CZ262997A3 - Způsob pro injektování jemné železné rudy v tavicím redukčním procesu - Google Patents
Způsob pro injektování jemné železné rudy v tavicím redukčním procesu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ262997A3 CZ262997A3 CZ972629A CZ262997A CZ262997A3 CZ 262997 A3 CZ262997 A3 CZ 262997A3 CZ 972629 A CZ972629 A CZ 972629A CZ 262997 A CZ262997 A CZ 262997A CZ 262997 A3 CZ262997 A3 CZ 262997A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gas
- iron ore
- fine iron
- compressor
- melter gasifier
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 135
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 97
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Natural products O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 6
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 abstract 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
- Y10S75/961—Treating flue dust to obtain metal other than by consolidation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
Zpflsob pro injektování jemné železné rudy v tavícím redukčním procesu
Oblast, techniky
Přihlašovaný vynález se týká způsobu pro injektování jemné železné rudy v tavícím redukčním procesu. Konkrétněji se přihlašovaný vynález týká způsobu pro injektování jemné železné rudy, kdy v souvislosti s potřebným snížením teploty výpustného plynu (redukčního plynu) z tavebního zplynovače je jemná železná ruda injektována s využitím části cirkulujícího ochlazeného plynu jako přepravního plynu.
Dosavadní s tav Jbechni ky
Typický způsob pro redukční tavení je popsán v patentu IJSfl 4,987,337, kdy železná ruda a uhlí jsou přímo použity bez provádění předupravovacího procesu tak, aby byl vyprodukován roztavený kov.
Ve způsobu podle patentu USA 4,987,387 je úplat.něno přímé použití železné rudy a obyčejného uhlí a předúpravné procesy, jako je slinování a spékání, jsou vynechány. Proto ve srovnání s jinými postupy výroby surového železa, jako jsou postupy výroby surového železa ve vysokých pecích, je tento postup zjednodušen a na základě toho je zjednodušeno i příslušné zařízení. Podle toho, jak ukazuje obr. 1, obsahuje zřízení pro pravádění tohoto způsobu tavební zplynovač 11 pro přeměnu uhlí na plyn a pro taveni redukované železné rudy; předredukční pec 12 pro nepřímé redukování železné rudy s použitím redukčního plynu generovaného v řečeném tavebním zplynovač i 11; a další pomocná zařízení Pracovní teplota tavebního zplynovače je 10SO°C, což je podmínka úplného rozložení dehtových složek uhlí. Pracovní teplota předredukční pne je udržována na 850°, což vytváří optimální podmínky pro nepřímé redukování železní) rudy.
• · · » · · · 1 * ·· • * · · · · I · ·
I · · • · · · • · •* ·
Proto v zájmu snížení vysoké teploty plynu tavebního zplynované na 850°C je část. plynu generovaného v tavebním zplynovaní ochlazena a vyčištěna difuzérovou pračkou plynu 17 a je podrobena zvýšení tkaku před tím, než je poslána do stoupaního potrubí 13. v tavebním zplynováni, a prochází prachu. Poté do tavebního č ímž
Mezitím je prach, který se vytváří oddělován ve vírovém odprašovací 14 přes systém 15 pro recyklování tavební hořák 16 opětně injektuje prach zplynované, kde je tento prach roztaven a klesá dolů jsou ztráty paliva a suroviny minimalizovány.
Avšak zmiňovaný způsob má nevýhodu v tom, že může být použita pouze optimální velikost částeček rudy a paliva (8 až 35 mra). Autor této patentové přihlášky vyvinul způsob pro zmírnění uvedeného omezení velikosti a podal patentovou s označením Korejská patentová přihláška číslo Podle tohoto způsobu je jemná železná ruda přihlásku 93-8750.
injektována do stoupacího potrubí 13 tavebního zplynované nebo do recyklováního systému 15. Následně je jemná ruda společně s prachem z vírového odprašovače 14 injektována do tavebního zplynované? činností prostředků tavebního horáku 1.6, kde dochází k tavení a spékání řečené rudy a prachu. Tím je znemožněno další vytváření prachu a jemná železná ruda může být. použi i ta přímo.
V tomto způsobu je však uvedena pouze koncepce injektování jemné železné rudy do tavebního zplynované, ale není předložen žádný technický popis, jak může být jemná Železná ruda injektována.______________
Podsjta ta vy ná 1 ezu
Záměrem přihlašovaného vynálezu je překonání zmiňovaných nevýhod doposud známých způsobu teclinických postupů v této ob 1 asti .
