RU98113713A - Способ и устройство для изготовления политетрафторэтиленового листа и устройство для гранулирования-замешивания - Google Patents

Способ и устройство для изготовления политетрафторэтиленового листа и устройство для гранулирования-замешивания

Info

Publication number
RU98113713A
RU98113713A RU98113713/12A RU98113713A RU98113713A RU 98113713 A RU98113713 A RU 98113713A RU 98113713/12 A RU98113713/12 A RU 98113713/12A RU 98113713 A RU98113713 A RU 98113713A RU 98113713 A RU98113713 A RU 98113713A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polytetrafluoroethylene
belts
forming sheets
powder
lubricant
Prior art date
Application number
RU98113713/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2181325C2 (ru
Inventor
Мураками Синдзи
Утида Тацуро
Кавати Содзи
Original Assignee
Дайкин Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дайкин Индастриз, Лтд. filed Critical Дайкин Индастриз, Лтд.
Publication of RU98113713A publication Critical patent/RU98113713A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2181325C2 publication Critical patent/RU2181325C2/ru

Links

Claims (40)

1. Способ формования листов из политетрафторэтилена, включающий распределение слоем и раскатывание порошка политетрафторэтилена, маслянистость которого обеспечивают с помощью смазочного материала, в зазоре между по крайней мере одной парой лентоподобных ремней, при движении которых их поверхности сохраняют расположение напротив друг друга, причем зазор между ремнями на их выходной стороне уже, чем на входной стороне.
2. Способ формования листов из политетрафторэтилена по п. 1, в котором порошок политетрафторэтилена сжимают, чтобы он стал листом, прежде, чем раскатывают между противоположными поверхностями ремней.
3. Способ формования листов из политетрафторэтилена по п. 1, в котором лист далее раскатывают между по крайней мере одной парой обжимных валков после того, как его распределяют слоем и раскатывают между ремнями.
4. Способ формования листов из политетрафторэтилена по п. 1, в котором порошок политетрафторэтилена или лист политетрафторэтилена, маслянистость которого обеспечивают с помощью смазочного материала, нагревают до 30-80°С по крайней мере за один этап до раскатывания или во время этапа раскатывания.
5. Способ формования листов из политетрафторэтилена по п. 4, в котором нагрев проводят по крайней мере одним способом, который выбирают из группы, которая состоит из приведения политетрафторэтилена в контакт с горячей водой, нагрева с помощью нагревательного валка и распыления пара на порошок политетрафторэтилена или лист политетрафторэтилена, маслянистость которого обеспечивают с помощью смазочного материала, когда его формуют в лист.
6. Способ формования листов из политетрафторэтилена по п. 2, в котором порошок политетрафторэтилена сжимают между противоположными поверхностями по крайней мере одной пары ремней.
7. Способ формования листов из политетрафторэтилена по п. 6, в котором внутри ремней устанавливают по крайней мере одно устройство фиксации зазора, которое выбирают из группы, которая состоит из опорного валка и опорной плиты, которые обжимают порошок политетрафторэтилена.
8. Способ формования порошка из политетрафторэтилена по п. 1, в котором внутри ремней устанавливают по крайней мере одно нажимное устройство, которое выбирают из группы, которая состоит из опорного валка и опорной плиты, которые раскатывают лист политетрафторэтилена, маслянистость которого обеспечивают с помощью смазочного материала.
9. Способ формования листов из политетрафторэтилена по п. 1, в котором лист политетрафторэтилена раскатывают от 2 до 6 раз в поперечном направлении.
10. Способ формования листов из политетрафторэтилена по п. 1, в котором порошок политетрафторэтилена, маслянистость которого обеспечивают с помощью смазочного материала, представляет собой по крайней мере один вид порошка, который выбирают из группы, которая состоит из содержащего смазочный материал порошка политетрафторэтилена, который готовят путем добавления и смешивания смазочного материала к сухому порошку; и содержащего смазочный материал влажного порошка политетрафторэтилена, который готовят путем добавления и смешивания смазочного материала с порошком во время коагуляции или к кашице и совместной коагуляции.
11. Способ формования листов из политетрафторэтилена по п. 1, в котором обрабатывают и формуют политетрафторэтилен, маслянистость которого обеспечивают с помощью смазочного материала, и способ включает следующие этапы: (а) готовят устройство, которое содержит по крайней мере одну пару лентоподобных водоотталкивающих ремней, поверхности которых при движении сохраняют расположение напротив друг друга, устройство, чтобы делать скорости движения ремней различными друг от друга, и устройство, чтобы вызывать вибрацию по крайней мере одного из ремней в поперечном направлении; (б) непрерывно гранулируют и замешивают порошок политетрафторэтилена, для чего порошок политетрафторэтилена, маслянистость которого обеспечивают с помощью смазочного материала, распределяют слоем в зазоре, который образуют между противоположными поверхностями ремней, и перемещают указанный порошок политетрафторэтилена наискосок по отношению к направлению движения ремней.
12. Способ формования листов из политетрафторэтилена по п. 11, в котором ремни представляют собой армированные волокном пластмассовые ремни, которые имеют рельефные поверхности.
13. Способ формования листов из политетрафторэтилена по п. 11, в котором внутри ремней устанавливают по крайней мере одно устройство фиксации зазора, которое выбирают из группы, которая состоит из опорного валка и опорной плиты.
14. Способ формования листов из политетрафторэтилена по п. 11, в котором средний диаметр частиц политетрафторэтилена, которые гранулируют и замешивают, находится в пределах 2 - 10 мм.
15. Способ формования листов из политетрафторэтилена по п. 11, в котором частицы влажного порошка политетрафторэтилена, которые гранулируют и замешивают, формуют в лист после обезвоживания.
16. Способ формования листов из политетрафторэтилена по п. 1, в котором смазочный материал представляет собой по крайней мере один материал, который выбирают из группы, которая состоит из лигроинового растворителя, нефтяного эфира и вазелинового масла.
17. Способ формования листов из политетрафторэтилена по п. 1, в котором на 100 г политетрафторэтилена добавляют 5-150 мл смазочного материала при 25°С.
18. Способ формования листов из политетрафторэтилена по п. 1, в котором политетрафторэтилен получают с помощью эмульсионной полимеризации.
