RU96120808A

RU96120808A - Способ сварки корпусных конструкций из стали типа ак

Info

Publication number: RU96120808A
Application number: RU96120808/02A
Authority: RU
Inventors: О.Б. Шуляковский; Е.Н. Шанин; В.И. Шевелкин; В.Г. Клещев
Original assignee: О.Б. Шуляковский
Filing date: 1996-10-22
Publication date: 1998-03-10

Claims

1. Способ сварки корпусных конструкций из стали типа АК, включающий сварку изделия из двух частей, имеющих чередующиеся выступы и впадины, при которых деталь собирают по вершинам выступов, устанавливают сварочный выступ на флюсоудерживающем приспособлении и зажимают, после чего производят сварку сварочной головкой, которую перемещают в процессе сварки со скоростью сварки, на холостом ходу - с маршевой скоростью, превышающей скорость сварки, причем после сварки каждого выступа изделие освобождают от зажимов и вместе со сварочной головкой при одновременной подаче флюса перемещают на шаг, равный сумме длин выступа и впадины в направлении, противоположном направлению сварки, отличающийся тем, что автоматическую, полуавтоматическую и ручную электродуговую сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности и для уменьшения остаточных и угловых деформаций в многопроходных швах стыковых соединений заполнение разделки производят в следующей последовательности:
- при сварке криволинейных швов вначале полностью заполняют шов с внутренней (вогнутой) стороны обшивки, а потом полностью заваривают шов с наружной (выпуклой) стороны обшивки,
- при сварке прямолинейных швов вначале заполняют разделку со стороны набора заподлицо с основным металлом (без усиления), потом, после строжки и зачистки, заваривают полностью шов с другой стороны и в конце заканчивают сварку шва (усиления) с первой стороны, автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом применяют в нижнем пространственном положении и при этом угол наклона к горизонту допускают:
а) до 15^o вдоль шва и до 20^o поперек шва - при сварке низколегированной проволокой;
б) до 8^o вдоль и поперек шва - при сварке аустенитной проволокой,
а сварку на наклонной плоскости производят на подъем, причем полуавтоматическую сварку в CO₂ или смеси газов осуществляют при расположении швов во всех пространственных положениях, наиболее целесообразно в вертикальном и нижнем, ручную - электродуговую сварку применяют во всех пространственных положениях, сварку вертикальных и наклонных швов ручным электродуговым способом и полуавтоматическим в CO₂ или смеси газов выполняют снизу вверх, при полуавтоматической в CO₂, смеси газов и ручной электродуговой сварке последний слой шва выполняют по принципу "отражающего валика" и при этом отжигающий валик перекрывает предыдущий валик на величину примерно 2/3 его ширины, не выходя на основной металл, и удаление корня шва (выборку) производят с применением газовой или воздушно-дуговой строжки с последующей зачисткой до чистого металла, вышлифовкой наждачным кругом, а выполнение корня шва низколегированными сварочными материалами ручной электродуговой сваркой и полуавтоматической в CO₂ или смеси газов производят с "перевязкой" валиков, при выполнении корня шва аустенитными сварочными материалами ручной дуговой сваркой и полуавтоматической в CO₂ или смеси газов производят по методу "дуга в дугу" или поочередно с каждой стороны с применением выборки корня шва, при выполнении первого прохода по методу "дуга в дугу" расстояние между дугами составляет 10 - 50 мм, ручную дуговую и полуавтоматическую сварку швов и подварку корня шва производят с разбивкой каждого технологического участка шва на равные блоки длиной:
а) до 2 м - при сварке аустенитными электродами сталей марок АК-25, АК-27, АК-28, АК-30, АК-32к, АК-33, АК-ПК и АЛ толщиной до 40 мм включительно, а также при сварке низколегированными электродами стали марок АК-25, АК-27, АК-28, АБ-1, АБ-1Ш толщиной до 40 мм включительно,
б) до 1,5 м - при сварке низколегированными электродами стали марок АК-29, АК-30, АК-32к, АК-33, АК-ПК и АЛ толщиной до 40 мм включительно,
в) до 1,2 м - при сварке низколегированными и аустенитными электродами стали толщиной свыше 40 мм,
г) до 1,2 м - при сварке аустенитными электродами стали толщиной до 150 мм, а сварку в случае симметричной разделки кромок начинают со стороны труднодоступной для удаления (строжки, зачистки) корня шва, и выполнение сварки с другой стороны производят после зачистки корня шва до чистого металла.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при многослойной сварке начало и конец слоя смещают относительно предыдущего слоя на величину 20 - 30 мм и не допускают стыковку блоков в местах пересечения швов.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом швов стыковых соединений начинают и оканчивают на технологических планках, прихваченных к свариваемым деталям такими же сварочными материалами, что используют для прихватки и приварки, причем размеры планок 100 x 100 мм, марка материала, толщина и подготовка кромок соответствуют свариваемому соединению.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом соединений на весу для исключения прожогов производят подварку соединений ручной дуговой или полуавтоматической сваркой, при этом для соединений без разделки кромок подварку осуществляют со стороны, обратной первому проходу, для соединений с разделкой кромок - со стороны первого прохода.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что не производят сварку низколегированными материалами по аустенитному металлу шва во избежание образования трещин.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случае, когда в конструкции предусматривают пересечение или притыкание аустенитных швов с низколегированными, низколегированные швы выполняют в первую очередь, причем, если указанная последовательность сварки невозможна, участки низколегированных швов в местах пересечения или притыкания с аустенитными швами не заваривают на длине не менее 300 мм, указанные участки после соответствующей подготовки под сварку заваривают ручной сваркой аустенитными электродами.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что сварные швы, выполняемые аустенитными материалами и пересекающиеся с низколегированными швами, на расстоянии не менее 300 мм от места пересечения выполняют низколегированными материалами до сварки их аустенитными сварочными материалами.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выполнении многопроходных швов каждый валик и шов тщательно зачищают от шлака и брызг и производят осмотр для выявления трещин и других дефектов.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый валик в многопроходных швах выполняют усиленным, причем размер валика по высоте и сечению составляет 6 - 8 мм.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что при сварке низколегированными материалами с подогревом в случае вынужденного перерыва обеспечивают замедленное охлаждение сварного соединения и перед сваркой повторно производят подогрев свариваемых кромок до температуры не менее 50^oC.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что подварку соединений, выполняемых на "весу" из сталей марок АК-25, АК-27, АК-28, АБ-1, АБ-1Ш, производят полуавтоматической дуговой сваркой в двуокиси углерода проволокой марки Св-08ГСМТ или ручной дуговой сваркой электродами 48Н-1 или 48Н-11.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что тавровые соединения сваривают наклонным электродом при вертикальном или горизонтальном положении стенки.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что автоматическую или/и полуавтоматическую сварку производят по подварке корня шва на медной подкладке или флюсовой подушке.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что вылет электрода при автоматической сварке составляет не менее 30 мм, полуавтоматической не менее 15 мм.

