SA98190567B1 - عملية للمعالجة الحرارية لخام حديد حبيبي قبل الاختزال - Google Patents
عملية للمعالجة الحرارية لخام حديد حبيبي قبل الاختزال Download PDFInfo
- Publication number
- SA98190567B1 SA98190567B1 SA98190567A SA98190567A SA98190567B1 SA 98190567 B1 SA98190567 B1 SA 98190567B1 SA 98190567 A SA98190567 A SA 98190567A SA 98190567 A SA98190567 A SA 98190567A SA 98190567 B1 SA98190567 B1 SA 98190567B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- ore
- grained
- reduction
- fine
- drying
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 210000003918 fraction a Anatomy 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001481833 Coryphaena hippurus Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000010437 gem Substances 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 hydrogen monoxide Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011325 microbead Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
الملخص:يتعلق هذا الاختراع بعملية حيث يمرر خام الحديد الرطب الحبيبي أولا من خلال منطقة تجفيف بحيث تتراوح درجة حرارة الخام الناتج من منطقة التجفيف من ١٢٠-٤٠٠ د٠م. ومن ثم يسخن الخام بالتلامس المباشر مع غاز ساخن إلى درجات حرارة تتراوح من 700-1100 د.م قبل شحنه إلى منطقة إختزال. ويمرر الخام الناتج مز منطقة التجفيف بشكل كلي أو جزئي من خلال وسيلة فصل حيث يفصل إلى جزء خام غليظ الحبيبات وجزء خام دقيق الحبيبات. ويشحن جزء الخام دقيق الحبيبات إلى وسيلة تحبيب فينتج خام حديد حبيبي يخاف إلى منطقة التجفيف. ويسخن جزء الخام غليظ الحبيبات إلى درجات حرارة تتراوح من 700- 1100 د.م قبل إضافته إلى منطقة الاختزال.
Description
a عملية للمعالجة الحرارية لخام حديد حبيبي قبل الاختزال : الوصف الكامل خلفية الاختراع: يتعلق هذا الاختراع بعملية للمعالجة الحرارية لخام حديد رطب حبيبي حيث يمرر الخام من خلال منطقة تجفيف وحيث يسخن الخام؛ الناتج من منطفقة التجفيف والذي تتراوح درجة د.م؛ بالتلامس المباشر مع غاز ساخن إلى درجة حرارة تتراوح من 400-١7١ حرارته من : د.م قبل شحنه إلى منطقة اختزال. ١٠١١-7 0" وهذه العمليات معروفة وموصوفة على سبيل المثال في البراءات الأمريكية > ةيرارحلا هذه الحالة تهيئ المعالجة 29-0, LY, YEA 0,000 VY j0,0YY,YVY الخام المحضر لشحنه إلى وحدة إختزال تعمل بطبقة مميعة واحدة أو أكثر. ويستخدم غاز غني بالهيدروجين بصفته غاز مميع وقد يحتوي كذلك على أول أكسيد الكربون بصفته مكون dae أن مكونات الخام ذات الحبيبات الدقيقة بصفة خاصة تعيق amy آخر. ولقد Jae. الاختزال وتقلل من نوعية المنتج لأن هذه المكونات ذات الحبيبات الدقيقة تتطاير بسهولة من الطبقة المميعة. ونتيجة لذلك يقل زمن بقائها في منطقة الإختزال بحيث لا تختزل بشكل كاف بعد ذلك. الوصف العام للاختراع: يكمن هدف هذا الاختراع في ضمان أنه أثناء المعالجة التمهيدية الحرارية للخام الذي ve يحتوي على حديد أو ركاز الخام لا يحتوي الخام المضاف إلى منطقة الاختزال على أي مقادير معيقة من الحبيبات الدقيقة. ووفقا لهذا الإختراع يتحقق هذا الهدف بالعملية المذكورة أعلاه حيث يمرر الخام الناتج من منطقة التجفيف بشكل كلي أو جزئني من خلال وسيلة فصل ويفصل جزء خام غليظ الحبيبات عن جزء خام دقيق الحبيبات ويشحن جزء الخام دقيق الحبيبات إلى وسيلة تحبيب فينتج خام حديد حبيبي يضاف إلى منطقة التجفيف؛ ويسخن جزء الخام غليظ - >
