RU99125080A - Способ термической обработки измельченной железной руды перед восстановлением - Google Patents

Способ термической обработки измельченной железной руды перед восстановлением

Info

Publication number
RU99125080A
RU99125080A RU99125080/02A RU99125080A RU99125080A RU 99125080 A RU99125080 A RU 99125080A RU 99125080/02 A RU99125080/02 A RU 99125080/02A RU 99125080 A RU99125080 A RU 99125080A RU 99125080 A RU99125080 A RU 99125080A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ore
fraction
drying zone
fed
grained
Prior art date
Application number
RU99125080/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2203960C2 (ru
Inventor
Али БЕЙЗАВИ
Мартин Хирш
Original Assignee
Металлгезелльшафт Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19718136A external-priority patent/DE19718136C2/de
Application filed by Металлгезелльшафт Акциенгезелльшафт filed Critical Металлгезелльшафт Акциенгезелльшафт
Publication of RU99125080A publication Critical patent/RU99125080A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2203960C2 publication Critical patent/RU2203960C2/ru

Links

Claims (8)

1. Способ термической обработки измельченной влажной железной руды, заключающийся в том, что руду пропускают через зону сушки, причем руду, поступающую из зоны сушки при температуре 120 - 400oC нагревают при непосредственном контакте с горячим газом до температуры 700 - 1100oC до подачи ее в зону восстановления, отличающийся тем, что руду, поступающую из зоны сушки, полностью или частично пропускают через разделительное устройство и отделяют крупнозернистую фракцию руды от мелкозернистой фракции, при этом мелкозернистую фракцию руды загружают в грануляционное устройство и получают гранулят железной руды, который подают в зону сушки, а крупнозернистую фракцию руды нагревают до температуры - 700 - 1100oC прежде, чем подают ее в зону восстановления.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, 50% руды, поступающей из зоны сушки, подают в разделительное устройство.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что горячий газ для нагрева крупнозернистой фракции руды получают путем сжигания твердого, жидкого или газообразного топлива.
4. Способ по п.1 или по любому из последующих пунктов, отличающийся тем, что содержащую железо руду сначала измельчают, а потом подают в зону сушки.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что отделенная в разделительном устройстве мелкозернистая фракция руды содержит, по меньшей мере, 80 вес.% частиц размером не более 0,2 мм.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что гранулят руды, выходящий из грануляционного устройства, содержит, по меньшей мере, 50 вес.% частиц размером не менее 0,3 мм.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что содержащую железо руду, содержащую, по меньшей мере, 80 вес.% частиц размером не более 0,2 мм, загружают непосредственно в грануляционное устройство.
8. Способ по п.1 или по любому из последующих пунктов, отличающийся тем, что нагретую до 700 - 1100oC железную руду подают в восстановительное устройство, содержащее, по меньшей мере, один псевдоожиженный слой, в который подводят горячий восстановительный газ для псевдоожижения.
RU99125080/02A 1997-04-30 1998-04-17 Способ термической обработки измельченной железной руды перед восстановлением RU2203960C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19718136.8 1997-04-30
DE19718136A DE19718136C2 (de) 1997-04-30 1997-04-30 Verfahren zum thermischen Behandeln von körnigem Eisenerz vor der Reduktion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99125080A true RU99125080A (ru) 2001-09-20
RU2203960C2 RU2203960C2 (ru) 2003-05-10

Family

ID=7828128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99125080/02A RU2203960C2 (ru) 1997-04-30 1998-04-17 Способ термической обработки измельченной железной руды перед восстановлением

