Claims (1)
1. Способ изготовления отвержденного нетканого полотна из минерального волокна, включающий следующие стадии: а) изготовление первого нетканого полотна из минерального волокна, определяющего первое продольное направление, параллельное указанному первому полотну из минерального волокна, и первое поперечное направление, параллельное указанному первому полотну из минерального волокна, причем указанное первое полотно из минерального волокна, содержит минеральные волокна преимущественно расположенные в основном по его указанному первому продольному направлению и включает первое отверждаемое связующее вещество, б) перемещение указанного первого полотна из минерального волокна в указанном первом продольном направлении, в) расположение сегментов указанного первого полотна из минерального волокна с частичным взаимным перекрыванием, и под косым углом по отношению к указанному первому продольному направлению и указанному первому поперечному направлению так, чтобы получить второе нетканое полотно из минерального волокна, причем указанное второе полотно из минерального волокна определяет второе продольное направление и второе поперечное направление и содержит минеральные волокна, преимущественно расположенные в основном под косым углом по отношению к указанному второму продольному направлению и указанному второму поперечному направлению, и в основном под косым углом по отношению друг к другу, г) перемещение указанного второго полотна из минерального волокна в указанном втором продольном направлении, д) складывание указанного второго полотна из минерального волокна под косым углом по отношению к указанному второму продольному направлению и параллельно указанному второму поперечному направлению так, чтобы получить третье нетканое полотно из минерального волокна, причем указанное третье полотно из минерального волокна содержит минеральные волокна, преимущественно расположенные в основном под косым углом по отношению друг к другу и в основном под косым углом по отношению к указанному второму продольному направлению и указанному второму поперечному направлению, е) перемещение третьего нетканого полотна из минерального волокна во втором продольном направлении, и ж) отвеждение первого отверждаемого связующего вещества так, чтобы вызвать связывание минеральных волокон из третьего полотна из минерального волокна друг с другом, образуя таким образом указанное отвержденное нетканое полотно из минерального волокна.1. A method of manufacturing a cured mineral fiber nonwoven fabric comprising the steps of: a) manufacturing a first mineral fiber nonwoven fabric defining a first longitudinal direction parallel to said first mineral fiber fabric and a first transverse direction parallel to said first mineral fiber fabric wherein said first mineral fiber web contains mineral fibers predominantly located primarily in its first in the longitudinal direction and includes a first curable binder, b) moving said first mineral fiber web in said first longitudinal direction, c) arranging segments of said first mineral fiber web with partial mutual overlap, and at an oblique angle with respect to said first longitudinal the direction and the specified first transverse direction so as to obtain a second non-woven fabric of mineral fiber, and the specified second fabric of mineral fiber defines a second longitudinal direction and a second transverse direction and contains mineral fibers, mainly located mainly at an oblique angle with respect to the specified second longitudinal direction and the specified second transverse direction, and mainly at an oblique angle with respect to each other, d) the movement of the specified a second mineral fiber web in said second longitudinal direction, e) folding said second mineral fiber web at an oblique angle with respect to the second longitudinal direction and parallel to the second transverse direction so as to obtain a third non-woven fabric of mineral fiber, and the specified third fabric of mineral fiber contains mineral fibers, mainly located mainly at an oblique angle to each other and mainly at an oblique angle in relation to the specified second longitudinal direction and the specified second transverse direction, e) the movement of the third non-woven fabric of mineral fiber the second longitudinal direction, and g) Curing the first curable bonding agent so as to cause the binding of the mineral fibers of the third mineral fiber web to one another, thereby forming said cured non-woven mineral fiber web.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расположение сегментов первого полотна из минерального волокна с частичным взаимным перекрыванием на стадии в) включает начальную стадию разрезания первого полотна из минерального волокна на сегменты. 2. The method according to p. 1, characterized in that the arrangement of the segments of the first mineral fiber web with partial mutual overlap in stage c) includes the initial stage of cutting the first mineral fiber web into segments.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расположение сегментов первого полотна из минерального волокна с частичным взаимным перекрыванием на стадии в) включает складывание сегментов первого полотна из минерального волокна под косым углом по отношению к первому продольному направлению и первому поперечному направлению. 3. The method according to claim 1, characterized in that the arrangement of the segments of the first mineral fiber web with partial mutual overlap in step c) comprises folding the segments of the first mineral fiber web at an oblique angle with respect to the first longitudinal direction and the first transverse direction.
4. Способ по любому одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что расположение первого полотна из минерального волокна с частичным взаимным перекрыванием на стадии в) осуществляют так, чтобы расположить сегменты первого полотна из минерального волокна вдоль направления, определяющего угол больше 0o и меньше 90o по отношению ко второму поперечному направлению, например угол порядка 10-60o, предпочтительно порядка 20-50o.4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the location of the first mineral fiber web with partial mutual overlap in stage c) is carried out so as to arrange the segments of the first mineral fiber web along a direction defining an angle greater than 0 o and less than 90 o relative to the second transverse direction, for example, an angle of the order of 10-60 o , preferably about 20-50 o .
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что складывание второго полотна из минерального волокна на стадии д) осуществляют как складывание под косым углом по отношению ко второму продольному направлению. 5. The method according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the folding of the second mineral fiber web in stage e) is carried out as folding at an oblique angle with respect to the second longitudinal direction.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что первое полотно из минерального волокна является полотном из минерального волокна с малым весом на единицу площади, например, с весом на единицу площади 0,1-1,0 кг/м2, предпочтительно 0,2-0,6 кг/м2.6. The method according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the first mineral fiber web is a mineral fiber web with a low weight per unit area, for example, with a weight per unit area of 0.1-1.0 kg / m 2 , preferably 0.2-0 6 kg / m 2 .
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что второе полотно из минерального волокна является полотном из минерального волокна с весом на единицу площади порядка 0,3-3,0 кг/м2, предпочтительно 0,5-2,0 кг/м2.7. The method according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that the second mineral fiber web is a mineral fiber web with a weight per unit area of about 0.3-3.0 kg / m 2 , preferably 0.5-2.0 kg / m 2 .
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что он также включает дополнительную стадию сжатия по высоте второго полотна из минерального волокна, полученного на стадии в). 8. The method according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that it also includes an additional stage of compression along the height of the second sheet of mineral fiber obtained in stage C).
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что он также включает дополнительную стадию продольного сжатия второго полотна из минерального волокна, полученного на стадии в). 9. The method according to any one of paragraphs. 1-8, characterized in that it also includes an additional stage of longitudinal compression of the second mineral fiber web obtained in stage c).
