SA04250007A - استخلاص معادن من مواد كبريتيدية - Google Patents
استخلاص معادن من مواد كبريتيدية Download PDFInfo
- Publication number
- SA04250007A SA04250007A SA04250007A SA04250007A SA04250007A SA 04250007 A SA04250007 A SA 04250007A SA 04250007 A SA04250007 A SA 04250007A SA 04250007 A SA04250007 A SA 04250007A SA 04250007 A SA04250007 A SA 04250007A
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- solution
- impurities
- arsenic
- stage
- pyrite
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 51
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 51
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 248
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 245
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 197
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 149
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 142
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 139
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 104
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims abstract description 82
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 197
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 190
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 155
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 149
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 148
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 146
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 115
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 107
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 103
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 100
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 85
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 81
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 77
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 75
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 54
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 49
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 31
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 30
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 25
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 23
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 22
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 19
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 17
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 14
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 7
- BMWMWYBEJWFCJI-UHFFFAOYSA-K iron(3+);trioxido(oxo)-$l^{5}-arsane Chemical compound [Fe+3].[O-][As]([O-])([O-])=O BMWMWYBEJWFCJI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 6
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims description 5
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000013014 purified material Substances 0.000 claims description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims 1
- 235000015107 ale Nutrition 0.000 claims 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000675 plasmon resonance energy transfer Methods 0.000 claims 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 46
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 38
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 32
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 26
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 21
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 18
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 17
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 16
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 11
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 10
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003570 air Substances 0.000 description 9
- 241000894007 species Species 0.000 description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 7
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 7
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 7
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 6
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 4
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 3
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- IKWTVSLWAPBBKU-UHFFFAOYSA-N a1010_sial Chemical compound O=[As]O[As]=O IKWTVSLWAPBBKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910000413 arsenic oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229960002594 arsenic trioxide Drugs 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010960 commercial process Methods 0.000 description 2
- 239000012468 concentrated sample Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012992 electron transfer agent Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- LRMHFDNWKCSEQU-UHFFFAOYSA-N ethoxyethane;phenol Chemical compound CCOCC.OC1=CC=CC=C1 LRMHFDNWKCSEQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 2
- FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M gold monochloride Chemical compound [Cl-].[Au+] FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 2
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 description 1
- DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-K Arsenate3- Chemical class [O-][As]([O-])([O-])=O DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-N Arsenic acid Chemical compound O[As](O)(O)=O DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KYXHKHDZJSDWEF-LHLOQNFPSA-N CCCCCCC1=C(CCCCCC)C(\C=C\CCCCCCCC(O)=O)C(CCCCCCCC(O)=O)CC1 Chemical compound CCCCCCC1=C(CCCCCC)C(\C=C\CCCCCCCC(O)=O)C(CCCCCCCC(O)=O)CC1 KYXHKHDZJSDWEF-LHLOQNFPSA-N 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KXLUWEYBZBGJRZ-POEOZHCLSA-N Canin Chemical compound O([C@H]12)[C@]1([C@](CC[C@H]1C(=C)C(=O)O[C@@H]11)(C)O)[C@@H]1[C@@]1(C)[C@@H]2O1 KXLUWEYBZBGJRZ-POEOZHCLSA-N 0.000 description 1
- GPFVKTQSZOQXLY-UHFFFAOYSA-N Chrysartemin A Natural products CC1(O)C2OC2C34OC3(C)CC5C(CC14)OC(=O)C5=C GPFVKTQSZOQXLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003767 Gold(III) bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000545744 Hirudinea Species 0.000 description 1
- 229910005580 NiCd Inorganic materials 0.000 description 1
- NPUVYHNDWLTMSW-UHFFFAOYSA-N OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O.[AsH3].[AsH3] Chemical compound OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O.[AsH3].[AsH3] NPUVYHNDWLTMSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 101000959121 Xenopus laevis Peptidyl-alpha-hydroxyglycine alpha-amidating lyase A Proteins 0.000 description 1
- XAQHXGSHRMHVMU-UHFFFAOYSA-N [S].[S] Chemical compound [S].[S] XAQHXGSHRMHVMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MOAOBEKGMNGXJG-UHFFFAOYSA-N [Te].[Te].[Te].[Au].[Au] Chemical compound [Te].[Te].[Te].[Au].[Au] MOAOBEKGMNGXJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940000488 arsenic acid Drugs 0.000 description 1
- -1 arsenic pyrite compound Chemical class 0.000 description 1
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000223 arsonoyl group Chemical group [H][As](*)(*)=O 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N chloric acid Chemical compound OCl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940005991 chloric acid Drugs 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000000658 coextraction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N dinuclear copper ion Chemical compound [Cu].[Cu] ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000011067 equilibration Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000010437 gem Substances 0.000 description 1
- OVWPJGBVJCTEBJ-UHFFFAOYSA-K gold tribromide Chemical compound Br[Au](Br)Br OVWPJGBVJCTEBJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- AHTSCRNWVSEMPI-UHFFFAOYSA-N gold;methane Chemical compound C.[Au] AHTSCRNWVSEMPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- UYZMAFWCKGTUMA-UHFFFAOYSA-K iron(3+);trioxido(oxo)-$l^{5}-arsane;dihydrate Chemical compound O.O.[Fe+3].[O-][As]([O-])([O-])=O UYZMAFWCKGTUMA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 231100001231 less toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 239000010909 process residue Substances 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 230000027756 respiratory electron transport chain Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000004550 soluble concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N sulfanylideneantimony Chemical compound [Sb]=S YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- XPDICGYEJXYUDW-UHFFFAOYSA-N tetraarsenic tetrasulfide Chemical compound S1[As]2S[As]3[As]1S[As]2S3 XPDICGYEJXYUDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFMYXEVWODSLAX-QOZOJKKESA-N tetrodotoxin Chemical compound O([C@@]([C@H]1O)(O)O[C@H]2[C@@]3(O)CO)[C@H]3[C@@H](O)[C@]11[C@H]2[C@@H](O)N=C(N)N1 CFMYXEVWODSLAX-QOZOJKKESA-N 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
عملية لاستخلاص معدن نفيس من مادة كبريتيدية حيث تتضمن هذه العملية خطوات لتحضير محلول هاليد مائي حمضي له جهد أكسدة كافي لأكسدة المادة الكبريتيدية وتحويل المعدن الثمين إلى صورة قابلة للذوبان في المحلول، ثم يتم إضافة المادة إلى محلول الهاليد المائي الحمضي وبذلك تتأكسد المادة الكبريتيدية ويذوب المعدن النفيس وينفصل المعدن النفيس من المادة الكبريتيدية المتأكسدة . وإضافة إلى ذلك عملية لإزالة الشوائب من المادة الكبريتيدية المحتوية على شوائب حيث تتضمن هذه العملية خطوات لخلط المادة في محلول مائي حيث تقوم الأصناف عديدة التكافؤ التي لها حالة تأكسد مرتفعة نسبيا بأكسدة الشوائب لتحويلها إلى حالة تكون فيها قابلة للذوبان في المحلول ، وبذلك تنتج مادة منقاة من الشوائب يتم اختزالها إلى حالة تأكسد أقل نسبيا؛ ثم يلي ذلك التخلص من الشوائب من المحلول مع إعادة تجديد الأنواع عديدة التكافؤ لتعود إلى حالة التأكسد المرتفعة نسبيا الخاصة بها.
Description
-Y = استخلاص معادن من مود كبريتيدية الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الراهن بعملية لاستخلاص معادن وحاصة المعادن النفيسة cal Jo من مواد كبريتيدية. ويمكن تطبيق العملية على المواد الكبريتيدية المحتوية على شوائب أو غير المحتوية على شوائب؛ بما في ذلك المحتوية على نسبة عالية نسبياً من الكربون (أي " المواد الحرارية الاستخلاص المزدوجة") أو غير المحتوية أو قليلة المحتوى الكربون (أي "المواد حرارية الاستخلاص الفردية " ) . وعند استخدام مصطلح محتوى عالي نسبياً من الكربون") بيعي ذلك غتوى 385 3 FIN الكبريتيدية يزيد عن حوالي ب وزنا . ا يوجد حول العا ¢ رواسب وكميات من الخامات الكبريتيدية تتضصمن مواد مطلوبة اقتصاديا لإعادة الاستخلاص » وخاصة مواد نفيسة مثل الذهب و الفضة وعلى سبيل المثال ؛ توجد رواسب ٠٠١ وأكوام كثيرة من خامات البيريت تحتوي على الذهب و / أو الفضة ومواد أخرى نفيسة مثل البلاتين as pasty معادن البلاتين. وتحتوي بعض هذه الرواسب على شوائب يصعب التعامل معها مثل الزرنيخ» و الأنتيمون و البزموت والمعادن الثقيلة الأخرى. وقد تصعب معالحة الخام عند تواجد كميات كبيرة من الكربون» حيث يصاحب الكربون ويرتبط بالمعادن النفيسة مثل الذهب. Vo ومن الخيارات الحالية المتوافرة GLE لأكسدة المواد الكبريتيدية » التحميص ( الإحماء )6 و : الأكسدة بالضغط (PO) والأكسدة الحيوية .(BiOX) وفي عمليات الأكسدة بالضغط (PO) والأكسدة الحيوية (BIOX) يتم توظيف وسط من الكبريتات . وبمثل تحخميص الخامات الكبريتيدية مشاكل عديدة نتيجة لانبعاث غازات معتمدة على الكبريت سامة بيئياً (تسمى غازات ,500 ) . وحينما يتواجد الزرنيخ في الخام » يتم إنتاج مواد ١ سامة مثل J أكسيد الزرنيخ. ومن أجل هذه الأسباب تبتعد الطرق الدولية عن تحميص الخامات الكبريتيدية . N
د ويتم توظيف الأكسدة بالضغط للمواد الكبريتيدية للابتعاد عن مشاكل التحميص» ولكن ذلك يتطلب ضغط مرتفع (أكثر من 3٠ بار) وحرارة مرتفعة (أكثر من 700 م ) . ويم إجراء الأكسدة بالضغط في محلول يعتمد على الكبريتات. وتتضمن براءة الولايات المتحدة الأمريكية رقم 14715797 عملية أكسدة حيوية لعلاج ٠ مواد كبريتيدية تحتوي على زرنيخ حيث يتم تعريض المادة الكبريتيدية إلى عملية الأكسدة الحيوية ثنائية الخطوات لإذابة الزرنيخ . ويعد ضبط عملية الاستخلاص معدا كما في استخدام التصفية الحيوية وإضافة إلى ذلك, تعد الأكسدة الحيوية بطيئة إلي حد كبير. ويتضمن تطبيق براءة الولايات المتحدة الأمريكية رقم 40577.05 عملية تصفية لاستخلاص النحاس والفضة من خام كبريتيد باستخدام خليط من محلول كلوريد الحديدوز والأكسجين المضغوط. وبينما تتم إذابة النحاس في التصفية؛ لا يتم تصفية الفضة ويتم تمريرها مع الراسب الصلب الناتج من التصفية . ويجب عند ذلك استخلاص الفضة من الراسب باستخدام سيانيد الصوديوم» وعامل تصفية ضار بالبيئة. ويتضمن تطبيق براءة الولايات المتحدة الأمريكية رقم 4410487 عملية التصفية لاستخلاص النحاس» والرصاص والزنك من خام كبريتيد باستخدام خليط من محلول كلوريد الكالسيوم أو الباريوم وأكسجين مضغوط. (Lardy تبقى المعادن النفيسة في الخام غير المصفى وتمر مع الراسب الصلب من التصفية ويجب استخلاصها بصورة مستقلة. ويتضمن تطبيق براءة الولايات المتحدة الأمريكية رقم 46557749 عملية التصفية لاستخلاص معادن من خام كبريتيد يحتوي الزرنيخ والأنتيمون . وفي هذه العملية؛ يتم تحضير كتلة كبريتيد مركزة من خام كبريتيد الزرنيخ. ويتم تقليب الخليط المركز في زيادة من محلول كلوريد x الكالسيوم. وممجرد تحضير GSA نحتاج إلى تحديد المكون gaat الكلي وتركيب المركز. ولمنع ظهور مركبات الزرنيخ الذوابة أو أبخرة الزرنيخ السامة في العملية» يتم خلط الخليط SA مع محلول اتزان يحتوي على تركيز محدد مسبقاً من النحاس أو الرصاص أو الزنك أو خليط مشتق في شكل كبريتيدات من هذه المعادن . ومن هذه الناحية؛ يتم خلط المركز ومحلول الاتزان لتكوين خليط تفاعل ذو مكون معدن محدد مسبقاً بحيث يكون تركيز الزرنيخ والأنتيمون في الخليط مساو SALE » النحاس والرصاص والزنك» ويتراوح ما بين حوالي 40-7٠ أو 30-40 » وعندما
اي يتم وزن الخليط» يتم تسخينه an phy تحت ضغط لأكسدة المعادن إلى مكونات ذوابة. وفي كلمات أخرى» يكون الاتزان ضروريا حيث لا يتم خلق مركبات زرنيخ ذوابة أو أبخرة زرنيخ سامة. وسوف يكون من المفيد إذا ما تم توفير عملية معدنية مائية لاستخلاص معدن نفيس ؛ وخاصة الذهب من مادة كبريتيدية . الوصف العام للاختراع يوفر الاختراع في المقام الأول» عملية لاستخلاص معدن نفيس من مادة كبريتيدية وتتضمن الخطوات التالية: - -تعضير محلول ls مائي حمضي ذو قدرة على الأكسدة تكفي لأكسدة مادة كبريتيدية وتحويل المعدن النفيس ليكون ذواباً في المحلول؛ :0 -إضافة المادة إلى محلول هاليد مائي حمضي حيث تتم أكسدة المادة الكبريتيدية وإذابة المعدن النفيس؛ وكذلك -فصل المعدن النفيس من المادة الكبريتيدية الموكسدة . وقد كشف الاختراع الراهن أنه عند الحصول على ig تأكسد كافية في محلول الحاليد الحمضي؛ يمكن أكسدة المادة الكبريتيدية في نفس الوقت مع إذابة المعدن النفيس في خطوة واحدة . والأكثر من ذلك ؛ فقد اكتشف المخترعون أنه عندما تحتوي المادة الكبريتيدية على شوائب من الزرنيخ » أو الأنتيمون أو ما شابه ذلك . يمكن إذابة المادة النفيسة بينما يتم تصفية الزرنيخ وترسيبه في نفس الوقت في خطوة واحدة دون الحاجة إلى خحطوة محلول الاتزان السابقة والأولية. ومن هناء وفي وجه آخر للاختراع؛ يوفر الاختراع الراهن عملية لاستخلاص مادة نفيسة من مادة كبريتيدية تحتوي على شوائب وتتضمن الخطوات التالية:- 2 -تعضير محلول هاليد مائي حمضي ذو قدرة على الأكسدة تكفي لأكسدة مادة كبريتيدية وتحويل المادة النفيسة إلى محلول ؛ ويكون له رقم هيدروجين يرسب الزرنيخ؛ -إضافة المادة إلى محلول هاليد مائي حمضي حيث يتم أكسدة المادة الكبريتيدية» وتتم إذابة المادة النفيسة وترسيب الزرنيخ ؛ وكذلك فصل المادة النفيسة من المادة الكبريتيدية المتأكسدة والزرنيخ الراسب .
وتختلف العملية الخاصة بالوجهين الأول Lal gly عن عمليات الأكسدة بالضغط (PO) والأكسدة الحيوية (<1810). في أنه يتم استخدام هاليد بدلاً من محلول التصفية المعتمد على الكبريتات. وقد لاحظ المخترعون أن الحاليدات ( مثل السيانيد) تكون تركيبات قوية مع المعادن ٠ النفيسة مثل الذهب وبالتالي يمكن أن تسهل من إذابة المعدن النفيس واستخلاصه بواسطة على سبيل المثال» امتزاز الكربون . وعلى كل حال وبسبب SAI OF تعد مركبات أضعف من السيانيد فلقد توصل المخترعون إلى عملية يتم الحصول فيها على جهد تأكسد مرتفع في وسط حمضي (والأفضل رقم هيدروجيي أقل من 3 ) تكفي لإذابة المعدن النفيس ومماثلة للسيانيد. ومن المفيد» أنه يمكن إجراء العملية في ملف مغلق أو إعادة تصنيع مع الحصول على ميزات اقتصادية ( مثل السهولة ؛ قلة الطاقة المستهلكة ¢ الحفاظ على اتزان (A ASI كما لاحظ المخترعون أيضاً أنه يمكن إجراء العملية لاستخلاص المعادن النفيسة من أي مواد كريتيدية؛ تتضمن الخامات و التركيزات الي يصعب التعامل معها مثل المواد المزدوجة صعبة الاستخلاص ذات المحتوى الكربون المرتفع نسبياً ( مثل بيريت الزرنيخ المحتوي على الكربون). والأفضل أن يتم فصل المحلول المحتوي على المادة النفيسة من المادة الكبريتيدية المتأكسدة والزرنيخ المترسب ( عند وجوده ) في خطوة فصل سائل- صلب؛ ويتم استخلاص المعدن النفيس من المحلول في مرحلة استخلاص المعدن؛ والأفضل عن طريق الامتزاز على كربون نشط» وتحديداً في عامود أو اثنين يحتويان على الكربون . والأفضل بعد امتزاز المعادن النفيسة على كربون نشط» تتم إزالة الكربون النشط وحرقة لاستخلاص المعدن النفيس» أو يتم شطفه بواسطة محلول سيانيد ويتم تمرير المشطوف إلى مرحلة تحلل كهربائي لاستخلاص المعدن القلوي بواسطة المعالجة الكهربية. وفي © هذه الحالة» تختلف العملية الحالية عن العمليات التجارية AIH حيث نحتاج إلى Ahlan راسب الأكسدة بواسطة السيانيد بالنسبة إلى استخلاص المعدن النفيس ( الذهب) » ويحتاج ذلك إلى دورة تصفية متخصصة . وفي الاختراع الحالي؛ تتم إذابة المعدن النفيس في التصفية » ولا نحتاج إلى تصفية بواسطة سيانيد وإضافة إلى ذلك » تطلب العديد من المنظمات البيئية التخلص من السيانيد الراسب +وخاصة في المناطق الحساسة بيئيا معاً قد يضيف تكاليف إضافية. 6 وفي حالة استخدام مادة كبريتيدية غير محتوية على شوائب (مثل خام بيريت أحادية صعبة الاستخلاص غير محتوية على زرنيخ » الح ) يتم إجراء أكسدة المادة الكبريتيدية على حطوة واحدة.