Proto je cílem přihlašovaného vynálezu vyvinout způsob pro injektování jemné železné rudy v tavícím redukčním postupu výroby roztaveného kovu, v němž je jemná železná ruda přisunována využit.ím výpust, něho plynu z t.avebnílio zpl ynovače • · ·· · • · • · ···* · tak, aby neexistovala potřeba zvlášt přiváděného plynu pro přisunování a injektování částeček jemné železné rudy a aby injektování jemné železné rudy mohlo být prováděno bez jakékoli změny množství a složení procesního plynu.
Pro dosažení tohoto cíle uplatňuje řečený způsob pro injektování jemné železné rudy v tavícím redukčním procesu pod1e tohoto vyná1ezu kroky předredukování železné rudy využitím plynu generovaného v tavebním zplynovači taven í a redukování předredukované železné rudy v tavebním zplynovači; přivedení výpustného plynu z tavebního zplynovače přes shoupací potrubí a vírový odprašovač do předredukční pece; dodání jemné železné rudy (ochlazené a pročištěné ve vírovém odprašovací) procházející recyklovacím systémem a tavebním hořákem do tavebního zplynovače; a přivedení části výpustného plynu (procházejícího vírovým odprašovačem) přes difuzérovou pračku vzduchu, kompresor a oběžné potrubí pro stlačený plyn do stoupacího potrubí, a tento způsob dále uplatňuje kroky; opětného stlačení části stlačeného plynu, který cirkuluje v oběžném potrubí pro stlačený plyn; a injektování jemné železné rudy do stoupacího potrubí využitím opětně stlačeného plynu.
P řeh led nbi ázkfi na výkrese
Uvedený cíl a další výhody přihlašovaného vynálezu se budou jevit zřejmější na základě technického popisu upřednostňovaného provedení podle tohoto vynálezu s odkazem na při pojená vyobrazení, na nichž CJbr. 1 je blokové schéma znázorňující známý a běžně používaný tavební redukční systém pro výrobu roztaveného kovu ze železné rudy.
(Ibi . 2 je blokové schéma znázorňující tavební redukční systém podle přihlašovaného vynálezu.
Obr. 3 je detailní nákres schématu pneumatického systému pro dodávání jemné železné rudy, který je součástí tavícího redukčn ího systému.
Příklady__provedení vyná1ezu
Obr'. 2 znázorňuje sestavení tavícího redukčního systému podle přihlašovaného vynálezu.
Na obr. 2 je ukázáno, že tavící redukční systém, na který se způsob podle přihlašovaného vynálezu vztahuje, obsahuje - tavební zplynovač 11 pro zplynování uhlí a tavení redukované rudy; předredukční pec 12 pro nepřímé redukování železné rudy využitím výpustného plynu z tavebního zplynované kl, vírový odprašovač 14 pro vstup výpustného plynu přiváděného stoupacím potrubím 13 z tavebního zplynovače ΐχ za účelem zachycení jemné železné rudy unášené výpustným plynem tak, aby tato jemná železná ruda byla poslána do recyklovacího systému 15, a pro dodávání jemné železné rudy a odděleného výpustného plynu do předredukční pece 12, tavící hořák 16, který je instalován na tavebním zplynovači 11, pro dodávání jemné železné rudy z: recyklovaeího systému 15 do tavebního zplynovače 11; difuzérovou pračku plynu 17 pro vstup částí výpustného plynu přiváděného z uváděného vírového odprašovače 14 za účelem shromažďování prachu a jeho ochlazování; kompresor 18 pro stlačování ochlazeného plynu z diíuzérové pračky plynu 1.7 tak, aby byl takto stlačený plyn odváděn oběžným potrubím 19 pro stlačený plyn do stoupacího potrubí 13; druhý kompresor 21 pro opětné stlačení části stlačeného plynu; a pneumatický systém 22 pro dodávání jemné rudy do stoupacího potrubí 13 s využitím opětně stlačeného plynu, přiváděného Jíd kompresoru 21._____ ______________________
Tavební zplynovač 11 a předredukční pec 12 jsou vzájemně propojeny výpustným potrubím 5 pro předrednkovanou rudu. K předredukční peci 12 je při pojeno výpustné potrubí 8 pro vypuuštční plynu a přiváděči potrubí 2 pro přivádění jemné že 1 ezné j udy .
