RU99117323A - Способ экструзионного получения изделий - Google Patents
Способ экструзионного получения изделийInfo
- Publication number
- RU99117323A RU99117323A RU99117323/12A RU99117323A RU99117323A RU 99117323 A RU99117323 A RU 99117323A RU 99117323/12 A RU99117323/12 A RU 99117323/12A RU 99117323 A RU99117323 A RU 99117323A RU 99117323 A RU99117323 A RU 99117323A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- feed
- mold
- dispersion
- product
- produce
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 3
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000002596 correlated Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims 1
- 238000004260 weight control Methods 0.000 claims 1
Claims (1)
- Способ экструзионного получения изделий, включающий предварительный подбор отходов с дисперсией в 2..5 грамм, однородности состава и цвета, расплава состава и литья под давлением, по которому осуществляют получение заготовок из полиэтилена, отличающийся тем, что дисперсность материала коррелируют в пределах 0,01 - 7 г, осуществляют шнековую загрузку полиэтилена с интервалом нагрева подаваемой смеси в пределах 120 - 185oС со снижением температуры разогрева материала до 140 - 175oС предсублимационного состояния материала, при одновременной скорости вращения шнека 19 - 50 об/м и порционной подаче материала в бункер вдувательного автомата, где тепловой эффект реакции сочетают с величиной давления воздуха 1,0 - 2,5 МПа, подаваемого в пресс-форму через насадку дорна, при фиксированной температуре материала в пресс-форме в пределах 140oС и продолжительности выдержки рецептурной смеси 40 - 55 с, после чего производят принудительное охлаждение пресс-формы, с последующим ее разделением и подачей отформованной заготовки для последующей полуавтоматической доработки ее внешнего геометрического профиля, при этом количество переработанных отходов с идентичной дисперсией может достигать не более 30% к общей массе получаемой заготовки, причем для свободного течения материала и упомянутых границах давления температурный режим процесса колеблется в пределах 170 - 200oС, а после получения требуемых геометрических параметров производят отрезку изделия подогретым ножом и осуществляют подачу заготовки для дальнейшего подстуживания, затем производят отрезку изделия подогретым ножом и осуществляют подачу заготовки для дальнейшего подстуживания, контролируют внешний вид, измеряют вместимость изделия, проверяют герметичность для замкнутых объемов изделий, уточняют массу, контролируют габаритные и присоединительные размеры.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99117323A RU2170669C2 (ru) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | Способ экструзионного получения изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99117323A RU2170669C2 (ru) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | Способ экструзионного получения изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99117323A true RU99117323A (ru) | 2001-07-10 |
RU2170669C2 RU2170669C2 (ru) | 2001-07-20 |
Family
ID=20223699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99117323A RU2170669C2 (ru) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | Способ экструзионного получения изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2170669C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9644089B2 (en) * | 2013-03-14 | 2017-05-09 | Arkema Inc. | Methods for crosslinking polymer compositions in the presence of atmospheric oxygen |
-
1999
- 1999-08-09 RU RU99117323A patent/RU2170669C2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8419997B2 (en) | Method and device for injection molding plastic material | |
EP0169231B1 (en) | Method of and apparatus for injection moulding of pvc products | |
US6544452B1 (en) | Polymer processing method and tablet-forming apparatus | |
US4189291A (en) | Apparatus and process for recovering scraps of thermoplastic material, even of heterogeneous shapes, by gradual melting and compression through one or more orifices | |
CA2079955C (en) | Method for producing formed blanks from thermoplastically workable component mixtures | |
CN208247411U (zh) | 一种用于电缆生产的塑料挤出机 | |
KR20050015953A (ko) | 합성수지 폐재를 재이용하는 합성수지 제품의 성형 방법 | |
KR100824752B1 (ko) | 톱밥 플라스틱 보드, 그 제조방법, 및 그 제조장치 | |
RU99117323A (ru) | Способ экструзионного получения изделий | |
CN203410011U (zh) | 行星螺杆流延挤出机 | |
CN109334060B (zh) | 二泡内注水吹胀pvc热收缩标签膜制备方法 | |
CN1128053C (zh) | 塑木型材挤出成型工艺及设备 | |
KR100519566B1 (ko) | 플라스틱 원료에 철분말이 혼합된 바란스의 성형장치 | |
RU2170669C2 (ru) | Способ экструзионного получения изделий | |
CN212193970U (zh) | 一种用于汽车配件注塑模具的供料装置 | |
CN113370486A (zh) | 一种可降解薄膜的流延生产工艺 | |
CN212446080U (zh) | 一种全自动注塑设备 | |
JPH06315959A (ja) | ポリエチレンテレフタレートの射出成形方法 | |
CN215434502U (zh) | 一种抗静电的塑料母粒加工挤出机构 | |
JPH03253322A (ja) | ナイロン6樹脂の押出成形方法 | |
CN211279635U (zh) | 一种真空注塑成型模具 | |
CN212764678U (zh) | 一种热塑废料循环用熔融挤出装置 | |
CN215434525U (zh) | 一种塑料加工用热熔装置 | |
JP7421097B2 (ja) | 廃プラスチック成形物の製造方法、および廃プラスチック成形物の製造装置 | |
CN110485676B (zh) | 一种高强度的环保塑木地板的制作工艺 |