FI64648C - Foerfarande foer utnyttjande av fattiga oxidiska och jaernhaltiga komplexmalmer eller -koncentrat - Google Patents
Foerfarande foer utnyttjande av fattiga oxidiska och jaernhaltiga komplexmalmer eller -koncentrat Download PDFInfo
- Publication number
- FI64648C FI64648C FI810185A FI810185A FI64648C FI 64648 C FI64648 C FI 64648C FI 810185 A FI810185 A FI 810185A FI 810185 A FI810185 A FI 810185A FI 64648 C FI64648 C FI 64648C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- slag
- weight
- drum
- process according
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 41
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 27
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 22
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 1
- 150000004698 iron complex Chemical class 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 43
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 21
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 20
- 239000011504 laterite Substances 0.000 description 19
- 229910001710 laterite Inorganic materials 0.000 description 19
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 16
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 3
- DNWNZRZGKVWORZ-UHFFFAOYSA-N calcium oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [Ca+2].[O-][V](=O)=O.[O-][V](=O)=O DNWNZRZGKVWORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 2
- 229910005438 FeTi Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910003023 Mg-Al Inorganic materials 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 101150047856 Cav2 gene Proteins 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002555 FeNi Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XIDZTBUKYKRKEW-UHFFFAOYSA-M [Cr](=O)([O-])[O-].C([O-])(O)=O.[Ca+2].C(O)(O)=O.[Na+] Chemical compound [Cr](=O)([O-])[O-].C([O-])(O)=O.[Ca+2].C(O)(O)=O.[Na+] XIDZTBUKYKRKEW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BCFSVSISUGYRMF-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(dioxo)chromium;dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O BCFSVSISUGYRMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004700 cobalt complex Chemical class 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- UCNNJGDEJXIUCC-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)iron;iron Chemical compound [Fe].O[Fe]=O.O[Fe]=O UCNNJGDEJXIUCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N sodium chromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr]([O-])(=O)=O PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/08—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/02—Obtaining aluminium with reducing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
- C22B23/023—Obtaining nickel or cobalt by dry processes with formation of ferro-nickel or ferro-cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1263—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction
- C22B34/1281—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction using carbon containing agents, e.g. C, CO, carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/22—Obtaining vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/32—Obtaining chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B47/00—Obtaining manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
l '1 1 64648
Menetelmä köyhien oksidisten ja rautapitoisten kompleksi-malmien tai -rikasteiden hyödyntämiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää köyhien oksidisten ja rautapitoisten kompleksimalmien tai -rikasteiden hyödyntämiseksi. Keksintö koskee erityisesti menetelmää, jonka mukaisesti hyödynnetään rautapitoisia oksidisia kromi-, alumiini-, vanadiini-, titaani-, nikkeli-, mangaani- ja kobolttikompleksimalmeja.
Vastaavaa samanaikaisesti tapahtuvaa hyödynnysmenetelmää ei tekniikan taso tunne, vaan erilaisia hyödynnettäviä aineita sisältävät lähtöaineet on käsitelty erilaisia menetelmiä käyttäen.
Kromikemikaalit valmistetaan tavallisesti rumpu-uunissa suoritetulla natriumkarbonaatin-kalsiumkarbonaatin-kromiittiseoksen hapettavalla hehkutuksella, jolloin välituotteena saadaan natriumkromaattia. Tämän menetelmän käyttöön liittyy kuitenkin useita varsin vakavia ympäris-tösuojelullisia, terveydellisiä ja taloudellisia haittatekijöitä. Tällaisia haittatekijöitä ovat kromiitin laatuvaatimukset (SiC^-pitoisuus saatava pienemmäksi kuin 1 %), suuret kaasumäärät hehkutuksessa reaktiolämpötilan ollessa 1100°C ja pitkä reaktioaika, 4 h, sekä hankala jäte. Jäte sisältää vielä liuotuksenkin jälkeen natrium-ja kalsiumkromaattia, joka vähitellen liukenee sadevesien vaikutuksesta, ellei sitä erikseen pelkistetä.
Vanadiinipatoisista ilmeniittimalmeista, (Fe/VjTiO^» vanadiini poistetaan hapettavalla käsittelyllä alkalimetallien läsnäollessa. Tällöin alkalipasutuksessa tarvittava alkalin määrä on kuitenkin suuri muodostuvien alkali-titaani-yhdisteiden vuoksi. Lisäksi sivutuotteena jää jäljelle taloudellisesti vähäarvoinen ferrirauta-titaaniyhdiste, 2 64648 f l joka on käyttökelvotonta esim. raakaraudan valmistukseen korkean titaanidioksidipitoisuuden vuoksi.
