RU98100582A - Способ получения профильных изделий из меди - Google Patents
Способ получения профильных изделий из медиInfo
- Publication number
- RU98100582A RU98100582A RU98100582/12A RU98100582A RU98100582A RU 98100582 A RU98100582 A RU 98100582A RU 98100582/12 A RU98100582/12 A RU 98100582/12A RU 98100582 A RU98100582 A RU 98100582A RU 98100582 A RU98100582 A RU 98100582A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- extractant
- solution
- rich
- leach solution
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 62
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims 52
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 31
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 claims 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 3
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims 2
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical group [H]* 0.000 claims 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L Copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium(0) Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- ZSLUVFAKFWKJRC-UHFFFAOYSA-N thorium Chemical compound [Th] ZSLUVFAKFWKJRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003852 triazoles Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
Claims (20)
1. Способ получения профильного изделия из меди непосредственно из содержащего медь материала, включающий: (А) взаимодействие содержащего медь материала с эффективным количеством, по меньшей мере, одного водного выщелачивающего раствора для растворения ионов меди в выщелачивающем растворе и получения обогащенного медью водного выщелачивающего раствора; (В) взаимодействие обогащенного медью водного выщелачивающего раствора с эффективным количеством, по меньшей мере, одного нерастворимого в воде экстрагента для переноса ионов меди из обогащенного медью водного выщелачивающего раствора в экстрагент с образованием обогащенного медью экстрагента и обедненного медью водного выщелачивающего раствора; (С) отделение обогащенного медью экстрагента от обедненного медью водного выщелачивающего раствора; (D) взаимодействие обогащенного медью экстрагента с эффективным количеством, по меньшей мере, одного водного извлекающего раствора для переноса ионов меди из экстрагента в извлекающий раствор с образованием обогащенного медью извлекающего раствора и обедненного медью экстрагента; (Е) отделение обогащенного медью извлекающего раствора от обедненного медью экстрагента; (F) протекание обогащенного медью извлекающего раствора между анодом и катодом, и приложение эффективной величины напряжения между анодом и катодом для осаждения порошка меди на катоде; (G) удаление порошка меди с катода; и (Н) экструдирование, штамповка или литье порошка меди с получением профильного изделия из меди.
2. Способ по п.1, в котором профильное изделие из стадии (Н) вытягивают или прокатывают для модификации его формы или размера.
3. Способ по п.1, в котором содержащий медь материал представляет собой медную руду, медный концентрат, продукты переплавки меди, порошок меди из дымовых труб печей для переплавки меди, медный цемент, сульфат меди или содержащие медь отходы.
4. Способ по п.1, в котором водный выщелачивающий раствор содержит серную кислоту, галоидную кислоту или аммоний.
5. Способ по п.1, в котором экстрагент на стадии (В) растворяют в органическом растворителе, выбранном из группы, включающей керосин, бензол, нафталин, топочный мазут и дизельное топливо.
6. Способ по п.1, в котором экстрагент на стадии (B) содержит, по меньшей мере, одно соединение, представленное формулой
где R1, R2, R3, R4, R5, R6 и R7 являются, независимо, атомами водорода или гидрокарбильными группами.
где R1, R2, R3, R4, R5, R6 и R7 являются, независимо, атомами водорода или гидрокарбильными группами.
7. Способ по п. 1, в котором экстрагент на стадии (В) содержит, по меньшей мере, одно соединение, представленное формулой
где R1 и R2 являются, независимо, атомами водорода или гидрокарбильными группами.
где R1 и R2 являются, независимо, атомами водорода или гидрокарбильными группами.
8. Способ по п. 1, в котором экстрагент на стадии (В) содержит, по меньшей мере, одно соединение, представленное формулой
где R1 и R2 являются, независимо, алкильными группами или арильными группами.
где R1 и R2 являются, независимо, алкильными группами или арильными группами.
9. Способ по п. 1, в котором экстрагент на стадии (В) содержит, по меньшей мере, одну ионообменную смолу.
10. Способ по п. 1, в котором извлекающий раствор содержит серную кислоту.
11. Способ по п.1, в котором на стадии (F) обогащенный медью извлекающий раствор имеет концентрацию ионов меди в пределах 1 - 60 г/л и концентрацию свободной серной кислоты в пределах 70 - 300 г/л.
12. Способ по п. 1, в котором извлекающий раствор на стадии (F) характеризуется присутствием, по меньшей мере, одного триазола.
13. Способ по п.1, в котором анод на стадии (F) является нерастворимым анодом с неизменными размерами.
14. Способ по п. 1, в котором концентрация свободных хлоридных ионов в извлекающем растворе на стадии (F) составляет около 20 частиц на миллион.
15. Способ по п. 1, в котором на стадии (F) концентрация свободных хлоридных ионов в извлекающем растворе составляет меньше чем 1 частица на миллион.
