DE4001835A1

DE4001835A1 - Mfg. sandwiched components with core and cover layers - deposits glued flexible web in loops with core material on reciprocating base

Info

Publication number: DE4001835A1
Application number: DE19904001835
Authority: DE
Inventors: Hans Schmidlin; Christoph Ing Rohrer
Original assignee: SCHMIDLIN ANDREA; SCHMIDLIN GEB SCHIFFERLE
Current assignee: SCHMIDLIN ANDREA; SCHMIDLIN GEB SCHIFFERLE
Priority date: 1990-01-23
Filing date: 1990-01-23
Publication date: 1991-07-25

Abstract

The sandwiched components comprising a core and cover layers are mfd. in a continuous folding operation. An adhesive coated flexible web (22) is so applied that it forms loops on a reciprocator moved to base (2). As each loop is formed, a layer of core material (21) is deposited on it. The complete stack is then transported for hardening, after which it is parted off at every other fold.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Sand wich-Elementen, jeweils bestehend aus einer Kernschicht, die zu mindest einseitig von einer Deckschicht abgedeckt ist.The invention relates to a method for producing sand wich elements, each consisting of a core layer, which too is covered at least on one side by a cover layer.

Die Erfindung betrifft ferner eine Anlage zur Herstellung derar tiger Sandwich-Elemente.The invention further relates to a plant for the manufacture of such tiger sandwich elements.

Bekannt ist die Herstellung von sogenannten Normal-Sandwich- Elementen, bei denen die Kernschicht beidseitig von identischen Deckschichten abgedeckt ist, die z. B. aus einem Glasfasergewebe bestehen können. Bei dem bekannten Verfahren werden die Deck schichten mit Klebstoff versehen, mit der Kernschicht verklebt und in Heizpressen, z. B. Etagenpressen ausgehärtet. Nachteilig ist hierbei der hohe Energieaufwand, der hohe Klebstoffverbrauch und die allein mögliche Einzelfertigung.The production of so-called normal sandwich Elements in which the core layer is identical on both sides Cover layers is covered, the z. B. from a glass fiber fabric can exist. In the known method, the deck layers with adhesive, glued to the core layer and in heating presses, e.g. B. curing presses cured. Disadvantageous is the high energy consumption, the high adhesive consumption and the only possible one-off production.

Bei einer bekanntgewordenen Endlosfertigung werden in einer Li nienfertigung die Deckschichten von zwei Coils abgezogen, impräg niert und von unten und oben auf eine Kernschicht kaschiert. An schließend durchläuft das endlose Sandwichband eine beheizbare Aushärtestrecke mit Preßvorrichtungen und wird anschließend in gewünschte Längen bzw. Formate aufgeteilt und abgestapelt. Auch dieses Verfahren erfordert einen hohen Energieaufwand, vor allem aber hohe Maschinenkosten und einen großen Platzbedarf. Durch die Verarbeitung von zwei Coils läßt sich eine identische Ausbildung der beiden Deckschichten nicht absolut sicherstellen. Diesbezüg lich ist ein hoher Kontrollaufwand erforderlich, da z. B. zwei Beschichtungsstationen erforderlich sind, die überdies einen ho hen Reinigungsaufwand verlangen.In a continuous production that has become known, in a Li The top layers of two coils were stripped off, impregnated niert and laminated from below and above on a core layer. On the endless sandwich belt then runs through a heatable one Curing line with pressing devices and is then in desired lengths or formats divided and stacked. Also this process requires a lot of energy, above all but high machine costs and a large space requirement. Through the Processing two coils can have an identical training of the two cover layers do not absolutely ensure. In this regard Lich a high control effort is required because z. B. two Coating stations are required, which also have a ho hen require cleaning effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage für eine vereinfachte Herstellung von Sandwich-Elementen zu entwickeln.The invention is based, a method and a task System for a simplified production of sandwich elements to develop.

Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch eine Endlosfabrikation im Faltverfahren, wobei eine mit Klebstoff beaufschlagte flexible Bahn auf einer horizontal taktweise hin- und herbewegten Unterlage schleifenbildend derart abgelegt wird, daß nach Beendigung der ersten und dann zumindest der jeweils übernächsten Schleifenlage die flexible Bahn jeweils mit einer Kernschicht belegt wird, worauf dann der fertiggestell te Stapel zum Aushärten befördert und nach dem Aushärten zumin dest in jeder zweiten Falte durchtrennt wird.With regard to the method, this object is achieved according to the invention solved by a continuous production in the folding process, one Adhesive flexible web on a horizontal intermittently moving back and forth, forming a loop is filed that after completion of the first and then at least the respective next loop position the flexible path with a core layer, which is then the finished transported to the hardening stack and at least after hardening at least every second fold is cut.

