SK282606B6 - Spôsob injektovania jemnej železnej rudy v taviacom redukčnom procese - Google Patents

Spôsob injektovania jemnej železnej rudy v taviacom redukčnom procese Download PDF

Info

Publication number
SK282606B6
SK282606B6 SK1264-97A SK126497A SK282606B6 SK 282606 B6 SK282606 B6 SK 282606B6 SK 126497 A SK126497 A SK 126497A SK 282606 B6 SK282606 B6 SK 282606B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
gas
iron ore
fine iron
melter gasifier
compressor
Prior art date
Application number
SK1264-97A
Other languages
English (en)
Other versions
SK126497A3 (en
Inventor
Sang Hoon Joo
Sang Deok Lee
Il Ock Lee
Original Assignee
Pohang Iron & Steel Co., Ltd.
Research Institute Of Industrial Science & Technology
Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pohang Iron & Steel Co., Ltd., Research Institute Of Industrial Science & Technology, Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh filed Critical Pohang Iron & Steel Co., Ltd.
Publication of SK126497A3 publication Critical patent/SK126497A3/sk
Publication of SK282606B6 publication Critical patent/SK282606B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
    • Y10S75/961—Treating flue dust to obtain metal other than by consolidation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

Spôsob obsahuje kroky predredukovania železnej rudy v predredukčnej peci (12), tavenie a redukovanie predredukovanej železnej rudy v tavičskom splynovači (11); privedenie ochladenej a vyčistenej železnej rudy cez recyklovací systém (15) a tavičský horák (16) do tavičského splynovača (11). Časť výpustného plynu je privádzaná cez difuzérovú práčku plynu (17), prvý kompresor (18) a potrubie (19) do potrubia (13). Časť stlačeného plynu cirkulujúceho v potrubí (19) je opätovne stlačená činnosťou prostriedkov druhého kompresora (21) a jemná železná ruda je recirkulovaná do spomenutého potrubia (13) na základe využitia plynu, ktorý je opätovne stlačovaný činnosťou pneumatického systému (22) na dodávanie jemnej železnej rudy.ŕ

Description

Oblasť techniky
Prihlasovaný vynález sa týka spôsobu injektovania jemnej železnej rudy v taviacom redukčnom procese. Konkrétnejšie sa prihlasovaný vynález týka spôsobu injektovania jemnej železnej rudy, keď v súvislosti s potrebným znížením teploty výpustného plynu (redukčného plynu) z tavičského splynovača je jemná železná ruda injektovaná s využitím časti cirkulujúceho ochladeného plynu ako prepravného plynu.
Doterajší stav techniky
Typický spôsob redukčného tavenia je opísaný v patente USA 4,987,387, kde železná ruda a uhlie sú priamo použité bez vykonávania predupravovacieho procesu tak, aby bol vyprodukovaný roztavený kov.
V spôsobe podľa patentu USA 4,987,387 je uplatnené priame použitie železnej rudy a obyčajného uhlia a predúpravné procesy, ako slinovanie a spekanie, sú vynechané. Preto v porovnaní s inými postupmi výroby surového železa, ako sú postupy výroby surového železa vo vysokých peciach, je tento postup zjednodušený a na základe toho je zjednodušené aj príslušné zariadenie. Podľa toho, ako ukazuje obr. 1, obsahuje zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu tavičský splynovač na premenu uhlia na plyn a na tavenie redukovanej železnej rudy: predredukčná pec na nepriame redukovanie železnej rudy s použitím redukčného plynu generovaného v spomenutom tavičskom splynovači; a ďalšie pomocné zariadenia.
Pracovná teplota tavičského splynovača je 1050 °C, čo je podmienka úplného rozloženia dechtových zložiek uhlia. Pracovná teplota predredukčnej pece je udržovaná na 850°C, čo vytvára optimálne podmienky na nepriame redukovanie železnej rudy.
Preto v záujme zníženia vysokej teploty plynu tavičského splynovača na 850 °C, je časť plynu generovaného v tavebnom splynovači ochladená a vyčistená difuzérovou práčkou plynu aje podrobená zvýšeniu tlaku predtým, ako je poslaná do stúpajúceho potrubia. Medzitým je prach, ktorý sa vytvára v tavičskom splynovači, oddeľovaný vo vírovom odprašovači a prechádza cez systém na recyklovanie prachu. Potom tavebný horák opätovne injektuje prach do tavičského splynovača, kde je tento prach roztavený a klesá dole, čím sú straty paliva a suroviny minimalizované.
