RU97114953A - METHOD FOR MANUFACTURING CAST DETAILS MOLD IN THE FORM OF ONE ITEM HAVING ADJUSTABLE CHANGES OF CAST IRON AND SEALED CAST IRON - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING CAST DETAILS MOLD IN THE FORM OF ONE ITEM HAVING ADJUSTABLE CHANGES OF CAST IRON AND SEALED CAST IRON

Info

Publication number
RU97114953A
RU97114953A RU97114953/02A RU97114953A RU97114953A RU 97114953 A RU97114953 A RU 97114953A RU 97114953/02 A RU97114953/02 A RU 97114953/02A RU 97114953 A RU97114953 A RU 97114953A RU 97114953 A RU97114953 A RU 97114953A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cast iron
iron
cast
concentration
sampler
Prior art date
Application number
RU97114953/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2153004C2 (en
Inventor
Доусон Стив
Original Assignee
Синтеркаст АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE9500432A external-priority patent/SE504136C2/en
Application filed by Синтеркаст АБ filed Critical Синтеркаст АБ
Publication of RU97114953A publication Critical patent/RU97114953A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2153004C2 publication Critical patent/RU2153004C2/en

Links

Claims (2)

1. Способ изготовления литых чугунных изделий в виде единой детали, имеющей неоднородное распределение графитовых кристаллов в форме уплотненного графита и чешуйчатого графита в различных частях готового литого изделия, посредством которого 1) получают расплав чугуна, имеющий присущую ему способность затвердевать в виде чугуна с уплотненным графитом благодаря регулируемой высокой концентрации активного Mg и/или какого-либо другого компонента(ов), имеющего подобное воздействие на упомянутую способность; II) упомянутый расплав чугуна заливают в литейные формы, при этом упомянутые литейные формы имеют, по крайней мере, один участок, в котором стенки формы и/или литейные стержни покрыты реактивным материалом, который диффундирует или проникает в расплав чугуна и посредством этого снижает концентрацию активного магния и/или упомянутого компонента(ов) с тем, чтобы расплав чугуна на этом участке затвердевал в виде чешуйчатого чугуна, в то время как расплав чугуна в других частях форм затвердевал в виде чугуна с уплотненным графитом, отличающийся тем, что присущую расплаву чугуна способность затвердевать в виде чугуна с уплотненным графитом регулируют и корректируют посредством способа, включающего следующие этапы извлечение пробы из расплава чугуна в пробоотборник, который оборудован двумя воспринимающими температуру средствами, одно из которых расположено в центре пробоотборника, а другое - вблизи стенки пробоотборника, при этом внутренняя стенка пробоотборника включает материал, который содержит или покрыт слоем вещества, которое понижает концентрацию активного магния или соответствующее процентное содержание температуру средства, примыкающего к упомянутой стенке, таким образом и до такой степени, которая моделирует снижение концентрации активного магния и/или упомянутого компонента(ов) посредством реактивного материала в расплаве чугуна, который заливают в литейные формы на этапе II), обеспечение возможности, по существу, достижения теплового равновесия между пробоотборником и пробой, запись температур, регистрируемых двумя воспринимающими температуру средствами, оценка известным способом из записанной кривой характеристик расплава чугуна и регистрация тех отклонений, которые указывают на выделение чешуйчатых графитовых кристаллов вокруг воспринимающего температуру средства вблизи стенки пробоотборника; и корректирование содержания активного Mg и/или содержания упомянутого другого компонента(ов) в расплаве чугуна с помощью отклонений кривой температура - время и параметров оборудования таким образом, чтобы эта концентрация была достаточной для образования при затвердевании расплава чугуна кристаллов уплотненного графита в расплаве чугуна, на которые, по существу, не воздействует упомянутый реактивный материал, и достаточно низкой для обеспечения возможности образования чешуйчатых графитовых кристаллов в расплаве чугуна, на которые не воздействует упомянутый реактивный материал.1. A method of manufacturing cast iron products in the form of a single part having a non-uniform distribution of graphite crystals in the form of compacted graphite and flake graphite in various parts of the finished cast product, by means of which 1) a molten cast iron is obtained having its inherent ability to solidify in the form of cast iron with compacted graphite due to the controlled high concentration of active Mg and / or any other component (s) having a similar effect on said ability; II) said cast iron melt is poured into casting molds, said casting molds having at least one portion in which the mold walls and / or casting cores are coated with reactive material that diffuses or penetrates into the cast iron melt and thereby reduces the concentration of active magnesium and / or the aforementioned component (s) so that the molten iron in this section solidifies in the form of flake cast iron, while the molten iron in other parts of the mold solidifies in the form of compacted graphite iron, characterized in the fact that the solidification ability of cast iron in the form of compacted graphite cast iron is controlled and corrected by a method comprising the following steps of extracting a sample from a cast iron melt into a sampler that is equipped with two temperature sensing means, one of which is located in the center of the sampler and the other is near the walls of the sampler, while the inner wall of the sampler includes a material that contains or is coated with a layer of a substance that lowers the concentration of active magnesium and whether the corresponding percentage is the temperature of the agent adjacent to the wall, in such a way and to such an extent that simulates a decrease in the concentration of active magnesium and / or said component (s) by means of reactive material in the molten iron, which is poured into the molds in stage II), providing the possibility, in essence, of achieving thermal equilibrium between the sampler and the sample, recording temperatures recorded by two temperature sensing means, estimation in a known manner from the recording Anna curve iron melt characteristics and recording the deviations that indicate selection of scaly graphite crystals around the temperature sensing means near the vessel wall; and adjusting the content of active Mg and / or the content of the mentioned other component (s) in the molten iron using deviations of the temperature-time curve and equipment parameters so that this concentration is sufficient for the formation of compacted graphite crystals in the molten iron during solidification of the molten iron, by which, essentially, is not affected by the aforementioned reactive material, and low enough to allow the formation of flaky graphite crystals in the molten iron, which are not said reactive material is not affected. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стенка пробоотборника включает материал, который содержит или покрыт слоем вещества, которое будет понижать концентрацию активного Mg на 0,002 - 0,010 вес.%, или на соответствующее процентное содержание упомянутого компонента(ов) в пробе. 2. The method according to p. 1, characterized in that the wall of the sampler includes a material that contains or is coated with a layer of a substance that will reduce the concentration of active Mg by 0.002-0.010 wt.%, Or by the corresponding percentage of the aforementioned component (s) in the sample .
RU97114953/02A 1995-02-07 1996-01-04 Method for making cast products in the form of one part RU2153004C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9500432-1 1995-02-07
SE9500432A SE504136C2 (en) 1995-02-07 1995-02-07 Process for the production of single-piece castings where certain parts contain compact graphite iron and other gray cast iron

