RU98114681A - Автоматический текущий контроль состояния инструмента - Google Patents
Автоматический текущий контроль состояния инструментаInfo
- Publication number
- RU98114681A RU98114681A RU98114681/09A RU98114681A RU98114681A RU 98114681 A RU98114681 A RU 98114681A RU 98114681/09 A RU98114681/09 A RU 98114681/09A RU 98114681 A RU98114681 A RU 98114681A RU 98114681 A RU98114681 A RU 98114681A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- remove
- cutting tool
- machining
- machining allowance
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 26
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 4
Claims (4)
1. Система автоматического текущего контроля состояния инструмента для того, чтобы обеспечивать мгновенное показание состояния режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку, режущего идентичные заготовки в соответствии с данной операцией механической обработки, определяющей материал заготовки и для которой по существу новый режущий инструмент (для удаления припуска на механическую обработку) того же типа имеет опорный средний коэффициент Rо износа инструмента, содержащая (а) устройство для контроля крутящего момента, предназначенное для измерения основного приводного крутящего момента M в процессе обработки резанием i-той последовательной заготовки; (б) процессор мгновенных коэффициентов износа инструмента, предназначенный для вычисления множества мгновенных коэффициентов r(i) износа режущего инструмента в соответствии с общим уравнением
M(j)= A0F j)r j)
где F - мгновенная скорость подачи режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку относительно заготовки,
A0,α и β - коэффициенты, зависимые от комбинации материалов режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку и заготовки,
для удаления припуска на механическую обработку в процессе обработки резанием i-той последовательной заготовки, для режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку в процессе обработки резанием указанной i-той заготовки; (в) процессор средних коэффициентов износа инструмента, предназначенный для вычисления среднего коэффициента R(i) износа режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку из указанного множества мгновенных коэффициентов r(i) износа инструмента; и (r) компаратор коэффициентов износа инструмента, предназначенный для сравнения указанного среднего коэффициента R(i) износа инструмента с опорным средним коэффициентом Rо для обеспечения мгновенного показания состояния режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку после обработки резанием каждой i-той последовательной заготовки.
M(j)= A0F
где F - мгновенная скорость подачи режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку относительно заготовки,
A0,α и β - коэффициенты, зависимые от комбинации материалов режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку и заготовки,
для удаления припуска на механическую обработку в процессе обработки резанием i-той последовательной заготовки, для режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку в процессе обработки резанием указанной i-той заготовки; (в) процессор средних коэффициентов износа инструмента, предназначенный для вычисления среднего коэффициента R(i) износа режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку из указанного множества мгновенных коэффициентов r(i) износа инструмента; и (r) компаратор коэффициентов износа инструмента, предназначенный для сравнения указанного среднего коэффициента R(i) износа инструмента с опорным средним коэффициентом Rо для обеспечения мгновенного показания состояния режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку после обработки резанием каждой i-той последовательной заготовки.
2. Система по п.1, в которой указанный процессор мгновенных коэффициентов износа инструмента вычисляет мгновенный коэффициент r(i) износа инструмента в соответствии с общим уравнением M(j)= A0F (j)r j) для того случая, когда режущим инструментом для удаления припуска на механическую обработку является фреза, а Fz - подача на зуб фрезы.
3. Способ автоматического текущего контроля состояния инструмента для того, чтобы обеспечивать мгновенное показание состояния режущего инструмента (для удаления припуска на механическую обработку), режущего идентичные заготовки в соответствии с данной операцией механической обработки, определяющей материал заготовки и для которой по существу новый режущий инструмент (для удаления припуска на механическую обработку) того же типа имеет опорный средний коэффициент Rо износа инструмента, предусматривающий (а) измерение основного приводного крутящего момента M в процессе обработки резанием i-той последовательной заготовки; (б) вычисление множества мгновенных коэффициентов r(i) износа режущего инструмента в соответствии с общим уравнением
M(j)= A0F j)r j)
где F - мгновенная скорость подачи режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку относительно заготовки,
A0,α и β - коэффициенты, зависимые от комбинации материалов режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку и заготовки,
для режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку в процессе обработки резанием указанной i-той заготовки; (в) вычисление среднего коэффициента R(i) износа режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку из указанного множества мгновенных коэффициентов r(i) износа инструмента; и (r) сравнение указанного среднего коэффициента R(i) износа инструмента с опорным средним коэффициентом Rо износа инструмента для обеспечения мгновенного показания состояния режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку после обработки резанием каждой i-той последовательной заготовки.
