RU96107758A - Обжиг титаножелезистых материалов - Google Patents
Обжиг титаножелезистых материаловInfo
- Publication number
- RU96107758A RU96107758A RU96107758/02A RU96107758A RU96107758A RU 96107758 A RU96107758 A RU 96107758A RU 96107758/02 A RU96107758/02 A RU 96107758/02A RU 96107758 A RU96107758 A RU 96107758A RU 96107758 A RU96107758 A RU 96107758A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- reagent
- titanium
- discharge end
- iron
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 12
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 23
- -1 titanium-iron Chemical compound 0.000 claims 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 7
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims 5
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N Boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 3
- 229940077744 antacids containing magnesium compounds Drugs 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 2
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims 2
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 claims 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
Claims (23)
1. (Уточненный) Способ введения одного или более реагентов (как здесь определено) во вращающуюся и/или удлиненную обжиговую печь, в которой обрабатывают титаножелезный материал, например обогащают, в котором реагент (ы) вводят (i) во множестве точек, расположенных по длине печи, и/или (ii) в множестве точек у или примыкающих к разгрузочному концу печи.
2. Способ по п. 1, в котором реагент (ы) включают один или более реагентов, выбранных из группы, включающей хлорсодержащие соединения, серу, серосодержащие соединения, соединения магния, соединения марганца, флюсы и стеклообразующие реагенты.
3. Способ по п. 1, в котором реагент(ы) включает серу или серосодержащее соединение.
4. Способ по п. 1 или 3, в котором реагент(ы) включает соль борной кислоты или минерал бората.
5. (Уточненный) Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором реагент(ы) смешивают предварительно и подают в печь с углем и/или угольным огарком, который посредством этого также вводят в упомянутых точках и/или у/или примыкающих к разгрузочному концу печи.
6. Способ по любому из пп. 1 - 4, в котором реагент вводят раздельно с углем, вводимым у разгрузочного конца печи.
7. (Уточненный) Способ введения одного или более реагентов (как здесь определено) во вращающуюся и/или удлиненную печь, в которой титаножелезную руду, например ильменит, обогащают путем восстановления по крайней мере части железа, содержащегося в руде, до металлического железа или до железа в двухвалентном состоянии, в котором реагент(ы) вводят (i) во множестве точек, расположенных по длине печи, и/или (ii) в множестве точек у/или примыкающих к разгрузочному концу печи.
8. Способ по п. 1, в котором реагент(ы) включает один или более реагентов, выбранных из группы, включающей хлорсодержащие соединения, серу, серосодержащие соединения, соединения магния, соединения марганца, флюсы и стеклообразующие реагенты.
9. Способ по п. 7, в котором реагент(ы) включает серу или серосодержащее соединение.
10. Способ по п. 7, в котором реагент(ы) включает соль борной кислоты или минерал бората.
11. (Уточненный) Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором реагент(ы) предварительно смешивают с и подают в печь с углем и/или угольным огарком, который посредством этого также вводят в упомянутых точках и/или у/или примыкающих к упомянутому разгрузочному концу печи.
12. Способ по любому из пп. 7 - 10, в котором реагент вводят раздельно от угля и/или угольного огарка, вводимого у разгрузочного конца.
13. (Уточненный) Способ обработки титаножелезного материала, например руды, такой как ильменит, путем восстановления окислов железа в титаножелезном материале, в значительной степени, до металлического железа в печи с получением вследствие этого восстановленного титаножелезного материала, включающий загрузку титаножелезного материала и восстановителя в печь в одно или более загрузочное средство и удаление смеси, включающей восстановленный титаножелезный материал, из печи через одно или более разгрузочное средство, в котором один или более реагентов (как здесь определено) вводят в печь (i) во множестве точек, расположенных по длине печи, и/или (ii) во множестве точек у/или примыкающих к разгрузочному концу печи.
14. Способ по п. 13, в котором упомянутая печь является удлиненной вращающейся печью.
15. Способ по п. 14, в котором упомянутые загрузочные и разгрузочные средства расположены у/или примыкают к противолежащим концам печи, определяющим таким образом соответственные загрузочный и разгрузочный концы печи, выполненной наклонной для способствования течению содержимого печи от загрузочного конца печи по направлению к разгрузочному концу печи.
16. (Уточненный) Способ по пп. 13, 14 или 15, в котором упомянутая смесь дополнительно включает частицы угольного огарка и по крайней мере часть удаленного угольного огарка рециркулируют в печь в области упомянутого разгрузочного средства путем продувки угольного огарка, взвешенного в текучей среде.
17. Способ по любому из пп. 13 - 16, в котором реагент(ы) включает серу или серосодержащее соединение.