وفي حالة وجود مادة كبريتيدية محتوية على شوائب (مثل خام بيريت أحادية أو ثنائية صعبة الاستخلاص تحتوي على شوائب من الزرنيخ و / أو الكربون إلح ) يتم إجراء أكسدة المادة الكبريتيدية على خطوتين» مع إمكانية إذابة المعدن النفيس في أولى هذه الخطوات. وتتم إعادة تصنيع المحلول في خطوة أكسدة للمادة الكبريتيدية بعد المرور خلال مرحلة ٠ استخلاص للمعدن. والأفضل من ذلك؛ يتم توفير حطوة استخلاص المعدن Lal » بعد خطوة فصل السائل . من المادة الصلبة؛ وقبل إعادة تصنيع المحلول في خطوة أكسدة المادة الكبريتيدية. وبعي مصطلح "تتابعيا" مرحلة تتوافر كجزء من دورة المحلول ( أي " الدورة AE" من إعادة تصنيع المحلول في خطوة أكسدة المادة الكبريتيدية ). وإضافة إلى ذلك » يمكن توظيف عمليات استخلاص معدنية أخرى غير الامتزاز بواسطة الكربون بما في ذلك استبدال الأيونات» واستخلاص ١ اللذيب» الخ . وفي حالة الخام المردوج الحراري الاستخلاص الذي يتضمن كربون. قد تكون هناك حاجة إلى خطوة استخلاص معدنية منفصلة إضافية رأي منفصلة عن دورة إعادة التصنيع ) لاستخلاص أي معدن نفيس يمر مع مواد صلبة من خطوة أكسدة المادة الكبريتيدية . وقد تكون هناك حاجة لمذه الخطوة المنفصلة لأن بعضاً من المادة النفيسة ( مثل الذهب) يمر مع الكربون خلال خطوة os الأكسدة ولا يتم إذابتها. وقد تتطلب خطوة استخلاص المعدن المنفصلة تحميص عادي أو عملية تنقية بالصهر واختيارياً تصفية (مثل استخدام محلول من خطوة أكسدة المادة الكبريتيدية ) بعد التحميص لاستخلاص أي معدن نفيس متبقي في المادة الصلبة ( مثال الذهب ) . وبالتالي » يكون المعدن النفيس المطلوب استخلاصه هو الذهب؛ وقد يكون فضة؛ أو بلإتين » أو أي معدن من مجموعة البلاتين» و يرجح استخلاص المعدن المذكور الحالة الاقتصادية ov للعملية . ومن الأفضلء أن يكون محلول الاليد المائي محلول هاليد معدن ذواب» ويكون تركيز JU فيه حوالي A جزئ جرامي لكل لتر. والأفضل من ذلك؛ أن يكون الحاليد كلوريد » ويمكن أن يكون بروميد أو خليط من الهاليدات مثل الكلوريد والبروميد . ويفضل إجراء العملية بحيث تتم إذابة المعدن في محلول هاليد معدن مذاب يعمل كنوع vo متعدد التكافؤ. وفي هذه الحالة؛ يتم اختيار النوع المتعدد التكافؤ بحيث يكون له حالة تأكسد مرتفعة نسبياً للترسيب أثناء أكسدة المادة الكبريتيدية وحالة تأكسد منخفضة نسبياً يتم اختزاله إليها أثناء
لا الأكسدة. ومن cal) أنه يمكن إعادة توليد نوع متعدد التكافؤ إلى حالة التأكد المرتفعة نسبياً الخاصة به ؛ ثم تتم إعادة تصنيعه في خطوة أكسدة المادة الكبريتيدية للترسيب في الأكسدة التالية. والأفضل؛ أن تتم إعادة توليد النوع المتعدد SS أثناء مرحلة ( مراحل) التصفية بحيث يمكن إعادة تشغيل النوع معاد التوليد في خحطوة أكسدة المادة الكبريتيدية كجزء من الملف المغلق المفضل أو حالة : إعادة التشضغيل الخاصة بالعملية؛ مع J gad على الفوائد الاقتصادية ( مثال الحفاظ على IF الكتلة؛ والبساطة؛ وقلة استهلاك الطاقة»؛ الخ ) . و بالتالي ؛ OB المعدن الموجود في محلول هاليد المعدن يمكن أن يمثله النحاس» و من الممكن أن يمثله حديد » الخ . ويعمل أي من هذه الأنواع المتعددة الكفاءات كعامل لانتقال الإلكترونات ؛ وعلى سبيل المثال» في خطوة إعادة تشغيل المحلول في خطوة أكسدة المادة الكبريتيدية؛ يكون المعدن ٠ في حالة تأكسد مرتفعة نسبياً (مثال (111) (Ca (ID), Fe وبعد الأكسدة يكون في حالة تأكسد منخفضة نسبياً (Fe )11( , Ca )1( du . وفي مراحل التصفية يتواجد النوع المتعدد التكافؤ في صورة زوج (أي في حالي التأكسد المرتفعة والمنخفضة) . وعلى كل حال يمكن استخدام أنواع أخرى متعددة التكافؤ Le في ذلك الكوبالت» والمنجنيز والفاناديوم. وعندما تكون المادة الكبريتيدية من بيريت الزرنيخ» وعن طريق التحكم في قوة الأكسدة؛ يمكن أن يتم تصفية الزرنيخ في محلول في خطوة تصفية أولى . وعلى كل حال» يفضل التحكم في الرقم الهيدروجيي للمحلول بحيث؛ ممجرد التصفية » يترسب الزرنيخ في صورة زرنيخات الحديد (سكورودايت). وأيضاً؛ عندما تكون المادة الكبريتيدية من بيريت الزرنيخ» يفضل أن يتم تصفية مكون البيريت في خطوة تصفية ثانية حيث يتم التحكم في الرقم الهيدروجيي للمحلول للحفاظ على الزرنيخ كراسب زرنيخات من الحديديك. وبالتالي» يخرج الزرنيخ من العملية مع الراسب x الصلب في خطوة فصل السائل من المادة الصلبة ولا يتداخحل مع استخلاص المعدن النفيس. jo sat مادة البيريت الأحادية حرارية الاستخلاص غير المحتوية على شوائب» تتضمن حطوة أكسدة المادة الكبريتيدية خطوة تصفية واحدة حيث تتم أكسدة مادة البيريت وإذابة المادة النفيسة في نفس الوقت . وممكن إجراء كل خطوة تصفية في نفس الاتحاه أو الاتجاه العكسي» وفي هذه الحالة» تحتوي ٠» الخطوة الواحدة على وعاء واحد أو أكثر. والأفضل أن يتم وضع المحلول الكلي من خطوة التصفية الأولى في خطوة تصفية ثانية .
يم وعندما تكون المادة الكبريتيدية محتوية على شوائب؛ مثال الزرنيخ» وخاصة في خطوة التصفية الأولى » تتصل المادة بالمحلول في الجهد الكهربي كافي لتصفية الشوائب وإذابة المادة النفيسة ) مئال الذهب) ¢ والأفضل في الجهد oe حول «a=, VY فولت (ref SHE) . وعند هذا الجهد الكهربي الخاص بلمحلول لا تتم تصفية مكون البيريت الخاص بالمادة أساسياً. ويفضل 3 ٠ من خطوة التصفية الأولى أن يكون الرقم الهيدروجيي للمحلول أقل من ١ وأكثر من حوالي ٠,5 بحيث يتم ترسيب الشوائب مباشرة بعد التصفية. والأفضل في خطوة التصفية الأولى ¢ أن تكون حرارة المحلول حوالي 80 — 05٠1م والأفضل 850 - 6م . وبالنسبة إلى المادة كبريتيدية غير محتوية على شوائب ( حيث يتم استخلاص خطوة تصفية واحدة ) أو بالنسبة إلى خطوة التصفية الثانية المستخدمة لتصفية مكون البيريت الخاص بالمادة ٠ الكبريتيدية المحتوية على الشوائب» يتم توصيل المادة بمحلول ذو جهد كهربي كافي لتصفية البيريت؛ والأفضل جهد كهربي حول A = 8 فولت . وأيضاًء يكون الرقم الهيدروجيي المحلول أقل من ١ أكبر من حوالي ١,7 من أجل ترسيب الشوائب بعد التصفية وأيضاء ومن أجل تصفية البيريت؛ تكون حرارة المحلول هي نفس حرارة أو أعلى من حرارة تصفية بيريت الزرنيخ» ass حوالي q. ) ¢ إلى Veo م ve ومن أجل الحصول على جهد كهربي أعلى بالنسبة للمحلول في مرحلة التصفية الأول أو الثانية . قد يكون من الضروري إضافة م ؤوكسد إضافي مثل الأكسجين أو الحواء أو غاز الكلور أو فوق أكسيد الهيدروجين» EL ومن أجل الحصول على رقم هيدروجيي مفضل للمحلول لإبقاء الشوائب في حالة الترسيب وإعادة توليد أيون النحاسيك» قد نحتاج لإضافة حمض مثل حمض الكبريتيك و / أو قاعدة مثل كربونات الكالسيوم إلى خطوة التصفية الوحيدة أو الثانية لرفع الرقم الميدروجيي؛» وإلا لن يترسب الزرنيخ والحديد وسوف يذوبان Ya من ذلك . ولذلك » قد تودي أكسدة مكون الببرويت في خطوة التصفية الوحيدة أو الثانية؛ إلى إنتاج مض كبريتيك 3 أو زائد. وبدلاً من ذلك؛ يمكن استخدام حمض الميدر وكلوريك أي حمض آخر لا يتداخل مع العملية الكيماوية. وبينما يتم تمرير المحلول المنفصل بعد التصفية لاستخلاص المعدن النفيس» يتم تمرير المواد »| الصلبة الراسبة المنفصلة للتخلص منها .
ويفضل القيام بخطوة تكييف للمحلول بعد استخلاص المعدن النفيس لإزالة راسب كبريتات الحديديك وبالتالي التحكم في مستوى هذا النوع في العملية. وتحديدا وفي هذه المرحلة يتم إضافة الجير وكربونات الكالسيوم إلى المحلول لتكوين راسب هيماتايت / جبس ويتم ترشيحه بعد ذلك والتخلص منه مع الراسب الصلب من خطوة ( خطوات * التصفية Jey كل حال يفضل : التحكم في إزالة الحديديك عن طريق التحكم في إضافة pd لإبقاء بعض الحديد في المحلول » مما يمنع بدوره ترسيب النحاسيك (أي بسبب ترسيب الحديد عند رقم هيدروجين أكثر انخفاضاً من النحاس ومعادلته الرقم ST Gam 3b) الترسيب» وبالتالي يعمل كعامل حماية ضد ترسيب النحاس) . ويفضل في خطوة فصل السائل عن المادة الصلبة أن يتم ترشيح الراسب الصلب من المحلول © 0 » كما يمكن إعمال طرق فصل أخرى مثل تثبيت المادة الصلبة / السائل ؛ وتبخير المحلول» والطرد Hg SA وْ عندما يتواجد مستوى مرتفع من الكربون 3 مادة كبريتيدية ) مثال A) Y.—Y % كربون ) » يمكن إضافة مادة فعالة سطحياً كعامل حجب إلى المحلول أثناء أكسدة المادة الكبريتيدية لمنع امتزاز المعادن النفيسة(مثل الذهب) على الكربون المتواجد في المادة . ويكون عامل الحجب va مذيب واحد أو Ey من المذيات العضوية الي تتضصمن الكيروسين إيثير الفينول a . وبدلاً من ذلك؛ يمكن إضافة كربون نشط للمحلول لامتزاز الذهب. وقد يظهر استخدام عامل الحجب أو الكربون النشط الحاجة إلى خطوة استخلاص منفصلة للمعدن لفصل أي معدن نفيس قد يمر مع الكربون خلال الراسب الصلب . ا ومن اله لتطبيقات المفيدة للعملية الحالية تلك الي تتعلق با - ستخلا ص المعادن أله لنفيس, من حام 7 البيريت ومر كز يتم حيث تكون الشوائب زرنيخ ¢ أنتيمون (gap كادميوم؛ te هما لمحدث طبيعياً في العديد من مواد البيريت عند الاستخراج . كما يمكن Lal استخلاص معدنات مفيدة اقتصادياً أثناء العملية وتتضمن النحاس؛ والنيكل والزنك والرصاص؛ EL إضافة إلى ذلك» وفي بعض التطبيقات قد تكون الشوائب مرغوب فيها أو من الضروري استخلاصها. فعلى سبيل المثال » يمكن أن تكون الشوائب ذات قيمة vs اقتصادية أو ضارة بيئياً. مما يتطلب استخلاصها من راسب الشوائب ( مثال » قد يكون هذا في حالة وجود رواسب من الأأتيمون أو البرموت» أو الكادميوم» إ .
VY. - - ويتم القيام العملية الخاصة بالوجه الثاني هنا حيث تحتوي المادة الكبريتيدية على زرنيخ أو أنتيمون؛ أو ما شابه ذلك» وفي هذه العملية؛ تتم إذابة المعدن النفيس بينما تتم تصفية الشوائب في نفس الوقت وترسيبها في خطوة واحدة دون الحاجة إلى خطوة اتزان سابقة أو أولية . وفي بعض التطبيقات» على سبيل المثال حيث يتم استخلاص الشوائب منفصلة ( مثال؛ حينما لا تكون ها نفيسة اقتصادية ) أو كبديل للعملية الخاصة بالوجه الثاني قد يكون من المطلوب فصل ترسيب الشوائب عن تصفيتها . JUL وفي وجه ثالث للاختراع الحالي» تتوافر عملية AY الشوائب من مادة كبريتيدية محتوية على القواب وتتضمن الخطوات التالية. -حلط المادة في محلول مائي حيث يؤكسد نوع متعدد التكافؤؤ ذو تأكسد مرتفع نسبياء الشوائب لجعلها ذوابة في المحلول» مما ينتج مادة نقية من الشوائب » ويتم اختزاله إلى حالة تأكسد أثر انخفاضاً ؛ و كذلك -إزالة الشوائب من المحلول أثناء إعادة تحويل النوع متعدد التكافؤ إلى حالة التأكسد المرتفعة نسبياً. وتسمح هذه العملية باستخلاص المعادن ؛ وخاصة المعادن النفيسة من الذهب؛ المصاحبة للمادة الكبريتيدية المحتوية على الشوائب. وإضافة إلى ذلك» وعن طريق إزالة الشوائب أثناء إعادة تحويل النوع المستعدد التكافق يمكن إدارة العملية في ملف مغلق أو في حالة إعادة تصنيع مع الاستفادة بالفوائد الاقتصادية كالبساطة»؛ وتقليل استهلاك الطاقة؛ والحفاظ على اتزان الكتلة» إلخ . . وفي بعض التطبيقات الأخرى» على سبيل المثال » حيث نحتاج إلى إزالة الشوائب قبل تحخميص أو تنقية بصهر خام الكبريتيد» أو كبديل آخر للعملية الخاصة بالوجه الثاني» قد يكون من »+ المطلوب فصل ترسيب الشوائب عن تصفيتها.وطبقاً لذلك ؛ وفي وجه رابع للاختراع الحالي» يوفر الاختراع عملية لإزالة الشوائب من مادة كبريتيدية محتوية على شوائب ويتضمن ذلك الخطوات التالية: - -خلط المادة في محلول مائي ذو قدرة على الأكسدة يتم التحكم فيها لأكسدة الشوائب لجعلها ذوابة في (Jl وبالتالي إنتاج مادة منقاة من الشوائب ؛ وكذلك Yo -فصل المحلول من المادة المنقاة من الشوائب.
EN. 0 وعن طريق التحكم في قوة الأكسدة؛ تسمح العملية الخاصة بالوجه الرابع بإبقاء الشوائب في شكل ذواب» وبالتالي تسهيل إزالتها (مثال ؛ في خحطوة ترسيب منفصلة). وعلى سبيل المثال Lise تكون المادة من بيريت الزرنيخ وتكون الشوائب من الزرنيخ؛ يمكن التحكم في قوة الأكسدة على سبيل المثال في خطوة تصفية أولية بحيث تتم أكسدة الزرنيخ
وإذابته ولا تتم أكسدة الببريت. وإضافة إلى ذلك؛ وفي العملية الخاصة بالوجهين الثالث Cal dy
وممجرد إذابة الزرنيخ وفصله»؛ يمكن أكسدة البيريت الباقي بقوة أكبر في خطوة تصفية مترتبة (ثانية). ويتضمن مصطلح " مادة منقاة من الشوائب" مادة لا يتم إزالة الشوائب منها بشكل تام . ولكن يكون لها مستويات منخفضة من الشوائب تجعل من الممكن معاملتها ( مثال في Sand والمنقيات awl yp الصهر) أو تتوافق مع القياسات البيئية المناسبة للتخلص منهاء الخ . ويتم استخدام العملية الخاصة بالوجهين الثالث والرابع لعلاج خام البيريت أو مركزاته» حيث تتضمن الشوائب الزرنيخ والأنتيمون» و البزموت» والزئبق و الكادميوم. وتظهر هذه الشوائب طبيعياً في العديد من مواد البيريت عند استخراجها من المناجم كما يمكن أيضاً إعمال العملية الخاصة بالوجهين الثالث والرابع بالنسبة للخام والمركزات الي يصعب التعامل معها مثل بيريت الزرنيخ» وخاصة الخام المزدوج الحراري الاستخلاص ذو المحتوى الكربوني المرتفع.
vo وفي العملية الخاصة بالوجهين الثالث والرابع» تتم إزالة الشوائب من المحلول عن طريق الترسيب في خطوة ترسيب منفصلة عن طريق إدخال م كسد في المحلول. والأفضل من ذلك إمكانية أن يحدث المؤكسد في الوقت ذاته أكسدة للنوع متعدد التكافؤ إلى حالة التأكسد المرتفعة نسسبياً ثم » بعد الترسيب وإزالة الشوائب وإعادة تحويل النوع المتعدد التكافؤ إلى حالة التأكسد الأعلى» يمكن إعادة تشغيل المحلول إلى خطوة التصفية.
5 وفي خطوة الترسيب يتم BUS على الرقم الهيدروجين للمحلول حول ١,5 - 2 © ويتم BL على الرقم الهيدروجيي للمحلول عن طريق التحكم في إمداد محلول الموكسد و / أو العامل القلوي. وعند طلب إضافة العامل القلوي» تتم إضافة ملح قلوي مثل كربونات الكالسيوم؛ أكسيد الكالسيوم» كربونات الصوديوم؛ بيكربونات الصوديوم» إلح .
ولي خطوة الترسيب» يسبب المؤكد ترسيب الشوائب عن طريق Baas إلى حالة أقل » فذوباناً بشكل نسي ( مثل أكسدة الزرنيخ من حالة الأكسدة + * إلى + ©( وفي نفس الوقت أكسدة النوع متعدد التكافؤ. ويمكن أن تكون المادة الموكسدة هواء» أو أكسجين, أو كلور» أو
- ؟١- فوق أكسيد الهميدروجين» إلح . وفي خام البيريت» تترسب الشوائب في شكل حديد / أكسيدات الشوائب ( مثال زرنيخات الحديديك عندما يكون الشوائب من الزرنيخ). وبعد ترسيب الشوائب لتم استعادة الجهد الكهربي والرقم الهيدروجيي للمحلول إلى المستويات المطلوبة لتصفية الشوائب» للسماح بإعادة تشغيل المحلول في خطوة التصفية. ويمكن د الحصول على ذلك عن طريق التحكم في إضافة الموكسد بعد ترسيب الشوائب. وفي العمليات الخاصة بالوجه الثالث والرابع» يمكن أكسدة الشوائب وتصفيتها في محلول في خطوة تصفية أحادية أو متعددة الخطوات . وتتضمن عملية التصفية خطوة تصفية أولى حيث يتم التحكم في قوة اللأكسدة لأكسدة الشوائب فقط لجعلها ذوابة في INP وخطوة تصفية ثانية حيث تزيد قوة اللأكسدة لأكسدة الكبريتيد يف المادة المنقاة من الشوائب. ومن هناء يفضل أكسدة كتلة © من الشوائب وإذابتها في خطو تصفية أولى » ثم أكسدة الشوائب الباقية في خحطوة تصفية ثانية . وأيضاًء Se إجراء كل خطوة صفية في اتحاه BLE أو معاكس» وبالتالي يمكن أن تتضمن كل خطوة وعاء أو أكثر. ويتم فصل المادة المنقاة من الشوائب من المحلول بعد خطوة التصفية الأولى ويتم وعها في خحطوة تصفية ثانية وإضافة إلى ذلك ؛ يتم فصل المحلول من المادة المنقاة من الشوائب بعد كل خطوة va تصفية لإزالة الشوائب منهاء تحديداً عن طريق الترسيب 3 خطوة الترسيب . وفي العملية الخاصة بالوجهين الثالث والرابع» وعندما تكون المادة الكبريتيدية من البيريت ( مثال بيريت الزرنيخ أو بيريت آخر محتوى على الشوائب) » وفي عملية التصفية الأولى » تتم أكسدة الشوائب في محلول مائي حمضي ذو رقم هيدروجين أقل من ١ ؛ وعند جهد كهربي خاص بلمحلول يكفي لأكسدة الشوائب في المحلول دون بيريت التصفية؛ وبذلك يكون الجهد الكهربي قدره ١ر١ - > 8.. فولت SHE) ]16) . وعند درجة حرارة قدرها ٠١8 pm م . وفي خطوة التصفية الثانية؛ تتم أكسدة مادة البيريت في محلول مائي حمضي ذو رقم هيدروجيي يقل عن ١ » ولكن عند جهد كهريي أكثر ارتفاعاً يسمح بتصفية البيريت؛ ويكون حوالي ١,4 - A فولت» وحرارة Gm ع ومن أجل الحصول على الجهد الكهربي أكثر ارتفاعاً للمحلول في خطوة التصفية الثانية؛ يمكن إضافة مادة 30 كسدة مثل الأكسجين؛ أو الهواء أو غاز الكلور» أو فوق أكسيد الهيدروجين؛ إلخ إلى المحلول. وأيضاء عند الحاجة؛ يمكن إضافة حمض مثل حمض الكبريتيك .
١ وفي خطوة التصفية الثانية » ومن أجل الحصول على رقم هيدروجيي منخفض لأكسدة إضافة حمض؛ مثل حمض (Saco + البيريت» وإذابة أي زرنيخ راسب يتواجد في حالة أكسدة الكبريتيك ؛ الميدر وكلوريك بالآتي أي حمض آخر لا يتداخل مع العملية الكيماوية؛ وعلى كل حالء قد لا تكون هناك حاجة لإضافة حمض ( مثال» حيث يتأكسد الكبريت في الخام أو المركز
. ) كبريتيك كافي في المحلول Ja وبالتالي ينتج ٠٠
وكما هو مع العمليات الخاصة بالوجهين الأول cally يكون المحلول معاد التشغيل خلال خطوات التصفية والترسيب محلول كلوريد معدن ذو تركيز كلوريد قدره حوالي A جزئ جرامي لكل لترء ويعمل المعدن المذاب في محلول كلوريد المعدن كنوع متعدد BS ( كما هو محدد في العمليات الخاصة بالوجه الأول والثاني) .
