Claims (9)
1. Способ или процесс непрерывного производства предварительно обработанного расплавленного чугуна для литья объектов, которые затвердевают в виде чугуна с компактным графитом, включающий а) получение расплавленного литейного чугуна, б) введение в расплав веществ для регулирования потенциала графитизации литейного чугуна, в) транспортировку расплавленного литейного чугуна в печь кондиционирования, в которой количество расплавленного литейного чугуна поддерживают при работе в заданных пределах путем осуществляемого с перерывами пополнения литейного чугуна, выпущенного из печи кондиционирования, компенсирующим количеством расплавленного литого чугуна с предшествующих стадий, г) разливку расплавленного литейного чугуна непосредственно в литейные формы или в ковши, а из ковшей - в литейные формы, и перед стадией г), если это необходимо, десульфируют расплавленного литейного чугуна любым подходящим способом десульфурации, который сам по себе известен, до получения содержания серы менее, чем примерно 0,025 вес.%, а также при выполнении одной или нескольких стадий а) - г) введение модифицирующих форму графита веществ и затравочных веществ в расплавленный литейный чугун, отличающийся тем, что берут по меньшей мере одну пробу расплавленного литейного чугуна после стадии в) и/или их литейных форм и введения указанных веществ и позволяют пробе затвердеть из состояния, в котором проба и сосуд, в котором она хранится, находятся, по существу, в состоянии термического равновесия при температуре выше температуры кристаллизации, с регистрацией зависящего от времени изменения температуры расплавленного литейного чугуна в центре пробы и в непосредственной близости от стенки сосуда с пробой, и используют зарегистрированные, зависящие от времени изменения температуры для установления структурных свойств и потенциала графитизации литейного чугуна известным способом, и когда установленный потенциал графитизации и/или установленные структурные свойства литья из литейного чугуна отклоняются от соответствующих известных структурных свойств и потенциала графитизации чугуна с компактным графитом более, чем на заданные предварительно определенные значения, регулируют количество регулирующего потенциал графитизации вещества, вводимого на стадии б), и/или регулируют количество вводимого или удаляемого модифицирующего форму графита вещества, и/или регулируют количество вводимого затравочного вещества, в заданном соотношении с указанным отклонением или отклонениями.1. A method or process for the continuous production of pre-processed molten cast iron for casting objects that harden in the form of compact graphite cast iron, comprising a) producing molten cast iron, b) introducing substances into the melt to control the graphitization potential of cast iron, c) transporting the molten foundry cast iron in an air conditioning furnace, in which the amount of molten cast iron is maintained during operation within specified limits by intermittently pop filling cast iron discharged from the conditioning furnace with a compensating amount of molten cast iron from the previous stages; d) pouring molten cast iron directly into casting molds or ladles, and from ladles into casting molds, and before step d), if necessary, desulfurize the molten cast iron by any suitable desulfurization method, which is itself known, to obtain a sulfur content of less than about 0.025 wt.%, as well as when performing one or more stages a) to d) the injection of modifying graphite form substances and seed substances into molten cast iron, characterized in that at least one sample of molten cast iron is taken after stage c) and / or their molds and the introduction of these substances and allow the sample to solidify from the state in which the sample and the vessel in which it is stored is essentially in a state of thermal equilibrium at a temperature above the crystallization temperature, with registration of a time-dependent change in temperature of the molten cast iron in the center of the sample and in the immediate vicinity of the wall of the vessel with the sample, and use the registered, time-dependent temperature changes to establish the structural properties and graphitization potential of cast iron in a known manner, and when the established graphitization potential and / or established structural properties of cast iron castings deviate from the corresponding known structural properties and graphitization potential of cast iron with compact graphite by more than specified predetermined values lations, regulate the amount of the substance regulating the graphitization potential of the substance introduced in step b), and / or regulate the amount of the substance modifying the form of graphite introduced or removed, and / or regulate the amount of the seed substance introduced, in a predetermined ratio with the indicated deviation or deviations.
2. Способ или процесс по п.1, отличающийся тем, что расплавленный литейный чугун транспортируют в реактор после стадии б), но перед стадией в), и в этом реакторе в расплавленный литейный чугун вводят модифицирующие форму графита вещества, при необходимости вводят другие модифицирующие форму графита вещества в расплавленный чугун, когда он находится в печи кондиционирования, разливают расплавленный литейный чугун на стадии г) в литейные формы и вводят затравочные вещества в расплавленный литейный чугун после стадии в). 2. The method or process according to claim 1, characterized in that the molten cast iron is transported to the reactor after stage b), but before stage c), and in this reactor, substances modifying the form of graphite are introduced into the molten cast iron, and other modifying agents are introduced if necessary the form of the substance’s graphite into molten cast iron, when it is in the conditioning furnace, molten cast iron in step d) is poured into casting molds and seed materials are introduced into molten cast iron after step c).
3. Способ или процесс по п.1, отличающийся тем, что транспортируют расплавленный литейный чугун в реактор после стадии в), десульфируют в этом реакторе расплавленный литейный чугун до получения содержания серы менее, чем примерно 0,025 вес.%, разливают расплавленный литейный чугун на стадии г) в ковши, а из них - в литейные формы, и вводят в расплавленный литейный чугун, когда он находится в ковшах, модифицирующие форму графита вещества и затравочные вещества. 3. The method or process according to claim 1, characterized in that the molten cast iron is transported to the reactor after step c), the molten cast iron is desulfurized in this reactor to a sulfur content of less than about 0.025 wt.%, And the molten cast iron is poured onto stage d) into ladles, and from them into casting molds, and they are introduced into molten cast iron when it is in ladles, substances modifying the form of graphite and seed substances.
4. Способ или процесс по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что печь кондиционирования, по существу, закрыта. 4. The method or process according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the conditioning furnace is essentially closed.
5. Способ или процесс по п.4, отличающийся тем, что в печи кондиционирования устанавливают атмосферу защитного инертного газа. 5. The method or process according to claim 4, characterized in that the atmosphere of the protective inert gas is installed in the conditioning furnace.
6. Способ или процесс по п.4 или 5, отличающийся тем, что в печи кондиционирования нагнетают давление. 6. The method or process according to claim 4 or 5, characterized in that pressure is pumped in the conditioning furnace.
7. Способ или процесс по п.6, отличающийся тем, что уменьшают давление в печи кондиционирования, если и когда модифицирующие форму графита вещества вводят в расплавленный литейный чугун, пока он находится в печи кондиционирования. 7. The method or process according to claim 6, characterized in that the pressure in the conditioning furnace is reduced if and when substances modifying the form of graphite are introduced into the molten cast iron while it is in the conditioning furnace.
8. Способ или процесс по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что пробу расплавленного литейного чугуна берут из питателя или литниковой системы литейной формы. 8. The method or process according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the sample of molten cast iron is taken from a feeder or gating system of the mold.
9. Способ или процесс по любому из пп. 1-7, при котором расплавленный литейный чугун на стадии г) разливают в ковши, а из них - в литейные формы, отличающийся тем, что пробу расплавленного литейного чугуна берут из одного из указанных ковшей. 9. The method or process according to any one of paragraphs. 1-7, in which molten cast iron in stage d) is poured into ladles, and from them into casting molds, characterized in that a sample of molten cast iron is taken from one of these ladles.