Hinsichtlich der Anlage wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe gelöst durch folgende Merkmale:With regard to the system, the one on which the invention is based Task solved by the following features:

a) A horizontal conveyor for picking up a pallet o. The like. And with a positively controlled reversible An drove the conveyor back and forth;
b) above the conveyor are two driven, horizontal parallel glued and a glue between them arranged calender rolls limiting the bath;
c) through the adhesive bath and the gap between the through both calender rolls is one of a coil o. The like. Pulled flexible web guided;
d) a web deflection is on below the calender rolls orderly;
e) an adjusting device is provided for a vertical Change in distance between conveyor and web deflection;
f) on one side of the calender rolls is above the Conveyor a loading magazine for the core layers arranged;

Dem Förderer können eine Aushärtestation für den fertiggestellten Stapel nachgeordnet und der Aushärtestation eine Durchtrennein richtung für Stapelfalten zugeordnet sein.The conveyor can use a curing station for the finished Down stack and cut the curing station direction for stack folds.

Erfindungsgemäß ergibt sich somit eine Endlosfabrikation von Sandwich-Elementen, wobei die Beschichtung der Kernschicht von nur einem Coil erfolgen kann. Dabei gibt das erfindungsgemäße Verfahren ebenso wie die Anlage die Möglichkeit zur Herstellung von Sandwich-Elementen unterschiedlichen Aufbaus. So ist es z. B. möglich, daß die mit Klebstoff getränkte bzw. beidseitig mit Klebstoff beaufschlagte flexible Bahn zusammen mit einer sie ein seitig abdeckenden Folie abgelegt wird, wobei zu Beginn der Ab lage die Folie der Unterlage zugewandt ist. Diese Folie kann eine Kunststoffolie, eine Metallfolie oder eine Kombination hiervon sein. Hierdurch ergibt sich einerseits bei der Fabrikation eine Trennschicht zwischen den übereinander gebildeten Elementen, andererseits aber eine gute Haftvermittlung für Belegungen/Ver kleidungen mit Dünnplatten in Naturstein, Keramik o. dergl. und zwar insbesondere dann, wenn Folien in beidseitig geprimerter Ausführung verwendet werden. Außerdem wird durch die zusätzlichen Folienschichten eine wesentliche Festigkeitserhöhung der Elemente erzielt und zwar mit geringem Kostenaufwand. Die Folie bzw. Fo lien können auch zur ästhetischen Verbesserung sowie zur Erzie lung eines hohen Reflektionsgrades eingesetzt werden.According to the invention, this results in an endless production of Sandwich elements, the coating of the core layer of only one coil can be made. There is the inventive Process as well as the facility to manufacture of sandwich elements of different structures. So it is z. B. possible that the soaked with adhesive or on both sides with Adhesive applied to flexible web together with one sided covering film is deposited, with the beginning of Ab the film is facing the base. This slide can be a Plastic film, a metal foil or a combination thereof be. On the one hand, this results in a manufacturing Separating layer between the elements formed one above the other, on the other hand a good mediation for occupations / Ver clothes with thin plates in natural stone, ceramics or similar and in particular if the films are primed on both sides Execution can be used. In addition, the additional Foil layers significantly increase the strength of the elements achieved and with low cost. The film or Fo lien can also for aesthetic improvement as well as for education a high degree of reflection can be used.

Die flexible Bahn kann ein Vlies aus z. B. Glasfasern, Kunststoff fasern o. dergl., oder aber ein Gewebe, eine Folie, ein Gelege o. dergl. sein. Die Kernschicht kann aus einem wabenförmigen oder aber aus Isolationsmaterial, Röhrenplatten, wellenförmigem Mate rial, einer Leichtbauschicht aus aneinandergereihten Röhrchen oder Wellpappen o. dergl. bestehen.The flexible web can be a fleece made of e.g. B. glass fibers, plastic fibers or the like, or a fabric, a film, a scrim or the like. The core layer can consist of a honeycomb or but from insulation material, tubular plates, wavy mate rial, a lightweight construction layer made up of tubes or corrugated cardboard or the like.

