RU99117917A - Керамический волокнистый высокотемпературный газовый фильтр, армированный непрерывным керамическим волокном - Google Patents

Керамический волокнистый высокотемпературный газовый фильтр, армированный непрерывным керамическим волокном

Info

Publication number
RU99117917A
RU99117917A RU99117917/12A RU99117917A RU99117917A RU 99117917 A RU99117917 A RU 99117917A RU 99117917/12 A RU99117917/12 A RU 99117917/12A RU 99117917 A RU99117917 A RU 99117917A RU 99117917 A RU99117917 A RU 99117917A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic
ceramic fiber
continuous
stapled
fibers
Prior art date
Application number
RU99117917/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2163833C1 (ru
Inventor
Чарльз А. ХИЛЛ (US)
Чарльз А. ХИЛЛ
Ричард А. ВАГНЕР (US)
Ричард А. ВАГНЕР
Рональд Г. КОМОРОСКИ (US)
Рональд Г. КОМОРОСКИ
Грег А. ГАНТЕР (US)
Грег А. ГАНТЕР
Эрик А. БЭРРИНДЖЕР (US)
Эрик А. БЭРРИНДЖЕР
Ричард В. ГОУТТЛЕР (US)
Ричард В. ГОУТТЛЕР
Original Assignee
Макдермотт Текнолоджи, Инк. (Us)
МакДЕРМОТТ ТЕКНОЛОДЖИ, ИНК.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Макдермотт Текнолоджи, Инк. (Us), МакДЕРМОТТ ТЕКНОЛОДЖИ, ИНК. filed Critical Макдермотт Текнолоджи, Инк. (Us)
Application granted granted Critical
Publication of RU2163833C1 publication Critical patent/RU2163833C1/ru
Publication of RU99117917A publication Critical patent/RU99117917A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
    • B01D39/2082—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being filamentary or fibrous
    • B01D39/2086—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being filamentary or fibrous sintered or bonded by inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/117—Composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/486—Fine ceramics
    • C04B35/488—Composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62844—Coating fibres
    • C04B35/62857—Coating fibres with non-oxide ceramics
    • C04B35/62873—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
    • C04B35/6309—Aluminium phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
    • C04B2111/00801—Membranes; Diaphragms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5224—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5228—Silica and alumina, including aluminosilicates, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5264—Fibers characterised by the diameter of the fibers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5268—Orientation of the fibers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6028—Shaping around a core which is removed later
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/616—Liquid infiltration of green bodies or pre-forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Claims (38)

1. Способ изготовления керамического волокнистого композитного фильтра, имеющего распределение непрерывного керамического волокна и штапелированных керамических волокон по толщине стенки фильтра, предусматривающий получение пористой вакуумной оправки и приложение к ней вакуума; намотку нити непрерывного керамического волокна на пористую вакуумную оправку при одновременном нанесении разбавленной суспензии штапелированных керамических волокон на пористую вакуумную оправку и непрерывное керамическое волокно, наматываемое на нее в виде нити так, чтобы непрерывное керамическое волокно было плотно окружено штапелированными керамическими волокнами, и изменении относительных пропорций непрерывного керамического волокна и штапелированных керамических волокон для получения заготовки керамического волокнистого композитного фильтра, имеющей распределение непрерывного керамического волокна и штапелированных керамических волокон по толщине стенки заготовки; пропитку заготовки керамического волокнистого композитного фильтра керамическим связующим, удаляя какой-либо избыток керамического связующего, и сушку пропитанной заготовки керамического волокнистого композитного фильтра; и обжиг заготовки керамического волокнистого композитного фильтра при температуре 870-1150°С (1598-2102°F) для создания связующей фазы в точках контактного взаимодействия с волокнами и получения керамического волокнистого композитного фильтра.
2. Способ по п.1, в котором при одновременном нанесении разбавленной суспензии штапелированных керамических волокон на пористую вакуумную оправку предусматривается направление потока разбавленной суспензии штапелированных керамических волокон на пористую вакуумную оправку, в то время как на нее в виде нити наматывают непрерывное керамическое волокно.