Ferrokromin valmistus kromiittirikasteesta tai -malmista tapahtuu tavallisesti valokaariuunissa, jossa joudutaan käyttämään riittävän pelkistysnopeuden aikaansaamiseksi korkeita lämpötiloja. Tällöin on myös lisättävä sopivia lisäaineita kuonan sulamispisteen ja viskositeetin säätämiseksi ja siten sulatettava suuri määrä syöttöseosta korkeaan lämpötilaan. Sähköenergian määrä ferrokromi-tonnia kohden on suuri, koska tarvittavat lämpötilat ovat metallille 1550-1600°C ja kuonalle 1650-1700°C. Edelleen näin saatava kuona on useimmiten jätemateriaa-lia tai soveltuu vain vähäarvoisiin tarkoituksiin, koska fluksauksen ansiosta kuonan sulamispiste laskee ja silloin myös kuonasta mahdollisesti valmistettavien tiilien ja massojen tulenkestävyys heikkenee. Lisäksi menetelmän haittana on, että pelkistimenä käytettävän koksin täytyy olla korkealaatuista. Korkealaatuista koksia on vaikea saada, ja sen hinta on lisäksi korkea.
Alumiinioksidia sisältävän lateriitin käsittely puhtaaksi aluminaksi AI2°^, suoritetaan Bayer- tai Pedersen-menetel-män avulla. Bayer-prosessin haittana on, että se ei pysty käyttämään lateriittia, jossa hematiitin osuus on korkea ja alumiinioksidin vastaavasti alhainen. Lisäksi Bayer-prosessista syntyy rautapitoista "red mud"-jätettä, joka aiheuttaa suuria vaikeuksia ja kustannuksia hävitettäessä. Pedersen-menetelmän haittapuolena on, että menetelmän sähköuunisulatuksessa energian kulutus on suuri, koska kalkki joudutaan syöttämään kalkkikivenä tai kalsinoimaan erikseen ennen sulatusta.
Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa tekniikan tasoa vaivaavat haitat ja aikaansaada hyödyntämismenetelmä, joka on taloudellinen sekä energiateknisesti että myös käytettyjen aineksien suhteen, ja joka lisäksi muuttaa kaiken käytetyn materiaalin käyttökelpoiseen muotoon.
3 64648
Keksinnölle on tunnusomaista, mitä oheisessa päävaatimuk-sessa ilmaistaan.
Keksinnön havainnollistamiseksi viitataan oheisiin piirustuksiin, joista kuvio 1 esittää kaaviollisesti keksinnön mukaisen hyödyn-tämismenetelmän kulkua ja kuvio 2 esittää saman menetelmän sovellutusmuotoa, jossa käytetään kaksivaiheista rumpu-uuni-sähköuuni käsittelyä.
Kuvioissa on rumpu-uuni merkitty viitenumerolla 1. Uunin syötetään kiinteä materiaali 2a sekä polttoilma ja pelkis-tyskaasu 2b. Reaktiokaasuja voidaan käyttää syötettävän materiaalin kuivaukseen tai esikuumennukseen. Kuviossa 2 on sähköuunia merkitty viitenumerolla 6. Uunin jälkeen tapahtuu tuotteen jäähdytys jäähdytysrummussa 3, josta tuote siirtyy jauhatuslaitteeseen 4 ja edelleen magneettiseen erotukseen 5.
Alla olevassa taulukossa 1 on esitetty esimerkinomaisesti hyödynnettävien lähtöaineiden 2a, sekä lopputuotteina olevien fraktioiden 5a, 5b, 6a ja 6b koostumuksia.
Taulukko 1
Kuvion 1 fraktiot: 2a 5a 5b 1. Kraniitti 1. FeCr-granuli 1. Mg-Al-silikatti- massan raaka-aine 2. Kromiitti Na_00- 2. Fe-granuli 2. Na-kromiitti—^ λ 6 Cr-suolat 3. Kraniitti, Ni- 3. CrNiFe-granuli 3. Simultaanipolt.