Předredukční pec 12 je piopojena s vírovým odprašovačem 14 pivním občížným potrubím 3a pru výpustný plyn. Difuzérová pračka plynu je propoiona s vírovým odprašovačem 14 druhým oběžným potrubím 3b pru výpustný plyn.
Difuzérová pračka plynu 17 je propojena s kompresorem 18 oběžným potrubím 17a pro ochlazený plyn. Kompresor 18 je • · ·· · propojen se stoupacíia porubím 13 prvním oběžným potrubím 19 pro stlačený plyn a dále je propojen s druhým kompresorem 21 prostřednictvím druhého oběžného potrubí 19 a pro stlačený plyn. Druhý kompresor 21 je propojen s pneumatickým systémem 22 pro dodávání jemné rudy třetím oběžným potrubím 21a pro stlačený plyn. Pneumatický systém 22 pro dodávání jemné rudy je propojen se stoupacím potrubím 13 prostřednictvím přívodního potrubí 22a pro dodávání jemné rudy.
Recyklovací systém 15 je propojen s vírovým odprašovačera 14 prostřednictvím prvního oběžného potrubí 14a pro jemnou železnou rudu a dále je připojen k tavebnímu hořáku 16 prostřednictvím druhého oběžného potrubí 15a pro jemnou že1eznou rudu.
Obr. 3 je detailní vyobrazení pneumatického systému pro dodávání jemné železné rudy, který je součástí tavícího redukčního systému.
Na obr. 3 je předvedeno, že pneumatický systém pro dodávání jemné železné rudy obsahuje surovinovou zásobníkovou nádobu 221, uzávěrovou nádobu 222, dávkovači nádobu 223, dávkovač 224 pro dávkování suroviny a injektor 225.
V přihlašovaném vynálezu je pneumatický systém pro dodávání jemné železné rudy vyřešen následovně- To znamená, že plyn, který je opětně stlačen činností druhého kompresoru 21 je přiváděn třetím oběžným potrubím 21 pro stlačený plyn do injektoru 225 a dále je přiváděn čtvrtým oběžným potrubím 227 pro stlačený plyn do uzávěrové nádoby 222
V přihlašovaném vynálezu provádí předredukční pec 12 předredukování železné rudy na základě využit.í výpustného plynu z tavebního zplynovače 11. Tavební zplynovač 11 provádí tavení-redukování železné rudy, která byla předredukována. Výpustný plyn z tavebního zplynovače 11 je přiváděn stoupacím potrubím 13 a přes vírový odprašovač 14 do předredukční pece 12. Jemné částečky rudy, které isou shromažďovány činností vírového odprašovače 1.4, jsou dodávány přes recyklovací systém 15 a t.avebn i hořák 16 do tavcbnílio zplynovače 11. Část, plynu procházející vírovým odpr ašovačem 14 je přiváděna přes 1 i f uzéi ovou pračku plynu 17, kompresor 13 a oběžní· pot rubí 19 pro stlačený plyn do stoupacího potrubí 13. Takto muže být řečený způsob uplatněn při tavení - redukování v procesu výroby roztaveného kovu.
V případě iniektování jemné železné rudy podle tohoto vynálezu je část plynu procházelícího oběžným potrubím 19 pro stlačený vzduch opětně stlačována v druhém kompresoru 22 a jemná železná ruda je injektována do stoupacího potrubí 13 účinkem činnosti prostředku pneumatického systému 22 pro dodávání jemné železné rudy využívajícího opětně stlačený plyn. Jemná železná iuda, která byla injektována do stoupacího potrubí 13, je dodávána přes vírový odprašovač 14, recyklovací systém 15 a tavební hořák 16 do tavebního zp1ynovače 11.
V případě, kdy je použit pneumatický systém pro dodávání jemné železné rudy podle obr. 3, je ochlazený redukční plyn vystaven zvýšení tlaku a následně je tento plyn přiveden do uzávěrové nádoby 222 a do injektoru 225, kt-erý je umístěn pod pneumatickým systémem 22 pro dodávání jemné železné rudy. Využitím ochlazeného redukčního plynu jako unášecího média je jemná železná ruda injektována do stoupacího potrubí 1_3 tavebního zplynovače 11 při pracovním tlaku 3,0 až 3,5 kij/cm2 - Takto injektovaná jemná železná ruda podstupu je zahřátí a částečné redukování ve vznosu v proudu stoupajícího plynu.