Ale spomínaný spôsob má nevýhodu v tom, že môže byť použitá iba optimálna veľkosť čiastočiek rudy a paliva (8 až 35 mm). Autor tejto patentovej prihlášky vyvinul spôsob zmiernenia uvedeného obmedzenia veľkosti a podal patentovú prihlášku s označením „Kórejská patentová prihláška číslo 93-8750. Podľa tohto spôsobu je jemná železná ruda injektovaná do stúpajúceho potrubia tavičského splynovača, alebo recyklovacieho systému. Následne je jemná ruda spoločne s prachom z vírového odprašovača injektovaná do tavičského splynovača činnosťou prostriedkov tavičského horáka, kde dochádza k taveniu a spekaniu spomenutej rudy a prachu. Tým je znemožnené ďalšie vytváranie prachu a jemná železná ruda môže byť použitá priamo.
V tomto spôsobe je však uvedená iba koncepcia injektovania jemnej železnej rudy do tavičského splynovača, ale nie je predložený žiaden technický opis, ako môže byť jemná železná ruda injektovaná.
Podstata vynálezu
Zámerom prihlasovaného vynálezu je prekonanie spomínaných nevýhod doteraz známych spôsobov technických postupov v tejto oblasti.
Preto je cieľom prihlasovaného vynálezu vyvinúť spôsob injektovania jemnej železnej rudy v taviacom redukčnom postupe výroby roztaveného kovu, v ktorom je jemná železná ruda prisunovaná využitím výpustného plynu z tavičského splynovača tak, aby neexistovala potreba zvlášť privádzaného plynu na prisunovanie a injektovanie čiastočiek jemnej železnej rudy a aby injektovanie jemnej železnej rudy mohlo byť usku-točňované bez akejkoľvek zmeny množstva a zloženia procesného plynu.
Na dosiahnutie tohto cieľa uplatňuje spomenutý spôsob injektovania jemnej železnej rudy v taviacom redukčnom procese podľa tohto vynálezu kroky: predredukovanie železnej rudy využitím plynu generovaného v tavičskom splynovači; tavenie a redukovanie, predredukovanie železnej rudy v tavičskom splynovači; privádzanie výpustného plynu z tavičského splynovača cez stúpajúce potrubie a vírový odprašovač do predredukčnej pece; dodanie jemnej železnej rudy (ochladenej a prečistenej vo vírovom odprašovači) prechádzajúcej recyklovacím systémom a tavebným horákom do tavičského splynovača; a privedenie časti výpustného plynu (prechádzajúceho vírovým odprašovačom) cez difuzérovú práčku vzduchu, kompresor a obežné potrubie na stlačený plyn do stúpajúceho potrubia, a tento spôsob ďalej uplatňuje kroky: opätovného stlačenia časti stlačeného plynu, ktorý cirkuluje v obežnom potrubí na stlačený plyn; a injektovanie jemnej železnej rudy do stúpajúceho potrubia využitím opätovne stlačeného plynu.
Prehľad obrázkov na výkrese
Uvedený cieľ a ďalšie výhody prihlasovaného vynálezu sa budú javiť zrejmejšie na základe technického opisu uprednostňovaného uskutočnenia podľa tohto vynálezu s odkazom na pripojené vyobrazenia, na ktorých:
obr. 1 je bloková schéma znázorňujúca známy a bežne používaný tavičský redukčný systém na výrobu roztaveného kovu zo železnej rudy, obr. 2 je bloková schéma znázorňujúca tavebný redukčný systém podľa prihlasovaného vynálezu, obr. 3 je detailný nákres schémy pneumatického systému na dodávanie jemnej železnej rudy, ktorý je súčasťou taviaceho redukčného systému.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Obr. 2 znázorňuje zostavenie taviaceho redukčného systému podľa prihlasovaného vynálezu.
