RU99121409A - Устройство и способ проверки тары на линии конвейера - Google Patents

Устройство и способ проверки тары на линии конвейера

Info

Publication number
RU99121409A
RU99121409A RU99121409/03A RU99121409A RU99121409A RU 99121409 A RU99121409 A RU 99121409A RU 99121409/03 A RU99121409/03 A RU 99121409/03A RU 99121409 A RU99121409 A RU 99121409A RU 99121409 A RU99121409 A RU 99121409A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
belt
conveyor
guide
containers
speed
Prior art date
Application number
RU99121409/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2230697C2 (ru
Inventor
Терри Л. ГАСТ
Джон Л. ВОГАМАН
Тим НИКС
младший ГОФФ Шервуд Л.
Дейвид Р. РОЗЕНКВЕСТ
Рональд Э. ГАСТ
Original Assignee
Оуэнс-Броквэй Гласс Контейнер Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/170,709 external-priority patent/US6172355B1/en
Application filed by Оуэнс-Броквэй Гласс Контейнер Инк. filed Critical Оуэнс-Броквэй Гласс Контейнер Инк.
Publication of RU99121409A publication Critical patent/RU99121409A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2230697C2 publication Critical patent/RU2230697C2/ru

Links

Claims (27)

1. Устройство для последовательной проверки тары (22), проходящей по линейному конвейеру (24), содержащее: подающее средство, включающее в себя первый бесконечный приводной ремень (30), имеющий некоторую часть (38), нависающую над конвейером, для зацепления встык с тарой, последовательно проходящей по конвейеру, и первый двигатель (32), приводящий в движение указанный ремень для по меньшей мере частичного отвода тары с конвейера в поперечном направлении, средство упора (66 или 144), расположенное против указанного первого ремня, для зацепления встык с тарой, отведенной указанным подающим средством, с обеспечением в результате во время хода вдоль средства упора поворота тары, отведенной от конвейера и зацепленной между первым ремнем и средством упора, средство (210, 212) для проверки оптическими средствами тары во время ее поворачивания во время хода вдоль средства упора, и разгрузочное средство (120), расположенное рядом со средством упора, для последовательного зацепления и отвода тары назад на конвейер.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первый бесконечный приводной ремень (30) имеет удлиненный вылет, параллельный конвейеру, и находящийся под углом вылет, проходящий над конвейером, для перехвата тары на конвейере.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что содержащее второй приводной ремень (58), оперативно связанный с указанным первым приводным ремнем и первым двигателем и находящийся против разгрузочного средства, для отвода тары назад на конвейер.
4. Устройство по любому из пп.1, 2 или 3, отличающееся тем, что разгрузочное средство (120) содержит третий бесконечный ремень (124) и средство (122), приводящее в движение третий ремень для зацепления тары между вторым и третьим ремнями и для отвода тары последовательно назад на конвейер, при одновременном понижении скорости тары для согласования ее по существу со скоростью конвейера.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что содержит средство (35, 36), связывающее второй ремень (58) с первым ремнем (30), для приведения в движение второго ремня на скорости, меньшей, чем скорость первого ремня.
6. Устройство по любому из пп.4 или 5, отличающееся тем, что средство (122), приводящее в движение третий ремень, содержит второй двигатель.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что первый и третий ремни (30, 124), первый двигатель (32) и средство (35, 60), связывающее второй ремень с первым ремнем, установлены на каретке (44), выполненной с возможностью регулируемого позиционирования относительно конвейера.
8. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что средство упора содержит направляющую (68 или 70), для поперечного перемещения в направлении, противоположном первому ремню (30), и средство (88) для упругого придвижения направляющей к первому ремню.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что средство упора содержит средство (72, 74, 82, 84, 85), монтирующее направляющую (68 или 70) для поворотного движения в сторону от указанного первого ремня.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что поворотное монтирующее средство содержит пару стоек (72, 74), расположенных с интервалом между ними в продольном направлении направляющей, а средство упругого придвижения содержит пружину (88) в зацеплении с каждой из указанных стоек.
11. Устройство по любому из пп.8, 9 или 10, отличающееся тем, что содержит средство (92, 94) для регулирования усилия пружины, придвигающей направляющую к первому ремню.
