RU2636972C1 - Приспособление для изготовления оболочек из композиционных материалов - Google Patents
Приспособление для изготовления оболочек из композиционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2636972C1 RU2636972C1 RU2016137217A RU2016137217A RU2636972C1 RU 2636972 C1 RU2636972 C1 RU 2636972C1 RU 2016137217 A RU2016137217 A RU 2016137217A RU 2016137217 A RU2016137217 A RU 2016137217A RU 2636972 C1 RU2636972 C1 RU 2636972C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rope
- manufacture
- pipe
- shell
- shells
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
- B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
- B29C53/824—Mandrels especially adapted for winding and joining collapsible, e.g. elastic or inflatable; with removable parts, e.g. for regular shaped, straight tubular articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/16—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Приспособление предназначено для изготовления оболочек из композиционных материалов, используемых в том числе при производстве корпусов ракетных двигателей. Приспособление содержит формообразующий элемент, внешний контур которого соответствует внутренней форме центральной части оболочки, удаляемый после ее изготовления. Формообразующий элемент выполнен в виде металлической трубы, на которую на заданную длину в радиальном направлении, по крайней мере, в один слой намотан металлизированный канат, один конец которого закреплен на конце трубы, предназначенном для установки днища оболочки, а другой конец каната закреплен со стороны противоположного конца трубы. Технический результат - упрощение и снижение стоимости изготовления оболочек из композиционных материалов. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области изготовления композитных оболочек, используемых в том числе при производстве корпусов ракетных двигателей, при изготовлении которых необходимо сделать полую оболочку с относительно небольшим отверстием с одного торца.
Известна оправка для изготовления твердотопливных ракетных двигателей, описанная в патенте РФ №2213877, МПК7 F02K 9/24, опубл. 10.10.2003, «Способ и технологическая оснастка для изготовления твердотопливного ракетного двигателя». Оправка содержит формирователь полости из легко дезинтегрируемого материала (фенопенопласт), заключенного в гибкую оболочку, разрушающийся под воздействием повышенного давления с возможностью сохранения после дезинтеграции указанного материала в виде единого компонента для того, чтобы облегчить его удаление из указанного ракетного топлива. После завершения отверждения твердое топливо и оправку с формирователями полости подвергают повышенному давлению (в соответствующей барокамере) приблизительно в интервале 34 кПа - 6,9 МПа (в зависимости от состава дезинтегрируемого материала), в атмосфере любого подходящего газа, совместимого с материалами топлива и корпуса. Такая обработка давлением означает разрушение структурной целостности формирователей полости, поскольку приводит к дезинтеграции пенопласта до порошкообразной консистенции, так что формирователь полости становится достаточно аморфным. Гибкая оболочка удерживает дезинтегрированный материал, позволяя удалить формирователь полости как единое целое, без применения какой-либо резки, соскабливания или очистки от порошкообразного вещества.
К недостаткам указанной оправки можно отнести большую трудоемкость удаления фенопенопласта, требующую привлечения большого временного и производственного ресурса.
Известно приспособление для изготовления баллона, выполненное в виде лейнера из закаленного стекла, описанное в патенте РФ №2533603, МПК F17C 1/16 (2006.01), опубл. 20.11.2014, бюл. №32, «Способ изготовления баллона». При изготовлении баллона на лейнер из закаленного стекла в радиальном направлении наматывают гибкий материал, одна из поверхностей которого выполнена из адгезива, а другая - из антиадгезива. Затем накладывают на лейнер по меньшей мере днище с горловиной, при этом один конец гибкого материала выводят через отверстие в лейнере и горловину, и формируют вокруг всей его поверхности силовую оболочку, выполненную спиральной радиально-диагональной намоткой композитного материала с использованием связующего, осуществляют его отверждение, разбивают лейнер и удаляют осколки из полости баллона. Данное приспособление принято за прототип.
Недостаткам данного приспособления является сложность удаления стеклянного лейнера, необходимость специальных мер защиты.
Техническая задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в упрощении и снижении стоимости изготовления оболочек из композиционных материалов, а также обеспечении возможности повторного использования приспособления и уменьшении времени его подготовки к повторному использованию.