3. Способ по п.1, в котором при одновременном нанесении разбавленной суспензии штапелированных керамических волокон на пористую вакуумную оправку предусматривается частичное погружение пористой вакуумной оправки в ванну, содержащую разбавленную суспензию штапелированных керамических волокон, в то время как на нее в виде нити наматывают непрерывное керамическое волокно.
4. Способ по п.1, в котором непрерывное керамическое волокно содержит алюмооксидное или алюмосиликатное волокна.
5. Способ по п.1, в котором шталелированное керамическое волокно в разбавленной суспензии штапелированных керамических волокон содержит алюмооксидное или алюмосиликатное волокна.
6. Способ по п.1, в котором керамическое связующее содержит золь окиси диоксида циркония или оксида алюминия или диоксида кремния.
7. Способ по п.6, дополнительно предусматривающий применение гидроокиси аммония для изменения рН золя и заготовки керамического композитного фильтра.
8. Способ по п.1, дополнительно предусматривающий нанесение на непрерывное керамическое волокно углеродистого покрытия, которое не является химически активным по отношению к керамическому связующему, перед пропиткой заготовки керамического композитного фильтра керамическим связующим.
9. Способ по п.8, в котором керамическое связующее содержит фосфат моноалюминия или фосфорную кислоту.
10. Способ по п.1, предусматривающий обжиг заготовки керамического композитного фильтра в атмосфере азота.
11. Керамический волокнистый композитный фильтр, имеющий распределение непрерывного керамического волокна и штапелированных керамических волокон по толщине стенки фильтра, изготовленный способом предусматривающим получение пористой вакуумной оправки и приложение к ней вакуума; намотку нити непрерывного керамического волокна на пористую вакуумную оправку при одновременном нанесении разбавленной суспензии штапелированных керамических волокон на пористую вакуумную оправку и непрерывное керамическое волокно, наматываемое на нее в виде нити так, чтобы непрерывное керамическое волокно было плотно окружено штапелированными керамическими волокнами, и изменении относительных пропорций непрерывного керамического волокна и штапелированных керамических волокон для получения заготовки керамического волокнистого композитного фильтра, имеющей распределение непрерывного керамического волокна и штапелированных керамических волокон по толщине стенки заготовки; пропитку заготовки керамического волокнистого композитного фильтра керамическим связующим, удаляя какой-либо избыток керамического связующего, и сушку пропитанной заготовки керамического волокнистого композитного фильтра; и обжиг заготовки керамического волокнистого композитного фильтра при температуре 870-1150°С (1598-2102°F) для создания связующей фазы в точках контактного взаимодействия с волокнами и получения керамического волокнистого композитного фильтра.
12. Способ получения керамической волокнистой композитной структуры, имеющей распределение непрерывного керамического волокна и штапелированных керамических волокон по поперечному сечению структуры, предусматривающий получение пористой вакуумной оправки и приложение к ней вакуума; намотку нити непрерывного керамического волокна на пористую вакуумную оправку при одновременном нанесении разбавленной суспензии штапелированных керамических волокон на пористую вакуумную оправку и непрерывное керамическое волокно, наматываемое на нее в виде нити так, чтобы непрерывное керамическое волокно было плотно окружено штапелированными керамическими волокнами, и изменении относительных пропорций непрерывного керамического волокна и шталелированных керамических волокон для получения керамической волокнистой композитной заготовки, имеющей распределение непрерывного керамического волокна и штапелированных с керамических волокон по поперечному сечению заготовки; пропитку керамической волокнистой композитной заготовки керамическим связующим, удаляя какой-либо избыток керамического связующего, и сушку пропитанной керамической волокнистой композитной заготовки; и обжиг керамической волокнистой композитной заготовки при температуре 870-1150°С (1598-2102°F) для создания связующей фазы в точках контактного взаимодействия с волокнами и получения керамической волокнистой композитной структуры.
13. Способ по п.12, в котором при одновременном нанесении разбавленной суспензии штапелированных керамических волокон на пористую вакуумную оправку предусматривается направление потока разбавленной суспензии штапелированных керамических волокон на пористую вакуумную оправку, в то время как на нее в виде нити наматывают непрерывное керамическое волокно.
14. Способ по п.12, в котором при одновременном нанесении разбавленной суспензии штапелированных керамических волокон на пористую вакуумную оправку предусматривается частичное погружение пористой вакуумной оправки в ванну, содержащую разбавленную суспензию штапелированных керамических волокон, в то время как на нее в виде нити наматывают непрерывное керамическое волокно.