¢ : الحبيبات إلى درجات VV vv mV Gem gl E50 a د.م قبل إضافته إلى منطقة الاختزال. وقد تكون وسيلة الفصل على سبيل المثال غربالا أو Sate ض | ض ٠ ويحصل بصفة خاصة على خام دقيق الحبيبات غير مرغوب فيه في وحدة الاختزال بعدة طرق. فمن ناحية تتكون الدقائق أثناء تجفيف وتسخين الخام الحبيبي وتتكون كذلك حبيبات . دقيقة بسبب رشرشة الحبيبات الأغلظ أثناء التسخين. وعلاوة على ذلك يسحق الركاز الخام المزود للاختزال في الطبقة المميعة حتى قبل التجفيف لانتاج الحجم الحبيبي الأمثل الذي يتراوح من حوالي Yoo) ملم. ولهذا الغرض يمكن استخدام مكابس دلفينية معروفة بحد ذاتها على سبيل المثال لكن حتميا ينتج كذلك خام حبيباته دقيقة جدا. ولا تحل مشكلة الحبيبات الدقيقة . بشكل كامل بغربلة وتحبيب المكون دقيق الحبيبات هذا قبل التجفيف؛ كما اقترح على سبيل ٠ المثال في البراءة الأمريكية YY 0,014 لأن الحبيبات الدقيقة تتكون كذلك مرة أخرى أثناء التجفيف والمعالجة التمهيدية الحرارية نتيجة للسحج والرشرشة. وتضمن العملية Lig لهذا ض <> الاختراع بشكل كاف واقتصادي عدم دخول أي مقادير معيقة من الحبيبات الدقيقة إلى وحدة الاختزال. ويشترط عادة أن يضاف الخام الناتج من منطقة التجفيف إلى وسيلة الفصل بنسبة لا ae تقل عن 75١ لفصل جزء الخام دقيق الحبيبات. وفي وسيلة الفصسل من الملائم التأكد من أن أحجّام حبيبات جزء الخام المفصول دقيق الحبيبات لا تزيد عن OY ملم لنسبة تبلغ 7860 بالوزن على الأقل. ويفضل أن يكون لحبيبات الخام المسحوبة من وسيلة التحبيب أحجام لا تقل : عن ١,7 ملم لنسبة تبلغ Jon بالوزن على الأقل. وعندما بنخل جزء دقيق الحبيبات من الركاز الخام قبل التجفيف مباشرة يمكن كذلك شحن هذا الركاز الدقيق الخام إلى وسيلة التحبيب :© - الموجودة. وللركاز الدقيق الخام عادة أحجام حبيبية لا تزيد عن ١,7 ملم لنسبة تبلغ 786 بالوزن على الأقل. ا وسيتكون الخام المشحون إلى وحدة الاختزال عادة من حبيبات تتراوح أحجامها من Yu ملم لنسبة لا تقل عن 780 بالوزن. ويوصى بذلك غالبا عندما تصمم مرحلة الاختزال الأولى كطبقة مميعة دائرة كما هو الحال في العمليات المعروفة الموصوفة في البراءات © الأمريكية المذكورة أعلاه. وفي الطبقة المميعة الدائرة تستخدم سرعات عالية Gad للغاز المميع . الال
0 والمختزل؛ وتتراوح سرعات الغاز في المجرى الفارغ عادة من ٠١-7“ م/ثانية. ويعقب مرحلة ْ الاختزال الأولى هذه كما ذكر أعلاه بشكل ملائم مرحلة اختزال ثانية حيث يحافظ على الطبقة المميعة في حالة الطور الكثيف. وفي هذه الحالة تتراوح سرعات الغاز المميع والمختزل في المجرى الفارغ من ١,7 إلى ١ م/ثانية. وستوضح الآن تجسيدات للعملية بالرجوع إلى الرسم الذي a رسما تخطيطياً لمراحل العملية. ١ الوصف التفصيلى: : ا يزود عن طريق الخط )١( خام حديد رطب حبيبي أو كذلك ركاز خام ويشحن إلى مجفف فنتوري .)١( ويحتوي الخام عادة على نسبة من الحديد لا تقل عن 760 بالوزن. ١١.