Поставленная задача решается за счет того, что в заявляемом приспособлении для изготовления оболочек из композиционных материалов, содержащем формообразующий элемент, внешний контур которого соответствует внутренней форме центральной части оболочки, удаляемый после ее изготовления, в отличие от прототипа формообразующий элемент выполнен в виде металлической трубы, на которую на заданную длину в радиальном направлении по крайней мере в один слой намотан металлизированный канат, один конец которого закреплен на конце трубы, предназначенном для установки днища оболочки, а другой конец каната закреплен со стороны противоположного конца трубы.
Использование всей совокупности признаков заявляемого приспособления позволяет упростить его удаление из готовой оболочки, а также обеспечивает простоту подготовки приспособления к повторному использованию, что, в свою очередь, обеспечивает снижение стоимости изготовления оболочек из композиционных материалов.
Изобретение поясняется фигурой.
Приспособление для изготовления оболочек 5 из композиционных материалов содержит удаляемый после изготовления оболочки формообразующий элемент, внешний контур которого соответствует внутренней форме центральной части оболочки 5. Формообразующий элемент выполнен в виде металлической трубы 1, на которую на заданную длину в радиальном направлении в данном примере в три слоя 2А, 2В, 2С намотан металлизированный канат 2, один конец 2D которого закреплен на конце трубы 1, предназначенном для установки донной части 4 оболочки, а другой конец каната соединен с началом следующего каната 2 или закреплен на трубе 1 или на рядом расположенном витке каната 2.
При изготовления оболочки 5 из композиционного материала на отрезок трубы 1 наматывают металлизированный канат 2 плотными рядами и слоями 2А, 2В, 2С. Одни конец 2D каната закрепляют на конце трубы 1, со стороны установки донной части 3 оболочки, а другой конец каната закрепляют на трубе 1 или на рядом расположенном витке каната 2.
После укладки первого слоя 2А каната возможна намотка нескольких слоев каната (например, второго слоя 2В и третьего слоя 2С из каната меньшего диаметра, начало которого соединяют с концом каната 2 большего диаметра). На соответствующих торцах устанавливают и закрепляют заднее днище 3 и днище с горловиной 4 оболочки 5. Далее на верхний слой каната 2 наносят состав, препятствующий склеиванию будущей оболочки 5 из композиционного материала с поверхностью каната 2. Далее производят намотку композиционного материала и все связанные с этим технологические процедуры при создании оболочки 5. После затвердевания композиционного состава из оболочки 5 вытягивают трубу 1, которая в свою очередь последовательно тянет за собою все канатные слои.
С целью повышения производительности возможно совмещение процедур вытягивания каната 2 из образованной оболочки 5 и наматывание его на извлеченную трубу 1 для подготовки приспособления к дальнейшему использованию.
Таким образом, обеспечивается упрощение и снижение стоимости изготовления оболочек из композиционных материалов, а также возможность повторного использования приспособления, и уменьшается время его подготовки к повторному использованию.