15. Способ по п.12, в котором непрерывное керамическое волокно содержит алюмооксидное или алюмосиликатное волокна.
16. Способ по п.12, в котором штапелированное керамическое волокно в разбавленной суспензии штапелированных керамических волокон содержит алюмооксидное или алюмосиликатное волокна.
17. Способ по п.12, в котором связующее содержит золь окиси диоксида циркония, или оксида алюминия, или диоксида кремния.
18. Способ по п.17, дополнительно предусматривающий применение гидроокиси аммония для изменения рН золя и керамической волокнистой композитной заготовки.
19. Способ по п.12, дополнительно предусматривающий нанесение на непрерывное керамическое волокно углеродистого покрытия, которое не является химически активным по отношению к керамическому связующему, перед пропиткой керамической волокнистой композитной заготовки керамическим связующим.
20. Способ по п.19, в котором керамическое связующее содержит фосфат моноалюминия или фосфорную кислоту.
21. Способ по п.12, предусматривающий обжиг керамической волокнистой композитной заготовки в атмосфере азота.
22. Способ по п.12, предусматривающий изменение скорости вращения пористой вакуумной оправки для регулирования относительных количеств непрерывного и штапелированных керамических волокон в композитной керамической структуре.
23. Способ по п.12, предусматривающий изменение концентрации штапелированных керамических волокон в разбавленной суспензии для регулирования относительных количеств непрерывного и штапелированных керамических волокон в композитной керамической структуре.
24. Способ по п.12, предусматривающий изменение натяжения непрерывного керамического волокна, наматываемого в виде нити на пористую вакуумную оправку, для оказания влияния на плотность композитной керамической структуры.
25. Способ по п.12, предусматривающий изменение шага намотки непрерывного керамического волокна, наматываемого в виде нити на пористую вакуумную оправку, для регулирования относительных количеств непрерывного и штапелированных керамических волокон в композитной керамической структуре.
26. Способ по п.12, предусматривающий изменение относительных пропорций непрерывного керамического волокна и штапелированных керамических волокон по керамической композитной структуры для предпочтительного распределения большего или меньшего количества непрерывного керамического волокна в некоторых местах.
27. Способ по п.12, предусматривающий изменение относительных пропорций непрерывного керамического волокна и штапелированных керамических волокон по толщине стенки керамической композитной структуры.
28. Способ по п.12, предусматривающий изменение относительных пропорций непрерывного керамического волокна и штапелированных керамических волокон вдоль осевой длины керамической композитной структуры.
29. Способ по п.12, предусматривающий резку керамической волокнистой композитной структуры на одну или более частей.
30. Способ по п.12, предусматривающий получение пористой вакуумной оправки, имеющей многоугольную внешнюю форму, для получения керамической композитной структуры многоугольной конфигурации.
31. Способ по п.30, предусматривающий резку керамической композитной структуры многоугольной конфигурации на множество полос.
32. Способ изготовления керамического волокнистого композитного фильтра, имеющего распределение непрерывного керамического волокна и штапелированных керамических волокон по поперечному сечению структуры, предусматривающий получение пористой вакуумной оправки и приложение к ней вакуума; намотку нити непрерывного керамического волокна на пористую вакуумную оправку при одновременном нанесении разбавленной суспензии штапелированных керамических волокон на пористую вакуумную оправку и непрерывное керамическое волокно, наматываемое на нее в виде нити так, чтобы непрерывное керамическое волокно было плотно окружено штапелированными керамическими волокнами, и изменении относительных пропорций непрерывного керамического волокна и штапелированных керамических волокон для получения керамической волокнистой композитной заготовки, имеющей распределение непрерывного керамического волокна и штапелированных керамических волокон по поперечному сечению заготовки; пропитку керамической волокнистой композитной заготовки керамическим связующим, удаляя какой-либо избыток керамического связующего, и сушку пропитанной керамической волокнистой композитной заготовки; и обжиг керамической волокнистой композитной заготовки при температуре 870-1150°С (1598-2102°F) для создания связующей фазы в точках контактного взаимодействия с волокнами и получения керамической волокнистой композитной структуры.
