RU96117654A - Способ подачи измельченного целлюлозного материала в варочный котел, бункер для щепы, включающий в себя полую переходную часть с одномерным схождением и боковой выгрузкой, сборная конструкция бункера для щепы - Google Patents

Claims (1)

1. Способ подачи измельченного целлюлозного материала в варочный котел с использованием вертикального бункера для щепы с открытой внутренней частью, имеющего верх и низ, максимального диаметра по меньшей мере 3,66 м и выпускную трубу, технологически соединенную с варочным котлом и имеющую площадь поперечного сечения меньше половины площади поперечного сечения бункера для щепы в месте его максимального диаметра, содержащий стадии: а) подача измельченного целлюлозного материала на верх бункера для щепы для последовательного опускания в бункере для щепы в направлении к его низу, б) создание движения измельченного целлюлозного материала в постепенно сужающийся открытый канал через переходную часть, имеющую одномерное схождение и боковую выгрузку, в открытой внутренней части бункера для щепы, которая имеет площадь поперечного сечения меньше половины площади поперечного сечения в месте максимального диаметра бункера для щепы, в) без вибрирования бункера для щепы или его выпускной трубы создание по существу равномерного потока измельченного целлюлозного материала в постепенно сужающемся открытом канале по существу без заклинки или зависаний измельченного целлюлозного материала в канале через указанную переходную часть, г) пропарка измельченного целлюлозного материала во время нахождения в бункере для щепы, д) выгрузка измельченного целлюлозного материала из бункера для щепы и его подача в варочный котел.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию (д) осуществляют подачей измельченного целлюлозного материала из выпускной трубы непосредственно в питатель низкого давления и затем из питателя низкого давления в варочный котел.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию (д) осуществляют подачей измельченного целлюлозного материала из выпускной трубы непосредственно в счетчик количества щепы и затем из счетчика количества щепы в варочный котел.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадии (б) и (в) осуществляют, вызывая поток измельченного целлюлозного материала в два раздельных пространства в переходной части, имеющей одномерное схождение и боковую выгрузку, при этом каждое раздельное простраство составляет около половины основного объема, определяемого верхом с по существу круглым поперечным сечением и низом с по существу прямоугольным поперечным сечением при большей площади поперечного сечения наверху его, чем внизу его, и вызывая движение материала из каждого раздельного пространства к выпускной трубе, используя противоположно направленные подающие шнеки, при этом выпускная труба расположена приблизительно посередине между двумя раздельными пространствами.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что стадию (г) осуществляют добавлением пара в раздельные пространства путем введения пара через по существу вертикальную стенку бункера для щепы, прерывающую в бункере для щепы одну невертикальную постепенно сходящуюся боковую стенку каждого из раздельных пространств.

6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что стадии (б) и (в) кроме того осуществляют, вызывая поток измельченного целлюлозного материала, когда он течет в канале переходной части с одномерным схождением и боковой выгрузкой между первым пространством, имеющим круглое поперечное сечение с диаметром по меньшей мере 3,66 м, и выпускной трубой, имеющей площадь прямоугольного поперечного сечения меньше половины площади поперечного сечения первого пространства.

7. Бункер, содержащий полую основную часть корпуса в форме по существу прямого круглого цилиндра, имеющую по существу вертикальную центральную ось, верх и открытый низ, верхнюю стенку, закрывающую верх основной части корпуса и имеющую установленное на ней средство для введения измельченного материала в полую основную часть корпуса, полую переходную часть, соединенную с низом основной части корпуса и имеющую открытый верх с по существу круглым поперечным сечением и открытый низ с по существу прямоугольным сечением, при этом площадь поперечного сечения наверху ее больше площади поперечного сечения внизу ее, а также противоположные невертикальные, постепенно сходящиеся боковые стенки, по меньшей мере один шнековый питатель, установленный в кожухе вблизи открытого низа переходной части, выпускную трубу, технологически соединенную с кожухом шнекового питателя, и средство для вращения, по меньшей мере, одного шнекового питателя для перемещения измельченного материала от низа переходной части к выпускной трубе.

8. Бункер по п. 7, отличающийся тем, что выпускная труба соединена с варочным котлом для измельченного целлюлозного волокнистого материала, а основная часть корпуса имеет максимальный диаметр по меньшей мере 3,66 м.

