتاجها خط التجميع أو مكوناته الفرعية فى عدد الساعات المجولة ( عدد الساعات التى يتم خلالها تشغيل خط التجميع أو مكوناته الفرعية ) . ويكون معدل القدرة هو أقصى عدد من الوحدات القى © يمكن أن ينتجها خط التجميع أو مكوناته الفرعية خلاب ساعة واحدة . ويتم جمع بيانات من الخارج الفعلى ومعدل القدرة وتخزينها فى قاعدة البيانات فى نفس وحدة القياس ( الحالات كلى ساعة / ٠٠١ باوند ( 0107 ) لكل ساعة ؛ إلخ ) . ويتم Lad تجميع الساعات المجولة بواسطة النظام وتخزينها فى قاعدة البيانات . ويتم تحديد الكفاءة الفعلية بواسطة قسمة الخارج الفعلى على معدل القدرة ثم قسمة الناتج على الساعات المجولة . ويكون من الممكن حاب vo الكفاءة الفعلية أسبوعيا ٠ وتسمح القدرة على حساب كفاءة فعلية أسبوعيا للمستخدم أو الكمبيوتر بحساب خط الإتجاه للكفاة الفعلية عن طريق أخذ متوسط ١“ أسبوع قياسيا أو ه -
١ : ٍ — 4 — أسابيع متوسط متحرك . ولحساب متوسط © - أسابيع المتحرك يتم أخذ متوسط وزنى لكل كفاءة أسبوعية فعلية للأسابيع الأربعة السابقة من التشغيل ومتوسط الكفاءة الفعلية الأسبوعية . الحالية ويتم حساب دقائق التوقف المتبقية لأى خط إنتاج ء أو ألة أو معدات فرعية بوامسطة : المعادلة التالية ٠ ) الخارج الفعلى / معدل القدرة / الساعات المجدولة ( - ١ ( . الدقائق المشغلة » ويقوم حساب دقائق التوقف المتبقية أوتوماتيكيا بحساب عدد دقائق التباطؤ التى تقوم بها الآلة أو المكونات الفرعية على أساس عدد الوحدات التى يتم إنتاجها . ويم جمع دقائق التشغيل المتغيرة بواسطة النظام ويكون العدد الكلى لعدد الدقائق فى وردية العمل Ve أو الزمن الضائع الفعلى منذ دخول كمية الخارج السابقة . ويتم حسمساب دقائق مرات التوقف عن طريق أخذ تردد الكفاءة الفعلية التى تنتج النسبة المئوية لفترات التوقف . ويتم . بعد ذلك ضرب النسبة المئوية لفترات التوقف فى دقائق التشغيل لتعطى دقائق التوقف ويتم تحديد أعتبارات فترات التوقف القصوى كما يلى : ( دقائق التوقف الكلية . ) الدقائق الكلية المجدولة / ve ويتم إستخدام تلك المعادلة فى تحديد إعتبارات فترات التوقف القصوى التى تواجه خط تجميع أو وحدة إنتاجية . ويكون إجمالى دقائق فترات التوقف هو إجمالى فترات التوقف لجميع المعدات على خط التجميع وجميع فترات التباطؤ لكل المعدات نتيجة لتوقف المعدات ؛ أو توقف العمل ؛ إلخ .ويتم قسمة ذلك على العدد الكلى للدقائق فى جميع الورديات خلال . الفترة التى يتم قياسها © ويكون تقرير لوحة الإشارات هو تقرير يصدر من الكمبيقتر على اساس أنواع فترات التوقف وأسباب تباطؤ قطعة من المعدات أو المعدات الفرعية . ويتم تصنيف كل سبب لفترات ويتم تصنيف أنواع . Agana وفترات توقف غير Agana التوقف فى نوعين : فترات توقف فترات التوقف مرة أخرى إلى الفئات التالية : توقف أو عطل مفاجئ ؛ تحويل ؛ تتظيف ؛ تطهير بالحرارة ؛ المواد ؛ الإجتماعات ؛ فترات التوقف البسيطة ؛ الصيانة الدورية ؛ قلب ve
Gaal ؛ معدل الفقد ؛ بدء التشغيا ؛ الإختبارات ؛ (QA ( نظام التشغيل ؛ الفقد فى الجودة
١ — ١ و — التصنيع الإنتاج الكلية ( 7814 ) ؛ والتدريب . ويستخدم تقرير لوحة الإشارات المعادلة التالية : لتحديد مقدار الفقد فى الكفاءة الفعلية الذى يحدث نتيجة وفقا لكل فئة من فئات فترات التوقف ) دقائق فترات التوقف الكلية تبعا للفئة / الساعات الكلية المجدولة ) : وتكون معادلة كفاءة الآلة . ) الزمن الكلى- زمن التباطؤ - فترات التوقف)/ ( الزمن الكلى - زمن التباطؤ ( ويكون الزمن الكلى فى هذه المعادلة هو المقدار الكلى للزمن الذى تكون خلاله . المعدات أو المعدات الفرعية متوقفة لسبب غير تعطل تلك المعدات أو المعدات الفرعية ويكون متغير فترات التوقف فى المعادلة هو مقدار الزمن الذى تتعطل خلاله المعدات أو . المعدات الفرعية لتعطل هذه المعدات : ويمكن إجراء تحليل المخلفات بالمعادلة التالية Va . ) وزن المنتج المعبأ / وزن البداية ( ويكون وزن المنتج المعبأ هو متوسط وزن جميع المنتجات النهائية التى يتم إنتاجها بواسطة ط التجميع أو الإنتاج خلال فترة زمنية محددة .ويكون وزن البداية هو متوسط وزن جميع المواد الخام البادئة اللازمة لإنتاج نوع واحد من المنتج النهائى . وتكون النسبة الناتجة من المعادلة السابقة هى النسبة المئوية للمواد الخام التى تظهر فى المنتج النهائى .ويمكن إيجاد النسبة ve ٠ ) وزن المنتج المعباً / وزن البداية - ١ ( : المثوية للمخلفات بالمعادلة التالية