١ وكما في العمليات الخاصة بالوجهين الأول والثاني» عند تواجد مستوى مرتفع من الكربون في المادة الكبريتيدية (مثال Tom وزن 90 كربون)؛ يمكن إضافة مادة فعالة سطحيا كعامل حجحب إلى J أثناء أكسدة الشوائب (التصفية) لمنع امتزاز أي معادن مذابة ( وخاصة النفيسة كالذهب) على الكربون في المادة . وقد يظهر استخدام عامل حجب الحاجة إلى التحميض لفصل المادة النفيسة من الكربون.
(JUL Vs وفي وجه خامس للاختراع الراهن ؛ يوفر الاختراع عملية لعلاج مادة كبريتيدية محتوية على شوائب ذات محتوى كربوني عالي نسبياً للسماح باستخلاص المعدن النفيس» وتتضمن الخطوات التالية: -
-تصفية الخامة في محلول JL حيث يتم تصفية المعدن في محلول» ويكون الكربون في المادة Laz لمنع امتزاز المعدن النفيس» وكذلك . 2 -استخلاص معدن نفيس من المحلول . uy مصطلح " محتوى كربون مرتفع "li مستوى من الكربون قدره 3١-١ وزن96 من المادة الكبريتيدية. ويمكن إخفاء الكربون باستخدام عامل حجب كما هو محدد مسبقاً . ويمكن أن تكون العملية الخاصة بالوجه الخامس كما هو محدد في الأوجه واحد إلى أربعة .
vee وبعد ترسيب وإزالة الشوائب» وإعادة تحويل النوع متعدد التكافؤ إلى حالة أكسدة أعلى نسبيا» ويتم إعادة تصنيع المحلول لخطوة التصفية وبسبب إعادة تحويل النوع المتعدد التكافؤ إلى حالة . الأكسدة الي كان عليها (قبل التصفية) » يكون جاهزاً للمشاركة في الأكسدة والتصفية بعد ذلك والرابع» يمكن توفير خطوات لاستخلاص المعدن SIE وفي العملية الخاصة بالوجهين مع الشوائب و / أو الموجود في شكل معدن منقي من الشوائب. JR المصفي في وفي حالة وجود خام مزدوج صعب الاستخلاص بما في ذلك الكربون؛ JU وعلى سبيل قد يكون هناك حاجة إلى خطوة لاستخلاص المعدن تابعة لخطوة التصفية النهائية لاستخلاص المعدن الموجود في الخامة المنقاة من الشوائب الى تم امتزازها على سبيل المثال على الكربون ( مثال معدن إلح ) . وأيضاًء وفي حالة الخام المزدوج الحراري الاستخلاص» وبسبب أن cond نفيس مئل الشوائب قد تم إزالتها أساسياً من المادة الكبريتيدية أثناء التصفية» يمكن أن تتضمن خطوة استخلاص المعدن التحميص العادي أو تنقية بواسطة الصهر واختيارياً» يمكن استخدام التصفية ( بالكلور أو السيانيد اختياريا بعد التحميص لاستخلاص أي معدن باقي في المواد الصلبة المحمصة . مثل؛ عندما يكون المعدن نفيساً مثل الذهب) ( وبدلاً من ذلك أو إضافة إلى ذلك ؛ قد نحتاج إلى خطوة استخلاص متتابعة للعنصر قبل أي؛ بين أكسدة الشوائب وترسيبها) أو بعد (أي بين ترسيب الشوائب وإعادة تدويرها في خطوة الأكسدة ) ترسيب الشوائب لإزالة أي معدن يتم تصفيته في المحلول في خطوة التصفية. ويعي مصطلح " متتابعة " خطوة تتواجد في دائرة إعادة التصنيع. ويتضمن الاستخلاص . لمتتابع المعدن امتزاز أي معدن في المحلول على كربون في عامود كربون» وتحديداً الكربون النشط وبدلاً من ذلك » يمكن توظيف عمليات أخرى لاستخلاص معدن آخر مما في ذلك استبدال الأيونات» واستخراج المذيب. x وتتضمن المعادن المستخلصة في العملية الخاصة بالوجه الثالث والرابع معادن نفيسة مثل الذهب أو الفضة أو البلاتين أو معادن مجموعة البلاتين» ويؤكد استخلاص كل معدن الجحوانب الاقتصادية للعملية وعلى كل حال يمكن استخلاص معادن أخرى مفيدة اقتصادياً على سبيل في ذلك النحاس والنيكل والزنك والرصاص. إلح . وإضافة إلى ذلك وفي Le الإضافة أو الاستبدال مطلوبة أو ضرورية BIS بعض التطبيقات الخاصة بالوجهين الثالث والرابع » قد يكون الشوائب ve مما (lt يمكن أن تكون الشوائب ذات قيمة اقتصادية أو ضارة JE سبيل Joy الاستخلاص
١ © - - يدعو إلى استخلاصها من راسب الشوائب (مثال في حالة أي من الشوائب مثل الأنيتمون» أو (gall أو الكادميوم؛ # وعندما تكون الشوائب " معادن — يجب استخلاصهاء يمكن إضافة أو استبدال خحطوة 58 وقبل استخلاص المعدن 3 العملية الخاصة بالوجهين الثالث والرابع» يتم توفير عدد من of plas الفصل لفصل المادة المنقاة من الشوائب من المحلول. وفي هذه الحالة» وبعد خطوة التصفية الأولى» يتم تعريض المحلول إلى خحطوة لزيادة كثافته وفصل المادة المنقاة من الشوائب من المحلول . وبعد خطوة التصفية الثانية » يتم ترشيح المادة المنقاة من الشوائب من (sk مع إمكانية توظيف طرق فصل أخرى مثل ترسيب المادة الصلبة / السائل» تبخير المحلول » الطرد المركزي؛ إلخ. ٠ وبالتالي» يتم تمرير المحلول المنفصل بعد كل خطوة التصفية الثانية والثالثة من أجل استخلاص الشوائب بينما تحتاج المادة المنقاة المنفصلة إلى التمرير إلى مرحلة استخلاص للمعدن ( مثال 3 حالة البيريت المزردوج حراري الاستخلاص أو حالة التخلص CW) وإضافة إلى EUS وفي العمليات الخاصة بالوجهين الثالث والرابع للاختراع وبعد خطوة ترسيب الشوائب » يتم توفير خطوة لفصل الشوائب لإزالة الشوائب من المحلول قبل إعادة استخدام المحلول في خطوة التصفية (أو بعد خطوة الاستخلاص التتابعي للمعدن). ومن هناء يتم توظيف خحطوة لفصل المادة الصلبة / السائل بعد ترسيب الشوائب» ومن الممكن تسهيلها بواسطة الترشيح
١١ شرح مختصر للرسومات سوف يتم وصف (SUH دون الاعتماد على أي أشكال أخرى قد تقع في بحال الاختراع الأشكال المفضلة للاختراع» عن طريق الأمثلة فقط » مع الرجوع إلى الرسومات المصاحبة حيث:- والأكسدة الحيوية (PO) يمثل مخطط تركيي لعمليات الأكسدة بالضغط : ١ الشكل طبقاً للاختراع الراهن (IRGP) السابق» مقارنة بالعملية المفضلة JL الخاصة (Biox) ٠ لاستخلاص معدن نفيس من المادة الكبريتيدية ؛ الشكل ؟ : مخطط تركيي لشكل تدفقي خاص بعملية عامة لطريقة أولي لاستخلاص (FEASS معدن نفيس (ذهب) من مادة كبريتيدية تحتوي على شوائب بيريت الزريخ- الشكلين ؟ و 4 يوضحان استخلاص الذهب والحديد بالإضافة إلى الجهد الكهربي الخاص
JRGP بالمحلول أمام الزمن الخاص بالخطوات المختلفة لعملية الشكل © : يمثل مخطط تركيي لشكل تدفقي خاص بعملية عامة لطريقة ثانية يوضح إزالة الشوائب من مادة كبريتيدية ؛ مع الاستخلاص المصاحب لمعدن نفيس من الخامة الكبريتيدية؛ الشوائب WY الشكل +: يمثل مخطط تركيي لشكل تدفقي لعملية خاصة بعملية مفضل من مادة كبريتيدية أحادية حرارية الاستخلاص واستخلاص مادة نفيسة من المادة الكبريتيدية؛ يمثل مخطط تركيي لشكل تدفقي لعملية مفضلة لإزالة الشوائب من مادة : ١ الشكل ve كبريتيدية مزدوجة حرارية الاستخلاص واستخلاص معدن نفيس من المادة الكبريتيدية ؛ الكل : رسم بياني يوضح قياسات محلول التصفية الخاصة بالخطوة الأولى (الزرنيخ) (زمن التفاعل) الخاص بالعملية في الأشكال + و 7 ؛ وكذلك ؛ opel أمام يوضح قياسات محلول التصفية الخاص بالخطوة الثانية (الببويت) أمام الزمن le رسم 4 . 7 و ١ (زمن التفاعل) للعمليات بالأشكال |» الوسف التفصيلى وقبل وصف العمليات المفضلة للاختراع بالتفصيل والأمثلة. سوف يتم وصف العمليات (PO) اللفضلة طبقاً للاختراع الحالي» أولاً في نظرة عامة ومقارنة بعمليات الأكسدة بالضغط . ١ السابق رجوعاً إلى الشكل JUL الخاصة (BIOX) والأكسدة الحيوية
ل وقد تم وصف العمليات المفضلة للاختراع الراهن من خلال وصف تفصيلي باسم عملية الذهب الحراري الاستخلاص (IRGP) وقد تم تطوير هذه العمليات كبديل معتمد على الحاليد لاستخلاص الذهب من رواسب معدنية من الكبريتيد حراري الاستخلاص. ومن الطرق المعروفة لعلاج هذه الرواسب طفو الخام الأرضي لإنتاج Se يتم عالحه لأكسدة معادن الكبريتيد إل (SST مع استخلاص الذهب من راسب الأكسدة استخدام السيانيد. ومن الخيارات التجارية المتوافرة Us لأكسدة معادن الكبريتيد التحميص » والأكسدة بالضغط (POX) والأكسدة الحيوية (BIOX) وقد تم توضيح الفرق بين IRGP مقارنة بالطرق المائية المعدنية ( الأكسدة بالضغط (PO) والأكسدة الحيوية ((BI0X) عن طريق الرسوم التخطيطية في الشكل ١ . ويختلف IRGP عن POX و BioX في استخدام هاليد بدلاً من ola Shh wy. ويعد الذهب غير ذواب في الكبريتات ؛ بينما يتكون من الحاليدات» مثال السيانيد» مركبات مع الذهب لتسهيل ذوبانه واستخلاصه عن طريق الامتزاز على كربون نشط . Ls أن الهاليدات تعد مركبات أضعف من السيانيد؛ يتم استخدام درجات حرارة أعلى ووسط حمضي (رقم هيدروجين أقل من 3 ) و جهد كهربي أكثر ارتفاعاً للحصول على نفس الكفاءة في استخراج الذهب. ٍ vs ومن أجل معالحة الكبريتيدات الحرارية » يسمح وسط الحاليد في قوة أكسدة للمحلول يتم التحكم فيها بأكسدة الزرنيخ و الكبريتيد وإذابة الذهب. وبعد فصل المحلول المحتوى على الذهب من خليط معد من الكبريتيد المتأكسد؛ تم استخلاص الذهب المذاب عن طريق الامتزاز على كربون نشط)؛ تم حرقة بعد ذلك» أو شطفه بواسطة سيانيد من أجل الاستخلاص التام لفلز الذهب عن طريق الكهرباء. وبعكس النشاط التجاري الحالي» لم يحتاج 114657 إلى المعالجة بواسطة x, السيانيد لراسب الأكسدة الخاص باستخراج الذهب؛ الذي يحتاج إلى دورة تصفية منفصلة وأيضاً هناك حاجة مكلفة للتخلص من راسب السيانيد. توجد العديد من العوامل الى ad الخام المحتوى على الذهب صعب الاستخلاص» كما هو موضح في الجدول التالي:-
“YA - السلبية بسبب تكون طبقة كيماوية الكيمياء تكون مركبات حاوية على الذهب Jee تليوريدات الذهب و كبريتيد الأنتيمون 3 الذهب . الاستبدال | الإحلال العنصري بواسطة الذهب في التركيب المعدني مثل "المحلول الصلب" الذهب p> 3 البيريت . الذهب الذاب بواسطة حامة كربوية نشطة في قلب 1 وقد تم تطوير IRGP تحديداً لعلاج المركزات الناتحة من الخام الحراري الاستخلاص من نوعسي "الاستبدال" و"الامتزاز ". وتتواجد النسبة الكبرى من احتياطي الذهب العالمي في هاتين النوعيتين اللتان يغلب عليهما كبريتيدات الحديد Joo بيريت الزرنيخ و البيريت؛ إلى أن يظهر إما > منصلا أو في تركييات. كما يمكن Lind تطبيق IRGP عندما يتواجد الكربون " النشط" في الخام . وقد تم وصف عملية IRGP والكيمياء الخاصة be من أجل علاج مركزات الذهب الحراري الاستخلاص المحتوى على الأنواع المعدنية التالية. ١-بيريت الزرنيخ. -' "-بيريت الزرنيخ زائد بيريت. “-بيريت الزرنيخ زائد بيريت زائد كربون. كيمياء أكسدة Cup الزرنيخ يكون تواجد الزرنيخ في مركزات الذهب الحراري الاستخلاص في شكل Cap زرنيخ (FeAsS) ؛ ويكون الذهب "محبوسا” في بيريت الزرنيخ المذكور كنوع مرتبط oS A ويتم Vo الرجوع إليه باسم محلول صلب؛ أكثر من مصطلح الذهب المحلي. ويتطلب إطلاق الذهب التدمير الكامل لتركيب بيريت الزرنيخ.
-١٠" - ويتم تلدمير الت ركيب الخاص مركب Cp الزرنيخ 3 IRGP عن طريق } لأكسدة الكيماوية طبقاً للتفاعل التالي: fEASS+YO,=2FeAsO,+S (1) ولا يؤكسد الأكسجين بيريت الزرنيخ مباشرة ؛ ولكنه يعمل على عدة خطوات متوسطة ٠ + حيث أن قابليته للذوبان في سائل العملية تكون منخفضة or وقد تم توفير الأكسجين مباشرة من الحواء إلى التصفية عند ضغط جوي واحد ) وتم استخدامه في البداية لتصنيع م ؤ كسد ذواب على شكل نحاسيك Gab (CU™) للتفاعل الآ :- .تس »> ل1 .0 رجحم ؟ وى وقد حدث هذا التفاعل عن التقاء فقاقيع الهواء والسائل الخاص بالعملية. ثم أكسد أيون النحاسيك عند ذلك بيريت الزرنيخ طبقاً للتفاعل التالي:- +vCu” ل1ء+6+ "وعد معد تالالا مويف[ ry وقد تمت أكسدة نواتج تفاعل الحديدوز و التحاسوز بواسطة الهواء Gis للتفاعل ( 3 ) والتفاعل التالي Fe" د20 + (ty Cu" ve وفي وجود أيون الحديديك؛ يتكون من حمض الزرنيخ ملح زرنيخات الحديديك طبقا للتفاعل التالي HAsO +Fe™ =» FeAsO+vH" )2( وقد استطاعت زرنيخات الحديديك أن تتكون في ملح كلوريد pip تحت الظروف العملية المستخدمة 3 JRGP وكانت متبلرة وثابتة (Li ما يسمح بفصلها بسهولة . 2 وقد عزز من تأثير اقتران 0017 Cu اقنران *'16/ (Fe كت ركيز خلفي صغير للحدي د المتواجد Lofts في السائل الخاص بالعملية. وقد بلغ الجهد الذي يمكن الوصول إليه تحت تأثير Cu" و Fe™ في هذه didi 88 مللي فولت (أمام (SHE في وجود الأكسجين وقد
-X. - كانت هذه القوة الكامنة كافية لإذابة الذهب» بسبب تثبيت الذهب عن طريق مركب كلوريد Gib للتفاعل التالي:- Cu’ ؟ + Au + ¢ 0# AuCI, + نس رن وحيث تواجد البروميد في سائل العملية (مثال» إذا ما تمت إضافته للتجربة)» يتكون أيضاً ٠٠ تركيب ذهب — بروميد Ub للتفاعل التالي rv Cu’ +8 نم مع + vr "+ Au وقد 3 إجراء الأكسدة 3 > ax حرارة تتراوح مابين .5-9 } ¢ 3 So A جرامي من ملح الكلوريد يحتوي على =X 40 جرام / لتر من أيون "1ا© و 5-7 جرام / لتر من أيون Fe” Ve كيمياء أكسدة الببريت تمت أكسدة البيريت (FES) في IRGP بنفس سلسلة التفاعلات الوسطية المستخدمة لأكسدة بيريت الزرنيخ طبقاً للتفاعل الكلي التالي:- vy tFeS + 120+ 110*504 1267+ sH ومن الملاحظ أنه تمت أكسدة كبريت البيريت إلى كبريتات بعكس كبريت بيريت الزرنيخ الذي تمت أكسدته إلى الحالة العخصر فقط. ويعد البيريت حراري الاستخلاص أكثر من بيريت الزرنيخ؛ (Jub 3 استخدام حجم أصغر للطحن J sald على حركة تفاعلية مقبولة كما هو موضح بأدنافي وعلى كل حال أظهرت عينات البيريت المستقلة تفاعلات مختلفة أثر عليها استبدال الزرنيخ لجزء من الكبريت في التركيب البلوري. وغالباً ما يسمى هذا البيريت باسم بيريت الزرنيخ؛ وكلما زادت الشوائب في ٠» الزرنيخ» كلما اقترب تفاعل البيريت من بيريت الزرنيخ الحقيقي مع نسبة AS/S قدرها واحد. وقد استمر التفاعل من خلال زوج CUT Cut إلى بيريت الزرنيخ عند حرارة قدرها مو م في نفس السائل المستخدم لأكسدة بيريت الزرنيخ wb للتفاعل التالي:- سد توملل FeSy+vCu™+ من
١ وقد تمت أكسدة Cu’ و Fe بواسطة الأكسجين طبقاً للتفاعلين ( ؟ ) و (4 ). وقدتم ترسيب كبريتات الحديديك المكونة في صورة هيماتايت وجبس عن طريق إضافة الخير في رقم هيدروجيي قدره حوالي Gis ١,5-١ للتفاعل التالي:-
SO," + YFe"+vH'+¢CaCO,¥»Fe,0.+:CaSO+:CO,+H,O
MY : وقد تم التحكم في إضافة الخير لإبقاء الحديد ذواباً في mY J جرام Af مما منع ترسيب وخسارة راسب التصفية لنحاس النحاسيك . حجم طحن FA وقد تم استقبال المركزات المستخدمة في IRGP في أحجام قدرها حوالي ٠ 908 أقل من ٠00-7000 ميكرون. وقد أوضحت الاختبارات أن حركة التفاعل تم تعزيزها عند إعادة طحن المركزات إلى حجم أدق ( اعتماداً على خصائص كل مركز مستقل ) ؛ وفي الطريقة العملية الأولى ( الموصوفة بأدناه ) تم استخدام إعادة الطحن . وبينما كان بيريت الزرنيخ هو المعدن الوحيد الحامل cond وجدنا أن حجماً قدره .م76 أقل من Lem. ميكرون يعد كافياً لاستخراج جيد للذهب وزمن إبقاء تصفية مقبول. م وعندما احتبس الذهب في البيريت؛ اعتمد حجم الطحن أساسياً على تفاعل البيريت الذي؛ كماهو موضح مسبقاء اختلف بقدر كبير. ومن أجل بيريت نشط جد تم استخدام المطحنة المستخدمة لبيريت الزرنيخ» ولكن أمثلة البيريت الحراري احتاجت إلى طحن أدق. وقد امتد هذا أحياناً إلى مطحنة شديدة الدقة ذات 80 26 أقل من ٠١-7 ميكرون في حالة الاستعصاء التام. كما لاحظ المخترعون أيضاً أن الطرق الفنية للطحن شديد الدقة قد تطورت في العشرة x سنوات الأخيرة بصورة شديدة الدقة في المناجم حول العالم. استخلاص الذهب تم تمرير محلول التصفية الحامل للذهب خلال عواميد تحتوي على كربون نشط يتم امتزاز الذهب عليه. وكان زمن البقاء لامتزاز الذهب حوالي ١5 — ٠ دقيقة؛ وبعد ذلك مشابما للطرق العادرية لنظم السيانيد. وقد كان تحميل الذهب على الكربون 5-7 90 وزن / وزن بسبب ve تركيزات الذهب المرتفعة في المحاليل (تحديدا ٠٠١-٠١ مللي جرام / (A كنتيجة للدرجة
ل المرتفعة للذهب في المركز. وقد تم استخلاص الذهب من هذه الحمولة عن طريق تكسير الكربون عن طريق الحرق في فرن. وعند التحميل الأقل» يتم الشطف بواسطة السيانيد ثم إعادة تنشيط الكربون ويعد ذلك حل من أنسب الحلول الاقتصادية . معالجة الملوثات : إل جانب أي شوائب ( مثل الزرنيخ و الأنتيمون» (FL لم يكن هناك تأثير للملوثات المتواجدة في المركز Mg ray ؛ 1/113 » Cd إلخ ) على عمليات التصفية أو الترسيب. (Sg تم توظيف طريقة لعلاج SUS لمنع تراكمها في محلول العملية مع الوقت . وقد تم ذلك عن Gib ترسيب نزيف من محلول النحاسيك معاد التجديد مع الملح المنقي المعاد للعملية. وللأهمية » لم تولد IRGP أي انبعانات سائلة وتمت إزالة كل الملوثات كنواتج جانبية صلبة. x وقد تمت إضافة pe إلى التزيف لضبط الرقم الهيدروجيي عند 3,8 » لترسيب الحديد والنحاس الراسبين» وتتم إزالتهما عن طريق الترشيح وإعادة استخدامها في التصفية. ثم تتم إزالسة الللوثات Mn «Cd Joos و Mg « عن طريق إضافة الخير عند رقم هيدروجيي 9 لتكوين أكاسيد غير ذوابة يتم استخلاصها عن طريق الترشيح للتخلص منها. ومن ناحية العدد المستخدمة في العملية كانت 114631 ممائلة لعمليات الأكسدة الحيوية BOX ٠. في استخدام الضغط الجوي» ولكن زمن البقاء كان (JT تحديداً في asl Ye = Jl ومع أكسدة البيريت» تم استخدام درجة حرارة للتصفية أعلى من المستخدمة في الأكسدة الحيوية BlOX « وتم تحاشي استخدام مصنع للأكسجين (كما في (POX حيث تم طحن المركز المزودة به العملية (by وتحديداً حي مستوى الطحن بالغ الدقة وقدره على سبيل المثال أقل من ٠١ ميكرومتر. وكانت مواد البناء الخاصة بجهاز العملية من اللدائن المقواة بالأنسجة» والصلب المبطن »| بالمطاط و التيتانيوم. بيريت زرنيخ زائد Cup زائد كربون (حراري مزدوج) اعتمد أثر الكربون في معالحة مركزات الذهب إلى حد كبير على درجته ونشاطه؛ وعند مستوى أقل للمحتوى الكربوني ؛ تم استخدام إضافات عضوية ( عوامل حجب ) لتثبيط امتزاز الذهب» أو تمت إضافة كربون نشط للتصفية لامتزاز الذهب (كربون في التصفية (CIL ¢ ve وبالتالي» وفي هذه الظروف؛ تمت أكسدة بيريت الزرنيخ كما هو موصوف مسبقاً.