9. Бункер по п. 7, отличающийся тем, что дополнительно содержит средство для введения пара в полую переходную часть, содержащее паропровод, и по существу вертикальную стенку, прерывающую по меньшей мере одну из невертикальных, постепенно сходящихся боковых стенок переходной части, при этом паропровод соединен с указанной, по существу вертикальной прерывающей стенкой.

10. Бункер по п. 7, отличающийся тем, что каждая из невертикальных, постепенно сходящихся боковых стенок переходной части имеет угол наклона к вертикали, равный около 20 - 35^o.

11. Бункер по п. 7, отличающийся тем, что по меньшей мере один шнековый питатель содержит противоположно направленные первый и второй шнеки, установленные у низа переходной части и имеющие соединение между собой, причем каждый шнек установлен для вращения вокруг совместной, по существу горизонтальной оси, при этом бункер, кроме того, содержит перегородку, расположенную в переходной части над соединением шнеков, и выпускную трубу в форме по существу прямого прямоугольного параллелепипеда, установленную по существу у соединения шнеков и в отдалении от выпускных отверстий переходной части и выполненную с возможностью приема измельченного твердого материала от обоих шнеков.

12. Бункер по п. 7, отличающийся тем, что выпускная труба смещена от основной части корпуса и в котором, по меньшей мере, один шнековый питатель содержит единственный шнек для транспортировки измельченного материала по существу горизонтально в одном направлении от переходной части к смещенной выпускной трубе.

13. Бункер по п. 7, отличающийся тем, что по меньшей мере один шнековый питатель содержит первый и второй шнеки, установленные один над другим для вращения вокруг параллельных осей, причем первый шнек имеет кожух, установленный у переходной части и имеющий выпускное отверстие из него, смещенное от основной части корпуса, а второй шнек имеет кожух с впускным отверстием, соединенным с выпускным отверстием в кожухе первого шнека, и с выпускным отверстием в качестве выгрузочного отверстия, по существу концентричного основной части корпуса, и в котором средство для вращения, по меньшей мере, одного шнекового питателя представляет собой средство для вращения первого и второго шнеков для транспортировки измельченного материала в противоположных, по существу горизонтальных направлениях.

14. Бункер по п. 7, отличающийся тем, что полая переходная часть содержит первую переходную секцию и, кроме того, содержит вторую полую переходную секцию между первой переходной секцией и по меньшей мере одним шнеком, при этом вторая переходная секция представляет собой полую конструкцию, имеющую овальное поперечное сечение в форме гоночного трека с открытым верхом и открытым низом и имеющую большую площадь поперечного сечения внизу, чем наверху, а площадь поперечного сечения наверху приблизительно одинакова с площадью поперечного сечения внизу первой переходной секции, и в котором вторая переходная секция внизу имеет длину по меньшей мере в пять раз больше ее ширины.

15. Бункер по п. 7, отличающийся тем, что по меньшей мере один шнековый питатель содержит первый и второй противоположно направленные шнеки, установленные у низа переходной части с соединением между шнеками, причем каждый шнек установлен для вращения вокруг совместной, по существу горизонтальной оси, в котором выпускная труба в форме по существу прямого прямоугольного параллелепипеда установлена по существу у соединения шнеков и в отдалении от переходной части и предназначена для приема измельченного твердого материала от обоих шнеков, при этом бункер, кроме того, содержит мешалку, расположенную у соединения шнеков, счетчик количества щепы, имеющий привод от электродвигателя и соединенный с выпускной трубой, и регулятор для согласования работы электродвигателя счетчика количества щепы и средства для вращения шнеков.

16. Сборная конструкция бункера для щепы, содержащая основную часть корпуса в форме полого по существу прямого круглого цилиндра, имеющую по существу вертикальную ось, верх и низ и имеющую первый диаметр, верхнюю стенку, закрывающую основную часть корпуса и имеющую средство для введения древесной щепы в полую основную часть корпуса, полую невибрирующую выпускную трубу, имеющую ширину меньше половины указанного первого диаметра, полую переходную часть, расположенную между основной частью корпуса и выпускной трубой и имеющую одномерное схождение и боковую выгрузку, средство для введения пара во внутреннюю полость бункера для щепы и средство для технологического соединения выпускной трубы с варочным котлом.

17. Сборная конструкция по п. 16, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит первый и второй противоположно направленные шнеки, установленные вблизи низа переходной части и имеющие соединение между собой, причем каждый шнек установлен для вращения вокруг совместной, по существу горизонтальной оси.

