SA02220719B1 - عملية لإنتاج مادة مشهية appetizer والمنتج الذي يتم الحصول عليه - Google Patents

Abstract

الملخص: يتعلق الاختراع الحالي بعملية لإنتاج مادة مشهية appetizer . تشتمل العملية على الخطوات الآتية:(أ) إضافة كمية تتراوح بين ١ و1,5% بالوزنمن هيدروكسيد الكالسيوم calciumhydroxide إلى توليفة من الماء والذرةلتكوين خليط؛(ب) غلي الخليط حتى يصبح محتويا على ما يتراوح بين ٣٤ و ٣٨% رطوبة؛(ج) نقع الخليط لمدة تتراوح بين ١٢ و ١٦ ساعة للوصول إلى رطوبة تتراوح بين ٤٦ و 52%؛(د) طحن الخليط المذكور ليصبح في صورةعجينة؛و(ه) لف وطبخ العجينة المذكورة لإنتاج المادة المشهية appetizer .بفضل هذه العملية يمكن تقديم منتج جديد من عجين الذرة المعالج معالجة قلوية حرارية،و هو ذي طعم مقبول للجميع، كما يتم تقديمتقنية تسمح بتحقيق هذا الهدف. 14

Description

‎Y _‏ _ عملية لإنتاج مادة مشهية ‎appetizer‏ والمنتج الذي يتم الحصول عليه الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق هذا الاختراع بصناعة المشهيات. وبمزيد من التحديد؛ يتعلق هذا الاختراع بإجراء معين ‎a‏ ‏للحصول على مادة مشهية ‎appetizer‏ جديدة تصنع من عجين الذرة؛ءكما يتعلق بالمنتج الذى يتم الحصول عليه بهذه الطريقة. حدث تطور كبير في السنوات الأخيرة في صناعة المشهيات أدى إلى الحصول على عدد ضخم من المنتجات ‎canal‏ وذلك بدءا بأنواع الفول السودانى المحمص وحتى رقائق البطاطس. وترجع الفروق بينهما إلى العديد من العوامل مثل المواد الخام التى ‎fag‏ منها عمل تلك المشهيات؛ ومكسبات النكهة ‎A)‏ تتم إضافتهاء والعمليَّة المستخدمة في إنتاج المادة المشهية ‎appetizer‏ + وذلك من بين عوامل أخرى. وعلى سبيل المثال؛ لدينا رقائق البطاطس المملحة ‎٠‏ الشائعة؛ والتى يمكن أن تختلف أنواعها طبقا لطريقة القلي. وهناك أيضا الفول السودانى؛ والذى يمكن قلبه أو تحميصه أو حتى تمليحه فقط؛ أو استخدامه مع مسحوق البهارات المطحون. ومع تطور تقنيات الصناعات الغذائية ظهرت منتجات جديدة؛ يثم الحصول عليها ببثق بعض العجين الذي يختلف تركيبة من حاله إلى أخرى. وتسمح هذه التقنية بالحصول على منتجات ذات خصائص أكثر تجانسا وبأشكال وأحجام أكثر تنوعا. ومن الأمثلة على ذلك؛ يمكن ذكر شرائح ‎ye‏ البطاطسء والدقيق المقلى؛ ومخاليط من أنواع الدقيق ومواد خام ‎AK Sle cs al‏ في صورة كروز" أو "قرص" (وهى فطائر مقليَّة تحتوى أحيانا على فاكهة) وهى ذات شكل منتظم تقريباء ‎a »‏ وهكذا. ومن الناحية الأخرى؛ يوجد ‎Ula‏ منتجان أساسيان يُصنعان من عجين الذرة المعالج

اس حراريًا ‎Lea g (Gly‏ "التوتوبوز ‎totopos‏ "(وهو ‎ails fi‏ 5( و"الكريتوز ‎churritos‏ " (وهى ‎a‏ صغيرة أو فطائر مقليَّة صغيرة) ويمكن أن تكون "التوتوبوز ‎totopos‏ " مثلثة أو مستديرة. ولم يتم حتى الآن عمل أي تعديلات في أي من تلك المنتجات الثلاثة المصنوعة من عجين ‎SA‏ ‏المعالج حراريًا وقلويًا.

‎٠‏ وعند الرغبة في الحصول على حصة من السوقء فإن المنتج المصنوع من عجين الذرة المعالج حراريًا ‎Gl‏ والمختلف عن تلك الأنواع المعروفة بالفعل سوف يكون ‎de‏ للاهتمام بدرجة كبيرة. وتتمثل تلك التعديلات التى يتم إجراؤها حتى الآن في إضافة مكسبات جديدة للنهكة باستخدام خلطات جديدة من تلك المكسبات. ومع ذلك فإن شكل وتركيب المنتج لم يتغيّراً ولم يتم إنتاج منتجات جديدة حتى الآن. وبالرغم من أن التغييرات في التركيب والشكل؛ تعنى إضافة

