RU99115088A - Изделие с подложкой из сверхсплава с размещенным на ней обогащенным слоем и способы его изготовления - Google Patents
Изделие с подложкой из сверхсплава с размещенным на ней обогащенным слоем и способы его изготовленияInfo
- Publication number
- RU99115088A RU99115088A RU99115088/02A RU99115088A RU99115088A RU 99115088 A RU99115088 A RU 99115088A RU 99115088/02 A RU99115088/02 A RU 99115088/02A RU 99115088 A RU99115088 A RU 99115088A RU 99115088 A RU99115088 A RU 99115088A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- substrate
- chromium
- enriched layer
- product according
- phase
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 35
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 26
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 26
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 26
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 8
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 5
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 2
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
Claims (31)
1. Изделие, содержащее подложку, состоящую из сверхсплава, содержащего хром и основной элемент, выбранный из группы, состоящей из железа, кобальта и никеля, и обогащенный слой, образованный увеличенным содержанием хрома в направлении от поверхности подложки внутрь подложки, отличающееся тем, что обогащенный слой содержит непрерывную матрицу, состоящую из твердого раствора гамма-фазы хрома в упомянутом основном элементе.
2. Изделие по п.1, отличающееся тем, что в качестве основного элемента использован никель.
3. Изделие по п.2, отличающееся тем, что твердый раствор дополнительно содержит кобальт.
4. Изделие по п.2 или 3, отличающееся тем, что сверхсплав содержит связывающий элемент, который образует интерметаллическое соединение гамма-прим-фазы с никелем и оксидную пленку, образуемую в условиях окисления при высокой температуре, и упомянутый обогащенный слой содержит осажденную фазу, диспергированную в форме гранул в упомянутой матрице и состоящую из интерметаллического соединения бета-фазы никеля и упомянутого связывающего элемента.
5. Изделие по п.4, отличающееся тем, что связывающий элемент выбран из группы, состоящей из алюминия и галлия.
6. Изделие по п.4 или 5, отличающееся тем, что сверхсплав содержит хром с концентрацией менее 14% по весу, предпочтительно менее 10% по весу.
7. Изделие по любому из пп.4-6, отличающееся тем, что обогащенный слой содержит другую осажденную фазу, диспергированную в форме гранул в упомянутой матрице и состоящую из соединения гамма-прим-фазы никеля в упомянутом связывающем элементе.
8. Изделие по п.1, отличающееся тем, что в качестве основного элемента использован кобальт.
9. Изделие по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что обогащенный слой имеет концентрацию хрома, возрастающую от минимального значения, существенно равного концентрации хрома в сверхсплаве на границе между подложкой и обогащенным слоем, до максимального значения, превышающего минимальное значение на поверхности обогащенного слоя, обращенной в сторону от подложки.
10. Изделие по п.9, отличающееся тем, что упомянутое максимальное значение менее 45% по весу.
11. Изделие по любому из пп.1-10, отличающееся тем, что обогащенный слой по существу свободен от соединений альфа-фазы хрома.
12. Изделие по любому из пп.1-11, отличающееся тем, что имеет защитное покрытие, нанесенное на упомянутый обогащенный слой.
13. Изделие по п.11, отличающееся тем, что защитное покрытие содержит керамический тепловой барьерный слой.
14. Изделие по п.12 или 13, отличающееся тем, что защитное покрытие содержит слой, выполненный из сплава типа MCrAlY.
15. Изделие по любому из пп. 1-14, отличающееся тем, что подложка выполнена в виде полого тела, имеющего внутреннюю сторону и внешнюю сторону, причем подложка покрыта обогащенным слоем как на внутренней стороне, так и на внешней стороне.
16. Изделие по п.15, отличающееся тем, что внешняя сторона покрыта защитным покрытием, нанесенным на обогащенный слой.
17. Изделие по любому из пп. 1-14, отличающееся тем, что подложка выполнена в виде полого тела, имеющего внутреннюю сторону и внешнюю сторону, причем подложка покрыта обогащенным слоем только на внутренней стороне.