18. Сборная конструкция по п. 16, отличающаяся тем, что переходная часть включает в себя по меньшей мере одну по существу плоскую невертикальную стенку и в которой средство для введения пара в сборную конструкцию бункера выполнено с возможностью ввода пара в указанную переходную часть и содержит паропровод и по существу вертикальную стенку, прерывающую по существу плоскую невертикальную стенку переходной части, причем паропровод соединен с по существу вертикальной прерывающей стенкой.

19. Сборная конструкция по п. 16, отличающаяся тем, что невибрирующая выпускная труба технологически соединена с низом основной части корпуса.

20. Сборная конструкция по п. 17, отличающаяся тем, что полая переходная часть содержит первую, самую верхнюю секцию, имеющую конфигурацию, в общем, прямого прямоугольного параллелепипеда, включающую противоположные боковые поверхности, имеющие, в общем, треугольные формы, и обеспечивающую одномерное схождение и боковую выгрузку, вторую секцию, сводящуюся от конфигурации в общем прямоугольного параллелепипеда в своей верхней части до по существу круглой конфигурации в своей нижней части и имеющую противоположные боковые поверхности, имеющие в общем, треугольные формы, которые установлены соосно с по существу треугольными поверхностями первой секции с образованием по существу ромбовидных стенок, третью секцию, по существу аналогичную первой секции, но только меньше ее, и соединенную с нижней частью второй секции, и четвертую, самую нижнюю секцию, по существу аналогичную второй секции, но только меньше ее, и соединенную с третьей секцией таким же образом, каким вторая секция соединена с первой секцией, а также соединенную с выпускной трубой.

21. Сборная конструкция по п. 20, отличающаяся тем, что средство для введения пара представляет собой средство для введения пара по меньшей мере в одну из частей - основную часть корпуса и переходную часть для пропарки древесной щепы в ней.

22. Сборная конструкция бункера для щепы по п. 21, отличающаяся тем, что средство для введения пара содержит средство для введения пара по меньшей мере на одной из, в общем, треугольных частей боковых поверхностей второй секции полой переходной части.

23. Сборная конструкция бункера для щепы по п. 22, отличающаяся тем, что средство для введения пара представляет собой средство для введения пара на обеих по существу треугольных частях боковых поверхностей второй секции полой переходной части.

24. Сборная конструкция бункера для щепы по любому из пп. 16 - 23, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит по меньшей мере одно устройство для вдувания воздуха, установленное на полой переходной части для избирательной подачи воздуха под давлением в полую переходную часть для ликвидации зависания древесной щепы в ней.

25. Сборная конструкция бункера для щепы по п. 24 при его подчинении п. 20, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно устройство для вдувания воздуха содержит первое и второе приспособление для вдувания воздуха, установленные на каждой первой и третьей секции полой переходной части на противоположных сторонах первой и третьей секций с интервалом от поверхностей, имеющих по существу треугольную форму.

26. Сборная конструкция бункера для щепы по п. 26, отличающаяся тем, что средство для введения пара выполнено с возможностью ввода пара также в основную часть корпуса.

27. Сборная конструкция бункера для щепы по п.25, отличающаяся тем, что устройства для вдувания воздуха, по меньшей мере, на первой секции соединены с соплом, установленным внутри опорного кольца, выступающего горизонтально наружу от полой переходной части.

28. Сборная конструкция бункера для щепы по любому из пп.16-27, отличающаяся тем, что основная часть корпуса включает в себя по меньшей мере одну коническую кольцевую вставку для снятия давления уплотнения щепы в основной части корпуса.

29. Сборная конструкция бункера для щепы по любому из пп.16-28, отличающаяся тем, что выпускная труба выполнена круглой в поперечном сечении и имеет второй диаметр, который составляет около одной трети или меньше указанного первого диаметра.

30. Сборная конструкция бункера для щепы по п.29 при его подчинении п. 20, отличающаяся тем, что нижняя часть второй секции полой переходной части выполнена круглой в поперечном сечении, имеющем третий диаметр, и в которой указанный третий диаметр по меньшей мере на 50% больше второго диаметра и по меньшей мере на 30% меньше первого диаметра.

31. Сборная конструкция бункера для щепы по любому из пп.16-30, отличающаяся тем, что выпускная труба технологически соединена с питателем высокого давления и с варочным котлом непрерывного действия.