YY - } . - وعلى كل (J عندما ازداد محتوى الكربون عن ؟ إلى Yo تم خحفض تأثير التثبيط أو CIL كما زادت "إزالة ركائز خام” الذهب وفي هذه WU كان تكسير الكربون بواسطة التحميص الخيار العلاجي الأساسي المستخدم في JIA السابق. وتعد هذه عملية معقدة Ls حيث يتأثر استخراج al من الكالسين الناتج بظروف التحميض. والأكثر من ذلك » تختلف . الظروف الملائمة لتحميض البيريت عن تلك الخاصة ببيريت الزرنيخ » مما يحتاج إلى عمليي تحميص وقد تم استخدام IRGP قبل تحميض الزرنيخ والكبريت المصفي بالاختيار لتسهيل التحميص» وقد كان ذلك في عملية أحادية الخطوات . والأكثر من ذلك » خحفضت A الزرنيخ والكبريت من تنظيف الغاز من عمليات التحميص» بسبب اختزال ASYOY و ,50 إلى حد كبير. وقد أدى هذا إلى خحفض رأس المال والتكاليف في خطوة التحميص . ٠١ طرق العملية الأولي والثانية وعند معالجة الكبيتيدات الحرارية » وفي طريقة العملية الأولى طبقاً للاختراع» سمح استخدام وسط الاليد عند قدرات أكسدة معينة للمحلول ؛ بأكسدة الكبريتيد مع ذوبان الذهب (وتسمى هذه العملية بعملية " الكل في واحد " ) . وفي طريقة العملية الثانية طبقاً للاختراع الحالي؛ سمح استخدام وسط aU) مع قياسات مختلفة للمحلول بأكسدة الشوائب (مثل الزرنيخ ) قبل Ve أكسدة (A pS وتحديداً مع ذوبان بعض الذهبء مع فصل الشوائب واستخلاص الذهب انفصاليا و تتابعيا. وسوف يتم وصف طريقة العملية الأول الخاصة بالاختراع بالتفصيل الآن ثم يتم وصف طريقة العملية الثانية Gb للاختراع الراهن بالتفصيل. طريقة العملية الأولى 3 وصف طريقة العملية الأولى ٠ سوف يتم الرجوع إلى الشكلين ؟ إلى 4 والمثالين ١ إلى yr vr ورجوعاً إلى الشكل ¥ يتم توضيح عملية ٠١ لاستخلاص ذهب البيريت حراري الاستخلاص ٠ ويتم تحضير مركز معدن نفيس ١١ لترويد العملية عن طريق (ally (asl 5 الطفو الخاص بخام الكبريتيد. ويكون SH بيريت زرنيخ يحتوي على الذهب (حيث يكون محتوى veo الكربون مرتفع» وتكون مزدوجة حرارية الاستخلاص). ويكون المركز مطحوناً في طاحونة كروية ميكرومتر. ثم يتم إضافة المركز المطحون ٠١ قدره أقل من BA خاصة؛ وتحديداً إلى مستوى بالغ . ١4 إلى خطوة التصفية الأولى في شكل خطوة تصفية لبيريت الزرنيخ يتم المحافظة على وسط حمضي ( والأفضل رقم (VE وني خطوة تصفية بيريت الزرنيخ حيث يتم تحسين تصفية بيريت الزرنيخ في محلول منخفض الرقم )١ هيدروجيي أقل من الميدروجيي ؛ ويمكن الحصول على وسط حمضي عن طريق إعادة استخدام المحلول» أو إضافة مض لا يجتوي على شوائب (مثل حمض الكبريتيك أو الهيدر و كلوريك). ويتم إبقاء الجهد الكهربي التصفية فوق 4.. فولت للسماح بأكسدة مكون بيريت الزرنيخ الخامة بالمادة PUI EY الخاص . وإذابة الذهب ؛ ويتم الإبقاء على درجة حرارة التفاعل حول 88-850م
١ ويتم تغذية حطوة تصفية البيريت الثانية ٠ بالمادة المصفاة حيث تتم إضافة مادة 30 كسدة (مثل الأكسجين. cel pdt الكلور» فوق أكسيد الهيدروجين» (FL لرفع قوة أكسدة المحلول وبالتالي أكسدة السبيريت»؛ ومن أجل المحافظة على الزرنيخ في شكل راسب في خطوة التصفية الثانية قد يتطلب ذلك إضافة حمض (مثل حمض الكبريتيك) أو قاعدة (مثل كربونات الكالسيوم) للحفاظ على الرقم الهيدروجيي للمحلول فوق ١,7 .
1 ويكون المحلول الخاص بالعملية محلول كلوريد التحاسيك» ويكون تركيز الكلوريد فيه 8 جزئ جرامي / لتر. وفي خطوتي تصفية الزرنيخ و البيريت » يؤكسد أيون النحاسيك المادة الكبريتيدية ويتم اختزاله إلى أيون نحاسوز (المعادلات () L(A) كما يتم إعادة تكوين أيون التبحاسيك في بيسئة اللأكسدة الحمضية (المعادلات (7) و( ) ). (JUL أثناء العملية ؛ يعمل البحاس Jules” لانتقال الإلكترونات» ويتواجد في شكل زوج Cu" / Cu’ ويمكن أن تؤدي
x عوامل أخرى مثل هذا الدور مثل الحديد» والكوبالت والمنجنيز والفاناديوم؛ إلخ.
وعندما يكون المادة الكبريتيدية محتوى مرتفع من الكربون ( مثال om 0 وزن 96) Sk إضافة مادة فعالة سطحياً للتغطية على المحلول في الخطوة ١4 و 6 لمنع الامتزاز على الكربون بالنسبة للذهب ( أو أي معدن نفيس آخر) يتم تصفيته في المحلول. وتكون المادة الفعالة Linde عامل حجب عضوي مثل الكبروسين» أيثير الفينول» إلح. وبدلاً من ذلك يمكن إضافة
. كربون نشط لامتزاز الذهب من أجل الإزالة المترتبة على ذلك ٠
ده وفي الطريقة الأولى ؛ خطوة تصفية بيريت الزرنيخ ١4 وجد المخترعون الحاليين أنه عند رقم هيدروجيي أقل من ١ وأكثر من ذلك الذي يذوب فيه الزرنيخ» وعند جهد كهربي معتدل نسبياً تحت التحكم قدره ,. -8» فولت (أمام (SHE ؛ وعند درجة حرارة منخفضة dome) أم) يمكن تصفية المادة وإذابة الذهب» دون أكسدة كبريتيد البيريت إلى كبريّات . : وتعد ظروف الأكسدة العاملة في خطوة تصفية البيريت ١6 أكثر صعوبة من خطوة تصفية الزرنيخ ١4 . ومن هنا يتم إضافة مؤكسد إلى المحلول بحيث تزيد قوة الأكسدة الجهد الكهربي إلى حوالي 0,85 فولت. وإضافة إلى ذلك » قد تحتاج درجة حرارة المحلول في sas التصفية الثانية إلى الزيادة حسق 40 - ٠١# م . وأيضاء في الحالة الأولى » يكون الرقم الهميدروجين للمحلول في خطوة التصفية الثانية أقل من الرقم الهيدروجي ١ ولكن أعلى من الرقم الذي يذوب عنده الزرنيخ. 3 وبسبب استهلاك الحمض في الخطوة الثانية من عملية التصفية (أي عند ACU(Il) Wy قد يكون من الضروري إمداد محلول خطوة التصفية VT بحمض بشكل دوري أو مستمرء مثل حمض الكبريتيك» أو حمض الميدر وكلوريك أو حمض آخر لا يتداخل مع كيمياء العملية. وعلى كل حال؛ يعتمد الحد الأقصى للحمض على ما إذا كانت تصفية البيريت تنتج ما يكفي من حمض الكبريتيك. وإضافة إلى ذلك؛ يتم التحكم في الرقم الهيدروجيي في خطوة التصفية VT عن طريق إضافة كربونات الكالسيوم لمنع إذابة الزرنيخ . وفي خطوة التصفية VT ) تتم أكسدة الكبريتيد إلى كبريتات وتتم تصفية الحديد في المحلول شكل (111) Fe ( المعادلة ١( ) وتستم إذابة أي ذهب متبقي في البيريت ( أو أي معدن ثمين آخر). وقد لاحظ المخترعون أنه يمكن الحصول على قوة أكسدة تحت تأثير Cu" و aFe™ Ji 85 مللي فولت (أمام (SHE في محلول هاليد في وجود الأكسجين. وقد كانت هذه القوة كافية لإذابة الذهب في وسط A جزئ جرامي CLT » بسبب تكون مركب ذهب- كلوريد. ويتم تمرير خليط المواد الصلبة BU من خطوة تصفية البيريت ١١ إلى خطوة فصل سوائل » حيث يتم ترضيح المواد الصلبة من المحلول باستخدام جهاز ترشيح معروف. ويتم تمرير الراشح السائل الناتج ٠ إلى خطوة استخلاص معدن ثمين متتابعة (YY بينما يتم التخلص من المواد الصلبة المرشضحة YE كذيول . وتتم إضافة الماء على القمة في المرحلة VA لتعويض الخسارة مع ve الذيول.
و وتتضمن خطوة استخلاص الفلز YY عامود واحد أو ST يتم ملؤه بواسطة كربون نشط يتم تمرير المحلول خلاله إلى الأعلى» كما في ترتيبات القاع المائع . ويقوم الذهب المذاب ( أو أي معدن نفيس آخر) في النحلول بالامتزاز على الكربون؛ بينما يمر تيار السائل الزائد 77 حارج العامود وتتم إعادة استخدامه في خطوة التصفية ١4 » ثم تم إزالة الذهب المحتوي على كربون نشط . أو a Flas دورياً و تمريره خلال تيار الذهب الناتج YA إلى عملية استخلاص للذهب (مثال عن طريق حرق ناتج الكربون أو شطف عامود الكربون بواسطة محلول السيانيد) . ويتم إعادة تدوير تيار السائل المتدفق YT في خحطوة التصفية 4 ١ عن طريق خطوة لترسيب الحديد في شكل خطوة لتكييف المحلول Te وفي الخطوة Te يتم ترسيب كبريتات الحديديك الذوابة من خطوة أكسدة البيريت ١6 لإزالة الكبريت والحديد من العملية عن طريق إضافة الجير وكربونات الكالسيوم لتكوين الهيماتيت و الجبس (المعادلة )1( ويتم التحكم في إضافة الجير لإبقاء حوالي ؟ جرام / لتر حديد في المحلول » لمنع ترسيب تحاس UNE ويتم ترشيح خليط الهيمتايت dt وغسل الراسب؛ قبل التخلص من الذيول. وبعد ذلك؛ يتم إعادة استخدام المحلول في الخطوة VE ومن أجل منع تراكم الشوائب في العملية » يتم إعادة استخدام الجزء TY من التيارات os كدورة نرف 74 لفصل الشوائب مثل Cd Mn ؛ 1ل 00)؛ إلح (مثل الترسيب المتحكم فيه عن طريق رفع الرقم الهيدروجين محلول (BA أمثلة لطريقة العملية الأولى OVI; ومع وصف طريقة العملية المناسبة» سوف يتم وصف الأمثلة المفضلة الي توضح طريقة العملية الأولى الخاصة بالاختراع الراهن .
2 المثال ١ كتقييم أوليء تم الحصول على مستخلص الذهب من المركز الأول في ثلاث خطوات مختلفة : تصفية بيريت الزرنيخ» تصفية البيريت ١ وتصفية البيريت ؟ . وتصف تقارير الاختبار المعملي التالية العملية والنتائج الخاصة بالخطوات الثلاثة التالية. ويصف Sle 0011١١١ بيريت الزرنيخ وأكسدة البيريت ١ » و 0014].7 يصف أكسدة البيريت ؟ . ويتم طحن المركز الأول a=
. المصفى بواسطة أكسدة البيريت AS ميكرون ويتم تعريض ذلك إلى 20 10 AL
APY والهدف هو تطبيق IRGP على مركز ذهب واحد حراري . ويتم توفير عينة خام لمعمل الفلرات من أجل الطبحن والتركيز. الخطوات : وقد تم القيام هذه التجربة على جزئين وتم إجراؤها في خزان من التيتانيوم معزول حراريا سعة 5,/ا لتر . واستخدم الجزء الأول AS Blo ¢ خلاط عادي واستخدم الجزء الثاني أكسدة (Sg pd) توربين ذو حد مسطح ورشاش . الجزء ١ : صافي As £ تعضير Are من محلول الملح المتعادلى 3 مفاعل تيتانيوم 7,5 لتر Sem بقلاب " ٠ رافع " مع 00 جرام لكل لتر من «NaCl و ١ 5 جرام لكل لتر Caley رقم هيدروحين أقل من 0,0 . كما تم تحضير محلول "تقوية" ؟ لتر مع You جرام لكل لتر من ov «NaCl جرام لكل لتر CaCl و vo جرام لكل لتر من Cu من CUCL, ورقم هيدروجيي أقل من و وكما هو مطلوب» يتم ضبط جهد IA مابين 8/06 و ٠.٠١ مللي فولت مع إضافة جرامات قليلة من النحاس وقد تم الحفاظ على حرارة محلول التقوية عند Cp Ae Vo وبعد تسخين مفاعل التصفية إلى ه١٠١ م تتم إضافة Yoo حرام من المركز Ad إل امحلول الملحي وبعد aids Vo وعند oad) إضافة HCL إلى المعلق لضبط الرقم الهيدروجين ليكون أقل من 8 ويتم أخحذ عينة عند 1 = صفر. ويتم ملاحظة كل إضافات الحمض (الزمن؛ حجم caso! حجم حزان التصفية). ويتم قياس الجهد كهربي والرقم الهيدروجيي » ويتم إضافة محلول التقوية Jaa بطئ قدره أ , Y 3 / ساعقف وتم ملاحظة الجهد SAS حي لا يزيد عن oY. مللي فولت . ويتم أحذ عينات من المحلول كل ٠ دقيقة من أجل تحليل Cu Fe ( As ) ويتم قياس الجهد كهربي والرقم الهيدروجيي كل Yo دقيقة. وعند الوصول إلى جهد كهربي قدره dla ove فولت مع الثبات؛ تعتبر تصفية AT كاملة. ويتم ترشيح الخليط. ويتم غسل الكعكة مرتين بواسطة محلول ملحي ov) ol جرام »الكل لتر NaCl» ورقم هيدروجين أقل من ٠.١ ) ثم يتم الغسل بواسطة ماء ساخن حى يصبح
YA - - الراضح صافيا . ويتم تحفيف الكعكة في الفرن لمدة ليلة. ويتم تحليلها من أجل Au, Fe, AS, S (E), S(T) 2 . الجزء ؟ : أكسدة الببوريت يتم تجهيز مفاعل FL لتر بواسطة قلاب توربيئ ذو حد مسطح وأنبوب رشاش من : التيتانيوم. ويتم تحضير ٠١ لتر من محلول ملحي في خزان التصفية مع 3٠00 جرام لكل لتر من NaCl + 6 جرام لكل تر CaCl, و Vo جرام لكل لتر من Cu من CaCl, ورقم هيدروجيي أق من 68 مع إضافة Som AAS HCL جرامي .£3 تسخين المحلول > cp ٠ وتم أخذ عينة عند ] = صفر وتم إدحال الكعكة الحافة ASU في الجزء ١ من تصفية AS في داحل الخزان . وبعده ١ دقيقة » ثم dnl عينة من المحلول من أجل قياس الجهد كهربي والرقم ٠ الهيدروجيي. وتم إضافة HCI بطريقة فنية عند الحاجة لضبط الرقم الهيدروجيي ليكون أقل من ويتم إدحال الأكسجين بمعدل ؟ لتر / دقيقة © وتتم مراقبة الجهد كهربي و الرقم الهيدروجيي كل Yo دقيقة » ويتم أخذ عينات كل ساعة من أجل اليل As « Cu ؛ "Fe وعندما يصبح الجهد كهربي ثابتاً فوق 100 مللي فولت لمدة ؟ ساعات ولا يتغير Fe في Jolt ve تعتبر التصفية كاملة ٠ ويتم ترشّيح (ald ويتم غسل القالب مرتين بواسطة محلول ملحي ساخن ( 2 جرام لكل لتر NACI ورقم sm gn أقل من ٠١ ثم الغسل بواسطة ماء lo حي نقاء الراضح ويتم التجفيف في فرن طوال الليل » ويتم تحليل القوالب Au, Fe, As, S(E) wand و0). Jel ؟ 0 يتم الحصول على أكسدة بيريت إضافية للراسب المركز من المثال ١ . Ary أظهر تحليل المعلومات والراسب من المثال ١ أن أكسدة البيريت لم تكتمل عند انتهاء التجربة وقد زادت العملية ذات صيغة المحلول الملحي المعدل من استخراج الذهب باستخدام الأكسجين لأكسدة البيريت ؛ . Ye الناتج
تم عن طريق أكسدة البيريت مرة ثانية تحسين استخلاص المعادن كما هو موضح في J sad التالي (المعتمد على التحليل المستقل ) : العملية fr 3 ° مفاعل 8 لتر بواسطة قلاب oS ذو حد مسطح و رشاش من التيتانيوم . وقد تم تعضيره © لتر من المحلول الملحي في خزان التصفية بواسطة ٠٠١ جرام لكل لتر «NaCl Yoo جرام لكل لتر من CaCl, و ٠٠١ حرام لكل Cu A من Cu Cl, ورقم هيد روحيي أقل من 0+ مع إضافة HCL مركز. وتم تسخين المحلول حى ٠١١ م وتم أخذ عينة عند )- صفر من القالب الحاف الناتج ١ JU a . وتم إدخال تصفية AS / أكسدة البيريت في OA ١ وبعد ١١ دقيقة تم أخذ عينة من المحلول من أجل قياس الجهد كهربي والرقم الهيدروجين. وتمت إضافة HC عند الحاجة لإبقاء الرقم الهيدروجين أقل من ١,8 . وتم إدخال الأكسجين بمعدل ؟ لتر / دقيقة وتم قياس الجهد كهربي والرقم الهيدروجين كل ve دقيقة وتم أحذ عينات كل ساعة من أجل تحليل As Fe ؛ Cu وعندما استقر ag كهرريي فوق 0١0 مللي فولت لمدة 3 ساعات ولم يتغير الحديد في (Jt تم قطع تدفق Vo الأكسجين وقياس الجهد IAS . وعندما استقر الجهد الكهربي فوق Tee مللي فولت؛ يمكن اعتبار أكسدة البيريت مكتملة. وتم ترشيح الخليط . وتم غسل القالب Jy A بواسطة محلول ملحي ساحن 500 جرام لكل لتر 118001 ورقم هيدروجيي أقل من ٠.١ ) ثم الغسل بواسطة ماء ساخن حى يصبح الراشح Li . ويتم تحفيف القالب في فرن طوال الليل. ويتم تحليل القالب من أجل تحديد S(E) « S(T) CsAucFecAs: ve النتائج
= اميد م الحصول على هذه النتائج من التجارب الخاصة بالمثالين ١ و ؟ . الزمن |درجحةاالجهمد ارقم AsCuiFe اع As| الحرارة | الكهربي الميدروجيي m| Cum ساعة | درجحة | مللي فولت جرام جرام جرام | جرام مئوية /لتر All شاه اص اد نس ل الى م تا اد اننا ان أ لان كن الفا BE EE ان ساسا قا و نس ان أ لحن ف نلا ذم نس انح ان له ل لاا ند الى حا نكن نا قا ٠ عن د ا لكان ل اا ENE نت ان اا لان ف أ ا ل نس EY EES أن لان اك ناس لدان لد IE I I أن ل لان نه ل £,1 £,Y + 4,1 1 1.1 Veo! ov] Y,Ye| -~ le we | ve] an] eee
EEE اع RET
BEE EEE Er
EES EES I I A EO اد BEE EE RS rE
دا
ان EEE أ ل ا 3 اعد تا HEE EEE vena oe] ل ا عم اماع اعد ER ام ا
ae اع اد me] اع ان اا ع ا
اع أمي افد اع EE الا ا
أ oar] we err] ا ام ا
سي EE EE ايه سال ا
اع EE IE اليه ا ا ا ا ل مرق م EE لم ال ا ا
م ماع ع ا ام ا ايه ا alae] vera ا اد ا
وقد تم توضيح نتائج استخراج الذهب في الشكل CY
جب Jul ؟ في هذه التجربة © يتم استخراج الذهب من مركز ab في ثلاث خطوات متتالية:- الخطوة ١ تصفية بيريت الزرنيخ و البيريت» والخطوة ؟ لتصفية البيريت بواسطة الأكسجين والخطوة ؟ تصفية البيريت بواسطة الكلور.