Částečky jemné železné rudy a prachu jsou vyděleny činností vírového odprašovače 16, a poté jsou dodávány přes recyklovací systém 15 a tavební hořák 16 do tavebního zplynovače 11. Následně uhlík reaguje s kyslíkem vstřikovaným Z prachového hořáku. přičemž_______docházík hoř· πí ...........V důsledku teplé· vyv í jemého spalováním a a<jlomerována tak, aby zp 1 y novace, kile podstupuje je jemná železná ruda tavena k1esa 1 a na s | ·· idek tavebn í ho proces redukování tavením, výsledkem čehož je výroba roztaveného kovu.
Tlak ve s koupacím po trnití by měl být výhodně v rozsahu od 3,0 do 3,5 kij/cmz .
Navíc je potřebné, aby kompresor 18 měl schopnost stačit plyn na hodnoty tlaku v rozsahu od 3,7 do 4,2 kg/cm^ .
bále je potřebné, aby druhý kompresor 22 měl schopnost stlačil plyn na hodnoty tlaku v rozsahu od 5 do 10 kg/cm ? .
9999
Výpustný plyn z tavebního zplynovače má složení například ř>0 až 65% CO (oxid uhelnatý), 25 až 30% H2 (vodík) , 3 až 5 % CO2 (oxid uhličitý) a 2 až 4 % N2 (dusík).
Nyní bude proveden popis činnosti a výsledného účinku pr i hlasovaného vyná1kzuPlyn, který generuje tavební zplynovač 11, má vysokou teplotu v rozsahu od 1 000 do 1 100°C a vzniká úplným rozkládáním velkého množství dehtu, jen je těkavou složkou obsaženou v uhlí. Avšak optimální teplota v předredukční peci 12 je 850°C, a proto přibližně 20% generovaného redukčního plynu ie odváděno do difuzérové pračky plynu 17, kde ie tato část plynu ochlazována. Následně kompresor 18 tento ochlazený plyn stlačí a poté je takto stlačený plyn opětně vrácen do dolní části stoupacího potrubí 13 tavebního zplynovace 11, kde upraví teplotu plynu podle dané potřeby.
Za účelem injektování jemné železné rudy v tavícím redukčním procesu, je podle? přihlašovaného vynálezu část. recirku1 ováného plynu odváděna k opětnému stlačení. Po tomto opětném stlačení je plyn přiváděn do pneumatického systému 22 piei dodávání jemné rudy tak, aby tento opětně stlačený plyn byl využit pro přemisťování jemné železné rudy do stoupacího potrubí 13 taviči redukční pece.
Přepravní plyn, který přemisťuje jemnou železnou rudu, by měl být inertním nebo redukčním plynem, aby tento popravní plyn nereagoval s redukčním plynem nebo s částečkami jemné železné rudy a aby nedocházelo k žádnému porušení teplotního nebo materiálového vyvážení v průběhu procesu. V souvislosti s tím muže být využit dusík, avšak, je-li dusík použit, vzniká potřeba samostatného zařízení pro dodávání dusíku, přičemž v takovém případě je plynný dusík směšován s redukčním plynem. Jestliže obsah dusíku překročí přibližně 10% celkového složení redukčního plynu, zpomalí se rychlost redukování v redukční peci.
Navíc, je-li použil, inertní plyn, vznikají další výrobní náklady v souvisliisti s výdaji vynaloženými 11a použití takového plynu.
Když je přihlašovaný vynález uplatněn pro injektování jemné Železné· nuly v tavícím redukčním procc:;u, nebo-1 i , když část obvykle používaného obíhajícího plynu (který obsahuje přibližně f>5% CO, 25% Η?. , 5¾ COz a 'X Nz ) použita jako přepravní plyn, nedochází nejen ke změně množství celkově přemisťovaného plynu, ale nedochází ani ke změně složení redukčního plynu přiváděného do redukční pece. Proto postup redukování železné rudy je možno provádět v takovém stavu, kdy existující podmínky zůstávají zachovány beze změn. Navíc není vyžadováno žádné dodatečné zvyšování nákladů.
Nyní bude proveden popis konkrétního příkladu podle přih1ašovaného vyná1ezu.