lateriitti Cr-magnesiitti, forsteriitti 4. Cu-Oo-pit. Ni- 4. Pohjametalli 4. Kuonavillan lateriitti raaka-aine 5. V,Ti-lateriitti, 5. Fe-granuli 5. CaV^O,., Ti02, V-pit. i lmeniitti FeTi-raaka-aine 6. Al-lateriitti 6. Fe-granuli 6. Al^-raaka-aine 4 64648
Taulukko 1 (jatkuu)
Kuvion 2 fraktiot: 2a 6a 6b 1. Kromiitti 1. FeCr 1. Mg-Al-silikaattimassan raaka-aine 2. Kraniitti, Ni- 2. Cr, Ni-etuseos 2. Simultaanipolt. Cr- lateriitti MgOO^ magnesiitti 3. Ni-lateriitti 3. FeNi 3. vuorivillan raaka-aine 4. V-pit. ilmeniitti 4. CaV?0,-, raaka- 4. TiCL, FeTi-raaka-aine rauta3 5. Mn-malmi 5. PeMn 5. Mn-kuona 6. Al-lateriitti 6. Raakarauta 6. Al^O^-raaka-aine
Keksinnön mukaisessa menetelmässä raaka-aine tai raaka-aineiden seos, pelkistimenä toimiva koksi ja tarvittavat lisäaineet kuonan koostumuksen säätöä varten syötetään rumpu-uuniin. Rumpu-uuniin säädetään sopiva kaasuatmosfääri ja lämpötilaprofiili sekä viiveaika halutun tuotteen saavuttamiseksi. Lämpötilaprofiili aikaansaadaan suorittamalla käytettävän polttoaineen polttaminen kontrolloidusti reak-tiovyöhykkeissä. Rumpu-uunin lämmityksen polttoaineena käytetään öljyä, kaasua, kivihiilipölyä tms. riippuen paikallisista olosuhteista.
Keksinnön mukaisen menetelmän lämpötila-alue on rumpu-uunin reaktiovyöhykkeellä 1100-1500°C edullisesti 1250-1400°C, vaikka rumpu-uunissa voidaan käsitellä hyvin erilaisia lähtökoostumuksia omaavia materiaaleja. Oikea lämpötilaprofiili kullekin materiaalille aikaansaadaan polt-toilman ja polttokaasun seosta säätämällä.
Keksinnön mukaisen menetelmän tuote jäähdytetään kontrolloidusti hapettumisen estämiseksi tai sopivaa jäähdytys-käyrää noudattaen haluttujen lopputuotefaasien aikaansaamiseksi. Jäähdytys tapahtuu jäähdytysrummussa. Saatu tuote hienonnetaan tarvittaessa ja metalli tai metalliseos erotetaan kuonasta magneettisin, omina!spainoeroon perus- 5 64648 tuvin tai märkäkemiallisin menetelmin.
Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan kromiittipohjäisestä lähtömateriaalista valmistaa kromikemikaaleja (esim.
1) ilman haitallisen alkali- ja/tai maa-alkalikromaatin muodostumista, koska käytetyt alkalit muodostavat keksinnön mukaisesti joko oksideja tai silikaatteja. Lisäksi käsittelyaika on oleellisesti paljon lyhyempi, sekä käytetyt kaasumäärät oleellisesti paljon pienempiä kuin tekniikan tason mukaisessa menetelmässä. Edelleen, koska käytetyt alkalit muodostavat keksinnön mukaisessa menetelmässä silikaatteja, ei SiC^-pitoisuuden saamisesta riittävän alhaiseksi, kromikemikaalien laatuvaatimukset huomioon ottaen, aiheudu ongelmia tuotteen jatkokäsittelyssä. Siten kromikemikaalien laatuvaatimukset voidaan täyttää edullisesti .
Käsiteltäessä keksinnön mukaisella menetelmällä vanadiini-pitoista ilmeniittiä (esim. 2) saadaan kaikki metallikom-ponentit, vanadiini ja rauta ja titaani hyödynnettävään muotoon. Titaani menee rumpu-uunituotteen epämagneetti-seen fraktioon titaanidioksidina, ja sitä voidaan käyttää metallisen titaanin valmistukseen. Vanadiini puolestaan menee raudan kanssa magneettiseen fraktioon. Käsiteitäs-sä magneettista fraktiota edelleen saadaan vanadiini hyödynnetyksi raakaraudan raffinointikuonasta kalsiumvanadaattina (CaV20^). Kalsiumvanadaattia voidaan käyttää sinänsä tunnetuin menetelmin vanadiinipentoksidin valmistukseen tai ferrovanadiinin raaka-aineena.
Keksinnön mukaista menetelmää käyttäen voidaan ilman erillistä syötemateriaalin agglomerointia alumiinioksidipi-toinen lateriitti (esim. 3) muuttaa liukeneviksi suoloiksi. Tällöin alumiinioksidipitoinen lateriitti menee rumpu-uunimenetelmän kuonaan, jolle suoritetaan jäähdytyksen jälkeen magneettinen erotus. Alumiinioksidipitoinen la- _ - l.