‎٠‏ بعض المزايا نظراً لتأثير المنتج الجديد على الجمهور بصفة عامة؛ وعلى الأطفال بصفة خاصة؛ فإنها تعنى أيضا تقنيات جديدة للتركيب والتصنيع؛ وهى أمور لازمة لعملية التطوير. وبالإضافة إلى ذلك؛ فإن ذلك لا يعنى أن المنتج؛ بالرغم من حداثته سوف يحوز القبول في السوق» وسوف يتطلب الأمر استثمارات كبيرة؛ وذلك إلى جانب الاستثمارات الأخرى المطلوبة للأبحاث والتطوير للمنتجات الجديدة؛ وكذلك عملية الإنتاج ‎denis‏ علاوة على ذلك رأي ‎Lal‏

‎١‏ التذئق" والتى سوف يكون له التأثير الكبير في مدى قبول المنتج الجديد في السوق. وصف عام للاختراع الاختراع الحالي هو عملية لإنتاج مادة مشهية ‎appetizer‏ ؛ وتشتمل هذه العملية على الآتي:

‏)( إضافة كمية تتراوح بين ‎١‏ و 70,0 بالوزن من هيدروكسيد الكالسيوم ‎calcium hydroxide‏ إلى توليفة من الماء والذرة لتكوين خليط؛ ‎YW. |‏

_ ¢ _— ‎(o)‏ غلي الخليط حتى يصبح محتويا على ما يتراوح بين ‎5¥E‏ 7778 رطوبة؛ )2( تقع الخليط لمدة تتراوح بين ‎١١‏ و ‎١١‏ ساعة للوصول إلى رطوبة تتراوح بين 7؛ و 757؛ ‎J)‏ ( طحن الخليط المذكور ليصبح في صورة عجينة؛ و ° (ه) .لف وطبخ العجينة المذكورة لإنتاج المادة المشهية ‎٠ appetizer‏ الكلمة 'معالج حرارياً وقلوياً" هي المعنى العلمي للكلمة الأسبانية ‎Nixtamal‏ التي تعني الذرة ‎J ” * a‏ 3 المغلية. وتعبير الذرة المعالجة حراريا وقلوياء كما هو مستخدم هنا يعني "طبيخ الذرة" أو "الذرة التي تم غليها في الماء مع هيدروكسيد الكالسيوم ‎calcium hydroxide‏ ". أي أن هذه العملية - 2 £ ‎fans‏ غلي الذرة. وتتضمن العملية إضافة الجيرء أي هيدروكسيد الكالسيوم ‎Ca(OH),‏ إلى ‎F] 3‏ ‎٠‏ خليط الذرة والماء لمنع السليولوز ‎cellulose‏ من الالتصاق بحبيبات الذرة. وبذلك يكون الخليط 2 المستخدم هو الذرة والماء والجير . ‎a‏ * » تسمح هذه الطريقة بإنتاج منتج مُشهي مصنوع من عجينة الذرة المعالجة حراريا وقلويا والتي يمكن تشكيلها لتأخذ العديد من الأشكال والأبعاد بما في ذلك الترئيَّة الصغيرة المحببة لدى جمهور المستهلكين. ‎١‏ الوصف التفصيلي: يمكن القول أن ‎gaa)‏ سمات هذا الاختراع تتمثل في مادة مشهية ‎appetizer‏ جديدة مصنوعة من 2 0 . 2 ِ عجين الذرة المعالج حرارياً وقلويًا والذى له شكل ‎"taco SEI‏ المكسيكى (الترتيّة الملفوفة). ويتم قلي قطع "التاكو ‎taco‏ " هذه لإكسابها خاصيّة "القرمشة' ولكن مع عدم جعلها مشبعة بالدهون

‎a. © —_‏ إلى حد كبير. ويمكن أيضا إكسابها نكهة خاصة بإضافة تركيبة معينة مكسبة للنكهة. وبمجرد تحديد المنتج بعد البدء بدراسة السوق؛ فإن عملية الحصول على هذا المنتج تتطلب إجراء العديد من الاختبارات. وتواجه عملية إنتاج قطع 'تاكو ‎taco‏ صغيرة من 'ترتيّات' صغيرة عوائق لا يمكن التغلب عليها نظراً لعدم إمكانيَّة عمل لف محكم للمنتج قبل عمليَّة القلي.

‎o‏ ولذا فقد تقرر إنجاز عملية لف ‎cl A‏ وهى خام. وقد تم التفكير في البداية في استخدام الترتيّة ذات الشكل المستدير؛ ولكنها لم تكن ملائمة لأنها قد أصبحت ‎Aen‏ جداً عند المنتصف. وقد مثل ذلك - من أحد النواحى - مشكله في القلي نظراً لاحتفاظها بكمية كبيرة من الشحوم تجعلها غير مقبولة لدى المستهلكين وهى تعنى في نفس الوقت زيادة التكلفة. ولحل هذه المشكلة تم التوصيل إلى أسلوب جديد وذكى بالفعل؛ وذلك بإضفاء الشكل المطلوب

