TWI492846B - 單面接著網布布料的製造方法 - Google Patents

Description

單面接著網布布料的製造方法

本發明有關於一種接著網布布料，且特別是有關於單面接著網布布料的製造方法。

常見的一些接著網布布料通常都是雙面夾網布產品。雙面夾網布通常是以具有多個網目的網布作為基布，在網布的正反兩面貼合接著布料，其中，位於網布的正反兩面的布料將會透過網目而相黏。

值得注意的是，接著網布布料的製成品用途廣泛，可以運用於成衣類、鞋包類、醫療品類等產品。然而，為因應不同的接著網布布料的製成品的用途需求，業界尋求單面的接著網布布料。

依據傳統的布料製造技術，若要製作單面的接著網布布料的話，會於基布的正面塗佈糊料，而後在於糊料上方壓延貼合布料。然而，於單面接著網布布料的製作工序中，使用傳統刀裱或是輪裱的製程將使得網布的正反兩面皆沾有糊料，因此，塗佈有糊料的網布容易於收捲過程中發生不當沾黏的情形。據此，則無法進行後續於糊料層上塗布高分子材料的製程。

本發明實施例提供一種單面接著網布布料的製造方法，其利用壓延高分子材料來製造單面接著網布布料。

本發明實施例提供一種單面接著網布布料的製造方法，所述單面接著網布布料的製造方法包括提供網布基布，而網布基布具有第一表面。藉由表面處理設備塗佈糊料於第一表面，據以形成糊料層，其中糊料層具有第二表面。其後，壓延高分子材料於第二表面上， 據以形成高分子層。

綜上所述，本發明實施例的單面接著網布布料物包括基布、糊料層以及高分子層。藉由表面處理設備塗佈糊料於基布上以形成糊料層。當網布基布輸送至橡膠輪，糊料層的第二表面露出並且與金屬輪相接觸，而金屬輪旋轉並且將附著於金屬輪的糊料帶起。隨著金屬輪的旋轉使得糊料能夠塗佈於網布基布的第一表面上。而後，多餘的糊料可以藉由刮刀刮除，進而使糊料得以更均勻地分佈於第一表面上而不致塗佈至網布基布的反面，而糊料不致塗佈至網布基布的反面。而後，以過光機熱壓延貼合高分子材料於糊料層上，據以形成單面接著網布布料。

為了能更進一步瞭解本發明的技術、方法及功效，請參閱以下有關本發明之詳細說明、圖式，相信本發明的特徵與特點，當可由此得以深入且具體之瞭解，然而所附圖式與附件僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。

1‧‧‧捲出機

2‧‧‧表面處理設備

21‧‧‧橡膠輪

22‧‧‧金屬輪

23‧‧‧刮刀

24‧‧‧槽體

3‧‧‧烘箱

4‧‧‧收捲機

100‧‧‧單面接著網布布料

110‧‧‧基材

112‧‧‧網布基布

114‧‧‧糊料層

120‧‧‧高分子層

R1‧‧‧反面

S101~S103‧‧‧步驟流程

S1‧‧‧第一表面

S2‧‧‧第二表面

圖1是本發明實施例單面接著網布布料的結構示意圖。

圖2是本發明實施例的單面接著布料的製造方法的流程示意圖。

圖3是本發明實施例的基材的製造方法的流程示意圖。

圖1為本發明實施例單面接著網布布料的結構示意圖。請參閱圖1，單面接著網布布料100包括網布基布112、糊料層114以及高分子層120。糊料層114配置於網布基布112之上，高分子層120配置於糊料層114之上。網布基布112與糊料層114的主要用途是作為高分子層120的基材110。據此，於基材110上配置不同的高分子層120，即可形成不同種類的單面接著網布布料100。

圖2為本發明實施例的單面接著布料的製造方法的流程示意圖。如圖2所示，本發明實施例的單面接著布料的製造方法主要是於網布基布112的第一表面S1形成糊料層114，接著於糊料層114 的第二表面S2上形成高分子層120，據此，單面接著網布布料100大致上已經形成。