Na obr. 2 je ukázané, že redukčný taviaci systém, na ktorý sa spôsob podľa prihlasovaného vynálezu vzťahuje, obsahuje tavičský splynovač 11 na splyňovanie uhlia a tavenie redukovanej rudy: predredukčná pec 12 na nepriame redukovanie železnej rudy využitím výpustného plynu z tavičského splynovača 11, vírový' odprašovač 14 na vstup výpustného plynu privádzaného stúpajúcim potrubím 13 z tavičského splynovača 11 kvôli zachyteniu jemnej železnej rudy unášanej výpustným plynom tak, aby táto jemná železná ruda bola poslaná do recyklovacieho systému 15, a na dodávanie jemnej železnej rudy a oddeleného výpustného plynu do predredukčnej pece 12, taviaci horák 16, ktorý je inštalovaný na tavičskom splynovači 11, na dodávanie jemnej železnej rudy z recyklovacieho systému 15 do tavičského splynovača 11; difuzérovú práčku plynu 17 na vstup časti výpustného plynu privádzaného z uvádzaného vírového kvôli zhromažďovaniu prachu a jeho ochladzovaniu; kompresor 18 na stlačovanie ochladeného plynu z difuzérovej práčky plynu 17 tak, aby bol takto stlačený plyn odvádzaný obežným potrubím 19 na stlačený plyn do stúpajúceho potrubia 13; druhý kompresor 21 na opätovné stlačenie časti stlačeného plynu; a pneumatický systém 22 na dodávanie jemnej rudy do stúpajúceho potrubia 13 s využitím opätovne stlačeného plynu privádzaného od kompresora 21.
Tavičský splynovač 11a predredukčná pec 12 sú vzájomne prepojené výpustným potrubím 5 na predredukovanú rudu. K predredukčnej peci 12 je pripojené výpustné potrubie 8 na vypúšťanie plynu a privádzacie potrubie 2 na privádzanie jemnej železnej rudy.
Predredukčná pec 12 je prepojená s vírovým odprašovačom 14 prvým obežným potrubím 3a na výpustný plyn. Difuzérová práčka plynu je prepojená s vírovým odprašovačom 14 druhým obežným potrubím 3b na výpustný plyn.
Difuzérová práčka plynu 17 je prepojená s kompresorom 18 obežným potrubím 17a na ochladený plyn. Kompresor 18 je prepojený so stúpajúcim potrubím 13 prvým obežným potrubím 19 na stlačený plyn a ďalej je prepojený s druhým kompresorom 21 prostredníctvom druhého obežného potrubia 19a na stlačený plyn. Druhý kompresor 21 je prepojený s pneumatickým systémom 22 na dodávanie jemnej rudy tretím obežným potrubím 21a na stlačený plyn. Pneumatický systém 22 na dodávanie jemnej rudy je prepojený so stúpajúcim potrubím 13 prostredníctvom prívodného potrubia 22a na dodávanie jemnej rudy.
Recyklovací systém 15 je prepojený s vírovým odprašovačom 14 prostredníctvom prvého obežného potrubia 14a na jemnú železnú rudu a ďalej je pripojený k tavičskému horáku 16 prostredníctvom druhého obežného potrubia 15a na jemnú železnú rudu.
Obr. 3 je detailné vyobrazenie pneumatického systému na dodávanie jemnej železnej rudy, ktorý je súčasťou taviaceho redukčného systému.
Na obr. 3 je predvedené, že pneumatický systém na dodávanie jemnej železnej rudy obsahuje surovinovú zásobníkovú nádobu 221, uzáverovú nádobu 222, dávkovaciu nádobu 223, dávkovač 224 na dávkovanie suroviny a injektor 225.
V prihlasovanom vynáleze je pneumatický systém na dodávanie jemnej železnej rudy vyriešený nasledovne. To znamená, že plyn, ktorý je opätovne stlačený činnosťou druhého kompresora 21, je privádzaný tretím obežným potrubím 21 na stlačený plyn do injektora 225 a ďalej je privádzaný štvrtým obežným potrubím 227 na stlačený plyn do uzáverovej nádoby 222.
V prihlasovanom vynáleze vykonáva predredukčná pec 12 predredukovanie železnej rudy na základe využitia výpustného plynu z tavičského splynovača 11. Tavičský splynovač 11 vykonáva tavenie-redukovanie železnej rudy, ktorá bola predredukovaná. Výpustný plyn z tavičského splynovača 11 je privádzaný stúpajúcim potrubím 13 cez vírový odprašovač 14 do predredukčnej pece 12. Jemné čiastočky rudy, ktoré sú zhromažďované činnosťou vírového odprašovača 14, sú dodávané cez recyklovací systém 15 a tavičský horák 16 do tavičského splynovača 11. Časť plynu prechádzajúca vírovým odprašovačom 14 je privádzaná cez difuzérovú práčku plynu 17, kompresor 18 a obežné potrubie 19 na stlačený plyn do stúpajúceho potrubia 13. Takto mô že byť spomenutý spôsob uplatnený pri tavení - redukovaní v procese výroby roztaveného kovu.
