RU99116608A - Способ изготовления полос из кремнистой стали с ориентированной зернистой структурой - Google Patents

Claims (8)

1. Способ изготовления полос из кремнистой стали с ориентированной зернистой структурой, при котором расплавляют сталь нужного состава, получают слябы непрерывной разливкой, которые, после промежуточного нагрева до высокой температуры, подвергают горячей прокатке для получения полосы нужной толщины, сматывают полосу в рулон, после чего рулон разматывают и подвергают холодной прокатке до нужной конечной толщины, при этом полученную таким образом холоднокатаную полосу подвергают окончательной обработке, включающей первичный рекристаллизационный отжиг и вторичный рекристаллизационный отжиг, отличающийся комбинацией следующих взаимосвязанных операций:
a) непрерывной отливки слябов, имеющих следующий состав: 2,5 - 3,5 вес.% Si; 50 - 500 млн^-1 С; 250 - 450 млн^-1 Al_раств.; менее 120 млн^-1 N; 500 - 3000 млн^-1 Сu; и 500 - 1500 млн^-1 Sn, остальное - железо и минимальное количество примесей;
b) нагрева слябов до температуры 1200 - 1320^oС;
c) горячей прокатки слябов, нагретых, как описано выше, до толщины 1,8 - 2,5 мм, при гарантированном времени выдержки на воздухе полосы, подаваемой из последней прокатной клети, по меньшей мере, 4 с при температуре 1000 - 900^oС, и смотки полосы при температуре 550 - 700^oС;
d) холодной прокатки полосы за один проход до конечной толщины;
e) выполнения непрерывного обезуглероживающего отжига во влажной азотно-водородной атмосфере при температуре 850 - 950^oС в течение периода времени 20 - 150 с, а после этого выполнения снова непрерывного азотирующего отжига при температуре 900 - 1050^oС при подаче в печь азотно-водородной смеси, содержащей NН₃, в количестве 1 - 35 стандартных литров на кг полосы и 0,5 - 100 г/м³ водяного пара.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь содержит 100 - 300 млн^-1 С, 300 - 350 млн^-1 Аl_раств. и 60 - 90 млн^-1 N.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что сталь может содержать также другие микроэлементы, в частности, хром, никель и молибден, в суммарном количестве, не превышающем 3500 млн^-1.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что температура нагрева слябов составляет от 1250 до 1300^oС.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что спустя 4-12 с с момента выхода полосы из стана горячей прокатки начинают фазу охлаждения полосы.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что содержание аммиака в азотирующем газе, подаваемом в печь, составляет 1 - 9 стандартных литров на кг стали.

7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что при обработке, обеспечивающей вторичную рекристаллизацию, нагрев до температуры 700 - 1200^oС осуществляют в течение, по меньшей мере, 2 ч.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что нагрев до температуры 700 - 1200^oС выполняют в течение 2 - 10 ч.