CN215505943U - 一种恒温恒液位高效气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒温恒液位高效气液分离装置，设置在核工业要求恒温的气液分离系统中，用于带液滴气体的气液分离，该装置通过组合挡板完成气液分离的功能；通过带加热的保温，保证分离后的气体、液体以要求的恒温排出；液体通过导流筒、液位控制筒实现恒液位高效分离。目的在于解决现有技术气液分离效率低，装置复杂，且无法保证排出的气体、液体恒温等问题。技术效果为：提高了带液滴气体的气液分离效率，减少了工艺装置，节省了空间，降低了投资，经济性好；实现了恒液位的恒温控制，降低了能源消耗及系统下游的热负荷，节约能源并减少热量浪费；快拆式保温结构，方便检维修；集多种功能于一体，降低了运行成本并节省了人力，一举两得。

Description

一种恒温恒液位高效气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及核工业具有气液分离功能的设备技术领域，具体涉及用于恒温的气液分离系统中的一种恒温恒液位高效气液分离装置

背景技术

在核设施的生产过程中的一些工艺气体或工艺废气因工艺过程携带大量液滴，必须考虑对这些携带液滴的气体进行气液分离；携带液滴的气体是核设施生产过程中较常见的工况，气液分离的形式与效率越来越受到重视；目前常见的做法是离心分离、挡板分离与丝网过滤，在各行业均有应用。其中离心分离常见设备为旋风分离器，其优点是分离效果好，缺点是对制造要求较高、难以分离压力较高的带液滴的气体；丝网过滤的分离效率高，但存在压降过高的明显缺点；单一的挡板气液分离器，分离效率又比较低。

现行的各种气液分离器结构仍存在诸多问题，尤其在工艺对介质有恒温恒液位要求时，现有设备更难以满足工艺需求，如在工艺后端补热，又会出现能源消耗及系统下游的热负荷过大等问题。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种恒温恒液位高效气液分离装置，以解决现有技术中需要高效分离气液混合介质且同时维持恒温恒液位分离等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种恒温恒液位高效气液分离装置，设置在核工业要求恒温的气液分离系统上，包括筒体、端部封头、倾斜挡板、水平挡板、球形挡板、进气管、排气管以及排液管，所述筒体为中空的筒状结构，所述筒体的上端和所述筒体的下端均焊接固定有所述端部封头，位于上端的端部封头设置有所述排气管，所述球形挡板通过连接板焊接在上端的所述端部封头上，所述球形挡板正对所述排气管设置，所述筒体的外侧壁焊接固定有所述进气管，位于下端的所述端部封头的底部焊接有所述排液管。

进一步地，还包括裙座，所述裙座与位于下端的所述端部封头焊接固定。

进一步地，所述倾斜挡板为椭圆形开弓形缺口且倾斜45°焊接固定在所述筒体的内侧壁上，所述水平挡板为圆形开弓形缺口且焊接固定在所述筒体的内侧壁上，所述倾斜挡板位于所述水平挡板的下方。

进一步地，还包括筛板、导流筒和液位控制筒，所述筛板为周边开孔的圆板，所述筛板的外圆周焊接固定在所述筒体的内侧壁上，所述筛板位于所述倾斜挡板的下方，所述导流筒焊接固定在所述筛板的下表面，所述液位控制筒焊接固定在位于下端的所述端部封头内，所述导流筒的敞口端朝下设置，所述液位控制筒的敞口端朝上设置，所述导流筒套设在所述液位控制筒的外周侧。

进一步地，还包括排净管，所述排净管沿所述液位控制筒的最低端焊接在位于下端的所述端部封头上。

进一步地，所述排气管的管径与所述进气管的管径相同。

进一步地，还包括封头保温套和快拆保温套，所述封头保温套包覆设置在所述端部封头上螺旋加热丝的外周侧，所述快拆保温套包覆在所述筒体的外周侧。

进一步地，还包括封头保温套和快拆保温套，所述封头保温套包覆设置在所述端部封头上螺旋加热丝的外周侧，所述快拆保温套包覆在所述筒体的外周侧。

进一步地，所述快拆保温套与所述铰链组件的铰接轴连接，所述快拆保温套可绕其铰接轴完成圆周运动进而实现所述快拆保温套的开合动作，当所述快拆保温套关闭后，所述快开螺栓锁紧，所述快拆保温套完成安装；所述快拆保温套的打开动作与上述过程相反。

进一步地，所述排液管和所述排净管分别由所述裙座上的加强支撑环进行支撑。

本实用新型具有如下优点：

1、通过本实用新型的一种恒温恒液位高效气液分离装置，携带液滴的气体通过45°倾斜挡板、水平挡板以及球形挡板多级分离后达到气液的高效分离，减少了多级分离所需要的工艺设备，节约了投资成本，具有更好的经济型。