32. Сборная конструкция по любому из пп. 16-31, отличающаяся тем, что полая переходная часть содержит первую переходную секцию и дополнительно содержит вторую переходную секцию, расположенную между первой переходной секцией и выпускной трубой, при этом вторая переходная секция имеет одномерное схождение и боковую выгрузку.

34. Сборная конструкция по п. 33, отличающаяся тем, что первая переходная секция имеет верх с круглым поперечным сечением и низ, который в поперечном сечении выполнен в форме по существу прямого прямоугольного параллелепипеда.

35. Сборная конструкция по п. 34, отличающаяся тем, что вторая полая переходная секция имеет верх с поперечным сечением в форме прямого прямоугольного параллелепипеда и низ с по существу круглым поперечным сечением.

36. Сборная конструкция по п. 35, отличающаяся тем, что полая выпускная труба имеет круглое поперечное сечение и ее размер по ширине имеет второй диаметр и в которой полая выпускная труба непосредственно соединена с низом второй полой переходной секции.

37. Сборная конструкция по п. 16, отличающаяся тем, что полая переходная часть имеет верх с круглым поперечным сечением и низ, который в поперечном сечении выполнен в форме по существу прямого прямоугольного параллелепипеда.

38. Сборная конструкция по п. 17, отличающаяся тем, что полая выпускная труба имеет конфигурацию по существу прямого прямоугольного параллелепипеда и представляет собой нижнюю секцию полой переходной части и в которой шнеки установлены непосредственно под полой выпускной трубой.

39. Сборная конструкция по п. 16, отличающаяся тем, что полая переходная часть содержит первую переходную секцию, и кроме того, пару вторых переходных секций, расположенных между первой полой переходной секцией и полым выпускным устройством, причем каждая из вторых полых переходных секций имеет одномерное схождение и боковую выгрузку, а вместе имеют площадь поперечного сечения в своей верхней части, которая по существу одинакова с площадью поперечного сечения нижней части первой полой переходной секции, и в которой полое выпускное устройство выполнено в виде пары полых выпускных труб, соединенных по одной с нижней частью каждой второй полой переходной секции.

40. Сборная конструкция по п. 16, отличающаяся тем, что переходная часть включает в себя по меньшей мере одну по существу плоскую невертикальную стенку и в которой средство для введения пара в сборную конструкцию бункера вводит пар в переходную часть и содержит паропровод и по существу вертикальную стенку, прерывающую по существу плоскую невертикальную стенку переходной части, при этом паропровод соединен с по существу вертикальной прерывающей стенкой.

41. Установка для производства целлюлозы из древесной щепы, содержащая по существу вертикальный непрерывнодействующий варочный котел, имеющий верх и низ и впускное отверстие вблизи верха, питатель высокого давления для подачи древесной щепы во впускное отверстие непрерывнодействующего варочного котла, и бункер для щепы для подачи древесной щепы в питатель высокого давления, при этом бункер для щепы содержит полый корпус в форме по существу прямого круглого цилиндра, имеющий по существу вертикальную центральную ось, верх и низ и имеющий первый диаметр, верхнюю стенку, закрывающую верх основной части корпуса и имеющую впускное отверстие для введения древесной щепы в полую основную часть корпуса, невибрирующую выпускную трубу, технологически соединенную с низом основной части корпуса, полую переходную часть, расположенную между выпускной трубой и основной частью корпуса, при этом полая переходная часть содержит первую, самую верхнюю секцию, имеющую конфигурацию по существу прямого прямоугольного параллелепипеда, включающую в себя противоположные боковые поверхности, имеющие по существу треугольные формы, и обеспечивающие одномерное схождение и боковую выгрузку, вторую секцию, сводящуюся от конфигурации по существу прямоугольного параллелепипеда в своей верхней части до по существу круглой конфигурации в своей нижней части и имеющую противоположные боковые поверхности, имеющие по существу треугольные формы, которые установлены соосно с по существу треугольным поверхностям первой секции с образованием по существу ромбовидных стенок, третью секцию, по существу аналогичную первой секции, но только меньше ее, и соединенную с нижней частью второй секции, и четвертую, самую нижнюю секцию, по существу аналогичную второй секции, но только меньше ее, и соединенную с третьей секцией таким же образом, каким вторая секция соединена с первой секцией, а также соединенную с выпускной трубой.