6 64648 teriitti muodostaa epämagneettiseen fraktioon alkali-seen liuokseen liukenevia faaseja, joista lopullinen tuote, alumiinioksidi, saadaan talteen sinänsä tunnettua menetelmää hyväksi käyttäen. Täten rumpu-uuniprosessin kuonalle pitää suorittaa ainoastaan magneettinen erotus ennen alumiinioksidin talteenottoprosessia. Magneettinen fraktio puolestaan sisältää vain raakarautaa. Epämagneet-tista fraktiota voidaan myös sellaisenaan käyttää esim. aluminaattisementin raaka-aineena.
Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan myös valmistaa esiseos esim. jaloterästeollisuutta tai ferrokromituotantoa varten (esim. 4, 5). Tällöin säädetään rumpu-uunissa agglomeroinnin avulla esim. tuotteen raekoko sekä eri seos-komponenttien suhde (Cr/Ni-suhde ruostumattomassa teräksessä) edulliseksi seuraavia prosessivaiheita varten.
Kun rumpu-uunin tuotteelle suoritetaan magneettinen erotus, voidaan tuotteen epämagneettista fraktiota käyttää ferrokromin valmistukseen ja/tai kromiitti- tai kromi-magnesiittitiilien raaka-aineeksi sekä magneettista fraktiota jaloteräksen valmistamiseen.
Esimerkki 1
Kromikemikaalien valmistamiseksi keksinnön mukaisella menetelmällä kromiittia (raekoko 90 % -200 mesh, anal.
28,5 % Fe, 25,2 % Cr, 7,9 % Ai, 0,7 % V, 0,8 % Mn+Ni) syötettiin rumpu-uuniin hiilen ja alkalisuolan kanssa. Hiiltä käytettiin 10 paino-%:n ylimäärä raudan, nikkelin ja mangaanin pelkistymiseen tarvittavasta määrästä. Alka-lisuola sisälsi natriumkarbonaattia ja natriumsulfaattia seossuhteessa 4:1 ja sen määrä vastasi yhdisteitä Na (Cr, Al,V) O2 ja Na^^SigO^g. Reaktioaika rumpu-uunissa oli 15 min ja reaktiolämpötila 1100°C. Raudan saanti magneettiseen fraktioon oli 95 %, ja magneettisen fraktion rautapitoisuus oli 90 paino-%, joten magneettinen fraktio sopii sellaisenaan raudan jatkojalostukseen. Pelkistymättä 7 64648 jäänyt kromi saatiin lähes kokonaan epämagneettiseen oksi-difraktioon, sillä magneettisen fraktion kromipitoisuus oli vain 0,7 paino-%. Epämagneettinen oksidifraktio voidaan kehittää edelleen kromikemikaalien ja/tai kromin jatkojalostukseen sekä mukana seuraava vanadiini vanadii-nipentoksidin valmistukseen sinänsä tunnetuin menetelmin.
Esimerkki 2
Rautarikasta vanadiinia sisältävää ilmeniittiä (54,6 %
Fe^^, 41 % Ti02, 0,65 % V) syötettiin rumpu-uuniin hiilen ja (FeS2+CaO)-seoksen kanssa metallikomponenttien hyödyntämiseksi keksinnön mukaisella menetelmällä.
(FeS2-i-CaO)-seoksen määrä oli 14 % ilmeniittimäärästä sekä hiilen määrä 3 paino-% enemmän kuin oli tarpeen oksidisen raudan pelkistymiseksi metalliseksi raudaksi. Materiaalin reaktioaika rumpu-uunissa oli 2 h lämpötilassa 1400°C. Epämagneettiseen fraktioon saadun titaanidioksidin pitoisuus vaihteli eri rakeissa välillä 85-95 paino-%, joten sitä voidaan käyttää metallisen titaanin valmistamiseen. Vanadiinin saanti magneettiseen fraktioon oli 90 % ja pitoisuus 4-11 paino-%. Magneettista fraktiota edelleen käsiteltäessä raakaraudan valmistamiseksi poistui vanadiini kuonafaasiin, koska muodostuneen kalsiumvanadaatin CaV20g vuoksi aktiivisuussuh-teet kuonafaasin ja metallifaasin välillä muuttuivat.
Esimerkki 3
Pyörivään rumpu-uuniin syötettiin 100,0 paino-osaa lateriit-timalmia, 2,4 paino-osaa kvartsia, 11,7 paino-osaa koksia ja 62,0 paino-osaa kalkkikiveä aluminan valmistamiseksi keksinnön mukaisella menetelmällä.