Cll) وبعد حساب كفاءة الإنتاج المطلوبة عند المربع 57 فى شكل 4 ؛ يتم توصيل خلال LEY خلال الإنترنت أو الشبكة الداخلية OF التى يتم حسابها أو تجميعها عند المربع 0% ay yall ويمكن أيضا عرض البيانات التى تم حسابها وأو تجميعها عند . YY خادم الشبكة داخل النظام يمكن YY بواسطة مضيف لموقع الإنترنت أو الشبكة الداخلية كما فى أى كمبيوتر ve
TY من الكمبيوتر أو الوحدة الطرفية YE الدخول إليه عن طريق الإنترنت أو الشبكة الداخلية ويقدم هذا الموقع خصائص متعددة وطرق لحساب كفاءة . YE فى الشبكة أو الوسلة اليدوية الإنتاج والبيانات التى تتعلق به . على سبيل المثال ؛ يسمح الموقع للمستخدم أن يرى جميع المدخلات إلى قاعدة البيانات الخاصة بأوقات التوقف لخط إنتاج معين ؛ بصرف النظر عن الطريقة المستخدمة فى جمع تلك البيانات .ويمكن للمستخدم أن يرى بعد ذلك رسومات بيانية ve وجداول لكفاءة الإنتاج ومكونات كفاءة الإنتاج ؛ أو نتائج تلك الحسابات لكل قطعة من
١ والذى يتصل ويراقب عن ١١ لأى خط تجميع ١“ الفرعية YY أو ١١ المعدات أو الآلات . 7١ أو يكون له بيانات مخزنة فى النظام Ye طريق النظام .أو لا ؛ يقرر المستخدم إدخال بيانات تتعلق بكفاءة واحدة أو أكثر من قطع المعدات أو YY من البيانات أو مجموعات ic gens وبعد إدخال ٠. vi المعدات الفرعية عند مربع القرار 2 يمكن أن يستمر المستخدم فى إدخال بيانات أو At متعددة متقطعة من البيانات عند المربع وفى هذه الحالة ¢ سوفا يجمع . va لإنتاج عند المربع ١ اختيار رؤية أوجه مختلفة لكفاءة . YA خادم الشبكة البيانات المناسبة ويجرى الحسابات المطلوبة من المستخدم عند المربع وبعد ذلك يتم إعادة النتائج إلى كمبيوتر المستخدم عن طريق الإنترنتأو الشبكة الداخلية عند المربع 2 وأخيرا ¢ سوف يتم عرض النتائج على كمبيوتر المستخدم بواسطة وسيلة تصفح ١ ويكون الإختيار ا لأخير الذى يمكن أن يختاره المستخدم هو رؤية . A Af الشبكة عند المربع وسوف يقوم Af) بيانات أخرى مصاحبة لكفاءة وصيانة معدات التصنيع عند مربع خادم الشبكة بعد ذلك بإختيار البيانات المناسبة من قاعدة البيانات وإعادة البيانات إلى كمبيوتر بسهولة بواسطة وسيلة تصفح الشبكة فى الكمبيوتر عند bs المستخدم يتم عرضها بطريقة مقرو المربعع حا Ve صفحات تمثيلية أو تقارير تصدر بواسطة خادم الشبكة 5 (ACY وتوضح | لأشكال
Jia .على سبيل YA على أساس البيانات الداخلة المجمعة أو المخزنة فى قاعدة البيانات YY . فى الصفحة الموضحة فى شكل 7 يوضح كل من تحليل المخلفات وتقرير المخلفات 13 ويعرض هذا التقرير النسبة المئوية للمخلفات فى لوحة أعمدة لمتوسط حركة خلال خمسة . أسابيع مع النسبة المئوية المستهدفة Y. بيانى عمودى . وتوضح المخلفات أيضا رقيا على شكل جداول ¢ لكل أسبو 2 على سبيل للمخلفات » النسبة المئوية a gall النسبة ٠ المثال ؛ مشتملة على الخارجكمية المخلفات للمخلفات خلال متوسط حركة الأسابيع الخمسة تكلفة المخلفات وتكلفة المخلفات بدلالة متوسط . الأسابيع الخمسة Yo
إ Y — 1 — ويوضح شكل A ملخص الأدا م لكل وردية على شكل جداول رقمية. وفى هذا المثال ؛ يركز التقرير على خط معين داخل المصنع . ويوضح الجدول ف شكل م الخارج الفعلى » عدد ساعات تشغيل الخط »٠ معدل القدرة للخط SK التوقف بالدقائق » كفاءة العمليةٍ الفعلي والفقد فى الزمن لفترات التوقف لكل من الورديات ) od ك١ 7 ( ولكل يوم يتم فيه تشغيل الخط فى الأسبو ع . ويقدم التقرير فى شكل A أيضا تقرير متفصل لتفاصيل التوقف فى كل وردية ؛ ويشمل عدد الدقائق الكلى للتوقف وعدد المرات الذى يتوقف فيها الخط لكل وردية . من المعدات على خط الإنتاج . ويشير هذا التقرير إلى أن الصندوق الكرتونى على الخط 0٠ 1000 قد توقف ١ مرات بإجمالى ١8 دقيقة خلال أربعة اسابيع .