RU96110199A

RU96110199A - Защитное покрытие

Info

Publication number: RU96110199A
Application number: RU96110199/02A
Authority: RU
Inventors: Фостер Джон
Original assignee: Праксайр С.Т.Текнолоджи, Инк.
Priority date: 1994-07-22
Filing date: 1995-07-24
Publication date: 1998-07-20

Claims

1. Способ получения покрытия на подложке, включающий сначала алюминирование, хромирование или силицирование подложки, затем нанесение покрытия путем электролитического или безэлектролизного осаждения металлической матрицы М из ванны, содержащей частицы СrАlM₂, для того, чтобы соосадить частицы с матрицей, в котором М₁ является по крайней мере одним элементом, выбранным из группы, состоящей из Ni, Со и Fе, и М₂ является по крайней мере одним элементом, выбранным из группы, состоящей из Y, Si, Тi, Нf, Та, Nb, Мn, Рt и редкоземельных элементов.

2. Способ по п. 1, который дополнительно включает тепловую обработку или перед соосаждением или после соосаждения M₁СrАlM₂, в котором, если тепловая обработка происходит перед соосаждением, то она включает подвержение алюминированной, хромированной или силицированной подложки температуре примерно 1100^oС в течение приблизительно 1 ч под вакуумом, и в котором, если тепловая обработка происходит после стадии соосаждения, то она включает подвержение соосажденного материала температуре примерно 1100^oС в течение 1 ч под вакуумом.

3. Способ по одному из предшествующих пунктов, который, кроме того, включает нанесение слоя теплозащитного материала после осаждения M₁CrАlМ₂.

4. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором соосаждение M₁CrAlM₂ осуществляют при плотности тока менее, чем 5 мА/см².

5. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором при соосаждении металлического матричного материала и частиц образуется слой толщиной менее 50 мкм.

6. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором соосаждение металлического матричного материала и частиц осуществляют при загрузке ванны менее, чем 40 г частиц/л.

7. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором при алюминировании, хромировании или силицировании образуется соответственно алюминидный, хромидный или силицидный слой, имеющий толщину от 30 до 60 мкм.

8. Способ по п. 2 или любому предшествующему пункту, который является зависимым от п. 2, в котором при алюминировании, хромировании или силицировании образуется алюминидный, хромидный или силицидный слой, который после тепловой обработки включает внутреннюю диффузионную зону со сравнительно пониженной концентрацией Аl, Сr или Si и толщиной от 10 до 20 мкм и краевую зону со сравнительно повышенной концентрацией Аl, Сr или Si и толщиной от 20 до 40 мкм.

9. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором при алюминировании, хромировании или силицировании образуется первый слой алюминида, хромида или силицида и при соосаждении образуется второй слой из M₁CrAlM₂ , в котором отношение толщины первого слоя к толщине второго слоя находится между 4 : 1 и 1 : 1.

10. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором подложку выбирают из группы, состоящей из вала газовой турбины, обода, диска, составляющих элементов камеры сгорания, лопасти статора, лопатки рабочего колеса турбины, направляющей лопатки, профиля крыла лопатки газовой турбины, хвостового участка лопатки газовой турбины и наружного обода лопатки газовой турбины.