33. Способ по п.1, предусматривающий изменение скорости вращения пористой вакуумной оправки для регулирования относительных количеств непрерывного и штапелированных керамических волокон в керамическом волокнистом композитном фильтре.
34. Способ по п.1, предусматривающий изменение концентрации штапелированных керамических волокон в разбавленной суспензии для регулирования относительных количеств непрерывного и штапелированных керамических волокон в керамическом волокнистом композитном фильтре.
35. Способ по п.1, предусматривающий изменение натяжения непрерывного керамического волокна, наматываемого в виде нити на пористую вакуумную оправку, для оказания влияния на плотность керамического волокнистого композитного фильтра.
36. Способ по п.1, (предусматривающий изменение шага намотки непрерывного керамического волокна, наматываемого в виде нити на пористую вакуумную оправку, для регулирования относительных количеств непрерывного и штапелированных керамических волокон в керамическом волокнистом композитном фильтре.
37. Способ по п.1, предусматривающий изменение относительных пропорций непрерывного керамического волокна и штапелированных керамических волокон по керамическому волокнистому композитному фильтру для предпочтительного распределения большего или меньшего количества непрерывного керамического волокна в некоторых местах.
38. Способ по п.1, предусматривающий изменение относительных пропорций непрерывного керамического волокна и штапелированных керамических волокон вдоль осевой длины керамического волокнистого композитного фильтра.
RU99117917/12A 1997-01-23 1998-01-16 Керамический волокнистый высокотемпературный газовый фильтр, армированный непрерывным керамическим волокном RU2163833C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/788,717 1997-01-23
US08/788,717 US5876537A (en) 1997-01-23 1997-01-23 Method of making a continuous ceramic fiber composite hot gas filter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2163833C1 RU2163833C1 (ru) 2001-03-10
RU99117917A true RU99117917A (ru) 2004-03-20

Family

ID=25145338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99117917/12A RU2163833C1 (ru) 1997-01-23 1998-01-16 Керамический волокнистый высокотемпературный газовый фильтр, армированный непрерывным керамическим волокном

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5876537A (ru)
EP (1) EP0960023A1 (ru)
JP (1) JP3340443B2 (ru)
AU (1) AU723112B2 (ru)
CA (1) CA2227671C (ru)
NO (1) NO993204D0 (ru)
PL (1) PL335155A1 (ru)
RU (1) RU2163833C1 (ru)
WO (1) WO1998032606A1 (ru)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6582490B2 (en) * 2000-05-18 2003-06-24 Fleetguard, Inc. Pre-form for exhaust aftertreatment control filter
US7052532B1 (en) 2000-03-09 2006-05-30 3M Innovative Properties Company High temperature nanofilter, system and method
AU2001247344A1 (en) * 2000-03-13 2001-09-24 The University Of Akron Method and apparatus of mixing fibers
US6946012B1 (en) 2000-05-18 2005-09-20 Fleetguard, Inc. Filter and forming system
WO2001091883A1 (fr) * 2000-05-31 2001-12-06 Miura Co., Ltd. Filtre pour échantillonnage de composés organiques chlorés
CA2382070C (en) * 2000-06-14 2011-01-25 Aircraft Braking Systems Corporation Method of containing a phase change material in a porous carbon material and articles produced thereby
AU2001296395A1 (en) * 2000-09-28 2002-04-08 3M Innovative Properties Company Fiber-reinforced ceramic oxide pre-forms, metal matrix composites, and methods for making the same
US6734122B1 (en) 2001-11-16 2004-05-11 Bgf Industries, Inc. Fabric for high-temperature gaseous filtration applications
JP2004277260A (ja) * 2003-03-18 2004-10-07 Fuji Photo Film Co Ltd 多孔質セラミックス材料及びその製造方法
US7547418B2 (en) * 2004-01-23 2009-06-16 Gm Global Technology Operations, Inc. Fluidized-bed reactor system
DE102005017265A1 (de) * 2004-05-11 2005-12-01 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zur Reinigung von Gasgemischen und Verfahren zu deren Herstellung
BRPI0613080B1 (pt) 2005-06-30 2017-02-21 Unifrax I Llc fibra inorgânica vítrea resistente a altas temperaturas, de baixo encolhimento, e artigo contendo fibra inorgânica
WO2007027800A2 (en) * 2005-08-30 2007-03-08 Nixdorf Richard D Multiple integrated-layer ceramic fiber filter paper and method
US7815160B2 (en) * 2006-04-04 2010-10-19 A & P Technology Composite mandrel