كما يشير أيضا إلى سبب فترات التوقف ؛ والتى تكون فى هذا المثال نتيجة لإكتشاف صندوق كرتونى على شكل حوف ]. ومن المفهوم أن الأشكال ا و 5A تمثل صفحات أو تقارير تمثيلية ويقوم خادم الشبكة YY أو الكمبيوتر 7 بتعديل المعلومات ؛ الجداول والرسومات البيانية ؛ البيانات ve وكيفية عرض المعلومات تبعا لطلب المستخدم 4[ والبيانات المتاحة 3[ ومتخرات البحث والحسابات المستخدمة والشكل sl يطلبه المستخدم . ويقوم خادم الشبكة YY بعد ذلك بإرسال تلك الصفحات أو التقارير عبر الإنترنت أو الشبكة الداخلية YE إلى جهاز الكمبيوتر أو الوحدة الطرفية "* فى شكل يتم ترجمته بواسطة وسيلة التصفح أو برنامج ممائثل . وأخيرا ؛ يتم عرض صفحات أو تقارير مماتلة للصفحات التمتيلية فى الأشكال 7و 8و ؟ Ye على شاشة العرض فى الكمبيوتر أو الوحدة الطرفية X 7 أو الوسسيلة اليدوية 44 XY بواسطة وسيلة تصفح للشبكة . أو برنامج ممائل . وعلى الرغم من أنه قد تم وصف بعض تجسيدات هذا الاختراع ؛ إلا أنه من mal gl للمشتغلين فى المجال أن يمكن إجرا ءِِ التغييرات والتعديلات دون البعد عن أوجه ا لإختراع . Yo
Claims (1)
- إ 1١ 7 — — عناصر الحماية ١ ١ - نظام لمراقبة التصنيع يستخدم لتحديد كفاءة وحدة إنتاج ؛ أو خط تجميع أو تشغيل أو مكونات خط التجميع أو التشغيل يتضمن 1 - وسائل لجمع البيانات التى تتعلق بكفاءة وحدة الإنتاج ؛ أو خط ¢ التجميع أو مكونات خط التجميع + ويتم إختيار تلك البيانات من 8 المجموعة التى تتكون من قيم الخارج من الوحدة ؛ حدوث فترات i! التوقف ؛ فترات التوقف ؛ كود فترات التوقف . تصنيف فترات التوقف ل » بنود الحركة ؛ دقائق التشغيل ؛ الساعات المجولة ؛ معدل القدرة ؛ A الخارج الفعلى ؛» زمن التعطل ؛ قيم تحليل الزمن الكلى والفاقد . ويتم 1 تخزين البيانات التى يتم تجميعها ثم يتم حساب كفاءة الإنتاج على أساس ٠١ البيانات المجمعة .ويتم توصيل النتائج متلا عن طريق الإنترنت أو ١ شبكة داخلية إلى أجزاء أخرى من النظام ؛ تشتمل على أجهزة كمبيوتر VY ؛ قاعدة بيانات خادم أو وحدات طرفية أو تركيبات منها . 1 - وسائل لتخزين البيانات المجمعة . Vi - وسائل لحساب كفاءة الإنتاج على اساس البيانات المجمعة لتقديم \o البيانات التى تم حسابها . - وسائل لتوصيل البيانات المجمع والبيانات التى تم حسابها داخل ذلك لا النظام . YA - وسائل لعرض البيانات التى تم حسابها . ١ ¥ - نظام مراقبة التصنيع وفقا للعنصر ١ يتضمن أيضا : وسائل Al لعرض البيانات المجمع .. التى ثم حسابها ZS لتخزين X١ ب" نظام مر 43 التصنيع Led للعنصر ١ يتضمن حيث تكون وسائلتجميع البيانات المذكورة عبارة عن دوائر تراقب حالة وتشغيل مكونات3 خط التجميع + التشغيل أو المكونات الفرعية .١ © - نظام مر 42 التصنيع وفقا للعنصر 4 وفيه تكون الدائرة المستخدمة Y لمراقبة Alla , تشغيل المكونات أو المكونات الفرعية لخط التجميع أو Ay التشغيل هى : a. تحكم منطقية das ya .\ 1 - نظام مر ii التصنيع وفقا للعنصر ١ وفيه تكون وسائل تجميع البيانات المذكو رة عبارة عن وسيلة إدخال قادرة على إرسال أو أستقبال Ay البيانات التى Pus إختيارها من المجموعة التى تتكون من وحدة طرفية t إلكترونية ؛ كسبيوتر شخصى ؛ كمبيوتر ؛ معالج بيانات ؛ وسيلة بيانات 0 يدوية أو تركيات منها . -١ ١ نظام مر 43 التصنيع وفقا للعنصر ١ وفيه تكون وسائل تجميع البيانات المذكر زة هى وسيلة دخال ١ لإرسال أو أستقبال البيانات وتسمح 7 للمشغل بإدخال متقطع للبيانات . =A \ نظام مر اقَبة التصنيع وفقا للعنصر ١ حيث تكون وسائل حساب كفاء الإنتاج المذكورة هى معالج بيانات . \ 1- نظام مراقبة التصنيع وفقا للعنصر ١ حيث تكون وسائل تخزين. — م١ — Y البيانات المجمعة هى قاعدة بيانات . ٠ ١ - نظام مراقبة التصنيع وفقا للعنصر ١ حيث تشتمل وسائل توصيل المعلومات على الإنترنت أو شبكة داخلية . ١ ١ = نظام مراقبة التصنيع وفقا للعنصر ١ حيث تشتمل وسائل العرض Y المذكورة على وحدة طرفية ؛ كمبيوتر ؛ وسيلة يدوية ؛ شاشة أو أى ¥ وسيلة عرض أخرى مناسبة للإنسان . VY ١ - نظام مراقبة التصنيع وفقا للعنصر ١ حيث تعطى تلك البيانات Y المجمعة تقرير الكفاءة . VY ١ - نظام لمراقبة التصنيع يستخدم لتحديد كفاءة وحدة إنتاج ؛ أو خط Y تجميع أو تشغيل أو مكونات خط التجميع أو التشغيل يتضمن 3 > دائرة بيانات لجمع البيانات التى تتعلق بكفاءة