Syötemateriaalien koostumukset olivat seuraavat: 8 64648
Lateriitti Koksi Kalkkikivi Kvartsi paino-% paino-% paino-% paino-% A1203 38,3 Cfix 87,3 CaC03 98,2 Si02 96,5
Fe 25,4 Tuhka 10,2 MgO 0,72 Muut 1,1 rou
Fe^ 0,2 S 0,64 Si02 0,06
Si02 1,0 P 0,029 Muut 1,0
MgO 0,04 Si02 5,63
CaO 0,01 A1203 2,52
Ti02 3,7 MgO 0,20
Hehku-22,8 CaO 0,55 ^S7.. Fe 0,58 häviö '
Haih- 1,9 tuvat
Reaktiolämpötila rumpu-uunissa oli 1200-1350°C ja reaktioaika 2 h. Rumpu-uunituote jäähdytettiin hitaasti jäähdy-tysrummussa 600°C:een, minkä jälkeen sen annettiin jäähtyä vapaasti. Rumpu-uunituotteen jäähtyessä siihen muodostui alkaliseen liuokseen liukenevia faaseja Ca0*Al203 ja 12 Ca0*7Al203 suhteessa 2:1 sekä 2Ca0*Si02, jonka kidemuodon muutoksen vuoksi tuote hajosi hienojakoiseksi pulveriksi. Tuotteelle suoritetun magneettisen erotuksen jälkeen olivat koostumukset eri fraktioissa seuraavat:
Rumpu-uunituote Kuonafraktio Metallinen fraktio paino-% paino-% paino-%
Fetot 23,7 FeO 0,8 Fe 96,5
Feoks 0,6 Si°2 4,5 Ti 0,1
Femet 23,1 Al203 46,6 Si 0,5
Si02 3,5 MgO 0,5 C 1,7 A1203 35,9 CaO 41,7 Muut 1,2
MgO 0,4 Ti02 4,4
CaO 32,1 Cfix 1,2
Ti02 3,4 Muut 0,3
Cfix °'9
Muut 0,2
II
9 64648
Epämagneettinen fraktio liuotettiin edelleen sinänsä tunnetulla menetelmällä, jolloin alumiinin kokonaissaan-ti liuokseen oli 95 %. Rumpu-uunituotteet voidaan edelleen käyttää suoraan terästeollisuuden raaka-aineena.
Esimerkki 4
Ruostumattoman teräksen esiseoksen valmistaminen suoritettiin Ni-lateriitista ja kromiitista pelkistämällä rikasteseos rumpu-uunissa keksinnön mukaisella menetelmällä. Syötemateriaalien koostumukset olivat:
Ni-lateriitti Kromiitti Koksi paino-% paino-% paino-%
Fe 11,0 17,3
Ni 2,8 0,09
Cr 27,4 C 90,0
Si02 30,9 7,6 6,0
MgO 23,0 12,7 A1203 2,1 12,4 3,0
CaO 0,13 0,9
Muut 26,0 1,0
Rumpu-uunissa pelkistys tapahtui lämpötilassa 1300-1350°C käyttäen hiilimäärää, joka oli 20 % enemmän kuin tarvittiin halutun pelkistysasteen saavuttamiseksi. Sisään-syötetystä 100 paino-osasta Ni-lateriittia ja 30 paino-osasta kromiittia saatiin 88,2 paino-osaa pelkistettyä rumpu-uunituotetta, jonka kokoomus oli 7,0 % Cr, 16,5 %
Fe, 2,9 % Ni, 36,9 % Si02, 28,9 % MgO, 6,4 % A1203, 0,4 % CaO ja 1,1 % C. Magneettierotuksen jälkeen saatiin rumpu-uunituotteesta 23,3 paino-osaa metallista fraktiota, jossa oli 59,8 % Fe,24,6 % Cr, 10,6 % Ni, 4,0 % C ja 1,0 % Si, ja jota voidaan edelleen käyttää jaloterästeollisuuden raaka-aineena. Magneettierotuksesta 10 64 64 8 jäänyt epämagneettinen fraktio sisälsi 48,6 % Si02, 39,3 % MgO, 8,7 % Al^, 0,6 % CaO, 1,1 % Cr203, 1,4 % Fe2°3 ^ NiO. Epämagneettista fraktiota voidaan käyttää seoskomponenttina tulenkestävissä tiilissä ja massoissa (esimerkiksi forsteriitti- ja/tai kromi-ja magnesium/kromi-tyyppiset tiilet ja massat).
