Claims (37)
1. Способ повторной переработки пластмасс, содержащих чужеродные компоненты, прежде всего пластмасс из бытовых отходов, в котором перерабатываемый материал сначала измельчают на стадии измельчения и извлекают из измельченного материала магнитные компоненты, отличающийся тем, что а) измельченный материал агломерируют термическим путем или уплотняют под давлением (агломерируют прессованием), причем в процессе агломерации с помощью вытяжной системы (55) отсасывают летучие вещества, как, например, водяной пар, золу и бумагу, б) агломерированный материал сушат и в) агломерированный материал разделяют на ситах.1. A method for the recycling of plastics containing foreign components, primarily plastics from household waste, in which the material to be processed is first crushed at the grinding stage and magnetic components are extracted from the crushed material, characterized in that a) the crushed material is thermally agglomerated or compacted under pressure (they are agglomerated by pressing), and during the agglomeration, volatile substances, such as water vapor, ash and paper, are sucked off using the exhaust system (55), b) agglomerated the material is dried and c) the agglomerated material is separated on sieves.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что с помощью мелкоячеистого грохота (65) из агломерированного материала отсеивают мелкозернистую фракцию. 2. The method according to p. 1, characterized in that with the help of a fine-mesh screen (65) a fine-grained fraction is sieved from the agglomerated material.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что с помощью стержневого грохота (70) из агломерированного материала отсеивают крупные частицы. 3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that large particles are sifted out from the agglomerated material using a rod screen (70).
4. Способ по крайней мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что перерабатываемый материал на стадии измельчения измельчают с помощью режущего валкового измельчителя (10). 4. The method according to at least one of the preceding paragraphs, characterized in that the material to be processed at the grinding stage is crushed using a cutting roller grinder (10).
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в режущем валковом измельчителе перерабатываемый материал измельчают до крупности частиц 30 - 100 мм, предпочтительно до 50 мм. 5. The method according to p. 4, characterized in that in the cutting roller grinder the processed material is crushed to a particle size of 30-100 mm, preferably up to 50 mm.
6. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что для оптимизации перемещения материала на стадии измельчения одновременно задействуют несколько режущих валковых измельчителей (10). 6. The method according to p. 4 or 5, characterized in that to optimize the movement of the material at the grinding stage, several cutting roller grinders are simultaneously used (10).
7. Способ по одному из пп. 4-6, отличающийся тем, что перерабатываемый материал до его подачи в режущий валковый измельчитель (10) предварительно измельчают и что предварительно измельченный материал подают в режущий валковый измельчитель с помощью стопорного питателя (12). 7. The method according to one of paragraphs. 4-6, characterized in that the material to be processed before being fed into the cutting roller chopper (10) is pre-crushed and that the pre-crushed material is fed to the cutting roller chopper using a stop feeder (12).
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что после предварительного измельчения из перерабатываемого материала удаляют такие компоненты, масса которых превышает определенное, заданное значение, причем удаление осуществляют, пропуская предварительно измельченный материал через устройство, выполненное в виде откидной заслонки, срабатывание которой зависит от собираемого на ней груза. 8. The method according to p. 7, characterized in that after pre-grinding from the processed material remove such components, the mass of which exceeds a certain, predetermined value, and the removal is carried out by passing the pre-ground material through a device made in the form of a flap, the response of which depends from the cargo collected on it.
9. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что после предварительного измельчения из перерабатываемого материала перед его подачей на стадию основного измельчения (10, 11, 12) с помощью магнитного сепаратора удаляют магнитные компоненты. 9. The method according to p. 7 or 8, characterized in that after preliminary grinding from the processed material before feeding it to the main grinding stage (10, 11, 12), magnetic components are removed using a magnetic separator.
10. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что после измельчения перерабатываемого материала на стадии основного измельчения (10, 11, 12) магнитные компоненты извлекают из него с помощью магнитного сепаратора, предпочтительно подвесного магнита (15). 10. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that after grinding the processed material at the main grinding stage (10, 11, 12), the magnetic components are removed from it using a magnetic separator, preferably a suspension magnet (15).
11. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что измельченный материал подвергают термической сушке в барабанной сушилке (20). 11. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the crushed material is subjected to thermal drying in a drum dryer (20).
12. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что перерабатываемый материал подают с помощью воздуховки в воздушный классификатор (30), где из измельченного материала удаляют компоненты, удельная плотность которых превышает определенное, заданное значение. 12. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the material to be processed is fed by air into the air classifier (30), where components whose specific gravity exceeds a certain, predetermined value are removed from the ground material.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что зернистую фракцию перерабатываемого легкого продукта с помощью механического транспортера (38) удаляют из воздушного классификатора (30) и что фрагменты фольги и т.п. через аэродинамическую трубу (байпас 35) подают из воздушного классификатора (30) в среднюю секцию механического транспортера (38). 13. The method according to p. 12, characterized in that the granular fraction of the processed light product using a mechanical conveyor (38) is removed from the air classifier (30) and that the fragments of foil, etc. through the wind tunnel (bypass 35) is fed from the air classifier (30) into the middle section of the mechanical conveyor (38).
14. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что из измельченного и не содержащего более магнитных компонентов материала удаляют инертные вещества, перемещая его механическим транспортером, оснащенным виброгрохотом (34). 14. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that inert substances are removed from the crushed and containing no more magnetic components material by moving it with a mechanical conveyor equipped with a vibrating screen (34).
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что с помощью виброгрохота (34) из перерабатываемого материала отсеивают частицы размером менее 5 мм. 15. The method according to p. 14, characterized in that by means of a vibrating screen (34), particles smaller than 5 mm are sieved from the processed material.
16. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что перерабатываемый материал перед его подачей в агломератор (50) гомогенизируют путем перемешивания в промежуточном накопителе (40). 16. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the material to be processed before it is fed to the sinter (50) is homogenized by mixing in an intermediate accumulator (40).
17. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что перерабатываемый материал в агломераторе (50) сначала оплавляют, а затем резко охлаждают (термическое агломерирование). 17. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the material to be processed in the sinter (50) is first melted and then sharply cooled (thermal agglomeration).
18. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что агломерированный материал сушат в сушильной секции (61, 61), доводя остаточное содержание влаги до определенного, заданного значения, и что мелкозернистую фракцию агломерированного материала отсеивают с помощью барабанного грохота (65). 18. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the agglomerated material is dried in the drying section (61, 61), bringing the residual moisture content to a certain, predetermined value, and that the fine-grained fraction of the agglomerated material is screened out using a drum screen (65).
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что сушку осуществляют в процессе перемещения материала пневмотранспортером (61). 19. The method according to p. 18, characterized in that the drying is carried out in the process of moving the material by a pneumatic conveyor (61).
20. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что путем сушки остаточное содержание влаги в агломерированном материале доводят до менее 1%. 20. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that by drying the residual moisture content in the agglomerated material is brought to less than 1%.
21. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что из агломерированного материала отсеивают мелкие частицы размером менее 1-2 мм, предпочтительно менее 1,6 мм. 21. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that small particles smaller than 1-2 mm, preferably less than 1.6 mm, are sieved from the agglomerated material.
22. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что крупные частицы и ворсинки отсеивают из агломерированного материала с помощью стержневого грохота (70). 22. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the large particles and villi are sieved from the agglomerated material using a rod screen (70).
23. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что при отсеивании крупнозернистой фракции из агломерированного материала удаляют частицы размером более 20 мм. 23. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that when screening the coarse fraction from the agglomerated material, particles larger than 20 mm are removed.
24. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что из агломерированного материала с помощью вихревого сепаратора (80) извлекают немагнитные металлы (цветные металлы). 24. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that non-magnetic metals (non-ferrous metals) are extracted from the agglomerated material using a vortex separator (80).
25. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что зернистую фракцию избыточной крупности, образующуюся в процессе переработки материала, прежде всего частицы размером более 8 мм, отделяют с помощью подвижного виброгрохота (75) и повторно измельчают в ножевой дробилке (90). 25. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the granular fraction of excessive particle size formed during the processing of the material, especially particles larger than 8 mm, is separated using a movable vibrating screen (75) and re-crushed in a knife crusher (90).
26. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что переработку вторичных пластмасс, содержащих чужеродные компоненты, осуществляют по многостадийному механизму, включающему а) измельчение пластмасс с помощью режущего валкового измельчителя (10), предпочтительно до размеров частиц 50-65 мм; б) извлечение магнитных материалов с помощью магнитного сепаратора (15); в) термическую сушку перерабатываемого материала в барабанной сушилке (20); г) отсеивание мелкозернистой фракции с размером частиц менее 5-10 мм, предпочтительно менее 7 мм, с помощью барабанного грохота; д) отделение тяжелой фракции с помощью воздушного классификатора (30); е) отсеивание мелкозернистой фракции с размером частиц менее 3-7 мм, предпочтительно менее 5 мм, в секции сортировки (34); ж) хранение и гомогенизация перерабатываемого материала в промежуточном накопителе (40); з) агломерацию перерабатываемого материала в агломераторе (50) с одновременным отсасыванием летучих компонентов с помощью вытяжной системы (55); и) сушку агломерированного материала в сушильной секции (60, 61); к) отсеивание мелкозернистой фракции с размером частиц менее 1-2 мм, предпочтительно менее 1,6 мм, с помощью барабанного грохота (65); л) отсеивание крупнозернистой фракции с размером частиц более 15-30 мм, предпочтительно более 20 мм, с помощью стержневого грохота (70); м) отсеивание частиц размером более 5-10 мм, предпочтительно более 8 мм, с помощью виброгрохота (75), причем более крупные частицы образуют надрешетный продукт, а более мелкие частицы образуют подрешетный продукт; н) подачу подрешетного продукта из стадии м) в промежуточный накопитель (100); о) извлечение немагнитных металлов из надрешетного продукта из стадии м) с помощью вихревого сепаратора (80), измельчение надрешетного продукта с помощью ножевой дробилки (90) и повторную подачу измельченного материала на виброгрохот (75). 26. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the processing of secondary plastics containing foreign components is carried out according to a multi-stage mechanism, including a) grinding of plastics using a cutting roller grinder (10), preferably to particle sizes of 50-65 mm; b) the extraction of magnetic materials using a magnetic separator (15); c) thermal drying of the processed material in a drum dryer (20); g) sieving the fine-grained fraction with a particle size of less than 5-10 mm, preferably less than 7 mm, using a drum screen; e) separation of the heavy fraction using an air classifier (30); e) screening a fine-grained fraction with a particle size of less than 3-7 mm, preferably less than 5 mm, in the sorting section (34); g) storage and homogenization of the processed material in the intermediate storage (40); h) agglomeration of the processed material in the agglomerator (50) with the simultaneous suction of volatile components using an exhaust system (55); i) drying the agglomerated material in the drying section (60, 61); j) screening of a fine-grained fraction with a particle size of less than 1-2 mm, preferably less than 1.6 mm, using a drum screen (65); k) sieving the coarse-grained fraction with a particle size of more than 15-30 mm, preferably more than 20 mm, using a rod screen (70); m) sieving particles larger than 5-10 mm, preferably more than 8 mm, using a vibrating screen (75), with larger particles forming an oversize product, and smaller particles forming an oversize product; m) supply of the under-sieve product from stage m) to the intermediate storage (100); o) removing non-magnetic metals from the oversize product from stage m) using a vortex separator (80), grinding the oversize product with a knife crusher (90) and re-feeding the crushed material to a vibrating screen (75).
27. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что удаленные из перерабатываемого материала компоненты, прежде всего магнитные и немагнитные металлы, инертные вещества, тяжелые пластмассовые компоненты, а также отсеянные мелкозернистую фракцию и фракцию частиц избыточной крупности помещают соответственно на раздельное хранение в промежуточный накопитель для их последующего использования. 27. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the components removed from the processed material, primarily magnetic and non-magnetic metals, inert substances, heavy plastic components, as well as the screened fine-grained fraction and the fraction of particles of excessive particle size are placed respectively in separate storage in an intermediate drive for their subsequent use.