12. Устройство по любому из пп.8, 9, 10 или 11, отличающееся тем, что содержит средство (96), реагирующее на отклонение направляющей в сторону от первого ремня для индикации потенциального затора тары в устройстве.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что реагирующее на отклонение средство (96) содержит средство концевого переключателя.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что содержит средство (134), оперативно связывающее средство концевого выключателя с первым двигателем для остановки первого двигателя при срабатывании средства концевого выключателя.
15. Устройство по любому из пп.8-14, отличающееся тем, что содержит первую и вторую направляющие (68, 70), отделяемые друг от друга вертикальным интервалом.
16. Устройство по любому из пп.8-15, отличающееся тем, что на направляющей предусмотрено эластомерное средство (78, 80) для упругого зацепления с тарой.
17. Устройство по любому пп.8-16, отличающееся тем, что первый приводной ремень (30) имеет расположенный под углом подающий вылет (38), проходящий над конвейером, для перехвата тары на конвейере, а направляющая (68 или 70) имеет расположенный под углом подающий вылет (76) против расположенного под углом подающего вылета первого ремня.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что направляющая также содержит средство (106-117) для регулирования положения подающего вылета направляющей относительно подающего вылета первого ремня в направлении движения конвейера для работы с тарой разного диаметра.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что регулирующее средство содержит первую и вторую пластины (106, 108) для оперативного соединения в фиксированном положении и с направляющей, соответственно, причем одна из пластин (108) имеет резьбу, и другая из указанных пластин (106) имеет карман (110) против указанной резьбы, и средство резьбового регулирования (114), расположенное в кармане с резьбой в зацеплении с поверхностной резьбой.
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что средство регулирования также содержит средство (117) для фиксирования пластин в отрегулированном положении.
21. Устройство по п. 20, отличающееся тем, что регулирующее средство расположено в прилегании к подающему концу направляющей, и также содержит средство (115) для создания опоры, с возможностью скольжения, для разгрузочного конца направляющей для учитывания продольного регулирования направляющей.
22. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что средство упора содержит второй приводной ремень (146) и второй двигатель (148) для привода второго ремня в направлении, противоположном направлению первого ремня, для повышения скорости поворачивания тары во время ее прохождения через станцию проверки.
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что второй приводной ремень (146) и второй двигатель (148) установлены на каретке (148) с возможностью регулирования относительно конвейера.
24. Способ проверки тары, идущей на линейном конвейере (24) на первой скорости, содержащий этапы: (а) позиционирования первого приводимого в движение двигателем ремня (30), нависающего над конвейером, для отвода тары с конвейера в поперечном направлении с упором в средство упора (66 или 144), (б) транспортирования тары между первым ремнем и средством упора на второй скорости, превышающей первую скорость, при одновременном поворачивании тары, (в) оптической проверки тары во время этапа (б), и затем (г) отвода тары последовательно между вторым и третьим приводимыми в движение двигателем ремнями назад на конвейер на скорости, по существу соответствующей первой скорости.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что содержит дополнительные этапы: (д) обеспечения направляющей (68 или 70) в качестве средства упора, (е) упругого придвижения направляющей к первому ремню, и (ж) обнаружения потенциального затора тары между направляющей упора и первым ремнем в зависимости от движения направляющей в сторону от первого ремня.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что содержит дополнительный этап: (з) прекращения работы первого ремня при срабатывании на этапе (ж).
27. Способ по п.24, отличающийся тем, что содержит дополнительный этап: (и) обеспечения, в качестве средства упора, четвертого приводимого в движение двигателем ремня (146), идущего в направлении, противоположном направлению первого ремня, для повышения скорости поворачивания тары на этапе (б).
RU99121409/03A 1998-10-13 1999-10-12 Устройство и способ проверки тары на линии конвейера RU2230697C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/170,709 1998-10-13
US09/170,709 US6172355B1 (en) 1998-10-13 1998-10-13 In-line inspection of containers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99121409A true RU99121409A (ru) 2001-07-27
RU2230697C2 RU2230697C2 (ru) 2004-06-20

Family

ID=22620947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99121409/03A RU2230697C2 (ru) 1998-10-13 1999-10-12 Устройство и способ проверки тары на линии конвейера