وحدة الإنتاج ؛ أو خط 3 التجميع أو مكونات خط التجميع . ويتم إختيار تلك البيانات من 2 المجموعة التى تتكون من قيم الخارج من الوحدة ؛ حدوث فترات i! التوقف ؛ فترات التوقف ؛ كود فترات التوقف ؛ تصنيف فترات التوقف ل asic الحركة ؛ دقائق التشغيل ؛ الساعات المجولة ¢ معدل القدرة ؛ A الخارج الفعلى ؛ زمن التعطل ؛ قيم تحليل الزمن الكلى والفاقد . ويتم 1 تخزين البيانات التى يتم تجميعها ثم يتم حساب كفاءة الإنتاج على أساس Ye البيانات المجمعة . ويتم توصيل النتائج Ne عن طريق الإنترنت أو ١ شبكة داخلية إلى أجزاء أخرى من النظام ؛ تشتمل على أجهزة كمبيوتر ١ ؛ قاعدة بيانات خادم أو وحدات طرفية أو تركيبات منها . YY - معالج بيانات لإستقبال البيانات المجمعة ولإجراء الحسابات مع بعض iE: على الأقل من البيانات المجمعة للحصول على بيانات محسوبة .+ دل \o - شاشة تتصل بمعالج البيانات لعرض البيانات المحسوب . Vt \ - نظام مراقبة التصنيع وفقا للعنصر ١ يتضمن أيضا : ¥ قاعدة بيانات تتصل بمعالجة البيانات لإستقبال وتخزين البيانات 7 المحسوبة . ١ 5 - نظام مر aa) التصنيع و فقا للعنصر 7 احيث تعطى البيانات Al المحسوبة تقرير كفاءة . ١ ١ - نظام مراقبة التصنيع وفقا للعنصر ١ Y حيث تقوم دائرة البيانات \ هذه بمراقبة Alla وظروف التشغيل لمكونات خط التجيع أو التشفغيل أو AY مكونات فرعية . ١ - نظام مراقبة التصنيع وفقا للعنصر ١ a حيث تكون دائرة البيانات ل هذه هى وسيلة تحكم منطقي مبرمجة . YA ١ - نظام مراقبة التصنيع وفقا للعنصر ١ Y حيث يكون معالج البيانات ل عبارة عن وحدة طرفية إلكترونية ؛ كمبيوتر شخصى جهاز كمبيوتر ؛ 1 وسيلة يدوية ؛ أو تركيبات منها . ١ 48 - نظام مراقبة التصنيع وفقا للعنصر VY حيث تكون دائرة البيانات X المعالج عبارة عن وسيلة إدخال تسمح للمستخدم بإدخال البيانات 7 المجمعة على دفعات . ٠ ١ = نظام مراقبة التصنيع وفقا للعنصر ١ Y حيث يتم توصيل البيانات١ 2 —\Y — . المجمعة خلال الإنترنت أو شبكة داخلية Y حيث تكون شاشة العرض VY نظام مراقبة التصنيع وفقا للعنصر - "١ ١ التى تقوم بعرض البيانات المجمعة أو البيانات المحسوبة جزء من وحدة Y . كمبيوتر طرفية ؛ كمبيوتر شخصى ؛ وسيلة يدوية أو شاشة 1 نظام مراقبة التصنيع يستخدم فى تحديد كفائة وحدة إنتاجية أو - YY ١ : خط تجميع أو خط تشغيل أو مكونات ذلك الخط يتضمن وسيلة دخول لجمع البيانات التى تتعلق بكفاءة الوحدة الإنتاجية ؛ أو - A . خط التجميع أو مكونات خط التجميع 3 ويتم إختيار البيانات المذكورة من المجموعة التى تتكون من نظام - YY ١ لمراقبة التصنيع يستخدم لتحديد كفاءة وحدة إنتاج ؛ أو خط تجميع أو Y تشغيل أو مكونات خط التجميع أو التشغيل يتضمن v دائرة بيانات لجمع البيانات التى تتعلق بكفاءة وحدة الإنتاج ؛ أو خط - 3 ويتم إختيار تلك البيانات من . التجميع أو مكونات خط التجميع ° المجموعة التى تتكون من قيم الخارج من الوحدة » حدوث فترات . التوقف ؛ فترات التوقف ؛ كود فترات التوقف ؛ تصنيف فترات التوقف 7 ؛ دقائق التشغيل ؛ الساعات المجولة ؛ معدل القدرة ؛ AS all ؛ بنود A ag. الخارج الفعلى ؛ زمن التعطل ؛ قيم تحليل الزمن الكلى والفاقد 9 تخزين البيانات التى يتم تجميعها ثم يتم حساب كفاءة الإنتاج على أساس Yo ويتم توصيل النتائج مثلا عن طريق الإنترنت أو ٠ البيانات المجمعة ١ ل شبكة داخلية إلى أجزاء أخرى من النظام ؛ تشتمل على أجهزة كمبيوتر . ؛ قاعدة بيانات خادم أو وحدات طرفية أو تركيبات منها ١ّ x 0 YA — — Ve - وسيلة معالجة البيانات لحساب كفاءة الإنتاج على أساس تلك البيانات Yo التى تم جمعها بواسطة وسيلة الإدخال . Vi = وسيلة تخزين لتخزين البيانات التى جمعت بواسطة وسيلة الإدخال VV ولتخزين البيانات التى يتم حسابها بوسيلة معالجة البيانات . YA = وسيلة توصيل لتوصيل البيانات المخزنة فى وسيلة التخزين داخل V4 نظاممراقبة التصنيع . Ye <> وسيلة تقديم لعرض البيانات المخزنة فى وسيلة التخزين . YY ١ - طريقة لمراقبة التصنيع لتحديد كفاءة وحدة إنتاجية خط تجميع أو تشغيل أو مكونات خط التجميع والتشغيل المذكور ؛ وتتضمن تلك v الطريقة الخطوات التالية : ¢ - جمع البيانات التى تتعلق