RU2128712C1 - Способ вдувания тонкоизмельченной железной руды в процессе восстановительной плавки - Google Patents

Способ вдувания тонкоизмельченной железной руды в процессе восстановительной плавки Download PDF

Info

Publication number
RU2128712C1
RU2128712C1 RU97115882A RU97115882A RU2128712C1 RU 2128712 C1 RU2128712 C1 RU 2128712C1 RU 97115882 A RU97115882 A RU 97115882A RU 97115882 A RU97115882 A RU 97115882A RU 2128712 C1 RU2128712 C1 RU 2128712C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron ore
gas
smelting
finely divided
compressor
Prior art date
Application number
RU97115882A
Other languages
English (en)
Inventor
Хоон Джоо Санг
Деок Ли Санг
Ок Ли Ил
Л.Кепплингер Вернер
Валльнер Феликс
Original Assignee
Поханг Айрон энд Стил Ко, Лтд.
Рисерч Инститьют оф Индастриал Сайенс энд Текнолоджи
Фоест - Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Поханг Айрон энд Стил Ко, Лтд., Рисерч Инститьют оф Индастриал Сайенс энд Текнолоджи, Фоест - Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ filed Critical Поханг Айрон энд Стил Ко, Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2128712C1 publication Critical patent/RU2128712C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
    • Y10S75/961—Treating flue dust to obtain metal other than by consolidation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