Die Kernschicht kann auch beidseitig von der flexiblen Bahn abge deckt werden. Ferner ist die Möglichkeit gegeben, nach Beendigung der zweiten und dann der jeweils übernächsten Schleifenlage je weils eine Zwischenlage einzulegen, die bei glattflächiger Aus bildung eine entsprechend glatte Sandwich-Oberfläche erzeugt. Vorrichtungsmäßig ist es dann vorteilhaft, wenn auf der anderen Seite der Kalanderwalzen oberhalb des Förderers ein Beschickungs magazin für Zwischenlagen angeordnet ist. Werden diese Zwischen lagen auch noch beheizbar ausgebildet, kann bei der Endlosferti gung der einzelnen Sandwich-Elemente eine Heißverleimung erfol gen.The core layer can also be removed from the flexible web on both sides be covered. There is also the possibility after completion the second and then the next but one loop position each because insert an intermediate layer, which with smooth surface Aus formation creates a correspondingly smooth sandwich surface. In terms of device, it is then advantageous if on the other One side of the calender rolls above the conveyor magazine is arranged for intermediate layers. Become this intermediate were also designed to be heated, can with the Endlosferti The individual sandwich elements are hot glued gene.

Während in den vorstehend genannten Beispielen die Zwischenlagen nach Fertigstellung des Stapels aus diesem wieder herausgezogen werden, besteht auch grundsätzlich die Möglichkeit, die Zwischen lagen als äußere Deckschichten der Sandwich-Elemente auszubilden und bei der Herstellung mit diesen zu verbinden. Bei einteiliger Ausbildung der Zwischenlage kann diese beim Durchtrennen der Sta pelfalten jeweils mittig durch einen Horizontalschnitt durch trennt werden. Besteht die Zwischenlage z. B. aus Stein, läßt sich ein kompletter Stapel mit Hilfe einer Gattersäge in einem Ar beitsgang auftrennen.While in the examples above the liners pulled out of the stack after completion there is also the possibility, in principle, of the intermediate were to be formed as the outer cover layers of the sandwich elements and to connect with them during manufacture. With one-piece Formation of the intermediate layer can this when severing the sta peel each in the middle through a horizontal cut be separated. Is the liner z. B. made of stone, can a complete stack using a gang saw in an ar Unravel the corridor.

Die erfindungsgemäß hergestellten Sandwich-Elemente haben bei entsprechender Ausbildung der Kernschicht auch bei leichtem Ge wicht eine hohe Eigenstabilität und sind daher statisch hoch belastbar. Sie eignen sich somit als Trägerplatten zur Aufnahme verschiedenartiger Verkleidungen in Steinwerken, Möbelfabriken, Fahrzeugwerken u. dergl.The sandwich elements produced according to the invention have appropriate formation of the core layer even with a light Ge important high inherent stability and are therefore statically high resilient. They are therefore suitable for use as carrier plates various types of cladding in stone factories, furniture factories, Vehicle factories and the like

Insbesondere dann, wenn als flexible Bahn z. B. ein Vliesgewebe verwendet wird, läßt sich durch dessen einseitige Abdeckung mit einer Folie eine starke Stabilisierung erreichen, was bei den Faltenoperationen beim links- und rechtsgängigen Belegungsvor gang zu Vorteilen führt.Especially when as a flexible web z. B. a nonwoven fabric is used, can be covered by the one-sided cover achieve a strong stabilization of a film, which is the case with the Wrinkle surgery for left and right-hand occupancy advantages.

Für die Endlosfabrikation im Faltverfahren kommt es im Prinzip auf eine entsprechende Relativbewegung zwischen der zugeführten flexiblen Bahn einerseits und der den Stapel aufnehmenden Palet te andererseits an. In konstruktiv einfacher Weise wird diese Relativverschiebbarkeit erzielt durch horizontale Hin- und Her verschiebung des die Palette tragenden Förderers. Vorrichtungs mäßig besteht aber auch die Möglichkeit, sowohl die Bahnumlen kung als auch den Förderer relativ gegeneinander horizontal zu verschieben, um die jeweilige Umsteuerung "weicher" durchführen und/oder die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen zu können, ohne daß dabei die Massenbeschleunigung bzw. -verzögerung zu sehr an steigt. In principle, it comes to endless manufacturing in the folding process to a corresponding relative movement between the supplied flexible web on the one hand and the pallet receiving the stack on the other hand. This is done in a constructively simple manner Relative displacement achieved through horizontal back and forth displacement of the conveyor carrying the pallet. Fixture However, there is also a moderate possibility of changing the course kung as well as the conveyor horizontally relative to each other move to make the respective reversal "softer" and / or to be able to increase the production speed without that the acceleration or deceleration of the masses is too high increases.

