RU97113521A - Способ и устройство для контролируемого диспергирования струй жидкости - Google Patents

Способ и устройство для контролируемого диспергирования струй жидкости

Info

Publication number
RU97113521A
RU97113521A RU97113521/25A RU97113521A RU97113521A RU 97113521 A RU97113521 A RU 97113521A RU 97113521/25 A RU97113521/25 A RU 97113521/25A RU 97113521 A RU97113521 A RU 97113521A RU 97113521 A RU97113521 A RU 97113521A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
distributor
jets
liquid
distance
sectors
Prior art date
Application number
RU97113521/25A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2180264C2 (ru
Inventor
Бедетти Джанфранко
Original Assignee
Уреа Касале С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP96112397A external-priority patent/EP0822003B1/en
Application filed by Уреа Касале С.А. filed Critical Уреа Касале С.А.
Publication of RU97113521A publication Critical patent/RU97113521A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2180264C2 publication Critical patent/RU2180264C2/ru

Links

Claims (35)

1. Способ регулируемого диспергирования струй жидкости для получения в основном монодиспергированных капель, включающий следующие стадии: подачу множества первых струй (4) жидкости с установившимся течением в большое количество взаимно независимых секторов (7), выполненных в перфорированной поверхности (8); образование в этих секторах (7) вблизи перфорированной поверхности (8) столба (10) жидкости; прохождение жидкости через перфорированную поверхность (8) с образованием множества вторых струй (6) жидкости; периодическое изменение с заданной частотой количества движения жидкости, поступающей в данный сектор (7), для создания в находящейся в этом секторе жидкости возмущений с заданной амплитудой, представляющих собой периодическое изменение давления жидкости вблизи перфорированной поверхности (8), которое передается вторым струям (6) жидкости и обеспечивает их регулируемое диспергирование на множество в основном монодиспергированных капель.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сектора расположены рядом друг с другом, а количество движения жидкости, попадающей в данный сектор (7), отличается от количества движения жидкости, попадающей в соседний сектор (7).
3. Способ по п. 1 и 2, отличающийся тем, что изменение количества движения жидкости, попадающей в каждый сектор (7), осуществляется за счет перемещения перфорированной поверхности (8) относительно распределителя (2) жидкости, который расположен в направлении течения жидкости перед перфорированной поверхностью (8) и формирует первые струи (4).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что относительное движение осуществляется перемещением перфорированной поверхности (8) относительно распределителя (2) жидкости с сохранением постоянным расстояния между ними.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что количество первых струй (4), попадающих в данный сектор (7), периодически меняется с заданной частотой.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что первые струи объединены в по существу параллельные ряды струй или представляют собой одиночные вытянутые тонкие струи, а число рядов или отдельных тонких струй, попадающих в данный сектор (7), меняется от n до n+1 и наоборот, где п обозначает целое число.
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что расход первых струй (4), попадающих в данный сектор (7), периодически меняется с заданной частотой.
8. Способ по п. 3, отличающийся тем, что скорость первых струй (4), попадающих в данный сектор (7), периодически меняется с заданной частотой.
9. Способ по п. 5, отличающийся тем, что ширина секторов (7) кратна измеренному в направлении относительного движения расстоянию между двумя соседними первыми струями (4), направляемыми в секторы (7), при этом первые струи (4) формируются множеством отверстий, неравномерно распределенных по поверхности распределителя (2).
10. Способ по п. 5, отличающийся тем, что ширина секторов (7) не кратна измеренному в направлении относительного движения расстоянию между двумя соседними первыми струями (4), направляемыми в секторы (7), причем это расстояние одинаково на всей поверхности распределителя (2).
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что ширина (L) секторов (7) определяется следующим образом:
L=n•d+ d/2,
где L и d обозначают соответственно ширину секторов (7) и измеренное в направлении относительного движения расстояние между двумя соседними первыми струями (4), попадающими в секторы (7);
а n обозначает целое число.
12. Способ по пп. 7 и 8, отличающийся тем, что ширина секторов (7) кратна измеренному в направлении относительного движения расстоянию между двумя соседними первыми струями (4), попадающими в сектора (7), причем это расстояние одинаково на всей поверхности распределителя (2).
13. Способ по п. 3, отличающийся тем, что первые струи (4) жидкости направляются в сектора (7) в виде по существу центробежного потока, вытекающего из распределителя (2) в направлении перфорированной поверхности (8), которая выполнена в виде трубы и расположена вокруг распределителя (2) на одной с ним оси.
14. Способ поп. 13, отличающийся тем, что он также предусматривает вращение перфорированной поверхности (8) вокруг собственной оси, при этом секторы (7) вытянуты на поверхности (8) в продольном направлении.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что измеренное в направлении относительного движения расстояние (d) между двумя соседними первыми струями (4) жидкости, попадающей в секторы (7), определяется по формуле
d=6•N/F,
где d обозначает измеренное в направлении относительного движения угловое расстояние в шестидесятеричных градусах между двумя соседними первыми струями (4) жидкости, попадающими в секторы (7);
N обозначает скорость вращения перфорированной поверхности (8) в об/мин;
F обозначает выраженную в Гц частоту периодических возмущений, необходимых для регулируемого диспергирования вторых струй (6).
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первые струи (4) жидкости направлены перпендикулярно к свободной поверхности столба (10) жидкости, находящейся в секторах (7).
17. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что волновая функция, полученная в результате периодического изменения количества движения жидкости, попадающей в каждый сектор (7), имеет синусоидальный характер.
18. Устройство для регулируемого диспергирования струй жидкости для получения в основном монодиспергированных капель, включающее первый распределитель (2), который имеет перфорированную стенку (3) и формирует множество первых струй (4) жидкости с установившимся течением; второй распределитель (5) жидкости, установленный на заданном расстоянии от первого распределителя (2) и разделенный на большое количество камер (7), в которые попадают первые струи (4) жидкости и которые имеют одинаковый объем, взаимно независимы и имеют перфорированную стенку (8), которая по существу параллельна перфорированной стенке (3) первого распределителя (2) и используется для формирования множества вторых струй (6) жидкости; при этом первый и второй распределители (2, 5) перемещаются друг относительно друга, в результате чего происходит периодическое изменение с заданной частотой количества движения жидкости, поступающей в данную камеру (7), сопровождающееся возникновением в находящейся в этой камере (7) жидкости возмущений с заданной амплитудой, представляющих собой периодическое изменение давления, которое передается вторым (6) струям жидкости и под действием которого происходит регулируемое диспергирование вторых струй жидкости на множество в основном монодиспергированных капель.
19. Устройство поп. 18, отличающееся тем, что ширина камер (7) не кратна измеренному в направлении относительного движения расстоянию между двумя соседними отверстиями в первом распределителе (2), причем это расстояние одинаково на всей поверхности первого распределителя (2).
20. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что ширина (L) камер (7) определяется следующим образом:
L =n*d+ d/2,
где L и d обозначают соответственно ширину камер (7) и измеренное в направлении относительного движения расстояние между двумя соседними отверстиями в первом распределителе (2); а n обозначает целое число.
21. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что ширина камер (7) кратна измеренному в направлении относительного движения среднему расстоянию между двумя соседними отверстиями в первом распределителе (2), при этом эти отверстия неравномерно распределены по поверхности первого распределителя (2).
22. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что ширина камер (7) кратна измеренному в направлении относительного движения расстоянию между двумя соседними отверстиями в первом распределителе (2), при этом это расстояние одинаково на всей поверхности первого распределителя (2).
23. Устройство по п. 22, отличающееся тем, что площадь поперечного сечения отверстий меняется периодически в направлении относительного движения.
24. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что первый и второй распределители (2,5) имеют по существу трубчатую форму, а второй распределитель (5) расположен вокруг первого распределителя (2) на одной с ним оси.
25. Устройство по п. 24, отличающееся тем, что камеры (7) расположены в радиальном направлении и вдоль второго распределителя (5), который может свободно вращаться вокруг собственной оси.
26. Устройство по п. 25, отличающееся тем, что измеренное в направлении относительного движения расстояние (d) между соседними отверстиями первого распределителя (2) определяется по формуле
d = 6*N/F,
где d обозначает измеренное в направлении относительного движения угловое расстояние в шестидесятеричных градусах между двумя соседними отверстиями первого распределителя (2);
N обозначает скорость вращения второго распределителя в об/мин;
F обозначает выраженную в Гц частоту периодических возмущений, необходимых для регулируемого диспергирования вторых струй (6).
27. Устройство по п. 25, отличающееся тем, что отверстия в стенке (3) первого распределителя (2) выполнены в виде большого количества продольных щелей (13).
28. Устройство по п. 27, отличающееся тем, что щели (13) наклонены по отношению к оси вращения второго распределителя (5).
29. Устройство по п. 25, отличающееся тем, что отверстия в стенке (3) первого распределителя (2) объединены в параллельные ряды, которые наклонены к оси вращения второго распределителя (5).
30. Устройство по п. 25, отличающееся тем, что камеры (7) имеют соответствующие боковые стенки (9), которые установлены по радиусу на перфорированной стенке (8), при этом линии пересечения перфорированной стенки (8) и боковых стенок (9) наклонены к оси вращения второго распределителя (5).
31. Устройство по любому из пп. 18-30, отличающееся тем, что отверстия (12) в перфорированной стенке (8) второго распределителя (5) выполнены одинаковыми и имеют скругленные входные кромки.
32. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что камеры (7) имеют соответствующие боковые стенки (9), которые расположены радиально на перфорированной стенке (8) второго распределителя (5) и имеют толщину 0,25 - 0,75 от измеренного в направлении относительного движения расстояния d между двумя соседними отверстиями первого распределителя (2), причем это расстояние одинаково на всей поверхности первого распределителя (2), а ширина L камер (7) кратна этому расстоянию d.
33. Аппарат для регулируемого диспергирования струй жидкости для получения в основном монодиспергированных капель, отличающийся тем, что он состоит из множества расположенных одно над другим устройств (1) по любому из пп. 18-32.
34. Аппарат по п. 33, отличающийся тем, что образующие его устройства (1) имеют разный диаметр, который уменьшается по высоте аппарата сверху вниз.
35. Аппарат по п. 34, отличающийся тем, что диаметр каждого нижнего устройства (1) меньше приблизительно на 1/3 диаметра расположенного над ним устройства.
RU97113521/12A 1996-08-01 1997-07-31 Способ контролируемого диспергирования струй жидкости и устройство для его осуществления RU2180264C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP96112397.3 1996-08-01
EP96112397A EP0822003B1 (en) 1996-08-01 1996-08-01 Method and device for the controlled break-up of liquid jets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97113521A true RU97113521A (ru) 1999-06-10
RU2180264C2 RU2180264C2 (ru) 2002-03-10