2、分离后的液体通过筛板流入导流筒，通过导流筒汇入液位控制筒与下封头组成的液体暂存区，当液位超过液位控制筒高度后溢流通过排液管排出。本装置不需要外界的干预调控就可以实现恒液位高效分离，节省了一套液位调节系统并降低了人力成本，一举两得。

3、可快拆的保温结构，自身可以加热，既避免了热量的损失又能在温度不满足工艺要求时输入热量，从而达到恒温分离的效果。降低了能源消耗及系统下游的热负荷，节约能源并减少热量浪费，同时方便检维修；集多种功能于一体，大大降低了运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种恒温恒液位高效气液分离装置的剖面图。

图2为图1提供的一种恒温恒液位高效气液分离装置的A-A向剖视图。

图3为图1提供的一种恒温恒液位高效气液分离装置的B-B向剖视图。

图4为图1提供的一种恒温恒液位高效气液分离装置的C-C向剖视图。

图5为图1提供的一种恒温恒液位高效气液分离装置的D-D向剖视图。

图6为本实用新型一些实施例提供的一种恒温恒液位高效气液分离装置的可拆保温的展开图。

图中：1、排液管，2、排净管，3、端部封头，4、快开螺栓，5、筒体，6、进气管，7、倾斜挡板，8、水平挡板，9、封头保温套，10、排气管，11、球形挡板，12、快拆保温套，13、铰链组件，14、筛板，15、导流筒，16、液位控制筒，17、裙座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型第一方面实施例中的一种恒温恒液位高效气液分离装置，设置在核工业要求恒温的气液分离系统上，其特征在于，包括筒体5、端部封头3、倾斜挡板7、水平挡板8、球形挡板11、进气管6、排气管10以及排液管1，筒体5为中空的筒状结构，筒体5的上端和筒体5的下端均焊接固定有端部封头3，位于上端的端部封头3设置有排气管10，球形挡板11通过连接板焊接在上端的端部封头3上，球形挡板11正对排气管10设置，筒体5的外侧壁焊接固定有进气管6，位于下端的端部封头3的底部焊接有排液管1。

在上述实施例中，需要说明的是，球形挡板11为向上凸出的球面结构，球形挡板11的外球面正对排气管10设置，在一些可选的实施例中，水平挡板8为多个，多个水平挡板8沿竖直方向依次交替分布；端部封头3为逐渐缩口的弧形壳体。

上述实施例达到的技术效果为：通过本实用新型的一种恒温恒液位高效气液分离装置，携带液滴的气体通过45°的倾斜挡板7、水平挡板8以及球形挡板11多级分离后达到气液的高效分离，减少了多级分离所需要的工艺设备，节约了投资成本，具有更好的经济性。

可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，还包括裙座17，裙座17与位于下端的端部封头3焊接固定。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置裙座17，起到了对整个装置的固定支撑作用，显著提高了整个装置的稳定性。

可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，倾斜挡板7为椭圆形开弓形缺口且倾斜45°焊接固定在筒体5的内侧壁上，水平挡板8为圆形开弓形缺口且焊接固定在筒体5的内侧壁上，倾斜挡板7位于水平挡板8的下方。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，倾斜挡板7朝下倾斜45°，此外，倾斜挡板7的倾斜角度还可根据实际需求进行设置。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置倾斜挡板7，有效的实现了气液分离。

可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，还包括筛板14、导流筒15和液位控制筒16，筛板14为周边开孔的圆板，筛板14的外圆周焊接固定在筒体5的内侧壁上，筛板14位于倾斜挡板7的下方，导流筒15焊接固定在筛板14的下表面，液位控制筒16焊接固定在位于下端的端部封头3内，导流筒15的敞口端朝下设置，液位控制筒16的敞口端朝上设置，导流筒15套设在液位控制筒16的外周侧。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，如图3所示，在筛板14靠近其外圆周侧的位置上开设有多个筛孔，多个筛孔绕筛板14的轴线等间隔分布。

上述可选的实施例的有益效果为：分离后的液体通过筛板14流入导流筒15，通过导流筒15汇入液位控制筒16与下端的端部封头3组成的液体暂存区，当液位超过液位控制筒16高度后溢流通过排液管1排出；本装置不需要外界的干预调控就可以实现恒液位高效分离，节省了一套液位调节系统并降低了人力成本，一举两得。

可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，还包括排净管2，排净管2沿液位控制筒16的最低端焊接在位于下端的端部封头3上。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置排净管2，实现了液位控制筒16外部液体的有效排净。

可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，排气管10的管径与进气管6的管径相同。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，例如，进气管6的轴线与排气管10的轴线相互垂直，排气管10的轴线与筒体5的轴线同轴设置。

上述可选的实施例的有益效果为：通过排气管10的管径与进气管6的管径相同，节省了加工成本，无需加工不同直径的管体。

可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，还包括封头保温套9和快拆保温套12，封头保温套9包覆设置在端部封头3上螺旋加热丝的外周侧，快拆保温套12包覆在筒体5的外周侧。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，封头保温套9以及快拆保温套12均为保温材料制成。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置括封头保温套9和快拆保温套12，实现了对筒体5内部环境的保温效果。

