Claims (13)
1. Конвейерно-подборочное устройство, включающее средство формирования штабелей (24) для использования при формировании штабелей изделий (Т), причем средство формирования штабелей (24) включает множество опор (26, 28), на каждой из которых в процессе использования устройства формируются последовательные штабеля изделий (Т), устройство включает также конвейерное средство (42, 54) для последовательной подачи изделий (Т) к средству формирования штабелей (24), средства подачи (20, 22) изделий (Т) от конвейерного средства к средству формирования штабелей, отличающееся тем, что средства подачи включают первичное (20) и вторичное (22) средства подачи, при этом первичное средство подачи (20) снабжено средством контроля скорости (72), с которой изделия (Т) подаются от первичного средства подачи (20) к вторичному средству (22), величина скорости выбирается такой, что при работе устройства изделия (Т) подаются в условиях "без нагрузки" или "практически без нагрузки", вторичное средство подачи (22) имеет полки (144, 146), обеспечивающие размещение изделий (Т) на опорах (26, 28) в условиях "без нагрузки" или по существу "без нагрузки", устройство имеет также приводные средства (218, 242), связанные с каждой из множества опор (26, 28), для последовательного перемещения опор на одинаковое расстояние пространственного маршрута, включающее рабочий участок (244) с входным концом (248) и нерабочий участок (246) с нижним концом (262), при этом благодаря синхронизации движения пор приводными средствами (218, 242) при работе устройства одна опора находится у входного конца (248) рабочего участка, в то время как предшествующая опора (26, 28), пройдя через рабочий участок (244), находится у нижнего конца (262).1. Conveyor-collating device, including means for forming stacks (24) for use in forming stacks of products (T), moreover, means for forming stacks (24) includes many supports (26, 28), each of which is formed during use of the device in series stacks of products (T), the device also includes conveyor means (42, 54) for sequentially supplying products (T) to the means for forming stacks (24), means for feeding (20, 22) products (T) from the conveyor means to means for forming stacks, from characterized in that the means of supply include primary (20) and secondary (22) means of supply, while the primary means of supply (20) is equipped with means for controlling the speed (72) at which the products (T) are supplied from the primary means of supply (20) to to the secondary means (22), the speed value is chosen such that during operation of the device, the products (T) are supplied under "no load" or "practically without load" conditions, the secondary supply means (22) has shelves (144, 146), which provide for the placement of products (T) on supports (26, 28) under "no load" or essentially "no load ", the device also has drive means (218, 242) associated with each of the plurality of supports (26, 28) for sequentially moving the supports at the same distance of the spatial route, including a working section (244) with an inlet end (248) and a non-working a section (246) with a lower end (262), while due to the synchronization of pore movement with drive means (218, 242) during operation of the device, one support is located at the input end (248) of the working section, while the previous support (26, 28) passing through the working area (244), is located at the lower ca (262).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приводные средства (218, 242) включают по меньшей мере один несущий элемент для каждой из опор (26, 28) соответственно. 2. The device according to claim 1, characterized in that the drive means (218, 242) include at least one supporting element for each of the supports (26, 28), respectively.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что приводные средства (218, 242) включают по два бесконечных несущих элемента для каждой из опор (26, 28) соответственно. 3. The device according to claim 2, characterized in that the drive means (218, 242) include two infinite supporting elements for each of the supports (26, 28), respectively.
4. Устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что несущие элементы, связанные с опорами (26, 28), охватывают соответствующие ведомые (188, 190, 198, 200) и холостые колеса, размещенные в устройстве возле и в направлении противоположных концов рабочего и нерабочего участков (244, 246) пространственного маршрута соответственно. 4. The device according to claim 2 or 3, characterized in that the bearing elements associated with the supports (26, 28) cover the corresponding driven (188, 190, 198, 200) and idle wheels placed in the device near and in the direction opposite the ends of the working and non-working sections (244, 246) of the spatial route, respectively.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что ведомые и холостые колеса в соответствующих концах рабочего и нерабочего участков (244, 246) пространственного маршрута установлены на совпадающих или практически совпадающих осях (208). 5. The device according to claim 4, characterized in that the driven and idle wheels at the respective ends of the working and non-working sections (244, 246) of the spatial route are mounted on coincident or practically coincident axes (208).
6. Устройство по п. 4 или 5, отличающееся тем, что несущие элементы включают бесконечные цепи (184, 186, 194, 196), а ведомые и холостые колеса представлены звездочками (188, 190, 198, 200). 6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the supporting elements include endless chains (184, 186, 194, 196), and the driven and idle wheels are represented by asterisks (188, 190, 198, 200).
7. Устройство по пп. 1 - 6, отличающееся тем, что средство регулирования скорости (72) включает входящие в зацепление с изделием колеса (58, 60, 62, 64, 66) для захватывания изделий (Т), поступающих к ним по подающему конвейеру (54) с целью регулирования скорости перемещения изделий (Т), снижая или устраняя таким образом возникновение каких-либо ударных нагрузок, которые могут воздействовать на изделия (Т) при достижении ими вторичного подающего устройства (22) подборочного устройства. 7. The device according to paragraphs. 1 - 6, characterized in that the means for controlling the speed (72) includes wheels (58, 60, 62, 64, 66) that engage with the product for gripping the products (T) coming to them via the feed conveyor (54) with the aim regulating the speed of movement of the products (T), thereby reducing or eliminating the occurrence of any shock loads that can affect the products (T) when they reach the secondary feeding device (22) of the pick-up device.