Сущность: способ вдувания тонкоизмельченной железной руды в процессе восстановительной плавки предусматривает использование в качестве несущего газа для железной руды газа, выпускаемого из установки для плавки, без необходимости использования отдельного несущего газа. Способ включает стадии предварительного восстановления железной руды в печи предварительного восстановления, плавки и восстановления железной руды в плавильном газификаторе, выпуска охлажденной внизу и очищенной тонкоизмельченной железной руды через систему рецикла и плавильную форсунку в плавильный газификатор. Часть выпускаемого газа подается через скруббер Вентури, первый компрессор и трубу в восходящую трубу для подачи в печь предварительного восстановления. Часть сжатого газа, циркулирующего через трубу, повторно сжимается с помощью второго компрессора, и тонкоизмельченная железная руда рециркулирует в трубу повторно сжатым газом с помощью пневматической системы транспортирования тонкоизмельченной железной руды. Способ обеспечивает вдувание тонкоизмельченной железной руды за счет использования газа, выпускаемого из газификатора плавки, что не требует отдельного газа для переноса руды и обеспечивает вдувание руды без изменений в количестве и составе обрабатываемого газа. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу вдувания тонкоизмельченной железной руды в процессе восстановительной плавки. Более конкретно, настоящее изобретение относится к способу вдувания тонкоизмельченной железной руды, в котором, для того чтобы понизить температуру выпускаемого газа (восстанавливающего газа) из газификатора плавки, тонкоизмельченная железная руда вдувается за счет использования части циркулирующего охлаждающего газа в качестве несущего газа.
Типичный способ восстановительной плавки раскрывают в патенте США 4978387, в котором железную руду и уголь используют непосредственно без проведения процесса предварительной обработки, с тем чтобы получать жидкий чугун.
В способе по патенту США 4978387 непосредственно используют железную руду и обычный уголь, а предварительные процессы, такие как процесс спекания и процесс коксования, опускают. Поэтому, по сравнению с другим процессом производства чугуна, таким как процесс с применением доменной печи, процесс и облегчается и упрощается. Таким образом, как показано на фиг. 1, установка для проведения способа включает: газификатор плавки 11 для превращения в газ и для плавки восстановленной железной руды; печь предварительного восстановления 12 для дополнительного восстановления железной руды, за счет использования восстанавливающего газа полученного в газификаторе плавки 11; и другое вспомогательное оборудование.
Рабочая температура газификатора плавки составляет 1050oC, которая является условием полного разложения смолистого компонента угля. Печь предварительного восстановления поддерживают при рабочей температуре 850oC, которая представляет оптимальное условие для дополнительного восстановления железной руды.
Поэтому, для того чтобы понизить высокую температуру газификатора плавки до 850oC, часть газа, который получается в газификаторе плавки, охлаждается и очищается с помощью скруббера Вентури 17, и подвергается действию повышающегося давления, до того как он будет направлен в восходящую трубу 13. Тем временем пыль, которая образуется в газификаторе плавки, отделяется с помощью циклона 14 и проходит через систему 15 пылевого рецикла. Затем пыль повторно вдувается с помощью плавильной форсунки 16 в газификатор плавки, таким образом, чтобы быть расплавленной и осевшей, уменьшая тем самым потери горючего и сырья.
Однако вышеописанный способ обладает недостатком в том, что в нем могут быть использованы руда и уголь, доведенные до определенного оптимального размера (8-35 мм).
Автор настоящего изобретения разработал способ, облегчающий ограничение, связанное с размером руды, и подал патентную заявку под номером Корейской патентной заявки N 93-23473.
В этом способе тонкоизмельченную железную руду вдувают в восходящую трубу 13 газификатора плавки 11 или в систему рецикла 15. Затем тонкоизмельченную железную руду вместе с пылью из циклона 14 вдувают в газификатор плавки 11 с помощью плавильной форсунки 16, тем самым расплавляя и агломерируя ее. Таким образом, предотвращается повторное пылеобразование и может быть непосредственно использована тонкоизмельченная железная руда.
Однако в этом способе обеспечивается только концепция вдувания тонкоизмельченной железной руды в газификатор плавки, но нет описаний, как может быть проведено вдувание тонкоизмельченной железной руды.
Настоящее изобретение предполагает устранить вышеописанные недостатки обычных способов.
Поэтому цель настоящего изобретения состоит в обеспечении способа вдувания тонкоизмельченной железной руды в процессе восстановительной плавки для производства жидкого чугуна, путем использования тонкоизмельченной железной руды, в котором тонкоизмельченная железная руда переносится за счет использования газа выпускаемого из газификатора плавки, таким образом, что не будет требоваться отдельный газ для переноса и вдувания тонкоизмельченной железной руды, и таким образом, что тонкоизмельченная железная руда может быть вдута без каких-либо изменений в количестве и составе обрабатываемого газа.