Die flexible Bahn kann einseitig oder auch beidseitig mit Kleb stoff beaufschlagt werden, wobei auch eine unterschiedlich starke Beaufschlagung auf beiden Seiten möglich ist. Vorzugsweise durch läuft die flexible Bahn vor ihrer schleifenförmigen Ablage ein Klebstoffbad, das vorrichtungsmäßig durch zwei Kalanderwalzen be grenzt wird, die vorzugsweise gleiche Umfangsgeschwindigkeit auf weisen und ggf. durch unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheit eine ungleiche Klebstoffbeaufschlagung hervorrufen können. Die flexible Bahn kann auch zusammen mit einer sie einseitig ab deckenden Folie das Klebstoffbad durchlaufen, wobei die Kalander walzen dann Transport-, Dosier- und Kaschierfunktion übernehmen.The flexible sheet can be glued on one or both sides can be applied to the fabric, with a different thickness Loading on both sides is possible. Preferably through the flexible web runs in before its loop-shaped deposit Adhesive bath, the device by two calender rollers is limited, preferably the same peripheral speed point and possibly by different surface properties can cause an uneven application of adhesive. The flexible web can also be one-sided with it covering foil run through the adhesive bath, the calender rollers then take over the transport, dosing and laminating functions.

Der bereits mit Klebstoff beaufschlagten flexiblen Bahn kann vor ihrer schleifenförmigen Ablage noch zumindest eine weitere fle xible Bahn aufkaschiert werden beispielsweise mittels Preßwalzen.The flexible web, which has already been glued, can be used their loop-shaped shelf at least one more fle xible web are laminated on, for example, by means of press rolls.

Die Abwicklungen der flexiblen Bänder sind vorzugsweise mit Bremsvorrichtungen ausgerüstet. Die Zuführung der flexiblen Bah nen in den Walzenspalt kann über Breitstreckwalzen erfolgen und zwar je nach Verhalten der Rohmaterialien.The developments of the flexible tapes are preferably with Brake devices equipped. The feeding of the flexible Bah NEN in the nip can be done on spreader rolls and depending on the behavior of the raw materials.

Das Klebstoffbad kann auch durch eine oder auch mehrere zugeführ te Bahnen unterteilt werden, wobei dann vorzugsweise jeder Teil bereich über eine separate Klebstoffzuleitung gespeist wird. Die Spaltbreite zwischen den beiden Kalanderwalzen ist vorzugsweise verstellbar.The adhesive bath can also be supplied by one or more te tracks are subdivided, preferably each part area is fed via a separate adhesive feed line. The Gap width between the two calender rolls is preferred adjustable.

Die den Kalanderwalzen nachgeschaltete Bahnumlenkung kann unter schiedlich ausgebildet sein: Es können zwei Umlenkrollen bzw. -walzen fest mit der Klebstoffbeschichtungsstation verbunden sein. Dann muß der die Palette tragende Förderer mit wachsender Stapelhöhe nach unten takten. Ist der Förderer jedoch unveränder lich in einer bestimmten Horizontalebene gelagert, muß die Bahn umlenkung gegenüber der Klebstoffbeschichtungsstation mit wachsender Stapelhöhe nach oben takten. Es können aber auch so viel Umlenkrollenpaare vorgesehen werden, wie der zu bildende Stapel Lagen aufweist. Diese Umlenkrollenpaare, die entweder auf Fixerhöhe oder aber auf nach oben taktender Höhe als sich drehen de Umlenkwalzen angeordnet sind, werden im linken und rechten Totpunkt der Relativbewegung zwischen Stapel und Beschichtungsan lage jeweils mit dem Stapel verbunden (und sind dann vorzugsweise nicht mehr drehend gelagert) und bewirken so einen definierten Faltenwurf und einen definierten Bahnzug hinsichtlich der in Schleifenlagen abzulegenden flexiblen Bahn. In diesem Fall ver bleiben dann die Umlenkwalzen bis zum Entstapeln der ausgehärte ten Elemente im Stapel, werden durch das Auftrennen der Falten freigelegt und können aufgrund ihrer Antihaftbeschichtung an schließend wieder verwendet werden.The web deflection downstream of the calender rolls can be under be designed differently: two pulleys or rollers firmly connected to the adhesive coating station be. Then the conveyor carrying the pallet must grow with increasing Tact down the stack height. However, the sponsor is unchanged Lich stored in a certain horizontal plane, the track deflection with respect to the adhesive coating station Raise the increasing stack height. But it can also be so much deflection roller pairs are provided, such as the one to be formed Stack of layers. These pulley pairs that are either on Fixed height or at a higher clock rate than turning de Deflection rollers are arranged in the left and right Dead center of the relative movement between the stack and the coating attachment were each connected to the stack (and are then preferred no longer pivoted) and thus create a defined Drapery and a defined web tension in terms of Loopable layer of flexible web. In this case ver The deflection rollers then remain until the hardened part is unstacked elements in the stack are made by separating the folds exposed and can due to their non-stick coating finally used again.