‎٠‏ على ‎"eA‏ الصغيرة الخام؛ حيث يكون هذا الشكل عبارة عن شرائح من الفطير (مثلثة) أو يمكن أن يكون في صورة تمثيل كاريكاتورى للقلب. وقد أدى ذلك إلى حل المشكلة بطريقة جيدة؛ ومع ذلك؛ لم يكن قوام العجينه مناسباً لإكسابها ‎dime day‏ من التماسك السطحىء مما سهل لفها بواسطة الترتيّات الخام الملتصقة جيداً مع سطح العنصر الذى تم بواسطته تنفيذ عمليه اللف. وبالإضافة إلى ذلك؛ سمح هذا القوام بإمكانية ل اللف بدون كسر ‎eis‏ الصغيرة. وبالإضافة إلى ذلك القوام؛ تم استخدام سمك مناسب لتلك الترتيَّات الصغيرة بحيث سارت العملية بشكل جيد. وقد اتضح أن أنسب سمك هو ١مم‏ تقريباً ويمكن أن يزداد ‎Ja‏ ؟مم. وقد يسبب السمك الأقل مشاكل في القوام؛ كما أن العيار الأكبر من "مم قد يسبب مشاكل في ‎Bla‏ القلي

Cao

حيث يجعلها تحتفظ بكمية كبيرة من الدهون ويجعل العملية تستغرق وقتا أطول ويجعل القوام

أكثر صلابة.

ويجب أن تكون عمليتا المعالجة الحرارية القلويَّة والطحن للذرة عمليتان مضبوطتان تماما وذلك

للحصول على قوام جيد. وفي تلك ‎Gland)‏ يجب أن يتم ضبط العوامل الحاكمة؛ ‎Jie‏ وقت ودرجة 0 حرارة المعالجة الحراريّة ‎DE‏ بحيث يتم الحصول على نسبة رطوبة في الحبيبات تتراوح بين

؛ و ‎٠ I¥A‏ وقد اتضح أن كميَّة هيدروكسيد الكالسيوم ‎calcium hydroxide‏ المضاف بغرض

إجراء المعالجة الحراريّة القلويّة يجب أن تتراوح بين ‎١‏ و 71,9 بالوزن من الوزن الجاف

للذرة.

زمن الاستقرار للذرة المعالجة حرارياً وقلوياً هو الزمن الذي يتم فيه نقع خليط الذرة والماء بدون ‎٠‏ ا رج أو غلي. وسوف يتراوح زمن النقع بين حوالي ‎١١‏ وحوالي ‎٠١‏ ساعة؛ وهذا هو الزمن

المطلوب للحصول على رطوبة في خليط الحبيبات تتراوح بين حوالي 476 و ‎JOY‏

وفي كل الحالات يجب تنفيذ عملية الطحن بحيث لا توجد هناك أي خشونة في الملمس. أي يجب

أن يكون حجم الجسيمات غير محسوس بواسطة اللمس. ويجب أن تكون نسبة الرطوبة التي تتم

إضافتها - إذا لزم الأمر - كافية حتى يمكن الحصول على رطوبة قدرها ‏ 7560 في العجين ‎ve‏ الناتج. ويؤدى ذلك إلى الحصول على ترتيّات صغيرة ذات خصائص جيدة بالنسبة لتماسك

سطحها مما يجعل عمليَّة اللف ممكنة.

وهناك خيار آخر قد يكون مجديا وهو استخدام دقيق الذرة المعالج حرارياً وقلويًا في تشكيل

‎cfs‏ الخام الصغيرة بالتركيب والشكل المطلوبين. تشمل الأشكال المفضلة التي يمكن البدء

‏بها 45550 الصغيرة شريحة الفطير (مثلثة) أو شكل كاريكاتوري للقلب.

‏مل

- تكون الخواص الانسيابية للعجينة المصنوعة من طحن دقيق الذرة المغلّة مختلفة ‎cals‏ حيث يكون للدقيق قدرة أكبر على امتصاص الماء بالمقارنة بالعجينة. في النموذج ‎Sim‏ توجد في العجينة كمية من الدهون تتراوح بين ‎YY‏ و 774 بالوزن للتأكد من القلي الجيد.

م ويعتبر مستوى وانتظام الجودة لحبيبات الذرة المستخدمة كمادة خام لعملية المعالجة القلوية الحرارية (عملية غلي الذّرة) من الأمور الحيوية التي تحدد جودة المنتج النهائي. ويمكن أن يكون تحديد أقصى مدى للتغير في الخواص للحبيبات أمراً مفيداً في الوصول إلى أفضل ظروف للعملية بالرغم من أن ذلك قد يتسبب في حدوث زيادة في تكلفة الذآرة تتسبب الحبيبات المتكسرة في جعل انتشار الرطوبة أسرع أثناء عملية غلي الذّرة؛ بالمقارنة ‎Ly‏ يحدث عند غلي الحبيبات

‎ALIS.‏ حيث يتم الحصول على الخليط المعالج حرارياً وقلوياً في صورة غير متجانسة. ومع ذلك يجب ألا تزيد نسبة الحبيبات المتكسّرة عن ‎JY‏ ‏وفي نموذج ‎fad‏ للطريقة الخاصة بالاختراع ‎lal‏ وحتى يمكن عمل كوسيدو أو خليط مغلي؛ يجب وضع ‎٠٠٠١‏ لتر من الماء في إناء طبخ؛ وسوف تضمن هذه الكمية من ‎ell‏ أن

‎٠‏ كجم من الذرة ستتم تغطيتها تماماً؛ مما يحقق حدوث عملية غلي أكثر انتظاماً. وسوف ‎ve‏ يغلي خليط الذرة والماء والجير عند درجة حرارة تتراوح بين 90 و 47 م أو بين

‎٠٠١ 514%‏ ف

‏تسمح عملية غلي الذّرة ‎hay‏ الحبوب لتليين غلاف الثمرة وتحويل البروتينات؛ وتحويل النشا

‏جزئياً إلى جيلاتين. وإلى حد ماء تحدد صلابة النسيج المغذي سرعة اختراق الماء أثناء الغليان.