٠ وللخام الذي مرر Yl على سبيل JE من خلال جهاز سحق غير مبين؛ أحجام حبيبية لا تزيد عن ٠١ ملم ويفضل أن لا تزيد عن 1 ملم. ومن المستحسن أن لا تزيد الأحجام الحبيبية 80 بالوزن على الأقل من الخام المزود عن طريق الخط )١( عن ؛ ملم.ويزود غاز ساخن 0 إلى المجفف (7) من خلال الخط (©) بحيث ينقل الخام إلى القمة ويجَفف ويشحن إلى مدومة ض : (؟) من خلال الخط )0( ويسحب الغاز الذي يحتوي على الماء والغبار عن طريق الخط (I$) ويضاف إلى وحدة إزالة غبار غير مبينة. ويغادر خام جاف تتراوح درجة حرارته عادة من Ys )£00 د.م المدومة )£( من خلال الخط (1) ويدخل في وسيلة فصل تصمم في الحالة الراهنة في صورة منخل (7). ويغادر الجزء غليظ الحبيبات المنخل (7) من خلال الخط )٠١( . : ويزود جزء الخام دقيق الحبيبات من خلال الخط ( )١١ إلى وحدة تحبيب (VY) وعندما لا ينبغي إضافة كل الخام المجفف من المدومة )£( إلى المنخل (7) يمكن خلط كمية جزئية منه © مباشرة مع الجزء الغليظ المزود عن طريق الخط )٠١( من خلال خط التحويل )18( المبين كخطوط متقطعة. وإذا اقتضى الأمر يمكن تزويد مادة رابطة مثل البنتونيت إلى وحدة التحبيب (VY) من خلال الخط (V0) وعلاوة على ذلك يمكن شحن راسب ترشيح إلى وحدة التحبيب من خلال الخط (V1) ويتكون راسب الترشيح هذا من وحدة تنظيف غاز غير مبينة ويكون غنيا بخام Yo الحديد دقيق الحبيبات . وتنتج وحدة التحبيب (VY) المعروفة ang ذاتها حبيبات من خام حديد
د i ض Cus يكون ل ١ 759 بالوزن على الأقل من الحبيبات أحجام حبيبية لا تقل عن ١,7 ملم. وتضاف هذه الحبيبات إلى المجفف (VY) عن طريق الممر (18). | ض ويسخن جزء الخام الغليظ المزود عن طريق الخط )٠١( إلى درجات حرارة تتراوح من ١١١١-7560 د.م وعلى الأغلب لا تزيد عن ٠٠٠١ د.م. ولهذا الغرض تستخدم طبقة ١ | مميعة دائرة يزود إلى مفاعلها (V0) وقود صلب أو سائل أو غازي من خلال الخط (TV) ويزود الهواء من خلال الخط (YY) وتنقل غازات الإحتراق الساخنة المواد الصلبة إلى الأعلى 0 إلى فرازة دوامية (YY) حيث تزود الغازات الساخنة المحملة بالغبار إلى المجفف (7؟) من خلال الخط (3). ويغادر الخام الغليظ الساخن المدومة (YF) من خلال الخط (773) ويعاد ١ - تدويره بشكل جزني إلى الجزء السفلي من الحجيرة (70) من خلال الخط (YY) ويزود الخام المتبقي الذي صلب نتيجة للتسخين إلى وحدة الاختزال من خلال الخط (YA) 0 وتحتوي وحدة الاختزال المبينة بشكل مخطط في الرسم على مرحلة اختزال أولى 0 (١؟) و مرحلة اختزال ثانية (TY) ووحدة معالجة غاز (77). وفي المرحلة الأولى (Fo) ا تستخدم طبقة مميعة دائرة وتصمم مرحلة الاختزال الثانية )7١1( في صورة طبقة مميعة ثابتة. 0 وتوصف تفاصيل وحدة اختزال من هذا القبيل في البراءات الأمريكية 8,077,773 و TF, VEA 50,00 VAT, - ,0 ويزود غاز الاختزال الساخن الذي قد يحتوي كذلك بالإضافة - إلى الهيدروجين على أول أكسيد cost عن طريق الخط (FF) ويمثل كذلك الغاز المميع ا المزود جزئياً إلى المرحلة الأولى (0©) والمرحلة الثانية (71). ويزود الغاز المنصرف من x المرحلة الثانية )١ ١ إلى المرحلة الأولى (70) من خلال الخط (FE) ويعاد تدوير الغاز = المنصرف الذي يحتوي على بخار وغبار ly يغادر المرحلة الأولى (Tr) عن طريق الخط (YO) ve | إلى الوحدة (TY) للمعالجة وإعادة الاستخدام الجزني؛ وفي هذه الوحدة ينتج كذلك غاز اختزال جديد. وينقل الخام المختزل جزئيا في المرحلة الأولى (70) من خلال الخط (776) إلى : المرحلة الثانية (TY) للاختزال الاضافي ويسحب المنتج النهائي عن طريق الخط (FV) ويزود عادة .إلى وحدة قولبة وتبريد غير مبينة.