Esimerkki 5
Ferrokromin valmistamiseksi keksinnön mukaisella menetelmällä syötettiin rumpu-uuniin 100 paino-osaa kromiitti-rikastetta, 10 paino-osaa kuonausmateriaalia sekä 15 paino-% enemmän koksia, kuin oli tarpeen stökiometrisen pelkistystuloksen saavuttamiseksi. Syötemateriaalien analyysit olivat seuraavat:
Kromiittirikaste Kuonausmateriaali Koksi paino-% paino-% paino-%
Cr203 53,8 Cr2°3 1/5 Cfix 87,0
FeO 19,8 FeO 7,6 Tuhka 12,0
Si02 5,5 Si02 56,6 Haiht. 1,0 A1203 13,8 A12°3 5,5
MgO 7,0 MgO 21,4
CaO 0,2 CaO 0,8
Rumpu-uunipelkistys suoritettiin lämpötilassa 1300-1350°C reaktioajan ollessa 1,5 h. Rumpu-uunituote jäähdytettiin ja jäähtyneelle tuotteelle suoritettiin magneetti-erotus. Magneettisen (41,5 paino-osaa) ja epämagneet-tisen (37,3 paino-osaa) fraktion analyysit olivat seuraavat: li 64 648
Magneettinen fraktio Epämagneettinen fraktio (metallifaasi) (kuonafaasi) paino-% paino-%
Cr 61,4 Si02 28,2
Fe 33,0 MgO 23,1 C 4,9 Äl2°3 37,0
Si 0,05 CaO 0,7
Cr203 3,4
FeO 1,2
Magneettinen fraktio on valmis runsashiilinen ferrokro-mituote, kun taas kuonafaasia voidaan käyttää esim. magnesiumaluminiumsilikaattimassan raaka-aineena.
Vaikka oheisessa selityksessä ja esimerkeissä onkin kuvattu vain rumpu-uunin käyttöä, on alan ammattimiehelle itsestään selvää, että muutakin vastaavaa uunilaitosta voidaan käyttää samaan tarkoitukseen.
Esimerkki 6 Tässä esimerkissä suoritettiin esimerkin 3 mukaisen alu-miinioksidipitoisen lateriitin käsittely siten, että raaka-ainetta esikäsiteltiin ensin rumpu-uunissa, jonka jälkeen materiaali siirrettiin sähköuuniin reaktioiden loppuunsaattamiseksi energiataloudellisesti edullisella tavalla, jolloin sähköuunista saatavalle tuotteelle ei tarvinnut suorittaa magneettista erotusta.
Rumpu-uuniin syötettiin 100,0 paino-osaa alumiinioksidi-pitoista lateriittimalmia, 27,1 paino-osaa kalkkikiveä, 16,5 paino-osaa poltettua kalkkia ja 17,0 paino-osaa koksia, joiden kemialliset kokoomukset olivat seuraavat: i2 64 64 8
Lateriitti Koksi Kalkkikivi Poltettu kalkki paino-% paino-% paino-% paino-% A1203 31,1 Cf±x 88,1 CaO 52,8 CaO 91,2
Fetot 30,7 10,8 Μ2°3 0,6 Ά12°3 1,5
Si02 4,7 S 1,3 Si02 1,5 Si02 5,3
MgO 0,1 P 0,01 MgO 0,9 MgO 1,5
CaO 0,13 Si02 5,3 Haihtu- 42,5 Haihtu- 0,9 vat vat
Ti02 4,4 A1203 2,8
Haihtu 20,2 MgO 0,2 ^ CaO 0,4
Fetot °'7
Haihtu- 1,2 vat
Reaktioaika rumpu-uunissa oli 2 h ja reaktiolämpötila 1200-1350°C. Tällöin saatiin lämpötilassa 1110°C, suuruudeltaan 104 paino-osaa oleva rumpu-uunituote, jonka kokoomus oli 27,2 % A1203, 26,5 % CaO, 6,2 % SK>2, 27,7 % Fe^ot, 3,8 % Ti02, 0,5 % MgO ja 4,9 % C. Rumpu-uunituo-te jäähdytettiin lämpötilaan 530°C, jonka jälkeen sitä syötettiin sähköuuniin 56,4 paino-osaa 1,7 paino-osan poltettua kalkkia kanssa. Sähköuunista saatiin 16,0 paino-osaa raakarautaa, jonka lämpötila oli 1420-1450°C, sekä 37,4 paino-osaa sähköuunikuonaa, jonka lämpötila oli 1500-1550°C.