‎Bas‏ الحبيبات اللينة بسرعة؛ وتحتاج إلى أوقات أقصر في الغليان ولكنها شديدة الحساسية للطهو

‎٠‏ الزائد. الحبوب ذات الصلابة التي تتراوح بين المتوسطة والعالية هي المناسبة للمعالجة القلوية

‎VA

ام - الحرارية أو ‎Adee‏ غلي الذّرة نظراً للحقيقة المتمثلة في إمكانية الحصول على تحكم أكبر في العملية. تؤثر سهولة إزالة الغلاف اللين للثمرة أثناء عملية غلي الذرة في نفاذية الماء في ‎Aad‏ ‏عند إزالة الغلاف اللين للثمرة؛ يكون اختراق الماء أسرع وتغلي الحبيبات بسرعة. لذلك؛ فإن الاحتفاظ بالغلاف اللين للثمرة في المنتج النهائي سوف ينتج عنه زيادة التماسك.

م لكي يمكن تحقيق الاحتفاظ بالغلاف اللين للثمرة؛ تتم؛ في النموذج المفضل للاختراع الحالي؛ إضافة ‎١١‏ كجم من هيدروكسيد الكالسيوم ‎calcium hydroxide‏ (الجير) إلى الماء ‎Tagg‏ تقليب الماء. بإضافة هذه الكمية من هيدروكسيد الكالسيوم ‎calcium hydroxide‏ 24 تحقيق مستوى ملائم من ‎Sead‏ إلى جيلاتين. يحدد مستوى التحول إلى جيلاتين اللزوجة وكذلك ‎ALE‏ ‏الالتصاق للعجينة التي يتم الحصول عليها بعد الطحن.

‎٠‏ يتم استخدام بخار الماء كوسيلة التسخين أثناء العملية بالكامل. يشمل الزمن الكلي لعملية الغلي الفترة الزمنية بين بدء إضافة الماء حتى نقل الإناء إلى منطقة الاختبار؛ وفي النموذج ‎(Jail‏ ‏فإنه يبلغ حوالي ؛؛ دقيقة. زمن الغليان الفعّال للخليط (المكوّن من الماء وهيدروكسيد الكالسيوم ‎calcium hydroxide‏ والذرة) هو ‎١١7‏ دقيقة لتحقيق من ‎YE‏ = 771 رطوبة نسبية في الحبيبات. حتى يمكن إيقاف عملية التحوّل إلى جيلاتين ومنع حدوث طهو زائد؛ تتم إضافة الماء البارد

‎No‏ حتى الوصول إلى ١7أم‏ تقريباً. وبمجرد انتهاء عملية الغلي؛ يُترك خليط الذّرة والماء والجير ليستقر لمدة ‎١١ = ١١‏ ساعة لكي يصل الخليط المعالج حرارياً وقلوياً )3530 المغلية) إلى رطوبة نسبية تتراوح بين 47 و ‎Jon‏ ‏بعد فترة الاستقرار أو النقع؛ تقوم عملية الغسيل للذرة المغلية بإزالة الغلاف اللين للثمرة الذي يكون قد تم تليينه بالفعل»؛ مع إزالة الكمية الزائدة من هيدروكسيد الكالسيوم ‎calcium dite‏

‏© وكذلك الماء المستخدم أثناء عملية غلي الذرة. ويجب أن تتم عملية الغسيل بأكبر قدر ممكن من ‎VV.‏