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что он также включает дополнительную стадию поперечного сжатия второго полотна из минерального волокна, полученного на стадии в). 10. The method according to any one of paragraphs. 1-9, characterized in that it also includes an additional stage of transverse compression of the second sheet of mineral fiber obtained in stage C).
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что он также включает дополнительную стадию сжатия по высоте третьего полотна из минерального волокна, полученного на стадии д). 11. The method according to any one of paragraphs. 1-10, characterized in that it also includes an additional stage of compression along the height of the third sheet of mineral fiber obtained in stage d).
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что он также включает дополнительную стадию продольного сжатия третьего полотна из минерального волокна, полученного на стадии д). 12. The method according to any one of paragraphs. 1-11, characterized in that it also includes an additional stage of longitudinal compression of the third mineral fiber web obtained in stage d).
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что он также включает дополнительную стадию поперечного сжатия третьего полотна из минерального волокна, полученного на стадии д). 13. The method according to any one of paragraphs. 1-12, characterized in that it also includes an additional stage of transverse compression of the third mineral fiber web obtained in stage d).
14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что складывание второго полотна из минерального волокна на стадии д) включает стадию образования волнистостей, проходящих перпендикулярно второму продольному направлению и параллельно второму поперечному направлению. 14. The method according to any one of paragraphs. 1-13, characterized in that the folding of the second mineral fiber web in stage e) includes the stage of formation of undulations extending perpendicular to the second longitudinal direction and parallel to the second transverse direction.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что он дополнительно включает следующие стадии, заменяющие стадию ж):
з) получение четвертого нетканого полотна из минерального волокна, определяющего третье продольное направление, параллельное указанному четвертому полотну из минерального волокна, причем указанное четвертое полотно из минерального волокна содержит минеральные волокна и включает второе отверждаемое связующее вещество, и указанное четвертое полотно из минерального волокна является полотном из минерального волокна с большей компактностью в сравнении с указанным третьим полотном из минерального волокна, и) присоединение указанного четвертого полотна из минерального волокна к указанному третьему полотну из минерального волокна в плоскостном контакте с ним, для получения пятого составного полотна из минерального волокна; и к) отверждение указанных первого и второго отверждаемых связующих веществ так, чтобы вызвать связывание минеральных волокон указанного пятого составного полотна из минерального волокна друг с другом, образуя таким образом отвержденное нетканое полотно из минерального волокна.15. The method according to any one of paragraphs. 1-14, characterized in that it further includes the following stages, replacing stage g):
h) obtaining a fourth non-woven mineral fiber web defining a third longitudinal direction parallel to said fourth mineral fiber web, said fourth mineral fiber web containing mineral fibers and comprising a second curable binder, and said fourth mineral fiber web is a web of mineral fiber with greater compactness in comparison with the specified third sheet of mineral fiber, and) joining the specified h tvertogo mineral fiber web to said third mineral fiber web in facial contact therewith for producing a fifth composite mineral fiber web; and k) curing said first and second curable binders so as to cause the bonding of the mineral fibers of said fifth mineral fiber composite web to each other, thereby forming a cured non-woven mineral fiber web.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что четвертое полотно из минерального волокна изготавливают путем отделения отдельного слоя от первого полотна из минерального волокна и путем уплотнения отделенного слоя для образования четвертого полотна из минерального волокна. 16. The method according to p. 15, characterized in that the fourth mineral fiber web is made by separating a separate layer from the first mineral fiber web and compacting the separated layer to form a fourth mineral fiber web.
17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что четвертое полотно из минерального волокна изготавливают путем отделения отдельного слоя от второго полотна из минерального волокна и путем уплотнения отдельного слоя для образования четвертого полотна из минерального волокна. 17. The method according to p. 15, characterized in that the fourth mineral fiber web is made by separating a separate layer from the second mineral fiber web and by densifying a separate layer to form a fourth mineral fiber web.
18. Способ по п. 15, отличающийся тем, что четвертое полотно из минерального волокна изготавливают путем отделения отдельного слоя от третьего полотна из минерального волокна и путем уплотнения отдельного слоя для образования четвертого полотна из минерального волокна. 18. The method according to p. 15, characterized in that the fourth mineral fiber web is made by separating a separate layer from the third mineral fiber web and by densifying a separate layer to form a fourth mineral fiber web.
19. Способ по п. 16, отличающийся тем, что уплотнение отдельного слоя включает стадию складывания отдельного слоя так, чтобы получить четвертое полотно из минерального волокна, содержащее минеральные волокна, которые преимущественно расположены в основном под косым углом по отношению к третьему продольному направлению четвертого полотна из минерального волокна. 19. The method according to p. 16, characterized in that the sealing of a single layer includes the step of folding the separate layer so as to obtain a fourth mineral fiber web containing mineral fibers, which are mainly located mainly at an oblique angle with respect to the third longitudinal direction of the fourth web from mineral fiber.
20. Способ по любому из пп. 15-19, отличающийся тем, что он содержит дополнительную стадию, подобную стадии з), получения шестого нетканого полотна из минерального волокна, подобного четвертому полотну из минерального волокна, и стадию присоединения на стадии и) шестого полотна из минерального волокна к третьему полотну из минерального волокна в поверхностном контакте с ним, так чтобы сэндвичеобразно заключить третье полотно из минерального волокна между четвертым и шестым полотнами из минерального волокна в пятом составном полотне из минерального волокна. 20. The method according to any one of paragraphs. 15-19, characterized in that it contains an additional stage similar to stage h), obtain the sixth nonwoven fabric of mineral fiber, similar to the fourth fabric of mineral fiber, and the stage of joining at stage i) of the sixth fabric of mineral fiber to the third fabric of mineral fibers in surface contact with it, so as to sandwich the third mineral fiber web between the fourth and sixth mineral fiber webs in the fifth composite mineral fiber web.
21. Способ по любому из пп. 15-20, отличающийся тем, что третье продольное направление перпендикулярно второму продольному направлению. 21. The method according to any one of paragraphs. 15-20, characterized in that the third longitudinal direction is perpendicular to the second longitudinal direction.
22. Способ по любому из пп. 15-20, отличающийся тем, что третье продольное направление совпадает со вторым продольным направлением. 22. The method according to any one of paragraphs. 15-20, characterized in that the third longitudinal direction coincides with the second longitudinal direction.
23. Способ по любому из пп. 15-22, отличающийся тем, что он включает дополнительную стадию сжатия пятого составного полотна из минерального волокна перед отверждением пятого составного полотна на стадии к). 23. The method according to any one of paragraphs. 15-22, characterized in that it includes an additional step of compressing the fifth composite mineral fiber web before curing the fifth composite web in step k).
