RU98114681A - Автоматический текущий контроль состояния инструмента - Google Patents

Автоматический текущий контроль состояния инструмента

Info

Publication number
RU98114681A
RU98114681A RU98114681/09A RU98114681A RU98114681A RU 98114681 A RU98114681 A RU 98114681A RU 98114681/09 A RU98114681/09 A RU 98114681/09A RU 98114681 A RU98114681 A RU 98114681A RU 98114681 A RU98114681 A RU 98114681A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tool
remove
cutting tool
machining
machining allowance
Prior art date
Application number
RU98114681/09A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2180967C2 (ru
Inventor
Борис Файнштейн
Эдуард Табачник
Марк Зукерман
Игорь Рубашкин
Original Assignee
Омат Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IL11666796A external-priority patent/IL116667A0/xx
Application filed by Омат Лтд. filed Critical Омат Лтд.
Publication of RU98114681A publication Critical patent/RU98114681A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2180967C2 publication Critical patent/RU2180967C2/ru

Links

Claims (4)

1. Система автоматического текущего контроля состояния инструмента для того, чтобы обеспечивать мгновенное показание состояния режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку, режущего идентичные заготовки в соответствии с данной операцией механической обработки, определяющей материал заготовки и для которой по существу новый режущий инструмент (для удаления припуска на механическую обработку) того же типа имеет опорный средний коэффициент Rо износа инструмента, содержащая (а) устройство для контроля крутящего момента, предназначенное для измерения основного приводного крутящего момента M в процессе обработки резанием i-той последовательной заготовки; (б) процессор мгновенных коэффициентов износа инструмента, предназначенный для вычисления множества мгновенных коэффициентов r(i) износа режущего инструмента в соответствии с общим уравнением
M(j)= A0F α ( j)r β ( j)
где F - мгновенная скорость подачи режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку относительно заготовки,
A0,α и β - коэффициенты, зависимые от комбинации материалов режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку и заготовки,
для удаления припуска на механическую обработку в процессе обработки резанием i-той последовательной заготовки, для режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку в процессе обработки резанием указанной i-той заготовки; (в) процессор средних коэффициентов износа инструмента, предназначенный для вычисления среднего коэффициента R(i) износа режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку из указанного множества мгновенных коэффициентов r(i) износа инструмента; и (r) компаратор коэффициентов износа инструмента, предназначенный для сравнения указанного среднего коэффициента R(i) износа инструмента с опорным средним коэффициентом Rо для обеспечения мгновенного показания состояния режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку после обработки резанием каждой i-той последовательной заготовки.
2. Система по п.1, в которой указанный процессор мгновенных коэффициентов износа инструмента вычисляет мгновенный коэффициент r(i) износа инструмента в соответствии с общим уравнением M(j)= A0F α z (j)r β ( j) для того случая, когда режущим инструментом для удаления припуска на механическую обработку является фреза, а Fz - подача на зуб фрезы.
3. Способ автоматического текущего контроля состояния инструмента для того, чтобы обеспечивать мгновенное показание состояния режущего инструмента (для удаления припуска на механическую обработку), режущего идентичные заготовки в соответствии с данной операцией механической обработки, определяющей материал заготовки и для которой по существу новый режущий инструмент (для удаления припуска на механическую обработку) того же типа имеет опорный средний коэффициент Rо износа инструмента, предусматривающий (а) измерение основного приводного крутящего момента M в процессе обработки резанием i-той последовательной заготовки; (б) вычисление множества мгновенных коэффициентов r(i) износа режущего инструмента в соответствии с общим уравнением
M(j)= A0F α ( j)r β ( j)
где F - мгновенная скорость подачи режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку относительно заготовки,
A0,α и β - коэффициенты, зависимые от комбинации материалов режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку и заготовки,
для режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку в процессе обработки резанием указанной i-той заготовки; (в) вычисление среднего коэффициента R(i) износа режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку из указанного множества мгновенных коэффициентов r(i) износа инструмента; и (r) сравнение указанного среднего коэффициента R(i) износа инструмента с опорным средним коэффициентом Rо износа инструмента для обеспечения мгновенного показания состояния режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку после обработки резанием каждой i-той последовательной заготовки.
4. Способ по п.3, который на этапе осуществления этапа (б) предусматривает вычисление мгновенного коэффициента r(i) износа инструмента в соответствии с общим уравнением M(j)= A0F α z (j)r β ( j) для того случая, когда режущим инструментом для удаления припуска на механическую обработку является фреза, а Fz - подача на зуб фрезы.
RU98114681/09A 1996-01-03 1997-01-02 Автоматический текущий контроль состояния инструмента RU2180967C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL116667 1996-01-03
IL11666796A IL116667A0 (en) 1996-01-03 1996-01-03 Apparatus and method for cnc machine tooling