Для достижения цели изобретения, способ вдувания тонкоизмельченной железной руды в процессе восстановительной плавки, согласно настоящему изобретению, включает стадии: предварительного восстановления железной руды за счет использования выпускаемого газа, полученного в газификаторе плавки; плавки и восстановления предварительно восстановленной железной руды в газификаторе плавки; подачи выпускаемого газа газификатора плавки через восходящую трубу и циклон к печи предварительного восстановления; вдувания тонкоизмельченной железной руды (отделанной с помощью циклона) через систему рецикла и плавильную форсунку в газификатор плавки; и подачу части выпускаемого газа (прошедшего через циклон и охлажденный внизу и очищенный через скруббер Вентури) компрессором, и через трубу циркулирующего сжатого газа в восходящую трубу, и способ далее включает стадии: повторного сжатия части сжатого газа, который циркулирует через трубу циркулирующего сжатого газа; и вдувания тонкоизмельченной железной руды в восходящую трубу за счет использования повторно сжатого газа.
Вышеприведенная цель и другие преимущества настоящего изобретения станут более очевидными за счет детального описания предпочтительного варианта настоящего изобретения, со ссылкой на прилагаемые рисунки, на которых:
Фиг. 1 представляет схематическую иллюстрацию, показывающую общепринятую систему восстановительной плавки для производства жидкого чугуна из железной руды;
Фиг. 2 представляет схематическую иллюстрацию, показывающую систему восстановительной плавки согласно настоящему изобретению; и
Фиг. 3 представляет детальную иллюстрацию пневматической системы транспортирования железной руды системы восстановительной плавки на фиг. 2.
Фиг. 2 иллюстрирует вариант системы восстановительной плавки согласно настоящему изобретению.
Как показано на фиг. 2, система восстановительной плавки, к которой применим способ настоящего изобретения, включает: газификатор плавки 11 для газификации угля и плавки восстановленной руды; печь предварительного восстановления 12 для дополнительного восстановления железной руды, за счет использования выпускаемого газа из газификатора плавки 11 через восходящую трубу 13 для захвата тонкоизмельченной железной руды из выпускаемого газа, таким образом, чтобы направить его в систему рецикла 15, и для подачи тонкоизмельченной железной руды и отделения выпускаемого газа в печь предварительного восстановления 12; плавильную форсунку 16, установленную на газификаторе плавки 11, для выпуска тонкоизмельченной железной руды системы рецикла 15 в газификатор плавки 11; скруббер Вентури 17 для приема части выпускаемого газа циклона 14, для сбора в нем пыли и угля; компрессор 18 для сжатия охлажденного газа скруббера Вентури 17 таким образом, чтобы подать сжатый газ через трубу циркулирующего сжатого газа 19 в восходящую трубу 13; второй компрессор 21 для повторного сжатия части сжатого газа; и пневматическую систему транспортирования железной руды 22 для подачи тонкоизмельченной железной руды в восходящую трубу 13 за счет использования повторно сжатого газа второго компрессора 21.
Газификатор плавки 11 и печь предварительного восстановления 12 связывают вместе через трубу выпуска восстановленной руды 5. Печь предварительного восстановления 12 соединяют с выпускной трубой 8 выпускаемого газа, и с трубой подачи железной руды 2 для подачи тонкоизмельченной железной руды.
Печь предварительного восстановления 12 связывают с циклоном 14 через первую трубу 3а выпускаемого циркулирующего газа. Скруббер Вентури 17 связывают с циклоном 14 через вторую трубу 3б выпускаемого циркулирующего газа.
Скруббер Вентури 17 связывают с компрессором 18 через трубу 17a циркулирующего охлаждающего газа. Компрессор 18 связывают с восходящей трубой 13 и вторым компрессором 21 через трубу 19 циркулирующего сжатого газа и вторую трубу 19a циркулирующего сжатого газа соответственно. Второй компрессор 21 связывают с пневматической системой транспортирования тонкоизмельченной железной руды 22 через третью трубу 21a циркулирующего сжатого газа. Пневматическую систему транспортирования тонкоизмельченной железной руды 22 связывают с восходящей трубой 13 через трубу 22a подачи тонкоизмельченной железной руды.
Систему рецикла 15 связывают с циклоном 14 через первую трубу 14a циркулирующей тонкоизмельченной железной руды, и соединяют через вторую трубу 15a циркулирующей тонкоизмельченной железной руды с плавильной форсункой 16.
Фиг. 3 представляет детальную иллюстрацию пневматической системы транспортирования тонкоизмельченной железной руды системы восстановительной плавки.
Как показано на фиг. 3, пневматическая система транспортирования тонкоизмельченной железной руды включает емкость хранения исходного материала 221, закрытую емкость 222, м- кость подачи 223, загрузочное устройство подаваемого исходного материала 224 и инжектор 225.
В настоящем изобретении, пневматическая система транспортирования тонкоизмельченной железной руды составляется следующим образом. То есть, газ, который сжижается вторым компрессором 21 подается через третью трубу 21a циркулирующего газа в инжектор 225, и подается через четвертую трубу 227 сжатого циркулирующего газа в закрытый сосуд 222.
В настоящем изобретении печь предварительного восстановления 12 предварительно восстанавливает железную руду за счет использования выпускаемого газа газификатора плавки 11. Железная руда, которая была предварительно восстановлена, подвергается восстановительной плавке с помощью газификатора плавки 11. Выпускаемый газ газификатора плавки 11 подается через восходящую трубу 13 и циклон 14 в печь предварительного восстановления 12. Мелкие частицы железа, которые собираются циклоном 14, выпускаются через систему рецикла 15 и плавильную форсунку 16 в газификатор плавки 11. Часть газа, который прошел через циклон 14, подается через скруббер Вентури 17, компрессор 18 и трубу сжатого циркулирующего газа 19 в восходящую трубу 13. Таким образом, способ может быть применен для восстановительной плавки для производства жидкого чугуна.