بكفاءة وحدة الإنتاج ؛ أو خط التجميع أو 8 مكونات خط التجميع . ويتم إختيار تلك البيانات من المجموعة ll 1 تتكون من قيم الخارج من الوحدة ؛ حدوث فترات التوقف ؛ فترات ل التوقف ؛ كود فترات التوقف ٠ تصنيف فترات التوقف ؛ بنود الحركة ¢ A دقائق التشغيل ؛ الساعات المجولة ؛ معدل القدرة ؛ الخارج الفعلى ؛ 1 زمن التعطل ؛ قيم تحليل الزمن الكلى والفاقد ٠ ويتم تخزين البيانات Ve التى يتم تجميعها ثم يتم حساب كفاءة الإنتاج على أساس البيانات ١ المجمعة . . ويتم توصيل النتائج مثلا عن طريق الإنترنت أو شبكة "١ داخلية إلى أجزاء أخرى من النظام ؛ تشتمل على أجهزة كمبيوتر ¢ yy قاعدة بيانات خادم أو وحدات طرفية أو تركيبات منها . Ve - حساب كفاءة الإنتاج على اساس البيانات المجمعة بإبمستخدام معالج Yo بيانات . ١ - تخزين البيانات المجمعة والبيانات المحسوبة داخل ذاكرة. VV — توصيل البيانات المجمعة والبيانات التى تم حسابها إلى أجهزة YA كمبيوتر وحدات طرفية ؛ خادم أوقواعد بيانات أخرى .ا TY a —\q — 3 - عرض البيانات التى تم حسابها على شاشة عرض . ١ 3 7 _ طريقة تحديد كفا م وحدة إنتاجية 3[ خط تجميع أو تشغيل أو Y مكونات ذلك الخط وفقا للعنصر YY تتضمن Load خطوة : ¥ عرض البيانات المجمعة على شاشة . Yo ١ — طريقة تحديد كفاءة وحدة إنتاجية »خط تجميع أو تشغيل أو مكونات ذلك الخط Wg للعنصر YY تتضمن أيضا خطوة : v توصيل البيانات التى تم حسابها خلال الإنترنت أو شبكة داخلية . ١ ١ - طريقة تحديد كفا ءة وحدة إنتاجية »خط تجميع أو تشغيل أو مكونات ذلك الخط وفقا للعنصر YY تتضمن Lad خطوة : 3 توصيل البيانات التى تم تجميعها خلال الإنترنت أو شبكة داخلية . —YV \ طريقة تحديد كفاءة وحدة إنتاجية خط تجميع أو تشغيل أو مكونات ذلك hall وفقا للعنصر YY تتضمن أيضا خطوة : Al تخزين البيانات المجمعة فى قاعدة بيانات . YA ١ - طريقة تحديد كفاءة وحدة إنتاجية ؛ خط تجميع أو تشغيل أو مكونات ذلك الخط وفقا للعنصر YY تتضمن أيضا خطوة : 3 عرض البيانات التى تم حسابها فى شكل يمكن رؤيته بواسطة 3 وسيلة تصفح الشبكة . ١ 4 - طريقة تحديد كفاءة وحدة إنتاجية ؛ أو خط تجميع أو خط تشغيل أو مكونات ذلك الخط وفقا للعنصر YY حيث تقدم خطوة حساب كفاءة!—Y. — 7 الإنتاج تقرير الكفاءة . ٠ ١ - طريقة تحديد كفاءة وحدة إنتاجية خط تجميع أو تشغيل أو مكونات ذلك الخط وفقا للعنصر YY تتضمن أيضا خطوة : 1 إدخال البيانات المجمعة على دفعات إلى ذلك النظام . ١ — طريقة تحديد كفا ءة وحدة إنتاجية خط تجميع أو تشغيل أو Y مكونات ذلك الخط Gg للعنصر YT تتضمن أيضا خطوة : ؤ توصيل البيانات التى تم حسابها خلال الإنترنت أو شبكة داخلية . ١ "© - طريقة تحديد كفاءة وحدة إنتاجية ؛ أو خط تجميع أو خط تشغيل ¥ أو مكونات ذلك الخط وفقا للعنصر YY حيث تشتمل خطوة تجميع ؟ البيانات التى تتعلق بكفاءة وحدة الإنتاج أو خط التجميع أو مكوناته : على تجمع البيانات بواسطة وسيلة تحكم مبرمجة . YY ١ —-— طريقة تحديد كفاءة وحدة إنتاجية أو خط تجميع أو خط د تشغيل أو مكونات ذلك hall وفقا للعنصر YY حيث تشتمل خطوة Y تجميع البيانات التى تتعلق بكفاءة الوحدة | لإنتاجية أو خط التجميع أو ¢ مكوناته على مراقبة ظروف أو تشغيل خط التجميع والتشغيل ومكوناته 8 أو مكوناته الفرعية .
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/636,011 US20050119863A1 (en) | 2003-08-07 | 2003-08-07 | Manufacturing monitoring system and methods for determining efficiency |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA04250398A true SA04250398A (ar) | 2005-12-03 |
Family
ID=34135581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA04250398A SA04250398A (ar) | 2003-08-07 | 2004-12-07 | نظام لمراقبة التصنيع وطرق لتحديد الكفاءة |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050119863A1 (ar) |
| CA (1) | CA2476416A1 (ar) |
| GT (1) | GT200400153A (ar) |
| MX (1) | MXPA05000042A (ar) |
| SA (1) | SA04250398A (ar) |
| TW (1) | TW200515135A (ar) |