18. Изделие по п.17, отличающееся тем, что внешняя сторона покрыта защитным покрытием, нанесенным на подложку.
19. Изделие по любому из пп. 1-18, отличающееся тем, что упомянутая подложка представляет собой компонент газовой турбины.
20. Способ изготовления изделия, содержащий подложку, состоящую из сверхсплава, содержащего хром и основной элемент, выбранный из группы, состоящей из железа, кобальта и никеля, и обогащенный слой, содержащий хром и нанесенный на подложку, причем обогащенный слой нанесен путем осаждения хрома на подложку и диффузии осажденного хрома в подложку для формирования обогащенного слоя, отличающийся тем, что диффузию осажденного хрома в подложку осуществляют для формирования обогащенного слоя, имеющего непрерывную матрицу, состоящую из твердого раствора гамма-фазы хрома в основном элементе.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что выбирают сверхсплав, содержащий кобальт в качестве основного элемента.
22. Способ по п.20 или 21, отличающийся тем, что подложка выполнена в виде полого тела, имеющего внутреннюю сторону и внешнюю сторону, причем обогащенный слой наносят на подложку только на внутреннюю сторону.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что внешнюю сторону покрывают защитным покрытием, наносимым на подложку.
24. Способ изготовления изделия, содержащий подложку, состоящую из сверхсплава, содержащего хром, основной элемент, выбранный из группы, состоящей из железа, кобальта и никеля, и связывающий элемент, образующий интерметаллическое соединение гамма-прим-фазы с базовым элементом и оксидную пленку, образованную под воздействием условий окисления при высокой температуре, и обогащенный слой, содержащий хром и нанесенный на подложку, причем обогащенный слой нанесен путем осаждения хрома на подложку и диффузии осажденного хрома в подложку для формирования обогащенного слоя и диффузии связывающего элемента из подложки в обогащенный слой, отличающийся тем, что диффузию осажденного хрома в подложку осуществляют для формирования обогащенного слоя, имеющего непрерывную матрицу, состоящую из твердого раствора гамма-фазы хрома в основном элементе, а диффузию связывающего элемента в обогащенный слой осуществляют для формирования осажденного слоя, диспергированного в гранулированной форме в матрице и состоящего из интерметаллического соединения бета-фазы основного элемента и связывающего элемента.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что подложка содержит никель в качестве базового элемента.
26. Способ по п. 25, отличающийся тем, что подложка содержит хром с концентрацией хрома менее 14% по весу, предпочтительно менее 10% по весу.
27. Способ по любому из пп.24-26, отличающийся тем, что подложка представляет собой полое тело, имеющее внутреннюю сторону и внешнюю сторону, и обогащенный слой наносят на подложку как на внутреннюю сторону, так и на внешнюю сторону.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что внешнюю сторону покрывают защитным покрытием, наносимым на обогащенный слой.
29. Способ по любому из пп.24-28, отличающийся тем, что связывающий элемент диффундирует в обогащенный слой на этапе термообработки после формирования обогащенного слоя.
30. Способ по любому из пп.20-29, отличающийся тем, что
обогащенный слой формируют с концентрацией хрома, возрастающей от минимального значения, существенно равного концентрации хрома в сверхсплаве на границе между подложкой и обогащенным слоем, до максимального значения, превышающего минимальное значение на поверхности обогащенного слоя, обращенной в сторону от подложки.
обогащенный слой формируют с концентрацией хрома, возрастающей от минимального значения, существенно равного концентрации хрома в сверхсплаве на границе между подложкой и обогащенным слоем, до максимального значения, превышающего минимальное значение на поверхности обогащенного слоя, обращенной в сторону от подложки.