18. Способ по любому из пп. 13 - 17, в котором реагент(ы) включает соль борной кислоты или минерал бората.
19. (Уточненный) Устройство для обработки титаножелезного материала, например, руды, такой как ильменит, путем восстановления окислов железа в титаножелезном материале, в значительной степени, до металлического железа с получением в результате этого восстановленного титаножелезного материала, включающий: печь; одно или более загрузочное средство для загрузки в печь титаножелезного материала и восстановителя; одно или более разгрузочное средство для удаления из печи смеси, содержащей восстановленный ильменит; и средство для введения одного или более реагентов (как определено здесь) в печь (i) во множестве точек, расположенных по длине печи, и/или (ii) во множестве точек у/или примыкающих к разгрузочному концу печи.
20. Устройство по п. 19, в котором упомянутая печь является удлиненной вращающейся печью.
21. Устройство по п. 20, в котором упомянутые загрузочное и разгрузочное средства расположены у/или примыкая к противолежащим концам печи, определяя таким образом соответствующие загрузочный и разгрузочный концы печи, выполненной наклонной для способствования течению содержимого печи от загрузочного конца печи по направлению к разгрузочному концу печи.
22. (Уточненный) Устройство по пп. 19, 20 или 21, в котором упомянутое средство введения реагента расположено у/или примыкает к упомянутому разгрузочному концу печи и раздельно со средством введения угля и/или угольного огарка у/или примыкающего к упомянутому разгрузочному концу печи.
23. Способ и устройство для обработки титаножелезного материала, по существу, как описано здесь ранее со ссылкой на чертежи.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPM1413 | 1993-09-22 | ||
| AUPM141393 | 1993-09-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96107758A true RU96107758A (ru) | 1998-07-20 |
| RU2118667C1 RU2118667C1 (ru) | 1998-09-10 |
Family
ID=3777226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96107758A RU2118667C1 (ru) | 1993-09-22 | 1994-09-21 | Обжиг титаножелезистых материалов |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5900040A (ru) |
| EP (1) | EP0786016A1 (ru) |
| JP (1) | JPH09503737A (ru) |
| CN (1) | CN1041442C (ru) |
| BR (1) | BR9407644A (ru) |
| CA (1) | CA2172277A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ87496A3 (ru) |
| FI (1) | FI961306A0 (ru) |
| IN (1) | IN181529B (ru) |
| NO (1) | NO961093L (ru) |
| NZ (1) | NZ273867A (ru) |
| PL (1) | PL313585A1 (ru) |
| RU (1) | RU2118667C1 (ru) |
| WO (1) | WO1995008652A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA947333B (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5997606A (en) * | 1997-08-11 | 1999-12-07 | Billiton Sa Limited | Production of titanium slag |
| CN1085737C (zh) * | 1999-08-10 | 2002-05-29 | 中南工业大学 | 用钛铁矿精矿制取富钛料的方法 |
| US20120160135A1 (en) * | 2010-12-13 | 2012-06-28 | Flsmidth A/S | Process for the Manufacture of Synthetic Pozzolan |
| US9458059B2 (en) * | 2010-12-13 | 2016-10-04 | Flsmidth A/S | Process for the calcination and manufacture of synthetic pozzolan |
| CN111910081A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-10 | 广州市的力信息技术有限公司 | 一种含241Am金属废料的分离方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2814558A (en) * | 1953-06-25 | 1957-11-26 | Roy A Halversen | Method of reducing iron ores containing titanium |
| AU416432B1 (en) * | 1966-04-29 | 1971-08-20 | WESTERN TITANIUN M. L. and COMMONWEALTH SCIENTIFIC AND INDUSTRIAL RESEARCH ORGANIZATION | Production of anosovite from titaniferous minerals |
| DE1583955A1 (de) * | 1968-02-09 | 1970-09-10 | Canada Steel Co | Verfahren zur Direktreduktion von eisenoxydhaltigen Materialien im Drehrohrofen |
| DE1927650A1 (de) * | 1969-05-30 | 1970-12-03 | Ts Gornoobogatitelnyj Kom Im 5 | Vorrichtung zur Gaszufuhr in einen bestimmten Ofensektor |
| US3829309A (en) * | 1972-06-06 | 1974-08-13 | Us Interior | Process for smelting ilmenite to produce pig iron and titania-containing slag |
| US3988148A (en) * | 1973-05-03 | 1976-10-26 | Q-S Oxygen Processes, Inc. | Metallurgical process using oxygen |
| FI64648C (fi) * | 1981-01-23 | 1983-12-12 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer utnyttjande av fattiga oxidiska och jaernhaltiga komplexmalmer eller -koncentrat |
