RU99125080A - Способ термической обработки измельченной железной руды перед восстановлением - Google Patents
Способ термической обработки измельченной железной руды перед восстановлениемInfo
- Publication number
- RU99125080A RU99125080A RU99125080/02A RU99125080A RU99125080A RU 99125080 A RU99125080 A RU 99125080A RU 99125080/02 A RU99125080/02 A RU 99125080/02A RU 99125080 A RU99125080 A RU 99125080A RU 99125080 A RU99125080 A RU 99125080A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- fraction
- drying zone
- fed
- grained
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims 6
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
Claims (8)
1. Способ термической обработки измельченной влажной железной руды, заключающийся в том, что руду пропускают через зону сушки, причем руду, поступающую из зоны сушки при температуре 120 - 400oC нагревают при непосредственном контакте с горячим газом до температуры 700 - 1100oC до подачи ее в зону восстановления, отличающийся тем, что руду, поступающую из зоны сушки, полностью или частично пропускают через разделительное устройство и отделяют крупнозернистую фракцию руды от мелкозернистой фракции, при этом мелкозернистую фракцию руды загружают в грануляционное устройство и получают гранулят железной руды, который подают в зону сушки, а крупнозернистую фракцию руды нагревают до температуры - 700 - 1100oC прежде, чем подают ее в зону восстановления.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, 50% руды, поступающей из зоны сушки, подают в разделительное устройство.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что горячий газ для нагрева крупнозернистой фракции руды получают путем сжигания твердого, жидкого или газообразного топлива.
4. Способ по п.1 или по любому из последующих пунктов, отличающийся тем, что содержащую железо руду сначала измельчают, а потом подают в зону сушки.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что отделенная в разделительном устройстве мелкозернистая фракция руды содержит, по меньшей мере, 80 вес.% частиц размером не более 0,2 мм.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что гранулят руды, выходящий из грануляционного устройства, содержит, по меньшей мере, 50 вес.% частиц размером не менее 0,3 мм.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что содержащую железо руду, содержащую, по меньшей мере, 80 вес.% частиц размером не более 0,2 мм, загружают непосредственно в грануляционное устройство.
8. Способ по п.1 или по любому из последующих пунктов, отличающийся тем, что нагретую до 700 - 1100oC железную руду подают в восстановительное устройство, содержащее, по меньшей мере, один псевдоожиженный слой, в который подводят горячий восстановительный газ для псевдоожижения.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19718136.8 | 1997-04-30 | ||
DE19718136A DE19718136C2 (de) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Verfahren zum thermischen Behandeln von körnigem Eisenerz vor der Reduktion |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99125080A true RU99125080A (ru) | 2001-09-20 |
RU2203960C2 RU2203960C2 (ru) | 2003-05-10 |
Family
ID=7828128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99125080/02A RU2203960C2 (ru) | 1997-04-30 | 1998-04-17 | Способ термической обработки измельченной железной руды перед восстановлением |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6352572B1 (ru) |
EP (1) | EP0979313B1 (ru) |
KR (1) | KR100566899B1 (ru) |
AR (1) | AR010154A1 (ru) |
AU (1) | AU733494B2 (ru) |
BR (1) | BR9809434A (ru) |
CA (1) | CA2288217C (ru) |
DE (2) | DE19718136C2 (ru) |
ID (1) | ID24813A (ru) |
RU (1) | RU2203960C2 (ru) |
SA (1) | SA98190567B1 (ru) |
UA (1) | UA56236C2 (ru) |
WO (1) | WO1998049352A1 (ru) |
ZA (1) | ZA983604B (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011001288A2 (en) | 2009-06-29 | 2011-01-06 | Bairong Li | Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus |
DE102012005454B4 (de) | 2012-03-20 | 2020-06-18 | Outotec Oyj | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gehärteten Granalien aus eisenhaltigen Partikeln |
DE102012011240A1 (de) | 2012-06-06 | 2013-12-12 | Outotec Oyj | Verfahren zur Herstellung von gehärteten Granalien aus eisenhaltigen Partikeln |
DE102019207824A1 (de) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3160498A (en) * | 1960-06-29 | 1964-12-08 | Armco Steel Corp | Fluidized iron ore reduction process and apparatus |