Zkušební zařízení by 1 o připlaveno ve výrobním komplexu typu COREX C-2000. Ve stávající věži komplexu typu COREX C-2000 není žádný prostor pro umístění pneumatického systému pro dodávání jemné rudy, a proto byla ve vzdálenosti 10 m od hlavní věže komplexu COREX instalována přepravní věž pro dodávání jemné železné rudy mající zásobníkové zařízení se zásobou jemné železné rudy a pneumatický systém pro dodávání jemné železné rudy. Pneumatická přepravní vzdálenost, kterou měla přemisťovaná jemná železná ruda absolvovat, se skládala z vodorovné vzdálenosti 45 metrů a svislé vzdálenosti 40 metru. Pneumatické podmínky pro dodávání jemné železné rudy vyžadovaly manimální tlak 9 kg/cm2 a toto bylo určeno podle přepravní vzdálenosti. V případě použití přepravního plynu prn dodávání jemné železné rudy do stoupacího potrubí tavebního zplynovače byl přiváděn dusík mající tlak 11 kg/cm2, takže řečený přepravní plyn snížil suůi tlak na 10 kg/cro2.
Za těchto podmínek. by.....mohla být jemná železná ruda injektována do stoupacího potrubí.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKYZpůsob pro injektování jemné železné rudy v bavícím redukčním procesu obsahujícím kroky ; předredukování železné rudy v předredukční peci (12) využitím výpustného plynu generovaného v tavebním zplynováni (11); tavení a redukování predredukované železné rudy v řečeném tavebním zplynovači (11); přivedení výpustného plynu z řečeného tavebního zplynovače (11) přes sloupaní potrubí (13) a vírový ndprášovač (14) do řečené predredukční pece (12); dodání jemné železné rudy 1 ochlazené a pročištěné v řečeném vírovém odprašovači (14)1 procházející recyklováním systémem (15) a tavebním hořákem (16) do tavebního zplynovače (11); a přivedení části výpustného plynu [procházejícího řečeným vírovým odprašovačem (14)1 přes difuzérovou pračku vzduchu (17), první kompresor (18) a oběžné potrubí (19) pro stlačený plyn do řečeného stoupacího potrubí (13), v y z n a c u 1 1 c 1 tím že dálí? obsahuje kroky: opětného stlačení části stlačeného plynu, který cirkuluje v řečeném oběžném potrubí (19) pro stlačený plyn činností prostředků druhého kompresoru (21); a injektování jemni; žileziié rudy do řečeného stoupacího potrubí (13) na základě využiti plynu, jenž je opětně stlačován činností pneumatického systému (22) pro dodávání jemné železné rudy.'působ podle nároku 1 v y z n a c u j iI. í m , že řečený pneumalický systém (22) pm dodávání jemné železní; rudy obsahuje surovinovou zásobníkovou nádobu (221); uzávěrovou nádobu (222); dávkovači nádobu (223); dávkovač (224) pru dávkování suroviny; a injektor (225);a že opětně stlačený plyn, který je stlačován činností řiíčeného druhého kompresoru (21) je přiváděn do řečem?uzávěrové nádoby (222) a do řečeného injektoru (225).·· · · · · • · · · • · ·· ·
- 3- Způsob podle kteréhokoli z. nároků 1 a 2, vyznačující se t. í m , že plyn, který ie stlačován činností řečeného druhého kompresoru (21), má tlak v rozsahu od 5 do 10 kd/cm2
- 4. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 a 2, v y z n a č n i í r í s t? t í m , že výpustný plyn odváděný z řečeného tavebního zplynovače <11) má složení 60 až 65% CO (oxid uhelnatý·), 25 až 30% 11;?. (vodík), 3 až 5 % CO2 (oxid uhličitý) a 2 až 4 % N2 (dusík);že řečené stonpací potrubí (13) má vnitřní tlak v rozsahu od 3,0 do 3,5 kq/cm2 a ži? plyn, který ji; stlačován činností řečeného prvního kompresoru (18) má tlak v rozsahu od 3,7 do 4,2 kg/cm2.