31. Способ по любому из пп.20-29, отличающийся тем, что хром осаждают на подложку путем формирования паровой фазы, содержащей хром, на некотором расстоянии от подложки, направления паровой фазы на подложку и осаждения хрома на подложку из паровой фазы.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP96308870A EP0846788A1 (en) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | An article having a superalloy substrate and an enrichment layer placed thereon, and methods of its manufacturing |
EP96308870.3 | 1996-12-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99115088A true RU99115088A (ru) | 2001-07-10 |
RU2209254C2 RU2209254C2 (ru) | 2003-07-27 |
Family
ID=8225176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99115088/02A RU2209254C2 (ru) | 1996-12-06 | 1997-12-01 | Изделие с подложкой из сверхсплава с размещенным на ней обогащенным слоем и способы его изготовления |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6139976A (ru) |
EP (2) | EP0846788A1 (ru) |
JP (1) | JP2001505254A (ru) |
DE (1) | DE69705744T2 (ru) |
RU (1) | RU2209254C2 (ru) |
WO (1) | WO1998024943A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE59807259D1 (de) * | 1997-07-31 | 2003-03-27 | Siemens Ag | Hochtemperaturbeständiges bauteil und verfahren zur herstellung eines oxidationsschutzes |
US6610419B1 (en) | 1998-04-29 | 2003-08-26 | Siemens Akteingesellschaft | Product with an anticorrosion protective layer and a method for producing an anticorrosion protective |
US7547478B2 (en) * | 2002-12-13 | 2009-06-16 | General Electric Company | Article including a substrate with a metallic coating and a protective coating thereon, and its preparation and use in component restoration |
US7060366B2 (en) * | 2003-02-19 | 2006-06-13 | General Electric Company | Article including a substrate with a metallic coating and a chromium-aluminide protective coating thereon, and its preparation and use in component restoration |
US6933058B2 (en) * | 2003-12-01 | 2005-08-23 | General Electric Company | Beta-phase nickel aluminide coating |
GB2421032A (en) * | 2004-12-11 | 2006-06-14 | Siemens Ind Turbomachinery Ltd | A method of protecting a component against hot corrosion |
US20070116875A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | United Technologies Corporation | Strip process for superalloys |
DE102005060243A1 (de) * | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Man Turbo Ag | Verfahren zum Beschichten einer Schaufel und Schaufel einer Gasturbine |
CN101460708B (zh) * | 2006-06-08 | 2013-02-27 | 西门子公司 | 涂覆的涡轮部件以及涂覆涡轮部件的方法 |
GB2439313B (en) * | 2006-06-24 | 2011-11-23 | Siemens Ag | Method of protecting a component against hot corrosion and a component protected by said method |
US7507484B2 (en) * | 2006-12-01 | 2009-03-24 | Siemens Energy, Inc. | Bond coat compositions and arrangements of same capable of self healing |
US7364801B1 (en) * | 2006-12-06 | 2008-04-29 | General Electric Company | Turbine component protected with environmental coating |
US20080253923A1 (en) * | 2007-04-10 | 2008-10-16 | Siemens Power Generation, Inc. | Superalloy forming highly adherent chromia surface layer |
US20080260571A1 (en) * | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Siemens Power Generation, Inc. | Oxidation resistant superalloy |
FR3052464B1 (fr) * | 2016-06-10 | 2018-05-18 | Safran | Procede de protection contre la corrosion et l'oxydation d'une piece en superalliage monocristallin a base de nickel exempt d'hafnium |
US20190284941A1 (en) | 2018-03-16 | 2019-09-19 | United Technologies Corporation | Location-specific slurry based coatings for internally-cooled component and process therefor |
FR3090696B1 (fr) * | 2018-12-21 | 2020-12-04 | Safran | Piece de turbine en superalliage comprenant du rhenium et/ou du ruthenium et procede de fabrication associe |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2403312A1 (de) * | 1967-05-23 | 1974-08-01 | Cockerill | Verfahren zur herstellung eines flacherzeugnisses mit einer nichtrostenden beschichtung |