Je nach dem gewünschten Sandwich-Aufbau ist es möglich, Trenn schichten über ein Beschickungsmagazin einzulegen und/oder als Trennfolienbahn bei der Klebstoffbeschichtung aufzukaschieren und/oder als Trennfolienbahn nach der Klebstoffbeschichtung auf die flexible Bahn zu kaschieren und/oder zumindest einseitig auf die mit Klebstoff beaufschlagte flexible Bahn aufgespritzt wer den.Depending on the sandwich structure desired, it is possible to separate layers over a loading magazine and / or as Laminate the release liner with the adhesive coating and / or as a release film web after the adhesive coating to conceal the flexible web and / or at least on one side the flexible web to which adhesive is applied is sprayed on the.

Da die für die Sandwich-Elemente verwendeten Materialien meist elektrisch nicht leitend sind, ist es vorteilhaft, für etwaige Zwischenlagen, Trennschichten o. dergl. elektrisch leitendes Material zu verwenden, so daß diese Schichten zur Vermeidung hoher statischer Aufladungen geerdet werden können. Because the materials used for the sandwich elements mostly are not electrically conductive, it is advantageous for any Intermediate layers, separating layers or the like. Electrically conductive Use material so that these layers to avoid high static charges can be grounded.

Ist die Palette mit einem ausreichend hohen, sich aus übereinan derliegenden Sandwich-Elementen zusammensetzenden Stapel beladen, erfolgt eine kurzfristige Unterbrechung des Produktionsprozesses, um die beladene Palette in eine Aushärtestation zu verfahren und den Förderer mit einer leeren Palette zu belegen. Anschließend kann eine neue Charge begonnen werden.Is the pallet with a sufficiently high, from each other load the stack of sandwich panels, there is a short-term interruption in the production process, to move the loaded pallet to a curing station and to load the conveyor with an empty pallet. Subsequently a new batch can be started.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprü che und werden in Verbindung mit weiteren Vorteilen der Erfin dung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.Further features of the invention are the subject of the dependent claims che and are combined with other advantages of the Erfin tion explained in more detail using an exemplary embodiment.

In der Zeichnung sind einige als Beispiele dienende Ausführungs formen der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:In the drawing, some are exemplary embodiments Shapes of the invention shown schematically. Show it:

Fig. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung von Sandwich- Elementen in Seitenansicht; Fig. 1 shows an apparatus for the production of sandwich elements in side view;

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Stirnansicht; FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in front view;

Fig. 3 in vergrößertem Maßstab die Bildung eines Sand wich-Stapels; Fig. 3 on an enlarged scale the formation of a sandwich wich stack;

Fig. 4 in einer Darstellung gemäß Fig. 3 die Bildung eines Sandwich-Stapels unter Verwendung von Zwi schenlagen; Fig. 4 in a representation according to Figure 3, the formation of a sandwich stack using inter mediate layers.

Fig. 5 in einer Darstellung gemäß Fig. 3 einen Sand wich-Stapel mit beheizten Zwischenlagen; Fig. 5 in a representation according to Figure 3 a sandwich wich stack with heated intermediate layers;

Fig. 6 eine beheizte Zwischenlage in Draufsicht; Fig. 6 is a heated intermediate layer in plan view;

Fig. 7 in einer Darstellung gemäß Fig. 3 einen Sand wich-Stapel mit verlorenen, jeweils mit einseiti ger Antihaftbeschichtung versehenen Zwischenlagen und Fig. 7 in a representation of FIG. 3 a sandwich wich stack with lost, each provided with one-sided non-stick coating and intermediate layers

Fig. 8 in perspektivischer Darstellung die Aufteilung eines Sandwich-Stapels mit verlorenen Zwischen lagen, die beim Durchtrennen der Stapelfalten jeweils mittig durch einen Horizontalschnitt hal biert werden. Fig. 8 is a perspective view of the division of a sandwich stack with lost intermediate layers, which are each halved when cutting the stack folds in the middle by a horizontal section.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 weist einen horizontalen Förderer 1 auf, der zur Aufnahme einer Palette 2 o. dergl. dient und durch Transportriemen gebildet sein kann, die um Walzen 3 geführt sind. Der Förderer 1 weist einen reversierbaren Antrieb 4 auf, dessen Umsteuerung durch Beaufschlagung von Endauflaufböcken 5 erfolgt. Der Förderer 1 ist somit in Richtung der eingezeichneten Pfeile 6 taktweise hin- und herverfahrbar derart, daß sich in seiner rech ten, in Fig. 1 dargestellten Endstellung die Palette 2 in ihrer rechten Endstellung befindet.The device according to FIG. 1 has a horizontal conveyor 1 which serves to receive a pallet 2 or the like and which can be formed by transport belts which are guided around rollers 3 . The conveyor 1 has a reversible drive 4 , the reversal of which is carried out by acting on end blocks 5 . The conveyor 1 is thus in the direction of the arrows 6 cyclically reciprocated such that the pallet 2 is in its right end position in its right th position shown in Fig. 1.