Raakarauta Sähköuunin kuona paino-% paino-%
Femet 92'6 Al2°3 41'° AI 0,2 CaO 44,0
Ti 0,7 Si02 7,8
Si 0,8 FeO 2,7 C 4,9 Ti02 3,1
Mn 0,03 MgO 1,0
Muut 0,8 Muut 0,4 Sähköuunikuona jäähdytettiin esimerkin 3 mukaisesti, jonka jälkeen suoritetaan tuotteen liuotus alkaliseen liuokseen.
li
Claims (6)
1. Menetelmä köyhien oksidisten ja rautapitoisten komplek-simalmien tai -rikasteiden hyödyntämiseksi, niissä olevien kromin, alumiinin, vanadiinin, titaanin, nikkelin, mangaanin ja koboltin muuttamiseksi jatkokäsittelyä varten käyttökelpoiseen muotoon saataviin metalli- ja/tai kuonafaaseihin, tunnettu siitä, että käsiteltävä materiaali pelkistetään kuonausaineen läsnäollessa lämpötilassa 1100-1500°C, edullisesti 1250-1400°C, jolloin muodostetaan erityisesti raudan hyödyntämiseen soveltuva metallifaasi sekä ainakin yhden ryhmästä kromi, alumiini, titaani ja mangaani hyödyntämiseen soveltuva kuonafaasi, ja että muodostettavat metallifaasi ja kuonafaasi ovat molemmat erikseen hyödynnettäviä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että muodostettavien metallitaasien ja kuona-faasin erikseen hyödyntämiseksi ne erotetaan toisistaan pelkistystuotteesta magneettisella erotuksella tai ominais-painoeroon perustuvalla menetelmällä.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että muodostettavien metallitaasin ja kuonafaasin erikseen hyödyntämiseksi ne erotetaan toisistaan märkä-kemiallisesti liuottamalla tai vaahdottamalla.
4. Patenttivaatimusten 1, 2 ja 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pelkistys tapahtuu kiinteällä pelkistysaineella rumpu-uunissa.
5. Patenttivaatimusten 1, 2 ja 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pelkistys tapahtuu kiinteällä pelkistysaineella rumpu-uuni-sähköuuni-yhdistelmässä.
6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiinteä pelkistys-.ϊ 1 n o on koksia tai kivihiilipölyä.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI810185A FI64648C (fi) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Foerfarande foer utnyttjande av fattiga oxidiska och jaernhaltiga komplexmalmer eller -koncentrat |
| ZA82116A ZA82116B (en) | 1981-01-23 | 1982-01-08 | Process for the exploitation of low-grade oxidic and iron-bearing complex ores or concentrates |
| AU79295/82A AU536996B2 (en) | 1981-01-23 | 1982-01-08 | Exploitation of low-grade oxidic and iron-bearing complex ores or concentrates |
| PH26749A PH20690A (en) | 1981-01-23 | 1982-01-18 | Process for the exploitation of low-grade oxidic and iron-bearing complex ores or concentrates |
| BR8200310A BR8200310A (pt) | 1981-01-23 | 1982-01-21 | Processo para o aproveitamento de concentrados ou minerios complexos oxidados que contem ferro de baixo teor |
| NO820177A NO157664C (no) | 1981-01-23 | 1982-01-21 | Fremgangsmaate for utnyttelse av fattige oksydiske og jernholdige komplekse malmer eller konsentrater. |
| CA000394738A CA1180904A (en) | 1981-01-23 | 1982-01-22 | Process for the exploitation of low-grade oxidic and iron-bearing complex ores or concentrates |
| US06/843,069 US4740239A (en) | 1981-01-23 | 1986-05-27 | Process for exploitation of low grade oxidic and iron-bearing complex ores or concentrates |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI810185A FI64648C (fi) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Foerfarande foer utnyttjande av fattiga oxidiska och jaernhaltiga komplexmalmer eller -koncentrat |
| FI810185 | 1981-01-23 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI810185L FI810185L (fi) | 1982-07-24 |
| FI64648B FI64648B (fi) | 1983-08-31 |
| FI64648C true FI64648C (fi) | 1983-12-12 |
Family
ID=8514066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI810185A FI64648C (fi) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Foerfarande foer utnyttjande av fattiga oxidiska och jaernhaltiga komplexmalmer eller -koncentrat |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4740239A (fi) |
| AU (1) | AU536996B2 (fi) |
| BR (1) | BR8200310A (fi) |
| CA (1) | CA1180904A (fi) |
| FI (1) | FI64648C (fi) |
| NO (1) | NO157664C (fi) |
| PH (1) | PH20690A (fi) |
| ZA (1) | ZA82116B (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA947333B (en) * | 1993-09-22 | 1995-05-10 | Rgc Mineral Sands Ltd | Treatment of titaniferous material. |
