Claims (2)
Изобретение относитс к теплоизол ционны строительным материалам, в частности к производству минераловатных плит. Известна установка дл гофрировани ков ра минеральной ваты, содержаща механизмы подачи, гофрировани и обжати ковра, причем механизм гофрировани выполнен в виде установленных друг над другом ленточных транспортеров, нижний из которых выполнен качающимс , а верхний снабжен направл ющей лыжей 11. Недостатками установки вл ютс сложность конструкции и ненадежность работы механизма гофрировани . Наиболее близкой к предложенной вл етс установка, содержаща основание, механизм подачи ковра и последовательно размещенные механизмы подачи, гофрировани и обжати ковра, причем механизм гофриров ПИЯ выполнен в виде смонтированных на общей раме друг под другом ленточных транспортеров с закрепленными на ленте шар нирными упорами /тл фиксации конца ленты ковра и качающимис рычагами с расположенными поперек ленты ковра роликами 2, Однако наличие в установке закрепленных на ленте упоров способствует ускоренному налипанию на ленту гофрируемого материала и затрудн ет ее ошстку, а качающеес движение роликов приводит к разрыхлению сформованных гофров, причем сами качающиес ролики также залипают волокнистым материалом , что в целом снижает надежность работы установки. Целью изобрете1ш вл етс повышение надежности работы установки. Указанна цель достигаетс тем, что установка дл гофрировани ковра минеральной ваты, содержаща основание, механизм подачи ковра и последовательно соединенные механизмы гофрировани и обжати ковра в виде установленных друг над другом ленточных транспортеров, причем транспортеры механизма гофрировани смонтированы на общей раме и снабжены приспособлением дл фиксации конца ленты ковра, дополнительно снабжена приводом качательного движени 3 в вертикальной плоскости рамы с транспортерами механизма гофрировани , причем задний по ходу движени ковра конец рамы шарнирно соединен с основанием, а приспособление дл фиксации конца ленты ковра выполнено в виде приводных вильчатых упоров, проход щих между ветв ми нижнего транспор тера. На фиг. 1 схематически изображена установка , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1., Установка содержит механизм 1 подаад ковра, снабженный роликом 2 с выступом дл нанесени на поверхности ковра меток, таг между которыми равен высоте гофра, механизм гофрировани в виде смонтированных на раме 3 верхнего и нижнего ленточны транспортеров 4 с ведущими барабанами 5 и механизм обжати гофрированного ковра в виде верхнего и нижнего ленточных транспортеров 6. Рама 3 механизма гофрировани при помощи щарнира 7 соединена с основанием , а ее передний конец оперт на приводной эксцентриковый ролик 8, сообщающий раме 3 с транспортерами 4 качательные движени в вертикальной плоскости. Между ветв ми нижнего транспортера 4 проход т поворотные вильчатые упоры 9, снабженные приводом 10. Ведомые барабаны 11 транспор теров 6 размещены внутри ветвей транспортеров 4, а ленты транспортеров в проход т через выемки в ведущих барабанах 5 (фиг. 2 Установка работает следующим образом. В исходном положении вильчатые ynjopbi 9 механизма фиксации установлены вертикально Рама 3 от механизма колебани 8 получает качание на шарнире 7 вверх-вниз, транспорте ры 6 механизма поджима имеют меньщую скорость по отнощению к транспортерам 4, скорость которых меньще скорости подачи ковра минеральной ваты. Транспортирующим механизмом 1 ковер 12 минеральной ваты подаетс в промежуток между лентами транспортеров 4. При подаче ковер упираетс в вилы 9 и из-за своей жесткости деформируетс , создава первый гофр. За счет качани рамы 3 гофры ковра мен ют свое напр жение . После получени нескольких гофр вилы 9 медленно поворачиваютс в горизонтальное цоложение. При зтом гофрированный ковер транспортерами 4 подаетс к транспортерам 6 механизма обжати . Мен разницу скоростей транспортеров 6 по отнощению к транспортерам 4, получаем требуемую плотность гофрированного минераловатного ковра. Размещение ведомых валов транспортеров 6 внутри ветвей транспортеров 4 обеспечивает качественное уплотнение гофрированного ковра, а применение гладких лент в транспортерах 6 исключает налипание волокон ковра минеральной ваты, все это повыщает надежность работы установки. Формула изобретени Установка дл гофрировани ковра минеральной ваты, содержаща основание, меха1шзм подачи ковра и последовательно соединенные механизмы гофрировани и обжати ковра в виде установленных друг над другом ленточных транспортеров, причем транспортеры механизма гофрировани смонтированы на общей раме и снабжены приспособлением дл фиксации конца ленты ковра, отличаю ща сЯе тем, что, с целью повыщени надежности работы, она снабжена приводом качательного движени в вертикальной плоскости рамы с транспортерами механизма гофрировани , причем задний поХОДУ движени ковра конец рамы шарнирно соединен с основанием, а приспособление дл фиксации конца ленты ковра выполнено в виде приводных вильчатых упоров, проход щих между ветв ми нижнего транспортера . Источники информащ1и, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 4128678, кл. 428-119, опублйк, 1978. The invention relates to heat insulating building materials, in particular to the production of mineral wool boards. A device for corrugating a mineral wool rug is known, which includes mechanisms for feeding, corrugating and crimping