Family

ID=8223064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97113521/12A RU2180264C2 (ru) 1996-08-01 1997-07-31 Способ контролируемого диспергирования струй жидкости и устройство для его осуществления

Country Status (12)

Country Link
US (2) US6062487A (ru)
EP (1) EP0822003B1 (ru)
JP (1) JPH10113579A (ru)
CN (1) CN1083733C (ru)
AT (1) ATE201612T1 (ru)
CA (1) CA2211715A1 (ru)
CZ (1) CZ245197A3 (ru)
DE (1) DE69613116T2 (ru)
ID (1) ID19389A (ru)
RO (1) RO119127B1 (ru)
RU (1) RU2180264C2 (ru)
UA (1) UA43390C2 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE201612T1 (de) * 1996-08-01 2001-06-15 Urea Casale Sa Verfahren und vorrichtung zur kontrollierten zerteilung von flüssigkeitsstrahlen
SE512703C2 (sv) * 1998-09-25 2000-05-02 Sandvik Ab Anordning och metod för framställning av droppar utifrån en vätska
US6499979B2 (en) * 1999-11-23 2002-12-31 Kellogg Brown & Root, Inc. Prilling head assembly for pelletizer vessel
US6331245B1 (en) * 1999-11-23 2001-12-18 Kellogg Brown & Root, Inc. Petroleum resid pelletization
US6551402B1 (en) * 2000-11-29 2003-04-22 Usc, L.L.C. Rotary atomizer
DE10151290A1 (de) * 2001-10-22 2003-04-30 Roehm Gmbh Verfahren zur Herstellung von wirkstoffhaltigen Pellets
EP1477219A1 (en) * 2003-05-16 2004-11-17 Tuttle Prilling Systems Granulation apparatus
US7968020B2 (en) * 2008-04-30 2011-06-28 Kellogg Brown & Root Llc Hot asphalt cooling and pelletization process
EP2184101A1 (en) * 2008-11-05 2010-05-12 Urea Casale S.A. Vibrating prilling bucket for granulation of a fluid substance
US20110185631A1 (en) * 2010-02-03 2011-08-04 Kellogg Brown & Root Llc Systems and Methods of Pelletizing Heavy Hydrocarbons
US20130087511A1 (en) * 2011-10-07 2013-04-11 Richard Ledebuhr Method and apparatus for reducing vocs released during fracking operations
CN103345866A (zh) * 2013-06-08 2013-10-09 河海大学 一种t型单体垂直射流动量仪
EP3000524A1 (en) 2014-09-29 2016-03-30 Casale SA Apparatus and method for prilling a liquid, preferably urea melt
RU2590360C1 (ru) * 2015-05-06 2016-07-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") Способ получения монодисперсных сферических гранул
EP3797861A1 (en) * 2019-09-24 2021-03-31 Casale Sa A method and system for controlling a vibrating prilling bucket in a urea prilling process
NL2024841B1 (en) * 2020-02-05 2021-09-13 Machf Kreber B V Method of producing prills