CN101966410B (zh) * 2010-10-22 2012-08-08 合肥丰德科技有限公司 耐高温陶瓷纤维气体过滤材料的制备方法
CN113415998A (zh) 2013-03-15 2021-09-21 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 无机纤维
CN105392543A (zh) * 2013-06-06 2016-03-09 博韦尔公开有限公司 用于过滤铝-锂合金和其他反应性合金的bn或y2o3涂覆的多孔陶瓷过滤器
JP6559219B2 (ja) 2014-07-16 2019-08-14 ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー 収縮及び強度が改善された無機繊維
US10023491B2 (en) 2014-07-16 2018-07-17 Unifrax I Llc Inorganic fiber
US9556063B2 (en) 2014-07-17 2017-01-31 Unifrax I Llc Inorganic fiber with improved shrinkage and strength
RU2576439C1 (ru) * 2015-02-03 2016-03-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) Способ изготовления высокотемпературного фильтрующего материала для агрессивных жидкостей и газов
US9919957B2 (en) 2016-01-19 2018-03-20 Unifrax I Llc Inorganic fiber
RU2617105C1 (ru) * 2016-06-06 2017-04-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) Способ изготовления изделия с фильтром для агрессивных жидкостей и газов
CN108939697B (zh) * 2017-05-18 2021-03-16 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 一种连续纤维增强的高温陶瓷纤维过滤元件及制备方法
MX2020003641A (es) 2017-10-10 2020-07-29 Unifrax I Llc Fibra inorganica libre de baja biopersistencia de silice cristalina.
US10882779B2 (en) 2018-05-25 2021-01-05 Unifrax I Llc Inorganic fiber
CN109732746B (zh) * 2018-12-13 2021-01-22 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 一种连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型模具及成型工艺
CN110694353B (zh) * 2019-10-17 2020-11-27 中国科学院过程工程研究所 一种陶瓷纤维催化滤芯及其一体化制备方法
CN115056317B (zh) * 2022-05-16 2024-02-23 江苏赛图新材料科技有限公司 一种强韧性纤维管缠绕成型方法
CN115671874B (zh) * 2022-10-28 2023-10-13 苏州米果环保设备科技有限公司 一种多功能过滤材料的生产方法、系统、装置及存储介质

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1514283A (en) * 1923-04-14 1924-11-04 Eastman Kodak Co Film-making process
US3285793A (en) * 1962-07-19 1966-11-15 Sealed Air Corp Method of manufacturing a composite cellular material
US4092194A (en) * 1975-04-09 1978-05-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making ceramic refractory oxide fiber-reinforced ceramic tube
US4343717A (en) * 1980-02-08 1982-08-10 Union Carbide Corporation Process for the preparation of stable silica sol
US5569343A (en) * 1984-11-02 1996-10-29 The Boeing Company Ceramic fabric reinforced fiber/microparticle ceramic composite
US4752515A (en) * 1985-06-17 1988-06-21 Mitsubishi Chemical Industries Alumina fiber structure
US4735849A (en) * 1985-08-26 1988-04-05 Toray Industries, Inc. Non-woven fabric
US5102601A (en) * 1986-08-25 1992-04-07 Farris Richard J Process for fabricating novel compostes based on reinforcement with microfibrillar networks of rigid-rod polymers
KR890700458A (ko) * 1986-12-06 1989-04-25 원본미기재 섬유가 보강된 폴리머 조성물 및 이를 제조하는 방법 및 장치
DE8715130U1 (de) * 1987-11-13 1988-01-28 Foseco International Ltd., Birmingham Filter zur Filtration von Staub aus Heißgas
US5075160A (en) * 1988-06-13 1991-12-24 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Ceramic fiber reinforced filter
US5077243A (en) * 1988-07-02 1991-12-31 Noritake Co., Limited Fiber-reinforced and particle-dispersion reinforced mullite composite material and method of producing the same
US5407734A (en) * 1988-10-20 1995-04-18 General Electric Company Fiber-containing composite
US5273818A (en) * 1989-01-19 1993-12-28 General Electric Company Expanded fiber composite structure having a cylindrical shape and useful as a filter
US4976761A (en) * 1989-08-04 1990-12-11 Corning, Incorporated Method for making ceramic matrix composite article
US5196120A (en) * 1991-05-13 1993-03-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Ceramic-ceramic composite filter
JP3110534B2 (ja) * 1991-12-27 2000-11-20 三井化学株式会社 積層不織布及びその製造方法
US5382400A (en) * 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5405682A (en) * 1992-08-26 1995-04-11 Kimberly Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material
DE69312094T2 (de) * 1993-03-16 1997-10-30 W.L. Gore & Associates, Inc., Newark, Del. Zusammengesetzte faser aus vermischten glasfasern und polytetrafluoroethylen und verfahren zu ihrer herstellung
US5536285A (en) * 1993-07-12 1996-07-16 Foster Wheeler Energia Oy Ceramic filtering of gases
FR2714047B1 (fr) * 1993-12-21 1996-03-15 Aerospatiale Procédé de fabrication de matériaux composites à matrice vitreuse ou virtrocéramique renforcée de fibres et dispositifs pour sa mise en Óoeuvre.