Aus) ° بعد تحربة استكشافية على تصفية CAS تمدف هذه التجربة معالحة المركز الثاني في عملية " الكل في واحد " بواسطة You جرام / لتر CaCly جرام / لتر Cu . وقد تم ضبط حمل المادة
الصلبة عند 0٠ 7 جرام / لتر . الناتج ١ وقد حسنت أكسدة الكلور من استخراج الذهب كما هو موضح في الحدول التالي (اعتماداً على التحليل (oH اا mee تم عمل الإجراءات في مفاعل 5,لا لتر مزود بقلاب توربيي . ويتم gst © لتر من المحلول 1e الملحي بواسطة الصيغة التالية: ٠ جرام / لتر vor «NaCl جرام / لتر CaCly و ٠٠١ جرام / لتر Cu ورقم هيدروجيي أقل من 0« مع إضافة HCl مركز. الجزء ١ : تصفية بيريت الزرنيخ
د ومع التفاف القلاب بسرعة q. % ¢ € تسخين J sls الملحي حي .4 ١ م وتم أحذ عينة من المحلول من أجل الرجوع إليها في المستقبل. وتمت إضافة ٠0٠١ جرام من المركز SU اللساوي " كما هو oA)" 17 حول 37 ميكرون) إلى المحلول الملحي. وتم أخذ عينة عند ] - hoo وتم تسجيل الجهد كهربي والرقم الهيدروجيي بعد ١١ دقيقة. وتم إدخحال ohh إلى المفاعل Jaan ؟ لتر / دقيقة . وتمت مراقبة del كهربي والرقم الهيدروجين كل ٠ ؟ دقيقة مع أخذ عينة من المحلول للتحليل AS و FE وعند استقرار الجهد كهربي و 16 في المحلول, تم إيقاف تدفق الحواء. وإذا ما ait الجهد كهربي أكثر من Se ١ فولت؛ 3 اسستئناف Jes) الهواء aul ساعتين وعندما يقل الجهد SAS معدل أكثر من 7 مللي CRP يتم ds عينة صلبة قدرها pl ١. وتم التحول من الهواء إلى الأكسجين . ٠١ الجزء | : أكسدة Cg pd! وتمت زيادة الحرارة حى ٠١5 م وتم تغيير معدلات القياسات والعينات إلى ساعة واحدة . وتم إدخال الأكسجين تحت القلاب التوربيي يمعدل ؟ لتر / دقيقة. وعندما استقر الجهد كهري و Fe في المحلولء تم إيقاف الأكسجين وعندما يقل الجهد كهربي بمعدل أكثر من 3٠ مللي فولت؛ تم استئناف إدخال الأكسجين لمدة ساعتين . وعندما لم يقل الجهد كهربي بأكثر من Yo ٠ مللي فولت ؛ تم اعتبار العملية منتهية . وتم ترشيح اللعلق وغسل القالب مرتين بواسطة محلول ملح مضي ¢ ole sla حي الحصول على راشح نقي. وتم تحفيف الكعكة المغسولة ووزنما . وتمت تحليل الراسب من أجل AS + © 01 » عنصر 5S 5 الكلي وكذلك 11ه/ . وقد تم تحليل عينة المحلول الأخيرة من أجل تل . X- الجزء 3 كلورة Cog pe! ومن أجل تحسين استخراج AU ؛ تم مد التجربة بواسطة كلورة البيريت باستخدام الهييو كلوريت كمصدر للكلور . وقد تم إدخال راسب أكسدة البيريت مع الأكسجين في 4 لتر من المحلول الملحي مع نفس التركيب المذكور بأعلاه ز وقد تم رفع درجة الحرارة لأعلى من ٠٠١ م وتمت إضافة + © جرام من
- )© الهيبوكلوريت كل Yo دقيقة. وتمت مراقبة تركيز F@ وعندما لم يزيد تركيز FE بعد إضافة sud كلوريت» وكان الجهد كهربي مستقراًء وبذلك تم اعتبار التجربة تامة. وقد 5 ترشيح المعلق وغسل القالب مرتين بواسطة محلول ملحي صر 3 بواسطة ماء ole حي الحصول على راشح نقي . وقد 3 WIS القالب المغسول L409 . وقد € Je الراسب 8 من أجل تحديدكو Cu Fe عنصر 5 و 5 الكلي و Au . وقد تم أيضاً LUE عينة امحلول الأخيرة من أجل AU
وج النتائج مدةالجهد الرقم الهيدروجين | Tot Fe Fe الكهربي مللي فولت جرام / لتر | جرام ( ساعة ) أ Er اير أ أله اع أل امس
ا َ ; وقد تم إظهار نتائج استخراج الذهب في الشكل 4 . طريقة العملية الثانية وقبل وصف طريقة العملية الثانية بالتفصيل aay سوف يتم وصف طريقة العملية 0 الثانية رجوعاً إلى الشكل * . وفي الشكل 0 » يتم تحضير مركز من المعدن النفيس ٠١ لتغذية العملية عن طريق التعدين والطحن والطفو الخاص بخام الكبريتيد.
ا وفي الطريقة الخاصة بالعملية الثانية؛ يمكن أن يكون المركز بيريت زرنيخ يحتوي على call ذو محتوى كربون مرتفع ( مثال ؟ إلى Ye وزن 76 كربون) أو دون محتوى كربون او محتوى كربون منخفض ( مثال أقل من ؟ وزن 76 ) . ويتم طحن المركز في طاحونة كروية ١١ ثم يتم إدخاله في خطوة أكسدة شوائب في شكل عملية تصفية الزرنيخ ١4 .
وقد تم وصف عملية تصفية الزرنيخ المفضلة بأدناه بتفاصيل أكبر مع الرجوع إلى الأشكال و ل والأمثلة ١١ و VY . ويمكن إجراء التصفية في خطوة واحدة (مثال ؛ وجود وحدة أو وعاء أو خزان واحد أو أكثر) » ويتم إجراؤها في عملية ذات خطوتين ( أو خطوات متعددة). ويمكن أن يكون لكل خطوة وحدة أو وعاء أو خزان واحد أو أكثر يتم التعامل معه في شكل تصفية في نفس الاتّحاه أو الاتّحاه المعاكس» وتوظيف المتدفقات الزائدة أو الناقصة ( كما هو معروف) .
١ وفي حالة أخرى » وفي عملية التصفية ١4 ؛ يتم الحفاظ على وسط حمضي شديد (الأفضل أقل من رقم هيدروجيي ١ » ويفضل تصفية الزرنيخ من بيريت الزرنيخ في رقم هيدروجيي منخفض) . ويمكن الحصول على الوسط الحمضي عن طريق أكسدة الخامة الكبريتيدية ( مثال حيث تتم أكسدة الكبريت في المادة إلى كبريتات في المحلول (و/أو يمكن إضافة حمض لا يحتوي على شوائب ( مثل حمض الكبريتيك أو الهيدرو كلوريك).
0 وأيضاً » في طريقة العملية ASU يتم إبقاء الجهد كهربي الخاص بمحلول التصفية أكثر من ؛, » فولت ( أنظر شكل 8 ) من أجل إذابة الشوائب (مثال الزرنيخ ) . وكما هو موصوف بأدناه رجوعاً إلى الشكل 6 و 1 والأمثلة؛ يكون لعملية التصفية خطوتين . وفي خطوة التصفية CD يتم التحكم في الجهد كهربي الخاصة بالمحلول لتسهيل أكسدة وإذابة الزرنيخ في حالة الأكسدة +3 ls تعد أقل ذوبانا نسبياً من حالة *+ بينما لا تتم أكسدة البيريت في خامة بيريت الزرنيخ.
x وفي خطوة التصفية (BSW تتم إضافة مادة 50 كسدة (مثل الأكسجين. الحواء؛ الكلور» فوق أكسيد الميدروجين» إلح ) لرفع قوة أكسدة المحلول وبالتالي أكسدة البيريت ( الذي يوكسد في نفس الوقت أي زرنيخ متبقي إلى حالة اللأكسدة + 0( . وفي طريقة العملية الثانية » وفي خطوة التصفية الثانية؛ يمكن الحصول على (/1) AS في المحلول عن طريق إضافة حمض متحكم فيها (مثال حمض الكبريتيك) لتقليل الرقم الهيدروجيي للمحلول لإذابة الزرنيخ أو يمكن إبقاؤها في شكل راسب
. بحيث تمر خارج العملية مع رواسب البيريت »
-YA - | ومرة (Et يكون المحلول الخاص بالعملية محلول كلوريد نحاسيك مائي» والأفضل أن يكون تركيز الكلوريد فيه Lm A= جرامي / لتر . وأيضاً ؛ يعمل التحاس كعامل تصفية وعامل انتقال للإلكترونات. ومرة أخرى. عندما يكون المحتوى الكربون للمادة الكبريتيدية مرتفعاً (مثال» أكثر من ؟ ٠ وزن *) Se إضافة مادة فعالة سطحياً للتغطية إلى محلول الخطوة VE لمنع امتزاز أي معدن نفيس مصفي على الكربون في Ja وعند رقم هيدروجيي أقل من ١ ؛ وجهد كهربي تحت التحكم قدره ١.4 إلى ٠,5 فولت ؛ والأفضل حول ١,5 فولت » يمكن أكسدة الزرنيخ وتصفيته في المحلول» والأفضل أن في حالة التأكسد + © الذوابة نسبياء دون أكسدة كبريتيد البيريت إلى كبريتات le قد يتداخل مع Ja ole. وفي خطوة التصفية الأولى ؛ تتم تصفية بيريت الزرنيخ لمدة محددة مسبقاً من الزمن (كما هو محدد في المثال بأدناه) حى تتم تصفية كمية محددة مسبقا من الزرنيخ من مادة بيريت الزرنيخ (حول 8.5 70 من المجموع في خطوة التصفية الأولى» مع تصفية ٠١ 96 إضافية في خطوة التصفية الثانية ) . وفي أي حال من الأحوال» يتم تحديد الكمية المصفاة عن طريق مستويات راسبة مقبولة في مادة بيريت الزرنيخ المصفاة؛ باعتبار أنه سوف يتم فصلها ومعالحتها بواسطة الطرق الفنية المعروفة في التحميض والتنقية بالصهر أو التخلص منها LS) هو موصوف بأدناه ) . وبع مصطلح " بيريت زرنيخ منقي" أو "مادة كبريتيدية منقاة" ما تم ذكره في ذلك الشأن. وبالتالي» وفي طريقة العملية الثانية » يتم التحكم في الرقم الهيدروجيي والجهد SAS بحيث يبقى الزرنيخ والنوع متعدد التكافؤ Ca (ID) (الذي يتأكسد ويصفي الزرنيخ من المادة ) ف المحلول ولا يترسبان منه في خطوة التصفية الأولى. وإضافة إلى ذلك » يتم التحكم في ظروف إدارة العملية بحيث يتم إبقاء الزرنيخ في المحلول أثناء فصل المادة الصلبة / السائل (الذي يفصل مواد بيريت الزرنيخ المنقاة الصلبة من المحلول ) حي يتم وضع JS في خطوة ترسيب الزرنيخ . وفي الشكل * » مخطط تركيي لخطوة التغليظ ١6 . وفي العمليات الخاصة بالأشكال + و 7 يتم القيام بخطوة التغليظ بعد خطوة التصفية الأول وقي ve خطوة التغليظ ١6 » يتم تدفق مواد بيريت الزرنيخ المنقي الصلبة ly إضافة عامل تدفق ) 6 مع سقوط المواد الصلبة كتيار تدفق تحيّ VA وبمر المحلول السطحي الحامل للزرنيخ والمعدن النفيس إلى
و حارج خطوة التغليظ كتيار تدفقي علوي Ye وفي الشكل * » يتم تمرير التدفق التحي أو Sal VA إلى خطوة فصل للمادة الصلبة عن السائل YY حيث يتم ترشيح المادة الصلبة من المحلول باستخدام جهاز الترشيح المعروف. وتتم إعادة الراشح السائل الناتج 4 ؟ إلى تيار التدفق العلوي 7٠ ؛ حيث يتم تمرير المواد : الصلبة المرشحة (أي بيريت الزرنيخ ) YN إلى خطوة التحميص العادية YA وخطوة تصفية السيانيد العادية 3٠ لاستخلاص المعدن النفيس الباقي كناتج ذهبي CTY واعتمادا على درجة تصفية المعدن النفيس في خطوة تصفية الزرنيخ SE VE تمرير ad (وأي معدن نفيس آخر) مع تيار السائل المركب 4 ؟ ( الجمع بين التيارين Ye و 4؟ ) واستخلاصه في خطوة استخلاص متتابعة للمعدن النفيس . وتتضمن خطوة الاستخلاص عامود واحد أو أكثر مملوء بكربون نشط يتم تمرير المحلول من خلاله إلى Jel في قاع مائع . ويتم امتزاز الذهب المذاب (أي معدن نفيس آخر) في المحلول على الكربون» بينما يمر الزرنيخ المذاب في المحلول خلال عامود LS سائل ذو تدفق علوي TA . وتتم بعد ذلك إزالة الذهب الحامل للكربون eid دورياً وإمراه كتيار ناتج الذهب 0 4 (مع تيار ناتج الذهب (FY إل عملية لاستخلاص الذهب ( مثال» بواسطة حرق أو شطف ناتج الكربون ) . ve ومن خطوة استخلاص الفلز 37 » يتم تمرير المحلول YA (بما في ذلك الزرنيخ المذاب ) إلى خطوة لترسيب الشوائب في شكل خطوة لترسيب الزرنيخ 47 . ويتم التعامل مع الخطوة 47 عند رقم هيدروحجين قدره ١# -؟ . وفي الخطوة 47 » يتم JLo) مادة م ؤكسدة ( مثال ذلك بالرض) في المحلول ( مثل cel pb الأكسجين؛ الكلور إلح ) لرفع جهد التأكسد الخاص (Jal مما يؤدي إلى ترسب الزرنيخ cold وتحديداً راسب زرنيخات الحديديك غير الذوابة ( مثال © .16/50 أو السكورودايت). وحيثما يوجد الشوائب مثل الأنتيمون؛ يمكن أن تتخذ الشوائب شكلاً غير ذواب مثل أنتيمونات الحديديك. وعند تكون راسب الشوائب » يتولد حمض وبالتالي يمكن إضافة مادة قلوية لاستهلاك الحمض والحفاظ على الرقم الهيدروجين والجهد الكهربي. وتكون المادة القلوية ملح قلوي مثل كربونات الكالسيوم » أكسيد الكالسيوم إلح » مما يساعد على ترتيب أي كبريتات في سوائل العملية. Yo وي طريقة العملية الثانية» يتم التحكم في إضافة المادة الموكسدة والمادة القلوية للحصول على رقم هيدروجيي وجهد كهربي مناسبين في خطوة ترسيب الشوائب 47 حى يتم ترسيب
Sg. - الشوائب. وبعد ذلك» يجب استعادة الرقم الميدروجيي والجهد الكهربي لخطوة التصفية ١6 © بعيث يمكن إعادة استخدام المحلول في خطوة التصفية» بعد ترسيب الشوائب. (ial في خطوة الترسيب الخاصة بطريقة العملية الثانية؛ تسبب المادة الموكسدة تأكسد Ws النحاسوز إلى old النحاسيك؛ وبالتالي إعادة توليد ذلك النوع» والسماح بإعادة التدوير
٠ والاستخدام . وطبقاً لذلك» يساعد التحكم في الجهد الكهربي والرقم الهيدروجين على إعادة أكسدة النوع متعدد التكافؤ مع إبقاؤه في المحلول طوال الوقت بحيث؛ يدور النحاس بين حالة التأكسد + ١ و + ؟ ) طوال العملية» ويعمل كعامل لانتقال الإلكترونات ويترسب في التصفية وتساعد إعادة توليد النوع متعدد التكافؤ النواحي الاقتصادية للعملية. وتسهل منهاء وتسمح باتزان الكتلة بشكل كامل.
١ وبعد ترسيب الزرنيخ » يتم فصل الزرنيخ الراسب من سائل العملية في خطوة فصل المادة الصلبة / Jd) وفي الشكل * ؛ يتم توضيح خطوة تسميك أخرى 4 ) لإنتاج تدفق نحي للمادة الصلبة (راسب الزرنيخ ) £7 » الذي يتم تمريره بعد ذلك إلى خطوة لفصل المادة الصلبة عن السائل EA ويتم تمرير تيار التدفق العلوي من السائل على السطح ٠ © على قيمة خطوة التغليظ 44 . وفي خطوة فصل المادة الصلبة من السائل CEA يتم ترشيح راسب الزرنيخ باستخدام
جهاز الترشيح ما ينتج ناتج الزرنيخ الزائد "© . ويتم إرجاع الراشح السائل إلى تيار التدفق العلوي ٠ كتدفق سائل 4 * . ثم يتم تمرير تيار السائل المركب 01 إلى خطوة استخلاص المعدن النفيس ؛ على سبيل (JU عامود كربون نشط» إلحخ لاستخلاص أي فلز غير مستخلص في الخطوة 30+ : وبدلاً من ذلك ؛ يمكن استخدام الخطوة oA بدلاً من الخطوة 37 .ويتم تركيب المعدن النفيس الناتج وتيار الكربون النشط 0 مع تيارات استخلاص المعدن النفيس الأخرى 560 و FY ؛ بينما
»+ تتم إعادة استخدام التدفق العلوي للمحلول TY في خطوة تصفية الزرنيخ ١4 لإغلاق ملف عملية الاستخلاص . ومن أجل التعامل مع أي تجمع من الشوائب في العملية بأكملهاء يتم إعادة تدوير تيار إعادة الاستخدام 2 إلى دورة نزف TE لفصل أي شوائب غير مستخلصة في خطوة ترسيب الزرنيخ واختيارياً أي شوائب أخرى مثل «NiCd Mn 00 إخ .
vs والآن وبعد وصف طريقة العملية الثانية بشكل عام ؛ سوف يتم وصف طريقة العملية
الثانية رجوعاً إلى الأشكال 1 و ل .