و - الانتظام؛ ويجب أن تنزل بدرجة حرارة الذرة المغلية إلى درجة حرارة أقل من 35 م وبأقل كمية ممكنة من الماء. وينتج من هذا الخليط ‎Aime‏ ذرة تتكوّن من أنواع مختلفة من الجسيمات تشمل أجزاء من الحبيبات وأغلفة ‎Au‏ للثمرة وبذور؛ وذلك بالإضافة إلى النشا والبروتينات والألياف ‎Aad‏ ‏© وتكون بها نسبة من الرطوبة تتراوح بين 7؛ و 7807 ثم يتم عندئذ طحنها. وتعتبر ‎Ula‏ الذرة المغليّة ونوع الحجر والمسافة بين الأحجار وكمية الماء المضافة؛ تعتبر كلها عوامل يجب التحكم فيها أثناء عملية الطحن. وينتج عن طحن الذرة المغلية المطهوة طهواً زائداً والمحتوية على نسبة ‎dle‏ من الرطوبة خروج كمية عالية من الحرارة وإنتاج عجينة لزجة تجف بسرعة ولا يمكن عمل رقائق منها. ‎٠‏ والهدف من الطحن هو الحصول على عجنية ناعمة ومتجائسة تسمح لنا بإنتاج منتج يتمتع بنسبة من امتصاص الدهون تقع داخل مواصفات الجودة التي قمنا بتحديدهاء؛ ويعتبر المدى من ‎YY‏ إلى ‎٠‏ من امتصاص الدهون مدى مناسباً ‎Ly‏ فيه الكفاية لكي يصبح المنتج صالحاً للأكل. يجب إلا تتجاوز درجة حرارة العجينة 00 عند ما لا يزيد عن ‎Ve‏ أمبير وفقاً لقراءة أميتر جهاز الطحن. ‎١‏ عندئذ يتم تشكيل العجينة؛ وهذه هي المرحلة التي يتم فيها عمل الجزء الأكبر من الإجراءات السابق ذكرها مثل الغلي والغسيل والطحن. من الهام أيضاً إجراء عملية تلدين للحصول على تحسين في قوام العجينة والضبط الملائم لمسامير اللف ووحدة التشكيل في جهاز ‎GEA‏ حتى يمكن الحصول على قطع من المنتج يتراوح وزنها المتوسط بين 7,48 و ‎NN‏ جم. وإذا لم يتم تحقيق مستوى متساوي من الرطوبة في العجينة؛ تصبح العجينة هشنّة ولا يمكن لفها. وإذا تم تجاوز مستوى الرطوبة في العجينة فإنها تصبح لزجة ولا يمكن تشكيلها في قالب؛ وتظل ‎YW‏

ض ‎١.‏ - لاصقة في مسامير أسطوانات الترقيق. يتم إمرار العجينة خلال صواني معدنية حتى يمكن لفها. ولكي تكتسب مظهر التاكو المكسيكي. في نموذج ‎Jade‏ من نماذج الاختراع» يكون طول الصواني التي تلف التَرتيَّة ‎1١‏ سم وعرضها 7,1 سم. يتسع القالب المستخدم في عمل الأشكال لعشرة أشكال تكون أبعاد كل شكل ‎V0‏ سم ‎X‏ 0,0 سم ويكون عرض القالب 90 سم ‎٠‏ أما ‎oo‏ الصينية التي تنقل الأشكال إلى الصواني التي تقوم فتدور بسرعة ‎٠١7‏ لفة في الدقيقة. لإجراء عملية الخبيزء يتم إمرار الشكل خلال فرن ذي ثلاث مراحل عند درجة حرارة تتراوح بين 600 و 1760م لمدة 7؛ - ‎٠١‏ ثانية؛ وكلما انخفضت درجة الحرارة ازداد بقاء الشكل في الفرن والعكس صحيح. وبنهاية هذه العملية؛ يمكن الحصول على تَرتيَّة ذات لون مقبول وبنسبة رطوبة بين ‎TV‏ و ‎TE‏ بعد هذه العملية؛ تكون الترتيَّة شديدة السخونة؛ لذلك يجب خفض درجة ‎٠‏ حرارتها قبل نقلها إلى آلة القلي. يتأخر الدخول إلى ‎AT‏ القلي فترة تتراوح بين ¥ و ‎Y,0‏ دقيقة لإمرار ‎Lo‏ خلال مثبت عبارة عن معدة ذات ثلاث خطوات حيث تنتقل الحرارة من الترتيّة إلى الهواء المحيط بهاء حيث يقلل درجة الحرارة إلى حوالي 270 ‎of‏ عملية القلي؛ يحدث تبادل بين الماء والزيت على الترتيّة. لذلك يجب ضبط المستوى المناسب للزيت في ‎AT‏ القلي بدقة؛ مع الإضافة المستمرة للزيت إلى آلة القلي من المهم ‎Lad‏ ‎AY vo‏ البقايا التي يمكن أن توجد في قاع ‎Mill AT‏ بصورة مستمرة خلال العملية؛ بالإضافة إلى ملاحظة الأحماض الدهنية الحرة. يتم تنفيذ القلي عند درجة حرارة تتراوح بين 18985 و 15م لمدة تتراوح بين ‎١5٠‏ و ‎١٠0‏ ثانية؛ وبذلك يمكن الحصول على ترتيَّة مغليَّة بها نسبة رطوبة تتراوح بين 5,0 77 وامتصاص للدهون يتراوح بين ‎YY‏ و ‎TX‏ ‏في المرحلة النهائية؛ يمكن إضافة مواد مساعدة على الإنضاج إلى المنتج المقلي باستخدام ستارة إنضاج مع تدوير المنتج مغزلياً في اسطوانة للحصول على توزيع منتظم في كل أنحاء المنتج المقلي. وبذلك يتم الحصول على منتج مقلي تتراوح نسبة الدهون فيه بين ‎1,١‏ و 7,5. ‎YW‏

‎VY =‏ حا الأمثلة : د . بي وا تمت معالجة الذرة حراريًا وقلويا باستخدام 70,75 أكسيد كالسيوم ‎calcium oxide‏ من وزن :

