RU98117783A - Плавильно-восстановительное устройство и способ производства жидкого чугуна с применением этого плавильно-восстановительного устройства - Google Patents
Плавильно-восстановительное устройство и способ производства жидкого чугуна с применением этого плавильно-восстановительного устройстваInfo
- Publication number
- RU98117783A RU98117783A RU98117783/02A RU98117783A RU98117783A RU 98117783 A RU98117783 A RU 98117783A RU 98117783/02 A RU98117783/02 A RU 98117783/02A RU 98117783 A RU98117783 A RU 98117783A RU 98117783 A RU98117783 A RU 98117783A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reduced iron
- module
- iron
- recovery
- smelting
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 74
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 title 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 12
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims 11
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
Claims (6)
1. Плавильно-восстановительное устройство, включающее с себя: плавильно-газификационный модуль 11, предназначенный для газификации угля и плавления восстановленной железной руды; модуль предварительного восстановления 12, предназначенный для непрямого восстановления железной руды путем использования отходящего газа, полученного в плавильно-газификационном модуле; циклон 14 для приема отходящего газа из плавильно-газификационного модуля 11 через напорный трубопровод 13 с целью улавливания в отходящем газе железной руды и для подачи отходящего газа в модуль предварительного восстановления 12 после отделения от отходящего газа железорудной мелочи; форсунку 16, установленную на плавильно-газификационном модуле 11 и предназначенную для вдувания железорудной мелочи, поступающей от рециркуляционного устройства 15, в плавильно-газификационный модуль 11; скруббер с трубками Вентури 17, предназначенный для пропускания части отходящего газа от циклона 14 с целью улавливания пыли и охлаждения газа; компрессор 18 для сжатия газа (охлажденного в скруббере с трубками Вентури 17) с целью подачи газа по циркуляционному трубопроводу 19 для сжатого воздуха в напорный трубопровод 13; устройство, кроме того, включает в себя: устройство выдачи восстановленного железа 21, установленное между указанным модулем 12 предварительного восстановления и указанным плавильно-газификационным модулем; указанное устройство выдачи восстановленного железа 21 включает в себя: первый трубопровод 221 выдачи восстановленного железа, соединенный с указанным модулем предварительного восстановления 12 и предназначенный для перемещения восстановленного железа; резервуар 222 выдачи восстановленного железа, соединенный с указанным первым трубопроводом 221 выдачи восстановленного железа и предназначенный для приема восстановленного железа из указанного первого трубопровода 221 выдачи восстановленного железа; и множество вторых трубопроводов 223 выдачи восстановленного железа, подсоединенных между резервуаром выдачи восстановленного железа 222 и указанным плавильно-газификационным модулем 11 для подачи восстановленного железа от указанного резервуара 222 выдачи восстановленного железа в указанный плавильно-газификационный модуль 111; и указанные первая и вторые трубы выдачи восстановленного железа 221 и 223 содержат первый и вторые шнеки восстановленного железа 221а и 223а, предназначенные для выдачи восстановленного железа.
2. Плавильно-восстановительное устройство по п. 1, в котором указанный модуль 12 предварительного восстановления имеет широкую верхнюю часть и узкую нижнюю часть, разделенные впускным отверстием 7 для восстановительного газа.
3. Плавильно-восстановительное устройство по п. 2, в котором указанная нижняя часть имеет угол наклона стенок 15-30°.
4. Плавильно-восстановительное устройство по одному из пп. 1-3, в котором указанный первый трубопровод 221 выдачи восстановленного железа соединяется с серединой донной части указанного модуля 12 предварительного восстановления, и указанные вторые трубопроводы 223 выдачи восстановленного железа размещены радиально в количестве шести штук.