the carpet, the corrugation mechanism being made in the form of belt conveyors installed one above the other, the lower one of which is wobbled, and the upper one is equipped with a guide ski 11. The disadvantages of the installation are complexity the design and unreliability of the mechanism of the corrugation. Closest to the proposed is an installation containing a base, a carpet feed mechanism and successively positioned mechanisms for feeding, corrugating and crimping the carpet, the PIR corrugation mechanism being designed as belt conveyors mounted on a common frame one under another with tapered hinges / tl fixing the end of the carpet tape and swinging levers with rollers 2 located across the carpet tape, However, the presence of stops fixed on the tape in the installation contributes to accelerated sticking to the tape corrugated material and makes it difficult to oshstku, and swinging movement of the rollers leads to loosening of the formed corrugations, and the swinging rollers also stick with a fibrous material, which generally reduces the reliability of the installation. The aim of the invention is to increase the reliability of the plant. This goal is achieved in that the installation for corrugating a mineral wool carpet, comprising a base, a carpet feed mechanism and successively connected mechanisms for corrugating and crimping the carpet in the form of belt conveyors installed one above the other, are provided with conveyors of the corrugation mechanism on a common frame and equipped with fixture for fixing the end carpet tape, is additionally equipped with a swinging motion drive 3 in a vertical frame plane with corrugation mechanism conveyors, moreover, the rear On the movement of the carpet, the end of the frame is pivotally connected to the base, and the fixture for fixing the end of the carpet band is made in the form of driving fork stops passing between the branches of the lower conveyor. FIG. 1 shows schematically the installation, the general view; in fig. 2 is a view A of FIG. 1. The installation includes a carpet feed mechanism 1, equipped with a roller 2 with a protrusion for marking marks on the carpet surfaces, the tag between which is equal to the corrugation height, the corrugation mechanism mounted on the frame 3 of the upper and lower belt conveyors 4 with driving drums 5 and the crimping mechanism corrugated carpet in the form of upper and lower belt conveyors 6. The frame 3 of the mechanism of the corrugation is connected to the base with the help of the joint 7, and its front end is supported on the drive eccentric roller 8, telling the frame 3 to the conveyors 4 pivoting movement in a vertical plane. Between the branches of the lower conveyor 4, rotary forked stops 9 are provided with a drive 10. The driven drums 11 of the tows 6 are located inside the branches of the conveyors 4, and the conveyor belts pass through the grooves in the leading drums 5 (Fig. 2 The installation works as follows. In the initial position, the forked ynjopbi 9 locking mechanisms are installed vertically. Frame 3 from the swing mechanism 8 gets rocked up and down on the hinge 7, vehicles, 6 of the pressing mechanism have a lower speed relative to conveyors 4, the speed of which x is lower than the rate of feeding the carpet of mineral wool. By means of the transporting mechanism 1, the carpet of mineral wool 12 is fed into the gap between the conveyor belts 4. When feeding, the carpet rests on the forks 9 and due to its rigidity it is deformed, creating the first corrugation. After receiving a few corrugations, the forks 9 slowly turn into a horizontal position. At this stage, the corrugated carpet is conveyed to the conveyors 6 of the crimping mechanism by the conveyors 4. The difference between the speeds of the conveyors 6 relative to the conveyors 4, we obtain the required density of the corrugated mineral wool carpet. Placing the driven shafts of the conveyors 6 inside the branches of the conveyors 4 provides high-quality sealing of the corrugated carpet, and the use of smooth tapes in the conveyors 6 eliminates sticking of the fibers of the mineral wool carpet, all this increases the reliability of the installation. The invention The installation for corrugating a mineral wool carpet, comprising a base, a mechanism for feeding the carpet and successively connected mechanisms for corrugating and crimping the carpet in the form of belt conveyors installed one above another, the conveyors of the corrugation mechanism are mounted on a common frame and are equipped with a fixture for fixing the end of the carpet tape, I By the fact that, in order to increase the reliability of work, it is equipped with a drive of oscillating motion in the vertical plane of the frame with fur conveyors ism corrugation, the rear carpet hiking movement end of the frame is pivotally connected to the base and means for fixing the end of the carpet tape drive is designed as a claw thrusts extending between the legs of the bottom conveyor. Sources of information taken into account in the examination 1.US. Patent No. 4128678, cl. 428-119, publ., 1978.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке W 2814877/29-33, кл. С 04 В 43/02, 1979. 2. USSR author's certificate according to W 2814877 / 29-33, cl. From 04 To 43/02, 1979.