DE10238996A1 - Process to manufacture fiberboard by continual release of fibers onto moving conveyer belt followed by release of foam cover and conveyer slow-down to microwave oven - Google Patents

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Abstract

In a continuous process to manufacture fiberboard, loose fibers are continually discharged onto a moving conveyer belt, followed by the application of a foam top-cover layer which then hardens. After leaving the foam application zone, the fiber web (10) decelerates and thickens. The thickness of the foam is adjusted by the foam generator output. The thickening action takes place by the effective compression of the web, caused by the slower operation of the second conveyer (9) than the first (3). Also claimed is a commensurate assembly incorporating a number of continually operated conveyer belts (3, 9). The drying station (13) is a continually operated microwave oven.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung, insbesondere Endlosherstellung, eines Schichtkörpers, insbesondere einer Faserplatte, bei dem lose Fasern kontinuierlich zu einem bahnförmigen Vlies gelegt werden und Bindemittel für die Fasern, insbesondere härtbares Bindemittel, als Schaum bereitgestellt und auf die freie Oberfläche des bahnförmigen Vlies kontinuierlich als Schicht aufgebracht wird.The invention relates to a Process for the production, in particular continuous production, of one Layer body, especially a fiberboard in which loose fibers are continuous to a web-shaped Fleece can be laid and binders for the fibers, in particular curable Binder, provided as foam and on the free surface of the web-like Nonwoven is applied continuously as a layer.

Es ist bekannt, lose Fasern kontinuierlich zu einem bahnförmigen Vlies zu legen und durch Schaumauftrag auf das Vlies mit Hilfe einer Breitflachdüse zu binden, bzw. zu verfestigen. Der Herstellung geschäumter Bindemittel dienen übliche dynamische Schaumgeneratoren.It is known to loose fibers continuously to a web-shaped Lay the fleece and apply foam to the fleece using a Breitflachdüse to bind or solidify. The production of foamed binders serve usual dynamic foam generators.

Vorrichtungen, die die Fasern, welche lose in einem Vorratsschacht liegen und diesem kontinuierlich neu zugeführt werden, als dünnes Vlies in der gewünschten Breite auf einen Stetigförderer, insbesondere einen Gurtförderer legen, dessen Fördergeschwindigkeit variabel ist, werden bei der Durchführung der Herstellung von Schichtkörpern, die aus einem Vlies mit Bindemittelbeschichtung bestehen, verwendet.Devices that use the fibers lie loosely in a storage chute and this is continuously new supplied be as thin Fleece in the desired Width on a continuous conveyor, especially a belt conveyor put its conveying speed is variable when carrying out the production of laminated bodies that consist of a fleece with binder coating used.

Bei den Fasern zur Bildung der Vliese handelt es sich um lockere, nicht gebundene oder verwebte Fasern. Diese werden mit dem Bindemittel, das in Form von Schaum vorliegt, aneinander gebunden und zu einem Schichtkörper geformt. Das Problem bei der Verwendung von verschäumten Bindemitteln besteht in der Benetzung der lockeren nicht gebundenen Fasern in der Tiefe des Vlies mit dem Schaum, ohne daß dessen Struktur, beispielsweise durch Platzen der Schaumbläschen, bei einer Weiterverarbeitung nach dem Bindemittelauftrag auf das Vlies schwerwiegend geschädigt und unbrauchbar wird.For the fibers to form the fleeces it is loose, unbound or woven fibers. These are mixed with the binder, which is in the form of foam, bound together and formed into a laminate. The problem with the use of foamed Binding agents consist in wetting the loose unbound ones Fibers in the depth of the fleece with the foam without it Structure, for example by bursting the foam bubbles further processing after the binder has been applied to the fleece seriously damaged and becomes unusable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, bei dem der Schaum so vorsichtig weiterverarbeitet wird, daß seine Struktur erhalten bleibt und die Schaumblasen nicht kollabieren.The invention is based on the object To create processes in which the foam is processed so carefully will that its Structure is retained and the foam bubbles do not collapse.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 6.This object is achieved by the Features of claim 1 solved. Advantageous further training of the features of the invention result from the subclaims 2 to 6.