‏2 ‏الذرة الحافة؛ وتم ضبط وقت الغليان ودرجة الحرارة المطلوبين للوصول إلى نسبة رطوبة تتراوح بين ‎YE‏ و 7778 بالوزن في الحبيبات؛ وقد تركت لتستقر حتى وصلت إلى درجة حرارة الغرفة. وعند طحن الحبيبات إلى هذه الدرجة؛ أي إلى الدرجة التى لا يمكن الإحساس بها باللمس؛ فإن ذلك قد أدى إلى الحصول على عجين من النوع الذى إذا وصلت الرطوبة فيه إلى

‎Jo‏ فإنه لن يكون ‎SUE‏ للمعالجة. وكان العجين بالفعل غير متماسك. ‎٠‏ مثال ‎١‏ : ‎a 0 ٍِ 2‏ تمت معالجة الذرة حراريًا وقلويا باستخدام 77 أكسيد كالسيوم ‎calcium oxide‏ من وزن الذرة الحافة؛ وتم ضبط وقت الغليان ودرجة الحرارة المطلوبين للوصول إلى نسبة رطوبة تتراوح بين ‎YE‏ 778 بالوزن في الحبيبات؛ وقد تركت لتستقر حتى وصلت إلى درجة حرارة الغرفة. وعند طحن الحبيبات إلى هذه الدرجة؛ أي إلى الدرجة التى لا يمكن الإحساس بها باللمس؛ فإن ‎١‏ ذلك قد أدى إلى الحصول على قوام مناسب ولكنه تحول بحيث أصبح له نكهة ولون غير

_ \ Y —_ : “© ‏مثال‎

م . تمت معالجة الذرة حراريًا وقلويا باستخدام 71,5 أكسيد كالسيوم ‎calcium oxide‏ من وزن الذرة الحافة؛ وتم ضبط وقت الغليان ودرجة الحرارة المطلوبين للوصول إلى نسبة رطوبة تتراوح بين ‎YE‏ و ‎IVA‏ بالوزن في الحبيبات؛ وقد تركت لتستقر حتى وصلت إلى درجة حرارة الغرفة.

© وعند طحن الحبيبات إلى هذه الدرجة؛ أي إلى الدرجة التى لا يمكن الإحساس بها باللمسن؛ فإن ذلك قد نتج عنه الحصول على عجينه ذات قوام مناسب وذات طعم ولون مقبولين. مثال ؛ :

- 3 َ 7 وا ’ ‎a‏ ‏تمت معالجة الذرة حراريًا وقلويا باستخدام ‎7١‏ أكسيد كالسيوم ‎calcium oxide‏ من وزن الذرة الحافة؛ وتم ضبط وقت الغليان ودرجة الحرارة المطلوبين للوصول إلى نسبة رطوبة تتراوح بين

‎Y¢ ٠١‏ وما ‎A‏ بالوزن في الحبيبات؛ وقد تركت لتستقر حتى ‎Clay‏ إلى درجة حرارة الغرفة. وعند طحن الحبيبات إلى هذه الدرجة؛ أي إلى الدرجة التى لا يمكن الإحساس بها باللمس؛ فإن ذلك قد أدى إلى الحصول على عجينه ذات قوام مناسب وذات طعم ولون مقبولين. مثال 0 : ‎١ * _ 2‏ 3 تمت معالجة الذرة حراريًا وقلويا باستخدام ‎7١‏ أكسيد كالسيوم ‎calcium oxide‏ من وزن الذرة ‎١‏ الحافة؛ وثم ضبط وقت الغليان ودرجة الحرارة المطلوبين للوصول إلى نسبة رطوبة تبلغ 7 بالوزن في الحبيبات؛ وقد تركت لتستقر حتى ‎clay‏ إلى درجة حرارة الغرفة. وعند طحن الحبيبات إلى هذه الدرجة؛ أي إلى الدرجة التى لا يمكن الإحساس بها باللمس؛ مع إضافة الماء بنسبة تصل إلى ‎con‏ فإن ذلك قد أدى إلى الحصول على ‎dime‏ ذات قوام غير متماسك لا

يمكن تداوله وقد تساقطت مبتعدة عن بعضهاء بل وحتى لم يكن عمل ترتيّات صغيرة باستخدامها. مثال ‎١‏ : ‎p 3‏ » # تمت ‎dallas‏ الذرة حراريًا وقلويا باستخدام ‎7١‏ أكسيد كالسيوم ‎oe calcium oxide‏ وزن الذرة 6 الحافة؛ وتم ضبط وقت الغليان ودرجة الحرارة المطلوبين للوصول إلى نسبة رطوبة تبلغ ‎Fee‏ ‏بالوزن في الحبيبات؛ وقد تركت لتستقر حتى وصلت إلى درجة حرارة الغرفة. وعند طحن الحبيبات إلى هذه الدرجة؛ أي إلى الدرجة التى لا يمكن الإحساس بها باللمس؛ مع إضافة الماء بنسبة تصل إلى ‎٠‏ 75 فإن ذلك قد أدى إلى الحصول على ‎dime‏ ذات قوام يشبه العلكة (اللبان) يمكن تداولها؛ وتلتصق بأي سطح ولا يمكن عمل الترتيّات الصغيرة منها. ‎٠‏ مثال ا: ‎a3 » p 2‏ تمت معالجة الذرة حراريًا وقلويا باستخدام ‎7١‏ أكسيد كالسيوم ‎calcium oxide‏ من وزن الذرة الحافة؛ وتم ضبط وقت الغليان ودرجة الحرارة المطلوبين للوصول إلى نسبة رطوبة تبلغ 774 بالوزن في الحبيبات؛ وقد تركت لتستقر حتى وصلت إلى درجة حرارة الغرفة. وعند طحن الحبيبات إلى هذه الدرجة؛ أي إلى الدرجة التى لا يمكن الإحساس بها باللمس؛ مع إضافة الماء ‎Vo‏ بنسبة تصل إلى ‎Joe‏ فإن ذلك قد أدى إلى الحصول على عجينه ذات قوام مناسب لعمل ‎eis‏ الصغيرة. ‎a |‏