28. Способ по одному из предыдущих пп. 12-27, отличающийся тем, что измельченный материал для повышения пропускной способности пропускают через несколько подсоединенных параллельно воздушных классификаторов (30) и/или виброгрохотов (34). 28. The method according to one of the preceding paragraphs. 12-27, characterized in that the crushed material to increase throughput is passed through several parallel connected air classifiers (30) and / or vibrating screens (34).
29. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что энергию, требуемую для функционирования перерабатывающей установки, в частности энергию, необходимую для проведения сушки, получают за счет объединения электрической и тепловой энергии. 29. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the energy required for the operation of the processing plant, in particular the energy necessary for drying, is obtained by combining electric and thermal energy.
30. Установка для повторной переработки пластмасс, содержащих чужеродные компоненты, прежде всего предназначенная для осуществления способа по одному из предыдущих пунктов, с устройствами (10, 11, 12) для проведения стадии измельчения и магнитным сепаратором (15), отличающаяся наличием агломератора (50) для измельченного материала, вытяжной системы (55) для отсасывания летучих веществ в процессе агломерации, сушильной секции (60) для агломерированного материала и мелкоячеистого грохота (65) для отсеивания мелкозернистой фракции из агломерата. 30. Installation for the recycling of plastics containing foreign components, primarily intended for implementing the method according to one of the preceding paragraphs, with devices (10, 11, 12) for the grinding stage and a magnetic separator (15), characterized by the presence of an agglomerator (50) for crushed material, an exhaust system (55) for aspirating volatiles during the agglomeration process, a drying section (60) for agglomerated material and a fine mesh screen (65) for screening the fine-grained fraction from the agglomerate.
31. Установка по п. 30, отличающаяся наличием подсоединенного за агломератором (50) крупноячеистого грохота (70) для отсеивания фракции агломерата из частиц избыточной крупности. 31. Installation according to claim 30, characterized by the presence of a coarse screen (70) connected behind an agglomerator (50) for screening a fraction of an agglomerate from particles of excessive particle size.
32. Установка по п. 30 или 31, отличающаяся наличием подсоединенного за устройствами (10, 11, 12) для проведения стадии измельчения воздушного классификатора (30) для отделения тяжелой фракции измельченного материала. 32. Installation according to p. 30 or 31, characterized by the presence connected to the devices (10, 11, 12) for carrying out the grinding stage of the air classifier (30) to separate the heavy fraction of the crushed material.
33. Установка по п. 32, отличающаяся тем, что воздушный классификатор (30) в задней, противолежащей воздуходувке 32 зоне имеет секцию просеивания, прежде всего виброгрохот (34), расположенную в основном параллельно воздушному потоку, создаваемому воздуходувкой (32), и разделяющую благодаря этому заднюю зону воздушного классификатора (30) на верхнюю и нижнюю ее части так, что к нижней части указанной зоны примыкает скребковый транспортер (38) и что верхняя часть указанной зоны соединена аэродинамической трубой (35) со средней секцией скребкового транспортера (38). 33. Installation according to claim 32, characterized in that the air classifier (30) in the rear, opposite blower 32 zone has a screening section, primarily a vibrating screen (34), located mainly parallel to the air flow created by the blower (32), and separating due to this, the rear zone of the air classifier (30) on its upper and lower parts so that the scraper conveyor (38) adjoins the lower part of the specified zone and that the upper part of the specified zone is connected by the wind tunnel (35) to the middle section of the scraper trans Orter (38).
34. Установка по одному из пп. 30-33, отличающаяся наличием промежуточного накопителя (40), в котором предусмотрен вертикальный шнек (45) для перемешивания помещенного на хранение продукта и разгрузочное устройство которого соединено с агломератором (50). 34. Installation according to one of paragraphs. 30-33, characterized by the presence of an intermediate accumulator (40), in which a vertical screw (45) is provided for mixing the product stored in storage and the unloading device of which is connected to the sinter (50).