م« ويوضح الشكل + عملية all مادة كبريتيدية أحادية حرارية الاستخلاص وفي الشكل + » يتم استخدام أرقام AL لتوضيح خطوات ممائلة أو متشاقة لما بالشكل * » وبنفس طريقة العملية الموصوفة في الشكل 0 ؛ يتم peat مركز بيريت زرنيخ يحتوي على ذهب ذو محتوى منخفض من الكربون أو بدون كربون ( أي أحادي حراري الاستخلاص) ويتم طحنه ١7 © ٠١ . ويتم إدخال المركز المطحون في خطوة التصفية المفصلة. وتكون عملية التصفية المفضلة ذات خطوتين» وتحديداً خطوة تصفية أولى لبيريت الزرنيخ Vo (FEASS) وخطوة تصفية ثانية VY )65,( cud ويتم إدخال مركز بيريت الزرنيخ في خطوة التصفية الأولى ٠0 حيث يتم التحكم في ظروف التصفية بحيث تتم أكسدة الزرنيخ في المركز » وتصفيته في المحلول دون مكون البيريت الخاص بالمركز. ومن هناء يتم التحكم في ظروف التصفية في خطوة التصفية الأولى 7١ بعيث يكون جهد التأكسد حول v0 فولت ؛ ويكون الرقم الهيدروجيي للمحلول أقل من ١ ؛ وتكون درجة حرارة المحلول حول Veo م (مع إمكانية إجراء العملية في درجة حرارة ما بين Ae مو ٠١# م ) . وتتم مراقبة هذه الظطروف بواسطة المخترعون لتكون مناسبة لتصفية الزرنيخ في النمحلول. وكما هو محدد بأدناه في المثال ١١ ) بعد 7 ساعات من التصفية » تمت تصفية حوالي 85 96 من Jal الزرنيخ في مركز بيريت الزرنيخ في المحلول. - وعندما تمت تصفية كمية محددة مسبقاً من الزرنيخ في المحلول؛ تم تمرير المحلول و Cap الزرنيخ المنقي من الزرنيخ إل خطوة تسميك ١6 » بطريقة ممائلة للعملية الملوصوفة في الشكل * . ويتم ندف مادة بيريت الزرنيخ المنقاة الصلبة وإخراجها كتيار تدفق سفلي VA بينما يمر المحلول السطحي الحامل للزرنيخ خارج المغلظ كتيار تدفق علوي ٠٠ إلى خطوة ترسيب الزرنيخ CY وفي طريقة العملية الثانية» يتم تمرير تيار بيريت الزرنيخ المنقي VA على خطوة تصفية ثانية ٠ ؟لا من أجل تصفية البيريت. وتكون ظروف الأكسدة في خطوة التصفية الثانية أشد من خحطوة التصفية الأولى . ومن هناء يتم رش مادة م كسدة مثل الأكسجين في المحلول بحيث يزيد جهد التأكسد حق ١,6 فولت على الأقل» وتحديداً أكثر من A فولت . وإضافة إلى ذلك » يتم الحفاظ على درجة الحرارة الخاصة Jal في خطوة التصفية الثانية حول ٠١7 م . ويتم الحفاظ على الرقم الهيدروجين للمحلول في خطوة التصفية الثانية ليكون أقل من الرقم الهيدروجيي ١ . Yo وبسبب استهلاك الحمصض في الخطوة الثانية لعملية التصفية يتم اختزال (Cu(Il) و Felll إل Cu ) ١( و Fe (IT) على الترتيب )وقد يكون من الضروري إمداد المحلول est
sy - بشكل دوري أو مستمرء Je مض الكبريتيك أو الهيدر و كلوريك أو San آخر لا يتداخل مع كيمياء العملية. وعلى كل حال تعتمد الحاجة إلى حمض على كفاية حمض الكبريتيك الناتج عن تصفية البيريت. ويساعد الحفاظ على رقم per ded منخفض في خطوة التصفية الثانية على إذابة As(V) كما هو مطلوب. : وفي خطوة التصفية الثانية» تتم أكسدة مادة الكبريتيد إلى كبريتات؛ وتتم تصفية الحديد في لمحلول في شكل (Fe(II) كما يتم تصفية أي زرنيخ باقي في خام بيريت الزرنيخ في المحلول وقد لاحظ المخترعون أنه يمكن تصفية ٠١ 70 أخرى من إجمالي الزرنيخ في (Jah بحيث يكون الراسب النهائي للزرنيخ من عملية التصفية قدره 0 706 أو أقل من إجمالي المركز. ويتعادل هذا مع مستويات الزرنيخ القليلة مما فيه الكفاية بالنسبة إلى رواسب العملية lll التخلص منها بشكل آمن. ويتم تمرير صاقيٍ خطوة التصفية الثانية VY كتيار VE إلى خحطوة فصل المادة الصلبة عن السوائل 7١ كما هو في الشكل 8 حيث يتم ترشيح المواد الصلبة الراسبة من المحلول وإعادة تيار السائل الراشح YE وتركييه مع تيار التدفق العلوي Yo من أجل تمريره إلى خطوة ترسيب الزرنيخ 47 . ثم يتم تمرير رواسب المادة الصلبة المرشحة في الخطوة YY إلى ذيول VW إما ve كمواد صلبة مرشحة أو خليط. وبدلاً من ذلك؛ يمكن تحويل المواد الصلبة من أجل استخلاص المادة الصلبة الراسبة. ويمكن إضافة الماء في الخطوة YY للحفاظ على مستويات الماء في العملية و/أو تعريفي الماء المفقود مع راسب العملية. ولا يصاحب مادة الزرنيخ المنفردة حرارية الاستخلاص ومادة البيريت» الذهب أو أي فلز آخر نفيس إلى حد كاف مع الكربون» وبالتالي يتم تصفيتها في المحلول في خطوتي التصفية الأولى والثانية وبالتالي يمكن استخلاصها في دورة العملية. وي العملية الخاصة بالشكل 6 » وأثناء خطوة ترسيب الزرنيخ (AY يتم ضبط الرقم الهيدروجيي للمحلول ليكون إلى (مثال عن طريق آمنة كربونات الكالسيوم)»؛ ولتم إضافة مادة مؤوكسدة مثل الحواء أو الأكسجين إلى المحلول لأكسدة الزرنيخ من شكله الذواب +3 إلى ve شكله غير الذواب + 0 .والأكثر فائدة» وبسبب وجود (Fe (ID) في المحلول عن أكسدة البيريت في خطوة التصفية الثانية؛ يترسب الزرنيخ في شكل سكورودايت (FEASO,) . وكميزة
دو أخرى» وسبب أكسدة الكبريتيد إلى كبريتات في خطوة التصفية al) يمكن إضافة كربونات الكالسيوم لرفع الرقم الهيدروجيي للمحلول في خطوة ترسيب الزرنيخ. ومن أجل ترسيب الكبريتات مثل كبريتات الكالسيوم.
ثم يتم تمرير راسب الزرنيخ / المواد الصلبة معاً إلى جانب محلول العملية كتيار 78 إلى حطوة فصل المادة الصلبة عن السائل 478 حيث يتم ترشيح السائل من المحلول. ويتضمن تيار رواسب المادة الصلبة FEASO, A+ « ,16,0 و CaSO, في شكل مناسب للتخلص منه ( مثال في الأرض) . يمكن إزالة المواد الصلبة كخليط وبالتالي يمكن إضافة ماء على السطح في الخطوة 8 الخاصة بالعملية. وبالتالي؛ يمكن استخلاص dy I والحديد والكبريت في شكل يمكن
التخلص منه من مركز بيريت الزرنيخ الأصلي.
x ولا تؤثر الظروف الخاصة بعملية ترسيب الزرنيخ على المعدن النفيس المصفي في Js) في خطوة التصفية وبالتالي يمكن تمرير المحلول المنفصل 57 على خطوة لاستخلاص المعدن النفيس SA بطريقة ممائلة للعملية المذكورة في الشكل * . وتتضمن الخطوة oA عامود أو أكثر تحتوي على كربون نشط يتم امتزاز_المواد النفيسة cade وتحديداً الذهب وتتم إزالة تيار الذهب الناتج 10 من الخطوة 88 من أجل استخلاص الذهب (عن طريق حرق أو شطف الكربون مع الذهب الذي تم
ve امتزاز ه عليه).
وكما هو مذكور في العملية الخاصة بالشكل co تتم إعادة استخدام التدفق العلوي للمحلول TY من الخطوة 08 في عملية التصفية؛ ويمكن إخراج نسبة من التيار المعاد الاستخدام من دورة الاستتنزاف 14 لفصل الشوائب الي قد تتراكم في العملية وبالتالي إنتاج تيار من الناتج الثانوي المحتوي على شوائب 87 .
x. وفي طريقة العملية الثانية؛ يتم تقسيم المحلول معاد الاستخدام VY لإنتاج مكون إعادة استخدام الخطوة التصفية الأولى A ومكون إعادة استخدام لخطوة التصفية الثانية AT ومن أجل الحصول على سائل من كلوريد النحاس» يتم إعادة استخدام النحاس في حالة الأكسدة + OY في كل من خطوات التصفية للترسيب في أثناء تصفية بيريت الزرنيخ في خطوة تصفية أولى وتصفية البيريت وخطوة تصفية ثانية .
vo ورجوعا إلى الشكل V » يتم توضيح طريقة عملية ثانية لمعاللحة مادة كبريتيدية مزدوجة حرارية الاستخلاص. وفي الشكل 7 » يتم استخدام أرقام مرجعية متمائلة أو مشاكة لتوضيح
ب" الخطوات الممائلة أو المشابمة للشكل * و 1 . وإضافة إلى ذلك » يجب أن يكون النصف العلوي (أي فوق الخط المنقط) للرسم التدفق للشكل مماثل لما يشابمه في الشكل 6 وبالتالي لن يتم وصف خحطوات العملية مرة أخرى. وفي بيريت الزرنيخ المزدوج الحراري الاستخلاص» يصاحب المعدن النفيس (مثال الذهب)
الكربون وبالتالي لا تتم تصفية الذهب المصاحب في المحلول في gas التصفية الأولى والثانية. وطبقاً لذلك» يتضمن تيار المواد الصلبة 77 » رواسب من المواد الصلبة إلى جانب مكون مصاحب من الكربون » الذهب . وعلى كل حال » ولأن عملية التصفية قد أزالت الزرنيخ والحديد والكبريت والشوائب الأخرى, تعد الرواسب الصلبة من عملية التصفية الآن مناسبة للتحميض أو التنقية بالصهر في خطوة التحميص YA
0 ومرحلة التحميص YA يتم تحميص الحواء والوقود معاً إلى جانب المادة الصلبة Va بالطرق المعتادة » (إنتاج تيار ناتج 0 يتم إدخاله في خطوة لتصفية الذهب ve بالطرق المعروفة. ويتم إجراء تصفية الذهب بواسطة أكسدة المواد الصلبة المحمصة بواسطة غاز الكلور أو السيانيد (مع كون غاز الكلور أفضل بسبب كونه أقل سمية من السيانيد). وفي طريقة العملية الثانية» يتم إعادة استخدام نسبة AY من المحلول من خطوة ترسيب الزرنيخ EY في خطوات تصفية الذهب To
os من أجل النواحي الاقتصادية للعملية.
ويتم إدخال تيار الغاز المتصاعد 4 من خطوة التحميص YA (المحتوى على ثانِ أكسيد الكربون؛ aly أكسيد الكبريت وغازات SOx الأخرى ) في مرحلة أولى لتنظيف الغاز Lan وتتضمن هذه المرحلة خطوة تنظيف واحدة أو أكثر حيث يتصل ماء الغسل المعاد الاستخدام مع تيار الغاز 4 .
, ومن المفيد» أن يتم ترشيح أي أتربة في تيار الغاز at . ويمكن أن تتضمن مثل هذه الأتربة كلوريد الذهب (AUC: وأكسيد الزرنيخ (,25,0/) . (Say إدخال هذه الأتربة مع oly A الأخرى كمواد صلبة أو محلول في التيار AA رجوعاً إلى خطوة ترسيب الزرنيخ من أجل استخلاص أكبر للزرنيخ والذهب.
ويتم تمرير الغازات الراسبة من خطوة تنظيف الغاز الأول 87 كتيار ٠٠١ إلى خطوة » . تنظيف غاز ثانية ٠7 وتتضمن منظفات للغاز حيث يتم اتصال محلول كربونات الكالسيوم مع
ده الغازات المحتوية على SO, وبالتالي يتضمن تيار الناتج ٠١4 من مرحلة تنظيف الغاز الثانية VY كبريتات الكالسيوم وكبريتيت الكالسيوم . ثم يتم تمرير تيار الصاقي ٠٠١١ المحتوي على الذهب المذاب من خطوة تصفية الذهب +30١ إلى خحطوة فصل المادة الصلبة عن ٠٠١8 BL) لفصل المحلول المحتوي على الذهب من راسب المواد * 0 الصلبة. ثم يتم تمرير تيار راسب المواد الصلبة ١١١ إلى الذيول » بينما يتم تمرير المحلول الحامل للذهب؛ إلى خطوة لاستخلاص الذهب AVE وتتضمن عامود يحتوي على كربون نشط . ثم يتم إحراج الكربون والذهب الذي تم امتزازه دورياً حارج التيار WNT من أجل استخلاص الذهب. بينما تتم إعادة استخدام المحلول غير المحتوي على ذهب NVA في دورة لإزالة الزرنيخ لإعادة تر aS مع التيار 4 7. ١ أمثلة على طريقة العملية الثانية وبعد شرح الطرق المناسبة لطرق العملية الثانية ¢ سوف يتم وصف الأمثلة المفضلة لطريقة العملية الثانية . وفي الأمئلة التالية» تم التعامل مع مركز من بيريت الزرنيخ من باكير شيك. كازاحستان. وكان الهدف الحصول على عملية تسمح بالتعامل مع كل عينات بيريت الزرنيخ المتوافر في منجم باكير شيك . Jul ١١ ¢ خصائص المركز الطريقة : يتم معالحة > كيلو جرام من المركز بواسطة إعادة الطحن الدقيق. وكان للمركز حجم جزيئات قدره 3001010 ميكرون. :
PE
Ad VY 2. hy ويتم تحديد محتوى الرطوبة الخاصة (AFA ميكرون في ve Pu يتم استقبال المركز بكل قالب ويستخدم متوسط النتائج ليمثل محتوى الرطوبة الخاصة بالمركز. ١ JB جرام 1١١,84 : العينة الرطبة + الورقة © جرام ASIA : العينة الحافة + الورقة الورقة : 4,87 جرام حرم جرام ald) العينة 96 الرطوبة 96 مره ؟ قالب ؟ ١ جرام AN oe الورقة + ab J العينة العينة الحافة + الورقة : 236,95 جرام الورقة : 4,87 جرام العينة الحافة : 17,07 جرام % الرطوبة % : 5ه ؟ 12 قالب ؟ العينة الرطبة + الورقة : 41ر80 جرام العينة الحافة + الورقة : 79ر18 جرام
- ل الورقة : 4,85 جرام العينة YL AL a جرام الرطوبة Yo : 31,76 96 ولقد بلغ متوسط محتوى الرطوبة 4,4 7 90 . ومن هذه القيمة يمكن القول ٠٠١ ob : جرام من العينة المركزة BL تتحول إلى ١37,7 جرام من العينة المركزة الرطبة. مثال > الاستخلاص بالأكسدة يتم إجراء التجارب على عينة معادن الطحن Py = 0 ؟ ميكرون للحصول على دليل ابتدائي على استخلاص الزرنيخ عن طريق عملية الأكسدة. ولقد لوحظ Bakyrchik of يحتوي على زرنيخ على شكل بيريت الزرنيخ . ولقد تم تصميم التفاعل لتحديد ما إذا كان الزرنيخ يمكن تحويله إلى ذواب مرة أخرى (وبالتالي يمكن فصله انتقائيا) باستخدام نحاسيك النحاس على أنه عامل م ؤ كسد. الطريقة: يتم تحضير لتر من محلول Cg" .8 جرام / لتر ( وذلك على شكل ,0001 ؛ ve 87 ؟ جرام) « ٠ CaCl, جرام / تر NaCl 0 جرام / لتر NaBr, .+ جرام/ لتر . ثم يضاف ١40 جرام من المركز الرطب (رطوبة حوالي (NYE حيث يكون المركز الخاف ٠4 جرام) إلى هذا المحلول وتقلب العجينة الرقيقة ARUN عند ١١٠٠م . وتم قياس الرقم الهيدروجيي؛ والجهد الكهربي و كذلك محتويات Cig Fe خلال فترة مقدارها أربعة ساعات . ٠ وتتم عقب ذلك ترشيح المواد الصلبة باستخدام جهاز Buckner ويتم الحفاظ على © الراشضح للمزيد من التحليل . وبعد ذلك يتم غسل القالب الصلب باستخدام محلول ملح منخفض الرقم الهيدروحجحيني ( حوالي ١.8 لتر ء YA جرام / A رقم هيدروجيي 0.7 ) © ويتم وزن القالب الناتج » ويجفف في فرن ويلي ذلك وزنه مرة أخرى. وكذلك يتم Bld) على المواد الصلبة الجافة للمزيد من التحليل. النتائج والمناقشة: ro تم تسجيل كل من الرقم الميدروجيي القيم الخاصة بكل من الجهد الكهربي و Fe و Cu خلال الزمن المذكور في الجدول التالي:
ب الزمن (3a) | الرقم الهيدروجين Cu | —>) Fe (جرام/ (مللي (He | /لتر) (A rrr IE IC) RO I اتضح من اختبار الراسب أن تركيز الزرنيخ قد بلغ 0,17 96 مع اعتبار أن الفاقد المحسوب في الكتلة قد بلغ 1,0 % » وبذلك يكون قد تم تصفية الزرنيخ بكفاءة تبلغ رم 96. ولقد سار التفاعل بسرعة»؛ وقد لوحظ انخفاضا حاداً في الرقم الهيدروجين وكذلك في قيمة ° الجهد الكهربي خلال الساعة الأولى من سير التفاعل . وعقب مرور هذا الزمن يستقر التفاعل ولا sy استمراره أكثر من ذلك . مثال > التصفية بالأكسدة يتمثل الغرض من هذا المثال في الكشف عن ما إذا كان المحلول الحديث سوف يسهل من. ١ إحراء المزيد من تصفية كل من الحديد / الزرنيخ من المادة المصفاة من قبل. ولقد تم التوصل إلى أن sl idles الصلبة الناتحة من المادة المصفاة من قبل قد أزالت المزيد من بيريت الزرنيخ. ولقد تم تعضير محلول حديث من السائل الابتداني ثم asl القيام بعملية تصفية باستخدام المادة المصفاة كمصدر للإمداد بالمواد الصلبة. الطريقة: Yo £ تحضير محلول cu” جرام / لتر ( ٠١,98 جرام من ٠٠١) CuCi, جرام/ لتر ٠0١ » CaCl جرام / لتر NaCl وكذلك ve NaBr جرام / لتر. ولقد نتج Te جرام من المركز اللصفي وذلك من الأكسدة السابقة ثم تم إضافتها إلى هذا المحلول وتم تقليب العجينة الناتحة عند ه١٠ م . وبعد ذلك تم قياس مقدار كل من الرقم الهيدروجين وقيمة الجهد الكهربي خلال
ب" JU. زمنية مقدارها أربعة ساعات.س وعقب ذلك يتم ترشيح المواد الصلبة باستخدام جهاز Buckner وتم الحفاظ على الراشح للمزيد من التحليل. بعدها تم غسل القالب الناتج باستخدام لول ملح منخفض الرقم اللهيدروجين (حوالي ٠.8 لتر 780 جرام / A رقم هيدروجين ٠,3 )» وبعد ذلك تم حساب وزن القالب الرطب الناتج » تم تحفيفه وإعادة احتساب وزنه مرة أخرى. : وتم حفظ المواد الصلبة الحافة ASU للمزيد من التحاليل. تم سحب عينات من هذا التفاعل والتفاعلات السابقة وكذلك من المركز الأصلي المهضوم باستخدام خليط من الماء الملكي / فوق حمض كلوريك . ولقد تم تحليل هذه المحاليل للكشضف عن الزرنيخ باستخدام CP النتائج والمناقشة : ١ تم تسجيل الرقم الهيدروجي وقيمة الجهد الكهربي خلال الزمن المذكور من خلال اللجدول التالي: م نا ال ل سس IT) ااا ااا ااا ااا القالب الرطب + الورقة + ورقة الترشيح : 8لا جرام القالب OU + الورقة + ورقة الترشيح : 40,74 جرام Vo الورقة + ورقة الترشيح : ١١,8 رام القالب الحاف الناتج : YA, VE جرام
لقد تم تسجيل تائج تحليل ICP الخاص بالزرنيخ في المواد الصلبة المصفاة من خلال J gad التالي : ei] TT Gaahen| Gem | I EE A SE EE A ولقد لوحظ من خلال التصفية السابقة OF التفاعل يسير بسرعة؛ ويستقر التفاعل عقب مرور ساعة. وكذلك لوحظ المخفاض في الرقم الهيدروجيي وقيمة الجهد الكهربي مرة أخرى مع pels) في كتلة المواد الصلبة المستخلصة إذا ما قورنت مع كتلة المواد الصلبة المغذية للمحلول. مما يرجح بقاء مقدار من المادة في الراسب الناتج من التصفية الابتدائية الي تظل قابلة للاستخلاص. ولقد أثبت تحليل محتوى الزرنيخ الخاص بكل من الراسب الصلب ومصدر التغذية بعد التصفية وجود PU متزايد في محتوى الزرنيخ الخاص بالمواد الصلبة المستخلصة. وترجح النتائج أنه من ١ الممكن اتباع طريقة لإعادة التنقية للقيام بالتصفية الانتقائية للزرنيخ في مركزات Bakyrchik . مثال Vv التصفية بالأكسدة : ى يتمثل الحدف من هذا المثال في تنقية الظطروف المستخدمة في تصفية الزرنيخ من pls .Bakyrchik ولقد بلغ النجاح في هذه العملية تصفية ما يقرب من 65 90 من الزرنيخ الموجود Vo ضمن Bakyrchikels ؛ ولقد تم صياغة الطريقة مرة أخرى للحصول على المزيد من درجات التصفية. وتتركز الطريقة في مرحلتين : يتم أولاً تبسيط سائل التصفية » وثانياً يتم القيام بالتفاعل في درحات حرارة مختلفة وقيم بادئة من الرقم الهيدروجيي لتحديد تأثير التغير في هذه المؤثرات على تحسين كفاءة التصفية. الطريقة:
يتم تحضير محلول يتكون من 0 ليترات من ٠ CU" جرام / لتر (4 1و8 ٠١١ جرام ٠٠١ « (CuCl جرام / لتر ver) CaCl, جرام) و١٠٠١ جرام / لتر voy NaCl جرام) + ويلي ذلك التسخين om 80 م . وبعد ذلك تم تقسيم المحلول إلى ثلاثة محاليل كل منها ١,5 لتر ؛ ويتعرض كل ملول للتصفية بالأكسدة تحت ظروف ail على مكافئ 47,87 ١ جرام من المركز الرطب (رطوبة حوالي 4 ؟ 90 ) مركز جاف ٠١8 جرام ) . محلول التصفية بالأكسدة رقم ( ١ ) : تم القيام بالتصفية عند Co An محلول التصفية بالأكسدة رقم ( 7 ) : تم القيام بالتصفية عند ١٠٠1م . محلول التصفية بالأكسدة رقم ( 9 ) : تم القيام بالتصفية عند Co A ولقد بلغ الرقم الهيدروجيي عد البداية ما يقل عن ١,4 ؛ بينما بلغت قيمة الجهد الكهربي ٠ ما يزيد عن ٠ 55 مللي فولت . تم قياس قيم الجهد الكهري والرقم الهيدروجيي odd حاليل خلال فترة زمنية تبلغ ساعتين ونصف. وقد تم سحب عينات من كل منها على فترات زمنية ثم تحليلها لتحديد ما تحتويه من الحديد والنحاس. ويلي ذلك ترشيح المواد الصلبة باستخدام جهاز buckner ويتم الحفاظ على الراشح للمزيد من التحاليل» وبعد ذلك يتم غسل القالب الناتج باستخدام محلول ملح منخفض الرقم الميدروجين ( حوالي لتر واحد 2 3/80 جرام A) الرقم الهيدروجيي ٠,7 )» وعقب ذلك تم وزن القالب الرطب وتحفيفه في فرن ثم إعادة وزنه مرة أخرى. ولقد تم الحفاظ على المواد الصلبة الحافة as لإجراء المزيد من التحاليل. تم سحب عينات من المواد الصلبة الناتجة وكذلك من المركز الأصلي وذلك لهضمها 3 وتحليلها لتحديد كل من الزرنيخ والنحاس والحديد باستخدام ICP النتائج والمناقشة : تحربة التصفية بالأكسدة للمحلول ١ ( 80م ) . الزمن (دقيقة) | الرقم | الجهد الكهربي AS Fe | Cu (جزء | محتويات الهيدروجين | (مللي فولت) | (حرام التر) | Alem في المليون من 10 VY.