"+ ومن المنشود كذلك معالجة الفحم أثناء الاختزال حيث يشحن الفحم دقيق الحبببات من خلال الخط (VA) مع غاز يحتوي على الأكسجين من خلال الخط (9©) إلى وحدة تغويز فحم " )£0( معروفة بحد ذاتها وعن طريق الأكسدة الجزنية ينتج منتج غازي يحتوي على Hy و CO dials يمكن إضافة هذا المنتج الغازي إلى مرحلة الاختزال الأولى (Fr) من خلال Lal )4١( المبين كخطوط متقطعة. وفي وحدة مناظرة للوحدة المبينة في الرسم لكن بدون الخط )16( وبدون وحدة اختزال عرض خام دقيق هيماتيتي تبلغ نسبة الحديد فيه 774,5 بالوزن لمعالجة حرارية. وتبلغ نسبة الماء في الخام ZY بالوزن. وشحن هذا الخام ٠٠ James طن/ساعة إلى المجفشف ٠١ الفنتوري (7) وسحق هذا الخام إلى حبيبات يقل حجمها عن © ملم. aan Jy الكميات على مواد صلبة ما لم يتص على خلاف ذلك. وزود غاز درجة حرارته ٠ ددم إلى المجفف (Y) من خلال الخط )7( وزود خام حبيبي بمعدل YU طن/ساعة تبلغ نسبة الماء فيه 78,5 بالوزن إلى المجفف من خلال الخط (18). وسحب الخام المجفف من خلال الخط )0( بمعدل يبلغ VTA طن/ساعة عند درجة حرارة تعادل YO ١ د.م. وشغل المصتف الهواني (7) بهواء دائر بحيث لا يدخل ويخرج الغاز. ومرر الجزء غليظ الحبيبات الذي يبلغ أدنى حجم حبيبي له ١ ملم من خلال الخط (Vo) بمعدل يبلغ ٠١8,7 طن/ساعة وزوذ الخام دقيق الحبيبات إلى وحدة التحبيب (VY) بمعدل VY طن/ساعة. وفي نفس الوقت شحن ماء بمعدل 7٠٠١ كجم/ساعة وبنتونيت بمعدل ؛ ٠١ كجم/ساعة وراسب ترشيح بمعدل ١1١,7 طن/ساعة إلى وحدة التحبيب. 0 . ولقد احتوى راسب الترشيح المتكون من عمليات تنظيف الغاز على خام حديد بنسبة 7908 oT بالوزن وماء بنسبة 7٠١ بالوزن. ونتج من وحدة التحبيب كريات دقيقة بمعدل 776 طن/ساعة مع ماء بنسبة 78,5 بالوزن وكان أقصى حجم حبيبي لها ؟ ملم وكان متوسط حجمها الحبيبي 4 ملم كما Coa مع مكون يقل حجمه عن ١,١ ملم بنسبة #5 بالوزن. وزودت هذه الكريات الدقيقة إلى المجنف من خلال (VA) adh ض
وأضيف إلى المفاعل )0 (Y غاز طبيعي بمعدل £0771 م/ساعة قياسي وهواء بمعدل 111 م 'إساعة قياسي بحيث تكون درجة الحرارة في المفاعل 4د يم وزود عن طريق الخط A) 0 خام حديد حبيبي صلب بمعدل © , ٠١ طن/ساعة إلى وحدة | لاختزال .
Claims (1)
- A - -١ ١ عملية للمعالجة الحرارية لخام حديد رطب حبيبي حيث يمرر الخام من خلال منطقة Y تجفيف وحيث يسخن الخام الذي ينتج من منطقة التجفيف بدرجة حر ار 5 Pre او z من YY. 7 إلى 8د م بالتلامس المباشر مع غاز ساخن إلى درجات حرارة تتراوح من AX إلى ١٠ ‘ ددم قبل شحنه إلى منطقة إختزال؛ وتتميز هذه العملية في أن الخام الذي ينتّج من منطقة التجفيف يمرر بشكل كلي أو جزني من خلال وسيلة فصل حيث يفصل جزء خام 1 غليظ الحبيبات عن جزء خام دقيق الحبيبات ثم يشحن جزء الخام دقيق الحبيبات إلى وسيلة ل تحبيب فينتج خام حديد حيربي يضاف إلى منطقة التجفيف ويسحن جزء ble Aad