RU98123477A - Способ и технологическая оснастка для изготовления твердотопливного ракетного двигателя - Google Patents
Способ и технологическая оснастка для изготовления твердотопливного ракетного двигателяInfo
- Publication number
- RU98123477A RU98123477A RU98123477/06A RU98123477A RU98123477A RU 98123477 A RU98123477 A RU 98123477A RU 98123477/06 A RU98123477/06 A RU 98123477/06A RU 98123477 A RU98123477 A RU 98123477A RU 98123477 A RU98123477 A RU 98123477A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- mandrel
- former
- shaper
- flexible shell
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims 2
- 239000002760 rocket fuel Substances 0.000 claims 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 3
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims 1
Claims (15)
1. Способ изготовления твердотопливного ракетного двигателя, включающий операции установки в корпус двигателя оправки (24) с закрепленным на ней по меньшей мере одним формирователем (22) полости; заливки незатвердевшего ракетного топлива (20) на указанную оправку (24) с формирователем (22) полости; отверждения указанного ракетного топлива; и удаления из затвердевшего ракетного топлива (20) указанного формирователя (22) полости, отличающийся тем, что формирователь (22) полости изготавливают из твердого материала, способного к дезинтеграции под воздействием повышенного давления; после отверждения указанного ракетного топлива воздействуют на указанный формирователь (22) полости повышенным давлением, приводящим к дезинтеграции указанного формирователя; и удаляют из затвердевшего ракетного топлива (20) указанный дезинтегрированный формирователь (22) полости в виде единого компонента.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное отвержденное топливо (20) и оправку (24) с формирователем (22) полости совместно подвергают воздействию повышенным давлением, после чего из ракетного топлива (20) удаляют оправку (24) с формирователем (22) полости.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что указанный формирователь (22) полости подвергают давлению, выбранному в интервале приблизительно от 34 кПа до 6,9 МПа.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что указанный формирователь (22) полости содержит легко дезинтегрируемый материал, заключенный в гибкую оболочку (25).
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что указанный легко дезинтегрируемый материал содержит фенопенопласт.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что плотность указанного фенопенопласта выбрана в интервале 49-192 кгм-3.
7. Способ по любому из пп. 4-6, отличающийся тем. что указанная гибкая оболочка содержит неопреновый каучук.
8. Оправка (24) для использования при изготовлении твердотопливных ракетных двигателей, содержащая центральный стержень (23) и закрепляемый на нем формирователь (22) полости, отличающаяся тем, что формирователь (22) полости изготовлен из твердого материала, способного к дезинтеграции под воздействием повышенного давления, и выполнен с возможностью сохраняться после дезинтеграции в виде единого компонента для того, чтобы облегчить его удаление из указанного ракетного топлива.
9. Оправка по п. 8, отличающаяся тем, что указанный формирователь (22) полости содержит легко дезинтегрируемый материал, заключенный в гибкую оболочку (25).
10. Оправка по п. 9, отличающаяся тем, что указанный легко дезинтегрируемый материал содержит фенопенопласт.
11. Оправка поп. 10, отличающаяся тем, что плотность указанного фенопенопласта выбрана в интервале 49-192 кгм-3.
12. Оправка по любому из пп. 9-11, отличающаяся тем, что указанная гибкая оболочка содержит неопреновый каучук.
13. Формирователь (22) для формирования полости в твердом ракетном топливе, имеющий профиль формируемой полости, отличающийся тем, что он содержит твердый материал, способный к дезинтеграции под воздействием повышенного давления и заключенный в гибкую оболочку (25).
14. Формирователь по п. 13, отличающийся тем. что в качестве указанного материала выбран фенопенопласт.