Vorrichtungsmäßig wird die Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 7 gelöst, wobei sich vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens aus den Unteransprüchen 8 bis 10 ergeben.In terms of the device, the invention is based Object achieved by the features of claim 7, wherein advantageous developments of the device for performing the inventive method from the subclaims 8 to 10 result.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden mit der Vorrichtung lose Naturfasern mit Hilfe von verschäumtem Kleber oder Binder so gebunden, daß ein Schichtkörper mit definierter Schichtdicke hergestellt ist. Der Schichtkörper aus einem Gemisch von Schaum und Fasern kann in einer Vorrichtung abschließend getrocknet oder stabilisiert werden.When carrying out the method according to the invention loose natural fibers with the help of foamed glue or binder bound so that a layer body is produced with a defined layer thickness. The laminate from a mixture of foam and fibers can finally be dried in one device or be stabilized.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst ein Vorprodukt hergestellt, nämlich ein Vlies, das den Vliesleger bereits in der gewünschten Bahnbreite oder Arbeitsbreite verläßt und anschließend mit Hilfe eines Stetigförderers, insbesondere eines Gurtförderers, unter der Breitflachdüse einer Verschäumungsstation vorbeigeführt wird. Mit der Breitflachdüse wird das Vlies in der gewünschten Bahnbreite oder Arbeitsbreite mit dem verschäumten Kleber oder Bindemittel beschichtet und das so gebildete Vorprodukt liegt dann bereits in der gewünschten Bahnbreite oder Arbeitsbreite vor, so daß an der Breite des fertigen Produktes letztlich keinerlei weitere Änderungen vorgenommen werden müssen. Das Vorprodukt entspricht noch nicht dem gewünschten fertigen Schichtkörper, da eine Vermischung von Vliesfasern und Schaum noch nicht erfolgte. In der Regel verhindert eine geringe Feuchte der Fasern ein schnelles Eindringen von Schaum in das Vlies. Lediglich während einer Verweilzeit auf dem Gurt oder Band des Stetigförderers kann Feuchtigkeit aus dem Schaum aus Kleber oder Binder die Fasern benetzen. Erfindungsgemäß wird dieser Vorgang nunmehr beschleunigt durch eine gezielte Vermischung der Vliesfasern mit dem Schaum aus Kleber oder Binder. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das mit Schaum beschichtete Vlies während seiner Abführung aus dem Schaum – Auftragsbereich, also nach dem Passieren der Breitflachdüse, einer negativen Beschleunigung ausgesetzt wird. Diese negative Beschleunigung bzw. Rbbremsung des beschichteten bahnförmigen Vlies führt zu seiner Aufstauchung in einem bestimmten Bereich, wodurch Fasern und Schaum zum einen innig vermischt werden und zum anderen aber auch die Schichtdicke des gebildeten Schichtkörpers gezielt beeinflußbar ist. Im Aufstauchungsbereich, bewirkt durch die negative Beschleunigung, vergrößert sich die Schichtdicke.In the method according to the invention will first a preliminary product, namely a fleece that the fleece layer already in the desired web width or working width leaves and then with Help of a continuous conveyor, especially a belt conveyor, under the wide flat nozzle a foaming station past becomes. With the wide flat nozzle the fleece is in the desired Web width or working width with the foamed adhesive or binder coated and the preliminary product thus formed is already in the desired web width or working width, so that at the width of the finished product ultimately no further changes must be made. The preliminary product does not yet correspond to the desired finished laminate, since the fleece fibers and foam have not yet been mixed. As a rule, a low moisture content in the fibers prevents rapid growth Foam penetration into the fleece. Only during a dwell time the belt or belt of the continuous conveyor can dampen the foam from glue or binder the fibers wet. According to the invention The process is now accelerated by a targeted mixing of the fleece fibers with the foam from glue or binder. This is according to the invention accomplished that fleece coated with foam during its removal from the foam - application area, after passing the wide flat nozzle, a negative acceleration is exposed. This negative acceleration or braking of the coated web-shaped Fleece leads to its emergence in a certain area, causing fibers and Foam are mixed on the one hand and on the other hand also the layer thickness of the layered body formed can be influenced in a targeted manner. In the upsetting area, caused by the negative acceleration, increases the layer thickness.