24. Способ по любому из пп. 1-23, отличающийся тем, что он дополнительно включает следующие стадии перед стадией д): л) получение седьмого нетканого полотна из минерального волокна, определяющего четвертое продольное направление, параллельное седьмому полотну из минерального волокна, причем седьмое полотно из минерального волокна содержит минеральные волокна и включает третье отверждаемое связующее вещество, и седьмое полотно из минерального волокна является полотном из минерального волокна с большей компактностью в сравнении со вторым полотном из минерального волокна, и м) присоединение седьмого полотна из минерального волокна ко второму полотну из минерального волокна, полученному из стадии д) в плоскостном контакте с ним, перед стадией д) для получения восьмого составного полотна из минерального волокна, которое складывают на стадии д) для получения третьего нетканого полотна из минерального волокна, и стадию ж), также включающую отверждение третьего отверждаемого связующего вещества. 24. The method according to any one of paragraphs. 1-23, characterized in that it further includes the following stages before step e): l) obtaining a seventh nonwoven fabric of mineral fiber defining a fourth longitudinal direction parallel to the seventh fabric of mineral fiber, and the seventh fabric of mineral fiber contains mineral fibers and includes a third curable binder, and the seventh mineral fiber web is a mineral fiber web with greater compactness compared to the second mineral fiber web fiber, and m) attaching a seventh mineral fiber web to a second mineral fiber web obtained from step e) in planar contact with it, before step e) to obtain an eighth composite mineral fiber web that is folded in step e) to obtain a third nonwoven mineral fiber web, and step g), further comprising curing the third curable binder.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что седьмое полотно из минерального волокна получают отделением отдельного слоя от первого полотна из минерального волокна и путем уплотнения отдельного слоя для получения седьмого полотна из минерального волокна. 25. The method according to p. 24, characterized in that the seventh mineral fiber web is obtained by separating a separate layer from the first mineral fiber web and by densifying a separate layer to obtain a seventh mineral fiber web.
26. Способ по п. 24, отличающийся тем, что седьмое полотно из минерального волокна получают отделением отдельного слоя от второго полотна из минерального волокна и путем уплотнения отдельного слоя для получения седьмого полотна из минерального волокна. 26. The method according to p. 24, characterized in that the seventh mineral fiber web is obtained by separating a separate layer from the second mineral fiber web and by densifying a separate layer to obtain a seventh mineral fiber web.
27. Способ по п. 25, отличающийся тем, что уплотнение отдельного слоя включает стадию складывания отдельного слоя так, чтобы получить седьмое полотно из минерального волокна, содержащее минеральные волокна, преимущественно расположенные в основном под косым углом по отношению к четвертому продольному направлению седьмого полотна из минерального волокна. 27. The method according to p. 25, characterized in that the sealing of a single layer includes the step of folding the separate layer so as to obtain a seventh mineral fiber web containing mineral fibers, mainly located mainly at an oblique angle with respect to the fourth longitudinal direction of the seventh web from mineral fiber.
28. Способ по любому из пп. 1-27, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стадию нанесения покрытия на поверхность стороны или на поверхности обеих сторон третьего полотна из минерального волокна. 28. The method according to any one of paragraphs. 1-27, characterized in that it further comprises the step of coating the surface of the side or on the surface of both sides of the third mineral fiber web.
29. Способ по любому из пп. 1-28, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стадию нанесения покрытия на поверхность стороны или на поверхности обеих сторон пятого составного полотна из минерального волокна. 29. The method according to any one of paragraphs. 1-28, characterized in that it further comprises a step of coating the surface of the side or on the surface of both sides of the fifth composite mineral fiber web.
30. Способ по любому из пп. 1-29, отличающийся тем, что отверждение осуществляют с помощью вулканизационной печи. 30. The method according to any one of paragraphs. 1-29, characterized in that the curing is carried out using a curing oven.
31. Способ по любому из пп. 1-30, отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию разрезания отвержденного нетканого полотна из минерального волокна на сегменты плиты. 31. The method according to any one of paragraphs. 1-30, characterized in that it further includes the step of cutting the cured mineral fiber nonwoven web into slab segments.
32. Устройство для изготовления отвержденного нетканого полотна из минерального волокна, включающее а) первое средство для изготовления первого нетканого полотна из минерального волокна, определяющего первое продольное направление, параллельное первому полотну из минерального волокна, и первое поперечное направление, параллельное первому полотну из минерального волокна, причем первое полотно из минерального волокна содержит минеральные волокна, преимущественно расположенные в основном по его первому продольному направлению, и содержит первое отверждаемое связующее вещество; б) второе средство для перемещения первого полотна из минерального волокна в первом продольном направлении, в) третье средство для расположения сегментов первого полотна из минерального волокна с частичным взаимным перекрыванием, и под косым углом по отношению к первому продольному направлению и первому поперечному направлению так, чтобы получить второе нетканое полотно из минерального волокна, причем второе полотно из минерального волокна определяет второе продольное направление и второе поперечное направление и содержит минеральные волокна, преимущественно расположенные в основном под косым углом по отношению ко второму продольному направлению и второму поперечному направлению, и в основном под косым углом по отношению друг к другу. г) четвертое средство для перемещения второго полотна из минерального волокна во втором продольном направлении, д) пятое средство для складывания второго полотна из минерального волокна под косым углом по отношению ко второму продольному направлению и параллельно второму поперечному направлению так, чтобы получить третье нетканое полотно из минерального волокна, причем третье полотно из минерального волокна содержит минеральные волокна, преимущественно расположенные в основном под косым углом по отношению друг к другу и в основном под косым углом по отношению ко второму продольному направлению и второму поперечному направлению, е) шестое средство для перемещения третьего нетканого полотна из минерального волокна во втором продольном направлении, и ж) седьмое средство для отверждения первого отверждаемого связующего вещества так, чтобы вызвать связывание минеральных волокон из третьего полотна из минерального волокна друг с другом, образуя таким образом отвержденное нетканое полотно из минерального волокна. 32. A device for manufacturing a cured nonwoven fabric of mineral fiber, comprising a) a first means for manufacturing a first nonwoven fabric of mineral fiber defining a first longitudinal direction parallel to the first fabric of mineral fiber and a first transverse direction parallel to the first fabric of mineral fiber, moreover, the first sheet of mineral fiber contains mineral fibers, mainly located mainly in its first longitudinal direction, and soda INH first curable binder; b) second means for moving the first mineral fiber web in a first longitudinal direction, c) third means for arranging segments of the first mineral fiber web with partial mutual overlap, and at an oblique angle with respect to the first longitudinal direction and the first transverse direction so that get a second nonwoven fabric of mineral fiber, and the second fabric of mineral fiber defines a second longitudinal direction and a second transverse direction and contains mineral yarn fibers, mainly located mainly at an oblique angle with respect to the second longitudinal direction and the second transverse direction, and mainly at an oblique angle with respect to each other. d) a fourth means for moving the second mineral fiber web in a second longitudinal direction, e) a fifth means for folding the second mineral fiber web at an oblique angle with respect to the second longitudinal direction and parallel to the second transverse direction so as to obtain a third non-woven mineral fabric fiber, and the third mineral fiber web contains mineral fibers, mainly located mainly at an oblique angle with respect to each other and mainly d oblique with respect to the second longitudinal direction and the second transverse direction, e) the sixth means for moving the third non-woven fabric of mineral fiber in the second longitudinal direction, and g) the seventh means for curing the first curable binder so as to cause the binding of mineral fibers from a third mineral fiber web with each other, thereby forming a cured non-woven mineral fiber web.