15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полуавтоматическую дуговую сварку в двуокиси углерода или смеси защитных газов производят проволокой марки 10Х19Н11М4Ф.

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что для надежной защиты расплавленного металла от атмосферного воздуха расход защитного газа при сварке составляет 10 - 14 л в 1 мин.

17. Способ по п.1, отличающийся тем, что вылет электродной проволоки при сварке (расстояние от конца проволоки до токоподводящего наконечника) составляет 10 - 15 мм, при этом конец токоподводящего наконечника утоплен по отношению к срезу сопла на 2-3 мм.

18. Способ по п.1, отличающийся тем, что автоматическую и полуавтоматическую дуговую сварку аустенитными проволоками марок Св-09Х16Н25М6АФ, Св-10Х16Н25АМ6, Св-10Х19Н23Г2М5 под флюсом производят:
а) аустенитной проволокой под флюсом для сталей АК-25, АК-27, АБ-1, АБ-1Ш, АК-28, АК-29, АК-33;
б) швы стыковых соединений с разделкой кромок выполняют автоматической сваркой проволокой Ф5 мм, а швы тавровых соединений - полуавтоматической сваркой проволокой Ф2 мм;
в) аустенитной проволокой соединений с разделкой кромок производят при подварке корня шва с обеих сторон соединения.

19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что автоматическую сварку под флюсом сталей АК-30 и АК-32к производят аустенитной проволокой по ручной двустроенной подварке корня шва и ширине наплавленной площадки в разделке не менее 15 мм.