V prípade injektovania jemnej železnej rudy podľa tohto vynálezu je časť plynu prechádzajúceho obežným potrubím 19 na stlačený vzduch opätovne stlačovaná v druhom kompresore 22 a jemná železná ruda je injektovaná do stúpajúceho potrubia 13 účinkom prostriedkov pneumatického systému 22 na dodávanie jemnej železnej rudy využívajúceho opätovne stlačený plyn. Jemná železná ruda, ktorá bola injektovaná do stúpajúceho potrubia 13, je dodávaná cez vírový odprašovač 14, recyklovací systém 15 a tavičský horák 16 do tavičského splynovača 11.
V prípade, keď je použitý pneumatický systém na dodávanie jemnej železnej rudy podľa obr. 3, je ochladený redukčný plyn vystavený zvýšeniu tlaku a následne je tento plyn privedený do uzáverovej nádoby 222 a do injektora 225, ktorý je umiestnený pod pneumatickým systémom 22 na dodávanie jemnej železnej rudy. Využitím ochladeného redukčného plynu ako unášacieho média je jemná železná ruda injektovaná do stúpajúceho potrubia 13 tavičského splynovača 11 pri pracovnom tlaku 3.0 až 3.5 kg/cm2. Takto injektovaná jemná železná ruda podstupuje zahriatie a čiastočné redukovanie vo vznese v prúde stúpajúceho plynu. Čiastočky jemnej železnej rudy a prachu sú vydelené činnosťou vírového odprašovača 16 a potom sú dodávané cez recyklovací systém 15 a tavičský horák 16 do tavičského splynovača 11. Následne uhlík reaguje s kyslíkom vstrekovaným z prachového horáka, pričom dochádza k horeniu. V dôsledku tepla vyvíjaného spaľovaním je jemná železná ruda tavená a aglomerovaná tak, aby klesala na spodok tavičského splynovača, kde podstupuje proces redukovania tavením, výsledkom čoho je výroba roztaveného kovu.
Tlak v stúpajúcom potrubí by mal byť výhodne v rozsahu od 3.0 do 3.5 kg/cm2.
Navyše je potrebné, aby kompresor 18 mal schopnosť stlačiť plyn na hodnoty tlaku v rozsahu od 3.7 do 4.2 kg/cm2.
Ďalej je potrebné, aby druhý kompresor 22 mal schopnosť stlačiť plyn na hodnoty tlaku v rozsahu od 5 do 10 kg/cm2. Výpustný plyn z tavičského splynovača má zloženie napríklad 60 až 65 % CO (oxid uhoľnatý), 25 až 30 % H2 (vodík), 3 až 5 % CO2 (oxid uhličitý) a 2 až 4 % N2 (dusík).
Teraz bude vykonaný opis činnosti a výsledného účinku prihlasovaného vynálezu.
Plyn, ktorý generuje tavičský splynovač 11, má vysokú teplotu v rozsahu od 1000 do 1100 °C a vzniká úplným rozkladaním veľkého množstva dechtu, ktorý je prchavou zložkou obsiahnutou v uhlí. Ale optimálna teplota v predredukčnej peci 12 je 850 °C, a preto približne 20 % generovaného redukčného plynu je odvádzaných do difuzérovej práčky plynu 17, kde je táto časť plynu ochladzovaná. Následne kompresor 18 tento ochladený plyn stlačí a potom je takto stlačený plyn opätovne vrátený do dolnej časti stúpajúceho potrubia 13 tavičského splynovača 11, kde upraví teplotu plynu podľa danej potreby.
Kvôli injektovaniu jemnej železnej rudy v taviacom redukčnom procese, je podľa prihlasovaného vynálezu časť recyklovaného plynu odvádzaná na opätovné stlačenie. Po tomto opätovnom stlačení je plyn privádzaný do pneumatického systému 22 na dodávanie jemnej rudy tak, aby tento opätovne stlačený plyn bol využitý na premiestňovanie jemnej železnej rudy do stúpajúceho potrubia 13 taviacej redukčnej pece.