A الحبيبات إلى درجات حرارة تتراوح من You = بلا دام قبل إضافته إلى منطقة 3 الإختزال. : ١ "- عملية وفقا لمطلب الحماية )١( تتميز في أن الخام الناتج من منطقة التجفيف يضاف إلى وسيلة الفصل بنسبة لا نقل عن on —Y \ عملية Lad لمطلب الحماية ١ أو ) Y ( تتميز في أن الغاز الساخن المستخدم لتسخين جز ع : الخام غليظ الحبيبات ينتج من خلال إحتراق وقود صلب أو سائل أو غازي. ١ 4- عملية وفقا لمطلب الحماية )١( أو أي من مطالب الحماية السابقة تتميز في أن الخام الذي Y يحتوي على حديد يسحق أولآ قبل إضافته إلى منطقة التجقيف. \ ©- عملية وفقا لأي من مطالب الحماية من (EY) تتميز في أن لجزء الخام دقيق الحبيبات 7 المفصول في وسيلة الفصل أحجام حبيبية لا تزيد عن Y و٠ ملم لنسبة ا تقل عن 7A ٠ بالوزن. اض : ١ >- عملية وفقا لأي من مطالب من )07( تتميزفي أن لحبيبات الخام المسحوبة من وسيلة 0 التحبيب أحجام لا تقل عن ١,7 ملم لنسبة لا تقل عن Ze ٠ بالوزن. : ١ به 3 (ad lec لأي من مطالب الحماية من ) 1 0 تتميز في أن الخام الذي يحتوي على حديد 1 والذي له أحجام حبيبية لا تزيد عن ١,7 ملم لنسبة ٠ بالوزن على الأقل يشحن مباشرة v إلى وسيلة الفصل. —A ١ عملية وفقا لمطلب الحماية )١( أو أي من مطالب الحماية السابقة تتميز في أن خام الحديد المسخن إلى درجة حرارة تتراوح من VY TY د.م يزود إلى وحدة إختزال تحتوي r على طبقة مميعة واحدة على الأقل مع تزويد غاز مميع مختزل ساخن.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19718136A DE19718136C2 (de) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Verfahren zum thermischen Behandeln von körnigem Eisenerz vor der Reduktion |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA98190567B1 true SA98190567B1 (ar) | 2005-11-30 |
Family
ID=7828128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA98190567A SA98190567B1 (ar) | 1997-04-30 | 1998-09-22 | عملية للمعالجة الحرارية لخام حديد حبيبي قبل الاختزال |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6352572B1 (ar) |
EP (1) | EP0979313B1 (ar) |
KR (1) | KR100566899B1 (ar) |
AR (1) | AR010154A1 (ar) |
AU (1) | AU733494B2 (ar) |
BR (1) | BR9809434A (ar) |
CA (1) | CA2288217C (ar) |
DE (2) | DE19718136C2 (ar) |
ID (1) | ID24813A (ar) |
RU (1) | RU2203960C2 (ar) |
SA (1) | SA98190567B1 (ar) |
UA (1) | UA56236C2 (ar) |
WO (1) | WO1998049352A1 (ar) |
ZA (1) | ZA983604B (ar) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011001288A2 (en) | 2009-06-29 | 2011-01-06 | Bairong Li | Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus |
DE102012005454B4 (de) | 2012-03-20 | 2020-06-18 | Outotec Oyj | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gehärteten Granalien aus eisenhaltigen Partikeln |
DE102012011240A1 (de) | 2012-06-06 | 2013-12-12 | Outotec Oyj | Verfahren zur Herstellung von gehärteten Granalien aus eisenhaltigen Partikeln |