| WO (1) | WO2005017635A1 (ar) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8352537B2 (en) * | 2008-09-08 | 2013-01-08 | Futurewei Technologies, Inc. | Object modeling scheme for next generation network wavelength division multiplexing |
| US20100295673A1 (en) * | 2009-05-22 | 2010-11-25 | Petropower Llc | Cloud computing for monitoring an above-ground oil production facility |
| US8843221B2 (en) * | 2009-12-09 | 2014-09-23 | Comau Spa | Automation management system and method |
| CH703962A1 (de) * | 2010-10-22 | 2012-04-30 | Ferag Ag | Produktweiterverarbeitungsanlage. |
| EP2458466B1 (en) * | 2010-11-30 | 2020-02-26 | Industrial Development of Automotivo Components, IDACO corp | Automatic supervision and control system |
| DE102011086726B4 (de) | 2011-11-21 | 2014-04-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur redundanten Kommunikation zwischen einem Nutzer-Terminal und einem Leitsystem-Server |
| CN102508481A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-06-20 | 莱顿汽车部件（苏州）有限公司 | 汽车零件制造数据采集分析系统 |
| EP2610695A1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and web application for OEE - analysis |
| US9971345B2 (en) * | 2012-11-15 | 2018-05-15 | Osg Corporation | Manufacturing process management support device |
| US10229375B2 (en) * | 2013-03-12 | 2019-03-12 | United Parcel Service Of America, Inc. | Monitoring recurring activities and locations of workers |
| US20140278637A1 (en) * | 2013-03-12 | 2014-09-18 | United Parcel Service Of America, Inc. | Monitoring recurring activities |
| EP2881818A1 (en) * | 2013-12-03 | 2015-06-10 | Airbus Operations S.L. | Method for managing a manufacturing plant for the production of carbon fiber pieces |
| EP2998912A1 (en) * | 2014-09-19 | 2016-03-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Method, system and web application for monitoring a manufacturing process |
| SI3012695T1 (en) | 2014-10-23 | 2018-01-31 | Comau S.P.A. | System for monitoring and control of an industrial plant |
| US10161269B2 (en) * | 2015-07-17 | 2018-12-25 | Nec Corporation | Output efficiency optimization in production systems |
| DE102015113981A1 (de) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg | Verfahren und System zur Instandhaltung von zumindest einem einer Vielzahl von Feldgeräten in einer Anlage der Automatisierungstechnik |
| JP6556328B2 (ja) * | 2016-03-11 | 2019-08-07 | 株式会社日立製作所 | 生産設備経営最適化装置 |
| IT201800005091A1 (it) | 2018-05-04 | 2019-11-04 | "Procedimento per monitorare lo stato di funzionamento di una stazione di lavorazione, relativo sistema di monitoraggio e prodotto informatico" | |
| CN110968057B (zh) * | 2019-11-05 | 2022-01-28 | 天津大学 | 一种解决智能制造车间多目标优化的规划方法 |
| CN112255969A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-22 | 重庆机电智能制造有限公司 | 一种数控机床的数据采集分析展示系统及方法 |
| EP4276557A1 (en) * | 2022-05-09 | 2023-11-15 | Bobst Mex Sa | A method and a system for tracking the downtime of a production machine |
| CN117151504A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-12-01 | 广州市城市规划勘测设计研究院 | 汽车产业链的效率评估方法、装置、电子设备及存储介质 |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2038939C (en) * | 1989-08-10 | 1997-06-17 | Satomi Furukawa | Production control system |
| JP3643625B2 (ja) * | 1995-09-14 | 2005-04-27 | 富士写真フイルム株式会社 | 生産管理方法および装置 |
| JP3938221B2 (ja) * | 1997-06-04 | 2007-06-27 | 本田技研工業株式会社 | 工程情報管理システム |
| US6115643A (en) * | 1998-02-03 | 2000-09-05 | Mcms | Real-time manufacturing process control monitoring method |