M(j)= A0F
где F - мгновенная скорость подачи режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку относительно заготовки,
A0,α и β - коэффициенты, зависимые от комбинации материалов режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку и заготовки,
для режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку в процессе обработки резанием указанной i-той заготовки; (в) вычисление среднего коэффициента R(i) износа режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку из указанного множества мгновенных коэффициентов r(i) износа инструмента; и (r) сравнение указанного среднего коэффициента R(i) износа инструмента с опорным средним коэффициентом Rо износа инструмента для обеспечения мгновенного показания состояния режущего инструмента для удаления припуска на механическую обработку после обработки резанием каждой i-той последовательной заготовки.
4. Способ по п.3, который на этапе осуществления этапа (б) предусматривает вычисление мгновенного коэффициента r(i) износа инструмента в соответствии с общим уравнением M(j)= A0F (j)r j) для того случая, когда режущим инструментом для удаления припуска на механическую обработку является фреза, а Fz - подача на зуб фрезы.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IL116667 | 1996-01-03 | ||
IL11666796A IL116667A0 (en) | 1996-01-03 | 1996-01-03 | Apparatus and method for cnc machine tooling |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98114681A true RU98114681A (ru) | 2000-06-10 |
RU2180967C2 RU2180967C2 (ru) | 2002-03-27 |
Family
ID=11068398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98114681/09A RU2180967C2 (ru) | 1996-01-03 | 1997-01-02 | Автоматический текущий контроль состояния инструмента |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6202002B1 (ru) |
EP (1) | EP0871930B1 (ru) |
JP (1) | JP3810090B2 (ru) |
KR (1) | KR100413987B1 (ru) |
CN (1) | CN1107249C (ru) |
AU (1) | AU1169597A (ru) |
BR (1) | BR9706956A (ru) |
CA (1) | CA2241951C (ru) |
CZ (1) | CZ293210B6 (ru) |
DE (1) | DE69700546T2 (ru) |
ES (1) | ES2138439T3 (ru) |
IL (2) | IL116667A0 (ru) |
PL (1) | PL182940B1 (ru) |
RU (1) | RU2180967C2 (ru) |
WO (1) | WO1997025659A1 (ru) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL126033A (en) * | 1998-09-02 | 2002-12-01 | Omat Ltd | Method and system for adaptive control for cutting operations |
JP3436899B2 (ja) * | 1999-09-10 | 2003-08-18 | 義昭 垣野 | 工具異常検出装置及びこれを備えた数値制御装置 |
EP1195668B1 (de) * | 2000-09-27 | 2004-03-10 | LIEBHERR-VERZAHNTECHNIK GmbH | Prozessüberwachung zur Verschleisserkennung an Verzahnungswerkzeugen |
JP2003326438A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-11-18 | Fanuc Ltd | 工具異常検出装置 |
US7054696B2 (en) * | 2002-07-18 | 2006-05-30 | Black & Decker Inc. | System and method for data retrieval in AC power tools via an AC line cord |
US6961637B2 (en) * | 2003-02-25 | 2005-11-01 | Ge Fanuc Automation Americas, Inc. | On demand adaptive control system |
US7330129B2 (en) * | 2003-07-16 | 2008-02-12 | Black & Decker Inc. | System and method for data retrieval in AC power tools via an AC line cord |
ES2263342B1 (es) * | 2004-07-30 | 2007-11-16 | Centro De Automatizacion, Robotica Y Tecnologias De La Informacion Y De La Fabricacion. | Proceso de monitorizacion de fallo en herramientas multifilo para mecanizado en serie. |