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6172355B1 (ru)
EP (1) EP0994344B9 (ru)
JP (1) JP3585787B2 (ru)
CN (1) CN1183383C (ru)
AR (1) AR018963A1 (ru)
AT (1) ATE406570T1 (ru)
AU (1) AU752455C (ru)
BR (1) BR9904717B1 (ru)
CA (1) CA2284347C (ru)
CO (1) CO5021145A1 (ru)
CZ (1) CZ298841B6 (ru)
DE (1) DE69939417D1 (ru)
DK (1) DK0994344T3 (ru)
EE (1) EE04715B1 (ru)
ES (1) ES2313764T3 (ru)
HU (1) HU228729B1 (ru)
PE (1) PE20001206A1 (ru)
PL (1) PL189620B1 (ru)
PT (1) PT994344E (ru)
RU (1) RU2230697C2 (ru)
UA (1) UA61945C2 (ru)
ZA (1) ZA996378B (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6172355B1 (en) * 1998-10-13 2001-01-09 Owens-Brockway Glass Container Inc. In-line inspection of containers
US6693275B1 (en) * 2000-03-23 2004-02-17 Plastipak Packaging, Inc. Method and apparatus for inspecting blow molded containers
FR2816296B1 (fr) * 2000-11-09 2002-12-20 Commissariat Energie Atomique Dispositif de mise en defilement continu d'objet a symetrie de revolution-application a l'inspection visuelle et au controle
US6806459B1 (en) 2001-08-30 2004-10-19 Owens-Brockway Glass Container Inc. Measurement of transparent container sidewall thickness
US7195236B2 (en) * 2003-03-28 2007-03-27 Northrop Grumman Corporation Automated induction systems and methods for mail and/or other objects
US20050077217A1 (en) * 2003-03-28 2005-04-14 Hillerich Thomas A. Carrier for mail and/or the like thin objects
US20060000752A1 (en) * 2003-03-28 2006-01-05 Northrop Grumman Corporation Stack correction system and method
CN1822998A (zh) * 2003-05-13 2006-08-23 诺思罗普格拉曼公司 改进的物件供给器预处理系统
US7010863B1 (en) * 2004-01-26 2006-03-14 Owens-Brockway Glass Container Inc. Optical inspection apparatus and method for inspecting container lean
US7438192B1 (en) 2004-05-28 2008-10-21 Owens-Brockway Glass Container Inc. Electronic control system for container indexing and inspection apparatus
US20060099065A1 (en) * 2004-08-27 2006-05-11 Northrop Grumman Corporation Preparation operator flex-station for carrier preparation
EP1794073B1 (en) * 2004-09-24 2014-03-05 Northrop Grumman Systems Corporation Anti-toppling device for mail and/or the like
DE102007025524B4 (de) * 2007-05-31 2010-07-29 Khs Ag Opto-elektrisches Erfassungssystem
US7766171B2 (en) * 2008-02-28 2010-08-03 Northrop Grumman Systems Corporation Rigid storage tray for flat and letter mail
US8429989B2 (en) * 2008-10-18 2013-04-30 Emhart Glass S.A. Modular apparatus and method for rotating glass containers and the like
CN101793842B (zh) * 2010-03-09 2012-06-06 长沙图创机电科技有限公司 智能瓶装液体中可见异物在线视觉检测机器人
CN101852743A (zh) * 2010-06-07 2010-10-06 湖南大学 用于瓶装液体可见异物视觉检测的搓瓶装置
CN104698006B (zh) * 2015-02-11 2017-05-10 湖南正中制药机械有限公司 软袋制剂药品异物自动检查机
US10099862B2 (en) 2017-03-15 2018-10-16 Owens-Brockway Glass Container Inc. Container conveyor apparatus with an adjustable railing
CN113682779A (zh) * 2021-08-25 2021-11-23 合肥友高物联网标识设备有限公司 一种用于瓶装产品二维码高速采集装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2446377A (en) 1944-08-29 1948-08-03 Pabst Brewing Co Apparatus for inspecting moving transparent objects
US2825442A (en) 1955-03-16 1958-03-04 Meyer Geo J Mfg Co Article orienting mechanism for conveyors
US2863355A (en) 1955-03-29 1958-12-09 Harold A Ledingham Optical inspection units for bottled goods
US3101848A (en) * 1961-03-15 1963-08-27 Owens Illinois Glass Co Container handling apparatus
US3428174A (en) 1966-09-26 1969-02-18 Emhart Corp Apparatus and method for handling glassware for inspection or the like