US4929473A (en) * | 1987-07-30 | 1990-05-29 | Intevep, S. A. | Corrosion resistance of low carbon steels in a vanadium, sulfur and sodium environment at high temperatures |
US5499905A (en) | 1988-02-05 | 1996-03-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Metallic component of a gas turbine installation having protective coatings |
US5262245A (en) | 1988-08-12 | 1993-11-16 | United Technologies Corporation | Advanced thermal barrier coated superalloy components |
US5401307A (en) | 1990-08-10 | 1995-03-28 | Siemens Aktiengesellschaft | High temperature-resistant corrosion protection coating on a component, in particular a gas turbine component |
US5139824A (en) * | 1990-08-28 | 1992-08-18 | Liburdi Engineering Limited | Method of coating complex substrates |
GB9116332D0 (en) | 1991-07-29 | 1991-09-11 | Diffusion Alloys Ltd | Refurbishing of corroded superalloy or heat resistant steel parts and parts so refurbished |
DE4222026C1 (en) * | 1992-07-04 | 1993-04-15 | Thyssen Edelstahlwerke Ag, 4000 Duesseldorf, De | Semi-finished prod. mfr. used as catalyst supports - by coating starting material, e.g. ferritic stainless steel, with at least one chromium@ layer and diffusion heat treating |
GB9218858D0 (en) * | 1992-09-05 | 1992-10-21 | Rolls Royce Plc | High temperature corrosion resistant composite coatings |
JP3029546B2 (ja) * | 1994-03-09 | 2000-04-04 | 株式会社荏原製作所 | クロム拡散浸透耐熱合金部材とその製法 |
US5543183A (en) * | 1995-02-17 | 1996-08-06 | General Atomics | Chromium surface treatment of nickel-based substrates |
WO1996034130A1 (en) | 1995-04-27 | 1996-10-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Metal component with a high-temperature protection coating system and a method of coating the component |
-
1996
- 1996-12-06 EP EP96308870A patent/EP0846788A1/en not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-12-01 EP EP97953729A patent/EP0948660B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-01 JP JP52518198A patent/JP2001505254A/ja active Pending
- 1997-12-01 DE DE69705744T patent/DE69705744T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-01 RU RU99115088/02A patent/RU2209254C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-12-01 WO PCT/EP1997/006719 patent/WO1998024943A1/en active IP Right Grant
-
1999
- 1999-06-07 US US09/327,008 patent/US6139976A/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU99115088A (ru) | Изделие с подложкой из сверхсплава с размещенным на ней обогащенным слоем и способы его изготовления | |
CA1222719A (en) | Methods of forming a protective diffusion layer on nickel, cobalt and iron base alloys | |
JP3880709B2 (ja) | 低活性アルミニウム化合物局所的被膜及びその製造方法 | |
CA2006892A1 (en) | Nickel or cobalt base superalloy article having an aluminide coating thereon and process of manufacture | |
CA1069779A (en) | Coated superalloy article | |
US6332926B1 (en) | Apparatus and method for selectively coating internal and external surfaces of an airfoil | |
US3998603A (en) | Protective coatings for superalloys | |
JP2000178762A5 (ru) | ||
EP1839800B1 (en) | Method for local application of diffusion aluminide coating | |
JP2700931B2 (ja) | 高温における腐食に対し金属部品の表面を防護する方法、及びその方法で処理された部品 | |
PL201071B1 (pl) | Sposób wytwarzania powierzchniowej aluminiowej warstwy ochronnej na przedmiocie ze stopu na bazie niklu | |
JP4615677B2 (ja) | 拡散アルミニド皮膜の厚さ及びアルミニウム含量を制御する方法 | |
JP2001164353A5 (ru) | ||
US4024294A (en) | Protective coatings for superalloys | |
GB2130249A (en) | Diffusion coating of metals | |
JP2001064763A5 (ru) | ||
US6521294B2 (en) | Aluminiding of a metallic surface using an aluminum-modified maskant, and aluminum-modified maskant | |
US3117846A (en) | Multi layer difusion coatings and method of applying the same | |
JP2001505254A (ja) | 超合金製の基板とその上に設けられた富化層とを備える物品およびその製造方法 | |
US6620518B2 (en) | Vapor phase co-deposition coating for superalloy applications | |
JP2003055753A (ja) | 物品表面上にMCrAlY結合皮膜を付着させる方法 | |
CA2056458A1 (en) | Method for repair and restoration of a ceramic thermal barrier-coated substrate by providing an intermetallic coating | |
JP2001303270A5 (ru) | ||
JP2001164355A5 (ru) | ||
US3764279A (en) | Protective alloy coating and method |