JP2007208114A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Disco Abrasive Syst Ltd | 切削装置 |
US20080161959A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-07-03 | Jerard Robert B | Method to measure tool wear from process model parameters |
CN101788806B (zh) * | 2009-01-24 | 2013-03-06 | 西门子公司 | 一种对机器的状态进行监控的方法 |
CN101804583B (zh) * | 2010-02-22 | 2011-11-09 | 南京航空航天大学 | 基于槽切铣削刀具轮廓复制的磨损测量方法 |
CN102069421B (zh) * | 2010-11-30 | 2013-06-12 | 长城汽车股份有限公司 | 数控车床刀具补偿防错控制系统和方法 |
KR101776956B1 (ko) * | 2010-12-09 | 2017-09-19 | 두산공작기계 주식회사 | 공작기계의 공구 손상 탐지장치 및 공구손상 탐지방법 |
JP5737970B2 (ja) * | 2011-01-28 | 2015-06-17 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械の制御システム |
US20140107853A1 (en) * | 2012-06-26 | 2014-04-17 | Black & Decker Inc. | System for enhancing power tools |
JP5987062B2 (ja) * | 2012-10-29 | 2016-09-06 | 富士機械製造株式会社 | 監視区間自動設定装置、工作機械、および監視区間自動設定方法 |
DE102013109407B4 (de) * | 2013-08-29 | 2016-11-17 | Rattunde & Co Gmbh | Verfahren zur Bearbeitung von Rohrabschnittsenden |
JP5739501B2 (ja) * | 2013-10-11 | 2015-06-24 | ファナック株式会社 | 工作機械 |
CN104076796B (zh) * | 2014-07-07 | 2017-01-11 | 蓝星(北京)技术中心有限公司 | 切粒机健康状态实时评价方法、装置和切粒机 |
US9753451B2 (en) * | 2014-12-03 | 2017-09-05 | Thermwood Corporation | System for managing tool life on CNC machines |
CN106363493B (zh) * | 2015-07-22 | 2019-01-29 | 蓝思科技股份有限公司 | 一种降低加工蓝宝石产品报废率的方法 |
CN105676789B (zh) * | 2016-04-25 | 2018-04-10 | 苏州市职业大学 | 一种超硬刀具热疲劳裂纹监测系统 |
CN106002486B (zh) * | 2016-07-27 | 2017-12-05 | 大连理工大学 | 基于微铣床主传动系统功率的微铣削力测量方法 |
CN109746768A (zh) * | 2017-11-06 | 2019-05-14 | 丹阳市景顺塑料制品有限公司 | 一种工件切削综合监测系统 |
DE102018206865B4 (de) * | 2018-05-04 | 2021-08-05 | Audi Ag | Verfahren zur Bearbeitung eines Rohbauteils durch eine Bearbeitungsmaschine und Bearbeitungsmaschine zur Bearbeitung eines Rohbauteils |
CN108897281A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-27 | 苏州领裕电子科技有限公司 | 一种刀具监控系统及方法 |
CN109782689B (zh) * | 2019-01-10 | 2020-12-15 | 上海交通大学 | 一种基于大数据技术的数控加工的刀具管理方法及系统 |
CN113518688A (zh) * | 2019-03-01 | 2021-10-19 | L·A·安德森 | 用于检查和更换切削刀具的自动化系统 |
CN110703690A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-17 | 天津紫荆长远科技发展有限公司 | 一种用于加工过程的智能控制与监测系统的运行方法 |
CN116061004B (zh) * | 2022-10-14 | 2023-08-08 | 哈尔滨理工大学 | 振动作用下铣刀瞬态切削能效分布的变化特性的识别方法 |
KR20240117423A (ko) | 2023-01-25 | 2024-08-01 | (주)플레이오니 | 인공지능을 이용한 공구 상태 모니터링 방법, 장치 및 프로그램 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4208718A (en) | 1978-06-05 | 1980-06-17 | Kearney & Trecker Corporation | Method of optimizing the operation of a computer controlled machine tool |
US4509126A (en) * | 1982-06-09 | 1985-04-02 | Amca International Corporation | Adaptive control for machine tools |
US4802095A (en) | 1986-12-24 | 1989-01-31 | The Boeing Company | Method for indicating end mill wear |
IL104250A (en) | 1992-12-28 | 1995-10-31 | Omat Ltd | Controller for processing machines operated by means of a digital control computer |
JPH07295619A (ja) * | 1994-04-25 | 1995-11-10 | Mitsubishi Electric Corp | 工作機械の数値制御装置 |
-
1996
- 1996-01-03 IL IL11666796A patent/IL116667A0/xx unknown
-
1997