Prepravný plyn, ktorý premiestňuje jemnú železnú rudu, by mal byť inertným, alebo redukčným plynom, aby tento prepravný plyn nereagoval s redukčným plynom, alebo s čiastočkami jemnej železnej rudy a aby nedochádzalo k žiadnemu porušeniu teplotného, alebo materiálového vyváženia v priebehu procesu. V súvislosti s tým môže byť využitý dusík, ale ak je dusík použitý, vzniká potreba samostatného zariadenia na dodávanie dusíka, pričom v takomto prípade je plynný dusík zmiešavaný s produkčným plynom. Ak obsah dusíka prekročí približne 10 % celkového zloženia redukčného plynu, spomalí sa rýchlosť redukovania v redukčnej peci.
Navyše, ak je použitý inertný plyn, vznikajú ďalšie výrobné náklady v súvislosti s výdajmi vynaloženými na použitie takéhoto plynu.
Keď je prihlasovaný vynález uplatnený na injektovanie jemnej železnej rudy v taviacom redukčnom procese, alebo ak časť obyčajne používaného obiehajúceho plynu (ktorý obsahuje približne 65 % CO, 25 % H2, 5 % CO2 a 3 % N2) použitá ako prepravný plyn, nedochádza nielen k zmene množstva celkovo premiestňovaného plynu, ale nedochádza ani k zmene zloženia redukčného plynu privádzaného do redukčnej pece. Preto postup redukovania železnej rudy je možné vykonávať v takom stave, keď existujúce podmienky zostávajú zachované bez zmien. Navyše nie je vyžadované žiadne dodatočné zvyšovanie nákladov.
Teraz bude vykonaný opis konkrétneho príkladu podľa prihlasovaného vynálezu.
Skúšobné zariadenie bolo pripravené vo výrobnom komplexe typu COREX C-2000. V existujúcej veži komplexu typu COREX C-2000 nie je žiaden priestor na umiestnenie pneumatického systému na dodávanie jemnej rudy, a preto bola vo vzdialenosti 10 m od hlavnej veže komplexu COREX inštalovaná prepravná veža na dodávanie jemnej železnej rudy majúca zásobníkové zariadenie so zásobou jemnej železnej rudy a pneumatický systém na dodávanie jemnej železnej rudy. Pneumatická prepravná vzdialenosť, ktorú mala prepravovaná železná ruda absolvovať, sa skladala z vodorovnej vzdialenosti 45 metrov a zvislej vzdialenosti 40 metrov. Pneumatické podmienky na dodávanie jemnej železnej rudy vyžadovali minimálny tlak 9 kg/cm2 a toto bolo určené podľa prepravnej vzdialenosti. V prípade použitia prepravného plynu na dodávanie jemnej železnej rudy do stúpajúceho potrubia tavičského splynovača bol privádzaný dusík majúci tlak 11 kg/cm2, takže spomínaný prepravný plyn znížil svoj tlak na 10 kg/cm2.
Za týchto podmienok by mohla byť jemná železná ruda injektovaná do stúpajúceho potrubia.

Claims (5)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob injektovania jemnej železnej rudy v taviacom redukčnom procese obsahujúcom kroky: predredukovanie železnej rudy v predredukčnej peci (12) využitím výpustného plynu generovaného v tavičskom splynovači (11); tavenie a redukovanie predredukovanej železnej rudy v tavičskom splynovači (11); privedenie výpustného plynu z tavičského splynovača (11) cez stúpajúce potrubie (13) a vírový odprašovač (14) do predredukčnej pece (12); dodanie jemnej železnej rudy [ochladenej a prečistenej vo vírovom odprašovači (14)] prechádzajúcej recyklovacím systémom (15) a tavičským horákom (16) do tavičského splynovača (11); a privedenie časti výpustného plynu [prechádzajúceho vírovým odprašovačom (14)] cez difúzérovú práčku vzduchu (17), prvý kompresor (18) a obežné potrubie (19) na stlačený plyn do stúpajúceho potrubia (13), vyznačujúci sa tým, že ďalej obsahuje kroky: opätovného stlačenia časti stlačeného plynu, ktoiy cirkuluje v o bežnom potrubí (19) na stlačený plyn činnosťou prostriedkov druhého kompresora (21); a injektovanie jemnej železnej rudy do stúpajúceho potrubia (13) na základe využitia plynu, ktorý je opätovne stlačovaný činnosťou pneumatického systému (22) na dodávanie jemnej železnej rudy.