| FI982262A0 (fi) * | 1998-10-19 | 1998-10-19 | Valmet Automation Inc | Menetelmä ja laitteisto teollisuusprosessin toiminnan seuraamiseksi |
| US6560543B2 (en) * | 1998-12-17 | 2003-05-06 | Perlorica, Inc. | Method for monitoring a public water treatment system |
| US7206646B2 (en) * | 1999-02-22 | 2007-04-17 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Method and apparatus for performing a function in a plant using process performance monitoring with process equipment monitoring and control |
| US6295513B1 (en) * | 1999-03-16 | 2001-09-25 | Eagle Engineering Of America, Inc. | Network-based system for the manufacture of parts with a virtual collaborative environment for design, developement, and fabricator selection |
| US6801821B2 (en) * | 1999-08-03 | 2004-10-05 | Honda Canada Incorporated | Assembly line control system |
| US6480756B1 (en) * | 1999-10-12 | 2002-11-12 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Real-time monitor mechanism for heterogeneous production lines |
| FI19992256A (fi) * | 1999-10-19 | 2001-04-20 | Camsofta Oy | Valmistuslaitoksen suunnittelu ja hallinto |
| DK1250632T3 (da) * | 2000-01-29 | 2005-05-30 | Abb Research Ltd | System og fremgangsmåde til meddelelse af den samlede effektivitet af produktionsudstyr, fejlhændelser og årsager til fejl |
| TW495819B (en) * | 2000-05-31 | 2002-07-21 | Toshiba Corp | Method and system for electronic commerce of semiconductor product, system and method of production, and design system, design method and manufacturing method of production equipment |
| US6539386B1 (en) * | 2000-06-15 | 2003-03-25 | Cisco Technology, Inc. | Methods and apparatus for modifying a customer order |
| WO2002013105A2 (en) * | 2000-08-08 | 2002-02-14 | Transpacific Investments, Inc. | Productivity monitoring system and method |
| JP2002087703A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-27 | Murata Mach Ltd | 繊維機械の機台情報表示システム |
| US7728838B2 (en) * | 2000-09-15 | 2010-06-01 | Invensys Systems, Inc. | Method and system for animating graphical user interface elements via a manufacturing/process control portal server |
| US6671570B2 (en) * | 2000-10-17 | 2003-12-30 | Brooks Automation, Inc. | System and method for automated monitoring and assessment of fabrication facility |
| US6721746B2 (en) * | 2000-12-27 | 2004-04-13 | International Business Machines Corporation | Method and system for facilitating production changes in an extended enterprise environment |
| US7346527B2 (en) * | 2000-12-27 | 2008-03-18 | International Business Machines Corporation | Method and system for gathering and disseminating quality performance and audit activity data in an extended enterprise environment |
| US20040072478A1 (en) * | 2000-12-29 | 2004-04-15 | Walter Sticht | Production management device for a manufacturing and/or assembling device |
| JP2002259503A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-13 | Mitsubishi Electric Corp | 生産管理システム、生産管理方法、その生産管理方法を用いた半導体装置の製造方法、生産管理情報が記録された記録媒体、生産管理プログラム、およびその生産管理プログラムが記録された記録媒体 |
| JP2002278614A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-09-27 | Japan Institute Of Plant Maintenance | プラント総合効率算出装置 |
| US7155450B2 (en) * | 2001-05-10 | 2006-12-26 | Automsoft R & D Limited | Plant information management system |
| US7054919B2 (en) * | 2001-06-15 | 2006-05-30 | Ei3 Corporation | System and method for providing virtual online engineering of a production environment |
| US20030018503A1 (en) * | 2001-07-19 | 2003-01-23 | Shulman Ronald F. | Computer-based system and method for monitoring the profitability of a manufacturing plant |