圖3為本發明實施例的基材的製造方法的流程示意圖。如圖3所示，本發明實施例的基材的製造方法主要是藉由表面處理設備塗佈糊料於網布基布112上，據以形成糊料層114。以下請配合參閱圖2以及圖3。

首先，於步驟S101中，提供網布基布112，而網布基布112具有第一表面S1。值得注意的是，網布基布112的織物結構是多個網目的網布，而網布基布112的纖維材料可以是棉、聚脂纖維、尼龍或者是特多龍的網布，使用者可以根據產品需求而選用不同種類的網布作為網布基布112。不過，本發明並不對網布基布112的纖維材料加以限定。

其次，於步驟S102中，藉由一表面處理設備2塗佈糊料於第一表面S1，據以形成糊料層114，其中糊料層114具有第二表面S2。詳細而言，透過捲出機1將網布基布112捲出，接著將網布基布112輸送至表面處理設備2。表面處理設備2包括橡膠輪21、金屬輪22、刮刀23以及槽體24。糊料放置於槽體24內，金屬輪22設置於槽體24內，而橡膠輪21與金屬輪22可共同夾置網布基布112。

當網布基布112輸送至橡膠輪21，糊料層114的第二表面S2露出並且與金屬輪22相接觸。當網布基布112被輸送至金屬輪22處時，金屬輪22旋轉並且將糊料帶起，糊料附著於金屬輪22上，隨著金屬輪22的旋轉使得糊料能夠塗佈於網布基布112的第一表面S1上。而後，多餘的糊料可以藉由刮刀23刮除，進而使糊料得以更均勻地分佈於第一表面S1上而不致塗佈至網布基布112的反面R1。據此，基材110大致上已經形成。

詳細而言，橡膠輪21具有彈性，而金屬輪22的表面具有多個坑洞，亦即具有多個目。金屬輪22半浸於糊料中，當金屬輪22轉 動時，糊料會存於金屬輪22的坑洞中而被帶起。其中，金屬輪22的目數越多則金屬輪22的表面越趨平滑，使用者可以依照不同種類的網布基布112而決定欲塗佈的糊料量的多寡，進而選用適當目數的金屬輪22。刮刀23一端抵靠金屬輪22的表面，藉以將金屬輪22帶起的多餘的糊料刮除。

值得注意的是，由於網布基布112具有多個網目，因此於輸送的過程中，若以針板穿過及固定網布基布112，將容易導致網布基布112歪紗。依此，表面處理設備2沒有以針板來固定網布基布112。為了使得網布基布112得以保有穩定的平整度，金屬輪22的旋轉方向與橡膠輪21的旋轉方向皆相同，並且些微碰觸網布基布112，而橡膠輪21抵靠網布基布112。收捲機4中的捲出煞車系統控制張力，從而網布基布112能夠平整地輸送。

使用者可以依照產品需求選用不同種類的高分子材料，而糊料層114主要用以作為高分子層120配置於網布基布112上的接著層。據此，不同種類的高分子材料所對應配置的糊料不一定會相同。

於本實施例中，糊料為聚氨基甲酸脂樹脂糊料，而聚氨基甲酸脂樹脂糊料包括甲苯、100重量份聚氨基甲酸脂樹脂以及5至10重量份的異氰酸鹽硬化劑，其中甲苯用來作為溶劑，而異氰酸鹽硬化劑作為架橋劑。在室溫下攪拌糊料後，聚氨基甲酸脂樹脂糊料的黏度介於1000至5000厘泊(cps)之間。

接著，藉由表面處理設備2塗佈糊料於第一表面S1之後，進行一加熱程序。詳細而言，輸送塗佈有糊料的網布基布112進入烘箱3烘烤，加熱溫度介於攝氏100至150度(℃)之間，使得附著於網布基布112上的糊料乾燥，據以形成糊料層114。然後，再以收捲機4進行收捲。