DE102019207824A1 (de) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3160498A (en) * | 1960-06-29 | 1964-12-08 | Armco Steel Corp | Fluidized iron ore reduction process and apparatus |
US3241824A (en) | 1961-05-31 | 1966-03-22 | W S Moore Co | Apparatus for treating small particle size materials |
GB1127145A (en) | 1965-06-23 | 1968-09-11 | Centro Sperimentale Metallurgico Spa | Process of producing pure iron powder and product thereof |
DE2800211A1 (de) | 1976-01-14 | 1979-07-12 | Polysius Ag | Verfahren und anlage zur reduktion und anschliessenden pelletierung von feuchtem, feinkoernigem erz |
US4255185A (en) | 1977-01-04 | 1981-03-10 | Polysius Ag | Processes and apparatus for reducing and subsequently pelletizing moist fine-grained ore |
EP0630975B1 (de) | 1993-06-19 | 1997-07-23 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Direktreduktion von Eisenoxide enthaltenden Stoffen |
US5560762A (en) * | 1994-03-24 | 1996-10-01 | Metallgesellschaft Ag | Process for the heat treatment of fine-grained iron ore and for the conversion of the heat treated iron ore to metallic iron |
DE4437549C2 (de) | 1994-10-20 | 1996-08-08 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von metallischem Eisen aus feinkörnigem Eisenerz |
-
1997
- 1997-04-30 DE DE19718136A patent/DE19718136C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-04-17 RU RU99125080/02A patent/RU2203960C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-04-17 KR KR1019997010015A patent/KR100566899B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-04-17 UA UA99116414A patent/UA56236C2/uk unknown
- 1998-04-17 US US09/403,921 patent/US6352572B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-17 DE DE59812177T patent/DE59812177D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-17 EP EP98924146A patent/EP0979313B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-17 WO PCT/EP1998/002298 patent/WO1998049352A1/de active IP Right Grant
- 1998-04-17 BR BR9809434-3A patent/BR9809434A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-04-17 ID IDW991292A patent/ID24813A/id unknown
- 1998-04-17 AU AU76453/98A patent/AU733494B2/en not_active Ceased
- 1998-04-17 CA CA002288217A patent/CA2288217C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-24 AR ARP980101918A patent/AR010154A1/es active IP Right Grant
- 1998-04-29 ZA ZA983604A patent/ZA983604B/xx unknown
- 1998-09-22 SA SA98190567A patent/SA98190567B1/ar unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU733494B2 (en) | 2001-05-17 |
DE19718136C2 (de) | 2003-02-13 |
AU7645398A (en) | 1998-11-24 |
EP0979313A1 (de) | 2000-02-16 |
CA2288217A1 (en) | 1998-11-05 |
CA2288217C (en) | 2008-04-15 |
RU2203960C2 (ru) | 2003-05-10 |
AR010154A1 (es) | 2000-05-17 |
BR9809434A (pt) | 2000-06-13 |
DE59812177D1 (de) | 2004-12-02 |