33. Устройство по п. 32, отличающееся тем, что третье средство для расположения сегментов первого полотна из минерального волокна с частичным взаимным перекрыванием приспособлено для того, чтобы осуществить первоначальную стадию разрезания первого полотна из минерального волокна на сегменты. 33. The device according to p. 32, characterized in that the third means for arranging segments of the first mineral fiber web with partial mutual overlap is adapted to carry out the initial step of cutting the first mineral fiber web into segments.
34. Устройство по п. 32, отличающееся тем, что третье средство для расположения сегментов первого полотна из минерального волокна с частичным взаимным перекрыванием приспособлено для того, чтобы складывать сегменты первого полотна из минерального волокна по косым углом по отношению к первому продольному направлению и первому поперечному направлению. 34. The device according to p. 32, characterized in that the third means for arranging segments of the first mineral fiber web with partial mutual overlap is adapted to fold the segments of the first mineral fiber web at an oblique angle with respect to the first longitudinal direction and the first transverse direction.
35. Устройство по любому из пп. 32-34, отличающееся тем, что третье средство для расположения сегментов первого полотна из минерального волокна с частичным взаимным перекрыванием приспособлено для того, чтобы осуществить расположение так, чтобы поместить сегменты первого полотна из минерального волокна с частичным взаимным перекрыванием вдоль направления, определяющего угол больше 0o и меньше 90o по отношению к первому продольному направлению, например, угол порядка 10-60o предпочтительно порядка 20-50o.35. The device according to any one of paragraphs. 32-34, characterized in that the third means for arranging the segments of the first mineral fiber web with partial mutual overlap is adapted to arrange so as to place the segments of the first mineral fiber web with partial mutual overlap along a direction defining an angle greater than 0 o and less than 90 o in relation to the first longitudinal direction, for example, an angle of the order of 10-60 o preferably about 20-50 o .
36. Устройство по любому из пп. 32-35, отличающееся тем, что пятое средство для складывания второго полотна из минерального волокна приспособлено для того, чтобы осуществлять складывание как складывание под косым углом по отношению ко второму продольному направлению. 36. The device according to any one of paragraphs. 32-35, characterized in that the fifth means for folding the second mineral fiber web is adapted to perform folding as folding at an oblique angle with respect to the second longitudinal direction.
37. Устройство по любому из пп. 32-36, отличающееся тем, что первое полотно из минерального волокна является полотном из минерального волокна с малым весом на единицу площади, например, с весом на единицу площади 0,1-1,0 кг/м2 предпочтительно 0,2-0,6 кг/м2;
38. Устройство по любому из пп. 32-37, отличающееся тем, что второе полотно из минерального волокна является полотном из минерального волокна с малым весом на единицу площади, например, с весом на единицу площади 0,3-3,0 кг/м2 предпочтительно 0,5-2,0 кг/м2.37. The device according to any one of paragraphs. 32-36, characterized in that the first mineral fiber web is a mineral fiber web with a low weight per unit area, for example, with a weight per unit area of 0.1-1.0 kg / m 2 preferably 0.2-0, 6 kg / m 2 ;
38. The device according to any one of paragraphs. 32-37, characterized in that the second mineral fiber web is a mineral fiber web with a low weight per unit area, for example, with a weight per unit area of 0.3-3.0 kg / m 2 preferably 0.5-2, 0 kg / m 2 .
39. Устройство по любому из пп. 32-38, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит восьмое средство для сжатия по высоте второго полотна из минерального волокна, полученного с помощью третьего средства. 39. The device according to any one of paragraphs. 32-38, characterized in that it further comprises an eighth means for compressing the height of the second mineral fiber web obtained by the third means.
40. Устройство по любому из пп. 32-39, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит девятое средство для продольного сжатия второго полотна из минерального волокна, полученного с помощью третьего средства. 40. The device according to any one of paragraphs. 32-39, characterized in that it further comprises a ninth means for longitudinally compressing the second mineral fiber web obtained by the third means.
41. Устройство по любому из пп. 32-40, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит десятое средство для поперечного сжатия второго полотна из минерального волокна, полученного с помощью третьего средства. 41. The device according to any one of paragraphs. 32-40, characterized in that it further comprises a tenth means for laterally compressing the second mineral fiber web obtained by the third means.
42. Устройство по любому из пп. 32-41, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит одиннадцатое средство для сжатия по высоте третьего полотна из минерального волокна, полученного с помощью пятого средства. 42. The device according to any one of paragraphs. 32-41, characterized in that it further comprises an eleventh means for compressing the height of the third mineral fiber web obtained by the fifth means.
43. Устройство по любому из пп. 32-42, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит двенадцатое средство для продольного сжатия третьего полотна из минерального волокна, полученного с помощью пятого средства. 43. The device according to any one of paragraphs. 32-42, characterized in that it further comprises a twelfth means for longitudinal compression of the third mineral fiber web obtained by the fifth means.
44. Устройство по любому из пп. 32-43, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит тринадцатое средство для поперечного сжатия третьего полотна из минерального волокна, полученного с помощью пятого средства. 44. The device according to any one of paragraphs. 32-43, characterized in that it further comprises a thirteenth means for laterally compressing a third mineral fiber web obtained by the fifth means.
45. Устройство по любому из пп. 32-44, отличающееся тем, что пятое средство для складывания второго полотна из минерального волокна приспособлено для того, чтобы образовывать волнистости, проходящие перпендикулярно второму продольному направлению и параллельно второму поперечному направлению. 45. The device according to any one of paragraphs. 32-44, characterized in that the fifth means for folding the second mineral fiber web is adapted to form undulations extending perpendicular to the second longitudinal direction and parallel to the second transverse direction.