Vorrichtungsmäßig wird die erfindungsgemäße negative Beschleunigung erreicht an einer Übergabestelle, in welcher das beschichtete Vlies von einem ersten Stetigförderer auf einen zweiten Stetigförderer übergeben wird. Der zweite Stetigförderer transportiert das übergebene Produkt langsamer aus dem Übergabebereich ab, als es durch den ersten Stetigförderer dem Übergabebereich zugeführt wird. Die unterschiedlichen Geschwindigkeiten sind einstellbar. So läuft z. B. der zweite Stetigförderer aufgrund einer nachgeschalteten Trocknungsstation, wie z. B. einem Durchlaufofen, mit einer Geschwindigkeit von zwei Metern pro Minute und der erste Stetigförderer, der das Vorprodukt vom Vliesleger heranführt, mit einer Geschwindigkeit von 20 Metern pro Minute. Der gebildete fertige Schichtkörper ist dann um ca. den Faktor 10 dicker als das Vorprodukt, das vom ersten Stetigförderer der Übergabestelle zum zweiten Stetigförderer zugeführt wird.In terms of the device, the negative acceleration according to the invention is achieved at a transfer point in which the coated nonwoven is transferred from a first continuous conveyor to a second continuous conveyor. The second continuous conveyor transports the transferred product out of the transfer area more slowly than it is fed to the transfer area by the first continuous conveyor. The different speeds are adjustable. So z. B. the second continuous conveyor due to a downstream drying station such. B. a continuous furnace, at a speed of two meters per minute and the first continuous conveyor that feeds the preliminary product from the fleece layer leads, at a speed of 20 meters per minute. The finished laminate formed is then about a factor of 10 thicker than the preliminary product, which is fed from the first continuous conveyor to the transfer point to the second continuous conveyor.

Die gewünschte Schichtdicke des Körpers kann durch Veränderung des Verhältnisses der beiden Geschwindigkeiten ohne weiteres verändert werden.The desired layer thickness of the body can through change of the relationship of the two speeds can be changed easily.

Durch die erfindungsgemäß vorgenommene negative Beschleunigung muß sich das Vorprodukt, das Vlies mit der Schaumoberfläche, notwendigerweise aufwerfen und zu einer Bahn mit einer größeren Dicke aufstauchen. Dabei vermischen sich die Fasern des Vlies innig mit dem Schaum bzw. lagern sich die Fasern in den Schaum ein. Folglich wird mit besonderem Vorteil der Schaum so vorsichtig weiterverarbeitet, daß die Schaumstruktur erhalten bleibt und die Schaumblasen nicht kollabieren.By the negative made according to the invention Acceleration must be necessarily throw up the preliminary product, the fleece with the foam surface and a web of greater thickness on diving. The fibers of the fleece mix with each other intimately the foam or the fibers are embedded in the foam. consequently if the foam is processed with particular advantage, that the Foam structure is retained and the foam bubbles do not collapse.

Als Kleber oder Bindemittel können pumpfähige Medien, insbesondere Stärke und Latex, aber auch andere Mittel wie Acrylate und Polyurethane verwendet werden. Solche Kleber oder Bindemittel können in an sich bekannter Weise in einer Verschäumungsstation mit einem dynamischen Schaumgenerator verschäumt werden, wobei der Schaumauftrag auf das Vlies mit Hilfe einer sich über den ersten Stetigförderer erstreckenden Breitflachdüse erfolgt.Pumpable media, especially starch and latex, but also other agents such as acrylates and polyurethanes become. Such adhesives or binders can be made in a manner known per se in a foaming station be foamed with a dynamic foam generator, the foam application on the fleece with the help of a extending over the first continuous conveyor Breitflachdüse he follows.

Die auf das Vlies mit Hilfe der Breitflachdüse aufgetragene dünne Schicht kann in ihrer Schichtdicke verändert werden, z. B. durch die Leistung des Schaumgenerators der Verschäumungsstation.The one applied to the fleece using the wide flat nozzle thin layer can be changed in their layer thickness be, e.g. B. by the performance of the foam generator of the foaming station.