— ¢ \ — مثال ‎A‏ : - 2 0 0 2 تمت معالجة الذرة حراريًا وقلويا باستخدام ‎7١‏ أكسيد كالسيوم ‎calcium oxide‏ من وزن الذرة الحافة مع الغليان للفترة المطلوبة للوصول إلى نسبة رطوبة تبلغ 778 بالوزن في الحبيبات. وقد تركت لتستقر حتى وصلت إلى درجة حرارة الغرفة. وعند طحن الحبيبات إلى هذه الدرجة؛ءأي 6 إلى الدرجة التى لا يمكن الإحساس بها باللمس؛ مع إضافة نسبة من الماء تصل إلى ‎fon‏ فقد نتج عن ذلك الحصول على ‎dime‏ ذات قوام مناسب لعمل الترتيّات الصغيرة. مثال ‎١‏ : ‎a » a‏ تمت معالجة الذرة حراريًا وقلويا باستخدام ‎7١‏ أكسيد كالسيوم ‎calcium oxide‏ وزن الذرة الحافة مع الغليان للفترة المطلوبة للوصول إلى نسبة رطوبة تبلغ 778 بالوزن في الحبيبات. وقد ‎٠‏ تركت لتستقر حتى وصلت إلى درجة حرارة الغرفة. وعند طحن الحبيبات إلى هذه الدرجةءأي إلى الدرجة التى لا يمكن الإحساس بها باللمس؛ مع إضافة نسبة من الماء تصل إلى 45 72؛ فقد نتج عن ذلك الحصول على عجينه ذات قوام مناسب لعمل التُرتيّاتَ الصغيرة ولفها. ‎٠ ُ Lia‏ : تم إجراء المعالجة الحراريَّة القلوية باستخدام ‎7١‏ أكسيد كالسيوم ‎calcium oxide‏ محسوبة من نْْ ‎ve‏ وزن الذرة الجاف؛ مع الغليان للفترة المطلوبة للوصول إلى نسبة رطوبة ‎AYA‏ بالوزن في الحبيبات؛ للتحكم في قوام العجينءوتم طحن الحبيبات إلى الدرجة التى لا تكون ‎led‏ الحبيبات محسوسة باللمس وتمت إضافة الماء بنسبة تصل إلى م وقد نتج عن ذلك الحصول على عجينه هشة جافة تصلح لعمل ‎li‏ الصغيرة ولفها.

- ١و‎

: ١١ ‏مثال‎

تم إجراء المعالجة الحراريّة القلوية باستخدام ‎7١‏ أكسيد كالسيوم ‎calcium oxide‏ محسوبة من

وزن الذرة الجاف؛ مع الغليان للفترة المطلوبة للوصول إلى نسبة رطوبة 7748 بالوزن في

الحبيبات؛ للتحكم في قوام العجين؛وتم طحن الحبيبات إلى الدرجة التى لا تكون فيها الحبيبات محسوسة باللمس وتمت إضافة الماء بنسبة تصل إلى 7560 وقد نتج عن ذلك الحصول على

عجينه ذات قوام يشبه العلكة (اللبان) بها نسبة عالية من النشا مما يكسبها قوام جيلاتينى حيث

أدى ذلك إلى حدوث مشاكل عند عمل ‎cl‏ الصغيرة ولفها.

: ١١ ‏مثال‎

تمت إعادة تشكيل عجين الذرة المعالج حراريًا وقلوياً وذلك بإضافة الماء بنسبة وصلت إلى

0 ٠)؛‏ وأدى ذلك إلى الحصول على عجينه ذات قوام مناسب لعمل الترتيّات الصغيرة ولفها. وهكذا تم شرح الاختراع بما فيه الكفاية بحيث يمكن للشخص ذي الخبرة المتوسطة في هذا المجال أن يحصل على النتائج التي ذكرناها في هذا الاختراع. ومع ذلك فإن أي شخص متمرس في مجال آخر مناظر لهذا المجال سوف يكون قادراً على إجراء تعديلات لم يتم ذكرها في هذا الطلب.