- 1997-01-02 CZ CZ19982086A patent/CZ293210B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-01-02 CA CA002241951A patent/CA2241951C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-02 DE DE69700546T patent/DE69700546T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-02 KR KR10-1998-0705144A patent/KR100413987B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-01-02 BR BR9706956-6A patent/BR9706956A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-01-02 US US09/101,237 patent/US6202002B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-02 IL IL12512397A patent/IL125123A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-01-02 ES ES97900031T patent/ES2138439T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-02 PL PL97327666A patent/PL182940B1/pl unknown
- 1997-01-02 CN CN97192053A patent/CN1107249C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-02 WO PCT/IL1997/000003 patent/WO1997025659A1/en active Search and Examination
- 1997-01-02 RU RU98114681/09A patent/RU2180967C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-01-02 EP EP97900031A patent/EP0871930B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-02 AU AU11695/97A patent/AU1169597A/en not_active Abandoned
- 1997-01-02 JP JP52504897A patent/JP3810090B2/ja not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU98114681A (ru) | Автоматический текущий контроль состояния инструмента | |
CA2241951A1 (en) | Automatic monitoring of tool status | |
WO1997025659B1 (en) | Automatic monitoring of tool status | |
US4563897A (en) | Apparatus for monitoring tool life | |
EP0079801B1 (en) | Tool wear and tool failure monitor system | |
US5243533A (en) | Tool abnormality detecting device | |
EP1083025A3 (en) | Abnormality detection apparatus for a tool and numerical control apparatus provided with same | |
JP2533971B2 (ja) | 工具異常検出装置 | |
EP0385315A3 (en) | Remaining bar material machining method for nc lathe | |
CA2152906A1 (en) | Controller for cnc-operated machine tools | |
HUT45430A (en) | Method for controlling the tool cut on gear cutting machine at the start of machining | |
DE59805257D1 (de) | Messeinrichtung an einer maschine zum bearbeiten von werkstücken mit schneidzähnen, insbes. von sägeblättern | |
EP0123462A3 (en) | Method of monitoring/controlling a cutting tool | |
JPH0349849A (ja) | 学習機能付刃具損傷検知装置 | |
DE3177012D1 (en) | Method and means for monitoring the working conditions on a machine tool | |
JPS6035563Y2 (ja) | 工作機械の送り速度制御装置 | |
Matsumura et al. | On the development of expert system for selecting the optimum cutting condition(4 th report)- operation planning in interrupted cutting using tool failure evaluation system. | |
Lundgren | Optimized Tools--a Necessity for Automation | |
JPS63150137A (ja) | 適応制御装置 | |
JPS5721251A (en) | Detection of abnormal condition of turning tool | |
SU673378A1 (ru) | Способ токарной обработки многолезвийным инструментом | |
SU854681A1 (ru) | Способ автоматического контрол целости инструмента на стенках и участках из станков с чпу | |
EP0466633A3 (en) | Method and apparatus for monitoring the operation of a working tool, particularly a cutting torch | |
JPH06155243A (ja) | 刃具交換指示装置 | |
JPS57158539A (en) | Abnormal tool monitoring system |