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že pneumatický systém (22) na dodávanie jemnej železnej rudy obsahuje surovinovú zásobníkovú nádobu (221); uzáverovú nádobu (222); dávkovaciu nádobu (223); dávkovač (224) na dávkovanie suroviny; a injektor (225);
    a že opätovne stlačený plyn, ktorý je stlačovaný činnosťou druhého kompresora (21) je privádzaný do uzáverovej nádoby (222) a do injektora (225).
  3. 3. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 a 2, v y značujúci sa tým, že plyn, ktorý je stlačovaný činnosťou druhého kompresora (21), má tlak v rozsahu od 5 do 10 kg/cm2.
  4. 4. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 a 2, v y značujúci sa tým, že výpustný plyn odvádzaný z tavičského splynovača (11) má zloženie 60 až 65 % CO (oxid uhoľnatý), 25 až 30 % H2 (vodík), 3 až 5 % CO2 (oxid uhličitý) a 2 až 4 % N2 (dusík); že spomenuté stúpajúce potrubie (13) má vnútorný tlak v rozsahu od 3.0 do 3.5 kg/cm2;
    a že plyn, ktorý je stlačovaný činnosťou prvého kompresora (18), má tlak v rozsahu od 3.7 do 4.2 kg/cm2.
  5. 5. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa t ý m , že výpustný plyn odvádzaný z tavičského splynovača (11) má zloženie 60 až 65 % CO (oxid uhoľnatý), 25 až 30 % H2 (vodík), 3 až 5 % CO2 (oxid uhličitý) a 2 až 4 % N2 (dusík);
    že stúpajúce potrubie (13) má vnútorný tlak v rozsahu od 3.0 do 3.5 kg/cm2;
    a že plyn, ktorý je stlačovaný činnosťou prvého kompresora (18), má tlak v rozsahu od 3.7 do 4.2 kg/cm2.
SK1264-97A 1995-12-29 1996-12-24 Spôsob injektovania jemnej železnej rudy v taviacom redukčnom procese SK282606B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950065207A KR100241009B1 (ko) 1995-12-29 1995-12-29 용융환원공정에서의 미분광취입방법
PCT/KR1996/000245 WO1997024462A1 (en) 1995-12-29 1996-12-24 Method for injecting fine iron ore in smelting reducing process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK126497A3 SK126497A3 (en) 1998-04-08
SK282606B6 true SK282606B6 (sk) 2002-10-08

Family

ID=19446975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1264-97A SK282606B6 (sk) 1995-12-29 1996-12-24 Spôsob injektovania jemnej železnej rudy v taviacom redukčnom procese

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5989309A (sk)
EP (1) EP0817868B1 (sk)
JP (1) JP2938977B2 (sk)
KR (1) KR100241009B1 (sk)
CN (1) CN1060812C (sk)
AT (1) ATE214105T1 (sk)
AU (1) AU691435B2 (sk)
BR (1) BR9607056A (sk)
CA (1) CA2211942C (sk)
CZ (1) CZ292984B6 (sk)
DE (1) DE69619657T2 (sk)
IN (1) IN192608B (sk)
RU (1) RU2128712C1 (sk)
SK (1) SK282606B6 (sk)
TW (1) TW317574B (sk)
UA (1) UA43397C2 (sk)
WO (1) WO1997024462A1 (sk)
ZA (1) ZA9610907B (sk)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT403696B (de) * 1996-06-20 1998-04-27 Voest Alpine Ind Anlagen Einschmelzvergaser und anlage für die herstellung einer metallschmelze
AT404138B (de) * 1996-10-08 1998-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie anlage zur durchführung des verfahrens
US20040133301A1 (en) * 2002-07-09 2004-07-08 Signature Control Systems Process and apparatus for improving and controlling the vulcanization of natural and synthetic rubber compounds
WO2008007387A1 (en) * 2006-07-10 2008-01-17 Jsw Steel Limited A dust recycling system for enhanced availability of corex