Auf einem etwa mittig zum Förderer 1 angeordneten Kalanderstän der 7 sind Konsolen 8 angebracht, die zur Aufnahme eines Vlies- Coils 9, eines Kunststoffolien-Coils 10 sowie eines Metallfolien- Coils 11 dienen. In dem Kalanderständer 7 sind zwei angetriebene, horizontal und parallel zueinander liegende Kalanderwalzen 12 ge lagert, die zwischen sich ein Klebstoffbad 13 begrenzen.On an approximately center to the conveyor 1 arranged Kalanderstän 7 7 brackets 8 are attached, which serve to hold a nonwoven coil 9 , a plastic film coil 10 and a metal foil coil 11 . In the calender stand 7 , two driven, horizontally and parallel to each other calender rolls 12 are stored, which limit an adhesive bath 13 between them.

Unterhalb von den Kalanderwalzen 12 ist eine höhenverstellbare Vliesbahn/Folien-Führung 14 angeordnet, die an ihrem unteren freien Ende zwei zwischen sich einen Durchlaufspalt bildende Wel len 15 aufweist, von denen zumindest eine durch zahlreiche, je weils im lichten Abstand voneinander angeordnete Dünnscheiben 16 gebildet ist.Below the calender rolls 12 , a height-adjustable nonwoven web / film guide 14 is arranged, which has at its lower free end two between them forming a passage gap Wel 15 , at least one of which is formed by numerous thin disks 16, which are each arranged at a short distance from one another is.

Fig. 1 zeigt rechts von dem Kalanderständer 7 oberhalb des För derers 1 ein Beschickungsmagazin 17 für wabenförmige Kernschich ten 18. Links von dem Kalanderständer 7 ist oberhalb des För derers 1 ein Beschickungsmagazin 19 für Zwischenlagen 20 angeord net. Fig. 1 shows to the right of the calender stand 7 above the För derers 1, a loading magazine 17 for honeycomb core layers th 18th To the left of the calender stand 7 , a feed magazine 19 for intermediate layers 20 is arranged above the conveyor 1 .

Der in der Zeichnung nicht näher dargestellte Antrieb für die Kalanderwalzen 12 ist mit dem Förderer 1 synchron gesteuert. The drive for the calender rolls 12 , not shown in the drawing, is controlled synchronously with the conveyor 1 .

Von dem Coil 9 wird eine Vliesbahn 21 abgezogen, die auf ihrer in Fig. 1 links liegenden Seite abgedeckt ist durch eine von dem Coil 10 abgezogene Kunststoffolienbahn 22, die ihrerseits auf der außenliegenden Seite noch von einer vom Coil 11 abgezogenen Me tallfolie 23 abgedeckt sein kann. Vliesbahn 21, Kunststoffolien bahn 22 und Metallfolie 23 werden gemeinsam lotrecht durch das Klebstoffbad 13 und dann zwischen den beiden Kalanderwalzen 12 hindurch nach unten durch die Vliesbahn/Folien-Führung 14 hin durch geführt. Die Bildung eines Stapels aus Sandwich-Elementen im Endlos-Faltverfahren erfolgt gemäß nachfolgender Erläuterung:From the coil 9 , a nonwoven web 21 is pulled off, which is covered on its left-hand side in FIG. 1 by a plastic film web 22 pulled off the coil 10 , which in turn on the outside is covered by a metal foil 23 removed from the coil 11 can. Nonwoven web 21 , plastic film web 22 and metal foil 23 are guided together perpendicularly through the adhesive bath 13 and then between the two calender rolls 12 down through the nonwoven web / film guide 14 . The formation of a stack of sandwich elements in the endless folding process takes place according to the following explanation:

Auf die von ihrer linken Endposition in die rechte Endposition transportierte Palette 2 wird die erste Vliesbahn/Folien-Schlei fenlage 24 aufgelegt (siehe Fig. 3) und zwar derart, daß die Folie bzw. Folien 22, 23 unten, also unmittelbar auf der Palet te 2 aufliegen. Da die Folie bzw. Folien 22, 23 unmittelbar um die in Fig. 1 links liegende Kalanderwalze 12 herumgeführt werden, wird die von der Vliesbahn 21 jeweils abgewandte Oberfläche der Folien nicht mit Klebstoff benetzt; sie ist also trocken, so daß die erste Vliesbahn/Folien-Schleifenlage 24 auch nicht mit der Palette 2 verkleben kann. Hat die Palette 2 in Fig. 1 ihre rech te Endstellung erreicht, um dann wieder nach links gefördert zu werden, wird auf die klebstoffbeaufschlagte, oben liegende Seite der Vliesbahn 21 aus dem Beschickungsmagazin 17 eine wabenförmige Kernschicht 18 abgelegt. Während der Verschiebung der Palette 2 in die linke Endstellung wird die zuvor abgelegte Kernschicht 18 von einer zweiten Vliesbahn/Folien-Schleifenlage 25 abgedeckt.On the pallet 2 transported from its left end position to the right end position, the first nonwoven web / film loop layer 24 is placed (see FIG. 3) in such a way that the film or films 22 , 23 below, that is to say directly on the pallet te 2 lie on. Since the film or films 22 , 23 are guided directly around the calender roll 12 on the left in FIG. 1, the surface of the films facing away from the nonwoven web 21 is not wetted with adhesive; it is therefore dry, so that the first nonwoven web / film loop layer 24 cannot stick to the pallet 2 either. Has the pallet 2 in Fig. 1 reached their right end position, in order to then be conveyed back to the left, a honeycomb-shaped core layer 18 is deposited on the adhesive-loaded, top side of the nonwoven web 21 from the loading magazine 17 . During the shifting of the pallet 2 into the left end position, the previously deposited core layer 18 is covered by a second nonwoven web / film loop layer 25 .

Fig. 3 zeigt die Bildung eines Sandwich-Stapels, bei dem die einzelnen Kernschichten 18 jeweils beidseitig von der ggf. mehr lagig ausgebildeten flexiblen Bahn 21, 22, 23 abgedeckt sind. Grundsätzlich wäre es möglich, die Kernschicht 18 mehrschichtig auszubilden. In diesem Fall könnte dann beim Auftrennen des Sand wich-Stapels jede Stapelfalte durchtrennt und damit die Kern schicht halbiert werden, so daß sich Platten mit nur einseitig abgedeckter Kernschicht ergeben. FIG. 3 shows the formation of a sandwich stack in which the individual core layers 18 are covered on both sides by the flexible web 21 , 22 , 23 , which may be of more layers. In principle, it would be possible to form the core layer 18 in multiple layers. In this case, each stack fold could be severed when the sandwich stack was separated and the core layer could thus be cut in half, so that plates with a core layer covered only on one side resulted.

Wird eine völlig glatte Sandwich-Oberfläche verlangt, kann die zweite Vliesbahn/Folien-Schleifenlage 25 aus dem Beschickungs magazin 19 mit einer Zwischenlage 20 belegt werden, wie es in Fig. 4 schematisch angedeutet ist. Dabei kann es sich z. B. um ein glattflächiges Blech handeln, das beidseitig mit einer Anti haftbeschichtung versehen ist. Durch weiteres taktweises Hin- und Herfahren des Förderers 1 bzw. der auf ihm liegenden Palette 2 wird dann das aus einzelnen Sandwich-Elementen bestehende Paket durch Wiederholung der vorstehend beschriebenen Verfahrensschrit te aufgebaut. Die genannten Zwischenlagen werden später wieder entfernt und können erneut verwendet werden. Dabei können auch beheizte Zwischenlagen 20a Verwendung finden, wie es in den Fig. 5 und 6 angedeutet ist. Die hier dargestellten Zwischen lagen 20a werden nach Fertigstellung des Sandwich-Stapels an einen Heißwasser- bzw. Heißdampf-Kreislauf angeschlossen.If a completely smooth sandwich surface is required, the second nonwoven web / film loop layer 25 from the loading magazine 19 can be covered with an intermediate layer 20 , as is indicated schematically in FIG. 4. It can be z. B. is a smooth sheet metal, which is provided on both sides with an anti-stick coating. By moving the conveyor 1 and the pallet 2 lying thereon back and forth, the package consisting of individual sandwich elements is then built up by repeating the above-described method steps. The intermediate layers mentioned will be removed later and can be used again. Heated intermediate layers 20 a can also be used, as indicated in FIGS. 5 and 6. The intermediate layers shown here 20 a are connected to a hot water or superheated steam circuit after completion of the sandwich stack.