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB410681A (en) * 1932-10-24 1934-05-24 English Electric Co Ltd Improvements in cooling apparatus applicable to electric vapour discharge apparatus
US2902223A (en) * 1950-06-26 1959-09-01 Niro Corp Liquid atomizers
GB716533A (en) * 1952-09-24 1954-10-06 Niro Atomizer As Improvements in or relating to atomizers with rotating vanes
US2913232A (en) * 1956-08-29 1959-11-17 Cottrell Res Inc Gas treating device
US2920830A (en) * 1956-12-26 1960-01-12 Niro Atomizer As Atomizer for the atomization of liquid dispersions in a reaction chamber
US3220653A (en) * 1963-08-22 1965-11-30 Amchem Prod Liquid spraying device
DE1458080B2 (de) * 1963-11-28 1970-11-12 Knapsack Ag, 5033 Knapsack Ringlochdüse
SU1318276A1 (ru) * 1968-10-28 1987-06-23 Дзержинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Химического Машиностроения Устройство дл гранулировани плавов
GB1335896A (en) * 1971-07-31 1973-10-31 Luft U Kaeltetechnik Veb K Apparatus for atomizing a liquid
AT323114B (de) * 1973-05-07 1975-06-25 Voest Ag Verfahren zum prillen
NL7315642A (nl) 1973-11-15 1975-05-20 Unie Van Kunstmestfab Bv Werkwijze en inrichting voor het verpsroeien van gesmolten materiaal.
GB1481198A (en) * 1974-11-01 1977-07-27 Dresser Europe Sa Mining machine
CA1129165A (en) * 1981-10-23 1982-08-10 Barry S. Marjanovich Method and apparatus for forming spherical particles
US4585167A (en) 1982-10-07 1986-04-29 Kholin Boris G Method for dividing bulk liquid into drops
EP0233384A3 (en) 1985-12-20 1988-12-14 Stamicarbon B.V. Process and device for distributing a liquid in a gaseous or vaporous medium
GB8728564D0 (en) 1987-12-07 1988-01-13 Ici Plc Controlled break-up of liquid jets
ATE201612T1 (de) * 1996-08-01 2001-06-15 Urea Casale Sa Verfahren und vorrichtung zur kontrollierten zerteilung von flüssigkeitsstrahlen
US6082878A (en) * 1998-02-03 2000-07-04 Cooper Industries, Inc. Fully rotatable recessed light fixture with movable stop and adjustable length bar hanger

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97113521A (ru) Способ и устройство для контролируемого диспергирования струй жидкости
RU2180264C2 (ru) Способ контролируемого диспергирования струй жидкости и устройство для его осуществления
US5632962A (en) Process vessel
RU2001108581A (ru) Устройство для сбора, распределения, смешивания или отвода нескольких текучих сред, разделительная колонна и способ выделения, по меньшей мере, одного соединения из смеси
CN102512913A (zh) 一种旋转填料床用液体分布器
GB2053721A (en) Gas-liquid contact tray
CA1169631A (en) Rotary gas washers
RU163474U1 (ru) Центробежное распределительное устройство для жидкости
RU158009U1 (ru) Центробежное распределительное устройство для жидкости
CN202506295U (zh) 一种旋转填料床用液体分布器
SU1452564A1 (ru) Элемент распределител жидкости
SU921589A1 (ru) Фракционирующий аппарат
SU724156A1 (ru) Массообменное устройство
SU1118383A1 (ru) Струйна тарелка дл массообменных аппаратов
SU1142150A1 (ru) Насадочна колонна
RU180151U1 (ru) Биконусное центробежное распределительное устройство для жидкости
RU2236900C1 (ru) Перфорированное полотно для тепломассообменных устройств
SU1673177A1 (ru) Вращающийс ороситель
SU1095918A1 (ru) Контактное устройство
SU1261150A1 (ru) Контактное устройство дл тепломассообменных аппаратов
RU2094113C1 (ru) Уголковая насадка для массообменных аппаратов
SU1095917A1 (ru) Тепломассообменна колонна
SU753441A1 (ru) Колонна дл проведени массообменных процессов
SU889069A1 (ru) Насадка дл колонных аппаратов
SU1080837A1 (ru) Насадка дл пульсационных и вибрационных массообменных аппаратов