US8221513B2 (en) * 2008-01-29 2012-07-17 Kellogg Brown & Root Llc Low oxygen carrier fluid with heating value for feed to transport gasification
CN102676722B (zh) * 2011-03-10 2014-03-05 宝钢集团有限公司 熔融气化炉的冶炼方法
KR101539748B1 (ko) * 2013-12-24 2015-07-27 주식회사 포스코 용철 제조 장치
TWI693232B (zh) 2014-06-26 2020-05-11 美商宏觀基因股份有限公司 與pd-1和lag-3具有免疫反應性的共價結合的雙抗體和其使用方法
CN113667788A (zh) * 2021-06-29 2021-11-19 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种非高炉炼铁设备和冶金粉尘综合利用方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4202534A (en) * 1978-04-24 1980-05-13 HICAP Engineering & Development Corp. Method and apparatus for producing metallized iron ore
ZA85287B (en) * 1985-01-21 1986-09-24 Korf Engineering Gmbh Process for the production of pig iron
AT390622B (de) * 1988-10-25 1990-06-11 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen
JPH04191307A (ja) * 1990-11-26 1992-07-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 溶融還元製鉄装置
JP2698251B2 (ja) * 1991-10-22 1998-01-19 シャープ株式会社 組立構造
US5338336A (en) * 1993-06-30 1994-08-16 Bechtel Group, Inc. Method of processing electric arc furnace dust and providing fuel for an iron making process

Also Published As

Publication number Publication date
EP0817868B1 (en) 2002-03-06
SK126497A3 (en) 1998-04-08
KR100241009B1 (ko) 2000-03-02
IN192608B (sk) 2004-05-08
EP0817868A1 (en) 1998-01-14
JPH10512927A (ja) 1998-12-08
AU691435B2 (en) 1998-05-14
UA43397C2 (uk) 2001-12-17
CN1176665A (zh) 1998-03-18
DE69619657D1 (de) 2002-04-11
AU1211497A (en) 1997-07-28
WO1997024462A1 (en) 1997-07-10
CA2211942A1 (en) 1997-07-10
DE69619657T2 (de) 2002-09-12
CZ292984B6 (cs) 2004-01-14
ZA9610907B (en) 1997-07-09
CA2211942C (en) 2001-10-09
ATE214105T1 (de) 2002-03-15
BR9607056A (pt) 1997-12-30
US5989309A (en) 1999-11-23
TW317574B (sk) 1997-10-11
KR970043094A (ko) 1997-07-26
JP2938977B2 (ja) 1999-08-25
RU2128712C1 (ru) 1999-04-10
CN1060812C (zh) 2001-01-17
CZ262997A3 (cs) 1998-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK278799B6 (sk) Spôsob výroby tekutého surového železa taviacou re
JP3349706B2 (ja) 銑鉄及び／または海綿鉄製造方法及びプラント
KR930023473A (ko) 용융 선철 또는 용융 강 예비생성물을 제조하기 위한 방법 및 장치
EP4127250A1 (en) Integration of dr plant and electric dri melting furnace for producing high performance iron
SK282606B6 (sk) Spôsob injektovania jemnej železnej rudy v taviacom redukčnom procese
CN85106200A (zh) 直接还原原料中之氧化铁之方法
JP2009535498A (ja) 酸化鉄を含む微粒子状材料から熔銑又は熔鋼中間製品を製造する方法
JP3366009B2 (ja) 溶融銑鉄または鋼材半製品及び海綿鉄の製造方法及びこの方法を実施するための装置
AU2010209883B2 (en) Method and system for producing pig iron or fluid steel pre-products
RU2155817C2 (ru) Плавильно-восстановительное устройство и способ производства жидкого чугуна с применением этого устройства
RU2133780C1 (ru) Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для осуществления способа
RU2135598C1 (ru) Способ получения расплавленного чушкового чугуна или полупродуктов стали и установка для осуществления этого способа
US20100024599A1 (en) Method and device for producing molten material
RU2165984C2 (ru) Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационную зону и установка для его осуществления
SK122198A3 (en) Process for the production of spongy metal
US20120031236A1 (en) Method and installation for producing direct reduced iron
JPH01195224A (ja) 溶銑樋式溶融還元製鉄操業法
JPH03191008A (ja) 高炉羽口粉体吹き込み方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20141224