- 5. Způsob podle nároku 3 , vyznačující se t í m , že? výpustný plyn odváděný z řečeného tavebního zplynovače (11) má složení 60 až 65% CO (oxid uhelnatý), 25 až 30% 112 (vodík), 3 až 5 % Clfe (oxid uhličitý) a 2 až 4 % N?. (dusík);že řečené stoupací potrubí (13) má vnitřní tlak v rozsahu od 3,0 do 3,5 kg/cm2;a žc- plyn, který jfc? sldačiwáii činností řeči-ného prvního kompresoru (18) má tlak v rozsahu od 3,7 do 4,2 kg/cm2.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950065207A KR100241009B1 (ko) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 용융환원공정에서의 미분광취입방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ262997A3 true CZ262997A3 (cs) | 1998-06-17 |
| CZ292984B6 CZ292984B6 (cs) | 2004-01-14 |
Family
ID=19446975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19972629A CZ292984B6 (cs) | 1995-12-29 | 1996-12-24 | Způsob injektování jemné železné rudy v tavicím redukčním procesu |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5989309A (cs) |
| EP (1) | EP0817868B1 (cs) |
| JP (1) | JP2938977B2 (cs) |
| KR (1) | KR100241009B1 (cs) |
| CN (1) | CN1060812C (cs) |
| AT (1) | ATE214105T1 (cs) |
| AU (1) | AU691435B2 (cs) |
| BR (1) | BR9607056A (cs) |
| CA (1) | CA2211942C (cs) |
| CZ (1) | CZ292984B6 (cs) |
| DE (1) | DE69619657T2 (cs) |
| IN (1) | IN192608B (cs) |
| RU (1) | RU2128712C1 (cs) |
| SK (1) | SK282606B6 (cs) |
| TW (1) | TW317574B (cs) |
| UA (1) | UA43397C2 (cs) |
| WO (1) | WO1997024462A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA9610907B (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403696B (de) * | 1996-06-20 | 1998-04-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Einschmelzvergaser und anlage für die herstellung einer metallschmelze |
| AT404138B (de) * | 1996-10-08 | 1998-08-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
| US20040133301A1 (en) * | 2002-07-09 | 2004-07-08 | Signature Control Systems | Process and apparatus for improving and controlling the vulcanization of natural and synthetic rubber compounds |
| CN101365810B (zh) * | 2006-07-10 | 2011-08-17 | Jsw钢铁公司 | 用于增进效益的直接融熔还原炼铁（Corex）工艺的粉尘回收系统 |
| US8221513B2 (en) * | 2008-01-29 | 2012-07-17 | Kellogg Brown & Root Llc | Low oxygen carrier fluid with heating value for feed to transport gasification |
| CN102676722B (zh) * | 2011-03-10 | 2014-03-05 | 宝钢集团有限公司 | 熔融气化炉的冶炼方法 |
| KR101539748B1 (ko) * | 2013-12-24 | 2015-07-27 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 장치 |
| TWI693232B (zh) | 2014-06-26 | 2020-05-11 | 美商宏觀基因股份有限公司 | 與pd-1和lag-3具有免疫反應性的共價結合的雙抗體和其使用方法 |
| EP3763832A1 (de) | 2019-07-08 | 2021-01-13 | Primetals Technologies Austria GmbH | Abdichtung eines reduktionsaggregats |
| CN113667788A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-11-19 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种非高炉炼铁设备和冶金粉尘综合利用方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4202534A (en) * | 1978-04-24 | 1980-05-13 | HICAP Engineering & Development Corp. | Method and apparatus for producing metallized iron ore |
| ZA85287B (en) * | 1985-01-21 | 1986-09-24 | Korf Engineering Gmbh | Process for the production of pig iron |
| AT390622B (de) * | 1988-10-25 | 1990-06-11 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen |
| JPH04191307A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶融還元製鉄装置 |
| JP2698251B2 (ja) * | 1991-10-22 | 1998-01-19 | シャープ株式会社 | 組立構造 |
| US5338336A (en) * | 1993-06-30 | 1994-08-16 | Bechtel Group, Inc. | Method of processing electric arc furnace dust and providing fuel for an iron making process |
-
1995
- 1995-12-29 KR KR1019950065207A patent/KR100241009B1/ko not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-12-24 EP EP96943353A patent/EP0817868B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-24 CN CN96192166A patent/CN1060812C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-24 BR BR9607056A patent/BR9607056A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-12-24 AT AT96943353T patent/ATE214105T1/de active