Es besteht aber auch die Möglichkeit, mit sogenannten verlorenen Zwischenlagen 20b, 20c zu arbeiten. Bei dem in Fig. 7 dargestell ten Ausführungsbeispiel findet eine Zwischenlage 20b mit einsei tiger Antihaftbeschichtung Verwendung. Derartige Zwischenlagen 20b können z. B. aus Stein, Metall, Keramik o. dergl. bestehen und bilden auf der Sandwich-Platte nur eine einseitige Sichtseite.But there is also the possibility to work with so-called lost intermediate layers 20 b, 20 c. In the embodiment shown in FIG. 7, an intermediate layer 20 b with a one-sided non-stick coating is used. Such intermediate layers 20 b can, for. B. made of stone, metal, ceramics or the like. And form on the sandwich plate only one-sided visible side.

Bei dem in Fig. 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die verlorene Zwischenplatte 20c beidseitig verklebt und wird beim Durchtrennen der Stapelfalten jeweils mittig durch den mit den Sägen angedeuteten Horizontalschnitt halbiert.In the embodiment shown in Fig. 8, the lost intermediate plate 20 c is glued on both sides and is cut in half when cutting the stack folds in the middle by the horizontal cut indicated by the saws.

Claims

1. A process for the production of sandwich elements, each consisting of a core layer, which is covered at least on one side by a cover layer, characterized by an endless fabrication in the folding process, wherein a flexible web loaded with adhesive on a horizontally cyclically back and forth pad forming such a loop abge is that after the completion of the first and then at least the next but one loop layer, the flexible web is each covered with a core layer, whereupon the finished stack is conveyed for curing and after curing is cut through at least in every second fold.

2. The method according to claim 1, characterized in that the be soaked with adhesive or be coated on both sides with adhesive opened flexible web together with a one-sided covering film is deposited, being at the beginning of the filing the film is facing the pad.

3. The method according to claim 1, characterized in that the flexible web already loaded with adhesive their loop-shaped shelf at least one more flexible web is laminated on.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the core layer is covered on both sides by the flexible, possibly more ply web. ( Fig. 3)

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized by the use of a multi-layered core layer.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that an intermediate layer is inserted after completion of the second and then the next but one loop layer. ( Fig. 4)

7. The method according to claim 6, characterized in that the Interleaves from the completed stack again be removed.

8. The method according to claim 7, characterized in that Zwi layers with double-sided non-stick coating will.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the intermediate layers are heated. ( Fig. 5 + 6)

10. The method according to claim 6, characterized by the use of lost intermediate layers remaining in the stack.

11. The method according to claim 10, characterized by the use of liners with one-sided non-stick coating. ( Fig. 7)

12. The method according to claim 10, characterized in that the intermediate layers are each halved in the middle by cutting the stack folds by a horizontal cut. ( Fig. 8)

13. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized that the flexible web grind before it through an adhesive bath.

14. The method according to claim 2 and 13, characterized in that the flexible web together with which it unilaterally covering foil runs through the adhesive bath.

15. Plant for the production of sandwich elements, each consisting of a core layer which is covered at least on one side by a cover layer, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized by the following features:

a) A horizontal conveyor ( 1 ) for receiving a pallet te ( 2 ) or the like. And with a positively controlled reversible drive ( 4 ) for cyclically reciprocating the conveyor ( 1 );
b) above the conveyor ( 1 ) are two driven, horizontally parallel mounted side by side and between them an adhesive bath ( 13 ) delimiting calender rolls ( 12 );
c) through the adhesive bath (13) and the gap between the two calender rollers (12) therethrough is one of a coil (9) o the like withdrawn flexible web (21) takes ge..;
d) below the calender rolls ( 12 ) a Bahnum steering ( 14 , 15 ) is arranged;
e) an adjusting device ( 14 ) is provided for a vertical change in distance between conveyor ( 1 ) and web deflection ( 14 , 15 );
f) on one side of the calender rolls ( 12 ), a feed magazine ( 17 ) for the core layers ( 18 ) is arranged above half of the conveyor ( 1 );

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that a loading magazine ( 19 ) for intermediate layers ( 20 ) is arranged on the other side of the calender rolls ( 12 ) above the conveyor ( 1 ).

17. The apparatus of claim 15 or 16, characterized in that the calender rolls ( 12 ) with the conveyor ( 1 ) are controlled syn chron.

18. The apparatus of claim 15, 16 or 17, characterized in that the reversal of the conveyor ( 1 ) by loading of end blocks ( 5 ).

19. Device according to one of claims 15 to 18, characterized in that the web deflection ( 14 , 15 ) respectively on the surface of the flexible web ( 2 ) facing adhesive with elevations in the form of disks ( 16 ) or the like . having.

20. Device according to one of claims 15 to 19, characterized in that the conveyor ( 1 ) is followed by a curing station for the finished stack.

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the curing station a cutting device for stacks folds is assigned.