35. Установка по одному из пп. 30-34, отличающаяся тем, что мелкоячеистый грохот для отсеивания из агломерированного материала мелкозернистой фракции выполнен в виде барабанного грохота (65) и размещен в сушильной секции (60) для сушки агломерата. 35. Installation according to one of paragraphs. 30-34, characterized in that the fine-mesh screen for sieving the fine-grained fraction from the agglomerated material is made in the form of a drum screen (65) and is placed in the drying section (60) for drying the agglomerate.
36. Установка по одному из пп. 30-35, отличающаяся наличием агломератора (50) и подсоединенного к сушильной секции (60) вихревого сепаратора (80). 36. Installation according to one of paragraphs. 30-35, characterized by the presence of an agglomerator (50) and a vortex separator (80) connected to the drying section (60).
37. Установка по одному из пп. 30-36, отличающаяся тем, что включает следующие узлы, соединенные друг с другом указанными ниже транспортирующими механизмами а) режущий валковый измельчитель (10) со стопорным питателем (12), разгрузочное устройство которого соединено с загрузочным устройством барабанной сушилки (20); б) расположенный за режущим валковым измельчителем (10) подвесной магнит (15); в) барабанную сушилку (20), стенки (22) которой выполнены перфорированными и разгрузочное устройство которой соединено с загрузочным устройством (29) воздушного классификатора (30); г) воздушный классификатор (30), разгрузочное устройство которого для легкой фракции соединено с приемным устройством промежуточного накопителя (40); д) промежуточный накопитель (40), в котором предусмотрен вертикальный шнек (45) и разгрузочное устройство которого соединено с агломератором (50); е) агломератор (50) с вытяжной системой (55) для отсасывания летучих компонентов в процессе агломерации, разгрузочное устройство которого соединено с сушильной секцией (60); ж) сушильную секцию (60), в которой расположен барабанный грохот (65) для отсеивания мелкозернистой фракции агломерированного материала и которая соединена со стержневым грохотом (70); з) стержневой грохот (70), разгрузочное устройство которого для подрешетного продукта соединено с виброгрохотом (75); и) виброгрохот (75), разгрузочное устройство которого для подрешетного продукта соединено с промежуточным накопителем (100), а разгрузочное устройство которого для надрешетного продукта соединено с вихревым сепаратором (80); к) вихревой сепаратор (80), разгрузочное устройство которого для неметаллических компонентов соединено с ножевой дробилкой (90); л) ножевую дробилку (90), разгрузочное устройство которой соединено с виброгрохотом (75); м) промежуточный накопитель (100). 37. Installation according to one of paragraphs. 30-36, characterized in that it includes the following nodes connected to each other by the following transport mechanisms a) a cutting roller chopper (10) with a stop feeder (12), the unloading device of which is connected to a loading device of a drum dryer (20); b) a hanging magnet (15) located behind the cutting roller grinder (10); c) a drum dryer (20), the walls (22) of which are perforated and the unloading device of which is connected to the loading device (29) of the air classifier (30); d) an air classifier (30), the unloading device of which for a light fraction is connected to the receiving device of the intermediate storage (40); d) an intermediate drive (40), in which a vertical screw (45) is provided and the unloading device of which is connected to the sinter (50); e) an agglomerator (50) with an exhaust system (55) for aspirating volatile components during the agglomeration process, the discharge device of which is connected to the drying section (60); g) a drying section (60), in which a drum screen (65) is located for screening the fine-grained fraction of the agglomerated material and which is connected to a rod screen (70); h) a rod screen (70), the unloading device of which for the under-sieve product is connected to a vibrating screen (75); i) a vibrating screen (75), the unloading device of which for the under-sieve product is connected to the intermediate storage device (100), and the unloading device of which for the over-sieve product is connected to the vortex separator (80); j) a vortex separator (80), the discharge device of which for non-metallic components is connected to a knife crusher (90); k) a knife crusher (90), the unloading device of which is connected to a vibrating screen (75); m) intermediate drive (100).