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98114681A true RU98114681A (ru) 2000-06-10
RU2180967C2 RU2180967C2 (ru) 2002-03-27

Family

ID=11068398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98114681/09A RU2180967C2 (ru) 1996-01-03 1997-01-02 Автоматический текущий контроль состояния инструмента

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6202002B1 (ru)
EP (1) EP0871930B1 (ru)
JP (1) JP3810090B2 (ru)
KR (1) KR100413987B1 (ru)
CN (1) CN1107249C (ru)
AU (1) AU1169597A (ru)
BR (1) BR9706956A (ru)
CA (1) CA2241951C (ru)
CZ (1) CZ293210B6 (ru)
DE (1) DE69700546T2 (ru)
ES (1) ES2138439T3 (ru)
IL (2) IL116667A0 (ru)
PL (1) PL182940B1 (ru)
RU (1) RU2180967C2 (ru)
WO (1) WO1997025659A1 (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL126033A (en) * 1998-09-02 2002-12-01 Omat Ltd Method and system for adaptive control for cutting operations
JP3436899B2 (ja) * 1999-09-10 2003-08-18 義昭 垣野 工具異常検出装置及びこれを備えた数値制御装置
EP1195668B1 (de) * 2000-09-27 2004-03-10 LIEBHERR-VERZAHNTECHNIK GmbH Prozessüberwachung zur Verschleisserkennung an Verzahnungswerkzeugen
JP2003326438A (ja) * 2002-02-28 2003-11-18 Fanuc Ltd 工具異常検出装置
US7054696B2 (en) * 2002-07-18 2006-05-30 Black & Decker Inc. System and method for data retrieval in AC power tools via an AC line cord
US6961637B2 (en) * 2003-02-25 2005-11-01 Ge Fanuc Automation Americas, Inc. On demand adaptive control system
US7330129B2 (en) * 2003-07-16 2008-02-12 Black & Decker Inc. System and method for data retrieval in AC power tools via an AC line cord
ES2263342B1 (es) * 2004-07-30 2007-11-16 Centro De Automatizacion, Robotica Y Tecnologias De La Informacion Y De La Fabricacion. Proceso de monitorizacion de fallo en herramientas multifilo para mecanizado en serie.
JP2007208114A (ja) * 2006-02-03 2007-08-16 Disco Abrasive Syst Ltd 切削装置
US20080161959A1 (en) * 2006-12-01 2008-07-03 Jerard Robert B Method to measure tool wear from process model parameters
CN101788806B (zh) * 2009-01-24 2013-03-06 西门子公司 一种对机器的状态进行监控的方法
CN101804583B (zh) * 2010-02-22 2011-11-09 南京航空航天大学 基于槽切铣削刀具轮廓复制的磨损测量方法
CN102069421B (zh) * 2010-11-30 2013-06-12 长城汽车股份有限公司 数控车床刀具补偿防错控制系统和方法
KR101776956B1 (ko) * 2010-12-09 2017-09-19 두산공작기계 주식회사 공작기계의 공구 손상 탐지장치 및 공구손상 탐지방법
JP5737970B2 (ja) * 2011-01-28 2015-06-17 Dmg森精機株式会社 工作機械の制御システム
US20140107853A1 (en) * 2012-06-26 2014-04-17 Black & Decker Inc. System for enhancing power tools
JP5987062B2 (ja) * 2012-10-29 2016-09-06 富士機械製造株式会社 監視区間自動設定装置、工作機械、および監視区間自動設定方法
DE102013109407B4 (de) * 2013-08-29 2016-11-17 Rattunde & Co Gmbh Verfahren zur Bearbeitung von Rohrabschnittsenden
JP5739501B2 (ja) * 2013-10-11 2015-06-24 ファナック株式会社 工作機械
CN104076796B (zh) * 2014-07-07 2017-01-11 蓝星(北京)技术中心有限公司 切粒机健康状态实时评价方法、装置和切粒机
US9753451B2 (en) * 2014-12-03 2017-09-05 Thermwood Corporation System for managing tool life on CNC machines
CN106363493B (zh) * 2015-07-22 2019-01-29 蓝思科技股份有限公司 一种降低加工蓝宝石产品报废率的方法
CN105676789B (zh) * 2016-04-25 2018-04-10 苏州市职业大学 一种超硬刀具热疲劳裂纹监测系统
CN106002486B (zh) * 2016-07-27 2017-12-05 大连理工大学 基于微铣床主传动系统功率的微铣削力测量方法
CN109746768A (zh) * 2017-11-06 2019-05-14 丹阳市景顺塑料制品有限公司 一种工件切削综合监测系统
DE102018206865B4 (de) * 2018-05-04 2021-08-05 Audi Ag Verfahren zur Bearbeitung eines Rohbauteils durch eine Bearbeitungsmaschine und Bearbeitungsmaschine zur Bearbeitung eines Rohbauteils
CN108897281A (zh) * 2018-06-06 2018-11-27 苏州领裕电子科技有限公司 一种刀具监控系统及方法
CN109782689B (zh) * 2019-01-10 2020-12-15 上海交通大学 一种基于大数据技术的数控加工的刀具管理方法及系统
CN113518688A (zh) * 2019-03-01 2021-10-19 L·A·安德森 用于检查和更换切削刀具的自动化系统
CN110703690A (zh) * 2019-11-19 2020-01-17 天津紫荆长远科技发展有限公司 一种用于加工过程的智能控制与监测系统的运行方法
CN116061004B (zh) * 2022-10-14 2023-08-08 哈尔滨理工大学 振动作用下铣刀瞬态切削能效分布的变化特性的识别方法
KR20240117423A (ko) 2023-01-25 2024-08-01 (주)플레이오니 인공지능을 이용한 공구 상태 모니터링 방법, 장치 및 프로그램