Для вдувания тонкоизмельченной железной руды согласно настоящему изобретению, часть газа, который прошел через трубу 19 циркулирующего сжатого газа, повторно сжимается вторым компрессором 21, и тонкоизмельченная железная руда вдувается в восходящую трубу 13 с помощью пневматической системы транспортировки 22 тонкоизмельченной железной руды за счет использования повторно сжатого газа. Тонкоизмельченная железная руда, вдувание которой было проведено в восходящую трубу 13, подается через циклон 14, систему рецикла 15 и плавильную форсунку 16 в газификатор плавки 11.
В случае, когда используется пневматическая система транспортирования тонкоизмельченной железной руды (фиг. 3), собираемый восстанавливающий газ подвергается действию подъема давления и затем газ подается в закрытый сосуд 222 и в инжектор 225, установленный под пневматической системой транспортирования тонкоизмельченной железной руды 22. За счет использования охлаждающего восстанавливающего газа в качестве несущей среды, тонкоизмельченная железная руда вдувается в восходящую трубу 13 газификатора плавки 11 в процессе операции с давлением 3.0-3.5 кг/см2. Таким образом, тонкоизмельченная железная руда, подвергнутая вдуванию, подвергается нагреванию и частичному восстановлению поднимающимся газом. Тонкоизмельченная железная руда и пыль собираются циклоном 14, и затем, подаются через систему рецикла 15 и плавильную форсунку 16 в газификатор плавки 11. Затем углерод взаимодействует с кислородом, который вдувается пылевой форсункой, таким образом, чтобы быть сожженным. Благодаря теплоте сгорания, предварительно восстановленная тонкоизмельченная железная руда плавится и аггломерируется, таким образом, чтобы быть осажденной ниже газификатора плавки, в результате чего она подвергается восстановительной плавке, давая тем самым жидкий чугун.
Давление внутри восходящей трубы должно быть, предпочтительно, 3.0-3.5 кг/см2.
Кроме того, желательно, чтобы компрессор 18 сжимал газ до давления 3.7-4.2 кг/см2.
Кроме того, желательно, чтобы второй компрессор 22 сжимал газ до давления 5-10 кг/см2.
Например, выпускаемый газ газификатора плавки 11 состоит из 60-65% CO, 25-30% H2, 3-5% CO2 и 2-4% N2.
Теперь будет описано осуществление и эффект настоящего изобретения.
Газ, который производится газификатором плавки 11, имеет высокую температуру 1000-1100oC, и этот газ производится за счет полного разложения большого количества смолы, которая представляет летучий материал, содержащийся в угле. Однако оптимальная температура в печи предварительного восстановления 12 составляет 850oC, и поэтому около 20% произведенного восстанавливающего газа собирается скруббером Вентури 17 таким образом, чтобы охладить его. Затем охлажденный газ сжимается компрессором 18, и затем, сжатый газ повторно циркулируется в нижнюю часть восходящей трубы 13 газификатора плавки 11, регулируя тем самым температуру газа.
В настоящем изобретении, для того, чтобы вдуть тонкоизмельченную железную руду в процессе восстановительной плавки, часть повторно циркулирующего газа собирается так, чтобы сжать его. Затем повторно сжатый газ подается в пневматическую систему транспортирования тонкоизмельченной железной руды 22, так чтобы повторно сжатый газ мог быть использован для перемещения тонкоизмельченной железной руды в восходящую трубу 13 печи восстановительной плавки.
Несущий газ, который несет тонкоизмельченную железную руду должен быть инертным или восстанавливающим газом, так что несущий газ не будет взаимодействовать с восстанавливающим газом или тонкоизмельченными частицами, и не будет оказывать влияния на термический или материальный баланс в течение ведения процесса. В этой связи, может быть использован азот, но если используется азот, требуется отдельное подающее устройство, и газообразный азот смешивается с восстанавливающим газом. Если содержание азота в восстанавливающем газе превышает 10%, снижается скорость восстановления в восстанавливающей печи.
Кроме того, если используется инертный газ, то его использование влечет за собой отдельные убытки в таком количестве как стоимость газа.
Если настоящее изобретение применяется к вдуванию тонкоизмельченной железной руды в процессе восстановительной плавки, то есть, если часть обычного циркулирующего газа (который состоит из около 65% CO, 25% H2, 5% CO2 и 3% N2) используется в качестве несущего газа, то не происходит не только изменения в количестве общего несущего газа в восходящей трубе, но также не происходит изменения в составе восстанавливающего газа, поданного в восстанавливающую печь. Поэтому операцию восстановления железной руды возможно оставить в неизменном состоянии с существующими условиями, без вовлечения дополнительных расходов.
Теперь настоящее изобретение будет описано на основании действительного примера.
Испытываемая установка была создана на COREX С-2000 заводе, для испытания на операции с тонкоизмельченной железной рудой. В существующей COREX С-2000 башне, нет места для установки пневматической системы транспортирования тонкоизмельченной железной руды, и поэтому на расстоянии 10 м от основной башни COREX С-2000 была установлена несущая башня тонкоизмельченной железной руды, которая включала установку для хранения тонкоизмельченной железной руды и пневматическую систему транспортирования тонкоизмельченной железной руды. Расстояние пневматической системы транспортирования тонкоизмельченной железной руды состояло из горизонтального расстояния в 45 м и вертикального расстояния в 40 м. Пневматический режим транспортирования для тонкоизмельченной железной руды представлял минимальное давление 9 кг/см2, и он был определен в соответствии с расстоянием транспортирования. Что касается несущего газа для пневматического перемещения тонкоизмельченной железной руды в восходящую трубу газификатора плавки, был подан азот, имеющий давление 11 кг/см2, с тем чтобы снизить его давление до 10 кг/см2.
Таким образом, тонкоизмельченная железная руда может быть вдута в восходящую трубу.