8. Устройство по пп. 1 - 7, отличающееся тем, что полки (144, 146) скомпонованы для перемещения попарно так, что образующие каждую пару полки располагаются на противоположных сторонах пространственного маршрута. 8. The device according to paragraphs. 1 to 7, characterized in that the shelves (144, 146) are arranged to move in pairs so that the shelves forming each pair are located on opposite sides of the spatial route.
9. Устройство по п. 8, отличающееся наличием синхронизационных средств, предназначенных для синхронизации работы приводных средств подающего конвейера (54), средств регулирования скорости перемещения изделий (72), вторичного подающего устройства (22) и опор (26, 28). 9. The device according to claim 8, characterized by the presence of synchronization means designed to synchronize the operation of the drive means of the feed conveyor (54), means for controlling the speed of movement of the products (72), the secondary feed device (22) and supports (26, 28).
10. Устройство по любому из пп. 1 - 9, отличающееся тем, что средство формирования штабелей 24 включает две опоры (26, 28), на каждой из которых в процессе использования устройства последовательно формируются штабели изделий (Т). 10. The device according to any one of paragraphs. 1 - 9, characterized in that the means of forming stacks 24 includes two supports (26, 28), on each of which, in the process of using the device, stacks of products (T) are sequentially formed.
11. Устройство по любому из пп.1 - 10, отличающееся тем, что оно приспособлено для использования при формировании штабелей цементной кровельной черепицы (Т). 11. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that it is adapted for use in the formation of stacks of cement roofing tiles (T).
12. Способ формирования штабелей изделий (Т) с помощью конвейерно-подборочного устройства по п. 1, включающий (I) подачу изделий (Т) с помощью конвейерного средства (42, 54) от первичного средства подачи (20); (II) подачу изделий (Т) от первичного средства подачи (20) к вторичному средству подачи (2) в условиях "без нагрузки" или по существу "без нагрузки" посредством контроля за скоростью подачи с помощью средства контроля скорости (72); (III) формирование расположенных с интервалом группы изделий (Т) на одной из опор (26, 28) и размещение первого изделия из формируемой группы на опоре, далее последующее размещение остальных изделий в группе друг на друге для образования первого штабеля изделий (Т), причем размещение изделий осуществляется с помощью полок (144, 146) в условиях "без нагрузки" или по существу "без нагрузки"; (IV) перемещение штабелей изделий (Т) на опоре (26, 28) через рабочий участок (244) к нижнему концу (262) пространственного маршрута; (V) выгрузка штабеля изделий (Т); (VI) повторение этапов (I) - (III) для формирования следующего штабеля изделий на другой опоре (26, 28) и (VII) использование приводного средства (218, 242) для возврата ненагруженных опор (26, 28) к входному концу (248) рабочего участка (244) пространственного маршрута через нерабочий участок (246) в момент, когда опора (26, 28), несущая следующий штабель изделий (Т), пройдя через рабочий участок (244) того же пространственного маршрута, достигает его нижнего конца (262). 12. The method of forming stacks of products (T) using a conveyor-picking device according to claim 1, including (I) feeding the products (T) using conveyor means (42, 54) from the primary supply means (20); (Ii) feeding the articles (T) from the primary supply means (20) to the secondary supply means (2) under “no load” or substantially “no load” conditions by controlling the feed rate using the speed control means (72); (III) the formation of the spaced group of products (T) on one of the supports (26, 28) and the placement of the first product from the formed group on the support, then the subsequent placement of the remaining products in the group on top of each other to form the first stack of products (T), moreover, the placement of products is carried out using shelves (144, 146) in the conditions of "no load" or essentially "no load"; (IV) moving the stacks of products (T) on the support (26, 28) through the working section (244) to the lower end (262) of the spatial route; (V) unloading a stack of products (T); (VI) repeating steps (I) - (III) to form the next stack of products on another support (26, 28) and (VII) using drive means (218, 242) to return the unloaded supports (26, 28) to the input end ( 248) of the working section (244) of the spatial route through the non-working section (246) at the moment when the support (26, 28) carrying the next stack of products (T), passing through the working section (244) of the same spatial route, reaches its lower end (262).
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что этап (II) включает временное торможение первого из изделий (Т) перед приближением и входом на вторичное подающее средство (22) для прохождения ненагруженной опоры, которая несла предыдущий штабель изделий (Т), вдоль пространственного маршрута к входному концу (248) рабочего участка (244). 13. The method according to p. 12, characterized in that step (II) includes temporary braking of the first of the products (T) before approaching and entering the secondary supply means (22) for passing an unloaded support that carried the previous stack of products (T), along the spatial route to the input end (248) of the work area (244).