46. Устройство по любому из пп. 32-45, отличающееся тем, что оно также включает дополнительное средство для замены седьмого средства и включает з) четырнадцатое средство для получения четвертого нетканого полотна из минерального волокна, определяющего третье продольное направление, параллельное четвертому полотну из минерального волокна, причем четвертое полотно из минерального волокна содержит минеральные волокна и включает второе отверждаемое связующее вещество, и четвертое полотно из минерального волокна является полотном из минерального волокна с большей компактностью в сравнении с третьим полотном из минерального волокна, и) пятнадцатое средство для присоединения четвертого полотна из минерального волокна к третьему полотну из минерального волокна в плоскостном контакте с ним для получения пятого составного полотна из минерального волокна, и к) седьмое средство приспособлено для того, чтобы отвердить первое и второе отверждаемые связующие вещества так, чтобы вызвать связывание минеральных волокон пятого составного полотна из минерального волокна друг с другом, образуя таким образом отвержденное нетканое полотно из минерального волокна. 46. The device according to any one of paragraphs. 32-45, characterized in that it also includes an additional means for replacing the seventh means and includes h) fourteenth means for producing a fourth non-woven fabric of mineral fiber defining a third longitudinal direction parallel to the fourth fabric of mineral fiber, the fourth fabric of mineral fiber contains mineral fibers and includes a second curable binder, and the fourth mineral fiber web is a mineral fiber web with a larger comp by comparison with a third mineral fiber web, i) a fifteenth means for attaching a fourth mineral fiber web to a third mineral fiber web in plane contact with it to produce a fifth composite mineral fiber web, and k) a seventh means is adapted to to cure the first and second curable binders so as to cause the bonding of the mineral fibers of the fifth composite mineral fiber web to each other, thereby forming a hole awaited non-woven fabric of mineral fiber.
47. Устройство по п. 46, отличающееся тем, что четвертое полотно из минерального волокна изготовлено с помощью шестнадцатого средства для отделения отдельного слоя от первого полотна из минерального волокна и путем уплотнения отдельного слоя для образования четвертого полотна из минерального волокна. 47. The device according to p. 46, wherein the fourth mineral fiber web is made using sixteenth means for separating a separate layer from the first mineral fiber web and by densifying a separate layer to form a fourth mineral fiber web.
48. Устройство по п. 46, отличающееся тем, что четвертое полотно из минерального волокна изготовлено с помощью семнадцатого средства для отделения отдельного слоя от второго полотна из минерального волокна и путем уплотнения отдельного слоя для образования четвертого полотна из минерального волокна. 48. The device according to p. 46, wherein the fourth mineral fiber web is made using seventeenth means for separating a separate layer from the second mineral fiber web and by densifying a separate layer to form a fourth mineral fiber web.
49. Устройство по п. 46, отличающееся тем, что четвертое полотно из минерального волокна изготовлено с помощью восемнадцатого средства для отделения отдельного слоя от третьего полотна из минерального волокна и путем уплотнения отдельного слоя для образования четвертого полотна из минерального волокна. 49. The device according to p. 46, wherein the fourth mineral fiber web is made using eighteenth means for separating a separate layer from the third mineral fiber web and by densifying a separate layer to form a fourth mineral fiber web.
50. Устройство по п. 47, отличающееся тем, что уплотнение отдельного слоя осуществлено с помощью девятнадцатого средства для складывания отдельного слоя так, чтобы получить четвертое полотно из минерального волокна, содержащее минеральные волокна, преимущественно расположенные в основном под косым углом по отношению к третьему продольному направлению четвертого полотна из минерального волокна. 50. The device according to p. 47, characterized in that the sealing of the individual layer is carried out using nineteenth means for folding the individual layer so as to obtain a fourth mineral fiber web containing mineral fibers, mainly located mainly at an oblique angle with respect to the third longitudinal direction of the fourth mineral fiber web.
51. Устройство по любому из пп. 46-50, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит двадцатое средство, подобное четырнадцатому средству для получения шестого нетканого полотна из минерального волокна, подобного четвертому полотну из минерального волокна, и двадцать первое средство, подобное пятнадцатому средству для присоединения указанного шестого полотна из минерального волокна к третьему полотну из минерального волокна в поверхностном контакте с ним, так чтобы сэндвичеобразно заключить третье полотно из минерального волокна между четвертым и шестым полотнами из минерального волокна в пятом составном полотне из минерального волокна. 51. The device according to any one of paragraphs. 46-50, characterized in that it further comprises a twentieth means similar to the fourteenth means for producing the sixth non-woven mineral fiber web similar to the fourth mineral fiber web, and twenty-first means similar to the fifteenth means for attaching said sixth mineral fiber web to a third mineral fiber web in surface contact with it, so as to sandwich the third mineral fiber web between the fourth and sixth web and the mineral fiber web in the fifth composite mineral fiber web.
52. Устройство по любому из пп. 46-51, отличающееся тем, что третье продольное направление перпендикулярно второму продольному направлению. 52. The device according to any one of paragraphs. 46-51, characterized in that the third longitudinal direction is perpendicular to the second longitudinal direction.
53. Устройство по любому из пп. 46-51, отличающееся тем, что третье продольное направление совпадает со вторым продольным направлением. 53. The device according to any one of paragraphs. 46-51, characterized in that the third longitudinal direction coincides with the second longitudinal direction.
54. Устройство по любому из пп. 46-53, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит двадцать второе средство для сжатия пятого составного полотна из минерального волокна перед разрезанием пятого составного полотна из минерального волокна с помощью шестого средства. 54. The device according to any one of paragraphs. 46-53, characterized in that it further comprises twenty-second means for compressing the fifth composite mineral fiber web before cutting the fifth composite mineral fiber web with the sixth means.