| JP4474814B2 (ja) * | 2001-09-05 | 2010-06-09 | 三菱電機株式会社 | 監視システム |
| US20030050817A1 (en) * | 2001-09-12 | 2003-03-13 | Cargille Brian D. | Capacity- driven production planning |
| US7552203B2 (en) * | 2001-10-17 | 2009-06-23 | The Boeing Company | Manufacturing method and software product for optimizing information flow |
| US20040148047A1 (en) * | 2001-12-18 | 2004-07-29 | Dismukes John P | Hierarchical methodology for productivity measurement and improvement of productions systems |
| US20040034555A1 (en) * | 2002-03-18 | 2004-02-19 | Dismukes John P. | Hierarchical methodology for productivity measurement and improvement of complex production systems |
| JP2004133620A (ja) * | 2002-10-09 | 2004-04-30 | Renesas Technology Corp | 製造ライン監視システム |
| US7505927B2 (en) * | 2003-07-14 | 2009-03-17 | Price Edward R | Extended manufacturing environment |
-
2003
- 2003-08-07 US US10/636,011 patent/US20050119863A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-07-30 WO PCT/US2004/024638 patent/WO2005017635A1/en active Application Filing
- 2004-07-30 MX MXPA05000042A patent/MXPA05000042A/es not_active Application Discontinuation
- 2004-08-04 CA CA002476416A patent/CA2476416A1/en not_active Abandoned
- 2004-08-06 GT GT200400153A patent/GT200400153A/es unknown
- 2004-08-06 TW TW093123684A patent/TW200515135A/zh unknown
- 2004-12-07 SA SA04250398A patent/SA04250398A/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MXPA05000042A (es) | 2005-09-30 |
| TW200515135A (en) | 2005-05-01 |
| CA2476416A1 (en) | 2005-02-07 |
| GT200400153A (es) | 2006-10-18 |
| WO2005017635A1 (en) | 2005-02-24 |
| US20050119863A1 (en) | 2005-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA04250398A (ar) | نظام لمراقبة التصنيع وطرق لتحديد الكفاءة | |
| CN110490442B (zh) | 一种工程造价咨询项目风险管理系统及方法 | |
| US6760639B2 (en) | System and method for determining the effectiveness of production installations, fault events and the causes of faults | |
| US20020082736A1 (en) | Quality management system | |
| US20060206289A1 (en) | Remote service center | |
| JP2007279876A (ja) | 生産計画方法及び生産計画システム | |
| JP2018205948A (ja) | トレーサビリティシステムおよびトレーサビリティの方法 | |
| Chien et al. | Constructing the OGE for promoting tool group productivity in semiconductor manufacturing | |
| CN110688757B (zh) | 一种基于大数据驱动下的oee动态化的实现方法 | |
| US20100010879A1 (en) | Productivity operations system and methodology for improving manufacturing productivity | |
| CN106557842A (zh) | 预测k线的方法及装置 | |
| Schultz* | Spare parts inventory and cycle time reduction | |
| Donauer et al. | Nonconformity tracking and prioritisation matrix: an approach for selecting nonconformities as a contribution to the field of TQM | |
| JP6961850B1 (ja) | 稼働監視装置、及び稼働監視方法 | |
| CN110335136A (zh) | 数据处理方法和装置 | |
| CN113469385A (zh) | 一种设备状态可视化监控方法及系统 | |
| JP2013117856A (ja) | 作業時間算出装置および作業時間算出方法 | |
| Filho | Effect of lot-size reduction and continuous improvement programmes on work in process and utilisation: a study for single-machine and flow-shop environments | |
| JP6552882B2 (ja) | 多次元データ分析支援装置 | |
| Niranjan et al. | Impact of inventory allocation policies on downstream supply variability in a two-echelon system | |
| JP2001229319A (ja) | 在庫管理方法およびそれに用いる在庫管理用装置 | |
| CN117892961A (zh) | 一种基于物联网的监测数据处理方法及系统 | |
| JP2004348403A (ja) | 企業活動評価方法及び評価装置 | |
| JP2000011039A (ja) | コスト指標算出装置 | |
| CN114138796A (zh) | 数据处理方法、装置、处理器和存储介质 |