5. Способ производства жидкого железа с применением устройства по п. 1, отличающийся тем, что предварительное восстановление железной руды происходит в модуле предварительного восстановления 12; предварительно восстановленное железо выгружается в резервуар 222 выдачи восстановленного железа с помощью первого шнека выдачи восстановленного железа 221а, так, чтобы заполнить указанный резервуар 222 выдачи восстановленного железа на 80% от его емкости; восстановленное железо из указанного резервуара 222 выдачи восстановленного железа непрерывно подается в плавильно-газификационный модуль II с помощью вторых шнеков выдачи восстановленного железа 223а вторых трубопроводов 223 выдачи восстановленного железа; и загруженное восстановленное железо проходит сквозь слой угля в указанном плавильно-газификационном модуле 11 для дальнейшего восстановления, так, чтобы иметь возможность получить жидкое железо.
6. Способ по п. 5, в котором указанный первый шнек 221а выдачи восстановленного железа обладает производительностью, равной суммарной производительности указанных вторых шнеков 223а выдачи восстановленного железа.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960068765A KR100276324B1 (ko) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 용융환원 장치 및 이를 이용한 용융선철 제조방법 |
| KR1996/68765 | 1996-12-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98117783A true RU98117783A (ru) | 2000-07-20 |
| RU2155817C2 RU2155817C2 (ru) | 2000-09-10 |
Family
ID=19489633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98117783A RU2155817C2 (ru) | 1996-12-20 | 1997-12-19 | Плавильно-восстановительное устройство и способ производства жидкого чугуна с применением этого устройства |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6086653A (ru) |
| EP (1) | EP0896636B1 (ru) |
| JP (1) | JPH11504392A (ru) |
| KR (1) | KR100276324B1 (ru) |
| AT (1) | ATE209696T1 (ru) |
| AU (1) | AU705126B2 (ru) |
| BR (1) | BR9707583A (ru) |
| CA (1) | CA2247311C (ru) |
| DE (1) | DE69708621T2 (ru) |
| RU (1) | RU2155817C2 (ru) |
| UA (1) | UA41473C2 (ru) |
| WO (1) | WO1998028448A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA9711411B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19623246C1 (de) * | 1996-05-30 | 1997-10-02 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung eines Einschmelzvergasers mit Vergasungsmitteln und Eisenschwamm |
| AT405332B (de) * | 1997-07-14 | 1999-07-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Schachtofen |
| US6379421B1 (en) * | 1999-02-25 | 2002-04-30 | Hylsa S.A. De C.V. | Method and apparatus removing undesirable metals from iron-containing materials |
| DE60107283D1 (de) * | 2000-10-27 | 2004-12-23 | Univ Montreal Mcgill | Gewinnung eines flüchtigen metalls wie lithium in reinem zustand aus metalldampfmischungen |
| KR100584732B1 (ko) * | 2001-04-27 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 일반탄을 이용하는 용철제조공정에서의 폐기물 재활용방법 |
| US6478841B1 (en) | 2001-09-12 | 2002-11-12 | Techint Technologies Inc. | Integrated mini-mill for iron and steel making |
| KR100732461B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-06-27 | 주식회사 포스코 | 분철광석의 장입 및 배출을 개선한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치 |
| RU2010114611A (ru) | 2007-09-14 | 2011-10-20 | Баррик Гольд Корпорейшн (CA) | Способ восстановления металлов платиновой группы с использованием восстановителей |
| EP3150729A1 (de) * | 2015-10-02 | 2017-04-05 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und vorrichtung zum chargieren von eisenträger-material |
| KR102255105B1 (ko) * | 2018-12-13 | 2021-05-24 | 주식회사 포스코 | 환원로 분진 재활용장치 |