US3415350A (en) 1966-10-24 1968-12-10 Fmc Corp Article orienting apparatus
CH548599A (de) * 1972-01-19 1974-04-30 Emhart Zuerich Sa Risspruefstation fuer die sortierlinie einer anlage zur herstellung von glasbehaeltern.
US4021122A (en) 1973-01-02 1977-05-03 Emhart Zurich S.A. Glass container inspection machine
US3866739A (en) 1973-02-28 1975-02-18 Standard Metal Products Free flow device for container unscramblers
US3901381A (en) * 1973-10-10 1975-08-26 Ball Brothers Service Corp Automatic ware handler
US4378495A (en) * 1980-11-07 1983-03-29 Owens-Illinois, Inc. Method and apparatus for setup of inspection devices for glass bottles
US4378494A (en) * 1980-11-07 1983-03-29 Owens-Illinois, Inc. Apparatus and method for detecting defects in glass bottles using event proximity
US4464884A (en) 1981-06-19 1984-08-14 Owens-Illinois, Inc. Adjustable bottle conveying apparatus
US4601395A (en) * 1984-04-23 1986-07-22 Owens-Illinois, Inc. Inspecting and sorting of glass containers
US4874940A (en) 1988-01-11 1989-10-17 Brockway, Inc. (N.Y.) Method and apparatus for inspection of a transparent container
US4914289A (en) 1988-10-26 1990-04-03 Inex-Vistech Technologies Incorporated Article inspection system for analyzing end and adjacent sides
FR2642164B1 (fr) 1989-01-26 1991-04-12 Saint Gobain Cinematique Contr Controle d'objets a forte cadence
US5097216A (en) 1990-10-09 1992-03-17 Agr International, Inc. Apparatus for inspecting the wall thickness of a container and corresponding method
US5422476A (en) 1993-09-15 1995-06-06 Emhart Glass Machinery Investments Inc. Glass container inspection machine
US5573103A (en) 1994-10-24 1996-11-12 Agr International, Inc. Speed adjusting apparatus for containers
US6172355B1 (en) * 1998-10-13 2001-01-09 Owens-Brockway Glass Container Inc. In-line inspection of containers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU99121409A (ru) Устройство и способ проверки тары на линии конвейера
US4676361A (en) Troughing conveyors for carton or bag orienting and conveying
US7066317B2 (en) Conveyance unit and boxing unit having the same
CA2215964C (en) Packaging machine for multi-packs
EP0150889B1 (en) Device for handling ends for tins
EP1818262B1 (en) A unit for positioning a sheet of film to cover the tops of product groups
US4442935A (en) Pallet magazine
US5060367A (en) Machine for placing labelling sleeves on bottles or the like
US5692594A (en) Transport apparatus
EP0709315A1 (en) Improved machine for grouping individually-conveyed products, particularly food products, confectionery products and the like, for packaging
EP1324934B1 (en) Article guide for an apparatus for controlling the flow of articles
KR101735062B1 (ko) 컨베이어 장치
US4092889A (en) Slotted worktable
US6019214A (en) Asynchronous conveyor construction
CA2364216A1 (en) Dynamic accumulator conveyer system
EP3067280A1 (en) Apparatus, system & method for adjustable wrapping
US5641056A (en) Conveyor system
RU2228889C2 (ru) Устройство для подачи заготовок в упаковочную машину
US20040083689A1 (en) Methods and apparatus for adjustable wrapping
CN210654859U (zh) 一种高速伸缩分拣机
US5429468A (en) Cover alignment apparatus for book binder
EP0972709B1 (en) Method and device for feeding blanks of packing material on a packing machine
EP0783435B1 (en) Ice cream sandwich collator sub-assembly
CN211996457U (zh) 缝制品折叠机的夹取机构
RU99115467A (ru) Способ и устройство для подачи заготовок оберточного материала в упаковочную машину