15. Формирователь по п. 14 или 15, отличающийся тем, что указанная гибкая оболочка выполнена из неопренового каучука.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/993,065 US6101948A (en) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | Method of manufacturing solid rocket motors |
US08/993,065 | 1997-12-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98123477A true RU98123477A (ru) | 2000-10-20 |
RU2213877C2 RU2213877C2 (ru) | 2003-10-10 |
Family
ID=25539057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98123477/06A RU2213877C2 (ru) | 1997-12-18 | 1998-12-15 | Способ и технологическая оснастка для изготовления твердотопливного ракетного двигателя |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6101948A (ru) |
EP (1) | EP0924423B1 (ru) |
JP (1) | JPH11247716A (ru) |
CN (1) | CN1227913A (ru) |
BR (1) | BR9805588A (ru) |
DE (1) | DE69820211T2 (ru) |
IL (1) | IL127442A (ru) |
NO (1) | NO317838B1 (ru) |
RU (1) | RU2213877C2 (ru) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6431072B1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-08-13 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Propellant grain configuration |
US7493691B2 (en) * | 2004-05-20 | 2009-02-24 | Honeywell International Inc. | Co-molding metallic-lined phenolic components |
DE102007006020B4 (de) * | 2007-02-07 | 2015-04-16 | Bayern-Chemie Gesellschaft Für Flugchemische Antriebe Mbh | Verfahren zum Gießen eines Festbrennstoff-Treibsatzes |
US7819063B1 (en) * | 2007-06-21 | 2010-10-26 | Matthew D. Lehman | Inflatable explosive breaching device |
CN102632683B (zh) * | 2012-03-30 | 2014-10-29 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 纤维缠绕发动机壳体绝热层的手工贴片制作方法 |
RU2508464C2 (ru) * | 2012-04-26 | 2014-02-27 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Способ изготовления зарядов стт и формообразующая оснастка для его осуществления |
RU2497007C1 (ru) * | 2012-07-02 | 2013-10-27 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Ракетный двигатель твердого топлива |
RU2534101C1 (ru) * | 2013-04-03 | 2014-11-27 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Способ изготовления зарядов смесевого ракетного твердого топлива |
RU2534109C1 (ru) * | 2013-07-31 | 2014-11-27 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Способ изготовления зарядов смесевого ракетного твердого топлива |
JP6637488B2 (ja) | 2014-05-08 | 2020-01-29 | ジョイソン セイフティ システムズ アクイジション エルエルシー | 火工アクチュエータのための多目的かつ調整可能な圧力チャンバ |
CN105275664B (zh) * | 2014-07-22 | 2017-07-28 | 湖北航天化学技术研究所 | 一种小型复合固体火箭发动机壳体与药柱的安全分离装置 |
WO2016156935A1 (en) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | Director General, Defence Research & Development Organisation (Drdo) | Mandrel assembly and method of manufacturing solid rocket propellant grain using the same |
CN105840344B (zh) * | 2016-04-20 | 2017-12-08 | 哈尔滨工业大学 | 一种固体火箭发动机内孔燃烧药柱制备及安全快速脱模工艺 |
CN106194499B (zh) * | 2016-10-08 | 2017-12-19 | 北京航空航天大学 | 微型燃烧室的推进剂装填方法和装置 |
KR101887280B1 (ko) * | 2016-11-29 | 2018-08-09 | 주식회사 한화 | 고체추진기관의 연소관 내 초기압력 저감 및 그레인의 응력완화를 위한 우레탄폼 인서트 및 그를 이용한 추진제 충전 방법 |
CN107524545A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-12-29 | 西安长峰机电研究所 | 可拆卸伞盘 |
FR3074538B1 (fr) * | 2017-12-01 | 2020-12-11 | Arianegroup Sas | Propulseur d'appoint a architecture optimisee |
KR101844726B1 (ko) * | 2017-12-11 | 2018-04-02 | 이태영 | 건축물 감리용 드론 및 이를 이용한 건축물 감리방법 |
CN111174648B (zh) * | 2020-01-13 | 2022-05-06 | 内蒙古工业大学 | 一种基于压板结构的降低药柱气孔率的浇注方法 |
CN112571822B (zh) * | 2020-10-29 | 2023-03-28 | 上海新力动力设备研究所 | 适用于带药缠绕的记忆非金属芯模结构及壳体成型方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3144829A (en) * | 1958-12-16 | 1964-08-18 | Phillips Petroleum Co | Solid propellant charge |
US3193883A (en) * | 1960-09-07 | 1965-07-13 | Jr Joseph G Thibodaux | Mandrel for shaping solid propellant rocket fuel into a motor casing |
US3136831A (en) * | 1961-07-14 | 1964-06-09 | United Aircraft Corp | Casting method |