55. Устройство по любому из пп. 32-54, отличающееся тем, что оно дополнительно включает следующие средства перед пятым средством, л) двадцать третье средство для получения седьмого нетканого полотна из минерального волокна, определяющего четвертое продольное направление, параллельное седьмому полотну из минерального волокна, причем седьмое полотно из минерального волокна содержит минеральные волокна и включает третье отверждаемое связующее вещество, и седьмое полотно из минерального волокна является полотном из минерального волокна с большей компактностью в сравнении со вторым полотном из минерального волокна, и м) двадцать четвертое средство для присоединения седьмого полотна из минерального волокна ко второму полотну из минерального волокна, полученному с помощью третьего средства в плоскостном контакте с ним, перед складыванием второго полотна из минерального волокна с помощью пятого средства для получения восьмого составного полотна из минерального волокна, которое складывают с помощью пятого средства для получения третьего нетканого полотна из минерального волокна, и седьмое средство также приспособлено для отверждения третьего связующего вещества. 55. The device according to any one of paragraphs. 32-54, characterized in that it further includes the following funds in front of the fifth tool, k) a twenty-third tool for producing a seventh non-woven mineral fiber web defining a fourth longitudinal direction parallel to the seventh mineral fiber web, the seventh mineral fiber web comprising mineral fibers and includes a third curable binder, and the seventh mineral fiber web is a mineral fiber web with greater compactness compared to ii with a second mineral fiber web, and m) a twenty-fourth means for attaching a seventh mineral fiber web to a second mineral fiber web obtained by third means in planar contact with it, before folding the second mineral fiber web with the fifth means to obtain the eighth composite mineral fiber web, which is folded using the fifth means to obtain a third non-woven mineral fiber web, and the seventh means so adapted for curing the third binder.
56. Устройство по п. 55, отличающееся тем, что седьмое полотно из минерального волокна получено отделением отдельного слоя от первого полотна из минерального волокна и путем уплотнения отдельного слоя для получения седьмого полотна из минерального волокна. 56. The device according to p. 55, characterized in that the seventh mineral fiber web is obtained by separating a separate layer from the first mineral fiber web and by densifying a separate layer to obtain a seventh mineral fiber web.
57. Устройство по п. 55, отличающееся тем, что седьмое полотно из минерального волокна получено отделением отдельного слоя от второго полотна из минерального волокна и путем уплотнения отдельного слоя для получения седьмого полотна из минерального волокна. 57. The device according to p. 55, characterized in that the seventh mineral fiber web is obtained by separating a separate layer from the second mineral fiber web and by densifying a separate layer to obtain a seventh mineral fiber web.
58. Устройство по п. 56, отличающееся тем, что уплотнение отдельного слоя осуществлено с помощью двадцать пятого средства для складывания отдельного слоя так, чтобы получить седьмое полотно из минерального волокна, содержащее минеральные волокна, преимущественно расположенные в основном под косым углом по отношению к четвертому продольному направлению седьмого полотна из минерального волокна. 58. The device according to p. 56, characterized in that the sealing of the individual layer is carried out using twenty-fifth means for folding the individual layer so as to obtain a seventh mineral fiber web containing mineral fibers, mainly located mainly at an oblique angle with respect to the fourth the longitudinal direction of the seventh mineral fiber web.
59. Устройство по любому из пп. 32-58, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит двадцать шестое средство для нанесения покрытия на поверхность стороны или на поверхности обеих сторон третьего полотна из минерального волокна. 59. The device according to any one of paragraphs. 32-58, characterized in that it further comprises twenty-sixth means for coating the surface of the side or on the surface of both sides of the third mineral fiber web.
60. Устройство по любому из пп. 46-59, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит двадцать седьмое средство для нанесения покрытия на поверхность стороны, или на поверхности обеих сторон пятого полотна из минерального волокна. 60. The device according to any one of paragraphs. 46-59, characterized in that it further comprises twenty-seventh means for coating the surface of the side, or on the surface of both sides of the fifth sheet of mineral fiber.
61. Устройство по любому из пп. 32-60, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит двадцать восьмое средство для разрезания отвержденного третьего полотна из минерального волокна на сегменты плит. 61. The device according to any one of paragraphs. 32-60, characterized in that it further comprises twenty-eighth means for cutting the cured third mineral fiber web into slab segments.
62. Устройство по любому из пп. 46-61, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит двадцать девятое средство для разрезания указанного отвержденного пятого составного полотна из минерального волокна на сегменты плит. 62. The device according to any one of paragraphs. 46-61, characterized in that it further comprises a twenty-ninth means for cutting said cured fifth mineral fiber composite web into slab segments.
63. Устройство по любому из пп. 32-62, отличающееся тем, что седьмое средство представляет собой вулканизацонную печь. 63. The device according to any one of paragraphs. 32-62, characterized in that the seventh tool is a vulcanization furnace.
64. Плита из минерального волокна, определяющая первое направление и содержащая первую и вторую пластинки, расположенные под косым углом по отношению к первому направлению, причем первая и вторая пластинки содержат минеральные волокна, преимущественно расположенные под косым углом по отношению к первому направлению и под косым углом относительно друг друга, и волокна первой и второй пластинок, связанные вместе в монолитную структуру только за счет отвержденных связующих веществ, которые отверждены в одном процессе отверждения и изначально присутствуют в неотвержденных нетканых полотнах из минерального волокна, из которых получают первую и вторую пластинки. 64. A mineral fiber plate defining a first direction and containing a first and second plate located at an oblique angle with respect to the first direction, the first and second plate containing mineral fibers predominantly located at an oblique angle with respect to the first direction and at an oblique angle relative to each other, and the fibers of the first and second plates, bonded together in a monolithic structure only due to cured binders that are cured in one curing process and initially They are present in uncured mineral fiber non-cured fabrics from which the first and second plates are obtained.
65. Плита из минерального волокна по п. 64. отличающаяся тем, что первая и вторая пластинки связаны вместе посредством связующих веществ, затвердевших в единственном процессе отверждения и изначально присутствующих в неотвержденных нетканых полотнах из минерального волокна, из которых получают указанные первую и вторую пластинки. 65. A mineral fiber plate according to claim 64. characterized in that the first and second plates are bonded together by binders that have solidified in a single curing process and are initially present in uncured mineral fiber nonwoven webs from which the first and second plates are obtained.
66. Плита из минерального волокна по любому из пп. 64-65, отличающееся тем, что она содержит поверхностный слой, нанесенный на одну сторону первой и второй пластинок или противоположные поверхностные слои подобной структуры, сэндвичеобразно охватывающие первую и вторую пластинки в монолитной структуре. 66. A plate of mineral fiber according to any one of paragraphs. 64-65, characterized in that it contains a surface layer deposited on one side of the first and second plates or opposite surface layers of a similar structure, sandwiching around the first and second plates in a monolithic structure.
67. Плита из минерального волокна по любому из пп. 64-66, отличающаяся тем, что первая и вторая пластинки связаны друг с другом через слои минеральных волокон с большей компактностью минеральных волокон по сравнению с пластинками. 67. A plate of mineral fiber according to any one of paragraphs. 64-66, characterized in that the first and second plates are connected to each other through layers of mineral fibers with a greater compactness of mineral fibers compared to the plates.