於步驟S103中，壓延高分子材料於第二表面S2上，據以形成高分子層120。詳細而言，藉由過光機以熱壓方式在第二表面S2上壓延高分子材料。於本實施例中，高分子材料為熱塑性聚氨酯彈 性樹脂，而壓光機的輪軸所執行壓延的壓力介於5至10公斤/平方公分(kg/cm² )，而在壓延熱塑性聚氨酯彈性樹脂於第二表面S2上之前，先預熱熱塑性聚氨酯彈性樹脂至攝氏70至155度之間。

值得說明的是，於其他實施例中，使用者可以依據產品需求而製作不同種類的單面接著網布布料100。據此，單面接著網布布料100的高分子層120也可以由是橡膠、聚氯乙烯(Polyvinylchloride，PVC)等材料來製作。值得注意的是，糊料與高分子層120對應配置，因此，糊料層114可以隨著不同高分子層120的材料而有所不同，例如是橡膠糊、聚氯乙烯糊等材料。

綜上所述，本發明實施例提供一種單面接著網布布料的製造方法，而單面接著網布布料包括基布、糊料層以及高分子層。藉由表面處理設備塗佈糊料於基布上以形成糊料層。當網布基布輸送至橡膠輪，糊料層的第二表面露出並且與金屬輪相接觸，而金屬輪旋轉並且將附著於金屬輪的糊料帶起。隨著金屬輪的旋轉使得糊料能夠塗佈於網布基布的第一表面上。而後，多餘的糊料可以藉由刮刀刮除，進而使糊料得以更均勻地分佈於第一表面上，而糊料不致塗佈至網布基布的反面。而後，以過光機熱壓延貼合高分子材料於糊料層上，據以形成單面接著網布布料。

以上所述僅為本發明的實施例，其並非用以限定本發明的專利保護範圍。任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明的精神與範圍內，所作的更動及潤飾的等效替換，仍為本發明的專利保護範圍內。

S101~S103‧‧‧步驟流程

Claims (8)

1. 一種單面接著網布布料的製造方法，包括：提供一網布基布，該網布基布具有一第一表面；藉由一表面處理設備塗佈一糊料於該第一表面，據以形成一糊料層，其中該糊料層具有一第二表面；以及壓延一高分子材料於該第二表面上，據以形成一高分子層。
2. 如申請專利範圍第1項所述之單面接著網布布料的製造方法，其中該糊料為一聚氨基甲酸脂樹脂糊料。
3. 如申請專利範圍第1項所述之單面接著網布布料的製造方法，其中該高分子材料為一熱塑性聚氨酯彈性樹脂。
4. 如申請專利範圍第1項所述之單面接著網布布料的製造方法，其中該表面處理設備包括至少一橡膠輪、至少一金屬輪、一槽體以及至少一刮刀，其中該糊料放置於該槽體內，該金屬輪設置於該槽體內，而該橡膠輪與該金屬輪共同夾置該網布基布。
5. 如申請專利範圍第1項所述之單面接著網布布料的製造方法，其中於藉由該表面處理設備塗佈該糊料於該第一表面之後，進行一加熱程序，其中該加熱程序的一加熱溫度是攝氏100度。
6. 如申請專利範圍第2項所述之單面接著網布布料的製造方法，其中該聚氨基甲酸脂樹脂糊料包括100重量份聚氨基甲酸脂樹脂以及5至10重量份的異氰酸鹽硬化劑，而該聚氨基甲酸脂樹脂糊料的黏度介於1000至5000厘泊之間。
7. 如申請專利範圍第3項所述之單面接著網布布料的製造方法，其中該熱塑性聚氨酯彈性樹脂藉由過光機熱壓延貼合於該第二表面，而壓延壓力介於5公斤重/每平方公分至10公斤重/每平方公分之間。
8. 如申請專利範圍第3項所述之單面接著網布布料的製造方法，其中於壓延該熱塑性聚氨酯彈性樹脂於該第二表面上之前，預熱該熱塑性聚氨酯彈性樹脂至攝氏70至155度之間。