| US4378244A (en) * | 1981-11-03 | 1983-03-29 | The Direct Reduction Corporation | System for coal injection in iron oxide reducing kilns |
| GB2118976A (en) * | 1982-03-25 | 1983-11-09 | Davy Mckee | Direct reduction of iron ore |
| JPS5970704A (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-21 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 直接還元製鉄プロセスにおける脱硫方法 |
| DE3518555C1 (de) * | 1985-05-23 | 1986-01-09 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Reduktion von eisenhaltigen Chromerzen |
| AU579193B2 (en) * | 1985-10-07 | 1988-11-17 | Sord International Ag | Direct reduction kiln |
| DE3743007A1 (de) * | 1987-12-18 | 1989-06-29 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur direktreduktion von eisenoxidhaltigen materialien im drehrohrofen |
| US5403379A (en) * | 1992-05-15 | 1995-04-04 | Rgc Mineral Sands Limited | Reduction of titaniferous ores and apparatus |
| BR9306829A (pt) * | 1992-07-31 | 1998-12-08 | Rgc Mineral Sands Ltd | Processos para facilitar a remoção de radionuclídios e de uma ou mais impurezas de material titanífero e para tratar material titanífero contendo ferro |
-
1994
- 1994-09-21 ZA ZA947333A patent/ZA947333B/xx unknown
- 1994-09-21 JP JP7509436A patent/JPH09503737A/ja active Pending
- 1994-09-21 EP EP94928203A patent/EP0786016A1/en not_active Withdrawn
- 1994-09-21 CZ CZ96874A patent/CZ87496A3/cs unknown
- 1994-09-21 CN CN94193457A patent/CN1041442C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-21 BR BR9407644A patent/BR9407644A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-09-21 US US08/619,529 patent/US5900040A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-21 CA CA002172277A patent/CA2172277A1/en not_active Abandoned
- 1994-09-21 RU RU96107758A patent/RU2118667C1/ru active
- 1994-09-21 NZ NZ273867A patent/NZ273867A/en unknown
- 1994-09-21 PL PL94313585A patent/PL313585A1/xx unknown
- 1994-09-21 WO PCT/AU1994/000564 patent/WO1995008652A1/en not_active Application Discontinuation
- 1994-09-22 IN IN771CA1994 patent/IN181529B/en unknown
-
1996
- 1996-03-18 NO NO961093A patent/NO961093L/no unknown
- 1996-03-21 FI FI961306A patent/FI961306A0/fi unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2046112C1 (ru) | Способ химической стабилизации отработанных вредных отходов, содержащих тяжелые металлы | |
| Mombelli et al. | Characterization of cast iron and slag produced by jarosite sludges reduction via Arc Transferred Plasma (ATP) reactor | |
| KR100269897B1 (ko) | 최소의 슬래그형성물을 가지고 철용해물을 탈황시키기 위한 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 장치 | |
| RU96107758A (ru) | Обжиг титаножелезистых материалов | |
| RU93036741A (ru) | Способ обработки сульфида цинка, способ частичного окисления окиси цинка, способ обработки содержащего цинк исходного материала, способ обработки исходного материала, содержащего сульфид цинка | |
| US2806776A (en) | Method of strengthening iron ore agglomerates | |
| US3900696A (en) | Charging an electric furnace | |
| RU2118667C1 (ru) | Обжиг титаножелезистых материалов | |
| EP1042238B1 (en) | Apparatus and method for the production of man-made vitreous fibres | |
| CA1062917A (en) | Process for making iron or steel utilizing lithium containing material as auxiliary slag formers | |
| US4507149A (en) | Desulfurization of fluid materials | |
| GB2199025A (en) | Modifying metallurgical slag | |
| SU515799A1 (ru) | Способ десульфурации железоуглеродистых расплавов | |
| SU834166A1 (ru) | Способ производства ферроизвести | |
| SU998558A1 (ru) | Шихта дл получени ферросилици | |
| RU2075526C1 (ru) | Способ извлечения металлов из металлсодержащих отработанных катализаторов на основе оксидов алюминия и/или кремния | |
| SU1724640A1 (ru) | Способ получени плавленой извести | |
| RU2063443C1 (ru) | Способ доменной плавки титаномагнетитового сырья | |
| RU2183224C1 (ru) | Способ получения ферритно-кальциевого комплексного флюса | |
| SU1439128A1 (ru) | Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате | |
| RU1790609C (ru) | Способ завалки шихтовых материалов в мартеновскую печь | |
| SU952973A1 (ru) | Реагент дл обработки синтетического шлака | |
| SU1285039A1 (ru) | Способ рафинировани олова | |
| RU2100458C1 (ru) | Способ переработки цинковых осадков, содержащих благородные металлы | |
| US3929459A (en) | Charging an electric furnace |