可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，还包括快开螺栓4和铰链组件13，快开螺栓4分别焊接在快拆保温套12的两侧，铰链组件13焊接固定在筒体5上。

可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，快拆保温套12与铰链组件13的铰接轴连接，快拆保温套12可绕其铰接轴完成圆周运动进而实现快拆保温套12的开合动作，当快拆保温套12关闭后，快开螺栓4锁紧，快拆保温套12完成安装；快拆保温套12的打开动作与上述过程相反。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置的快拆保温套12，自身可以加热，既避免了热量的损失又能在温度不满足工艺要求时输入热量，从而达到恒温分离的效果；降低了能源消耗及系统下游的热负荷，节约能源并减少热量浪费，同时方便检维修；集多种功能于一体，大大降低了运行成本。

可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，排液管1和排净管2分别由裙座17上的加强支撑环进行支撑。

上述可选的实施例的有益效果为：通过采用加强支撑环对排液管1和排净管2进行支撑，提高了排液管1和排净管2的固定强度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种恒温恒液位高效气液分离装置，设置在核工业要求恒温的气液分离系统上，其特征在于，包括筒体(5)、端部封头(3)、倾斜挡板(7)、水平挡板(8)、球形挡板(11)、进气管(6)、排气管(10)以及排液管(1)，所述筒体(5)为中空的筒状结构，所述筒体(5)的上端和所述筒体(5)的下端均焊接固定有所述端部封头(3)，位于上端的端部封头(3)设置有所述排气管(10)，所述球形挡板(11)通过连接板焊接在上端的所述端部封头(3)上，所述球形挡板(11)正对所述排气管(10)设置，所述筒体(5)的外侧壁焊接固定有所述进气管(6)，位于下端的所述端部封头(3)的底部焊接有所述排液管(1)。

2.根据权利要求1所述的一种恒温恒液位高效气液分离装置，其特征在于，还包括裙座(17)，所述裙座(17)与位于下端的所述端部封头(3)焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种恒温恒液位高效气液分离装置，其特征在于，所述倾斜挡板(7)为椭圆形开弓形缺口且倾斜45°焊接固定在所述筒体(5)的内侧壁上，所述水平挡板(8)为圆形开弓形缺口且焊接固定在所述筒体(5)的内侧壁上，所述倾斜挡板(7)位于所述水平挡板(8)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种恒温恒液位高效气液分离装置，其特征在于，还包括筛板(14)、导流筒(15)和液位控制筒(16)，所述筛板(14)为周边开孔的圆板，所述筛板(14)的外圆周焊接固定在所述筒体(5)的内侧壁上，所述筛板(14)位于所述倾斜挡板(7)的下方，所述导流筒(15)焊接固定在所述筛板(14)的下表面，所述液位控制筒(16)焊接固定在位于下端的所述端部封头(3)内，所述导流筒(15)的敞口端朝下设置，所述液位控制筒(16)的敞口端朝上设置，所述导流筒(15)套设在所述液位控制筒(16)的外周侧。

5.根据权利要求4所述的一种恒温恒液位高效气液分离装置，其特征在于，还包括排净管(2)，所述排净管(2)沿所述液位控制筒(16)的最低端焊接在位于下端的所述端部封头(3)上。

6.根据权利要求1所述的一种恒温恒液位高效气液分离装置，其特征在于，所述排气管(10)的管径与所述进气管(6)的管径相同。

7.根据权利要求1所述的一种恒温恒液位高效气液分离装置，其特征在于，还包括封头保温套(9)和快拆保温套(12)，所述封头保温套(9)包覆设置在所述端部封头(3)上螺旋加热丝的外周侧，所述快拆保温套(12)包覆在所述筒体(5)的外周侧。

8.根据权利要求7所述的一种恒温恒液位高效气液分离装置，其特征在于，还包括快开螺栓(4)和铰链组件(13)，所述快开螺栓(4)分别焊接在所述快拆保温套(12)的两侧，所述铰链组件(13)焊接固定在所述筒体(5)上。

9.根据权利要求8所述的一种恒温恒液位高效气液分离装置，其特征在于，所述快拆保温套(12)与所述铰链组件(13)的铰接轴连接，所述快拆保温套(12)可绕其铰接轴完成圆周运动进而实现所述快拆保温套(12)的开合动作，当所述快拆保温套(12)关闭后，所述快开螺栓(4)锁紧，所述快拆保温套(12)完成安装；所述快拆保温套(12)的打开动作与以往过程相反。

10.根据权利要求5所述的一种恒温恒液位高效气液分离装置，其特征在于，所述排液管(1)和所述排净管(2)分别由所述裙座(17)上的加强支撑环进行支撑。

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