19. Способ формования листов из политетрафторэтилена по п. 1, в котором политетрафторэтилен представляет собой модифицированный политетрафторэтилен.
20. Способ формования листов из политетрафторэтилена по п. 1, в котором или политетрафторэтилен содержит наполнитель, или политетрафторэтилен смешивают с наполнителем.
21. Лист политетрафторэтилена, который формуют способом по п. 1.
22. Устройство для формования листов из политетрафторэтилена, которое включает пару ремней, при движении которых их поверхности сохраняют расположение напротив друг друга, чтобы распределять слоем и раскатывать порошок политетрафторэтилена, маслянистость которого обеспечивают с помощью смазочного материала, причем зазор на выходной стороне ремней уже, чем таковой на входной стороне, на которую подают порошок политетрафторэтилена.
23. Устройство для формования листов из политетрафторэтилена по п. 22, которое дополнительно включает устройство для сжатия в лист перед раскатыванием между противоположными поверхностями ремней.
24. Устройство для формования листов из политетрафторэтилена по п. 22, которое после пары ремней содержит обжимной валок.
25. Устройство для формования листов из политетрафторэтилена по п. 22, которое включает устройство для нагрева политетрафторэтилена, маслянистость которого обеспечивают с помощью смазочного материала, в состоянии, которое выбирают из группы, которая состоит из порошка и листов, до температуры в пределах от 30 до 80°С по крайней мере на один этап раньше или во время этапа раскатывания между противоположными поверхностями ремней.
26. Устройство для формования листов из политетрафторэтилена по п. 25, в котором нагревающее устройство выбирают по крайней мере одно из группы, которая состоит из устройства для приведения горячей воды в контакт с порошком или листом политетрафторэтилена, маслянистость которого обеспечивают с помощью смазочного материала, нагревательного валка и устройства распыления пара на порошок или лист политетрафторэтилена маслянистость которого обеспечивают с помощью смазочного материала.
27. Устройство для формования листов из политетрафторэтилена по п. 22, в котором лист сжимают между противоположными поверхностями по крайней мере одной пары ремней.
28. Устройство для формования листов из политетрафторэтилена по п. 22, в котором внутри ремней, которые сжимают порошок политетрафторэтилена, маслянистость которого обеспечивают с помощью смазочного материала, устанавливают по крайней мере одно устройство фиксации зазора, и устройство фиксации зазора выбирают из группы, которая состоит из опорного валка и опорной плиты.
29. Устройство для формования листов из политетрафторэтилена по п. 22, в котором внутри ремней, которые раскатывают порошок политетрафторэтилена, маслянистость которого обеспечивают с помощью смазочного материала, устанавливают по крайней мере одно нажимное устройство и нажимное устройство выбирают из группы, которая состоит из опорного валка и опорной плиты.
30. Устройство для формования листов из политетрафторэтилена по п. 22, в котором лист политетрафторэтилена, маслянистость которого обеспечивают с помощью смазочного материала, раскатывают во время этапа раскатывания от 2 до 6 раз в поперечном направлении.
31. Устройство для формования листов из политетрафторэтилена по п. 22, в котором политетрафторэтилен, который раскатывают в лист, гранулируют и замешивают с помощью следующих этапов: (а) готовят устройство, которое содержит пару лентоподобных водоотталкивающих ремней, поверхности которых при движении сохраняют расположение напротив друг друга, устройство, чтобы делать скорости движения ремней различными друг от друга, и устройство, чтобы вызывать вибрацию по крайней мере одного из водоотталкивающих ремней в поперечном направлении; (б) непрерывно гранулируют и замешивают порошок политетрафторэтилена, маслянистость которого обеспечивают с помощью смазочного материала, для чего политетрафторэтилен распределяют слоем в зазоре, который образуют между противоположными поверхностями ремней, и перемещают указанный политетрафторэтилен наискосок по отношению к направлению движения ремней.
32. Устройство для формования листов из политетрафторэтилена по п. 31, в котором ремни представляют собой армированные волокном пластмассовые ремни, которые имеют рельефные поверхности.
33. Устройство для формования листов из политетрафторэтилена по п. 31, в котором внутри ремней устанавливают по крайней мере одно устройство фиксации зазора, которое выбирают из группы, которая состоит из опорного валка и опорной плиты.
34. Устройство для формования листов из политетрафторэтилена по п. 31, которое обеспечивает гранулированные замешанные частицы политетрафторэтилена со средним диаметром в пределах от 2 до 10 мм.
35. Устройство для формования .листов из политетрафторэтилена по п. 22, в котором между устройством для гранулирования-замешивания содержащего смазочный материал влажного порошка политетрафторэтилена и устройством формования листа обеспечивают устройство обезвоживания.
36. Устройство для непрерывного гранулирования и замешивания исходного материала путем распределения материала слоем в зазоре, который образуют между противоположными поверхностями пары ремней и перемещения материала наискосок по отношению к направлению движения ремней, в котором ремни представляют собой водоотталкивающие ремни, и обеспечивают устройство, чтобы делать скорости движения ремней различными друг от друга, и устройство, чтобы вызывать вибрацию по крайней мере одного из водоотталкивающих ремней в поперечном направлении.
37. Устройство для гранулирования и замешивания по п. 36, в котором материал представляет собой политетрафторэтилен, маслянистость которого обеспечивают с помощью смазочного материала.
38. Устройство для гранулирования и замешивания по п. 36, в котором ремни представляют собой армированные волокном пластмассовые ремни, которые имеют рельефные поверхности.
39. Устройство для гранулирования и замешивания по п. 36, в котором внутри ремней установлено по крайней мере одно устройство фиксации зазора, которое выбирают из группы, которая состоит из опорного валка и опорной плиты.
40. Устройство для гранулирования и замешивания по п. 36, в котором средний диаметр гранулированных замешанных частиц находится в пределах 2 - 10 мм.
RU98113713A 1995-12-15 1996-12-12 Способ и устройство для изготовления политетрафторэтиленового листа и устройство для гранулирования-замешивания RU2181325C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32755395 1995-12-15
JP7/327553 1995-12-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98113713A true RU98113713A (ru) 2000-05-20
RU2181325C2 RU2181325C2 (ru) 2002-04-20