| CN113046508B (zh) * | 2021-04-01 | 2022-09-27 | 刘宝山 | 氧化球团高效还原竖炉及还原工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2107980A (en) * | 1936-03-16 | 1938-02-08 | Elian John | Method for preparing iron and steel |
| MX153453A (es) * | 1979-07-16 | 1986-10-16 | Mindres Int Bv | Mejoras en metodo y aparato para la produccion de arrabio fundido |
| AT372109B (de) * | 1982-01-11 | 1983-09-12 | Voest Alpine Ag | Vorrichtung zum austragen von heissem gut, insbesondere von eisenschwamm aus einem schachtofen |
| DE3422185A1 (de) * | 1984-06-12 | 1985-12-12 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Anordnung aus einem vergaser und direktreduktionsofen |
| AT390622B (de) * | 1988-10-25 | 1990-06-11 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen |
| US4989366A (en) * | 1990-07-10 | 1991-02-05 | Devlieger Terry A | Tree injecting device |
-
1996
- 1996-12-20 KR KR1019960068765A patent/KR100276324B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-12-19 CA CA 2247311 patent/CA2247311C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-19 UA UA98094923A patent/UA41473C2/ru unknown
- 1997-12-19 DE DE1997608621 patent/DE69708621T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-19 BR BR9707583A patent/BR9707583A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-12-19 AT AT97947980T patent/ATE209696T1/de active
- 1997-12-19 RU RU98117783A patent/RU2155817C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-12-19 EP EP19970947980 patent/EP0896636B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-19 WO PCT/KR1997/000274 patent/WO1998028448A1/en active IP Right Grant
- 1997-12-19 JP JP52863998A patent/JPH11504392A/ja active Pending
- 1997-12-19 US US09/125,489 patent/US6086653A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-19 AU AU54142/98A patent/AU705126B2/en not_active Ceased
- 1997-12-19 ZA ZA9711411A patent/ZA9711411B/xx unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU98117783A (ru) | Плавильно-восстановительное устройство и способ производства жидкого чугуна с применением этого плавильно-восстановительного устройства | |
| CA2665770C (en) | Method and device for producing molten material | |
| CN117305531A (zh) | 利用欧冶炉气化炉输出煤气生产直接还原铁的系统 | |
| US20140217653A1 (en) | System for energy optimization in a plant for producing direct-reduced metal ores | |
| RU2596253C2 (ru) | Устройство для регулирования технологических газов в установке для получения металлов прямым восстановлением руд | |
| CN104677052B (zh) | 一种空分分馏塔系统及利用该系统制备低纯氧的工艺 | |
| RU98117803A (ru) | Трехступенчатое устройство для восстановления мелкозернистой железной руды в псевдоожиженном слое | |
| CN101445850A (zh) | 一种含铁物料悬浮二级快速还原工艺方法及其装置 | |
| RU2155817C2 (ru) | Плавильно-восстановительное устройство и способ производства жидкого чугуна с применением этого устройства | |
| CN102378818A (zh) | 用于制造生铁或液态钢半成品的方法和设备 | |
| CN106969639A (zh) | 一种箱式烧结矿余热回收装置 | |
| CN112725554A (zh) | 一种高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统 | |
| RU2128712C1 (ru) | Способ вдувания тонкоизмельченной железной руды в процессе восстановительной плавки | |
| CN113512617A (zh) | 一种铁矿粉煤气化悬浮预还原及悬浮冶炼一体化装置和方法 | |
| CN206683419U (zh) | 一种箱式烧结矿余热回收装置 | |
| CN206607252U (zh) | 一种氢气进入气基还原竖炉制备直接还原铁的系统 | |
| CN214529097U (zh) | 一种高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统 | |
| CN101445851A (zh) | 一种含铁物料悬浮还原工艺方法及其装置 | |
| CN205897910U (zh) | 一种用于换热和初步筛分的颗粒换热器 | |
| CN103088213B (zh) | 一种冷却直接还原铁块的装置及方法 | |
| CN101528948A (zh) | 用于制造熔融材料的方法和装置 | |
| CN108046986A (zh) | 一种煤制乙二醇工艺有效气的回收再利用系统及其回收再利用方法 | |
| CN201648414U (zh) | 一种含铁物料喷射还原炉 | |
| CN106679441A (zh) | 环冷机余热利用系统及工艺 | |
| CN210826220U (zh) | 一种炼铁高炉煤节能环保装置 |