Claims (1)
- Приспособление для изготовления оболочек из композиционных материалов, содержащее формообразующий элемент, внешний контур которого соответствует внутренней форме центральной части оболочки, удаляемый после ее изготовления, отличающееся тем, что формообразующий элемент выполнен в виде металлической трубы, на которую на заданную длину в радиальном направлении по крайней мере в один слой намотан металлизированный канат, один конец которого закреплен на конце трубы, предназначенном для установки днища оболочки, а другой конец каната закреплен со стороны противоположного конца трубы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016137217A RU2636972C1 (ru) | 2016-09-16 | 2016-09-16 | Приспособление для изготовления оболочек из композиционных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016137217A RU2636972C1 (ru) | 2016-09-16 | 2016-09-16 | Приспособление для изготовления оболочек из композиционных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2636972C1 true RU2636972C1 (ru) | 2017-11-29 |
Family
ID=60581317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016137217A RU2636972C1 (ru) | 2016-09-16 | 2016-09-16 | Приспособление для изготовления оболочек из композиционных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2636972C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1289294B (de) * | 1962-10-03 | 1969-02-13 | Dynamit Nobel Ag | Formkern zum Herstellen von Hohlkoerpern |
EP0002711A1 (de) * | 1977-12-22 | 1979-07-11 | Bayer Ag | Verfahren zum Entformen eines auf einem Kern aufgebauten Kunststoff-Formteils |
SU1669748A1 (ru) * | 1988-12-14 | 1991-08-15 | Предприятие П/Я А-7650 | Оправка дл изготовлени труб из композиционных материалов |
SU1735037A1 (ru) * | 1990-01-24 | 1992-05-23 | Уральский Филиал Центрального Научно-Исследовательского Института Материаловедения | Оправка дл изготовлени изделий из композиционных материалов |
RU2593447C1 (ru) * | 2015-02-18 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Разборная оправка для формообразования полых изделий |
-
2016
- 2016-09-16 RU RU2016137217A patent/RU2636972C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1289294B (de) * | 1962-10-03 | 1969-02-13 | Dynamit Nobel Ag | Formkern zum Herstellen von Hohlkoerpern |
EP0002711A1 (de) * | 1977-12-22 | 1979-07-11 | Bayer Ag | Verfahren zum Entformen eines auf einem Kern aufgebauten Kunststoff-Formteils |
SU1669748A1 (ru) * | 1988-12-14 | 1991-08-15 | Предприятие П/Я А-7650 | Оправка дл изготовлени труб из композиционных материалов |
SU1735037A1 (ru) * | 1990-01-24 | 1992-05-23 | Уральский Филиал Центрального Научно-Исследовательского Института Материаловедения | Оправка дл изготовлени изделий из композиционных материалов |
RU2593447C1 (ru) * | 2015-02-18 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Разборная оправка для формообразования полых изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012101963A (ru) | Способ изготовления композитной соединительной тяги и соединительная тяга, изготовляемая таким способом | |
US3303079A (en) | Method of manufacture of rocket chambers having an integral insulator or liner | |
EP2612749B1 (en) | Method for manufacturing a composite fan inlet housing | |
EP2290197A3 (en) | Composite fan containment case | |
RU2017109261A (ru) | Самоусиленный корпус, состоящий из композиционного материала с органической матрицей | |
RU2013111157A (ru) | Способ изготовления армированных нитями половолоконных мембран вокруг растворимого сердечника | |
JP2016516535A5 (ru) | ||
RU2016141228A (ru) | Камера двигателя и способ ее изготовления | |
JP2016515908A5 (ru) | ||
WO2016016662A3 (en) | Manufacture of vehicle structures | |
RU2015104986A (ru) | Способ изготовления кожуха турбомашины из композитного материала и соответствующий кожух | |
BR112013022288B1 (pt) | Processo para fabricar uma peça metálica de revolução monobloco, incorporando um reforço de fibras cerâmicas | |
RU2018146438A (ru) | Литейная форма для изготовления монокристаллической лопатки путем литья, установка и способ изготовления, использующие литейную форму | |
RU98123477A (ru) | Способ и технологическая оснастка для изготовления твердотопливного ракетного двигателя | |
RU2636972C1 (ru) | Приспособление для изготовления оболочек из композиционных материалов | |
JP6030124B2 (ja) | タービンエンジン用の単一片部品を拡散接合によって製作する方法 | |
RU2558506C1 (ru) | Оболочечная конструкция и способ ее изготовления | |
RU2507069C1 (ru) | Оправка для изготовления крупногабаритных корпусов из полимерных композиционных материалов | |
EP2679323B1 (en) | A method of producing a metallic body provided with a metallic cladding | |
WO2013144881A3 (pt) | Estrutura metálica leve e respectivo método de produção | |
RU2320881C1 (ru) | Способ изготовления звукопоглощающего устройства турбореактивного двигателя | |
CN107351422B (zh) | 一种推进剂药柱绝热套及其成型方法 | |
EP3231600A3 (en) | Light weight component with internal reinforcement and method of making | |
WO2020229698A1 (en) | Method of producing composite springs, and of a mold core for such method | |
KR102412842B1 (ko) | 테프론 밀착 성형 공정을 이용하는 액압 성형 테프론 벨로우즈의 제조 방법 |