‎١‏ بالرغم من أنه قد تم شرح هذا الاختراع بالرجوع إلى نماذج توضيحية؛ فإن هذا الوصف لا يجب اعتباره حاصراً لنطاق الاختراع؛ فهناك العديد من التعديلات والتوليفات من النماذج التوضيحيَّة وكذلك النماذج الأخرى سوف تكون في مقدور المتمرسين في هذا المجال عند رجوعهم إلى الوصف. وكذلك فإن عناصر الحماية التالية تستوعب أي تعديلات ‎fk‏ على تلك النماذج.

‏© بالرغم من شرح النماذج المفضلة للاختراع فيما سبق تحت عنوان الوصف التفصيلي؛ فإنه يجب إدراك أن الاختراع لا يقتصر على النماذج التي تم الكشف ‎lie‏ وأنه يمكن عمل العديد من

‏الترتيبات والتعديلات والحذف بدون الابتعاد عن روح ومجال الاختراع. : ض | ‎YY.‏

Claims (1)

1. عناصر الحماية ‎-١ ١‏ عملية لإنتاج مادة مشهية ‎appetizer‏ ؛ ‎Cus‏ تشتمل هذه العملية على الآتي: ‎Y‏ )]( إضافة كمية تتراوح بين ‎١‏ و 71,5 بالوزن من هيدروكسيد الكالسيوم 3 ‎calcium hydroxide 1‏ إلى توليفة من الماء والذرة لتكوين خليط؛ ‎(Q) ¢‏ غلي الخليط حتى يصبح محتوياً على ما يتراوح بين ‎ITA STE‏ رطوبة؛ ‎als (2) 8‏ الخليط لمدة تتراوح بين ‎١١‏ و ‎١١‏ ساعة للوصول إلى رطوبة تتراوح 1 بين 47 و ‎oY‏ ‏7 )3 ( طحن الخليط المذكور ليصبح في صورة عجينة ؛و ‎A‏ (ه) .لف وطبخ العجينة المذكورة لإنتاج المادة المشهية ‎٠ appetizer‏ 2 £ . ‎-Y ١‏ العملية المذكورة في عنصر الحماية رقم 3 حيث تحتوي الذرة على أقل من ‎Y‏ ا من ‎Y‏ الحبيبات المتكسّرة ‎broken grains‏ . ‎١‏ ¥— العملية المذكورة في عنصر الحماية رقم ١؛‏ والتي تشتمل أيضاً على خطوة غسل الخليط المذكور بعد نقعه لإزالة غلاف الثمرة الليّن وهيدروكسيد الكالسيوم ‎calcium hydroxide‏ الزائد 7 والماء الزائد . ‎١‏ ؛- العملية المذكورة في عنصر الحماية رقم ١؛‏ تكون درجة حرارة الخليط أثناء الطحن أقل ‎Y‏ من؛ أو تساوي؛ ‎oo‏ م ‎-٠ ١‏ العملية المذكورة في عنصر الحماية رقم ‎٠‏ حيث يتم طحن الخليط بسرعة لا تقل - أو ‎Y‏ تساوي - ‎Vo‏ أمبير ‎amperes‏ على أميتر ‎ammeter‏ جهاز الطحن . ‎٠ ٍ‏

   ‎-١ ١‏ العملية المذكورة في عنصر الحماية رقم ‎Cua ١‏ يثم تشكيل العجينة في صورة شكل ‎Y‏ معين يتراوح وزنه بين ‎١ WA‏ و أ جرام. ‎-١ ١‏ العملية المذكورة في عنصر الحماية رقم حيث يتم خبز العجينة المذكورة عند درجة ‎Y‏ حرارة تتراوح بين ‎60٠0‏ ف و 1770 ف لمدة تتراوح بين ‎EY‏ ثانية و ‎٠٠١‏ ثانية. ‎١‏ 8- العملية المذكورة في عنصر الحماية رقم 7ء؛ يتم قلي العجينة المذكورة في الزيت عند ‎Y‏ درجة حرارة تتراوح بين ‎١46‏ و 5١70م‏ لمدة تتراوح بين ‎١5١8‏ و ‎١9١‏ ثائية. \ 4- العملية المذكورة في عنصر الحماية رقم )0 والتي تشتمل أيضاً على خطوة إضافة مادة ‎Y‏ مساعدة على الإنضاج إلى المادة المشهية ‎٠ appetizer‏ ‎d‏ »

   ‏\ .= العملية المذكورة في عنصر الحماية رقم ١ء‏ تكون الذرة مغمورة تماما في الماء. ‎-١١ ١‏ العملية المذكورة في عنصر الحماية رقم ‎١١‏ حيث يتم تشكيل العجينة في صورة شريحة ل من فطيرة. ‎-١ ١‏ العملية المذكورة في عنصر الحماية رقم ‎Cuno)‏ يتم تشكيل العجينة في صورة قلب. ‎-١١“ ١‏ العملية المذكورة في عنصر الحماية رقم ‎Cua)‏ يتم تشكيل العجينة في صورة ترتيّة ثم قليها بعد ذلك. ‎١‏ 6- العملية المذكورة في عنصر الحماية رقم ‎١‏ حيث يتم لف العجينة قبل طبخها.