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97114953A true RU97114953A (en) 1999-08-20
RU2153004C2 RU2153004C2 (en) 2000-07-20

Family

ID=20397113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97114953/02A RU2153004C2 (en) 1995-02-07 1996-01-04 Method for making cast products in the form of one part

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0806996B1 (en)
KR (1) KR100417049B1 (en)
CN (1) CN1173837A (en)
AU (1) AU4680596A (en)
CA (1) CA2211804A1 (en)
CZ (1) CZ243097A3 (en)
DE (1) DE69603830T2 (en)
RU (1) RU2153004C2 (en)
SE (1) SE504136C2 (en)
WO (1) WO1996024451A1 (en)
ZA (1) ZA96262B (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6021581A (en) * 1998-06-22 2000-02-08 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Method of drying a paper web in a paper-making machine at speeds greater than 6000 feet per minute
DE19942780A1 (en) * 1999-09-08 2001-03-15 Bruehl Eisenwerk Cylinder head for a piston internal combustion engine
JP4076438B2 (en) * 2002-12-27 2008-04-16 株式会社キリウ Evaluation method and evaluation system of graphite structure in gray cast iron
DE10342582B4 (en) * 2003-05-06 2010-09-16 Halberg-Guss Gmbh Production of a gradient workpiece by layer casting
US8726974B2 (en) 2010-01-29 2014-05-20 Caterpillar Inc. In-situ graphite shape control for iron castings
US10054140B2 (en) 2016-02-12 2018-08-21 Crystaphase Products, Inc. Use of treating elements to facilitate flow in vessels
CN109115672B (en) * 2018-11-06 2021-01-01 苏交科集团股份有限公司 Method for evaluating permeability of asphalt pavement regeneration seal material

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE501003C2 (en) * 1990-10-15 1994-10-17 Sintercast Ab Process for the production of iron
SE470092B (en) * 1992-04-09 1993-11-08 Sintercast Ltd Process for making castings with homogeneous graphite structure
DE4308614A1 (en) * 1993-03-18 1994-09-22 Fritz Winter Eisengieserei Ohg Method for producing workpieces made of cast iron, and hollow castings produced accordingly

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4004630A (en) Process for the manufacture of cast iron
RU97114953A (en) METHOD FOR MANUFACTURING CAST DETAILS MOLD IN THE FORM OF ONE ITEM HAVING ADJUSTABLE CHANGES OF CAST IRON AND SEALED CAST IRON
RU96116154A (en) MANAGEMENT OF THE PROCESS OF MANUFACTURE OF CAST IRON WITH A COMPACT GRAPHITE WHEN CASTING IN A FURNACE
IE903892A1 (en) Improvement to the process for the lost-foam casting, under¹controlled pressure, of metal articles
US1920854A (en) Heat insulating means for use in producing metallic castings
GB1306982A (en) Process for the treatment of metal ingots
US4566518A (en) Method of heat retention in a blind riser
DE3669449D1 (en) CONTINUOUS CASTING METHOD.
US4003424A (en) Method of making ductile iron treating agents
GB1350470A (en) Method and apparatus for casting metals in ingot moulds
JPS5858214A (en) Manufacture of compacted vermicular graphite cast iron
JPS5850167A (en) Prevention for clogging of sprue
SU831322A1 (en) Method of evaluating shrinkage of alloys hardened in mould
JPS551927A (en) Manufacture of nodular graphite cast iron
SU706184A1 (en) Method of casting ferroalloys
CA1136376A (en) Method of producing ingot mold stools
SU1588487A1 (en) Method of surface alloying of castings in vacuum moulding
RU1773556C (en) Device for modifying and refining metal melts
Frank et al. Permanent Modification of Aluminium Alloys Facilitates Melting for Sand Casting
JPS56131049A (en) Connecting method of solidified shell and dummy bar in continuous casting
Izosimov Manufacturing the castings from high-strength cast iron with the use of quickly cooled modifiers
JPH038958Y2 (en)
JPS5916659A (en) Charging method of molten metal
SU1052322A1 (en) Method of producing nonchilled iron castings
SU1031643A1 (en) Method of local modifyng of cast iron castings