RU99121857A

RU99121857A - Способ активной подпитки отливок в литейных формах, устройство для подачи давления и система подачи давления для активной подпитки отливок

Info

Publication number: RU99121857A
Application number: RU99121857/02A
Authority: RU
Inventors: Оле Андерс ЯКОБСЕН (DK); Оле Андерс ЯКОБСЕН; Петер Меллер ИВЕРСЕН (DK); Петер Меллер ИВЕРСЕН; Уффе АНДЕРСЕН (DK); Уффе АНДЕРСЕН
Original assignee: Георг Фишер Диса А/С (Dk); Георг Фишер Диса А/С
Priority date: 1997-03-18
Filing date: 1998-03-18
Publication date: 2005-01-20
Also published as: DE69809720D1; ATE228407T1; EP0968063A1; BR9808914A; ES2187933T3; CN1248187A; AU6611398A; RO120462B1; RU2167740C1; JP3188279B2; DE69809720T2; KR20000071203A; JP2000511469A; WO1998041341A1; US6283196B1; EP0968063B1; KR100334977B1; CN1326643C

Abstract

1. Способ активной подпитки отливок в литейных формах (6), имеющих, по меньшей мере, одну емкость (8) для подпитки, причем каждая из них соединена, по меньшей мере, с одной полостью литейной формы, при этом на расплавленный металл подают давление, поддерживают его и при необходимости увеличивают через, по меньшей мере, одну емкость для подпитки, по возможности также в процессе заливки литейной формы, пока металл в полости или полостях литейной формы не затвердеет, отличающийся тем, чтоa) по меньшей мере, один канал или фурму (1) для подачи давления вводят в литейную форму (6), иb) давление подают в емкость (8) для подпитки посредством введения, по меньшей мере, одного канала или фурмы (1) для подачи давления, в то время как его подают под давлением, по меньшей мере, в одну емкость (8) для подпитки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что за счет наличия барьера, например, в виде материала литейной формы или пробки, либо заглушки, между емкостью (8) для подпитки и каналом или фурмой (1) для подачи давления, причем, по меньшей мере, к одному упомянутому каналу или фурме для подачи давления подают давление, передаваемое через упомянутый барьер, для соединения с емкостью (8) для подпитки.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что за счет использования канала (1) для подачи давления в виде элемента, содержащего конец (10) для подачи давления, например, в форме трубы, по существу жестко соединенной с выпускным отверстием (15) для подачи давления, канал (1) для подачи давления с выходным концом с отверстием для подачи давления обеспечивает прохождение материала в литейной форме внутри емкости (8) для подпитки посредством приложения усилия к каналу (1) для по�

Claims

1. Способ активной подпитки отливок в литейных формах (6), имеющих, по меньшей мере, одну емкость (8) для подпитки, причем каждая из них соединена, по меньшей мере, с одной полостью литейной формы, при этом на расплавленный металл подают давление, поддерживают его и при необходимости увеличивают через, по меньшей мере, одну емкость для подпитки, по возможности также в процессе заливки литейной формы, пока металл в полости или полостях литейной формы не затвердеет, отличающийся тем, что

a) по меньшей мере, один канал или фурму (1) для подачи давления вводят в литейную форму (6), и

b) давление подают в емкость (8) для подпитки посредством введения, по меньшей мере, одного канала или фурмы (1) для подачи давления, в то время как его подают под давлением, по меньшей мере, в одну емкость (8) для подпитки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что за счет наличия барьера, например, в виде материала литейной формы или пробки, либо заглушки, между емкостью (8) для подпитки и каналом или фурмой (1) для подачи давления, причем, по меньшей мере, к одному упомянутому каналу или фурме для подачи давления подают давление, передаваемое через упомянутый барьер, для соединения с емкостью (8) для подпитки.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что за счет использования канала (1) для подачи давления в виде элемента, содержащего конец (10) для подачи давления, например, в форме трубы, по существу жестко соединенной с выпускным отверстием (15) для подачи давления, канал (1) для подачи давления с выходным концом с отверстием для подачи давления обеспечивает прохождение материала в литейной форме внутри емкости (8) для подпитки посредством приложения усилия к каналу (1) для подачи давления у конца (10) канала или вблизи него.

4. Способ по пп.1, 2 или 3, и его вариант, включающий последовательную заливку нескольких литейных форм (6), которые продвигают (31) вдоль траектории движения, отличающийся тем, что в процессе продвижения (31) литейной формы (6) вдоль упомянутой траектории движения предусмотрена подача давления к каналу (1) для подачи давления посредством обеспечения соединения конца (10) на канале (1) подачи давления с контуром подачи давления или системой подачи давления посредством запрессовки конца между упругими губками (20) в пазу (2) для соединения конца (10) с камерой (3) высокого давления за губками (20) и пазом (2), по которому предусмотрено, что давление в камере (3) высокого давления выше атмосферного.