| WO2008095329A1 (en) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Institute Of Process Engineering, Chinese Academy Of Sciences | An anti-oxidation coating for steel and method of protecting steel from oxidation |
| US7478727B2 (en) * | 2007-05-18 | 2009-01-20 | Outotec Oyj | Hot magnetic separator process and apparatus |
| US8518146B2 (en) | 2009-06-29 | 2013-08-27 | Gb Group Holdings Limited | Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2026683A (en) * | 1934-05-22 | 1936-01-07 | Krupp Ag Grusonwerk | Treating ferriferous ores |
| US2805930A (en) * | 1953-03-10 | 1957-09-10 | Strategic Udy Metallurg & Chem | Process of producing iron from iron-oxide material |
| US2986459A (en) * | 1959-12-04 | 1961-05-30 | Strategic Udy Metallurgical & Chemical Processes Ltd | Metallurgical process |
-
1981
- 1981-01-23 FI FI810185A patent/FI64648C/fi not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-01-08 ZA ZA82116A patent/ZA82116B/xx unknown
- 1982-01-08 AU AU79295/82A patent/AU536996B2/en not_active Ceased
- 1982-01-18 PH PH26749A patent/PH20690A/en unknown
- 1982-01-21 NO NO820177A patent/NO157664C/no unknown
- 1982-01-21 BR BR8200310A patent/BR8200310A/pt unknown
- 1982-01-22 CA CA000394738A patent/CA1180904A/en not_active Expired
-
1986
- 1986-05-27 US US06/843,069 patent/US4740239A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PH20690A (en) | 1987-03-24 |
| ZA82116B (en) | 1982-12-29 |
| NO157664B (no) | 1988-01-18 |
| CA1180904A (en) | 1985-01-15 |
| FI810185L (fi) | 1982-07-24 |
| BR8200310A (pt) | 1982-11-23 |
| AU536996B2 (en) | 1984-05-31 |
| NO820177L (no) | 1982-07-26 |
| US4740239A (en) | 1988-04-26 |
| NO157664C (no) | 1988-04-27 |
| AU7929582A (en) | 1982-09-02 |
| FI64648B (fi) | 1983-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4260414A (en) | Process for recovering and utilizing useful substances from molten metal produced during reduction treatment of steel slag | |
| RU2226220C2 (ru) | Способ переработки шлаков от производства стали | |
| US5516357A (en) | Process for producing cement from metallurgical slag | |
| AU706170B2 (en) | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys, such as, e.g., ferrochromium or ferrovanadium | |
| Yang et al. | Pyrometallurgical recycling of stainless steel pickling sludge: a review: CC Yang et al. | |
| CA2132733C (en) | Process for producing pig iron and cement clinker | |
| CA2159137A1 (en) | Method for working up refuse or metal-oxide-containing refuse incineration residues, as well as an arrangement for carrying out the method | |
| Balomenos et al. | Iron recovery and production of high added value products from the metallurgical by-products of primary aluminum and ferronickel industries | |
| WO2013011521A1 (en) | A method for direct reduction of oxidized chromite ore fines composite agglomerates in a tunnel kiln using carbonaceous reductant for production of reduced chromite product/ agglomerates applicable in ferrochrome or charge chrome production. | |
| FI64648C (fi) | Foerfarande foer utnyttjande av fattiga oxidiska och jaernhaltiga komplexmalmer eller -koncentrat | |
| FI78125B (fi) | Foerfarande foer behandling av jaernhaltiga koppar- eller koppar/zinksulfidkoncentrat. | |
| CN110756759B (zh) | 利用钢渣离心铸造复合钢管的方法和复合钢管 | |
| RU2244026C1 (ru) | Брикет для выплавки металла | |
| US2332415A (en) | Chromium recovery | |
| KUBODERA et al. | An approach to the full utilization of LD slag | |
| AU731820B2 (en) | Process for dechroming, and/or depleting the MgO content of, steel slags | |
| CN106542749A (zh) | 一种预合成硅砖矿化剂及其制备方法 | |
| CN107858476B (zh) | 转炉炼钢用复合调渣剂 | |
| CN117486252A (zh) | 一种赤泥综合利用的方法 | |
| US5482690A (en) | Low-residue high-extraction production of sodium dichromate | |
| CN114150109A (zh) | 一种转炉脱硅脱磷渣和二次铝灰协同铬渣无害化的工艺 | |
| US6068677A (en) | Method for processing waste or waste fractions, in particular car shredder light fractions | |
| CN104694700B (zh) | 一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂及其制备方法 | |
| JPH04224147A (ja) | 鋼滓を改質した超速硬セメント原料の製造法 | |
| Khan | Recovery of charge chrome from mixed metal and granulated slag |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: OUTOKUMPU OY |