RU99119896A

RU99119896A - Способ промышленного получения олефинов с использованием каталитической перегонки (варианты)

Info

Publication number: RU99119896A
Application number: RU99119896/04A
Authority: RU
Inventors: Стивен Дж. СТАНЛИ; Франсис Д. МАККАРТИ; Чарлз САМНЕР; Гэри Роберт ГИЛДЕРТ
Original assignee: Абб Луммус Глобал Инк; Кемикэл Рисерч Энд Лайсенсинг Компани
Priority date: 1995-05-17
Filing date: 1997-02-19
Publication date: 2004-06-20

Claims

1. Способ обработки полученного в результате термического крекинга сырья, содержащего водород, этилен, пропилен и другие С₂-, С₃-, С₄-, С₅-, С₆- и более тяжелые ненасыщенные углеводороды, полученные в процессе упомянутого термического крекинга, для отделения этилена и пропилена по крайней мере от части других ненасыщенных углеводородов и гидрогенизации по крайней мере части других ненасыщенных углеводородов водородом, содержащимся в исходном сырье, без предварительного выделения из него водорода и без заметной гидрогенизации этилена и пропилена, включающий следующие стадии: а) подачу исходного сырья в зону подачи перегонной реакционной колонны, в которой имеется зона перегонной отгонки, расположенная ниже зоны подачи, и объединенная зона перегонной ректификации и протекающей в слое катализатора реакции, расположенная над зоной подачи, б) одновременное: (I) пропускание исходного сырья в перегонной реакционной колонне через вертикальный слой катализатора реакции гидрогенизации, расположенный в объединенной зоне перегонной ректификации и протекающей в слое катализатора реакции, (II) поддержание на высоком уровне отношения общего количества С₄- и C₅- углеводородов к общему количеству С₂- и C₃-углеводородов в нижней части вертикального слоя катализатора реакции гидрогенизации, которое выбирается таким образом, чтобы этилен и пропилен остались по существу негидрогенизированными, а по крайней мере часть других ненасыщенных углеводородов была гидрогенизирована, (III) разделение на фракции полученной смеси гидрогенизированных и негидрогенизированных углеводородов, в) отбор из колонны головного продукта, содержащего по существу все С₂-, С₃- и С₄-углеводороды и часть С₅-углеводородов, и кубового продукта, содержащего по существу все С₆- и более тяжелые углеводороды и часть С₅-углеводородов, и г) обработку головного продукта и получение этилена и пропилена.

2. Способ по п.1, в котором исходное сырье включает С₉- и более тяжелые углеводороды, а стадия г) обработки головного продукта предусматривает осуществление следующих этапов: а. отделение от головного продукта водорода, б. подачу отделенного водорода вместе с полученным в перегонной реакционной колонне кубовым продуктом в содержащую катализатор гидрогенизации и предназначенную для получения пиролизного бензина перегонно-реакционную колонну, в. обработку в предназначенной для получения пиролизного бензина перегонно-реакционной колонне выделенным из головного продукта перегонной реакционной колонны водородом кубового продукта с получением в качестве гидрогенизированного жидкого головного продукта пиролизного бензина и в качестве кубового продукта С₉- и более тяжелых углеводородов.

3. Способ по п.2, в котором отделение от головного продукта водорода осуществляют путем пропускания головного потока через мембранный сепаратор водорода.

4. Способ по п.1, в котором поддержание на высоком уровне соотношения указанных углеводородов включает отбор из колонны в определенной точке слоя катализатора по крайней мере части стекающей вниз жидкости, охлаждение этой отбираемой из колонны части жидкости и ее подачу под давлением обратно в слой находящегося в колонне катализатора.

5. Способ по п.4, в котором отбираемую из колонны жидкость подают под давлением обратно в слой находящегося в колонне катализатора в точке, расположенной ниже точки ее отбора из слоя катализатора.

6. Способ по п.1, в котором реакции гидрогенизации протекают по существу в жидкой фазе в перегонной реакционной колонне.

7. Способ обработки полученного в результате термического крекинга сырья, содержащего водород, этилен, пропилен и другие С₂-, С₃-, С₄- и более тяжелые ненасыщенные углеводороды, для гидрогенизации по крайней мере части ненасыщенных углеводородов водородом, содержащимся в исходном сырье, без гидрогенизации этилена и пропилена, включающий следующие стадии: а. подачу исходного сырья в зону подачи перегонной реакционной колонны, в которой имеется зона перегонной отгонки, расположенная ниже зоны подачи, и объединенная зона перегонной ректификации и протекающей в слое катализатора реакции, расположенная над зоной подачи, б. одновременное, (I) пропускание исходного сырья в перегонной реакционной колонне через вертикальный слой катализатора реакции гидрогенизации, расположенный в объединенной зоне перегонной ректификации и протекающей в слое катализатора реакции, (II) поддержание в слое катализатора гидрогенизации определенных условий гидрогенизации, включая поддержание на высоком уровне отношения количества С₄- и более тяжелых углеводородов к количеству С₂- и С₃-углеводородов, которое выбирается таким образом, чтобы этилен и пропилен остались по существу негидрогенизированными, а по существу все другие С₂-, С₃- и С₄- и более тяжелые ненасыщенные углеводороды были гидрогенизированы, (III) разделение на фракции полученной смеси гидрогенизированных и негидрогенизированных углеводородов, (IV) подачу по замкнутому контуру тяжелых углеводородов из зоны отгонки в расположенное выше зоны каталитической реакции место колонны для поддержания на высоком уровне указанного соотношения углеводородов и повышения температуры в зонах протекания каталитических реакций и для дополнительной гидрогенизации ненасыщенных углеводородов, в. отбор из колонны головного продукта, содержащего по существу С₂-, С₃- и С4-углеводороды и часть более тяжелых углеводородов, и кубового продукта, содержащего оставшуюся часть более тяжелых углеводородов, и г. обработку головного продукта и получение этилена и пропилена.

8. Способ по п.7, в котором циркулирующие по замкнутому контуру тяжелые углеводороды перед подачей в колонну предварительно охлаждают.

9. Способ по п.8, в котором поддержание на высоком уровне соотношения указанных углеводородов включает отбор из колонны в определенной точке слоя катализатора по крайней мере части стекающей вниз жидкости, охлаждение этой отбираемой из колонны части жидкости и ее подачу под давлением обратно в слой находящегося в колонне катализатора.

10. Способ по п.9, в котором поддержание на высоком уровне соотношения указанных углеводородов включает этап поддержания на высоком уровне коэффициента обратного потока, возвращаемого обратно в колонну в ее объединенную зону перегонной ректификации и протекающей в слое катализатора реакции.

11. Способ по п.10, в котором коэффициент обратного потока составляет от 0,05 до 0,4.

12. Способ по п.10, в котором коэффициент обратного потока составляет 0,1 до 0,2.

13. Способ по п.7, в котором циркулирующие по замкнутому контуру тяжелые и возвращаемые в определенное, расположенное выше зоны каталитической реакции, место колонны углеводороды подают в поток отбираемого из колонны головного продукта.

14. Способ по п.13, в котором поддержание на высоком уровне соотношения указанных углеводородов включает также этап поддержания на высоком уровне коэффициента обратного потока, возвращаемого обратно в колонну в ее объединенную зону перегонной ректификации и протекающей в слое катализатора реакции.

15. Способ по п.14, в котором коэффициент обратного потока составляет от 0,5 до 1,5.

16. Способ по п.14, в котором коэффициент обратного потока составляет от 0,2 до 10.