- 1996-12-24 DE DE69619657T patent/DE69619657T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-24 WO PCT/KR1996/000245 patent/WO1997024462A1/en active IP Right Grant
- 1996-12-24 CA CA 2211942 patent/CA2211942C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-24 RU RU97115882A patent/RU2128712C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-12-24 JP JP52422897A patent/JP2938977B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-24 US US08/894,852 patent/US5989309A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-24 UA UA97094742A patent/UA43397C2/uk unknown
- 1996-12-24 AU AU12114/97A patent/AU691435B2/en not_active Ceased
- 1996-12-24 CZ CZ19972629A patent/CZ292984B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-12-24 SK SK1264-97A patent/SK282606B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1996-12-27 IN IN2257CA1996 patent/IN192608B/en unknown
- 1996-12-30 ZA ZA9610907A patent/ZA9610907B/xx unknown
- 1996-12-31 TW TW85116374A patent/TW317574B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1997024462A1 (en) | 1997-07-10 |
| AU1211497A (en) | 1997-07-28 |
| JPH10512927A (ja) | 1998-12-08 |
| CA2211942A1 (en) | 1997-07-10 |
| US5989309A (en) | 1999-11-23 |
| CA2211942C (en) | 2001-10-09 |
| CN1060812C (zh) | 2001-01-17 |
| BR9607056A (pt) | 1997-12-30 |
| CZ292984B6 (cs) | 2004-01-14 |
| DE69619657T2 (de) | 2002-09-12 |
| JP2938977B2 (ja) | 1999-08-25 |
| ZA9610907B (en) | 1997-07-09 |
| KR970043094A (ko) | 1997-07-26 |
| ATE214105T1 (de) | 2002-03-15 |
| SK126497A3 (en) | 1998-04-08 |
| SK282606B6 (sk) | 2002-10-08 |
| EP0817868A1 (en) | 1998-01-14 |
| RU2128712C1 (ru) | 1999-04-10 |
| KR100241009B1 (ko) | 2000-03-02 |
| DE69619657D1 (de) | 2002-04-11 |
| TW317574B (cs) | 1997-10-11 |
| EP0817868B1 (en) | 2002-03-06 |
| IN192608B (cs) | 2004-05-08 |
| UA43397C2 (uk) | 2001-12-17 |
| CN1176665A (zh) | 1998-03-18 |
| AU691435B2 (en) | 1998-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1813099C (ru) | Способ получени жидкого чугуна и установка дл его осуществлени | |
| US4913733A (en) | Process for producing pig iron | |
| US20140361472A1 (en) | Method and device for operating a smelting reduction process | |
| JP3366009B2 (ja) | 溶融銑鉄または鋼材半製品及び海綿鉄の製造方法及びこの方法を実施するための装置 | |
| RU2006119217A (ru) | Установка для изготовления жидкого чугуна, непосредственно использующая мелкие или кусковые угли и пылевидные железные руды, способ его изготовления, комплексный сталелитейный завод, использующий эту установку, и этот способ изготовления | |
| ATE523606T1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von schmelzflüssigem eisen durch einleiten von feiner kohle in einen schmelz-/vergasungsofen und verfahren damit | |
| KR930023473A (ko) | 용융 선철 또는 용융 강 예비생성물을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| CZ262997A3 (cs) | Způsob pro injektování jemné železné rudy v tavicím redukčním procesu | |
| JPH04502648A (ja) | 複式溶解炉における鉄および鋼の製造並びに固体状態オキサイドけんだく物予備還元機 | |
| JP2618385B2 (ja) | 溶融銑鉄の製法 | |
| US20150176905A1 (en) | Method and system for producing pig iron or fluid steel pre-products | |
| RU2008146999A (ru) | Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных промежуточных продуктов из тонкодисперсного материала, содержащего оксид железа | |
| JPS61130412A (ja) | 鉄溶融物質の製法およびそのためのプラント | |
| JPH11504392A (ja) | 製錬還元装置及び同製錬還元装置を使用する熔融銑鉄生産方法 | |
| RU2294967C2 (ru) | Установка для производства расплавленного чугуна с сушкой и транспортировкой железных руд и добавок и способ производства с ее использованием | |
| CN115896379B (zh) | 一种利用废钢进行炼铁的欧冶炉系统的使用方法 | |
| KR100749430B1 (ko) | 금속 용융물을 생성하는 방법 및 플랜트 | |
| CZ288010B6 (cs) | Způsob výroby kovové houby |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20141224 |