US3241824A (en) * | 1961-05-31 | 1966-03-22 | W S Moore Co | Apparatus for treating small particle size materials |
GB1127145A (en) * | 1965-06-23 | 1968-09-11 | Centro Sperimentale Metallurgico Spa | Process of producing pure iron powder and product thereof |
DE2800211A1 (de) * | 1976-01-14 | 1979-07-12 | Polysius Ag | Verfahren und anlage zur reduktion und anschliessenden pelletierung von feuchtem, feinkoernigem erz |
US4255185A (en) | 1977-01-04 | 1981-03-10 | Polysius Ag | Processes and apparatus for reducing and subsequently pelletizing moist fine-grained ore |
DE59403432D1 (de) | 1993-06-19 | 1997-08-28 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Direktreduktion von Eisenoxide enthaltenden Stoffen |
US5560762A (en) * | 1994-03-24 | 1996-10-01 | Metallgesellschaft Ag | Process for the heat treatment of fine-grained iron ore and for the conversion of the heat treated iron ore to metallic iron |
DE4437549C2 (de) * | 1994-10-20 | 1996-08-08 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von metallischem Eisen aus feinkörnigem Eisenerz |
-
1997
- 1997-04-30 DE DE19718136A patent/DE19718136C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-04-17 US US09/403,921 patent/US6352572B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-17 ID IDW991292A patent/ID24813A/id unknown
- 1998-04-17 WO PCT/EP1998/002298 patent/WO1998049352A1/de active IP Right Grant
- 1998-04-17 UA UA99116414A patent/UA56236C2/ru unknown
- 1998-04-17 CA CA002288217A patent/CA2288217C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-17 RU RU99125080/02A patent/RU2203960C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-04-17 DE DE59812177T patent/DE59812177D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-17 EP EP98924146A patent/EP0979313B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-17 BR BR9809434-3A patent/BR9809434A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-04-17 KR KR1019997010015A patent/KR100566899B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-04-17 AU AU76453/98A patent/AU733494B2/en not_active Ceased
- 1998-04-24 AR ARP980101918A patent/AR010154A1/es active IP Right Grant
- 1998-04-29 ZA ZA983604A patent/ZA983604B/xx unknown
- 1998-09-22 SA SA98190567A patent/SA98190567B1/ar unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MX9404865A (es) | Sistema de generacion de vapor de lecho fluidizado y metodo para usargases de combustion reciclados para ayudar a los solidos a pasar desde elseparador, a traves del cierre del bucle o circuito, hasta el interior delhorno. | |
US3598374A (en) | Fluidized bed reactor with preheating of fluidizing air | |
GB1195266A (en) | Process and Apparatus for Combustion and Heat Recovery in Fluidised Beds | |
JPS61184321A (ja) | 家庭ごみ、工業ごみ、特殊ごみのような廃棄物を燃焼させるための方法と装置 | |
US3445549A (en) | Method for heat treatment of lyes and sludges | |
RU99125080A (ru) | Способ термической обработки измельченной железной руды перед восстановлением | |
TWI227738B (en) | Process and plant for the gas reduction of particulate oxide-containing ores | |
ES8406114A1 (es) | Sistema de pulverizacion, secado y transporte de un combustible pulverizado de un alto horno. | |
JP2543364B2 (ja) | 活性炭の低温再生法 | |
KR900702311A (ko) | 습윤 연료(wet fuel)의 건조 방법 및 장치 | |
IE48352B1 (en) | A system and method for improving the reaction efficiency of a fluidized bed | |
GB2145207A (en) | Method of autogenously drying coal | |
NO963772D0 (no) | Fremgangsmåte til brenning av avfallsmateriale under gjenvinning av varmeenergi | |
JP2891384B2 (ja) | 鉄鉱石直接還元製錬炉用石炭団粒塊製造方法 | |
US3131052A (en) | Method and apparatus for the direct reduction of iron ore into pulverulent iron by means of a gaseous reducing agent | |
CN107461752A (zh) | 一种湿污泥焚烧方法及流化床焚烧炉 | |
CA2288217A1 (en) | Method for thermal treatment of granulated iron ore before reduction | |
US4563264A (en) | Method of dry distillation of volatile substances from mineral matter containing same | |
CN207132354U (zh) | 一种流化床焚烧炉 | |
DE50213409D1 (de) | Gleichstrom-Schacht-Reaktor | |
RU2106420C1 (ru) | Способ обжига молибденового концентрата и промпродуктов | |
JP2882423B2 (ja) | スクラップを連続溶融する方法 | |
DE3378402D1 (en) | Process for reheating and transporting a granular heat carrier as well as a device for carrying out said process in particular | |
SU486049A1 (ru) | Способ производства офлюсованных железнорудных гранул в многозонных печах кип щего сло | |
KR970001039B1 (ko) | 석탄보일러에서 배출되는 석탄회의 정제방법 및 정제장치 |