68. Плита из минерального волокна по любому из пп. 64-67, отличающаяся тем, что плиту получают в соответствии со способом по любому из пп. 1-31 и/или с помощью устройства по любому из пп. 32-63. 68. A plate of mineral fiber according to any one of paragraphs. 64-67, characterized in that the plate is obtained in accordance with the method according to any one of paragraphs. 1-31 and / or using the device according to any one of paragraphs. 32-63.
69. Способ затаривания плиты из минерального волокна в упаковку, который включает следующие стадии: получение плиты из минерального волокна, определяющей первое направление и способной уплотняться вдоль первого направления, обеспечение упаковки, размещение плиты из минерального волокна внутри упаковки, уплотнение плиты из минерального волокна вдоль ее первого направления для того, чтобы существенно уменьшить общий объем плиты из минерального волокна, например, до 30-95%, 30-85%, предпочтительно до 40-60% от общего объема неуплотненных плит из минерального волокна, и герметизация упаковки для того, чтобы обеспечить герметизированную упаковку, внутри которой хранится плита из минерального волокна в уплотненном состоянии, в котором общий объем плиты из минерального волокна составляет 30-100%, например 50-90%, предпочтительно 60-80% от общего объема неуплотненной плиты из минерального волокна. 69. A method of packing a plate of mineral fiber in a package, which includes the following steps: obtaining a plate of mineral fiber that defines the first direction and is able to be densified along the first direction, providing the package, placing the plate of mineral fiber inside the package, sealing the plate of mineral fiber along it the first direction in order to significantly reduce the total volume of the plate of mineral fiber, for example, to 30-95%, 30-85%, preferably up to 40-60% of the total volume of uncompressed plates of m neural fiber, and sealing the package in order to provide a sealed package inside which the mineral fiber plate is stored in a compacted state in which the total volume of the mineral fiber plate is 30-100%, for example 50-90%, preferably 60-80% of the total volume of unconsolidated plate of mineral fiber.
70. Способ по п. 69, отличающийся тем, что он включает затаривание множества плит из минерального волокна, каждая из которых определяет относительное первое направление, и стадия расположения плиты из минерального волокна внутри упаковки включает расположение указанного множества плит из минерального волокна внутри указанной упаковки таким образом, чтобы расположить плиты из минерального волокна из множества во взаимно параллельном соотношении, и так, чтобы относительные первые направления плит из минерального волокна были расположены параллельно друг другу. 70. The method according to p. 69, characterized in that it comprises packing a plurality of mineral fiber plates, each of which determines a relative first direction, and the step of arranging the mineral fiber plate inside the package includes arranging said plurality of mineral fiber plates inside said package so as to arrange the mineral fiber slabs of the plurality in a mutually parallel relationship, and so that the relative first directions of the mineral fiber slabs are located parallel to each other.
71. Способ по любому из пп. 69 и 70, отличающийся тем, что упаковку образуют герметизируемой, предварительно свариваемой термопластичной пленкой, которую обволакивают и герметизируют вокруг уплотненной плиты из минерального волокна или плит после уплотнения плит из минерального волокна. 71. The method according to any one of paragraphs. 69 and 70, characterized in that the package is formed by a sealed, pre-welded thermoplastic film, which is wrapped and sealed around a compacted plate of mineral fiber or plates after sealing plates of mineral fiber.
72. Способ по любому из пп. 69-71, отличающийся тем, что плита или плиты из минерального волокна обладают любыми свойствами плиты из минерального волокна по любому из пп. 64-68. 72. The method according to any one of paragraphs. 69-71, characterized in that the plate or plates of mineral fiber have any properties of a plate of mineral fiber according to any one of paragraphs. 64-68.
73. Упаковка, содержащая плиту из минерального волокна, которая включает плиту из минерального волокна, определяющую первое направление и способную уплотняться вдоль первого направления, упаковку, представляющую собой герметизированную упаковку, внутри которой заключена плита из минерального волокна, и плиту из минерального волокна, содержащуюся в уплотненном состоянии внутри герметизированной упаковки, причем в этом общий объем плиты из минерального волокна существенно уменьшен, например до 30-100%, или до 50-90%, предпочтительно до 60-80% от общего объема неуплотненной плиты из минерального волокна, путем уплотнения плиты из минерального волокна вдоль ее первого направления. 73. A package containing a plate of mineral fiber, which includes a plate of mineral fiber that defines the first direction and can be sealed along the first direction, the package is a sealed package, inside which is a plate of mineral fiber, and a plate of mineral fiber contained in the compacted state inside the sealed package, and in this the total volume of the mineral fiber plate is substantially reduced, for example, to 30-100%, or up to 50-90%, preferably up to 60-80% of bschego volume of non-compacted mineral fiber plate through compacting the mineral fiber plate along the first direction.
74. Упаковка по п.73, отличающаяся тем, что упаковка включает множество плит из минерального волокна. 74. The package according to p, characterized in that the package includes many plates of mineral fiber.
75. Упаковка по любому из пп. 73-74, отличающаяся тем, что ее получают в соответствии со способом по любому из пп. 69-72. 75. Packaging according to any one of paragraphs. 73-74, characterized in that it is obtained in accordance with the method according to any one of paragraphs. 69-72.
76. Способ изготовления трубчатого изоляционного элемента, включающий следующие стадии а) получение нетканого полотна из минерального волокна, определяющего первое продольное направление, параллельное нетканому полотну из минерального волокна, первое поперечное направление, параллельное нетканому полотну из минерального волокна, и второе поперечное направление, перпендикулярное первым продольному и поперечному направлениям, и б) вырезание трубчатого изоляционного элемента из нетканого полотна из минерального волокна, определяющего второе продольное направление, причем второе продольное направление расположено параллельно первому продольному направлению, первому поперечному направлению, или второму поперечному направлению, или оно определяет особое угловое соотношение с первым продольным направлением, первым поперечным направлением или вторым поперечным направлением. 76. A method of manufacturing a tubular insulating element, comprising the following stages a) obtaining a nonwoven fabric of mineral fiber defining a first longitudinal direction parallel to the nonwoven fabric of mineral fiber, a first transverse direction parallel to the nonwoven fabric of mineral fiber, and a second transverse direction perpendicular to the first longitudinal and transverse directions, and b) cutting a tubular insulating element from a nonwoven mineral fiber web defining the second longitudinal direction, said second longitudinal direction is parallel to the first longitudinal direction, the first transversal direction or said second transversal direction, or it defines a special angular relationship with the first longitudinal direction, the first transversal direction or the second transversal direction.