16. Способ по п.1, в котором перед стадией (Н) порошок меди соединяют с оксидом реакционно-способного элемента, выбираемого из группы, включающей алюминий, кремний, бериллий, магний, торий, цирконий и иттрий для получения дисперсионно упрочненной меди.
17. Способ по п.1, в котором профильное изделие находится в форме трубы или трубопровода.
18. Способ по п.1, в котором профильное изделие имеет поперечное сечение в форме круга, полосы, квадрата, прямоугольника, креста, многоугольника, букв Г, Н, П или Т.
19. Способ по п.1, в котором профильное изделие имеет одно или несколько отверстий, внутренних или сквозных.
20. Способ получения профильного изделия из меди непосредственно из содержащего медь материала, включающий: (А) взаимодействие содержащего медь материала с эффективным количеством, по меньшей мере, одного водного выщелачивающего раствора для растворения ионов меди в выщелачивающем растворе и получения обогащенного медью водного выщелачивающего раствора; (В-1) взаимодействие обогащенного медью водного выщелачивающего раствора с эффективным количеством, по меньшей мере, одного содержащего медь нерастворимого в воде экстрагента со стадии (С-2) для переноса ионов меди из обогащенного медью водного выщелачивающего раствора в содержащий медь экстрагент с образованием обогащенного медью экстрагента и первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора; (С-1) отделение обогащенного медью экстрагента от первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора, введение обогащенного медью экстрагента на стадию (D); (В-2) взаимодействие первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора со стадии (С-1) с эффективным количеством, по меньшей мере, одного обедненного медью экстрагента со стадии (Е) для переноса ионов меди из первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора в обедненный медью экстрагент с образованием содержащего медь экстрагента и второго обедненного медью водного выщелачивающего раствора; (C-2) отделение содержащего медь экстрагента от второго обедненного медью водного выщелачивающего раствора, рециркулирование содержащего медь экстрагента на стадию (В-1); (D) взаимодействие обогащенного медью экстрагента со стадии (С-1) с эффективным количеством, по меньшей мере, одного водного извлекающего раствора для переноса ионов меди из обогащенного медью экстрагента в извлекающий раствор с образованием первого раствора электролита и обедненного медью экстрагента; (Е) отделение первого раствора электролита от обедненного медью экстрагента, рециркулирование обедненного медью экстрагента на стадию (В-2); (F) введение первого раствора электролита в электролитическую ванну, снабженную, по меньшей мере, одним анодом и, по меньшей мере, одним вращающимся катодом, и приложение эффективной величины напряжения между анодом и катодом для осаждения порошка меди на указанном катоде; (G) удаление порошка меди с катода; и (Н) экструдирование, штамповка или литье порошка меди с получением профильного изделия из меди.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/634432 | 1996-04-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98100582A true RU98100582A (ru) | 2000-01-10 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5520792A (en) | Process for making copper metal powder, copper oxides and copper foil | |
| US5670033A (en) | Process for making copper metal powder, copper oxides and copper foil | |
| US5670035A (en) | Method for recovering copper | |
| CN102851693B (zh) | 一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺 | |
| RU95119846A (ru) | Способ получения металлического порошка, оксидов меди и медной фольги | |
| RU95120203A (ru) | Способ изготовления медной фольги | |
| US5820653A (en) | Process for making shaped copper articles | |
| CN112522527B (zh) | 基于电解的用于从Nd-Fe-B磁体废料中选择性回收稀土元素的方法 | |
| CN101497942A (zh) | 污泥中重金属铜的生物沥浸-溶剂萃取-电积回收方法 | |
| ATE171568T1 (de) | Verfahren zur rückgewinnung von metallen aus gebrauchten nickel-metallhydrid-akkumulatoren | |
| CN1097643C (zh) | 制造铜箔的方法 | |
| CN104962742A (zh) | 一种从酸性废蚀刻液中回收铜的方法 | |
| CN106906369A (zh) | 一种利用协同萃取技术从重金属废水中回收铜、锌、镍、镉的工艺 | |
| Diaz et al. | Zinc recycling through the modified zincex process | |
| CN102776527A (zh) | 利用含铜废弃物湿法提取高品位铜板清洁节能环保新工艺 | |
| FI82715B (fi) | Foerfarande foer hydrometallurgisk framstaellning av zink. | |
| CN105887118A (zh) | 一种从含碲物料中选择性分离回收碲的方法 | |
| WO1996041668A1 (en) | Gas sparging ammonia from organic extractant | |
| CN1678763B (zh) | 溶剂萃取方法 | |
| CN101054686A (zh) | 一种熔铸锌渣提纯锌的工艺 | |
| RU98100582A (ru) | Способ получения профильных изделий из меди | |
| JPH0762600A (ja) | めっき浴の不純物金属イオンの連続除去方法およびその装置 | |
| US3794719A (en) | Reduction of nickel contamination by zinc in {60 -hydroxy oxime extract | |
| CN109022836B (zh) | 轻稀土矿预分离带支体萃取分离工艺方法 | |
| CN1024203C (zh) | 液-液萃取法净化铜电解液 |