Als Fasern, die dem Vliesleger lose und kontinuierlich zugeführt werden und vom Vliesleger als Vlies auf dem ersten Stetigförderer abgelegt werden, können Naturfasern und / oder Kunstfasern in unterschiedlicher Länge vorgesehen sein. Durch unterschiedliche Faserlängen und Faserqualitäten unter Berücksichtigung der Eigenschaften des Binders oder Klebers für die Fasern, können Schichtkörper mit sehr verschiedenen Verhalten hergestellt werden. Die fertigen Schichtkörper können feste Platten sein. Es ist jedoch auch möglich, weiche elastische Platten herzustellen. In den festen Schichtkörpern bzw. Platten sind die Fasern im Schaum eingebettet und so fixiert, daß die Fasern ähnlich einer Armierung den Schichtkörper stabilisieren können. Bei den weichen Platten werden die Fasern durch den Binder oder Kleber benetzt und miteinander so verbunden, daß die eigene Elastizität der Fasern erhalten bleibt, durch die Verbindung mit anderen Fasern jedoch unterstützt und verstärkt wird. Auf ein aus solchen Fasern gelegtes Vlies wird der Binder oder Kleber als Schaumschicht gelegt. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann nunmehr die Vermischung durch gesteuertes Auf stauchen gezielt beeinflußt werden, so daß sich entweder harte oder weiche Schichtkörper ergeben.As fibers that the nonwoven layer loosely and fed continuously and are deposited as fleece on the first continuous conveyor can be Natural fibers and / or synthetic fibers are provided in different lengths his. By taking into account different fiber lengths and fiber qualities The properties of the binder or glue for the fibers can be made with laminates very different behaviors are produced. The finished laminate can be solid Plates. However, it is also possible to produce soft elastic sheets. In the solid laminate the fibers are embedded in the foam and fixed in such a way that the Fibers similar a reinforcement the laminate can stabilize. In the case of the soft panels, the fibers are covered by the binder or adhesive wetted and connected to each other so that the own elasticity of the fibers is retained, however, by the connection with other fibers supports and reinforced becomes. The binder is placed on a fleece made from such fibers or glue laid as a foam layer. By the method according to the invention the mixing can now be targeted by controlled upsetting affected be so that result in either hard or soft laminates.

Die Schichtkörper können zu Platten zerschnitten werden, die sich beispielsweise zu Isolier- oder Dämmzwecken verwenden lassen.The laminate can be cut into sheets be, for example, for insulation or insulation purposes let use.

Ein Ausführungsbeispiel für eine Vorrichtung zur Herstellung erfindungsgemäßer Schichtkörper ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.An embodiment for a device for Production of laminated bodies according to the invention is in the drawing is shown schematically.

Die Zeichnung zeigt in einer schematischen Seitenansicht einen Vliesleger 1, der zugeführte lose Einzelfasern als Vlies auf den Gurt 2 eines ersten Stetigförderers 3 legt. Die Schicht aus losen Fasern auf dem Gurt 2 ist durch Punkte 4 angedeutet. Läuft der Stetigförderer 3 in Richtung des Pfeils 5, transportiert er die gelegten losen Fasern 4 unter einer Breitflachdüse 6 hindurch. Der Breitflachdüse 6 wird von einer nicht weiter dargestellten Verschäumungsstation, die einen dynamischen Schaumgenerator umfaßt, in an sich bekannter Weise verschäumtes Bindemittel zugeführt. Die Breitflachdüse 6 trägt eine Schicht 7 vorbestimmter Dicke auf die zu einem Vlies auf den Gurt 2 des Stetigförderers 3 gelegten Fasern 4 auf. Diese Schicht 7 ist durch Kreuzschraffur angedeutet.The drawing shows a fleece layer in a schematic side view 1 , the supplied loose individual fibers as a fleece on the belt 2 of a first continuous conveyor 3 sets. The layer of loose fibers on the belt 2 is by points 4 indicated. The continuous conveyor is running 3 in the direction of the arrow 5 , it transports the laid loose fibers 4 under a wide flat nozzle 6 therethrough. The wide flat nozzle 6 is supplied from a foaming station, not shown, which comprises a dynamic foam generator, foamed binder in a manner known per se. The wide flat nozzle 6 carries a layer 7 predetermined thickness on the to form a fleece on the belt 2 of the continuous conveyor 3 laid fibers 4 on. This layer 7 is indicated by cross hatching.