77. Способ по п. 76, отличающийся тем, что нетканое полотно из минерального волокна образует блок нетканых полотен из минерального волокна, составленный из множества отдельных сегментов нетканого полотна из минерального волокна. 77. The method according to p. 76, characterized in that the non-woven fabric of mineral fiber forms a block of non-woven fabrics of mineral fiber, composed of many separate segments of the non-woven fabric of mineral fiber.
78. Способ по любому из пп. 76 или 77, отличающийся тем, что нетканое полотно из минерального волокна получают в соответствии со способом по любому из пп. 1-31. 78. The method according to any one of paragraphs. 76 or 77, characterized in that the non-woven fabric of mineral fiber is obtained in accordance with the method according to any one of paragraphs. 1-31.
79. Способ по любому из пп. 76 и 77, отличающийся тем, что нетканое полотно из минерального волокна получают из основного неотвержденного нетканого полотна из минерального волокна и подвергают сжатию вдоль первого продольного направления и/или вдоль первого поперечного направления и/или второго поперечного направления, перед и/или после отверждения неотвержденного нетканого полотна из минерального волокна. 79. The method according to any one of paragraphs. 76 and 77, characterized in that the non-woven fabric of mineral fiber is obtained from the main uncured non-woven fabric of mineral fiber and is compressed along the first longitudinal direction and / or along the first transverse direction and / or second transverse direction, before and / or after curing the uncured mineral fiber non-woven fabric.
80. Способ по любому из пп. 76-79, отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию в) нанесения внешнего поверхностного покрытия на трубчатый изоляционный элемент, причем внешнее поверхностное покрытие образовано пленкой из пластика, пленкой из волокон тканого или нетканого пластика, алюминиевой фольгой, пленкой из пластика, армированной алюминиевой фольгой, пленкой из пластика, армированной волокнами, покрытием из крепированной бумаги, пленкой, армированной стекловолокном, или их комбинацией. 80. The method according to any one of paragraphs. 76-79, characterized in that it further comprises the step of c) applying an external surface coating to the tubular insulating element, the external surface coating being formed by a plastic film, a film of woven or non-woven plastic fibers, an aluminum foil, a plastic film reinforced with aluminum foil , a fiber reinforced plastic film, crepe paper coating, fiberglass reinforced film, or a combination thereof.
81. Трубчатый изоляционный элемент, включающий тело, содержащее волокна, связанные вместе в монолитную структуру посредством затвердевших связующих веществ, и полученное из плиты из минерального волокна, которая определяет первое продольное направление, параллельное нетканому полотну из минерального волокна, первое поперечное направление, параллельное нетканому полотну из минерального волокна, и второе поперечное направление,
перпендикулярное указанным первому продольному и поперечному направлениям, путем вырезания трубчатого изоляционного элемента из нетканого полотна из минерального волокна, определяя второе продольное направление, причем второе продольное направление расположено параллельно первому продольному направлению, первому поперечному направлению или второму поперечному направлению, или оно определяет особое угловое соотношение с первым продольным направлением, первым поперечным направлением или со вторым поперечным направлением. 81. A tubular insulating element comprising a body containing fibers bonded together in a monolithic structure by means of hardened binders and obtained from a mineral fiber plate that defines a first longitudinal direction parallel to the nonwoven fabric of mineral fiber, a first transverse direction parallel to the nonwoven fabric mineral fiber, and a second transverse direction,
perpendicular to said first longitudinal and transverse directions, by cutting a tubular insulating element from a nonwoven mineral fiber web, defining a second longitudinal direction, wherein the second longitudinal direction is parallel to the first longitudinal direction, the first transverse direction or the second transverse direction, or it defines a particular angular relationship with a first longitudinal direction, a first transverse direction, or a second transverse direction.
82. Трубчатый изоляционный элемент по п. 81, отличающийся тем, что минеральные волокна связаны вместе в монолитную структуру только посредством затвердевших связующих веществ, затвердевших в единственном процессе затвердевания и изначально присутствующих в неотвержденных нетканых полотнах из минерального волокна, из которых изготавливают плиту. 82. The tubular insulating element according to claim 81, wherein the mineral fibers are bonded together in a monolithic structure only by means of hardened binders, hardened in a single hardening process and initially present in the uncured mineral fiber nonwoven webs from which the plate is made.
83. Трубчатый изоляционный элемент по любому из пп. 81 или 82, отличающийся тем, что плита из минерального волокна представляет собой блок плит из минерального волокна, образованный из множества отдельных сегментов плиты из минерального волокна. 83. The tubular insulating element according to any one of paragraphs. 81 or 82, characterized in that the mineral fiber slab is a block of mineral fiber slabs formed of many separate segments of the mineral fiber slab.
84. Трубчатый изоляционный элемент по любому из пп. 81-83, отличающийся тем, что плита из минерального волокна или сегменты плиты из волокна обладают любой из отличительных черт плиты из минерального волокна по любому из пп. 64-68. 84. The tubular insulating element according to any one of paragraphs. 81-83, characterized in that the mineral fiber plate or segments of the fiber plate have any of the distinctive features of the mineral fiber plate according to any one of paragraphs. 64-68.
85. Трубчатый изоляционный элемент по любому из пп. 81-83, отличающийся тем, что плита из минерального волокна или указанные сегменты плиты из минерального волокна изготовлены из основного неотвержденного нетканого полотна из минерального волокна и сжаты вдоль первого продольного направления и/или вдоль первого поперечного направления и/или второго поперечного направления, перед и/или после отверждения неотвержденного нетканого полотна из минерального волокна. 85. The tubular insulating element according to any one of paragraphs. 81-83, characterized in that the mineral fiber plate or said segments of the mineral fiber plate are made of a main uncured mineral fiber non-woven fabric and are compressed along the first longitudinal direction and / or along the first transverse direction and / or second transverse direction, before and / or after curing the uncured mineral fiber nonwoven web.
86. Трубчатый изоляционный элемент по любому из пп. 81-85, отличающийся тем, что он имеет внешнее поверхностное покрытие, нанесенное на трубчатый изоляционный элемент, причем внешнее поверхностное покрытие образовано пленкой из пластика, пленкой из волокон тканого или нетканого пластика, алюминиевой фольгой, пленкой пластика, армированной алюминиевой фольгой, пленкой пластика, армированной волокнами, покрытием из крепированной бумаги, пленкой, армированной стекловолокном, или их комбинацией. 86. The tubular insulating element according to any one of paragraphs. 81-85, characterized in that it has an external surface coating applied to the tubular insulating element, and the external surface coating is formed by a plastic film, a film of woven or non-woven plastic fibers, an aluminum foil, a plastic film reinforced with aluminum foil, a plastic film, fiber reinforced, crepe paper coating, fiberglass reinforced film, or a combination thereof.