Family

ID=18200358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98113713A RU2181325C2 (ru) 1995-12-15 1996-12-12 Способ и устройство для изготовления политетрафторэтиленового листа и устройство для гранулирования-замешивания

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0875349A4 (ru)
KR (1) KR20000064416A (ru)
RU (1) RU2181325C2 (ru)
WO (1) WO1997022452A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1572431B1 (en) * 2002-12-16 2006-08-09 Isosport Verbundbauteile Gesellschaft m.b.H. Process for manufacturing foils for coatings
JP5164891B2 (ja) * 2009-03-04 2013-03-21 日東電工株式会社 ポリテトラフルオロエチレンシートおよびその製造方法
TWI492846B (zh) * 2013-05-10 2015-07-21 Formosan Rubber Group Inc 單面接著網布布料的製造方法
US9881714B2 (en) 2014-06-19 2018-01-30 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Laser-markable insulation material for wire or cable assemblies
US10256009B2 (en) 2014-06-19 2019-04-09 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Laser-markable insulation material for wire or cable assemblies
JP2018164998A (ja) * 2017-03-28 2018-10-25 パナソニックIpマネジメント株式会社 ダブルベルトプレス装置
JP7014976B2 (ja) * 2017-12-25 2022-02-15 ダイキン工業株式会社 ポリテトラフルオロエチレン粉末の製造方法
JP7351581B2 (ja) 2021-02-18 2023-09-27 株式会社高木化学研究所 電気的特性に優れるフィラー高充填高熱伝導性薄物シート、その連続製造方法及び連続製造装置並びに当該薄物シートを用いて得られる成形加工品