US3196735A (en) * | 1962-06-12 | 1965-07-27 | John E Baldwin | Method of casting a foam-cored rocket propellant grain |
US3243956A (en) * | 1963-07-15 | 1966-04-05 | Atlantic Res Corp | Flexible support |
US3261891A (en) * | 1964-03-20 | 1966-07-19 | Thiokol Chemical Corp | Membrane core for solid propellant rocket motors and casting method using same |
US3261255A (en) * | 1964-11-16 | 1966-07-19 | Thiokol Chemical Corp | Casting apparatus for solid propellant rocket motors |
US3357189A (en) * | 1965-09-08 | 1967-12-12 | Thiokol Chemical Corp | A precast hollow core charge for a rocket motor and method for casting same |
US4052943A (en) * | 1976-09-16 | 1977-10-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Coating composition and method for improving propellant tear strength |
US4154141A (en) * | 1977-05-17 | 1979-05-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Ultrafast, linearly-deflagration ignition system |
US4761254A (en) * | 1986-04-14 | 1988-08-02 | Morton Thiokol, Inc. | Method of and apparatus for fabricating a tool to form an asymmetrical constant cross section bore in the propellant in a solid rocket motor |
US4836961A (en) * | 1987-01-02 | 1989-06-06 | Morton Thiokol, Inc. | Method of and apparatus for casting solid propellant rocket motors |
US5386777A (en) * | 1992-02-10 | 1995-02-07 | Aero-Jet General Corporation | Rocket motor construction from porous binder core |
US5386776A (en) * | 1993-02-24 | 1995-02-07 | Thiokol Corporation | Bore mitigants for solid propellant rocket motors |
-
1997
- 1997-12-18 US US08/993,065 patent/US6101948A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-08 IL IL12744298A patent/IL127442A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-12-11 DE DE69820211T patent/DE69820211T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-11 JP JP10352358A patent/JPH11247716A/ja active Pending
- 1998-12-11 EP EP98310192A patent/EP0924423B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-15 RU RU98123477/06A patent/RU2213877C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-12-17 BR BR9805588-7A patent/BR9805588A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-12-17 NO NO19985921A patent/NO317838B1/no unknown
- 1998-12-18 CN CN98127107A patent/CN1227913A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU98123477A (ru) | Способ и технологическая оснастка для изготовления твердотопливного ракетного двигателя | |
RU2213877C2 (ru) | Способ и технологическая оснастка для изготовления твердотопливного ракетного двигателя | |
US3136831A (en) | Casting method | |
JP2000514742A (ja) | 複合材料でできた中空部品の製造法 | |
US3196735A (en) | Method of casting a foam-cored rocket propellant grain | |
JPH10291258A (ja) | 複合材料でできた精密中空部品の製造方法 | |
KR870002920A (ko) | 폴리우레탄 기포 제품의 성형방법 | |
US3220102A (en) | Method of forming sheet material | |
US3520509A (en) | Frangible molds | |
CN1232371C (zh) | 帮助从铸件上除去砂型的方法 | |
FR2631861A1 (fr) | Procede de fabrication d'un moule d'injection pour thermoplastique | |
US3309869A (en) | Combustible slot former for solid propellant rocket motors | |
JP2000176945A (ja) | フィラメント巻線コンポジットケ―シングの製造方法及びフィラメント巻線コンポジットケ―シング成形用マンドレル | |
JPS5655239A (en) | Manufacture of flexible joint | |
RU2636972C1 (ru) | Приспособление для изготовления оболочек из композиционных материалов | |
JP2020131269A (ja) | 鋳型造型装置 | |
US4030188A (en) | Method of making shaker plates | |
JP2005161575A (ja) | タイヤ成形用金型に用いるピース金型の製造方法 | |
SU806455A1 (ru) | Способ изготовлени армированныхиздЕлий из ТЕРМОРЕАКТиВНОгО пОлиМЕРНОгОМАТЕРиАлА | |
JP2006044976A (ja) | 固体ロケットモータ用推進薬の製造装置及び製造方法 | |
GB1592644A (en) | Shaping parts and their manufacture | |
JPH11130559A (ja) | 石膏素体の乾燥方法 | |
SU1417120A1 (ru) | Способ изготовлени полого кор электрической машины | |
SU931275A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм и модель дл его осуществлени | |
JPS5858853A (ja) | モ−ルド絶縁法 |