Claims (4)

1. Способ вдувания тонкоизмельченной железной руды в процессе восстановительной плавки, включающий стадии предварительного восстановления железной руды в печи предварительного восстановления 12, за счет использования выпускаемого газа, полученного в плавильном газификаторе 11, плавки и восстановления предварительно восстановленной железной руды в плавильном газификаторе 11, подачи выпускаемого газа плавильного газификатора 11 через восходящую трубу 13 и циклон 14 в печь предварительного восстановления 12, вдувания тонкоизмельченной железной руды (отделенной с помощью циклона 14) через систему рецикла 15 и плавильную форсунку 16 в плавильный газификатор 11 и подачи части выпускаемого газа (прошедшего через циклон 14, охлажденный внизу и очищенный через скруббер Вентури 17) компрессором 18 и через трубку 19 циркулирующего сжатого газа в восходящую трубу 13, отличающийся тем, что он включает стадии повторного сжатия с помощью второго компрессора 21 части сжатого газа, который циркулирует через трубу 19 циркулирующего сжатого газа, и вдувания тонкоизмельченной железной руды в восходящую трубу 13 за счет использования повторно сжатого газа с помощью пневматической системы транспортирования тонкоизмельченной железной руды 22.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пневматическая система транспортирования тонкоизмельченной железной руды 22 включает емкость хранения исходного материала 221, закрытую емкость 222, емкость подачи 223, загрузочное устройство подаваемого исходного материала 224 и инжектор 225, и где повторно сжатый газ второго компрессора 21 подается в закрытую емкость 222 и в инжектор 225.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что газ, повторно сжатый вторым компрессором 21, имеет давление 5 - 10 кг/см2.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что выпускаемый газ, выгруженный из плавильного газификатора 11, состоит из 60 - 65% CO, 25 - 30% H2, 3 - 5% CO2 и 2 - 4% N2, восходящая труба имеет интервал давления 3,0 - 3,5 кг/см2, и газ, сжатый первым компрессором 18, имеет давление 3,7 - 4,2 кг/см2.
RU97115882A 1995-12-29 1996-12-24 Способ вдувания тонкоизмельченной железной руды в процессе восстановительной плавки RU2128712C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950065207A KR100241009B1 (ko) 1995-12-29 1995-12-29 용융환원공정에서의 미분광취입방법
KR1995-65207 1995-12-29
PCT/KR1996/000245 WO1997024462A1 (en) 1995-12-29 1996-12-24 Method for injecting fine iron ore in smelting reducing process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2128712C1 true RU2128712C1 (ru) 1999-04-10