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0137449B1 (en) * 1983-10-05 1992-01-22 Nippon Petrochemicals Co., Ltd. Method for producing thermoplastic resin sheet or filler-containing resin sheet
US4789514A (en) * 1985-12-09 1988-12-06 Aluminum Company Of America Methods of producing biaxially oriented polymer sheet
US5053180A (en) * 1986-11-24 1991-10-01 Aluminum Company Of America Process for deformation of amorphous polymers
US5277729A (en) * 1989-03-08 1994-01-11 Murata Manufacturing Co., Ltd. Method of manufacturing polarizable electrode for electric double-layer capacitor
JPH02286223A (ja) * 1989-04-27 1990-11-26 Osamu Sakai 樹脂シート
DE4022582C2 (de) * 1990-07-16 1998-01-29 Neu Werner Verfahrenstech Vorrichtung zur Herstellung von plattenförmigen Kunststofformteilen
JP3035719B2 (ja) * 1991-06-27 2000-04-24 日本バイリーン株式会社 多孔質シートの製造方法
JP3186335B2 (ja) * 1993-05-31 2001-07-11 信越ポリマー株式会社 熱可塑性プラスチック鏡面板の連続的製造方法
EP0798333A4 (en) * 1994-02-25 1998-08-19 Daikin Ind Ltd METHOD FOR MANUFACTURING A POLYTETRAFLUOROETHYLENE MOLDING USING A LUBRICANT, A PRESSURE BELT DEHYDRATOR, AND METHOD FOR DEHYDRATION OF WET SOLID PRODUCTS

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3880975A (en) Continuous hardboard production
US4466931A (en) Method for manufacturing microporous membrane
CA2014089C (en) Apparatus and method for making pressboard from poly-coated paper using relative movement of facing webs
RU98113713A (ru) Способ и устройство для изготовления политетрафторэтиленового листа и устройство для гранулирования-замешивания
EP0576553A1 (en) METHOD FOR DENSIFICATION OF CROSSLINKED FIBERS.
US3986918A (en) Apparatus for forming laminated molded bodies
JPH0829245B2 (ja) 膨張された熱可塑性マイクロ球の製造方法および装置
MY107093A (en) Improved production process and apparatus.
US4349325A (en) Apparatus for manufacturing plastic products
KR970701228A (ko) 윤활제를 사용한 폴리테트라플루오로에틸렌 성형품의 제조방법 및 벨트프레스형 탈수장치 및 고체 습윤물의 탈수방법(process for production of polytetrafludoroethylene molding using lubricant, belt-press dehydrator, process for dehydration of solid wet matters)
US3414982A (en) Food dehydrator
US3895086A (en) Method and apparatus for forming laminated molded bodies
US3622393A (en) Continuous process for manufacturing microporous battery separators and battery separators made thereby
US4379107A (en) Method and apparatus for the continuous production of a uniform slab or sheet from heat expandable thermoplastic particles
RU2181325C2 (ru) Способ и устройство для изготовления политетрафторэтиленового листа и устройство для гранулирования-замешивания
US4086316A (en) Process for the manufacture of flat sheets or webs
WO1998017455A1 (en) Method and device for manufacturing plastic-based materials in web form, such as floor and wall covering materials, and also such material manufactured by the method
JP2000189794A (ja) 吸水材の製造方法
US3698842A (en) Pelletising apparatus
ES2091040T3 (es) Metodo y aparato para fabricar laminas cohesivas a partir de composiciones polimericas absorbentes en particulas.
WO1991001207A1 (en) Method and apparatus for centrifugal cooling and treating of solids in dilute phase solid-gas systems
JPS62208908A (ja) フイラ−を配合した合成樹脂粉末の加熱法
JPS5727123A (en) Producing device for granular material
JP2000127119A (ja) 加熱装置
JP2001521588A (ja) 故紙から出発して紙及び厚紙を製造する方法とプラント