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4208718A (en) 1978-06-05 1980-06-17 Kearney & Trecker Corporation Method of optimizing the operation of a computer controlled machine tool
US4509126A (en) * 1982-06-09 1985-04-02 Amca International Corporation Adaptive control for machine tools
US4802095A (en) 1986-12-24 1989-01-31 The Boeing Company Method for indicating end mill wear
IL104250A (en) 1992-12-28 1995-10-31 Omat Ltd Controller for processing machines operated by means of a digital control computer
JPH07295619A (ja) * 1994-04-25 1995-11-10 Mitsubishi Electric Corp 工作機械の数値制御装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98114681A (ru) Автоматический текущий контроль состояния инструмента
CA2241951A1 (en) Automatic monitoring of tool status
WO1997025659B1 (en) Automatic monitoring of tool status
US4563897A (en) Apparatus for monitoring tool life
EP0079801B1 (en) Tool wear and tool failure monitor system
US5243533A (en) Tool abnormality detecting device
EP1083025A3 (en) Abnormality detection apparatus for a tool and numerical control apparatus provided with same
JP2533971B2 (ja) 工具異常検出装置
EP0385315A3 (en) Remaining bar material machining method for nc lathe
CA2152906A1 (en) Controller for cnc-operated machine tools
HUT45430A (en) Method for controlling the tool cut on gear cutting machine at the start of machining
DE59805257D1 (de) Messeinrichtung an einer maschine zum bearbeiten von werkstücken mit schneidzähnen, insbes. von sägeblättern
EP0123462A3 (en) Method of monitoring/controlling a cutting tool
JPH0349849A (ja) 学習機能付刃具損傷検知装置
DE3177012D1 (en) Method and means for monitoring the working conditions on a machine tool
JPS6035563Y2 (ja) 工作機械の送り速度制御装置
Matsumura et al. On the development of expert system for selecting the optimum cutting condition(4 th report)- operation planning in interrupted cutting using tool failure evaluation system.
Lundgren Optimized Tools--a Necessity for Automation
JPS63150137A (ja) 適応制御装置
JPS5721251A (en) Detection of abnormal condition of turning tool
SU673378A1 (ru) Способ токарной обработки многолезвийным инструментом
SU854681A1 (ru) Способ автоматического контрол целости инструмента на стенках и участках из станков с чпу
EP0466633A3 (en) Method and apparatus for monitoring the operation of a working tool, particularly a cutting torch
JPH06155243A (ja) 刃具交換指示装置
JPS57158539A (en) Abnormal tool monitoring system