Family

ID=19446975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97115882A RU2128712C1 (ru) 1995-12-29 1996-12-24 Способ вдувания тонкоизмельченной железной руды в процессе восстановительной плавки

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5989309A (ru)
EP (1) EP0817868B1 (ru)
JP (1) JP2938977B2 (ru)
KR (1) KR100241009B1 (ru)
CN (1) CN1060812C (ru)
AT (1) ATE214105T1 (ru)
AU (1) AU691435B2 (ru)
BR (1) BR9607056A (ru)
CA (1) CA2211942C (ru)
CZ (1) CZ292984B6 (ru)
DE (1) DE69619657T2 (ru)
IN (1) IN192608B (ru)
RU (1) RU2128712C1 (ru)
SK (1) SK282606B6 (ru)
TW (1) TW317574B (ru)
UA (1) UA43397C2 (ru)
WO (1) WO1997024462A1 (ru)
ZA (1) ZA9610907B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2780654C1 (ru) * 2019-03-28 2022-09-28 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) Способ работы доменной печи

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT403696B (de) * 1996-06-20 1998-04-27 Voest Alpine Ind Anlagen Einschmelzvergaser und anlage für die herstellung einer metallschmelze
AT404138B (de) * 1996-10-08 1998-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie anlage zur durchführung des verfahrens
US20040133301A1 (en) * 2002-07-09 2004-07-08 Signature Control Systems Process and apparatus for improving and controlling the vulcanization of natural and synthetic rubber compounds
CN101365810B (zh) * 2006-07-10 2011-08-17 Jsw钢铁公司 用于增进效益的直接融熔还原炼铁（Corex）工艺的粉尘回收系统
US8221513B2 (en) * 2008-01-29 2012-07-17 Kellogg Brown & Root Llc Low oxygen carrier fluid with heating value for feed to transport gasification
CN102676722B (zh) * 2011-03-10 2014-03-05 宝钢集团有限公司 熔融气化炉的冶炼方法
KR101539748B1 (ko) * 2013-12-24 2015-07-27 주식회사 포스코 용철 제조 장치
TWI693232B (zh) 2014-06-26 2020-05-11 美商宏觀基因股份有限公司 與pd-1和lag-3具有免疫反應性的共價結合的雙抗體和其使用方法
CN113667788A (zh) * 2021-06-29 2021-11-19 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种非高炉炼铁设备和冶金粉尘综合利用方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4202534A (en) * 1978-04-24 1980-05-13 HICAP Engineering & Development Corp. Method and apparatus for producing metallized iron ore
ZA85287B (en) * 1985-01-21 1986-09-24 Korf Engineering Gmbh Process for the production of pig iron
AT390622B (de) * 1988-10-25 1990-06-11 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen
JPH04191307A (ja) * 1990-11-26 1992-07-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 溶融還元製鉄装置
JP2698251B2 (ja) * 1991-10-22 1998-01-19 シャープ株式会社 組立構造
US5338336A (en) * 1993-06-30 1994-08-16 Bechtel Group, Inc. Method of processing electric arc furnace dust and providing fuel for an iron making process