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6352572B1 (ru)
EP (1) EP0979313B1 (ru)
KR (1) KR100566899B1 (ru)
AR (1) AR010154A1 (ru)
AU (1) AU733494B2 (ru)
BR (1) BR9809434A (ru)
CA (1) CA2288217C (ru)
DE (2) DE19718136C2 (ru)
ID (1) ID24813A (ru)
RU (1) RU2203960C2 (ru)
SA (1) SA98190567B1 (ru)
UA (1) UA56236C2 (ru)
WO (1) WO1998049352A1 (ru)
ZA (1) ZA983604B (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011001288A2 (en) 2009-06-29 2011-01-06 Bairong Li Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus
DE102012005454B4 (de) 2012-03-20 2020-06-18 Outotec Oyj Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gehärteten Granalien aus eisenhaltigen Partikeln
DE102012011240A1 (de) 2012-06-06 2013-12-12 Outotec Oyj Verfahren zur Herstellung von gehärteten Granalien aus eisenhaltigen Partikeln
DE102019207824A1 (de) * 2019-05-28 2020-12-03 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3160498A (en) * 1960-06-29 1964-12-08 Armco Steel Corp Fluidized iron ore reduction process and apparatus
US3241824A (en) * 1961-05-31 1966-03-22 W S Moore Co Apparatus for treating small particle size materials
GB1127145A (en) * 1965-06-23 1968-09-11 Centro Sperimentale Metallurgico Spa Process of producing pure iron powder and product thereof
DE2800211A1 (de) * 1976-01-14 1979-07-12 Polysius Ag Verfahren und anlage zur reduktion und anschliessenden pelletierung von feuchtem, feinkoernigem erz
US4255185A (en) 1977-01-04 1981-03-10 Polysius Ag Processes and apparatus for reducing and subsequently pelletizing moist fine-grained ore
DE59403432D1 (de) 1993-06-19 1997-08-28 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Direktreduktion von Eisenoxide enthaltenden Stoffen
US5560762A (en) * 1994-03-24 1996-10-01 Metallgesellschaft Ag Process for the heat treatment of fine-grained iron ore and for the conversion of the heat treated iron ore to metallic iron
DE4437549C2 (de) * 1994-10-20 1996-08-08 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Herstellung von metallischem Eisen aus feinkörnigem Eisenerz

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX9404865A (es) Sistema de generacion de vapor de lecho fluidizado y metodo para usargases de combustion reciclados para ayudar a los solidos a pasar desde elseparador, a traves del cierre del bucle o circuito, hasta el interior delhorno.
US3598374A (en) Fluidized bed reactor with preheating of fluidizing air
GB1195266A (en) Process and Apparatus for Combustion and Heat Recovery in Fluidised Beds
JPS61184321A (ja) 家庭ごみ、工業ごみ、特殊ごみのような廃棄物を燃焼させるための方法と装置
US3445549A (en) Method for heat treatment of lyes and sludges
RU99125080A (ru) Способ термической обработки измельченной железной руды перед восстановлением
TWI227738B (en) Process and plant for the gas reduction of particulate oxide-containing ores
ES8406114A1 (es) Sistema de pulverizacion, secado y transporte de un combustible pulverizado de un alto horno.
JP2543364B2 (ja) 活性炭の低温再生法
KR900702311A (ko) 습윤 연료(wet fuel)의 건조 방법 및 장치
IE48352B1 (en) A system and method for improving the reaction efficiency of a fluidized bed
GB2145207A (en) Method of autogenously drying coal
NO963772D0 (no) Fremgangsmåte til brenning av avfallsmateriale under gjenvinning av varmeenergi
JP2891384B2 (ja) 鉄鉱石直接還元製錬炉用石炭団粒塊製造方法
US3131052A (en) Method and apparatus for the direct reduction of iron ore into pulverulent iron by means of a gaseous reducing agent
CN107461752A (zh) 一种湿污泥焚烧方法及流化床焚烧炉
CA2288217A1 (en) Method for thermal treatment of granulated iron ore before reduction
US4563264A (en) Method of dry distillation of volatile substances from mineral matter containing same
CN207132354U (zh) 一种流化床焚烧炉
DE50213409D1 (de) Gleichstrom-Schacht-Reaktor
RU2106420C1 (ru) Способ обжига молибденового концентрата и промпродуктов
JP2882423B2 (ja) スクラップを連続溶融する方法
DE3378402D1 (en) Process for reheating and transporting a granular heat carrier as well as a device for carrying out said process in particular
SU486049A1 (ru) Способ производства офлюсованных железнорудных гранул в многозонных печах кип щего сло
KR970001039B1 (ko) 석탄보일러에서 배출되는 석탄회의 정제방법 및 정제장치