Y,\e اللواد al all المضافة ov -
EE HCY NS wl wm el ew eee
I BT الحا نكن كن I الك تتا كا ندا نكن 7 اا القالب الرطب + الورقة + ورقة الترشيح :4 ١777 جرام القالب العاف + الورقة + ورقة الترشيح: 48 ٠١8, جرام الورقة + ورقة الترشيح : ١١,8 جرام ° القالب الحاف الناتج : 87,48 جرام 3 التصفية بالأكسدة للمحلول ؟ Co Vee) اللزمن | الرقم | الجهد الكهربي ين | AS Fe (حزء في | الاستنتاج (دقيقة الحيدروجيي | (مللي فولت) (جرام /لتر) | (جرام/لتر) ol من 10 : ادن عدا ee م لا I EY A A) BEY هد IN R730 ANSE A MY NEL ad Ba BS انك IE CY BS الح انس CY ا EE IE EI BY it CT Nd BS سنك IE EY) CY القالب الرطب + الورقة + ورقة الترشيح : 176,7 جرام القالب OU + الورقة + ورقة الترشيح: 117,77 جرام LI الورقة + ورقة الترشيح : ١١8 جرام القالب الحاف الناتج : ٠١١,87 جرام لقد تم تسجيل نتائج تحليل [CP الخاصة بتحديد كل من النحاس والحديد والزرنيخ من خلال J gad التالي:
يتضح بشكل واضح النتائج أن معدل التفاعل يزداد بصورة ملحوظة عند ١٠١ م عن نظيره عند Ae م مثال A © عملية رفض الحديد / الزرنيخ الطريقة: تم عادة وضع السائل الناتج من تفاعل الأكسدة السابقة ( ٠١ لترات ) إلى حوض التسخين وتسخن حى 80 م مع التقليب البطيء . وعقب الوصول إلى هذه الحرارة يتم قياس قيمة كل من الجهد الكهربي والرقم الهيدروجيي للسائل ويتم سحب عينة منه . وعقب ذلك يتم تموية ١ السائل ( ٠٠١ لتر / ساعة ) مع تقليبه» وتقاس قيم الجهد الكهربي والرقم الهيدروجيي مرة أخرى ويتم سحب عينة كل WW دقيقة عقب ذلك. وعقب مرور أربعة ساعات تكون عملية الرفض قد انتهت ؛ ويلي ذلك ترشيح السائل من خلال جهاز Buchner ويتم التخلص من الرواسب المرفوضة على شكل قالب ترشيح عقب وزن القالب الرطب؛ ثم يجفف لمدة أربعة وعشرين ساعة في الفرن. وعقب ذلك يتم وزن القالب OU مع سحب عينة للتحليل. SEE RIPPLE Ve الزمن | الرقم | قيمة الجهد | عينة رقم | FeASS| AAS Fe AS | لاستتاج (دقائق) | الهيدروجين | الكهربي Cu| (=| Al Al) (جرام/لتر) فولت) (جرام/لتر) لا Y,v AA Y,V Y,A ١ حجم ٠١: هه I I اا نا I
4ه لا الهواء @ ب 0 تمن لك لحا دنه لك ل ل IE ا ل ل RY ل ل ا نكا لحك ل حا ا عا ال ةا Cuan CA AA ND 1 oY.
Yel ve. Cu" aA القالب الرطب + الورقة + ورقة الترشيح : 2/7 ؟ جرام القالب الحاف + الورقة + ورقة الترشيح: 17780544 جرام الورقة + ورقة الترشيح : ١١8 جرام . القالب الحاف الناتج : 1117/44 جرام لقد أظهر تحليل الرواسب النتائج التالية: - اهدي وخحلال فترة التجربة الي تستغرق أربعة ساعات» فإن كل من الحديد والزرنيخ يترسب بنسبة ٠0١ 90 » بينما يتم الحفاظ على جهد التأكسد عند مستوى مرتفع بشكل كافي بغرض ٠١ استخدامه خلال عمليات تصفية أخرى ٠ وتبلغ النسبة ag A الحديد / الزرنيخ مقدار 7,4 6 ومن المتوقع أن يترسب FEASS مع مركبات أخرى أساسها Fe مثال 1
عملية رفض الحديد / الزرنيخ الطريقة: يعاد السائل الناتج من تفاعل الأكسدة ( ٠١ لترات ) إلى حوض التسخين ويتم التسخين عند 80 م مع التقليب البطئ . وعند الوصول إلى هذه الحرارة يتم قياس قيمة كل من الجهد ٠٠ الكهربي والرقم الهيدروجيي مع سحب عينة . وعقب ذلك يتم تموية السائل ( ٠٠١ لتر | ساعة ) مع التقليب» ويقاس كل من الجهد الكهربي والرقم الهيدروجيي للسائل ويتم سحب عينة كل OH دقيقة عقب ذلك . وعقب مرور أربعة ساعات تنتهي عملية الرفض» ويرشح السائل باستخدام جهاز Buchner ويتم التخلص من الحديد المرفوض على شكل AB مرشح. ويتم وزن القالب الرطب؛ ثم يجفف لمدة أربعة وعشرين ساعة في فرن . وعقب ذلك يتم وزن القالب OU ويم ٠ سحب عينة للتحليل. النتائج والمناقشة لقد تم رصد النتائج الخاصة بقيم الجهد الكهربي والرقم الهيدروجين ودرجة الخام الخاصة بالسائل وذلك من خلال الجدول التالي : الزمن | الرقم | قيمة الجهد | عينة رقم | Fe ASS AAS Fe AS الاستتاج (دقائق) | الهيدروجيي | الكهربي Ay (جرام/لتر) | (جرام/لتر) (Alp) Cul فولت) (جرام /لتر) vv AA vv Y,A \ OY | حجم ٠١: I RY الهواء @ ه HF I نا ا ف BY ل سند I BC BAY ا اا
لشن BAY لحنت لان ل لان أ ا نين الك el Cuan A> AA ND " ov.
Y,o| Yi. wl LTT" القالب الرطب + الورقة + ورقة الترشيح : YOY جرام القالب الحاف + الورقة + ورقة الترشيح: AYA AE جرام الورقة + ورقة الترشيح : ١١8 جرام ° القالب الحاف الناتج : ١11/44 جرام محتوى الرطوبة : 1778477 جرام (Yo £V,A) مثال ٠١ تصفية السائل dnl عجينة منخفضة الكثافة : الطريقة: Ve تم إضافة عينة مقدارها 80 جرام من المركز الرطب (درجة الرطوبة حوالي 4 YY وبذلك يلغ المركز الحاف TA جرام ) إلى السائل الناتج من تفاعل الأكسدة )1,0( ويتم سحب عينة كل ثلائين دقيقة خلال فترة تبلغ أربعة ساعات . وعقب مرور هذه الفترة تم ترشيح السائل باستخدام جهاز Buchner وتم إزالة القالب المرشح» وقد تم وزن القالب الرطب ثم تحفيفه في فرن لمدة أربعة وعشرين ساعة . بعد ذلك تم وزن القالب الحاف وقد تم سحب عينة للتحليل. : ب النتائج والمناقشة لقد تم رصد النتائج الخاصة بقيم الجهد الكهربي والرقم الهيدروجيي ودرجة الخام الخاصة بالسائل وذلك من خلال الجدول التالي: الزمن |الرقم|الجهمدارقم ICP| ICP ICP| AAS| AAS| (دقيقة) | الحيدروجم | a oS | لعينة Fe Cu As Fe Cu ١ 5 أن (Blom | Yel | (حرام/ | Yeo | (جرام/! فولتم 6 (A تر 6 ل نس Teel ae] ال نس ا لا كن مه ا ل ال I
ov - J I HE AES YE) REI A) IA ES ل I A FY SY اكد TS AE فنا لفن الحم I HN A AS ا أ ا IE Ne IE I HB) AE I Be نذا لكا EY A) ل ا و ا اص اه ا ل خا لع لقا ا ااا القالب AU الناتج : 58 جرام أمثلة على مرحلتي التصفية الأولى والثانية مثال ١١ 5 مرحلة التصفية الأولى يتمثل Ou A) من هذا المثال في التأكيد على أن العملية المستمرة المستخدمة في الاختبار يمكن تطبيقها من خلال العمليات التجارية ويوفر هذا المثال أيضاً مادة يمكن استخدامها من خلال أكسدة البيريت في الضغط الحوي العادي . وفقاً للمذكور من خلال الشكل A ؛ فإن العملية المستمرة تحت ظروف ممائلة لعمليات ٠ إنتاج الدفعات الخاصة بالأمثلة من 0 إلى lly ١ بلغ مستوى الاستخلاص فيها Ao 96. الخطوات يتم استخدام مفاعلات تيتانيوم I V,0 daw ويحدث فيضان من الوصلة الأولى إلى الثانية » وبصورة لاحقة يفيض داخل خزان للحفاظ عليه ¢ وخلال العملية المستمرة؛ يضاف الحلول Jans, " لتر / ساعة للمفاعل الأول من خزان التغذية باستخدام مضخة تمعجية. ولقد بلغ معدل إضافة 1e اللواد الصلبة 44 ١ جرام / ساعة ويحقق ذلك YE جرام (محسوبة على الوزن الحاف) من إضافة الدفعات الخاصة بالمركز إلى المفاعل الأول كل ٠١ دقائق.
مه ولقد تم بصفة مبدئية تحضير 3٠ لتر من محلول يحتوي على 80 جرام / لتر "011 Yoo جرام / لتر ٠٠١ «NaCl جرام / لتر CaCl, ويكون الرقم الهيدروجيي أقل من ١ . ويضاف لكل مفاعل» #, لتر من المحلول المخزون مع الحفاظ على درجة الحرارة عند cp ٠٠١ مع إضافة ٠ جرام من المكافئ vo = PAL OU ميكرون من الذهب منخفض المستوى Yo) جرام / : طن ) وبعد ذلك يتم تقليب العجينة الرقيقة الناّحة ومراقبتها كل Yo دقيقة لتسجيل بيانات الجهد الكهري؛ الرقم الهيدروجين؛ الزرنيخ» الحديد وكذلك النحاس . وعقب مرور 73 ساعات؛ يتم سحب عيسنة مقدارها ٠٠١ ملليلتر وترشح في قمع 131101111617 ثم تغسل بواسطة محلول ملح as وعقب ذلك يتم حفيف المواد الصلبة ثم يتم تقييم كل من النحاس والزرنيخ ثم الحديد بواسطة JCP ١ وعقب مرور 3 ساعات تمد العملية المستمرة للتشغيل عشرة ساعات أخرى» مع سحب عينة مقدارها 00 ملليلتر كل ساعتين وترشيحها بالطريقة المذكورة من قبل. عقب ذلك يتم Canin المواد الصلبة واختبارها بطريقة TCP للكشف عن النحاس» الزرنيخ والحديد . ولقد تم تسجيل النتائج من خلال الجحداول التالية:- LS المواد الصلبة المستخدمة في التغذية وفيض الخزان ؟ المرجع # | الوصف Cul As Fe استحخلاص الفاقدفي I ااا اس صم جهاز التغذية A, ا cys ON NYS 1 خزان ؟مواد صلبة AYA | eee] eA] 4,78 | ١ مم Y 0 حزان مواد صلبة Y 1 16ر4 oY | ty المولام 17/4 1 حزان ؟-مواد صلبة ؟ | en | g,00 امه | ارقم ا t حزان ؟-مواد صلبة 4 | در A Ao | EY | on] خليط حزان —Y مواد صلبة © | 00,£ 0 | ALLA EY 1,88 بجت ١ EN لحا لا : مثال ١١ تصفية المرحلة الثانية
4ه يتمثل الغرض من هذه التجربة في تقييم وإمكانية أكسدة مكونات البيريت الخاصة بالراسب من تصفية CAS في ضغط جوي عادي ووجود أكسجين. وتستخدم 800 جرام من الراسب الناتج UT اختبار التصفية المستمرة الخاصة بالمثال 5,١١ وذلك من خلال هذه التجربة . ولقد تم أكسدة البيريت بنجاح باستخدام الأكسجين تحت ضغط جوي عادي ودرجة ٠ حرارة Veo م ولقد فاقت نسبة استخلاص AS و Fe 40 % ويكافئ Sey (الكبريت العخصري) لراسب الأكسدة نظيرة اللصاحب لمركب بيريت الزرنيخ في المركز. ولقد تم تمثيل النتائج بيانيا من خلال المثال AA الخطوات تم جهيز مفاعل تيتانيوم سعة 7,8 لتر بواسطة محراك توربيي لتوزيع الغاز و كذلك حاقن غاز مناسب من التيتانيوم فوق صحفية ساخنة كبيرة. ويتم تحضير © لترات من محلول ملح في Jolin تيتانيوم سعة 1,5 لتر له التركيب التالي: vou جرام / لتر من NaCl .5 جرام/ لتر من ٠١ 800 جرام / لتر Cu ( من كلوريد النحاسيك) ويتم ضبط الرقم الهيدروجيي أقل من CN ولقد تم إرسال عينة من راسب الزرنيخ المصفي الخاف الخاص بالمثال ( ١١ ) إلى معمل خارجي لتحليل كل من S العنصري» 5 الكامل. Fe « Au و كذلك CAs ويعمل SUA عند .8 هيرتز على VSD ولقد ارتفعت درجة حرارة المحلول إلى Veo م وتم سحب العينة عند زمن )1( = ie وقد تم مراقبة كل من الجهد الكهربي والرقم الميدروحيي وثم وضع 50٠١ جرام من راسب تصفية الزرنيخ OU الخاص بالمثال ( ١١ ) في: امحلول . وبعد مرور 3٠ دقيقة » تم سحب عينة من المحلول كل من 1*6 As وكذلك Cu مع x مراقبة كل من الرقم الحيدروجيي والجهد الكهربي. ويتم إدخال الأكسجين معدل يبلغ ١ لتر / دقيقة ويتم مراقبة قيم من الجهد الكهربي» الرقم الهيدروجين» Cu Fe وكذلك AS كل ve دقيقة خلال أول ثلاث ساعات وبعد ذلك كل ساعة. وعند تتوقف الزيادة في Fe الذائب؛ يمكن اعتبار أن التجربة قد انتهت . ولقد تم سحب العينة الأخيرة» وكذلك تم ترشيح المعلق» وتم أيضاً غسل القالب مرتين بمحلول ملحي حمضي ثم بواسطة ماء ساحن حى أصبح الراشح رائقاً؛ ثم تبع ذلك تحفيف القالب؛ ثم وزنه وأخيرا تحليله للكشف عن As ؛ 1*6 6 SC «Cu العنصري؛ 5 الكلي.
نتائج حريبية لقد تم مشاهدة النتائج التجريبية التالية: الوزن led للصلب المصفي القالب: القالب الرطب + الورقة + ورقة الترشيح : 71ر44 لا جرام القالب اللحاف + الورقة + ورقة الترشيح: 0,57 48 جرام الورقة + ورقة الترشيح : 13.08 جرام القالب Uk الناتج : EYL,AY جرام نسبة اختزال الكتلة : yo 96 LS 0 المادة الصلبة الى يتم التغذية بما لأكسدة البيريت بالأكسجين المعلومات محسوبة على الوزن OU 90 أو على جزء في المليون Gy للمذكور oll 16 360 | فقول Cu| رذ انط St وق s—>) 3 المليون) الكلي | TR £,7Y £7 تحليل الراسب الصلب الناتج من أكسدة البيريت بالأكسجين المعلومات محسوبة على الوزن SUL 96 أو على جزء في المليون وفقاً للمذكور .
1١ - الوصف MAs | Fe] ان ل Au| جرء قف .قم في المليون استخلاص Fe و AS من المركز إلى راسب أكسدة البيريت لقد obs نسبة استخلاص كل من AS و Fe 96556 وذلك وفقاً للمذ كور من خلال J glad التالية:- ًِ أكسدة البيريت» التغذية مقابل الراسب: الوزن6؟ us| se] ap] wa] £Y¢,4 os wel val 5١ ev) Fe المركز المكاف ١ 77 As ا جرام »79
ض - 1 اا الس اس ااا استخلاص FE و AS من مركز إلى راسب أكسدة البيريت: ويشير استخلاص الكبريت العنصري من راسب أكسدة البيريت إلى أن الكبريت العنصري (©) 5 > يكافئ الكبريت المرافق لمركب ASFES أو ١4 90 في المركز er سس I I EP ee.
