RU98112244A

RU98112244A - Способ измерения диаметра рулона рулонного материала и устройство для его осуществления

Info

Publication number: RU98112244A
Application number: RU98112244/12A
Authority: RU
Inventors: Бьяджотти Гульельмо
Original assignee: Фабио Перини С.п.А
Priority date: 1995-11-28
Filing date: 1996-11-22
Publication date: 2000-04-10

Claims

1. Способ измерения диаметра рулона или бобины намотанного рулонного материала (N), включающий этапы введения бобины в контакт со средствами для вращения бобины (3, 5; 4; 21) для вращения упомянутой бобины (L), определения по крайней мере дважды момента, когда данная точка (Lf) на рулонном материале (N) проходит через предварительно установленное положение; вычисление диаметра (D) бобины (L) по крайней мере по одному параметру (T,α) движения упомянутых средств для вращения бобины, отличающийся тем, что упомянутая точка на рулонном материале (N) представлена краем хвостового конца (Lf) самого рулонного материала.

2. Способ измерения диаметра рулона или бобины намотанного рулонного материала (N), включающий этапы введения бобины в контакт со средствами для вращения бобины (3, 5; 4; 21) для вращения упомянутой бобины (L); определения по крайней мере дважды момента, когда данная точка (Lf) на рулонном материале (N) проходит через предварительно установленное положение; вычисления диаметра (D) бобины (L) по крайней мере по одному параметру (T,α) движения упомянутых средств для вращения бобины, отличающийся тем, что упомянутый способ выполняют как один этап в процессе позиционирования и приклеивания хвостового конца (Lf) рулонного материала (N), накатанного на упомянутую бобину (L).

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что определяют интервал времени (Т) между первым и вторым проходами данной точки (Lf) на рулонном материале (N) через упомянутое положение и определяют диаметр (D) бобины (L) по скорости (V) упомянутых средств для вращения бобины и по упомянутому интервалу времени (Т).

4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что определяют длину поверхности бобины и, следовательно, ее диаметр по перемещению упомянутых средств для вращения бобины (3, 5; 21) между двумя упомянутыми проходами.

5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся следующими этапами: а) отматыванием хвостового конца рулонного материала (N), накатанного на бобину (L); b) продолжением вращения бобины (L) в принятом направлении для повторной накатки рулонного материала (N) и определения момента, когда упомянутая точка (Lf) на рулонном материале (N) проходит через предварительно установленное положение; с) повторение операций (а) и (b) и измерение упомянутого параметра, относящегося к вращению бобины между первым и вторым проходами упомянутой точки (Lf) через предварительно установленное положение; d) вычисление диаметра (D) бобины по упомянутому параметру.

6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся следующими этапами: транспортированием ряда бобин (L) одну за одной к устройству для приклеивания хвостового конца (Lf) каждой бобины (L); измерением диаметра (D) части, но не всех бобин (L), транспортируемых одна за одной.

7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что сравнивают измеренную величину (D) упомянутого диаметра с эталонным значением (D₀) и генерируют сигнал для корректирования параметров накатки бобины (L), когда измеренная величина (D) упомянутого диаметра выходит за пределы допусков эталонного значения (D₀).

8. Устройство для измерения диаметра бобины или рулона (L) накатанного рулонного материала (N), содержащее средства для вращения бобины (3, 5; 4; 21) для вращения упомянутой бобины (L) в направлении накатки; чувствительные средства (13) для определения момента, когда точка (Lf) на упомянутом рулонном материале (N) проходит через предварительно установленное положение; контролирующие средства (15), с помощью которых производят вычисление диаметра упомянутой бобины (L) по параметрам, относящимся к движению упомянутых средств для вращения бобины (3, 5; 4; 21) между двумя последовательными проходами упомянутой точки (Lf) через упомянутое предварительно установленное положение; причем упомянутое устройство далее содержит устройство (7) для отматывания конечной части рулонного материала (N).

9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что упомянутые контролирующие средства (15) программируют на вычисление упомянутого диаметра (D) по скорости средств для вращения бобины (3, 5; 4; 21) и по интервалу времени (Т) между двумя упомянутыми проходами.

10. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что упомянутые контролирующие средства (15) программируют на вычисление упомянутого диаметра (D) по перемещению (а) средств для вращения бобины (3, 5; 4; 21) между двумя упомянутыми проходами, причем детекторы (17, 21А, 27) введены для определения упомянутого перемещения.

11. Устройство по любому из пп. 8-10, отличающееся тем, что оно является частью клеящей машины для приклеивания хвостового конца (Lf) рулонного материала (N), составляющего упомянутую бобину (L); причем упомянутые средства (3, 5) для вращения бобины (L), упомянутое устройство (7) для отматывания и упомянутые чувствительные средства (13) представляют собой средства для позиционирования хвостового конца (Lf) рулонного материала (N) для последующего приклеивания с помощью устройства (17) для нанесения клея (С).

12. Устройство по любому из пп. 8 - 11, отличающееся тем, что упомянутые средства (3, 5) для вращения бобины (L) включают по крайней мере вал (3), с которым бобину (L) вводят в контакт, детекторы (17) определяют угол поворота (а) упомянутого вала между двумя упомянутыми последовательными проходами упомянутой точки (Lf) через предварительно установленное положение.

13. Устройство по любому из пп. 8 - 11, отличающееся тем, что упомянутые средства (21) для вращения бобины (L) включают бесконечный гибкий элемент (21) и тем, что упомянутые детекторы (27) определяют скорость или движение упомянутого гибкого элемента.

14. Клеящее устройство для приклеивания хвостового конца рулонов или бобин накатанного рулонного материала, включающее средства для вращения бобины (3, 5; 4; 21) для вращения упомянутых рулонов, отличающееся тем, что оно запрограммировано на проведение, по крайней мере на части упомянутых бобин, двух последовательных операций позиционирования на одной и той же бобине, и путем измерения параметра (Т, ос), относящегося к движению упомянутого устройства для вращения упомянутой бобины между упомянутыми двумя операциями позиционирования, для вычисления диаметра бобины.

15. Клеящее устройство по п. 14, отличающееся тем, что оно запрограммировано на определение интервала времени (Т), проходящего между двумя упомянутыми операциями позиционирования, и вычисление упомянутого диаметра (D) по упомянутому интервалу времени и по скорости упомянутых средств (3, 5; 4; 21) для вращения бобины.

16. Клеящее устройство по п. 14, отличающееся тем, что оно запрограммировано на определение перемещения (а) упомянутых средств (3, 5; 4; 21) для вращения бобины между двумя упомянутыми операциями позиционирования и для вычисления упомянутого диаметра (D) по упомянутому перемещению.