Das so beschichtete Vlies gelangt in den durch strichpunktierte Linie eingekreisten Übergabebereich 8. Dort wird das beschichtete Vlies, das Vorprodukt, von dem ersten Stetigförderer 3 auf einen zweiten Stetigförderer 9 übergeben.The fleece coated in this way reaches the transfer area circled by a dash-dotted line 8th , There the coated fleece, the preliminary product, is supplied by the first continuous conveyor 3 to a second continuous conveyor 9 to hand over.

Der erste Stetigförderer 3 läuft z. B. mit einer Bahngeschwindigkeit „V" von etwa 20 bis 30 Metern pro Minute.The first continuous conveyor 3 runs z. B. with a web speed "V" of about 20 to 30 meters per minute.

Der zweite Stetigförderer 9 läuft dagegen wesentlich langsamer, nämlich nur mit einer Bahngeschwindigkeit „V" von etwa zwei bis vier Meter pro Minute.The second continuous conveyor 9 on the other hand runs much slower, namely only with a web speed "V" of about two to four meters per minute.

Im Übergabebereich 8 erfolgt deshalb eine negative Beschleunigung bzw. Abbremsung des rasch herangeführten beschichteten Vlies, so daß sich das Vlies im Übergabebereich staucht und verwirft.In the transfer area 8th there is therefore a negative acceleration or deceleration of the rapidly introduced coated fleece, so that the fleece compresses and warps in the transfer area.

Durch diese Stauchung erfolgt ein gezieltes Vermischen der Fasern mit dem beschichteten Schaum aus Bindemittel, so daß auf dem zweiten Stetigförderer 9 ein Schichtkörper 10 vorliegt, der bereits in etwa dem Endprodukt entspricht.This upsetting results in a targeted mixing of the fibers with the coated foam made of binder, so that on the second continuous conveyor 9 a laminate 10 is present, which corresponds approximately to the end product.

Mit 11 ist eine Kompressionswalze bezeichnet, mit der sich die Oberfläche des gebildeten Schichtkörpers 10 noch bearbeiten, z. B. verdichten läßt, wenn dies gewünscht ist.With 11 is called a compression roller with which the surface of the laminate formed 10 still edit, e.g. B. compresses if desired.

Der gebildete Schichtkörper 10 wird vom zweiten Stetigförderer 9 schließlich noch auf einen dritten Stetigförderer 12, ein sogenanntes Ofenband, übergeben, der den Schichtkörper 10 durch eine Trocknungsstation 13, z. B. Mikrowellenofen, transportiert, in welchem eine Fixierung durch Wärme bzw. Feuchtigkeitsentzug erfolgt.The laminate formed 10 is from the second continuous conveyor 9 finally on a third continuous conveyor 12 , a so-called oven belt, which transfers the laminate 10 through a drying station 13 , e.g. B. microwave oven, in which a fixation is carried out by heat or moisture removal.

Nach Verlassen des dritten Stetigförderers, des Ofenbandes, kann der Schichtkörper beliebig weiter verarbeitet werden.After leaving the third continuous conveyor, the Oven belt, the laminate can can be processed as required.