Te ع ا ال EN
oY وبعد أن 3 توضصيح العمليات المفضلة عن طريق الأمثال السابقة » فإنه سوف يتضح للمتخصصين في هذا J أن الاختراع الراهن يوفر المزايا التالية: - © يمعكن استخدام هذه العملية لاستخلاص المعادن (المعادن) النفيسة من خامات كبريتيدية هت وم ركزات يصعب أو يستحيل معالحتها باستخدام العمليات / التقنيات المناسبة المتاحة مثل التحميض «الإماء) أو التنقية بالانصهار. © تستطيع هذه العملية استيعاب خامات ذات محتوى JU من الكربون » نظراً لإجرائها في oJ ls وبالتالي يمكن استخدام عوامل بنائية تمنع امتزاز المعادن النفيسة على الكربون والذي من شأنه التدخل في عملية استخلاص المعادن النفيسة. Li . يمكن استخدام هذه العملية لإزالة الشوائب من حامات مختلفة على نطاق واسع وكذلك من مركزات التغذية بالخام lly عندما يتم إزالتها يمكن أن يتم معالحتها باستخدام تقنيات تحميم (إحماء)/ تنقية بالصهر مناسبة . ه» تمكن هذه العملية من التخلص من أي من الزرنيخ » الحديد والكبريت مباشرة على أشكال بمكن التخلص منها وذلك من مركزات ببريت زرنيخ أصلي» 4 ينتج عله مركزات قابلة ESPN Vo : © يمكن من خلال هذه العملية القيام باستخلاص الكثير من أنواع المعادن المختلفة بشكل كبير التنوع من تلك المعادن ذات القيمة الاقتصادية وعلى وجه الخصوص المعادن النفيسة وذلك باستخدام عمليات فصل وتصفية بسيطة دون استخدام السيانيد » تتضمن الامتزاز بالكربون المنشط. [J Ye يمكن استخدام العملية 3 ly idles ذات شوائب للسماح لطا بالترسيب لاحقاً دون مشاكل أو تعقيدات بيئية تذكر.
وعلى الرغم من أن الاختراع الراهن قد تم شرحه من خلال عدد من التجسيدات المفضلة ؛ إلا أنه jad الإشارة إلى أن هذا الاختراع يمكن تحسيده من خلال أشكال أخرى.
Claims (1)
- “vo -عناصر Lod ١ ١-عملية لتحويل معدن نفيس من حالة كبريتيدية تتضمن الخطوات التالية: 1 © تحضير محلول هاليد Su حمض له جهد تأكسد كافي لأكسدة المادة الكبريتيدية r ويكون كافي Lia لتحويل المعدن النفيس إلى صورة قابلة للذوبان في المحلول ؛ $ @ إضافة المادة إلى محلول الحاليد المائي الحمضي وبذلك فإن المادة الكبريتيدية تتأكسد 2 ويصبح المعدن النفيس قابل للذوبان ؛ و 1 © فصل المعدن النفيس من المادة الكبريتيدية الموكسدة . ales ١ لاستخلاص معدن نفيس من مادة كبريتيدية 8 شوائب من الزرنيخ تتضمن Y الخطوات التالية: - 1 © تحضير محلول هاليد مائي حمض له جهد تأكسد BIS لأكسدة المادة الكبريتيدية 1 ويكون كاي أيضاً لتحويل المعدن النفيس إلى صورة قابلة للذوبان في المحلول e ؛ويكون له رقم هيدروجين مناسب لترسيب الزرنيخ ؛ y إضافة المادة إلى محلول الماليد SU الحمضي وبذلك فإن المادة الكبريتيدية تتأكسد v ويصبح المعدن النفيس قابل للذوبان ؛ ويذوب الزرنيخ ؛ ويتفصل المعدن النفيس A من المادة الكبريتيدية المؤكسدة ويترسب الزرنيخ . Ades ١ تابعة لأي من العنصر ( ١ ) أو )7( حيث ينفصل المحلول الحامل للمعدن ل النفيس من المادة الكبريتيدية الأؤكسدة ويترسب الزرنيخ (عند تواجده) في مرحلة 3 انفصال السائل عن المادة الصلبة» وعند ذلك يمكن استخلاص المعدن الثمين من المحلول 31 خلال مرحلة استخلاص المعدن . ١ 4 -العملية المذكورة من خلال العنصر ( 9 ) حيث يتم امتزاز المعدن النفيس خلال Y مرحلة استخلاص المعدن على فحم منشط موجود ضمن واحد أو أكثر من الأعمدة 1 امحتوية على كربون.١ 5 -العملية الملذكورة وفقاً لما ورد من خلال العنصر ( 4 ) حيث يتم عقب امتزاز Y المعدن النفيس على الكربون المنشط القيام بشطف الكربون بواسطة محلول سيانيد ثم يمر 1 السائل الناتج عن الشطف خلال مرحلة تعليل كهربي لاستخلاص المعدن النفيس.١ 7-عملية تابعة لأي من العناصر من © إلى 0 حيث تسير مرحلة استخلاص المعدن في y خط مستقيي عقب مرحله فصل الصلب عن (Jd بصورة سابقة لإعادة الدوران 3 لتكرير المحلول عن طريق أكسدة المادة الكبريتيدية.١ ١-عملية تابعة لأي من العناصر السابقة حيث يمثل المعادن النفيس الى يتم تنقيتها أي Y من الذهب؛ الفضلة البلاتين أو مجموعة أخرى تحتوي على معدن البلاتين.J stout -عملية تابعة لأي من العناصر السابقة حيث يكون محلول الحاليد المائي ممثلاً ١ جزيئات جرامية لكل لتر. A هاليد معدن له تركيز هاليد يبلغ١ 84-عملية تابعة لما ورد من خلال العنصر A حيث يمثل الحاليد كلوريد أو خليط من Y هاليدات تحتوي على كلوريد وبروميد .٠ ١ -العملية المذكورة وفقاً لما ورد من خلال أي من العنصر A أو العخصر 9 حيث بمثل المعدن الذائب في محلول هاليد المعدن النحاس و / أو الحديد ويعمل كأي من و الأنواع متعددة التكافؤ.-١١ ١ العملية المذكورة من خلال أي من العناصر السابقة حيث تتضمن خطوة أكسدة Y المادة الكبريتيدية واحد أو أكثر من مراحل التصفية بحيث أنه :-Y أ)بالنسبة إلى مادة البيريت غير محتوية على شوائب أحادية التنقية فإن lose 8 أكسدة 0 المادة الكبريتيدية تتضمن مرحلة تصفية أحادية يتم من خلالها أكسدة مادة البيريت o وإذابة المعدن النفيس تلقائياً ؛ أوNY - - 1 (ب)بالنسبة إلى مادة البيريت المحتوية على شوائب أحادية أو ثنائية التنقية فإن خطوة 7 أكسدة المادة الكبريتيدية تتضمن عملية تصفية ذات مرحلتين حيث يتم تغذية مرحلة A التصفية الثانية بالمحلول الناتج من مرحلة التصفية الأولى . ١ ١-العملية المذكورة وفقاً لما ورد من خلال العخصر ( ١١ ) وخصوصا ما ورد من 7 خلال الفقرة (ب) حيث يمثل مادة البيريت مادة بيريت الزرنيخ» وفي بداية مراحل Y التصفية يتم التحكم في جهد الأكسدة لتصفية الزرنيخ الموجود في المحلول ويتم التحكم ¢ في محلول الرقم الهيدروجين بحيث ؛ عند التصفية؛ يترسب الزرنيخ على شكل ° زرنيخات الحديديك؛ وفي المرحلة الثانية من التصفية يتم تصفية مكون البيريت مع 1 التحكم في الرقم الهيدروجين للمحلول للحفاظ على الزرنيخ على شكل راسب زرنيخ 7 الحديديك وبذلك يخرج الزرنيخ من العملية مع المادة الكبريتيدية الموكسدة . ١٠١ ١ -العملية اللذكورة من خلال العنصر (VY) حيث تتصل المادة من خلال مرحلة Y التصفية الأولى مع محلول عند جهد كهربي يتراوح بين LA LY ولت بما يكفي 1 لتصفية الشوائب وإذابة المعدن النفيس» عند رقم هيدروجيي للمحلول يقل عن ١ ولكن يزيد عن حوالي 0 وذلك لترسيب الزرنيخ في الحال عقب تصفيته وعند 2 درجة حرارة للمحلول تتراوح ما بين حوالي 80 - ٠١8 م . ٠ ١ -العملية 3,87 وفقا لما ورد من خلال أي من العنصر ( ١7 ) أو (VT) حيث \ تتصل المادة من خلال مرحلة التصفية الثانية مع محلول عند جهد ge يتراوح ما بين 1 حوالي A إلى ٠,8 فولت بما يكفي لتصفية البيريت» ويكون الرقم الهيدروجيين للمحلول أقل من ١ ولكن أكثر من حوالي ١,7 وذلك يما يكفي لترسيب الزرنيخ في JU > عقب تصفيته» وتتراوح درجة حرارة المحلول ما بين ae م إلى Ce veo ١ -العملية المنذكورة وفقاً لما ورد من خلال أي من العناصر السابقة حيث يتم \ استخدام المحلول الناتج عن استخلاص المعدن النفيس من خلال مرحلة التكيف في 1 ترسيب كبريتات الحديديك وبالتالي في التحكم في مستوى هذا النوع خلال العملية . ١ 7 -العملية المذكورة من خلال العنصر (V0) حيث يضاف كربونات الكالسيومم Hy 7 الخيري إلى المحلول خلال مرحلة التكيف وذلك لتكوين راسب هيماتيت / 1 جبس يتم ترشيحه وترسيبه مع المواد الصلبة الراسبة خلال مرحلة ( مراحل) التصفية. ١ ١١-العملية الملذكورة من خلال أي من العناصر السابقة بحيث أنه عندما يتواجد Y الكربون بمستوى عالي في مادة الكبريتيد فإنه من الممكن أن يتم إضافة خافض للتوتر v السطحي إلى المحلول خلال الخطوة الخاصة بأكسدة المواد الكبريتيدية لمنع المعدن النفيس من الامتزاز على سطح الكربون الموجود في المادة» أو إضافة الكربون النشيط إلى المحلول أثناء خطوة أكسدة المواد الكبريتيدية لكي يتم امتزاز المعدن النفيس على \ الكربون المنشط. ٠8 ١ -العملية المذكورة من خلال العخنصر ١١ حيث يمثل خافض التوتر السطحي واحد \ أو أكثر من المذبيات العضوية مما في ذلك الكيروسين أو إيثير الفينول . ١ 4-عملية لإزالة الشوائب من مادة كبريتيدية تحتوي على الشوائب حيث تتضمن هذه العملية : و © خلط المادة في محلول Je يحتوي على أنواع عديدة BI ذات أكاسيد مرتفعة 1 الحالة الأكسيدية نسبيا وذلك لتحويل الشوائب إلى حالة قابلة للذوبان في المحلول : وبذلك Se تنقية المادة من الشوائب» وتختزل إلى حالة تأكسد منخفضة نسبيا؛ Cy 1 إزالة الشوائب من المحلول أثناء aad الأنواع عديدة التكافؤ وإعادتما إلى حالة 7 التأكسد العالية نسبياً الخاصة بها. ٠ ١ ؟-عملية لإزالة الشوائب من مادة كبريتيدية تحتوي على شوائب» حيث تتضمن هذه Y العملية: - 1 © خلط المادة في محلول مائي له جهد أكسدة محكوم لأكسدة الشوائب فقط بصورة ¢ أساسية لتحويلها إلى صورة قابلة للذوبان في المحلول وبذلك يمكن إنتاج مادة نقية ° خحالصة من الشوائب؛ و 1 @ فصل المحلول من المادة المنقاة من الشوائب.\ ١"-العملية المذذكورة وفقاً لما ورد من خلال العنصر ١6 أو To حيث يتم إزالة Y الشوائب من J ols بواسطة الترسيب خلال مرحلة ترسيب منفصلة عن طريق وضع 1 عامل مو كسد في المحلول. ١ "؟-العملية المذكورة من خلال العنصر 7١ حيث يتم الحفاظ على الرقم الهيدروجيي Y عند مستوى يتراوح ما بين ١# إلى ؟ أثناء مرحلة الترسيب. \ ؟7-العملية المذكورة وفقاً لما ورد من خلال أي من العناصر من ١8 إلى YY حيث Y يتم أكسدة الشوائب وتصفيتها في محلول من خلال عملية تصفية ثنائية المراحل» حيث 1 يتم التحكم في جهد الأكسدة أثناء المرحلة الأولى للتصفية وذلك لأكسدة الشوائب ¢ فقط بصورة أساسية وتحويلها إلى حالة قابلة للذوبان في المحلول وخلال المرحلة الثانية يزداد جهد الأكسدة وذلك للقيام بأكسدة الكبريتيد الموجودة في المادة الي يتم تنقيها " من الشوائب . ١ 4 -العملية المذكورة من خلال العنصر YY حيث تنفصل المادة الي يتم تنقيها من Y الشوائب عن المحلول عقب مرحلة التصفية الأولى وتدخل في مرحلة التصفية الثانية لإزالة الشوائب منها عن طرق الترسيب . Yo ١ -العملية المذكورة من خلال العنصر YT أو YE حيث يمثل المادة الكبريتيدية مادة \ بيريت ومن خلال مرحلة التصفية الأولى يتم أكسدة الشوائب في محلول مائي له رقم 1و هيدروجيي يقل عن ١( ) وله جهد كهربي يكفي لأكسدة الشوائب داخل المحلول 1 ولكنه لا يصفي البيريت بصورة أساسية؛ وعند درجة حرارة تصل إلى حوالي ١٠م 2 ؛ و من خلال مرحلة التصفية الثانية تتأكسد مادة البيريت في المحلول المائي الحمضي 1 الذي له رقم هيدروجيي يقل عن CY ولكن له جهد كهري مرتفع بدرجة تسمح ل بتصفية البيريت وعند درجة حرارة تصل إلى حوالي ب م ١ 7 -العملية الملذكورة من خلال العنصر YO حيث يتم إضافة عامل م و كسد مثل فوق-V. = Y أكسيد conor gy bl غاز الكلور, الهواء» الأأكسجين إلى المحلول أثناء مرحلة التصفية 1 الثانية. ١ ١7-العملية المذكورة من خلال أي من العناصر من ١9 إلى YT حيث يعاد استخدام \ المحلول خلال العملية والذي يمثل محلول معدن مذاب له تركيز كلوريد يصل إلى 8 lg 3 جرامية لكل لتر حيث يعمل المعدن الموجود في محلول كلوريد المعدن المذاب ¢ كصنف عديد HS A ١ -العملية المذكورة من خلال أي من العناصر ن ١5 إلى YY حيث يكون للمادة الكبريتيدية مستوى مرتفع من المحتوى gp SH ويضاف خافض للتوتر السطحي Y للمحلول خلال أكسدة الشوائب لمنع المعادن النفيسة من الامتزاز على الكربون ¢ الموجود 3( المادة . \ 4 -العملية المذكورة من خلال أي من العناصر من ١8 إلى YA حيث تتضمن مرحلة Y أو أكثر من مراحل تنقية المعدن lg يتم من Ud تنقية المعدن بالتصفية داخل محول 1 يحتوي على الشوائب و / أو الي تتواجد في الشوائب المتبقية في المادة الى يتم تنقيتها. Y ٠ \ -العملية المذكورة من خلال العنصر Y q حيث يمثل aol الكبريتيدية أحد الخامات Y ثنائية التنقية المحتوية على كربون » وتضاف مرحلة أخرى لتنقية المعدن لاحقا للمرحلة 1 النهائية للتصفية لاستخلاص المعدن النفيس في المادة الي يتم تنقيها المحتوية على بقايا من PRET PEN] 1 يتم امتزازها على الكربون . ١ ١7-العملية المذكورة من خلال العنصر 7٠ حيث تتضمن مرحلة تنقية المعدن عملية Y تنقية بالانتصهار أو إحماء (تحميص)؛ واختيارياً تتضمن التصفية بالكلور أو السيانيد 1 عقب الإحماء أو التنقية بالانصهار لاستخلاص أي من المعادن المتبقية في المواد الصلبة ¢ المحمصة . ١ 7٠-العملية الملذكورة من خلال أي من العناصر من 4 ؟ إلى 7١ حيث يتم القيام- YY =\ بمرحلة تنقية للمعدن في نفس الخط بصورة سابقة و / أو لاحقة لترسيب الشوائب 1و للتخلص من أي معدن مصفى في المحلول خلال مرحلة التصفية.٠ ١ -العملية الملذكورة من خلال أي من العناصر من 4 ؟ إلى YY حيث» قبل تنقية v الملعدن»؛ يتم القيام بعدد من مراحل فصل المادة وذلك لكي يتم فصل المادة الي يتم Rigs y على شوائب من المحلول .١ ؛#-العملية المذكورة من خلال العنصر YY حيث يمر المحلول المنفصل عقب مرحلة أو كل مرحلة تصفية لتنقية الشوائب» حيث تتعرض المادة المنقاة المنفصلة إلى المزيد من التنقية أو يتم التخلص منها .١ 5 - العملية المذدكورة من خلال أي من العناصر من YE ALYY بحيث cal عقب 0١ ترسيب الشوائب TC مرحلة فصل الشوائب لتخليص المحلول من الشوائب وإعادة 1 تشغيل ا محلول من خلال مرحلة التصفية.١ - عملية لمعالجة مادة كبريتيدية تحتوي على شوائب كما تحتوي على نسبة عالية من \ الكربون وذلك لاسستخلاص معدن نفيس من (BW حيت تتضمن هذه العملية Y الخطوات التالية:- -تصفية المادة الموجودة في محلول مائي حيث يكون المعدن مصفي داخل المحلول» مع ° حجب الكربون باستخدام خافض للتوتر السطحي وفقاً لما سبق تعريفه من خلال y العخصر ١8 .١ -العملية الملذكورة وفقاً لما ورد من خلال أي من العنصرين TU أو TV والي سبق تعريفها من خلال أي من العناصر من )١( إل (Vo)١ 4*-أي معدن يتم إنتاجه بواسطة العملية الملذكورة من خلال أي من العناصر السابقة.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SA04250007A SA04250007A (ar) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | استخلاص معادن من مواد كبريتيدية |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SA04250007A SA04250007A (ar) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | استخلاص معادن من مواد كبريتيدية |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA04250007A true SA04250007A (ar) | 2005-12-03 |
Family
ID=65953882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA04250007A SA04250007A (ar) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | استخلاص معادن من مواد كبريتيدية |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SA (1) | SA04250007A (ar) |
-
2004
- 2004-02-24 SA SA04250007A patent/SA04250007A/ar unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7858056B2 (en) | Recovering metals from sulfidic materials | |
| CN106148705A (zh) | 从酸性含砷溶液中去除砷的方法 | |
| KR20080016607A (ko) | 산화 아연 및 아철산염을 함유한 전기로 및 기타 가열로의분제 및 잔재물 처리 방법 | |
| CN102575315A (zh) | 从原材料中分离出多种金属的方法及用于使用该方法的体系 | |
| Harvey | The hydrometallurgical extraction of zinc by ammonium carbonate: a review of the Schnabel process | |
| CN108138258B (zh) | 从含砷材料中除砷的方法 | |
| AU723800B2 (en) | Process for stabilization of arsenic | |
| WO2003060172A2 (en) | Pressure oxidation of ore containing silver | |
| CN104445101A (zh) | 一种从碲化铜渣中提取铜和碲的方法 | |
| JP7016463B2 (ja) | テルルの回収方法 | |
| Lorenzo-Tallafigo et al. | A novel hydrometallurgical treatment for the recovery of copper, zinc, lead and silver from bulk concentrates | |
| US7871454B2 (en) | Chemical process for recovery of metals contained in industrial steelworks waste | |
| CA2825228C (en) | Precipitation of zinc from solution | |
| ZA200505261B (en) | Recovering metals for sulfidic materials | |
| Alizadeh et al. | Recovery of zinc from leach residues with minimum iron dissolution using oxidative leaching | |
| US10125409B2 (en) | Method and plant for processing roasted pyrites | |
| AU2016404815B2 (en) | Method for reducing arsenic content in arsenic-bearing gold material | |
| RU2353679C2 (ru) | Извлечение металлов из сульфидных материалов | |
| SA04250007A (ar) | استخلاص معادن من مواد كبريتيدية | |
| EA009503B1 (ru) | Способ переработки руд на основе сульфида меди | |
| JP3991934B2 (ja) | 黄銅鉱を含む硫化銅鉱から銅を浸出する方法 | |
| JP6060877B2 (ja) | レニウム含有溶液の製造方法 | |
| RU2048550C1 (ru) | Способ переработки мышьяковистых полупродуктов сурьмянистого производства | |
| KR930006088B1 (ko) | 금속황화물로부터 금속과 황원소를 습식야금학적으로 회수하는 방법 | |
| AU2022399891A1 (en) | A method for iron and copper removal from solution using metallic reagents |