5. Способ по пп.3 и 4, отличающийся тем, что когда конец (10) на канале (1) для подачи давления находится в камере (3) высокого давления за губками (20) и пазом (2), то конец (10) запрессовывают в направлении тыльной стороны губок (20), без выхода из камеры (3) высокого давления, настолько, чтобы конец (11) на канале для подачи давления, включающий выходное отверстие (15), проходил через материал литейной формы в емкость (8) для подпитки для того, чтобы канал (1) для подачи давления обеспечил связь для подачи давления между камерой (3) высокого давления и емкостью (8) для подпитки через конец (10) и выходное отверстие (15) на канале (1) для подачи давления.

6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что за счет использования контура подачи давления с более чем одной секцией (3, 3’) высокого давления конец (10) в процессе его прохождения через контур подачи давления поступает, по меньшей мере, в одну вторую камеру (3’) высокого давления, причем последнюю соединяют с емкостью (8) для подпитки через конец (10).

7. Способ по любому из пп.3-6, отличающийся тем, что усилие запрессовки и/или усилие последовательного извлечения передается через элемент (13) на канале (1) для подачи давления, причем элемент (13) расположен на расстоянии от конца (10) и имеет, в частности, форму буртика (13), при упоре которого в литейную форму (6) обеспечивают дополнительное уплотнение между литейной формой (6) и каналом (1) для подачи давления.

8. Способ по любому из пп.4-7, отличающийся тем, что используют систему подачи давления, в которой паз (2) или пазы (2, 2’) в камере (3, 3’) высокого давления является(ются) параллельным(ными) в продольном направлении перемещению (31) конца (10) на канале (1) подачи давления, и в которой паз (2) на своем входном конце находится на первом расстоянии от комплекта литейных форм, паз (2) или пазы (2, 2’), начиная от входного конца, продолжаются наклонно вниз до второго, более короткого расстояния от комплекта литейных форм.

9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что его применяют при разливке в литейные формы (6) с горизонтальными или вертикальными поверхностями (7) разъема или с поверхностями разъема, расположенными под произвольными углами к горизонтали.

10. Устройство для подачи давления в способе по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что оно имеет форму трубчатой фурмы, имеющей на своем тыльном конце отверстие (10) в форме входного конца, а на своем переднем конце одно или несколько выходных отверстий (15), причем фурма (1) имеет возможность ввода в литейную форму (6) таким образом, чтобы соединить входное отверстие или отверстия (15) с емкостью (8) для подпитки литейной формы (6).

11. Устройство для подачи давления по п.10, отличающееся тем, что фурма (1) заострена на одном конце, причем один конец включает выходное отверстие (15) или отверстия,

при этом заостренный конец имеет, по меньшей мере, форму стамески в одной плоскости или игольчатую форму в двух плоскостях.

12. Устройство подачи давления по п.10, отличающееся тем, что заостренная форма (11) образована сплющиванием конца в одной плоскости и последующего сошлифовывания боковых сторон в этой плоскости.

13. Устройство для подачи давления по любому из пп.10-12, отличающееся тем, что фурма (1) снабжена выступающим элементом (13), предпочтительно буртиком, расположенным у конца фурмы, содержащей входной конец (10) на некотором расстоянии от него.

14. Устройство подачи давления по любому из пп.10-13, отличающееся тем, что фурма (1) снабжена покрытием или чернением, по меньшей мере на конце, ближайшем к выходному отверстию или отверстиям (13).

15. Система подачи давления для выполнения способа по любому из пп.4-10, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, одну камеру (3), приспособленную для подачи давления, по меньшей мере, от одного источника (4) давления, причем у камеры (3) высокого давления имеется паз (2), закрытый эластичными упругими губками (20), сжимающими его с каждой соответствующей стороны с образованием уплотненного смыкания около поверхности (21) разъема, причем паз (2) и губки (20) имеют такую форму и размеры, чтобы принимать

конец (10) элемента (1) для подачи давления по любому из пп.10-14, таким образом, чтобы конец (10) мог перемещаться в продольном направлении по пазу и, следовательно, в направлении перемещения (31) литейной формы (6), в процессе перемещения которого губки (20) охватывают конец (10) своими поверхностями разъема (21), обеспечивая, преимущественно, герметичное для воздуха уплотнение.

16. Система подачи давления по п.15, отличающаяся тем, что паз (2) или пазы (2, 2’), начиная от конца выше по ходу движения, расположены сначала наклонно вниз, а затем, преимущественно, параллельно направлению продвижения (31) литейных форм (6).

17. Система подачи давления по п.15 или 16, отличающаяся тем, что некоторые из камер (3, 3’) высокого давления расположены последовательно друг за другом и взаимно разделены посредством одного или нескольких пазов (2, 2’) упомянутого вида, как указано в п.15.

18. Система подачи давления по п.17, отличающаяся тем, что в расположенной последовательно камере (3’) высокого давления паз (2’) расположен выше паза (2) в камере (3), расположенной выше по ходу перемещения, причем второй паз (2’) располагается выше первого паза (2) внутри по отношению к (3’) или в камере (3, 3’) высокого давления.

19. Система подачи давления по любому из пп.15-18, отличающаяся тем, что губки (20) изготовлены из эластичного упругого материала, например, из пористой резины.

20. Система подачи давления по любому из пп.15-19, отличающаяся тем, что губки (20) имеют форму гибких трубок, приспособленных для подачи в них давления от внешнего источника давления.