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung, insbesondere Endlosherstellung, eines Schichtkörpers, insbesondere einer Faserplatte, bei dem lose Fasern kontinuierlich zu einem bahnförmigen Vlies gelegt werden und Bindemittel für die Fasern, insbesondere härtbares Bindemittel, als Schaum bereitgestellt und auf die freie Oberfläche des bahnförmigen Vlies kontinuierlich als Schicht aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das bahnförmige Vlies während seiner kontinuierlichen Abführung aus dem Bereich, in welchem der Schaum als Schicht (7) aufgebracht wird, einer negativen Beschleunigung. ausgesetzt und dabei zu einem Schichtkörper (10) mit vergrößerter Dicke aufgestaucht wird.A process for the production, in particular continuous production, of a laminated body, in particular a fiberboard, in which loose fibers are continuously laid to form a web-like nonwoven and binders for the fibers, in particular curable binders, are provided as foam and applied continuously as a layer to the free surface of the web-like nonwoven is characterized in that the web-shaped fleece during its continuous removal from the area in which the foam as a layer ( 7 ) is applied, a negative acceleration. exposed and thereby to a laminate ( 10 ) is compressed with increased thickness. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bereitstellung des Schaums ein Schaumgenerator verwendet wird, und daß die Dicke der auf das Vlies aufgetragenen Schicht (7) aus Schaum durch Veränderung der Kapazität des Schaumgenerators bewirkt wird.A method according to claim 1, characterized in that a foam generator is used to provide the foam, and in that the thickness of the layer applied to the fleece ( 7 ) is caused by foam by changing the capacity of the foam generator. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das beschichtete bahnförmige Vlies der negativen Beschleunigung ausgesetzt wird, solange der als Schicht (7) auf das Vlies aufgetragene Schaum noch nicht erhärtet ist.Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that the coated web-like fleece is exposed to the negative acceleration as long as the layer ( 7 ) foam applied to the fleece has not yet hardened. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abführung des bahnförmigen Vlies Stetigförderer (3, 9) verwendet werden, wobei zum Transport des bahnförmigen Vlies durch eine Beschichtungsstation ein erster Stetigförderer (3) verwendet wird, dessen Förderweg von einem zweiten Stetigförderer (9) verlängert wird, und daß der zweite Stetigförderer (9) mit einer gegenüber dem ersten Stetigförderer (3) um einen vorbestimmten Wert niedrigeren Fördergeschwindigkeit bewegt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that for the removal of the web-shaped fleece continuous conveyor ( 3 . 9 ) are used, a first continuous conveyor () for transporting the web-shaped nonwoven through a coating station ( 3 ) is used, the conveying path of a second continuous conveyor ( 9) is extended and that the second continuous conveyor ( 9 ) with one compared to the first continuous conveyor ( 3 ) is moved by a predetermined value lower conveyor speed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß vorbestimmte Fördergeschwindigkeiten der Stetigförderer eingestellt werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that that predetermined delivery rates the continuous conveyor can be set. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der gebildete Schichtkörper (10) der Einwirkung eines Trocknungsprozesses unterworfen wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the layered body ( 10 ) is subjected to the action of a drying process. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet einen an sich bekannten Vliesleger (1) mit einem ersten Stetigförderer (3); durch eine Verschäumungsstation für Bindemittel; durch eine den Bindemittelschaum als Schicht (7) auf das auf dem ersten Stetigförderer (3) gelegte Vlies gebende Beschichtungsstation, und durch einen sich an den ersten Stetigförderer (3) in Förderrichtung anschließenden, jedoch langsamer laufenden zweiten Stetigförderer (9).Device for carrying out the method according to claims 1 to 5, characterized in a fleece layer known per se ( 1 ) with a first continuous conveyor ( 3 ); through a foaming station for binders; through a layer of the binder foam ( 7 ) on the first continuous conveyor ( 3 ) laid fleece-giving coating station, and by a to the first continuous conveyor ( 3 ) in the conveying direction, but slower running second continuous conveyor ( 9 ). Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der erste (3) und der zweite Stetigförderer (9) als Gurtförderer ausgebildet sind.Apparatus according to claim 7, characterized in that the first ( 3 ) and the second continuous conveyor ( 9 ) are designed as belt conveyors. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsstation wenigstens eine Breitflachdüse (6) aufweist.Device according to claims 7 and 8, characterized in that the coating station has at least one wide flat nozzle ( 6 ) having. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Trocknungsstation (13) vorgesehen ist, insbesondere ein vom gebildeten Schichtkörper (10) kontinuierlich durchlaufener Mikrowellenofen.Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that a drying station ( 13 ) is provided, in particular a layered body formed by ( 10 ) continuous microwave oven.
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