EP0979313B1 (de) | 2004-10-27 |
US6352572B1 (en) | 2002-03-05 |
WO1998049352A1 (de) | 1998-11-05 |
ID24813A (id) | 2000-08-24 |
ZA983604B (en) | 1998-11-02 |
UA56236C2 (uk) | 2003-05-15 |
KR100566899B1 (ko) | 2006-04-03 |
KR20010020393A (ko) | 2001-03-15 |
DE19718136A1 (de) | 1998-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5584910A (en) | Process for producing molten pig iron or molten steel pre-products | |
KR100584745B1 (ko) | 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조공정에 있어서함철더스트 및 슬러지 재활용 장치 및 방법 | |
US9181594B2 (en) | Process and device for producing pig iron or liquid steel precursors | |
US5560762A (en) | Process for the heat treatment of fine-grained iron ore and for the conversion of the heat treated iron ore to metallic iron | |
US3995987A (en) | Heat treatment of particulate materials | |
US5669955A (en) | Process for producing pig iron from iron ores, and applicance for the thermal and/or chemical treatment of a readily disintegrating material or for producing pig iron by means of said process | |
AU2011223100B2 (en) | Method and device for producing pressed articles | |
CA2583359A1 (en) | Process and plant for producing titania slag from ilmenite | |
CS253732B2 (en) | Process for directed reduction of materials containing iron oxide | |
SA98190567B1 (ar) | عملية للمعالجة الحرارية لخام حديد حبيبي قبل الاختزال | |
RU2178001C2 (ru) | Способ обработки измельченного материала в псевдоожиженном слое и способ получения расплава чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали | |
AU2009226806B2 (en) | Method and device for producing liquid pig iron or liquid steel precursor products | |
US3003864A (en) | Method of sintering | |
US4511543A (en) | Method for beneficiation of phosphate rock | |
US3773473A (en) | Beneficiation and hot briquetting of phosphate ores by removing -400 mesh fines | |
IE48352B1 (en) | A system and method for improving the reaction efficiency of a fluidized bed | |
CA3055226A1 (en) | Process and apparatus for roasting of metal sulfide concentrates and/or residues | |
RU2192476C2 (ru) | Способ получения горячего восстановительного газа для восстановления руды металла и установка для его осуществления | |
AU728390B2 (en) | Method for treating particulate material in the fluidized bed method and vessel and plant for carrying out the method | |
MXPA99010014A (en) | Method for thermal treatment of granulated iron ore before reduction | |
US3588063A (en) | Process for compacting decrepitatable fines | |
WO1999032666A1 (en) | Two step twin-single fluidized bed type pre-reduction apparatus for pre-reducing fine iron ore, and method therefor | |
CA1062007A (en) | Fluid bed calcining of particulate materials |