US5460637A (en) * 1994-03-31 1995-10-24 Du Pont Lanxide Composites L.P. Ceramic hot gas filter
US5474586A (en) * 1994-05-11 1995-12-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Candle filter assembly and filtration system
US5482537A (en) * 1994-05-18 1996-01-09 A. Ahlstrom Corporation Gas filtering apparatus
US5453108A (en) * 1994-05-18 1995-09-26 A. Ahlstrom Corporation Apparatus for filtering gases
US5780126A (en) * 1996-07-17 1998-07-14 Minnesota Mining & Manufacturing Filter material

Also Published As

Publication number Publication date
US5876537A (en) 1999-03-02
CA2227671A1 (en) 1998-07-23
NO993204L (no) 1999-06-28
WO1998032606A1 (en) 1998-07-30
PL335155A1 (en) 2000-04-10
AU6242198A (en) 1998-08-18
CA2227671C (en) 2002-04-09
EP0960023A1 (en) 1999-12-01
JP2000514711A (ja) 2000-11-07
JP3340443B2 (ja) 2002-11-05
AU723112B2 (en) 2000-08-17
NO993204D0 (no) 1999-06-28
RU2163833C1 (ru) 2001-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU99117917A (ru) Керамический волокнистый высокотемпературный газовый фильтр, армированный непрерывным керамическим волокном
EP1182333B1 (en) Catalyst carrier holding member, method of making the same and catalyst converter
US5435958A (en) Method for making a humidity exchanger medium
JP5091226B2 (ja) 粘土を含むセラミックフィルター及びその製造方法
AU2007310057B2 (en) Method of manufacturing ceramic porous membrane and method of manufacturing ceramic filter
US20090130294A1 (en) Method and device for coating a series of support bodies
JP2006513127A5 (ru)
JP2002011353A (ja) セラミック材料からなるハニカム体
KR870010895A (ko) 선택성 촉매환원 촉매
US6913059B2 (en) Ceramic fiber-based filter web and method
US20010006717A1 (en) Process for coating a ceramic honeycomb body
US4888320A (en) Catalyst and method of making the catalyst
JP2003510234A5 (ru)
EP3151945A1 (en) Gas treatment monolith article
US5192597A (en) Process for staged multiple yarn winding and resulting product
US6265030B1 (en) Method of producing a dehumidifying element
CA2205632A1 (en) Impregnated ceramic riser tube and method of manufacturing same
KR100491498B1 (ko) 제습용 소자의 제조방법
CA1061313A (en) Process for coating a refractory support with an active metal oxide film
RU2003114962A (ru) Намотка крутящейся бобины
JPS6171841A (ja) フル−ト状セラミツクス担持触媒の製造法
JPS5952203A (ja) 光フアイバおよびその製造方法
EP0493046B1 (en) Process for multiple yarn winding in ordered fashion and resulting product
JPH05221752A (ja) 端部が含浸封止された多孔質セラミックス中空糸の製造法
JPH0331495B2 (ru)