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2780654C1 (ru) * 2019-03-28 2022-09-28 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) Способ работы доменной печи
RU2814346C2 (ru) * 2019-07-08 2024-02-28 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Уплотнение восстановительной установки

Also Published As

Publication number Publication date
SK126497A3 (en) 1998-04-08
US5989309A (en) 1999-11-23
BR9607056A (pt) 1997-12-30
ATE214105T1 (de) 2002-03-15
JP2938977B2 (ja) 1999-08-25
CN1060812C (zh) 2001-01-17
AU691435B2 (en) 1998-05-14
KR970043094A (ko) 1997-07-26
AU1211497A (en) 1997-07-28
SK282606B6 (sk) 2002-10-08
EP0817868A1 (en) 1998-01-14
DE69619657T2 (de) 2002-09-12
CN1176665A (zh) 1998-03-18
ZA9610907B (en) 1997-07-09
CZ292984B6 (cs) 2004-01-14
CZ262997A3 (cs) 1998-06-17
WO1997024462A1 (en) 1997-07-10
CA2211942A1 (en) 1997-07-10
CA2211942C (en) 2001-10-09
DE69619657D1 (de) 2002-04-11
TW317574B (ru) 1997-10-11
JPH10512927A (ja) 1998-12-08
IN192608B (ru) 2004-05-08
EP0817868B1 (en) 2002-03-06
KR100241009B1 (ko) 2000-03-02
UA43397C2 (ru) 2001-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9574247B2 (en) Method and device for operating a smelting reduction process
KR100210695B1 (ko) 용융선철 및 용융강 예비생성물을 생산하기 위한 방법 및 장치
US4913733A (en) Process for producing pig iron
KR940004897B1 (ko) 직접환원 영역으로 부터 나오는 상부가스를 이용하여 전기에너지를 얻기 위한 방법 및 장치
RU2006119217A (ru) Установка для изготовления жидкого чугуна, непосредственно использующая мелкие или кусковые угли и пылевидные железные руды, способ его изготовления, комплексный сталелитейный завод, использующий эту установку, и этот способ изготовления
JP3349706B2 (ja) 銑鉄及び／または海綿鉄製造方法及びプラント
RU2128712C1 (ru) Способ вдувания тонкоизмельченной железной руды в процессе восстановительной плавки
KR930023473A (ko) 용융 선철 또는 용융 강 예비생성물을 제조하기 위한 방법 및 장치
CN111485044A (zh) 一种拟纯氧炼铁及高炉气循环利用方法及装置
CN115315533A (zh) 用于生产高性能铁的dr装置和电dri熔化炉的整合
CN115011746B (zh) 一种基于co2循环的全氧/高富氧炼铁造气系统及运行方法
JP3366009B2 (ja) 溶融銑鉄または鋼材半製品及び海綿鉄の製造方法及びこの方法を実施するための装置
RU2518820C2 (ru) Способ и устройство для получения чугуна или расплавленных стальных полуфабрикатов
SK15682002A3 (sk) Spôsob a zariadenie na výrobu surového železa alebo tekutých oceľových polotovarov zo vsádzok obsahujúcich železnú rudu
RU2294967C2 (ru) Установка для производства расплавленного чугуна с сушкой и транспортировкой железных руд и добавок и способ производства с ее использованием
KR19980050013A (ko) 용융환원장치 및 이를 이용한 용융선철 제조방법
US5413622A (en) Method of making hot metals with totally recycled gas
RU2191208C2 (ru) Способ и установка для получения губчатого металла
RU98118020A (ru) Способ получения губчатого металла
US20120031236A1 (en) Method and installation for producing direct reduced iron
KR20220042805A (ko) 용철 제조 장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141225